年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸
解吸单元工艺设计
作者姓名李树杰
专业化学工程与工艺
指导教师姓名郭宁
专业技术职务副教授
目录
摘要 (1)
第一章项目背景简介 (3)
1.1甲烷氯化物简介 (3)
1.2甲烷氯化物生产方法简介 (3)
1.3产品的市场需求状况 (4)
1.3.1一氯甲烷的市场需求 (4)
1.3.2 二氯甲烷的市场需求 (5)
1.3.2三氯甲烷的市场需求 (5)
第二章生产方案的确定 (6)
2.1生产规模 (6)
2.2原料路线确定的原则和依据 (7)
2.3氯甲烷的生产方法 (7)
2.3.1生产原理 (7)
2.3.2工艺流程 (7)
2.4工艺技术方案的选择 (9)
第三章生产工艺流程介绍 (10)
3.1工艺流程说明 (10)
3.1.1工艺原理及工艺流程简述 (10)
第四章工艺计算书 (11)
4.1物料衡算 (11)
4.1.1对整个工艺流程进行物料计算 (11)
4.1.2对HCl吸收及盐酸解吸单元物料衡算 (13)
4.2热量衡算 (15)
4.2.1对HCl吸收及盐酸解吸单元能量衡算 (17)
第五章主要设备的工艺计算及选型 (18)
5.1汽提塔的设计及选型 (18)
5.1.1筒体厚度计算 (18)
5.1.2封头厚度计算 (19)
5.1.3塔体高度计算 (19)
5.1.4塔体上各项载荷计算 (20)
5.2主要设备一览表 (22)
第六章原材料、动力消耗定额及消耗量 (24)
6.1原材料、辅助材料消耗定额及消耗量 (24)
6.2公用工程消耗量 (25)
第七章环境保护与安全措施 (25)
7.1本装置的主要环境污染源及主要污染物 (25)
7.1.1废水 (25)
7.1.2废气 (26)
7.1.3固体废物 (26)
7.1.4噪声 (27)
7.2环境污染及污染防治措施 (27)
7.2.1水污染防治措施 (27)
7.2.2大气污染防治措施方案 (27)
7.2.3固体废弃物处置措施方案 (28)
7.2.4噪声防治措施 (28)
7.2.5其他环境保护措施 (28)
第八章车间成本估算 (29)
第九章设计体会和收获 (29)
参考文献 (30)
致谢 (31)
摘要
本设计主要是对50万吨甲烷氯化物生产项目的设计。首先是对甲烷氯化物生产项目的简介，然后根据生产规模、原材料等条件，通过比较国内为生产现状和各种生产方法的优劣程度，确定了甲醇法生产合成路线。该工艺主要分：氢氯化反应单元、氯化反应单元、精制单元、HCl吸收及盐酸解吸单元。在此设计中，对HCl吸收及盐酸解吸单元：主要介绍了其生产工艺流程、工艺计算书（包括各工艺工段主要设备的的物料衡算、热量衡算）并对主要设备的设计及选型作了粗略的计算。最后还对原材料及动力消耗情况以及车间成本的估算作了简单的介绍。同时还对环境保护与安全方面提出了些许建议和解决措施。
作者对HCl吸收及盐酸解吸单元进行了设计。对设计中的不完善处进行了分析并提出了解决方案，我希望该方案能对今后的甲烷氯化物工艺设计及甲烷氯化物生产实践起到参考作用。
关键词甲烷氯化物工艺设计解析吸收
ABSTRACT
This design is production project design of 0.5 million tons methane chloride. At first, the methane chloride production project synopsis was introduced. Acccording to the basis condition, production scale, and raw material, and compared domestic for production present situation and each kind of production method fit or unfit quality degree, the methyl alcohol law production process of synthesis was determined. The process of this design includes: The hydrochloride responded unit, thechlorination response unit, purifies the unit, the hydrochloric acidabsorption and desorption the unit. In methyl alcohol law production process of synthesis of this design, (the hydrochloric acidabsorption and desorption the unit)its productiontechnical process, craft account book (including various craftsconstruction section main equipment bargain, thermal graduatedarm calculated) were introduced, and the sketchy computation to the mainequipment design and the lectotype has been advised. Finally
the simple introduction to the raw material and the power consumption situationas well as the workshop cost estimate also has been recommend. I hope that simultaneously the trifle proposal, the solution measure to the environmentalprotection and the security aspect was put forward.
The author has carried on the summary to the hydrochloric acidabsorption and desorption the unit design, to designed not to beimperfect place carries on has analyzed and proposed the solution,this plan will be able to the next methane chloride technologicaldesign and the methane chloride production practice referencefunction. Key words: methyl chloride; process design chloromethane; absorption；desorption.
第一章项目背景简介
1.1甲烷氯化物简介
甲烷氯化物是包括一氯甲烷（氯甲烷）、二氯甲烷、三氯甲烷（也称氯仿）、四氯化碳四种产品的总称，简称CMS。是有机产品中仅次于氯乙烯的大宗氯系产品，为重要的化工原料和有机溶剂。甲烷氯化物包含一氯甲烷,二氯甲烷,三氯甲烷和四氯化碳,是重要的有机化工原料和溶剂。
自20世纪30年代工业化生产以来，已成为国民经济基础产业之一,是氯碱企业平衡氯气的一类重要产品。
