任务一数控机床安全操作与保养
【任务描述】
学习安全操作规范，日常维护与保养要求，着装要求，按照规范进行铣床操作、维护和
保养
【学习目标】
1、能够正确穿戴好工作服及相关防护用品。
2、能够根据安全操作规范的要求，规范操作铣床并时刻遵守操作铣床时的注意事项。
3、能够按照日常把偶昂的要求，独立完成铣床的日常维护保养工作。
4、能够熟知数控实训场地、生产现场的规范操作和文明生产要求的基本内容和重要性。
【学习准备】
1、实习报告册
2、工作服
3、工作帽
4、教材
【相关知识】
一、数控铣床安全操作规程
1、数控铣床由指导老师负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理。
2、在工作场合内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关。
3、不准带手套操作；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，严格遵守本规程。
4、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。
5、学员除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备，工具未经同意不准动用。
6、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。
7、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床
8、各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
9、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不
要盲目操作。
10、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，
11、更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。
12、换刀、装夹工件时必须停机进行。
13、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有
误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导老师或。
14、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备
的安全事故。
15、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
16、在使用完机床后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。
17、任何人须保持实习场地的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所。
18、每天放学前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关
是否关好。
【课堂互动】
1、简述操作机床时的正确着装应该怎么样？
2、加工时，戴防护眼镜的作用是？
3、操作加工过程中，如果发生紧急情况如何处理？
二、6S
整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
【课堂互动】
在实训现场我们怎样贯彻6s理念？
三、数控机床日常维护与保养
1、数控机床维护与保养的目的与意义
数控铣床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、
结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作。
2、数控机床维护与保养的基本要求
（1）在思想上重视维护与保养工作
（2）提高操作人员的综合素质
（3）数控机床良好的使用环境
（4）严格遵循正确的操作规程
（5）提高数控机床的开动率
（6）要冷静对待机床故障，不可盲目处理
（7）严格执行数控机床管理的规章制度
3、日常维护与保养工作的内容：
（1）对重要部位进行检查。
（2）擦拭外露导轨面并按规定加油。
（3）察看润滑系统是否正常。
（4）操作者要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。（5）清扫切削。
（6）全面擦拭机床各部，保持漆间本色铁见光。
（7）检查紧故件无松动。
（8）润滑各部件。
【课堂互动】
每天上下班要做好哪些机床保养工作
【课后练习】
1、简述安全文明生产，规范操作的重要意义。
2、通过网络、报纸、杂志等收集由于不注意安全文明生产而引发的安全事故，然后分析其
原因并谈谈自己对安全文明生产的认识。
任务二数控机床的基本操作
【任务描述】
学习正确启动、关闭数控机床，熟悉操作面板上按钮的位置和功能，使用手轮控制刀具的移动，认识数控铣床各个坐标轴：通过观察坐标值的变化，认识数控机床相关坐标系，同时找出个坐标系之间的关系。
【学习目标】
能够正确启动关闭数控机床
能够说出机床面板上各功能按键的含义及用途。
能够使用机床面板上的功能键操作控制机床。
说出机床限位、行程的概念，并能解除机床限位报警
能够说出数控铣床X\Y\Z轴的位置、正负向。
【学习准备】
1、实习报告册
2、工作服
3、工作帽
4、教材
【相关知识】
一、机床上电、工作前检查
1、检查机床状态是否正常，防护措施是否失效。
2、检查机床各附件是否完好，润滑油是否需要添加。
3、按下急停按钮
4、机床上电
5、数控上电
6、检查系统启动是否正常
7、散热风扇运转是否正常
8、检查面板上的指示灯是否正常
9、系统上电进入软件操作界面时系统的工作方式为急停，需左旋并拔起操作台右上角的急
停按钮使系统复位并接通伺服电源系统，进入回参考点方式软件操作界面的工作方式变为回零状态。
二、关机及关机前的工作
(1) 打扫机床、现场卫生，机床上油。
(2) 将机床工作台移到机床中间位置，将Z轴高度降低（使机床处于受力平衡的状态，减小
机床变形的可能性）
(3) 按下控制面板上的急停按钮断开伺服电源
(4) 断开数控电源
(5) 断开机床电源
【课堂互动】
打开数控机床之前要做那些准备工作？
三、坐标系命名规则及方向判别
数控铣床的加工是由程序控制完成的，为了在数控编程时描述机床的运动方向和运动距离，在机床上建立坐标系，以描述刀具和工件的相对位置及其变化关系，所以坐标系的确定和使用非常重要，根据ISO841标准，数控铣床坐标系用右手笛卡尔坐标系作为标准确定。
1、在确定机床坐标系时永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。先确定Z轴。（1）传递主要切削力的主轴为Z轴。
