一．名词解释:（每题5分）
1、塑料
答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂
答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡
答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布臵方式。
4.三板式注射模
答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向
移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
6.降解答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8.成型零件
答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
9.成型零件的工作尺寸
答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
10.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
11.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装臵所能达到的最大注出量。
12.主流道
答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
13．分流道
答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
14．侧向分型抽芯机构
答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。
二、填空：（每小题2分
1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型．
2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和间断两种。
3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。
4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。
5、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设臵在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
7、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
8、塑料模的合模导向装臵主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
9、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
10、对复杂，精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用（Cr12MoV）钢或
（4Cr5MoSiV）钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
11、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.
12、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要
13、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气
14、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度.
15、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用定距分型拉紧机构。
16、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构
来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设臵滑快定位装臵。
17、对于局部是园筒型或中心带孔的园筒型的塑件，可用推杆推出机构进行
脱模。
18、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力
19、推杆通过模具成型零件的位臵，应避开冷却通道。
20、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、
甚至裂纹等缺陷。
21、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行
干燥处理。
22、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分
组成。
23、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道
凝料实现了无废料加工。
24、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零
件的配合间隙排气。
25、塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理。 26、推块的复位一般依靠复位杆实现。
27、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间
28、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提
高生产率和保证塑件质量。
29、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果好。
30、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用冷挤压、电加工、电铸、或超塑成型等方法制成，然后整体嵌入模板中。
31、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
32、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。
33、塑料一般是由树脂和添加剂组成。
34、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
35、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积
36、塑料成型方法的种类很多，有注射成型 ,压缩成型及挤出成型等。
37、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯 10㎜左右．注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面 0.05～0.1㎜。
38、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
39、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
40、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设臵在动模上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
41、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80％以内。
三、选择题（将正确答案的字母填在括号内，每小题1分）
1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （ B ）
A、小 1～2mm；
B、大1～2mm ；
C、大2～3mm；
D、小2～3mm；
2、双分型面注射模具结构较复杂, 制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（ A ）
A、不用于大型、特大型塑件成型。
B、不用于中、小型塑件的成型。
C、不用于大型、中型塑件的成型
3、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（ A ）的—侧。
A、动模；
B、定模；
C、凹模;
D、均可;
4、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（ A ） A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；