近年来,随着国民经济的快速发展和甲烷氯化物应用领域的进一步拓展,国内甲烷氯化物的生产和消费已得到高速发展。
其中：
(1)一氯甲烷，俗称氯甲烷，也叫甲基氯。主要用于生产甲基氯硅烷、四甲基铅、甲基纤维素。少量用于生产季胺化合物、农药，在异丁橡胶生产过程中做溶剂。四氯化碳转化一氯甲烷工程是以热氯化车间的副产物四氯化碳和氯化氢为主要原料，与甲醇反应生成一氯甲烷。实现有害物四氯化碳的有效转化利用。
(2)二氯甲烷与氢氧化钠作用生成甲醛。工业中，二氯甲烷由天然气与氯气反应制得，经过精馏得到纯品，是优良的有机溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，并可用作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。对皮肤和粘膜的刺激性比氯仿稍强，使用高浓度二氯甲烷时应注意。
(3)三氯甲烷是四种甲烷氯化物的一种，是重要的有机氯产品，可广泛应用于制冷剂，氟塑料，医药，染料，防火剂等生产，也是良好的溶剂和萃取剂，为了保护大气臭氧层，
(4)四氯化碳绝大部分用于生产CFC-11和CFC-12，少量用于溶剂和清洗剂。根据《蒙特利尔议定书》伦敦修正案，我国自2010年1月1日起完全停止四氯化碳的生产和消费。
1.2 甲烷氯化物生产方法简介
国际上拥有甲烷氯化物生产技术的有美国道化学、美国锻冶材料、日本信越化学、法国阿托化学、英国ICI、荷兰阿克苏、日本德山曹达公司等。原料路线以甲醇法为主，甲烷法为辅；生产方法有热氯化法、液相光氯化法、液相催化法。热氯化以美国道化学为代表、液相光氯化法为法国阿托公司专有技术、液相催化氯化法为日本德山曹达公司的专有技术。
我国甲烷氯化物生产始于1965年，主要方法是甲烷氯化法。甲烷氯化法是将甲烷在高温下通氯气进行氯化,氯化产物经水吸收除去氯化氢,再经压缩、冷凝分离出未反应的甲烷后,分馏即得成品氯甲烷和多氯化物[1 ] 。敌百虫副产回收法
是回收氯甲烷或作商品或再甲醇氢氯化法生产一氯甲烷是使甲醇气化后与来自氯化工序的尾气[含HCl 80 %(体积分数) ]按一定的比例混合进入氯甲烷反应器,
在75 %氧化锌水溶液的催化作用下,反应生成一氯甲烷。生产物以水洗、碱洗、干燥、压缩、液化,得成品[3 ] 。俄专利RU 2070188 介绍:在106～110 ℃、0～0. 3 MPa 下,甲醇和氯化氢进行脱氢氯化,随后将反应混合物蒸馏为氯甲烷及釜底产
物( HCl 的甲醇液) 。本法中HCl 过量3 mol/ L ,并使母液甲醇形成饱和液,回收釜底产品用于反应。
俄期刊中介绍了以铜- 铬尖晶石为催化剂,在含氧混合物中甲烷氯化制取氯甲烷的有效方法。由于副产物HCl 被氯化成与甲烷反应的Cl2 ,Cl2的利用率很高[5 ] 。俄专利介绍了在微球面γ - 三氧化二铝存在时, 以氯化氢气相氯化甲醇制取一氯甲烷的方法[6 ]。
生产方法主要是甲烷热氯化法，甲醇法基本是空白。经过20多年发展，直至20世纪90年代初，二氯甲烷和四氯化碳大部分采用甲烷法，氯仿则以氯油法为主、甲烷法为辅，一氯甲烷除为农药副产品外，主要是几家有机硅厂采用甲醇液相催化氢氯化法生产。国内甲烷氯化物生产普遍存在着规模小、布点分散、原料路线不合理、生产技术落后、设备腐蚀严重、开工率低、产品质量差、消耗高等缺点，大大落后于国外先进水平。1993年后，浙江巨化引进日本德山技术的30kt/a甲醇法甲烷氯化物装置和上海氯碱总厂引进意大利TECNIMONT的以C1～C3废氯烃为原料生产10kt/a四氯化碳(联产5kt/a四氯乙烯)装置相继投产，开创了我国甲烷氯化物生产水平向国际水平靠近的新纪元。此后，浙江巨化引进德山技术的第二套甲烷氯化物装置(规模为45kt/a)、江苏梅兰采用Stauffer技术的30kt/a和40kt/a两套甲烷氯化物装置相继投产；以四川鸿鹤化工厂为代表的甲烷法甲烷氯化物装置进行了改扩建并在技术上取得了长足的进步；泸州化工厂对以甲醇为原料采用液相催化氢氯化法及热氯化法生产氯仿和四氯化碳的国内工业化技术开发也取得了成功；江西星火化工厂采用甲醇液相催化氢氯化生产技术为有机硅配套的50kt/a氯甲烷装置于2001年底投产，单台反应器能力达到了25kt/a，其总体水平达到国际水平。到2003上半年，我国甲烷氯化物总能力已达到380.65kt/a，其中一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳生产能力分别为112.5 kt/a、90.6 kt/a、107.6 kt/a、69.95kt/a。包括正在建设和决定建设的项目（不包括已停产、停建及规划的项目），预计到2005年我国甲烷氯化物总生产能力将达到889.15kt/a，其中一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳分别为268.5kt/a、222.1kt/a、314.1kt/a、84.45kt/a。
1.3 产品的市场需求
1.3.1一氯甲烷的市场需求
目前世界一氯甲烷年产量约为120万t ,主要用于生产有机硅单体甲基氯硅
烷及甲基纤维素等。有机硅材料是一类性能优异的合成材料,它具有耐高低温、优良的电绝缘性能等,因此被广泛地应用于尖端科学、国防和国民经济的各个领域。近10 年来,国际市场对有机硅产品的需求量逐年增长,西方国家市场增长率为3 %～4 %/ a ,亚洲(日本除外) 增长率达12 %～15 %/ a。目前全世界有机硅单体生产能力约为100 万t/ a 。
1.3.2二氧甲烷的市场需求
二氯甲烷又称甲叉二氯、氯化次甲基。二氯甲烷可以用作不燃性溶剂，如金属表面油漆层的清洗脱膜剂、三乙酸纤维脂电影胶片的溶剂、石油脱蜡溶剂、气溶胶的推动剂、热不稳定性物质的萃取剂。从从椰中提取食用油和羊皮提取羊脂的萃取剂、也用作低温载体、矿物油的闪点升高剂、灭火剂、烟雾剂的推进剂、脲泡沫的发泡剂。
目前世界二氯甲烷总生产能力为92 万t/ a ,美国、日本和西欧占90 % ,总产量约为70 万t/ a ,消费量约70 万t/ a 。二氯甲烷消费领域较其它甲烷氯化物广泛。目前，我国二氯甲烷生产厂家主要为巨化集团，北京农药二厂，天津大沽化工厂，河南南阳化工厂，四川自贡鸿鹤化工厂等。1998年我国二氯甲烷生产能力约为1.8万t。而国内表现消费量为5万t。从目前国内市场来看，二氯甲烷有很大的缺口。从二氯甲烷的国内应用前景分析，随着人民生活水平不断提高，加之国产胶卷的不断发展，必将推动胶片行业的发展。1993年我国进口二氯甲烷22431t，出口131t；1994年进口17946t，出口206t；1995年进口20718t，出口67t；1996年进口25119t，出口294t；1997年进口32565t，出口1425t；预计2005年消费二氯甲烷10万t。1.3.2 三氯甲烷的需求状况
三氯甲烷为无色透明液体，是重要的有机合成原料，主要用于生产染料和药品、致冷剂等。目前在中国三氯甲烷主要用于生产HCFC__22（二氟一氯甲烷）其消费量占总消费量的75%以上。另外，在医药工业中主要用作萃取剂等。预计2005年致冷剂的三氯甲烷消费将超过10万t。
近年来,世界三氯甲烷总产量达到60 万t/ a 以上, 国外三氯甲烷主要用于生产HCFC - 22 。HCFC - 22的90 %以上用于生产聚四氟乙烯。美国、西欧和日本的三氯甲烷消费构成情况见表6 。世界1996～2001 年对三氯甲烷的需求以0.
5 %/ a的速率增长, 2003 年之后由于发达国家限制使HCFC - 22 ,尽管对聚四氟乙烯的需求增长,但总的趋势是递减的,预计2002～2007 年三氯甲烷需求量将以0.