（2）若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。
（3）若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
（4）刀具远离工件的方向为正方向
2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）
（1）没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）
（2）有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）
（3）有刀具回转的机床，分以下三类：
（4）龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。
（5）Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。
（6）Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。
3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
四、工件坐标系
1、工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个平行于机床各轴方向的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系的引入是为了简化编程、减少计算，使编辑的程序不因工件安装的位置不同而不同。虽然数控系统进行位置控制的参照是机床坐标系，但我们一般都是在工件坐标系下操作或编程。
2、工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，以坐标式尺寸标注的零件，程序原点应选在尺寸标注的基准点；对称零件或以同心圆为主的零件，程序原点应选在对称中心线或圆心上。Z轴的程序原点通常选在工件的上表面。
五、返回机床参考点
机床回零（数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,由于伺服电机采用相对编码器，机床开机后后,伺服电机无参照，失去了对各坐标位置的记忆,只能够判断各坐标轴的正负方向，不能判断当前坐标，回零的目的就是让机床知道机床现在在什么坐标位置上，建立起机床坐标系，这样，机床才能按照编定的程序进行切削加工！回参考点时要注意机床主轴的运动轨迹和工件之间是否有干涉，也就是不能使主轴和工件有相互碰撞的可能！回零时先回Z轴。）
控制机床运动的前提是建立机床坐标系为此系统接通电源复位后首先应进行机床各轴回参考点操作方法如下
1、如果系统显示的当前工作方式不是回零方式按一下控制面板上面的回零按键确保系统处于回零方式
2、根据X 轴机床参数回参考点方向按一下+X回参考点方向为+ 或-X回参考点方向为-按键X轴回到参考点后+X或-X按键内的指示灯亮
3、用同样的方法使用可以使Y 轴Z轴4TH 轴回参考点所有轴回参考点后即建立了机床坐标系
4、注意
（1）回参考点时应确保安全在机床运行方向上不会发生碰撞一般应选择Z 轴先回参考点将刀具抬起。
（2）在每次电源接通后必须先完成各轴的返回参考点操作然后再进入其他运行方式以确保各轴坐标的正确性。
（3）在回参考点前应确保回零轴位于参考点的回参考点方向相反侧如X轴的回参考点方向为负则回参考点前应保证X 轴当前位置在参考点的正向侧否则应手动移动该轴直到满足此条件。
（4）在回参考点过程中若出现超程请按住控制面板上的超程解除按键向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态
【课堂互动】
1、机床返回参考点应注意哪些问题？
2、开机回参考点的目的是什么？
六、急停
机床运行过程中在危险或紧急情况下按下急停按钮CNC即进入急停状态伺服进给及主轴运转立即停止工作，控制柜内的进给驱动电源被切断。松开急停按钮左旋此按钮自动跳起，CNC进入复位状态解除紧急停止前先确认故障原因是否排除且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作以确保坐标位置的正确性。
注意：
1、在上电和关机之前应按下急停按钮以减少设备电冲击。
2、在急停开关按下之后，机床的所有动作将会停止。
3、按下急停开关后机床是主轴和进给都是紧急停止，这样会对机床的机械及电器元件
造成很大的冲击，在遇到紧急情况时才可以使用此开关！
4、不能将此开关作为程序停止按钮使用。
七、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关作用是防止伺服机构碰撞而损坏，每当伺服机构碰到行程极限开关时就会出现超程。
退出超程状态时的操作步骤：
1、松开急停按钮置工作方式为手动或手摇方式。
2、一直按压着超程解除按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况。
3、在手动(手摇)方式下使该轴向相反方向退出超程状态。
4、松开超程解除按键。
5、若显示屏上运行状态栏运行正常取代了出错表示恢复正常可以继续操作
注意
在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速率以免发生撞机
八、手轮使用
1、手轮只能在机床工作方式为手轮方式下工作
2、手轮可以精确控制各轴的移动距离，但一次只能选择一根轴进行移动。
3、使用手轮时，先选择需要移动的轴，再选择倍率，最后转动手轮手柄控制工作台运动。
【课堂互动】
手轮使用时应注意哪些问题
【应用训练】
通过上面坐标系及手轮的讲解，自己再熟练使用手轮确认铣床的X 、Y 、Z 轴的方向。
【课后练习】
回零的作用及注意事项有哪些？
数控铣床有哪些坐标系，相互有哪些关系？
轴选择开关：使用
手轮时先确认正确
选择所需移动的
轴，手轮不使用时
将此开关旋到OFF
位置！
倍率开关：开关分别选择X1、X10、X100档位时,每转动手轮手柄一格机床工作台移动0.001MM 、0.01MM 、0.1MM
手轮手柄：顺时针转
动，机床工作台向正方
向移动，逆时针转动，
机床工作台向付方向
移动，机床移动速度与
手轮转动速度成正比。
任务三数控铣床的对刀
【任务描述】
按照试切法，完成工件的对刀操作。结合对刀原理，对刀点和换刀点的相关知识完成第二把刀的对刀，并建立机床坐标系。
【学习目标】
能够独立完成数控铣床的对刀操作，并建立工件坐标系
能够解释对刀原理，并能说出对刀的目的及作用
能够根据加工图纸合理选择对刀点和换刀点的位置，并了解对刀的不同方法。
【学习准备】
1、刀具：?6mm高速钢直柄立铣刀一只
2、材料：60mm×60mm×30mm铝板
3、量具：游标卡尺
4、工具：平口钳扳手、铣夹头扳手各一套
【相关知识】
1、对刀操作准备