4、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（ C ）
A、双向推出机构；
B、侧抽芯机构；
C、二次推出机构
5、注射成型机最大注射量应（ A ）塑料制品的重量或体积。
A、稍大于；
B、等于；
C、小于；
6、注射成型机的最大注射压力应（ C ）塑料制品成型所需的注射压力。
A、小于；
B、等于；
C、稍大于；
7、模具的平面尺寸应（ C ）注射成型机模板尺寸。
A、大于；
B、等于；
C、小于；
8、注射成型机的锁模力，应（ A ）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。
A、大于；
B、等于；
C、小于；
9、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（ B ）所用塑料的溢边值。溢边值一般为
0.02～0.08mm。
A、大于等于；
B、小于等于；
C、大于；
D、小于；
10、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（ C ）
A、有脱模斜度
B、有加强肋
C、有防转结构。
11、移动式压缩模结构简单，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。一般重量（ C ）
A、≤8kg
B、≤15kg
C、≤20kg
12、压缩模具主要用于（ B ）的成型。
A、热塑性塑料大型塑件；
B、热固性塑料大型塑件；
C、热塑性塑料小型塑件。
D、热固性塑料小型塑件；
13、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸（ B ）
A、设计在加压方向
B、不宜设计在加压方向。
C、设计在垂直水平分型面方向; D 、以上均可
14、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位臵；单边间隙一般取（ C ）
A、0. 25～0. 75mm；
B、0.05～0.1mm；
C、0.025～0.075mm；
15、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（ A ）。
A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者
16、被称作尼龙的塑料是（B）。
A 、聚甲醛 B、聚酰胺 C、聚碳酸酯
17、有“塑料之王”美称的塑料是（C）。
A 、ABS 塑料
B 、聚甲基丙烯酸甲酯 C、聚四氟乙烯
18、下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（C）。
A 、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚酰胺
19、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（B）。
A、压缩模
B、压注模
C、注射模
20、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A）。
A、型腔尺寸
B、型芯尺寸
C、中心距
21、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（B）。
A、推杆推出
B、推块推出
C、推件板推出
22、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模( D )。
A ．有成型零件，没有加料室
B ．有导向机构，没有加热系统
C ．有加料室，没有支承零部件
D ．有加料室，没有浇注系统
23、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（ C ）模具。
A 、溢式
B 、半溢式
C 、不溢式
24、配合环是（ A ）的配合部分。
A ．凸模与凹模
B ．塑件与凸模
C ．塑件与凹模
D ．以上都不对
25、浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
A ．较厚
B ．较薄
C ．均匀
D ．以上都不
26、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料，具有（ D ）的特点。
A.耐热性好
B.不吸湿
C.透明
D.坚固.坚韧.坚硬
27、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（ A ）性能
A.良好的绝缘性能
B.着色性好
C.机械强度高
D.较好的化学稳定性
28、环氧树脂又被称为“万能胶”是由于（ C ）
A.电气绝缘性能
B.较好的力学性能
C.粘结能力强
29、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（ C ）限制
A．塑料的结晶性 B.工艺条件 C.成型设备 D.收缩性
30、塑件轴类尺寸的标准一般是（ B ）
A.正偏差
B.负偏差
C.双向偏差
D.没有规定
31、塑件的表面粗糙度主要与（ D ）有关
A.塑件成型工艺
B.尺寸精度
C.注射机类型
D.模具型腔表面的粗糙度
32、下列哪个情况不属于表观质量问题（ D ）
A.熔接痕
B.塑件翘曲变形
C.塑件有气泡
D.塑件强度下降
33、塑件壁厚太薄会造成（ C ）
A.气泡、凹陷
B.收缩不一致
C.塑件缺料现象
D.变形
34、塑件外形设计的原则是（ B ）
A.尽可能完美
B.在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机
构
C.可以有内侧凹
D.不用考虑模具的复杂性
35、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C ）
A.可以加热物料
B.增加嵌件的强度
C.降低嵌件周围塑料的收缩应力
D.有利于
排气
36、挤出成型模具被称为（ D ）
A.牵引装臵
B.挤出成型零部件
C.口模
D.挤出机头
37、挤出制品截面形状与（ A ）完全一致。
A.挤出口模
B.定型装臵
C.卷取装臵
38、压缩模主要用于加工（ B ）的模具。
A.热塑性塑料
B.热固性塑料
C.通用塑料
D.工程塑料
39、模具所需的脱模行程必须（ B ）压机顶出机构的（ D ）工作行程。
A.大于
B.小于
C.最小
D.最大
40、成型总压力是指塑料（ A ）时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模（ D ）的动力。
A.压缩成型
B.合模过程中
C.开模机构
D.推出机构
41、机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（ A ）的一边。 A.顶出装臵 B导向装臵 C凸模 D凹模
42、注射机XS-ZY-125中的“125”代表（ D ）
A 最大注射压力
B 锁模力
C 喷嘴温度
D 最大注射量
43、压注的作用是将塑料从（ B ）中压入（ A ）,( C )是施加压力的主要零件。
A型腔 B加料室 C压柱 D凸模 E凹模
44、浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
A较厚 B较薄 C均匀 D以上都不对
45、（ A ）表示着挤出机出机生产率的高低。
A.挤出速度
B.挤出时间
C. 挤出温度
D.以上都不对
46、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra应
为（ A ）。
A. 0.63～1.25um
B.小于0.16um
C.小于0.08um
五、问答题(每题5分)。
1.塑料是由哪些成分组成的？
答：塑料是由树脂和添加剂组成，树脂是其主要成分，他决定了塑料的类型和基本性能。添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等，。添加剂包括填充剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，稳定剂，固化剂等。
2、什么是塑料？
答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能
3.塑料为什么正逐渐取代一些传统的材料而得仪广泛应用？
答：因为：1.密度小2.比强度比刚度高3.化学稳定性好4.电绝缘，绝热，绝声性好5.耐磨和自润滑性好6.粘结能力强7.成型和着色性能好
4.塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求？
答：塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求，具有足够的强度和刚度，脱模时经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异.