2 %/ a 的速率递减。
三氯甲烷在2040年以前将以价格低廉而保持其应有的市场占有率。在2010年之前其在制冷剂方面的消费允许继续增长。即使2040年停止作为制冷剂和发泡剂使用，但其作为含氟合成材料的用量将大幅增长，抵消了禁用的影响，未来十年，三氯甲烷仍处于有利的发展期，国内企业应抓住机遇，规模化生产。
第二章生产方案的确定
2.1 生产规模
本甲烷氯化物装置的设计规模定为：年产二氯甲烷13万吨，氯仿12万吨、一氯甲烷13万吨，四氯化碳12万吨。
2.2 原料路线确定的原则和依据
工业上生产甲烷氯化物的原料路线主要有甲醇法、甲烷法。甲醇法是以甲醇为原料与氯化氢反应生成一氯甲烷，一氯甲烷再进行氯化反应生成多氯甲烷，氯化反应副产的氯化氢再作为甲醇氢氯化的原料，其原料来源方便，可长距离运输。甲烷法是以甲烷为原料直接氯化生产甲烷氯化物，其原料主要就近依托天然气资源，长距离运输受到局限。
目前国外甲烷氯化物生产装置以甲醇法为主，其次是甲烷法。从技术经济比较上看，甲醇法优于甲烷法，所以目前美国已全部采用甲醇法；在欧洲只有三个厂、日本有两个厂采用甲烷法，其生产能力分别占当地总生产能力的25%和30%，其余均采用甲醇法。本装置采用甲醇法生产甲烷氯化物。
表3-1 甲醇法与甲烷法生产甲烷氯化物工艺技术经济比较表Table 3-1 The economy comparison of methano processl and methaneprocess
序
号
内容甲烷法甲醇法
1 原料宜靠近天然气产地甲醇来源较方便
2 耗氯量多少
3 副产盐酸多少
4 碳利用率～80% 95～98%
5 产品仅适于主产二氯甲烷和氯
仿
可联产四种甲烷氯化
物
6 产品调节比例二氯甲烷/氯仿40～60% 二氯甲烷/氯仿20～
80%
7 吨产品投资607.26美元583.06美元
8 生产成本484.4美元/t 378美元/t
注：吨产品投资及生产成本数字来源于国外某咨询公司1983年对45400t/a 甲烷氯化物装置两种原料路线的评价资料。甲烷法不包括天然气净化的投资；生产成本中未计副产品回收费用。
2.3 氯甲烷的生产方法
2.3.1、生产原理
甲醇氢氯化制一氯甲烷有液相法和气相法。
（1）液相法
液相法是甲醇与盐酸反应，反应式如下
CH3OH + HCl??→CH3Cl + H2O
反应过程中有少量二甲醚生成：
CH3OH??→（CH3）2O + H2O
一氯甲烷可制得二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，即：
CH3Cl + Cl2??→CH2Cl2 + HCl
CH2Cl2 + Cl2??→CHCl3 + HCl
CHCl3 + Cl2??→CCl4 + HCl
（2）气相法
气相法是气化后的甲醇与氢气在氯化器中反应，反应式为：
CH3OH + Cl2 + H2??→CH3Cl + H2O + HCl
一氯甲烷再与氯气反应制二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳。
采用液相法，其操作温度约为130～150℃；而气相法的操作温度大约300～350℃。气相法比液相法具有较高的设备生产能力。液相法通常是HCl和甲醇气态鼓泡通过液体催化剂，由于接触时间短，生产能力受到限制。工业生产中，液相法和气相法都被采用。这两种方法，除了反应器外，其它过程非常相似。
液相法催化剂是以氯化铁、氧化锌一类的金属氯化物的水溶液。气相法的催化剂通常是氯化锌、氯化铜和铝，沉积在硅胶等载体上。
2.3.2．工艺流程
甲醇氢氯化制甲烷流程如图10-5所示。
图2-1 甲醇制甲烷氯化物流程图
1-氯化器；2-骤冷塔；3-精制；4-汽提塔；5-氢氯化反应器；6-洗涤塔；7-干燥塔；
8-压缩机；9-精馏塔
注：①表示四氯化碳；②表示三氯甲烷③表示二氯甲烷④表示一氯甲烷HCl吸收及烟酸解析单元工艺流程
液相法是将一定比例的甲醇和盐酸以氯化锌为催化剂在氢氯化反应器（5）中反应，生成一氯甲烷，未反应的甲醇和HCl在洗涤冷凝塔（6）中形成含甲醇的酸性溶液，经精馏后回收的甲醇循环使用，经水洗后的一氯甲烷在干燥塔（7）中用硫酸洗涤反应过程中的二甲醚，并干燥一氯甲烷，纯净的一氯甲烷经压缩到
0.758MPa送氯化器（1）。一氯甲烷在氯化器中与氯气反应，生成二氯甲烷、三
氯甲烷和四氯化碳。通过改变进料比，可得到不同产物产量分布。气体在骤冷塔（2）冷却，再分离出大部分HCl，未分离的HCl和Cl2在HCl气提塔中（4）分离，HCl去氢氯化段，未反应的Cl2返回氯化器。甲烷氯化物送入精馏塔（9），经精馏后得到一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳。
2.4 工艺技术方案的选择
鉴于国内甲醇法生产甲烷氯化物的工艺技术尚不完备，与国外差距较大，国内正规引进的日本德山技术(浙江巨化)、法国ATOCHEM技术(宁夏大元)、西班牙阿拉贡技术(四川鸿鹤)虽然技术先进，但软件费较高、装置投资较大，故本工艺采用成熟的甲醇气相催化氢氯化/一氯甲烷热氯化工艺，由美国WEN公司提供技术和工艺包。
第三章生产工艺流程介绍
3.1 工艺流程说明
3.1.1工艺原理及工艺流程简述
整个工艺主要由以下几部分组成：（1）氢氯化单元、（2）氯化单元、（3）甲烷氯化物精制单元（4）氯化氢吸收及盐酸解吸单元（5）废水处理和尾气洗涤单元。另外还配备酸碱贮存单元、冷冻单元、蒸汽及冷凝水回收单元等辅助设施。我只介绍第四个单元的工艺流程。
氯化氢吸收及盐酸解吸单元
●氯化氢吸收
氯化单元副产的HCl（含少量氯甲烷）温度－28℃，压力0.643MPa(G)的，其中大部分返回氢氯化单元作为氢氯化反应的原料，多余部分送入氯化氢吸收和盐酸解吸单元的盐酸降膜吸收器，用来自盐酸尾气吸收塔的15%的稀盐酸吸收，吸收器操作温度45℃，压力0.07MPa(G)。在吸收器底部，31％的盐酸与尾气气液分离。31％的盐酸进入相分离罐，分离出夹带的尾气，然后在进入气提塔进料罐，用气提塔进料泵送入有机物气提塔，去除残留的微量有机物。气提塔是一板式塔，塔顶操作温度87℃，操作压力0.07MPa（G），塔底操作温度98℃，操作压力0.08MPa（G），塔顶气相主要为氯化氢、水及微量有机组分，返回降膜吸收器。塔底排出液经31％盐酸冷却器冷却至37℃，用泵送往31％盐酸贮槽，作为副产品出售。31％盐酸贮槽与22％盐酸贮槽散发的酸雾在除酸雾塔用生产废水喷淋吸收，吸收后的废水送往废水处理单元。降膜吸收器底部分离出的尾气（含有氯甲烷、氯化氢、氮气及氧气）与相分离罐和气提塔进料罐的放空气一起送入尾气塔。尾气塔是一填料塔，用来自氢氯化单元的22％的盐酸，与补充的工艺水喷淋吸收尾气中残留的氯化氢，得到浓度约15％的稀盐酸，返回降膜吸收器。未被吸收的尾气。经过除雾器除去夹带的水分和少量氯化氢，然后进入硫酸干燥塔，用98％的硫酸除去气体中残留的水分，98％硫酸稀释成88％送往88％硫酸贮槽，干燥后的气体温度40℃，压力0.04MPa（G），送压缩机压缩，压缩后的气体由压缩机自带的冷却器冷却至温度36℃，压力0.93MPa（G）用氟利昂冷凝器进一步冷却至－33℃，大部分氯甲烷气体冷凝为液体送回氯化单元再循环塔进料槽，未冷凝的气体为氮气、氧气及微量的氯甲烷气体，送往废气处理单元处理后排放。
●盐酸解吸
考虑到氯化单元停车时氢氯化单元能独立开车，设一套盐酸解吸系统。来自31％盐酸贮槽的31％(wt)盐酸用泵送入高压HCl汽提塔，汽提塔是一板式塔，塔顶操作温度128℃，操作压力0.4MPa（G），塔底操作温度160℃，操作压力
0.43MPa（G），塔底排出液为19％的盐酸，用19％盐酸冷却器冷却至40℃后用泵送往22％盐酸贮槽。塔顶气相为氯化氢气体及水分，经盐酸汽提塔冷凝器冷却至60℃，再经盐酸冷凝器冷却至－5℃，水分及少量盐酸冷凝为液体，回流至高压盐酸汽提塔，为冷凝的氯化氢送往氢氯化单元。
第四章工艺计算书
4.1 物料衡算
4.1.1对整个工艺过程进行物料衡算
工艺过程主要进行的化学反应：
CH3OH+HCl→CH3Cl+H2O………… ………式4-1
CH3Cl+Cl2→CH2Cl2+ HCl……………………式4-2
CH2Cl2+ Cl2→CHCl3+ HCl……………………式4-3
CHCl3+ Cl2→CCl4+ HCl………………………式4-4 由设计要求所确定的已知条件：
CH3Cl的出料量为：277kmol/h CH2Cl2的出料量为：153kmol/h
CHCl3的出料量为：96 kmol/h CCl4的出料量为：81kmol/h
设CH3OH的进料量为X，HCl的进料量为Y