（1）把工件装夹在平口钳上，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣到平口钳）。
（2）夹紧工件。
（3）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将平口钳锁紧在工作台。
（也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧平口钳在工作台上，再把工件
装夹在平口钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。
（4）必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。
（5）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。
2、寻边器X方向对刀
图中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。
左边基准边的机床坐标为：X1=X0+R
（Ｒ为寻边器半径）
工件坐标原点的机床坐标值为：X=X1+a/2=X0+R+a/2
（a/2为工件坐标原点离基准边的距离）。
注意：
Y轴对刀方式与X轴相同。
3、Z方向对刀
可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。
(1)基准面在顶面（如图）：
顶面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：
Z=Z0-h
（h为块规或Z向设定器的高度）
（2）基准面在底面
底面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：
Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。
对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57G58 、G59，依程序所引用的代码对应）。
【课堂互动】
对刀时应注意哪些问题
怎样快速准确对刀
【应用训练】
通过上面对试切法对刀的学习，接下来选择一把刀，装夹刀具，并进行对刀，熟练掌握试切法对刀操作。
编写一个简短的程序检查自己的对刀是否正确，如果不正确试着分析原因，并做好记录。
【课后练习】
为什么要对刀？结合实际操作，简述铣刀的对刀步骤。
对刀的方法有哪些？各用在什么场合？
简述平口钳装夹工件的步骤及校正方法。
数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 线切割操作程序： （1）打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制，它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床，路由器，数控车床，雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器，驱动电机和主轴。数控机床的过程，使每一项工作或多或少保持不变，无论何种行业，是一个火花电极，冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤： 1、获取CAD数据 在大多数情况下，在任何CAD软件，如AutoCAD，CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时，创建3D 模型软件如Pro-工程师，想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件，并使用合适的工具，所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率，以获得良好的输出，这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料，什么是它的硬度，然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径
比较简单，只要将文件发送到打印机。唯一的区别是，CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下： 1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 2）等气压到达规定值后，打开机床总电源； 3）按下系统面板上POWER按钮，将进入系统启动状态； 4）系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停，有时还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下： 1）按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下一步操作即可； 2）选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即进行回零启动，回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作；
1.普通卧式车床适用于______的加工。 A 单件，小批量的轴类工件 B 多件，大批量的轴类工件 C 单件，大批量的盘类工件 D多件，小批量的盘类工件 2.通过车床主轴变速手柄可以实现车床主轴_____级转速的调整。 A 8 B 12 C 24 D 48 3.下列哪项操作可以使机床改变转速。（） A 操作主轴箱上的车床主轴变速手柄 B 操作进给箱上的车床主轴变速手柄 C 操作主轴箱上的加大螺距及左右螺纹变换手柄 D 操作进给箱上的加大螺距及左右螺纹变换手柄 4.下列哪项操作可以使机床大滑板向左移动200mm。（） A 顺时针方向转动手轮100格 B 顺时针方向转动手轮200格 C 逆时针方向转动手轮100格 D 逆时针方向转动手轮200格 5.下列哪项操作可以使机床中滑板向操作者的方向移动20mm。（） A 顺时针方向转动手轮400格 B 顺时针方向转动手轮200格 C 逆时针方向转动手轮400格 D 逆时针方向转动手轮200格 6.我们在转动大中小滑板手柄时，出现操作失误，刻度盘刻度超过指示刻度一点，可
以轻轻敲击相应手柄，使刻度盘刻度与指示刻度上下对齐即可。（） 7.调整主轴转速的时候可以不用关闭机床电动机，有利于提高工作效率。（） 8.调整主轴转速和调整机床进给量的时候，如果操作手柄卡死，可以使用专用的工具敲击 相应手柄。（） 9.车床加工时，为了避免手部受到伤害，可以带上劳保手套。（） 10.车床加工时，主轴旋转方向上严禁任何人员站立。（） 11. 12.（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改 内容，供参考，感谢您的配合和支持） 13.