5.塑件为什么常用圆弧过渡？
答：为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧，此外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具行腔在淬火或
使用时也不致因应力集中而开裂。
6.塑件镶入嵌件的目的是什么？
答：塑件镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度，硬度，耐磨性，导电性，导磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形状稳定性，或者是降低塑件的消耗。
7.注射成型的特点？
答：注射成型的特点是成型周期短，能依次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高；产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛应用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用高，不适合单件及批量较小的塑料制件生产。
8.简述注射成型原理。
答：将颗粒状态及粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具行腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具行腔所赋予的形状，然后开模分形获得成型塑件，这样就完成了一次注射循环。
9.注射成型过程分为几个阶段？
答：完整的注射成型过程包括加料，加热塑化，加压注射，保压，冷却定型，脱模等工序。
10.模具在设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行那些方面的校核（从工艺，合模部分参数方面来考虑）？
答：应对注射机最大注射量，注射压力，锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸，开模行程，顶出装臵进行校核。
注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成。
11、注射模由什么部件组成？
答：注射模的种类很多，其结构与塑料的品种，塑件的结构和注射的种类等很多因素有关，一般情况注射模是由成型零部件，浇注系统，导向部件。温度调节系统，排气系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的空或凸台，注射模还包括侧向分形与抽芯机构。
12、塑件设计的原则?
答：a. 满足使用要求和外观要求；
b. 针对不同物理性能扬长避短；
c. 便于成型加工；
d. 尽量简化模具结构
1.什么叫塑料？ 答：塑料是以树脂为主要成分的高分子材料 2.塑料的主要成分是什么？常用的添加剂有哪几种？ 答：塑料是以聚合物为主体，添加各种助剂的多组分材料。根据不同的功能，塑料所用的助剂可分为：增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、增强剂、交联剂、着色剂、发泡剂等等。 3.根据受热特性不同，塑料可分为哪两种？ 答：根据合成树脂在受热后所表现的性能不同来划分，一般分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。 4.什么叫塑料的收缩性？对塑料成形有什么影响？ 答：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。对塑料成形尺寸有重大影响。 5.塑料的流动性如果很好，对成形有什么影响？ 答：塑料的流动性好，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，会在成型时产生严重的溢边 6.ABS的吸湿性较高，在成型之前需怎么做？ 答：吸湿性塑料在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡、银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理，必要时还应在注塑机料斗内设置红外线加热装置，以免干燥后的塑料进入机筒前在料斗中再次吸湿或粘水。 7.注射成型主要适于何种塑料成型？ 答：注射成形又称注射模塑或注塑。主要用于热塑性塑料成型，也用于少量热固性塑料的成型。 8.简述注射模塑成型的工作循环。 答：有合模、加料塑化、注射、保压、制件冷却、开模和制件顶出等环节。 9.塑料注射机有哪类？
答：1）按用途分：热塑性塑料通用注射机和专用注射机（热固性塑料注射机、注射吹塑机、发泡注射机、排气注射机等）。 （2）按外形分：卧式注射机、立式注射机、直角式注射机。 （3）按塑料在料筒内的塑化方式分：柱塞式注射机、螺杆式注射机。 10.压缩成型主要适合于何种塑料成型？答：热固性塑料。 11.压注成型成型的塑件时必须考虑哪些因素？ 答：设计塑件主要适合于何种塑料成型？答：热固性塑料。 12设计注射模时必须考虑以下因素：（1）、塑料的性能；（2）、模具结构及加工工艺性。 13.对流动性差的塑料，其注塑件尺寸受到哪些因素限制？ 答：对流动性差的塑料，熔体充模能力不好，易产生缺料，故塑件尺寸和壁厚受到限制。 14.对零件图上无公差标记的塑件，其精度可采用塑料件标准的哪一级？ 答：8级。 15.塑料注射模由哪几部分组成？ 答：注射模分定模和动模两部分。定模安装在注射机的固定模板上，动模安装在注射机的移动模板上，可随移动模板的移动实现模具的启闭。模具闭合后，动、定模一起构成模具的型腔和浇注系统。 16.什么情况下需用侧向分型抽芯的注射模？ 答：塑件上有侧孔或侧凹时。 17.在斜导柱侧向分型抽芯注射模中为什么必须设契紧块？ 答：平衡型腔内熔融塑料的涨开力。 18.分型面的选择，一般应使开模后塑件连同流道留在动（定）模一侧？为什么？ 答：动模一侧，因顶出机构一般在动模一侧。 19.注射模的凹模结构有哪两大类？各适合于什么场合？ 答：凹模的结构设计（1）整体式凹模:适合于小型,形状简单的塑件成型。（2）组合式凹模：整提嵌入式；局部镶嵌式；镶拼式。适于大、中型形状较复杂的塑件。