Cl2的进料量Z,反为应的转化率为：V=0.98
由碳原子守恒得:X=277+153+96+81+0.02X
可解得X=619.39kmol/h
由式4-1可得HCl的进料量为：Y=619.39kmol/h
由式4-2、式4-3、式4-4反应可得：Z=153+96+81+0.02Z
可解得Z=343.88 kmol/h
所以：整个工艺流程的进料总量为：
619.39+619.39+343.88=1582.66 kmol/h
各组分的进料量：
CH3OH：619.39kmol/h
HCl：619.39 kmol/h
Cl2：343.88 kmol/h
各组分的进料的百分含量：
CH3OH：619.39÷1582.66×100%=39.13%
HCl：619.39÷ 1582.66×100%=39.13%
Cl2: 1504.08÷1582.66×100%=21.74%
各组分出料量：
CH3Cl：277kmol/h
CH2Cl2：153 kmol/h
CHCl3：96kmol/h
CCl4：81 kmol/h
H2O：619.39×0.98=607 kmol/h
HCl：153+96+81+619.39×0.02=342.39kmol/h
CH3OH: 619.39×0.02=12.39 kmol/h
Cl2: 343.88×0.02=6.88 kmol/h
出料总量：
277+153+96+81+607+342.39+12.39+6.88=1575.66 kmol/h 各组分出料百分含量：
CH3Cl：277÷1575.66×100%=17.58%
CH2Cl2：153÷1575.66×100%=9.71%
CHCl3：96÷1575.66×100%=6.09%
CCl4：81÷1575.66×100%=5.14%
H2O：607÷1575.66×100%=38.52%
HCl：342.39÷1575.66×100%=21.73%
CH3OH: 12.39÷1575.66×100%=0.79%
Cl2: 6.88÷1575.66×100%=0.44%
表4-1 整个工艺过程的物料平衡表
组分
进料口出料口
百分含量kmol/h 百分含量kmol/h
CH3Cl 277 17.58%
CH2Cl2153 9.71%
CHCl396 6.09%
CCl481 5.14%
H2O 607 38.52%
HCl 619.39 39.13% 342.39 21.73%
CH3OH 619.39 39.13% 12.39 0.79%
Cl21504.08 21.74% 6.88 0.44% 总计1582.66 1575.66
4.1.2 对HCl吸收及盐酸解析单元进行物料衡算
1.对氯化氢吸收进行物料衡算
a.对盐酸降膜吸收器进行物料衡算
设氯化单元副产的HCl的85%返回氢氯化单元作为氢氯化反应的原料15%的HCl送入氯化氢吸收和盐酸解吸单元。
对降膜吸收器进行物料衡算：
HCl进料量（153+96+81）×（15/36.5）/（15/36.5+85/18）=26.4kmol／h
16/36.5/（31/36.5+69/18）=0.0936
来自尾气吸收塔的15%的HCl的量为26.4/0.936×0.08=22.56 kmol／h
进料总量:26.4+22.56=48.96 kmol／h
出料的HCl总量26.4/0.0936×(31/36.5)/(31/36.5+69/18)=51.16 kmol／h
吸收器底部分离出的尾气中的HCl可忽略不计。
b.对汽提塔进料管进行物料衡算
因为进料前相分离罐中分离出的尾气中的HCl可忽略不计。
所以HCl进料量为51.16 kmol／h
HCl出料量为51.16 kmol／h
c.对汽提塔进行物料衡算
设水做为重关键组分，HCl设为非关键组分，微量有机物为氯甲烷设为轻关键组分。设塔顶气相中水的摩尔含量不超过1%
塔底液相中氯甲烷的摩尔含量不超过0.02%
X f=0.18 F=51.16/0.18=284.2 kmol／h
设塔顶塔釜料液的摩尔比为1：49
则D=284.2×0.02=5.684 kmol／h
W=284.2×0.98=278.516 kmol／h
X w=0.18
则FX f=DX d+WX w
51.16=5.684×X d+278.516×0.18
X d=0.18
2.对盐酸解吸进行物料衡算
设水作为重关键组分，HCl为轻关键组分，塔顶气相中水的摩尔含量不超过2%
塔底液相中HCl的摩尔含量为X w=19/36.5(19/36.5+81/18)=0.104
X f=0.18 FX f=DX d+WX w
所以51.16=0.98D+0.104W
因为F=D+W
解之得：D=24.66 kmol／h W=259.54 kmol／h
4.2热量衡算
4.2.1对HCl吸收及盐酸解吸单元进行热量衡算
1.对HCl吸收单元进行热量衡算
塔底排出液温度为98℃，经31%盐酸冷却器冷却至37℃。
C p=2.7585kJ／(kg.K)=2.7585×36.5 J／(mol.K)
Q=nC p△t=278.516 kmol／h×2.7585×36.5 J／mol.K×(37﹣98)=-1.71×106 kJ／h 2.对盐酸解吸单元进行热量衡算
塔底操作温度160℃，冷却至40℃
19%的盐酸溶液的C p=3.0868 kJ／(kg.K)=3.0868×36.5 J／(mol.K)
Q放=nC p△t=259.54 kmol／h (3.0868×36.5) J／(mol.K)
=-3.51×106 kJ／h
塔顶操作温度128℃冷却至60℃
水的C p1=（4.271+4.180）÷2=4.2255 kJ／(kg.K)
=4.2255×18 J／(mol.K)=76.0591 J／(mol.K)
HCl的C p2=（29.31+29.224）÷2=29.267 J／(mol.K)
Q放=∑nC p△t=24.66 kmol／h×2%×76.059 J／(mol.K) ×（60﹣128）+24.66 kmol ／h×98%×29.267 J／(mol.K) ×（60﹣128）=-50646.54 kJ 再经盐酸冷凝器冷却至-5℃
0℃下水的汽化潜热为△H=44870 J／mol
60～0℃
C p1=(4.180+4.185) /2
0～-5℃
C p2=2.060 kJ／(kg.K)=2.060×18 J／(mol.K)
Q1=∑nC p△t+△H=-2297.11 kJ／h
60～25℃
气态氯化氢C p1= 29.18J／(mol.K)
25～-5℃
C p2=77.96 J／(mol.K)
Q2=∑nC p△t=-81202.86 kJ／h
Q放= Q2+ Q1=83499.97 kJ／h
第五章主要设备的工艺计算和核设备选型
5.1汽提塔的设计及选型
设计条件：
流体的流量：L s =0.414m3/s
蒸汽流量：V s=0.0025 m3/s
操作压力：0.08Mpa
蒸气密度：P v=287kg/ m3
液体密度：P l=1137.6 kg/ m3
液体的表面张力：67.63mN/ m
材料的选择：
设计压力P=0.1Mpa,属于低压分离设备一类容器，介质腐蚀性未有特殊
的要求，设计要求为98℃，故考虑选取16MnR作为塔体的材料。
5.1.1筒体厚度计算
塔径估算
取塔板间距
H=350mm=0.35m ,
塔板上层深度
h l=50mm=0.05m
故分离空间有：
H-h l=0.35-0.05=0.30m
动能参数：
（L s/V s）(P l/P v)=(0.0025/0.414)×(1137.6/287)=0.024 由图查得：
负荷系数：C20=0.06
液体表面张力
б=67.37mN/m
C= C20(б/20×10-5) 0.2=0.06×[(67.37×10-5/20×10-5)] 0.2=0.0635 最大允许空速：
U max=C[(P l-P v)/P v]1/2
=0.0766[(1137.6-287)/287] 1/2=0.132m/s
适宜的空塔速度U一般为最大允许气速的0.6-0.8倍
取U=0.6U max=0.6×0.132=0.0792 m/s
则塔径：
D T=(V S/0.785U)1/2
=(0.414/0.785×0.0792)1/2 =2.58m
按强度条件：筒体所需要的厚度：
S d =PD i /(2[б]t φ-P)+C 1+C 2
=0.1×2580/(2×170×0.85-0.1)+2.6 =3.94mm
按刚度要求，筒体所需要的最小厚度： S min =2D i /1000
=2×2580/1000=5.16mm
且Smin 不小于3mm