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;
CNC操作指引 一、加工前的准备： 1.资料准备 准备加工零件图，程序单及工艺卡等技术文件，数控机床使用刀具的规格、编号及切削用量等有关资料，数控加工中所用的有关夹具、量具等资料。 2.机床准备 清理机床，清除铁屑油污，用油石除去工作台的毛刺，确认加工工件的零件号与图纸、工艺卡、程序单为同一零件编号。清除工件毛刺、油污。确定基准角、基准面。工件按程序单所指定的方向摆放。 二、数控加工中工件的定位与装夹 （1）工件的装夹 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工表面相对其他表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。 加工中心是现代自动化加工的基本单元。加工中心对工件的装夹将充分发挥加工中心的高精度、高效率起着重要的作用，同时对加工中心的效率和精度的稳定性与可靠性有着直接的影响。在加工中心对工件进行加工的工艺方案及装夹方法与常规生产系统相类似，如通常在制定工艺方案之前，首先要对被加工工件进行工艺分析，选择定位基准，确定装夹方案等。在普通机床上加工工件时，由于受机床功能的限制，往往采用工序分散原则、一般只进行单一的加工，工件的装夹只需要满足该工序加工的要求即可。而在加工中心上加工，则采用工序集中的原则，工件多数只经一次装夹、就可连续的对其各待加工表面自动完成钻、扩、铰、镗、攻螺纹、铣削等粗、精加工。因此在加工中心上定位装夹有以下特点。 1 ）定位基准同普通机床一样，在加工中心上加工工件时，工件的定位仍遵守六点定位原则。在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况，做到三点： ①所选基准应能保证工件定位准确、装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧， 夹压可靠，且夹具结构简单。 ②所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减 少计算环节和计算误差。 ③保证各项加工精度。 在具体确定工件的定位基准时，要遵循下列原则： 尽量选择工件上的设计基准作为定位基准。在制定工件的加工方案时，首先要选择最佳的精基准来进行工件加工。这就要求在粗加工时，以粗基准把精基准的各面加工出来，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系。而且，当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，且可简化程序编制。 如图 14 - - 18 所示的电视机面壳定模为例： 较直工件基准面与机床的平行度0.01/1000mm。 检查工件的平行度，基准角的垂直度。误差在0.03/1000mm内。（达不到以上要求不得进行下一步骤的操作）。 基准孔碰数，先以一孔X方向分中设零，Y方向分中设零，再以X孔的一边碰数设零，
数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020
一、数控车工（中级）基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准 （平床身前置刀架）。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----； 6、2号刀切槽刀---； 7、3号刀螺纹刀---。 8、松开按钮，返回参考点：、。然后点，选择 、将刀架移到毛坯附近。 9、对刀： 10、 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直 径，记下X和Z值。 11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长 度中输入Z值。 12、 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 15、 6.点、退出刀具。点换至3号刀。 16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 18、9.点、退出刀具。点换至1号刀。 19、输入程序： 20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1）， 回车输入目录名---确定。 21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目 录，回车输入文件名，然后输入程序。 22、文件---保存项目—输入文件名---确定。 23、加工： 24、 1.程序校验（F3）。点返回（F10）---自动加工（F1）---程序 选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。 25、 2.点---进行校验。 26、 3.再点程序校验（F3）---。零件加工完成。 二、练习内容及参考程序 1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀 5mm，3号螺纹刀60°。
课题二数控车床操作练习 一、实习教学要求 1．了解数控车床型号、规格、主要数控部件的名称和作用。 2．了解经济型数控车床的伺服传动系统。 3．熟悉车床数控系统操作面板各部分的设置及功能。 4．熟练掌握车床数控系统的操作方法。 5．懂得车床、特别是数控装置的维护、保养及文明生产和安全技术知识。 二、相关工艺知识 1．经济型数控车床中各数控部件的名称及作用开环控制的经济型数控车床中各主要部件的组成框图。 （1）步进电机 （2）自动转位刀架和刀架控制箱
（3）主轴脉冲发生器 （4）经济型数控系统 2．经济型数控车床的伺服传动系统 经济型数控车床的伺服传动系统如图2．2所示。 3．数控系统操作面板各部分的设置及功能 1）编辑键36个微机编辑键用于加工程序的输入和检索等工作，按各自不同的功用又可分为功能键、字符键和数字键三类。 2）功能键功能键共有10个 3）特殊定义键。此键和数字键同时按下，形成特定功能，如计数清零或程序清零等。 三、效控车床操作练习 课题名称：数控车床操作练习。