15年1月13日塑料成型模具C卷试题答案 一、不定项选择题(每小题3分，共15分)，选对一个得一分，选错一个倒扣1分 1、ABC 2、BC 3、ACD 4、BD 5、AC 二、简答题(共65分) 1、请分析注射成型时保压时间这一因素所造成的影响（10分） 成型周期、制品的表面情况、制品密实度、脱模的难易（每个1.5分），分别加以论述(每个1分) 2、请用框图表示真空成型一次性PP杯子，从树脂到制品的完整的工艺流程。（10分） PP树脂----挤出、-压延、流延告等方法----PP片材------加热------在模具上抽真空------冷却定型-------从片材上切下------一次性水杯(每个步骤酌情给1-2分) 3、挤出成型异型材，其截面结构设计应该注意哪些问题？（10分） 形状简单、截面对称、壁厚均匀、减少加强筋的尺寸和个数、平滑过度(每个2分) 4、简述冷压烧结成型的工艺过程。（10分） 粉过筛、加料(一次加完)、加压、卸压、脱模、加热升温、保温、冷却（每个1分，完整性2分） 5、两步法EPS成型时，预发的PS颗粒为什么经过几个小时的熟化(放置)过程。（10分） 因为预发泡后PS颗粒内部负压状态，如果直接成型，会造成成型失败。（5分）而熟化过程而过一定时间，让空气进入预发泡的颗粒之中，以弥补其内部的负压，以使其在成型吹水蒸汽时不会收缩，而成功制成制品。（5分） 6、热固性高分子材料和热塑性的PVC硬板在压制成型时，都采取相同的两段或多段升温方 式，为什么？（15分） 热固性材料采取阶段性升温，可以避免材料在高流动状态下的流失，而高温下又可以使材料达到较高的固化程度，提高制品的性能；（8分）而PVC采取阶段升温，是为了使材料在达到较快降解的温度之前，使材料处于较高、较均匀的温度下，以便升温至层间熔合的温度时，可以较快地进行，以减少PVC降解对性能产生的影响。（7分） 三、问答题(共20分) 塑料成型工艺中有哪几种方法可以生产塑料薄膜，试将它们加以对比。 广东工业大学试卷用纸，共2页，第1页
（勤奋、求是、创新、奉献） 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间120分钟） 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强，塑化量大 _。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了防止开模时造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充 模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。（F ） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（F ） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（ F ）5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（F ） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。（F ） 8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。( T ) 三、简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）
一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合
序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术
一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）
塑料注射成型试卷试题下载-样卷.doc 《塑料注射成型》课程考核题库 试卷一 一、选择题 (第1～60题。每题有三或四个备选答案，其中只有一个正确答案，请选择你认为正确的答案，将其填入答卷纸上。每题1分，共60分。) 1、注塑成型是生产效率（）的一种成型方法。 A、低 B、一般 C、高 2、现在用移动螺杆普通注塑机注塑PC塑料，原来注塑机料筒中的残余塑料是RPVC，这时要清洗料筒，应该采用（）。 A、拆机清理料筒 B、直接换料法 C、间接换料法。 3、下列三种树脂中，属于热固性树脂是（）。 A、在酸性下合成的酚醛树脂 B、在碱性下合成的酚醛树脂 C、ABS树脂 4、EVA是（）聚合物的英文缩写代号。 A、聚甲基丙烯酸甲酯 B、聚对苯二甲酸丁二醇酯 C、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物 5、注塑用的热塑性塑料中，在下列三种中，属于热敏性塑料的塑料品种是（）。 A、PS塑料 B、RPVC塑料 C、PET塑料 6、下列三种树脂中，在注射成型中必须设置防涎量的是（）。 A、PC B、PA6 C、ABS 7、PC塑料的玻璃化温度是（）。 A、100℃ B、150℃ C、280℃ 8、在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（）。 A、不变 B、增加 C、下降 9、PMMA具有一定亲水性，其颗粒的吸水率达（）。 A、0.03%～0.04% B、0.3%～0.4% C、3%～4% 10、在注塑聚砜（PSU）时，其熔体温度与料筒温度的差别（）。 A、较小 B、中等 C、较大 11、加入30%玻纤增强的聚醚砜(PES)，在200℃温度下，在高负荷作用下4个月的变形小