故按刚度条件，厚筒体的厚度为5.16 mm 现在假设塔体的厚度为：S n =12mm 则假设塔体的有效厚度为：
S e =S n -C=12-2.6=9.4mm
5.1.2封头厚度计算
采用标准椭圆形封头，则
S d = PD i /(2[б]t φ-0.5P)+ C 1+C 2
=0.1×2580/(2×170×0.85-0.5×0.1)+2.6 =3.49mm
为了便于焊接，取封头与筒体的厚度
S n =12mm
5.1.3塔体高度的计算
标准椭圆形封头的K=1，由
21
[2()]62i i
D K h =+
即
1=1/б[2+(2580－24)/2hi)]
解得： hi=639mm
由壁厚12mm 查得直边高度040h mm =
所以，风头高度为：639mm+40mm=679mm 塔筒体高度： 37×0.35=12.95m 底座高度为：1m
所以塔的总高度为：1+12.95+0.679=14.629m
沼气生产工艺流程 图7-1工艺流程简图二、工艺流程简述
厌氧消化的主要粪源为项目所在地周边的养殖场的猪粪、秸秆、餐厨垃圾和园区及周边的蔬菜残余，猪粪有干清猪粪和水冲猪粪。干清猪粪、秸秆和蔬菜残余这三种原料采用固体进料系统进料，水冲猪粪和餐厨垃圾采用液体进料系统进料。 秸秆经过X-Ripper破碎机破碎后，通过铲车输送至预混池中，预混池中装有潜水搅拌机，可将破碎的秸秆和水充分混匀（TS为7.5%），混匀后的物料采用螺杆进料泵泵送至生物预处理发酵罐，生物预处理后的秸秆溢流至出料池后用螺杆泵泵送至快速混合系统。 蔬菜残余经X-Ripper破碎机破碎后，用铲车输送至固体进料系统，干清猪粪也被加到固体进料系统中，然后通过无轴螺旋输送机输送至快速混合系统，从厌氧反应器泵出的出料也被输送到快速混合系统。经预处理的秸秆、破碎的蔬菜残余、猪粪、工艺水和反应罐的出料在快速混合系统中混合并最终被输送到厌氧反应罐中。 水冲猪粪、破碎后的餐厨垃圾在混料池中混合均匀后经螺杆泵泵入厌氧反应罐中。 厌氧反应罐内设中轴搅拌装置，罐内物料呈全混状态，在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。厌氧反应产生的沼气经净化系统净化后部分供居民用气，其余部分经由净化提纯、高压储气柜储存后运送至加气站；消化罐内出来的残渣由螺杆泵输送至换热器经热交换后流入缓冲池，再由污泥泵输送入卧螺式离心分离机进行固液分离，分离后的沼渣沼液作为有机肥厂的原料，根据市场需求生产有机肥。出于安全因素的考虑，需要在变压吸附系统前设置一个沼气火炬。 设置换热器回收出料热量，进行余热利用，减少外加热量，进而减少能源消耗。设置燃煤锅炉以补充余热回收热量的不足，在厌氧消化罐内设置加热盘管，维持厌氧反应稳定运行的温度。 1、预处理工艺 秸秆单独收集，收集后先进行粉碎，然后采用生物预处理。 蔬菜残余单独收集，收集后进行破碎。 猪粪经过格栅，去除石块、塑料等大的无机物质。
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
1引言 盐酸，又称氢氯酸,是氯化氢的水溶液。亦是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一,也是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法产品。 氯碱，即氯碱工业，也指使用饱和食盐水制氯气氢气烧碱的方法。工业上用电解饱和NaCl 溶液的方法来制取NaOH 、Cl 2和H 2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。 工业上利用氢气与氯气合成的方法生产氯化氢，因此盐酸是氯碱工业的重要产品。 1.1盐酸概况 1.1.1物理性质 盐酸是无色液体，具有腐蚀性，是氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。氯化氢分子量36.46，密度大于空气，标准状态下的密度为1.639g ／L ，临界温度为51.54℃，临界压力为8314kPa 。氯化氢气体在水中的溶解度很大，随着氯化氢的分压的升高而增加，随着温度的上升而降低。 在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸，有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。 主要成分：氯化氢，水。 熔点(℃)：-114.8(纯HCl) 沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)：1.20 相对蒸气密度(空气=1)：1.26 饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃) 溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，溶于苯。 氯化氢在101.3kPa 压力下，沸点为—85℃，凝固点为—114.2℃。 氯化氢的比热容在常压下15℃时为0.8124kJ ／kg ℃，在0—1700℃范围内，可按下式计算(其误差为1.5％) 50.7557511.2505C T -=+?10 (8-1),式中，T 为绝对温度K 。 15℃时盐酸的密度与浓度之间的关系
一、氯甲烷的性质和用途 1、氯甲烷的性质和用途 氯甲烷是甲烷分子中的氢原子被氯原子取代的产物，包括四种化合物：一氯甲烷，二氯甲烷，三氯甲烷（氯仿），四氯化碳。它们的物理性质见表10-1。 表10-1 氯甲烷物理性质 氯甲烷应用较广的是氯仿和四氯化碳，氯仿是一种不燃的优良溶剂，还广泛用于有机化工生 产的原料。氯仿曾作过手术麻醉剂，但它对肝脏有毒，且有其它副作用，现已不在使用。四 氯化碳受热蒸发时，其蒸汽可把燃烧物覆盖，隔绝空气而灭火，是常用的灭火剂。四氯化碳 主要用作溶剂、有机物氯化剂，纤维脱脂剂、谷物熏蒸消毒剂、药物萃取剂等，并用于制造 氟里昂和织物干洗剂，医药上用作杀钩虫剂。 2．二氯甲烷的生产方法
氯甲烷的生产方法有甲烷氯化法和甲醇氢氯化法。四氯化碳则还可以由二硫化碳氯化制取。本节主要介绍甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。 二、甲醇氢氯化法生产氯甲烷 1、生产原理 甲醇氢氯化制一氯甲烷有液相法和气相法。 （1）液相法 液相法是甲醇与盐酸反应，反应式如下： CH3OH + HCl??→CH3Cl + H2O 反应过程中有少量二甲醚生成： CH3OH??→（CH3）2O + H2O 一氯甲烷可制得二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，即： CH3Cl + Cl2??→CH2Cl2 + HCl CH2Cl2 + Cl2??→CHCl3 + HCl CHCl3 + Cl2??→CCl4 + HCl （2）气相法 气相法是气化后的甲醇与氢气在氯化器中反应，反应式为： CH3OH + Cl2 + H2??→CH3Cl + H2O + HCl 一氯甲烷再与氯气反应制二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳。 采用液相法，其操作温度约为130～150℃；而气相法的操作温度大约300～350℃。气相法比液相法具有较高的设备生产能力。液相法通常是HCl和甲醇气态鼓泡通过液体催化剂，由于接触时间短，生产能力受到限制。工业生产中，液相法和气相法都被采用。这两种方法，除了反应器外，其它过程非常相似。 液相法催化剂是以氯化铁、氧化锌一类的金属氯化物的水溶液。气相法的催化剂通常是氯化锌、氯化铜和铝，沉积在硅胶等载体上。 2．工艺流程 甲醇氢氯化制甲烷流程如图10-5所示。