课题时数：12h。 练习内容：加工程序的输入和检索操作。 练习工时：8h。 操作练习步骤 （1）输入操作 1）先打开车床的总电源开关，然后打开数控系统的电源开关，并将选择开关置于“编辑”方式。 2）按照给定的加工程序单逐字（指令字）按键输入。 练习输入用的加工程序单及按键输入顺序如下： O0001 （N0010）“G00 U—5 LF （N0020）G01—10 F300 LF （N0030）G01 US F300 LF （N0040）G00 W10 LF （N0050）M02 LF 3）输入操作说明 1》程序号和程序段号有效数字前面的“0”可以省略。 2》在某条程序段没有结束输入（即没回车）之前，可以按动检索移动键“一”或“一”查看本段的输入内容，并可进行修改，修改后再按“＊F”，即可将本段正确的输入内容键人计算机内。 3》允许程序段及程序段内的指令字不按顺序输入，例如前面输入练习用的O0001程序也可参考例1所给出的顺序输入，计算机则按N—G—X—Z—U—W—I—K—F—S—T—M—L
CA6140A型车床的基本操作
教案首页 授课顺序：学时：日期：年月日班级： 课 题 任务四车削运动和车床操纵 目 的要求1．掌握车削运动。 2．能指出车削时工件上形成的表面。3．熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。4．具备车床空运转的操纵技能。 重点难点重点：熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。难点：车床空运转的操纵技能 教 学 过 程 组织教学-----引入新课----讲解知识-----总结评价 教 具 挂 图 课件视频 课 后 分 析
序 号授课内容备注 1 2 组织教学：点名考勤 引入新课：本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。 讲授新课： 任务四车削运动和车床操纵 一、卧式车床的传动路线及车削运动 电动机 带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动 交 换 齿 轮 箱 溜板箱 丝杠 光杠溜板箱 滑板 滑板 刀架 刀架 车螺纹 车刀作纵横直线运动进给箱 1、主运动 主运动——是指机床的主要运动，它消耗机床的主要动力，通常主运动的速度较高。车削时，工件的旋转运动是主运动 2．进给运动 进给运动——是指使工件的多余材料不断被去除的切削运动。
二、工件上形成的表面 1．已加工表面——工件上经车刀车削后产生的新表面。 2．过渡表面——工件上由切削刃正在切削的那部分表面。 3．待加工表面——工件上有待切除的表面。 三、CA6140A型卧式车床的操作手柄 车外圆车孔车端面 车削时工件上形成的三个表面
图上编号 名称 图上编号 名称 1，2 主轴变速（长，短）手柄 14 尾座套筒移动手轮 3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄 15 尾座快速紧固手柄 4 电源总开关（有开和关两个位置） 16 机动进给手柄及快速移动按钮 5 电源开关锁（有1和0两个位置） 17 尾座套筒固定手柄 6 冷却泵总开关 18 小滑板移动手柄 7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄 19 刀架转位及固定手柄 9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 20 中滑板手柄 10，13 主轴正反转操纵手柄 21 中滑板刻度盘 11 停止（或急停）按钮（红色） 22 床鞍刻度盘 12 启动按钮（绿色） 23 床鞍手轮 小结练习 一、刀架部分和尾座的手动操作 1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架 当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。 2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板
教案 授课教师：徐礼标审阅签名：提交日期：2016.8.31 审阅日期：
组织教学（2分钟） 教学引入（3分钟） 新课讲授（30分钟） 讲授 实物演示 提问 讲授 《数控加工基础》课程讲稿 师生相互致礼问好，点名，强调纪律、卫生、使学生集中注意力上课。（组织教学贯彻于每一堂课的始终） 〈讲授新课〉 一、宣布本课题教学要求、目的、任务 见上面的教学目的以及教学重点重点、教学难点 二、新课内容和示范演示的过程 1、GSK980T操作面板说明 显示页面键是用于选择各种显示画面的。GSK980T共有七种显示画面：位置，程序，偏置，报警，设置，参数，诊断。页面解释 [位置]: 按下其键, CRT显示现在位置，共有四页，[相对]，[绝对]，[总和]，[位置/程序]，通过翻页键转换。 [程序]: 程序的显示、编辑等，共有三页，[MDI/模]，[程序]， [目录/存储量]。 [偏置]: 显示, 设定补偿量和宏变量，共有两项，[偏置], [宏变量]。 [参数]: 显示, 设定参数。 [诊断]: 显示各种诊断数据。 [报警]: 显示报警信息。 [设置]: 显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。
提问 举例 多媒体演示 3、机床操作面板 机床操作面板各开关键见的下部。 各按钮的说明 三、操作技能训练 1、手动操作 1.1 手动返回程序起点 （1）按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示[程序回零]。 （2）选择移动轴 机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址[X]，[Z]，[U]，[W]闪烁。返回程序起点指示灯亮。程序回零 自动消除刀偏。1.2手动连续进给 （1）按下手动方式键，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。 （2）选择移动轴 机床沿着选择轴方向移动。 （3）选择JOG进给速度 （4）快速进给 按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开...’切换，当为‘开’