于（）。 A、0.005% B、0.05% C、0.5% 12、注塑聚苯硫醚（PPS）时的料筒温度为（）。 A、180～230℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 13、从理论上讲，注塑普通塑料制品时，喷嘴温度比料筒末端（即出料口）温度（）。 A、稍高 B稍低 C、相等。 14、注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（）。 A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低 15、注塑制品具有明显的熔合纹，在下列三种因素中，与熔合纹无关的因素是（）。 A、熔料温度 B、注射速率 C、注射机液压油的温度。 16、注塑制品出现脱模困难的主要原因是（）。 A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计得不合理 17、除PVC外，一般热塑性塑料都可采用（）表征其熔体流动性。 A、拉西格流动长度 B、挤出量 C、熔体流动速率 18、热塑性塑料注塑制品存在较大内应力后，易产生（）。 A、制品表面有黑斑 B、制品表面开裂 C、制品出现熔合纹 19、在下列三种PE品种中，不能用普通注塑机和普通注塑工艺成型的品种是（）。 A、LLDPE B、HDPE C、UHMWPE 20、主流道横截面大的成型模具适用于成型（）。 A、小规格的注塑制品 B、流动性较好的塑料 C、流动性较差的塑料 21、注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（）。 A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边 22、注塑热塑性塑料时，若制品的毛边过多，其原因可能是（）。 A、固化剂用量过多 B、材料的流动性过大 C、材料的水分含量过高 23、在工业生产中，在某台注塑机上最适宜的工艺参数的依据是（）。 A、符合理论知识 B、符合工艺卡片的数据 C、生产出合格的制品 24、注塑机开模取制品时如有遗留物，会（）。 A、提高效率 B、操作延时 C、损坏模具 D、损坏设备 25、在下列参数中，（）能使注塑模具合紧。 A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力
姓名：考号：单位： 高级塑料注塑工理论知识 一：填空：（每题2分。共20分） 1、塑料的基本性能包括（物理性能）、比强度高、耐化学腐蚀性、（绝缘性）。 2、常用的润滑剂有烃类、脂肪酸类、金属皂类、脂肪族酰胺类、（酯类）、（醇类）等。 3、吹塑薄膜由于挤出和牵引方向的不同，其成型可分为平挤上吹法、（平挤下吹法）和（平挤平吹法）。 4、在注塑成型中合理控制温度，即控制（料筒）、喷嘴和（模具）温度。 5、塑料模具的组成零件按其用途可以分为（成型）零件与（）零件两大类。 6、塑料注射模主要用来成型（）塑料件。 7、压缩成型主要用来成型（热固性）塑料件。 8、薄膜通常指厚度在（）mm以下的制品。 9、树脂分为（天然）树脂和合成树脂。 10、塑料一般由树脂和（添加剂）组成。 二：判断题：（每题1分。共35分） 11、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（×） 12、同一种塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（） 13、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 14、对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（） 15、在注射成型中，料温高，流动性也大。（√） 16、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√） 17、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×） 18、填充剂是塑料中必不可少的成分。（×） 19、浇口的截面尺寸越大越好。（） 20、注塑成型工艺包括成型前的准备、注塑过程和塑件的后处理。（√） 21、液压油的最佳工作温度为45℃，如油温低于40℃，油的粘性过高，高于55℃，则油的粘性过低。（） 22、ABS树脂料表面容易吸潮，因此在成型加工前必须进行干燥处理。（√） 23、比压p是指熔融塑料总面积上所受的力。（） 24、注射成型的基本过程是塑化、注射和定型。（√） 25、合模系统应保证模具能灵活、准确、慢速、可靠而安全地进行启闭。（） 26、为防止螺杆损坏，在无料空转的情况下，应以60rpm以下的速度进行试运转。（√） 27、注射成型法是一种连续式成型方法。（）28、合模时，模具闭合过程的移动速度应是“慢→快→慢”的变化过程。（√） 29、注射时螺杆（或柱塞）对料筒内物料所施加的压力称为注射压力。（√） 30、聚乙烯不是理想的包装材料和高频电绝缘材料。（） 31、尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于成型强度特别高的薄壁塑件，但必须严格控制成型温度。（） 32、塑料回收加工工艺包括废旧塑料的分选、洗涤干燥和造粒三个步骤。（√） 33、塑料注射成型机可用来加工小于注射量10％或超过注射量70％的制品。