甲烷及其氯化物中元素化合价分析 众所周知，甲烷（CH4）能与氯气（Cl2）发生取代反应（有机物分子里的某些原子或原子团被其他原子或原子团所代替的反应，类似于无机中的置换反应），生成一氯甲烷（CH3Cl）、二氯甲烷（CH2Cl2）、三氯甲烷（CHCl3）、四氯甲烷（CCl4，又叫“四氯化碳”），它们的结构几乎相同，都是甲烷分子中的H原子被Cl原子取代所成。然而，在这四种甲烷氯化物以及甲烷本身中，碳元素的化合价却有所差别，鉴于许多人将其混淆，故在本文加以说明。有些地方需要用一点高中的知识，不过会尽量回避。 首先说一下甲烷，它是最简单的有机物，其结构式为1个碳原子分别与4个氢原子以共价键（两个或多个原子共同使用它们的外层电子，简而言之就是共用电子对）的方式“相连”，由于H原子核外只有1个电子，所以H只能显±1价（不考虑0价），因为C的电负性（两个不同原子形成化学键时吸引电子能力的相对强弱，其数值越大，表示其原子在化合物中吸引电子的能力越强）为2.55，大于H的2.20，所以C—H键的共用电子对偏向C原子。因为每个电子带一单位负电荷，故每个C—H键会给C原子提供1单位负电荷（共用电子对由二者分别提供1个电子组成，为了方便、通俗地说明，这里采取了这种较不规范的说法），甲烷分子中共有4个C—H键，因此C原子共接受了4个共用电子对，也就是4单位负电荷。所以甲烷分子中的C显-4价，H显+1价。 接下来是一氯甲烷，一氯甲烷的是甲烷分子中的一个H原子被Cl2中的Cl原子取代所生成的（CH4+Cl2==光照==Cl—CH3+HCl）。看起来其与甲烷分子结构相同，所以元素的化合价也应相同，其实不然，原因在于Cl的电负性为3.16，远大于C的2.55，所以C—Cl键中，共用电子对反而偏向Cl原子，因此会给C原子提供1正电荷（相反地，给Cl原子提供1单位负电荷）。其余三个C—H键分别给C原子提供1单位负电荷，这样C原子共有(3-1=)2单位负电荷。因此一氯甲烷分子中，C显-2价，H显+1价，Cl显-1价。 二氯甲烷中，2个C—Cl键带给C原子的正电荷恰好被2个C—H键带来的负电荷抵消。故在二氯甲烷分子中，C显0价，H显+1价，Cl显-1价。 三氯甲烷则是有3个C—Cl键，1个C—H键，所以C原子共有2个正电荷。所以在三氯甲烷分子中，C显+2价，H显+1价，Cl显-1价。 四氯甲烷（CCl4）是CH4中的H原子全部被Cl2中的Cl原子取代而成，四个键均为C—Cl 键。因此在四氯甲烷分子中，C显+4价，Cl显-1价。 综上所述，在甲烷及其氯化物中，H均显+1价，Cl均显-1价，而C存在-4、-2、0、+2、4的变价，不能因为结构相似就混为一谈，对于初中生，通常只需掌握CH4及CCl4即可，但这种方法，在今后的学习中，却经常使用到。 CA07
生物燃气俗称沼气，是指生物质在厌氧条件下被甲烷菌等多种微生物分解利用所产生的气体，主要成分是CH4和CO2。 生物质都是以大分子状态存在，不能被微生物直接吸收利用，必须被分解成可溶于水的小分子化合物，即多糖分解成单糖或二糖，才能进入微生物细胞内，进行以后的一系列的生物化学反应。，生物质的化学预处理手段大量使用酸、氧化剂、敏化剂等化学试剂，选择性差, 降解过程有许多副产物产生，且降解反应条件较为苛刻，后处理困难。而酶催化将纤维素水解成葡萄糖，选择性高，反应条件温和，环境友好，是理想的洁净工艺，但由于酶的制造成本高, 限制了其在生物质水解中的工业化应用。虽然木质素是一种难于降解的高分子化合物，但还是有一些真菌和细菌作用于木质素，有的真菌还能彻底降解木质素为CO，但是利用真菌降解木质素的最大缺点是真菌生长慢、降解需要的时间长。 工艺流程如下：秸秆称量后在秸杆储料场经装载机运送到秸秆揉搓机，揉碎后再经皮带输送机送至卸料池。预处理后的秸秆通过螺旋输送机卸至调浆池与锅炉供应的热水及回流的沼液进行混合、加热、接种，达到设计浓度及温度要求,然后由转子泵输送，再经切割机进一步粉碎至粒径为2 mm后进入1级发酵罐。 在1级发酵罐中，秸秆中大部分可降解物质被微生物降解转化成沼气，混合液经自流或泵送至2级发酵罐，再进行降解及储存。产生的沼气通过管道送至沼气净化装置。混合液则进行固液分离。沼渣经皮带输送机送至沼渣储场，外运到其他储存区或直接外售；沼液直接回流至调浆池，多余部分沼液利用沼液储存池暂存后再用于调浆配料。 存在问题：由于秸秆的成分较为复杂，所以发酵制沼气时存在一些不利因素。首先秸秆内的高木质纤维素含量难以被厌氧菌消化，存在分解时间慢、产气周期长、产气效率低的问题。且秸秆是固态物质，发酵过程中流动性差、无法进行连续消化、容易结壳，对反应器结构设计有很大的障碍。其次利用秸秆发酵效率不高，只能利用其中一部分已挥发的固体，其余很大一部分固体仍未得到充分利用、需要频繁出渣、由于发酵环境封闭，导致进出料操作麻烦[9]。 固态厌氧消化也称为干发酵，适合处理木质纤维类原料和生活有机垃圾等固态原料，反应器内总固体浓度（TSr）一般在20% ~ 50%。 秸秆干发酵产沼气是水稻、玉米、花生等农作物秸秆作为原料，经过粉碎并添加发酵菌剂做堆沤等预处理后 ,加入沼气池进行厌氧发酵来生产沼气和有机肥料。农作物秸秆干发酵产沼气技术主要是以厌氧消化和生物酶技术为主。针对有机垃圾、秸秆等有机固废原料的特性，高效低耗的沼气干法发酵技术受到重视，尤其是干法沼气技术的工程化研究。 固态厌氧消化与传统发酵技术的区别就在于：不一般不需要加大量的水稀释原料，不仅节水还能避免
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
课程设计说明书目录 第一章前言 1.1 前言 (2) 第二章设计概述 2.1车间设计概述 (3) 2.2设计目的 (3) 2.3设计依据 (4) 第三章设计资料 3.1 生产规模及包装形式 (4) 3.2 生产制度 (4) 第四章工艺设计计算及生产过程 4.1 物料衡算 (5) 4.2 生产工序 (5) 4.3 盐酸普鲁卡因注射剂处方举例 (10) 4.4 生产工艺流程图 (11) 第五章生产设备选型 5.1 主要设备选型 (12) 5.2 安瓿澄明度光电自动检查仪说明 (17) 第六章车间设计说明 第七章附图
第一章前言 1.1盐酸普鲁卡因注射液介绍 1.1.1 盐酸普鲁卡因注射液的药理毒理 本品为酯类局部麻药，能暂时阻断神经纤维的传导而具有麻醉作用，本品对皮肤、粘膜穿透力弱，不适于表面麻醉。本品弥散性和通透性差，其盐酸盐的结合形式在组织中被解离后释放出游离碱而发挥局部麻醉作用。本品对中枢神经系统常量抑制，过量兴奋。首先引起镇静、头昏，痛阈提高，继而引起眩晕、定向障碍、共济失调,中枢抑制继续加深,出现知觉迟钝、意识模糊，进而进入昏迷状态。剂量继续加大，可出现肌肉震颤、烦燥不安和惊厥等中枢兴奋的中毒症状。本品小剂量有兴奋交感神经的作用，使心率加快、血压上升，剂量加大，由于心肌抑制，外周血管扩张、神经节轻度阻断而血压下降，心率增快。本品抑制突触前膜乙酰胆碱释放，产生一定的神经肌肉阻断，可增强非去极化肌松药的作用，并直接抑制平滑肌，可解除平滑肌痉挛。 1.1.2 体内过程 本品进入体内吸收迅速，很快分布,维持药效约30～60分钟。大部分与血浆蛋白结合，并蓄积在骨骼肌、红细胞等组织内，当血浆浓度降低时再分布到全身。在血循环中大部分迅速被血浆中假性胆碱酯酶水解，生成对氨基苯甲酸和二乙氨基乙醇，前者80%以原形和结合型，后者仅有30%经肾脏排出，其余经肝酯酶水解，进一步降解后随尿排出。本品易通过血脑屏障和胎盘。 1.1.3 适应症 短效局部麻醉药。用于浸润麻醉、阻滞麻醉、腰椎麻醉、硬膜外麻醉和封闭疗法等。亦可用于静脉复合麻醉。 1.1.4 不良反应 本品可有高敏反应和过敏反应，个别病人可出现高铁血红蛋白症；剂量过大，吸收速度过快或误入血管可致中毒反应。
武汉工程大学四教灭火器设置研究 摘要 近年来，高校多次出现重大消防安全事故，造成了严重的生命财产损失和消极的社会影响。而灭火器具有操作简单，轻便灵活，能顾在火灾初期迅速控制火灾的特点。本文选择从灭火器的基本特性出发，针对四教学楼的安全消防进行设计研究，得出最可靠的灭火器布置方式，对减少重大火灾事故的发生具有重大的意义。 abstract In recent years, colleges and universities multiple occurrences of major fire accidents, cause serious life and property loss and negative social impact. And fire extinguisher has simple operation, portable and flexible, can regard control the characteristics of the fire quickly at the beginning of the fire. This article choose starting from the basic characteristic of the fire extinguisher, study four teaching building fire safety design, fire extinguisher layout mode of the most reliable, to reduce the happening of the fire accident is of great significance.