一、数控车工（中级）基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准 （平床身前置刀架）。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----； 6、2号刀切槽刀---； 7、3号刀螺纹刀---。 8、松开按钮，返回参考点：、。然后点，选择、 将刀架移到毛坯附近。 9、对刀： 10、 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直 径，记下X和Z值。 11、 2.MDI（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值， 试切长度中输入Z值。 12、 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z
值。 15、 6.点、退出刀具。点换至3号刀。 16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 18、9.点、退出刀具。点换至1号刀。 19、输入程序： 20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1）， 回车输入目录名---确定。 21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录， 回车输入文件名，然后输入程序。 22、文件---保存项目—输入文件名---确定。 23、加工： 24、 1.程序校验（F3）。点返回（F10）---自动加工（F1）---程序 选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。 25、 2.点---进行校验。 26、 3.再点程序校验（F3）---。零件加工完成。 二、练习内容及参考程序 1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。 2、毛坯Φ52*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm。
-- 教案 授课教师：徐礼标审阅签名：提交日期：2016.8.31 审阅日期：
-- 组织教学（2分钟） 教学引入（3分钟） 新课讲授（30分钟） 讲授 实物演示 提问 讲授 《数控加工基础》课程讲稿 师生相互致礼问好，点名，强调纪律、卫生、使学生集中注意力上课。（组织教学贯彻于每一堂课的始终） 〈讲授新课〉 一、宣布本课题教学要求、目的、任务 见上面的教学目的以及教学重点重点、教学难点 二、新课内容和示范演示的过程 1、GSK980T操作面板说明 显示页面键是用于选择各种显示画面的。GSK980T共有七种显示画面：位置，程序，偏置，报警，设置，参数，诊断。页面解释 [位置]: 按下其键, CRT显示现在位置，共有四页，[相对]，[绝对]，[总和]，[位置/程序]，通过翻页键转换。 [程序]: 程序的显示、编辑等，共有三页，[MDI/模]，[程序]， [目录/存储量]。 [偏置]: 显示, 设定补偿量和宏变量，共有两项，[偏置], [宏变量]。 [参数]: 显示, 设定参数。 [诊断]: 显示各种诊断数据。 [报警]: 显示报警信息。 [设置]: 显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。
提问 举例 多媒体演示 3、机床操作面板 机床操作面板各开关键见的下部。 各按钮的说明 三、操作技能训练 1、手动操作 1.1 手动返回程序起点 （1）按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示[程序回零]。 （2）选择移动轴 机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址[X]，[Z]，[U]，[W]闪烁。返回程序起点指示灯亮。程序回零 自动消除刀偏。1.2手动连续进给 （1）按下手动方式键，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。 （2）选择移动轴 机床沿着选择轴方向移动。
数控车床的基本操作 Ⅰ.引入 Ⅱ.讲解新课 一、数控系统操作 系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。如下图所示: 图1-1 FANUC 0i (车床)面 1.按键介绍 数字/字母键 数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。 字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。 编辑键
替换键用输入的数据替换光标所在的数据。 删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。 插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。 取消键消除输入区内的数据。 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 上档键 页面切换键 程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。 参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。 系统参数页面 信息页面，如“报警” 图形参数设置页面 系统帮助页面 复位键 翻页按钮（PAGE）