（） 34、注塑成型工艺技术时间参数是保证注塑成型产品的重要参数。（√） 35、为了保护螺杆，应在加热料筒各点的温度达到设定的温度后15至30分钟，再开始操作螺杆。（√） 三、单选题、（将正确答案的序号填在括号里、每题1分计35分） 36.注塑操作工安全生产正确的是（ d ）。 （A）未经上岗考核和注塑机培训，就独立操作注塑机 （B）无需了解注塑机的结构和设备上的开关即可上机操作 （C）每台注塑机2人同时操作注塑机 发生异常事故停车时，同时停止料筒加热系统 37.以下不是结晶型塑料的是（） PE （B）PP （C）ABS （D）PA 38.对于成型易发生水解的塑料，在成型前应进行（a ）。 （A）干燥处理（B）调湿处理（C）后处理（D）整形处理 39.塑料只有在（b ）态才能注射充填成型。 玻璃（B）粘流（C）高弹（D）常 40.注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力是指（c ）。 背压（B）注射压力（C）合模力（D）开模力 41.注塑成型生产过程主要包括合模、射胶、（ b ）、熔胶、开模5个阶段。 关闭安全门（B）冷却保压（C）射座后退（D）接冷却水路 42.若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，可采用（b ）来调整，使模具闭合。减少座板厚度（B）增加座板厚度（C）增加推杆固定板厚度（D）增加推板厚度 43.普通三板模（小水口模）的分型面的数量是（）。 1个（B）2个（C）3个（D）4个 44.以下不是注塑机的组成部分的是（d ） 注射装置（B）开合模装置（C）电气控制系统（D）粉碎装置 45.用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）。 注射压力（B）螺杆转速（C）注射速率（D）注射量 46.为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工（c ）字样。 正凹（B）正凸（C）反凹（D）反凸
挤出1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）? 答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）??? 特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。 影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气? 2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。? 原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。? 3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。? 答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分)? 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分)? 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分)? 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触，在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分)? 4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的 熔融温度范围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。（12分）? 答：?PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）?因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分）? 5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间， 物料与螺杆、机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。 6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有?正流、逆流、横流和漏流四种? 7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。? 答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。? （2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。 ?（3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。 8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？? 答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。? 9.机筒加热和冷却的目的是什么？? 答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。? 10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？?