年产25000吨甲烷氯化物装置建设方案 1、甲烷氯化物用途； 甲烷氯化物是包括一氯甲烷(氯甲烷)、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)、四氯化碳四种产品的总称。甲烷氯化物除可作溶剂、脱脂(漆)剂、萃取剂、气雾剂、致冷剂、灭火剂、麻醉剂等以外，甲烷氯化物还是生产医药、农药、有机硅和有机氟系列产品等的原料。自本世纪30年代工业化生产以来，已成为氯碱工业后加工的一个重要有机耗氯产品。 二氯甲烷下游市场分析：制药行业的稳定发展、发泡和制鞋行业的需求并未减少、新型制冷剂410A的使用促使R32需求大幅增长。 三氯甲烷下游市场分析：三氯甲烷的需求仍然集中在R22行业，占三氯甲烷80%左右的消费比重。PTFE市场的快速增长以及R22为原料生产R125的增长，促使R22行业对三氯甲烷的需求会保持一个较低的水平。而医药、农药中间体的生产消费一直保持稳定增长。 2、技术方案的选择： 国外生产一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷主要采用甲醇法和甲烷法。美国生产一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷几乎全部采用甲醇法，西欧和日本以甲醇为主，甲烷为辅；中国已经拥有世界上所有先进的生产工艺。 甲醇法生产二氯甲烷、三氯甲烷分为三步，第一步是甲醇与氯化氢生成一氯甲烷简称“甲醇氢氯化”；第二步是一氯甲烷与氯反应生成多氯甲烷简称“一氯甲烷氯化”；第三步是多氯甲烷的分离、共沸干燥、包装。 （1）氢氯化 通常是CH3OH和HCl在ZnCl2水溶液的相界面反应，反应压力0.02MPa（G）～0.6 MPa（G）不等，ZnCl2反应温度140～180℃，浓度为75～80%，反应器为搪瓷釜。采用此法国际上以道化学（Dow Chemical）、法国ATOCHEM为代表。液相催化法的优点是反应温度及压力均不高，对生产装置的要求较低，操作条件较为宽松，易于上马、二甲醚含量低，副反应少。但对甲醇来说转化率低，通常转化率为85%～90%，并且工艺流程长、辅助化学品消耗高。经过多年对反应器分布的研究和发展，甲醇转化率大幅提高，国内较高水平达到90%～95%。 （2）热氯化法： 一般采取筒式反应器，在450℃、0.2～0.7MPa压力下，在没有催化剂的参与进行反应，同时生成CH2Cl2、CHCl3、CCl4。改变氯与氯甲烷摩尔比，轻组份循环，可实现有选择地主产某一产品。优点是设备结构简单，时空产率高，易于上马，缺点是反应温度高，副反应多，消耗高，产品的选择性可调性不强。采用此法的主要有斯托福、Dow Chemical等公司。 （3）精馏：
沼气发酵 食品院轻化071 肖小根 目录 ?课程感言 ?沼气发酵简介 ?沼气发酵机理 ?沼气发酵工艺 ?沼气发酵工艺条件 ?沼气池的类型 ?沼气的利用与前景 ?中国发展沼气产业的现实意义 课程感言 “发酵工程原理与技术”这门课程内容分为五篇，前三篇从原料到产物阐述了发酵的整个过程后两篇是对发酵工程的延伸。第五篇讲述的“发酵工厂废物处理和清洁生产技术”是目前我们国家及至全世界都在致力于发展的技术，以应对日趋严重的能源、资源和环境危机。 整本书的主要内容侧重于对发酵工程原理的介绍，大部分内容与“工业微生物学”和“生物化工”相类似，可以说是以往学习的相关知识的综合，在学习过程中也是一种巩固。我认为学习这门课程的目的最重要还是要知道如何去运用它。在本教中关于发酵工程的应用内容不多主要集中在第五篇：关于发酵工厂废物处理和清洁生产技术的介绍。这部分内容我也大略地看过，由于全球环境污染日趋严重，节能减排、防污治污技术必然成为全球的聚集点。对于这方面的内容我也比较感兴趣，我希望能找到一种技术，通过查找一些资料来系统地它认识和了解，同时也希望以此作为一根主线用具体的例子来串连起教材的所有内容，最终我选择了沼气发酵。选择它的理由有三点：1、更贴近于实际生活；2、它能够在节能减排、资源循环利用的条件下有效地改善农村居民的生活；3、该技术已经成熟，相关资料比较多，但亟待大力推广，学习它在将来更有可能用得上。 在介绍沼气发酵这一技术中，我主要引用了：《微生物学教程》（第二版高教出版社周德庆主编）和《发酵工程》（科学出版社韦革宏杨祥主编）和百度关于沼气发酵的内容。 我希望能够通过对“沼气发酵”的全面了解，以后自己可以来建造沼气池。
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
年产15万吨硫酸工艺设计 Acid 目录 摘要.......................................................................................................................................... Abstract.................................................................................................................................第1章文献综述 ................................................................................................................ ............................................................................................................................ 1.1.1 硫酸的性质及基本用途 ......................................................................................... 1.1.2 我国硫酸工业的发展状况 ..................................................................................... 1.1.3 硫酸在国民经济中的重要性 ................................................................................. 1.2 设计规模和规格 ........................................................................................................ 1.2.1 设计规模.................................................................................................................. 1.2.2 产品及规格.............................................................................................................. 1.3生产路线选择论证 ..................................................................................................... 1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 ................................................................................. 1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 ............................................................................. 1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 .................................................................第2章工艺技术方案 .......................................................................................................