向上翻页。向下翻页。 光标移动（CURSOR） 向上移动光标。向左移动光标。 向下移动光标。向右移动光标。 输入键 输入键把输入区内的数据输入参数页面。 二、机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下： 图1-2 FANUC 0i(车床)面板 三、数控车床对刀 对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。 在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的
教案首页
车外圆车孔车端面 车削时工件上形成的三个表面 三、CA6140A型卧式车床的操作手柄 图上编号名称图上编号名称1，2主轴变速（长，短）手柄14尾座套筒移动手轮 3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15尾座快速紧固手柄 4电源总开关（有开和关两个位置）16机动进给手柄及快速移动按钮5电源开关锁（有1和0两个位置）17尾座套筒固定手柄 6冷却泵总开关18小滑板移动手柄 7，8进给量和螺距变换手轮、手柄19刀架转位及固定手柄 9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘 11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘 12启动按钮（绿色）23床鞍手轮
小结练习 一、刀架部分和尾座的手动操作 1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架 当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。 2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘 现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。 要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。 消除措施：如果刻度盘多转动了几格，绝不能简单地退回，如下中图所示，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再转到所需要的刻度位置。 消除刻度盘空行程的方法 3．尾座的操作：（1）尾座套筒的进退和固定（2）尾座位置的固定 二、车床的变速操作和空运转练习 1．车床启动前的准备步骤 1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。 2）将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。 3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源由“断开”至“接通”状态，车床得电。同时，床鞍上的刻度盘照明灯亮。 4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。 2．车床主轴转速的变速操作 1）找出要调整的车床主轴转速在圆周哪个挡位上 2）将短手柄拨到此位置上，并记住该数字的颜色 3）相应地将长手柄拨到与该数字颜色相同的挡位上 3．车床主轴正转的空运转操作 1）将车床主轴转速变速至 r/min。 2）按下床鞍上的绿色启动按钮，启动电动机，但此时车床主轴不转
数控加工中心的基本操作 主讲苏清
什么是加工中心 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备 不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
加工中心的加工特点 加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点： 1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为 干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装 夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时， 另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩 短辅助时间，提高加工效率。 4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化 程度越高。
加工中心的组成 从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成： 1．基础部件 2．主轴部件 3．数控系统 4．自动换刀系统 5.辅助装置
基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。 这三大部分不仅要承受加工中心的静载 荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。 所以要求加工中心的基础部件，必须有 足够的刚度，通常要求这三大部件都是 铸造而成。
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。
数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下： 1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 2）等气压到达规定值后，打开机床总电源； 3）按下系统面板上POWER
数控机床的一般操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨
实训项目一车床基本操作 一、实训目的: 1. 熟记普通车床的结构 2.熟悉车工基本概念及其加工范围 3.会普通车床的基本操作及步骤 4. 操作者必须熟记有关安全要求 5. 掌握车削加工中的基本操作技能 6. 培养良好的职业道德 二、实训内容: 1. 对机床进行维护和保养 2.掌握普通车床的结构组成及功用 3.会普通车床的基本操作 ①车床的启动和停止 ②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 ③车床手动进给控制 三、实训设备: C6132A 车床 10台 四、教学组织
每个机床安排 4名同学, 2名同学为一组,一组操作,一组观察学习,操作完成后变换角色。 五、实训步骤: (一熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸, 将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动,刀具的移动为进给运动(图 1-1。 1 2 图 1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面 (图 1-2 , 加工的尺寸公差等级为 IT11~ IT6,表面粗糙度 Ra 值为12. 5~0. 8μm 。车床种类很多,其中卧式车床应用最为广泛。
图 1-2 普通车床所能加工的典型表面 a 车外园 b车端面 C车锥面 d切槽、切断 e切内槽 f钻中心孔 g 钻孔 h镗孔 i 铰孔 j车成形面 k车外螺纹 l滚花 (二学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 主参数代号(最大车削直径的 1/10
,即 320mm 机床型别代号(普通车床型 机床组别代号(普通车床组 机床类别代号(车床类 主参数的 1/10,即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为 160mm , 3 (其车削工件最大直径为 320mm 。 组别(普通车床 类别(车床类 Ⅱ、卧式车床的结构 1.卧式车床的型号 卧式车床用 C61×××来表示,其中 C 为机床分类号,表示车床类机床; 61为组系代号,表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。 2.卧式车床各部分的名称和用途 C6132普通车床的外形如图 1-3所示。 图 1-3 C6132普通车床 1-床头箱; 2-进给箱; 3-变速箱; 4-前床脚; 5-溜板箱; 6-刀架; 7 -尾架; 8-丝杠; 9-光杠; 10-床身; 11-后床脚; 12-中刀架; 13-方刀架; 14-转盘; 15-小刀架; 16-大刀架 1. 主轴箱又称床头箱, 内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置,可使主轴获得 12种不同的转速(45~1980 r/min 。主轴是空心结构,能
数控车床基本操作规程 一、操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。 二、工作前的准备 1、操作机床前应穿好工作衣和紧身衣服，袖口应扎紧。 2、检查设备的传动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关的起始位置、安全制动保护装置、电力稳压系统及电气指示等，上述系统要齐全、正确、灵敏、可靠、完好。紧固件、连接件不应松动。 3、检查机床油标油位，并及时添加油润滑。 4、熟悉图纸和工艺文件，明确技术要求，如发现问题，应及时反映。 5、正确的选用各种刀具。刀具用钝后，要及时刃磨，不可用钝刃刀具继续加工，以防止加重机床负荷，损坏机床或达不到零件表面精度。 三、工作中的正确操作 1、机床开动前，必须关闭防护门。 2、工件、刀具必须安装牢固。装卸工件时，防止碰撞机床。较重零件、夹具在装卸时应用吊车或在他人的协助下完成。 3、根据工件材料、硬度、加工余量的大小，合理选择进刀量和主轴转速。毛坯从主轴孔的尾端伸出不得过长，以防伤人和甩出后碰坏别的东西。 4、在加工过程中，只允许一人操作机床，如需多人操作时，必须由一人统一指挥；操作者不得擅离岗位或拖他人代管。 5、设备滑导面、工作台面、机床拉门上禁止放置工卡量具、堆放零件和无关杂物。 6、车床使用三爪或四爪卡盘时，必须确认工件装夹牢固后，才可以慢速试车。 7、设备运行中注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施，并记录显示故障内容。发生事故，应立即停车断电，保护现场，及时上报。 8、物件摆放要井然有序。工具、量具摆放在固定的位置上；图纸和工艺卡片要放在便于使用处；毛坯和成品分开摆放，排列整齐既要让操作者取用方便，又不妨碍操作者自由活动。 四、工作后的保养 1、操作者要及时清理设备上的切屑杂物，清理工作现场； 2、各工作台面涂油保护，操作者要将设备各开关手柄及部件移归原位。按规定顺序关闭机床、切断电源。
普通车床操作 实训指导 （一）熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。 图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花 （二）学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm） 机床型别代号（普通车床型） 机床组别代号（普通车床组） 机床类别代号（车床类） 主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm， （其车削工件最大直径为320mm）。 组别（普通车床） 类别（车床类） Ⅱ、卧式车床的结构 1．卧式车床的型号
卧式车床用C61333来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。 2．卧式车床各部分的名称和用途 C6132普通车床的外形如图1-3所示。 图1-3 C6132普通车床 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 图1-4 刀架 图1-5 尾座 1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座