复习思考题 1、聚合物有哪几种物理状态，各有何特征？四个温度？ 玻璃态高弹态粘流态 塑料呈现刚性固体状，为玻璃态。 高聚物呈现柔软的弹性状，称高弹态 继续升高温度，分子热运动 能量进一步增大，至能解开 分子链间的缠结而发生整个 大分子的滑移，在外力作用 下便发生粘性流动，称粘流态 Tb称为脆化温度Tg玻璃化温度Tf粘流温度Td称为分解温度， 2、聚合物在何种物理状态下可进行注射成型，为什么？ 答：将塑料加热至熔点以上，使之处于熔融状态进行加工。 无论是普弹变形、高弹变形、塑性变形，均属固态变形，变形量都不能满足注射技术要求 3、试解释如何出现下述现象： 成型热塑性塑料时模温低于熔体温度；成型热固性塑料时模温高于熔体温度。 答： 4、聚合物有哪几种分子结构类型？ 答：线型结构体型结构 5、牛顿流动规律和指数流动规律的力学意义和工艺意义？ 答： 6、什么是结晶和取向？分别对聚合物性能有何影响？ 答：结晶是指塑料由熔融状态到冷却固化的过程中，分子发生有规则排列的现象。结晶对聚合物的性能有较大影响，由于结晶造成了分子紧密聚集状态，增强了分子间的作用力，所以使聚合物的强度、硬度、刚度及熔点、耐热性、和耐化学性等性能有所提高，但与链运动有关的性能如，弹性，伸长率和冲击强度等则有所降低。 取向的概念：聚合物大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下，形成的有序排列叫取向结构。根据应力性质不同，取向结构分拉伸取向和流动取向两种。拉伸取向由拉应力引起，取向方向与应力作用方向一致。流动取向是在切应力作用下沿着熔体流动方向形成的。在注射成型中，主要发生流动取向 7、什么是失稳流动、熔体破裂、应力开裂？ 答：熔体破裂：继续增大切应力或切变速率，熔体将呈现波浪形、竹节形或周期螺旋形，更严重时将互相断裂成不规则的碎片或小圆柱块，这种现象称为熔体破裂。 失稳流动：当切应力或切变速率升高到某一数值时，熔体的流动无法保持稳定的层流，熔体将陷入一种弹性紊乱状态，通常将此现象称为失稳流动。 应力开裂：有些塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质脆易裂，塑件在外力作用下会发生开裂现象。
研究型大学本科课程教学模式的探索与实践 摘要：本文从总结多年“多媒体技术”课程教学方法入手，就探究式教学法和相关的课程建设进行了探索，并对研究型大学本科课程教学模式进行了阐述。 关键词：研究型大学；教学模式；探究式 研究型大学以探究为基础，强化学习、思考、创新、合作和表达能力；以探索、调查和发现为核心，强化师生共同学习、探索和发现的能力。 一、探究式教学法的建立 在课堂教学中，把知识满堂灌给学生，是常见的教学模式。这种教学模式由于教师讲得过细、过全，而使学生无需动脑，结果实际上是“窒息”了学生的思维。 而探究式教学法是一种基于探索研究的教学模式。教师把教学重点从传授知识转移到以探索、研究知识为基础的教学上来。学生则在教师的指导下，以探究为基础，而不是以盲目接受信息为基础进行学习。 探究机制的基础是建构主义学习理论，即教师是知识建构的组织者、指导者和促进者，学生才是建构的主体。因此教师在授课过程中需要创造各种利于不断刺激学生渴望探求知识的环境和条件，例如构建完整的专业知识体系便是很重要的做法。 “多媒体技术”作为计算机硬件和扩展设备以及应用软件知识的基础，它是“计算机组成原理”、“信息论与编码”、“数字电路与逻辑设计”的延续及深入，又是“数据压缩”、“数字图像处理”、“数字视频技术”等的前驱课程。在授课过程中不失时机地将知识点进行有机融合，引导学生全面探索和研究问题，有益于学生对专业知识的理解和拓宽，从而帮助学生把所学的专业知识能够加以综合运用，形成完整的知识体系，提高实际分析问题和解决问题的能力。 建立探究式教学法，实施互动教学，可以从以下几方面着手。 1学生起主导作用
塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。 2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。 7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。 8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。 9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成 型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。 11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。 1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。 2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。 3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。 4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。 5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面 垂直。 6、注射模塑的过程表面看起来较复杂，其实质只包括塑化和流动冷却两个过程。
1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分） 答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分） 特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。 影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。 3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分) 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分) 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分) 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触， 在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分) 4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范 围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。（12分） 答： PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分） 5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、 机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。 6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种 7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。 答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。 （2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。 （3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。 8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？ 答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。 9.机筒加热和冷却的目的是什么？ 答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。 10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？ 答：螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。 11.挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？ 答：在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。