编号：No.40 课题：甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷 授课内容： ●甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷反应原理 ●甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷工艺流程 知识目标： ●了解氯甲烷物理及化学性质、生产方法及用途 ●了解甲醇为原料生产产品新技术 ●掌握甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷反应原理 ●掌握甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷工艺流程 能力目标： ●对比甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷特点 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响 思考与练习： ●影响甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷主要因素有哪些？ ●绘出甲醇氢氯化法和甲烷氯化法生产氯甲烷工艺流程图 授课班级： 授课时间：年月日
第二节氯甲烷的生产 一、概述 1．氯甲烷的性质和用途 氯甲烷是甲烷分子中的氢原子被氯原子取代的产物，包括四种化合物：一氯甲烷，二氯甲烷，三氯甲烷（氯仿），四氯化碳。它们的物理性质见表10-1。 表 10-1 氯甲烷物理性质 氯甲烷应用较广的是氯仿和四氯化碳，氯仿是一种不燃的优良溶剂，还广泛用于有机化工生产的原料。氯仿曾作过手术麻醉剂，但它对肝脏有毒，且有其它副作用，现已不在使用。四氯化碳受热蒸发时，其蒸汽可把燃烧物覆盖，隔绝空气而灭火，是常用的灭火剂。四氯化碳主要用作溶剂、有机物氯化剂，纤维脱脂剂、谷物熏蒸消毒剂、药物萃取剂等，并用于制造氟里
昂和织物干洗剂，医药上用作杀钩虫剂。 2．氯甲烷的生产方法 氯甲烷的生产方法有甲烷氯化法和甲醇氢氯化法。四氯化碳则还可以由二硫化碳氯化制取。本节主要介绍甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。 二、甲醇氢氯化法生产氯甲烷 1、生产原理 甲醇氢氯化制一氯甲烷有液相法和气相法。 （1）液相法 液相法是甲醇与盐酸反应，反应式如下： CH3OH + HCl??→CH3Cl + H2O 反应过程中有少量二甲醚生成： CH3OH??→（CH3）2O + H2O 一氯甲烷可制得二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，即： CH3Cl + Cl2??→CH2Cl2 + HCl CH2Cl2 + Cl2??→CHCl3 + HCl CHCl3 + Cl2??→CCl4 + HCl （2）气相法 气相法是气化后的甲醇与氢气在氯化器中反应，反应式为： CH3OH + Cl2 + H2??→CH3Cl + H2O + HCl 一氯甲烷再与氯气反应制二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳。 采用液相法，其操作温度约为130～150℃；而气相法的操作温度大约300～350℃。气相法比液相法具有较高的设备生产能力。液相法通常是HCl和甲醇气态鼓泡通过液体催化剂，由于接触时间短，生产能力受到限制。工业生产中，液相法和气相法都被采用。这两种方法，除了反应器外，其它过程非常相似。 液相法催化剂是以氯化铁、氧化锌一类的金属氯化物的水溶液。气相法的催化剂通常是氯化锌、氯化铜和铝，沉积在硅胶等载体上。 2．工艺流程
摘要 消 防 工 程 毕 业 设 计 作者：陆序勇2018.06.05
ABSTRACT 生产车间水灭火系统及防排烟系统 和火灾自动报警系统设计 摘要：本文针对第5号生产车间进行消防系统设计，主要设计内容包括：建筑防火设计，室内消火栓系统设计，消防炮灭火系统设计，防排烟系统设计，火灾自动报警系统设计。 第五号生产车间是多层厂房与仓库贴邻建造的建筑，火灾危险类别分别为丙类厂房和丙2类仓库，采用钢筋混凝土框架结构，耐火等级二级。 第五号生产车间室内消火栓系统设计充实水柱为13m，消火栓布置方式为多排布置，两股充实水柱到达室内任何位置，设计流量为25 L/s，选用XBD5.0/25-150L型消防泵，一用一备，设置2个水泵接合器。 第五号生产车间厂房部分二层采用消防炮灭火系统，消防炮灭火装置设计流量为30L/s，采用型号为ZDMS0.8/30S-A-YA水炮，采用复式火灾探测器，型号为JTG-ZHF-YA001。 第五号生产车间火灾自动报警系统，采用控制中心火灾报警系统，按建筑性质采用JTY-LZ-ZM991感烟探测器安装，安装方式均为吸顶安装。 关键词：生产车间室内消火栓系统消防炮系统防排烟系统火灾自动报警系统
目录 1前言 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2多层厂房、仓库的主要特点 (1) 1.2.1多层厂房的特点 (1) 1.2.2多层仓库的特点 (1) 1.3设计内容 (1) 1.4设计规范依据 (2) 2建筑防火设计 (3) 2.1建筑的分类与耐火等级 (3) 2.2平面布置 (3) 2.2.1休息室办公室的布置 (3) 2.2.3变配电站的布置 (4) 2.2.4消防设备用房的布置 (4) 2.3防火分区划分 (4) 2.3.1防火分区划分的依据 (4) 2.3.2首层厂房的防火分区划分 (5) 2.3.3首层库房的防火分区划分 (5) 2.3.4二层厂房的防火分区划分 (5) 2.3.5二层库房的防火分区划分 (5) 2.4安全疏散 (6) 2.4.1疏散距离的设置 (6) 2.4.2安全出口的设置 (7) 2.4.3疏散宽度 (7) 3室内消火栓系统 (8) 3.1室内消火栓系统概述 (8) 3.1.1室内消火栓箱及其组件的配置 (8) 3.1.2室内外消火栓的布置 (8) 3.1.3室内消火栓栓口设置 (8) 3.2室内消火栓系统布置方案 (8) 3.2.1选定消火栓、水带、水枪的型号 (8) 3.2.2确定消火栓的水枪充实水柱和水枪设计流量 (9) 3.2.3计算消火栓的保护半径 (9)
甲烷氯化物的物化性能 甲烷氯化物（Chloromethanes,CMS）是一氯甲烷（methyl choride）、二氯甲烷（methylene chloride）、三氯甲烷（chloroform）、四氯化碳（carbon tetrachloride）的简称。甲烷氯化物主要以甲醇、氯化氢、氯气为原料而制得，也可以用甲烷（天然气）、氯气为原料而制得。甲醇法是以甲醇、氯化氢为原料进行氢氯化反应而制得一氯甲烷、一氯甲烷和氯气进行氯化反应而得到二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等混合物，经过精制后分别得到一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳产品。甲烷氯化物是重要的基本有机化工原料和优良的有机溶剂，在有机硅、有机氟、发泡剂、甲基纤维素及其基衍生物方面得到广泛应用。随着甲烷氯化物应用范围的开拓和发展，它在国民经济中起到越来越重要的作用。 甲烷氯化物的物化性能 1一氯甲烷 物理性能 一氯甲烷是无色、无刺激气味的易液化气体。有醚样的微甜气味。气体有着火危险。微溶于水，易溶于乙醇、三氯甲烷、乙醚等，并能与大多数有机物溶液互溶。高温时水解成甲醇和盐酸，与金属镁反应生成氯化钾基镁格利雅试剂。无腐蚀性。 分子式：CH3Cl 分子量： 熔点：℃沸点：℃ 相对密度：液体（水＝1）
气体（空气＝1）0℃： 临界温度℃临界压力 临界体积：cm3/g 临界密度：cm3 液体比热容（20℃）Cp：J/g·k 气体比热容（25℃）Cv：J/g·k 导热系数：液体（20℃）×10-2 J/cm·s·℃ 气体（沸点）×10-4 J/cm·s·℃ 表面张力（0℃）：cm 自燃温度：632℃ 空气中扩散系数（28℃，）：s 空气中爆炸极限（Vt）：～％ 液体膨胀系数（－30～30℃）：×10－3 粘度：液体（20℃）：×10－4 N·S/m2 气体（20℃）：×10－5 N·S/m2 熔化热：J/g 蒸发热：J/g 生成热：（理想气体25℃）：－kJ/mol 生成自由能（理想气体25℃）：－kJ/mol 水中溶解度（25℃）：100g H2O 水在一氯甲烷中的溶解度（25℃）：100g CH3Cl 化学性能 一氯甲烷是最简单的烷基氯化物，它是氯代烷烃中热稳定性最好
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
氯甲烷 生产工艺操作规程 Q/JT QT（7.5.1）-01-02-2001 A版 受控状态：分发号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 年月日发布年月日实施
南通江天化学品有限公司 目录 1．产品概述 (1) 2．产品及原辅材料的物化性质 (2) 2.1 产品的物化性质 (2) 2.2原料的物化性质 (6) 2.3辅助材料的物化性质 (7) 3．产品及原材料的质量指标 (13) 3.1 产品的质量指标 (13) 3.2 原料的质量指标 (14) 4．生产工艺流程叙述 (16) 4.1 工艺说明 (16) 4.2 功能描述 (19) 5．工艺及产品控制 (36) 5.1 工艺及产品控制 (36) 5.2 日常工作 (46) 5.3 应急措施 (68) 5.4 催化剂装填 (73) 6．开停车操作 (77) 6.1 开车准备 (77) 6.2 正常开车及操作 (78) 6.3 正常停车 (88) 6.4 紧急停车 (91) 6.5 故障排除 (92) 7．安全生产技术规定 (142) 7.1安全隐患 (142) 7.2安全设备 (147) 8．主要设备仪表清单 (152) 8.1机械设备说明 (152) 8.2仪表设备说明 (180) 9. 维修保养 (212)
10.生产工艺流程图 (222) 1 产品概述 将浓盐酸（30％）通过解析塔脱析成氯化氢气体，将甲醇通过汽化器与过热器形成甲醇气体，氯化氢与甲醇安一定比例经喷射混合器进入反应釜。反应釜内装有一定液位的高温Zncl2(150℃）混合气在反应釜内生成氯甲烷与等摩尔水,富含水的氯甲烷经过水洗，碱洗及三个硫酸塔干燥后，纯度达99.99%,气态氯甲烷通过压缩压缩成液态储存于库区。 反应方程式: CH3CL(g)+HCL(g)ZnCL2 CH3CL(g)+H2O(g) (110-150℃) 氯甲烷是有机硅，农药或合成其它化合物的基本原料。