注射模具设计师（助理级）理论测试复习资料 一、判断题 （×）1、塑料中加入增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和机械力学性能。 （×）2、塑料的密度一般为3.3～5.5g/cm3。 （√）3、注射模的浇注系统由主流道、分流道、冷料穴、浇口组成。 （×）4、顶出机构是指模具分型后将塑件顶出的装置。 （√）5、成型周期直接影响生产效率和设备利用率，应在保证产品质量的前提下，尽量缩短成型周期中各阶段的时间，以提高生产率。 （×）6、滑块是用来处理产品外表面凹和凸特征的模具零件。 （×）7、塑料产品的形状取决于模具的型芯。 （√）8、注射机注入的塑料熔体流经喷嘴、流道、浇口和型腔，将产生压力损耗，一般型腔内平均压力仅为注射压力的1/4～1/2。 （×）9、推杆和动模板推杆孔的配合一般为H8/k7。 （√）10、在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。 （√）1、塑料是由树脂和添加剂组成的。 （×）2、水敏性是指某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长或浇口截面过小的情况下就易产生降解、变色、分解倾向的特性。 （√）3、加强筋的作用是在不增加塑件壁厚的情况下，增强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。 （√）4、在模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差俞小俞好。 （×）5、塑件后处理的目的是为使注塑过程能顺利进行并保证塑件的质量。 （√）6、模具设计时应使注塑机的锁模力大于模具将分型面胀开的力。 （×）7、冷料穴是用来储存因两次注塑间隔期间产生的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔。 （×）8、强度是指构件抗变形的能力。 （×）9、在动模和定模同时设推出机构称为二次推出机构。 （×）10、斜导柱的长度由滑块行程、高度及固定斜导柱的模板厚度决定。 （√）1、有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，称为应力开裂。 （√）2、塑料是一种可塑成型的材料。它是以高分子聚合物——树脂（目前多用合成树脂）为主要成分，在加热、加压等条件下，可塑制成一定形状，并且在常温下保 持形状不变的特殊材料。 （×）3、塑件的壁厚过大或过小均会导致塑料流动困难、冷却时间长、易产生缺陷等缺点。
2008/2009学年第一学期期末考试有关安排 2008-12-11 教科办作者:蒋晓艳 各学院、部： 为了做好本学期期末考试工作，现将考试有关事宜通知如下： 一、时间安排： 1、期末考试时间：2008年12月28日、2009年1月5-8日（各科考试时间见附表） 2、批阅试卷及上交成绩单时间：每门课程考试结束后，由课程单位统一组织进行批阅。批阅结束后及时将成绩单上交。截止时间2009年1月11日12：00时。考查课及选修课上交成绩单截止时间2008年12月26日。 3、成绩查询时间：学生可于1月10日- 1月13日网上查询成绩。 4、查卷时间：学生对自己成绩有异议，可在1月12 日申请（截止下午4：30前），学院汇总后统一报到教务科。 5、二考报名时间：1月12日8：00-1月13日17：00。 6、成绩查询及报名网址：校内网址：http://202.199.90.8:8000，校外网址：http://202.97.179.124:8000（不及格者不需报名，参加补考） 7、二考交费时间：1月14日下午2：00-3：30 三教B202（以班级为单位）
8、领取二考（补考）准考证时间：2月11日下午以学院为单位统一到教务科领取。 9、二考（补考）时间：2月 13日、14日。 二、具体要求： 1、各学院要组织好学生期末复习，要进一步加强考风考纪宣传工作。 2、各部门要在考试前把所负责的教室卫生打扫干净，将活动课桌倒放，按照5列6行排列整齐，并保证考试前按时打开教室门。 3、各学院要把每次考试的考场安排、考务人员及巡视人员安排于18周报到教务科。 4、考试结束后，各院部要认真做好批卷工作，及时将成绩单报送教务科。 附：考试时间安排表 辽阳校区教科办 2008年12月11日
工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。（×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( √ )
一、填空 1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。 2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。 3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯, PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯, SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物, PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛 4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。 5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。 6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。 7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。 1.聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。 2.写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加 热器）、（柱塞）、（重锤）。 3.按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺 又可分为（连续式）和（间歇式）两种。 4.填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。 5.测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。 6.合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。 2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。 3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。 5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄 6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。 7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。 1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。 2、制造泡沫塑料的发泡方法可分为（机械发泡）、（物理发泡）、（化学发泡）三种。 3、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生(粘性形变)，也有弹性效应，当Tg
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