课程设计说明书目录
第一章前言
1.1 前言 (2)
第二章设计概述
2.1车间设计概述 (3)
2.2设计目的 (3)
2.3设计依据 (4)
第三章设计资料
3.1 生产规模及包装形式 (4)
3.2 生产制度 (4)
第四章工艺设计计算及生产过程
4.1 物料衡算 (5)
4.2 生产工序 (5)
4.3 盐酸普鲁卡因注射剂处方举例 (10)
4.4 生产工艺流程图 (11)
第五章生产设备选型
5.1 主要设备选型 (12)
5.2 安瓿澄明度光电自动检查仪说明 (17)
第六章车间设计说明
第七章附图
第一章前言
1.1盐酸普鲁卡因注射液介绍
1.1.1 盐酸普鲁卡因注射液的药理毒理
本品为酯类局部麻药，能暂时阻断神经纤维的传导而具有麻醉作用，本品对皮肤、粘膜穿透力弱，不适于表面麻醉。本品弥散性和通透性差，其盐酸盐的结合形式在组织中被解离后释放出游离碱而发挥局部麻醉作用。本品对中枢神经系统常量抑制，过量兴奋。首先引起镇静、头昏，痛阈提高，继而引起眩晕、定向障碍、共济失调,中枢抑制继续加深,出现知觉迟钝、意识模糊，进而进入昏迷状态。剂量继续加大，可出现肌肉震颤、烦燥不安和惊厥等中枢兴奋的中毒症状。本品小剂量有兴奋交感神经的作用，使心率加快、血压上升，剂量加大，由于心肌抑制，外周血管扩张、神经节轻度阻断而血压下降，心率增快。本品抑制突触前膜乙酰胆碱释放，产生一定的神经肌肉阻断，可增强非去极化肌松药的作用，并直接抑制平滑肌，可解除平滑肌痉挛。
1.1.2 体内过程
本品进入体内吸收迅速，很快分布,维持药效约30～60分钟。大部分与血浆蛋白结合，并蓄积在骨骼肌、红细胞等组织内，当血浆浓度降低时再分布到全身。在血循环中大部分迅速被血浆中假性胆碱酯酶水解，生成对氨基苯甲酸和二乙氨基乙醇，前者80%以原形和结合型，后者仅有30%经肾脏排出，其余经肝酯酶水解，进一步降解后随尿排出。本品易通过血脑屏障和胎盘。
1.1.3 适应症
短效局部麻醉药。用于浸润麻醉、阻滞麻醉、腰椎麻醉、硬膜外麻醉和封闭疗法等。亦可用于静脉复合麻醉。
1.1.4 不良反应
本品可有高敏反应和过敏反应，个别病人可出现高铁血红蛋白症；剂量过大，吸收速度过快或误入血管可致中毒反应。
西南交通大学本科毕业设计（论文）第- 3 -页
1.1.5药物相互作用
（1）本品可加强肌松药的作用
（2）本品可削弱磺胺类药物的药效,不宜同时应用磺胺类药物
（3）本品可增强洋地黄类药物的作用,合用可导致其毒性反应
（4）本品忌与下列药品配伍：碳酸氢钠、巴比妥类、氨茶碱、硫酸镁、肝素钠、硝普钠、甘露醇、甲硫酸新斯的明、氢化可的松、地塞米松等
第二章设计概述
设计题目：年产1亿支2ml盐酸普鲁卡因注射剂（2ml:10mg）生产车间工艺设计
2.1 车间设计概述
2.1.1 最终灭菌小容量注射剂车间
最终灭菌小容量注射剂生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤，按照GMP规范的规定最终灭菌小容量注射剂生产环
境分为三个区域：一般生产区、10万级洁净区、一万级洁净区。一般生
产区包括安瓿外清处理、半成品的灭菌检漏、异物检查、印包等；10万
级洁净区包括物料称量、浓配、质检、安瓿的洗烘、工作服的洗涤等；一
万级洁净区包括稀配、灌封，且灌封机自带局部100级层流。
2.2 设计目的
生产能力：年产1亿支/年
工艺要求：选择最佳工艺流程
质量要求：符合GMP
摘要 本文运用反重力铸造技术—低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工艺进行方案设计，包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统的设计。根据铸件形状较复杂的特点，在进行实验浇注时设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道，并同时进行调压和重力铸造浇注，以方便比较。根据实际零件建立了铸件的三维模型，并用View-cast铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程进行了模拟计算。模拟结果显示，充型过程平稳，没有明显的液相起伏、飞溅。根据数值模拟结果并结合理论分析，铸件中没有缩孔、缩松等缺陷，铸造工艺方案和浇注工艺参数的设计合理。 关键词：低压铸造；铸造工艺；实验浇注；充型过程；数值模拟
Abstract In this paper, anti-gravity casting technology, low pressure casting technology was used to complete the design of the casting of an aluminum alloy casting wheel, which include choice of Sub-surface and casting position, determining all of the parameters of the casting process, and the design of the casting system. For the complex shape of the casting, when conducting experiments was designed to use two runners and one ingate for casting in one time, and at the same time, surge and gravity casting was used to make it easier to compare. For sand shell moulding, the mode of same time freezing was generally used. Build the Three-dimensional model of the casting, then simulate and calculate the filling process of casting. Form the results, it was saw that the process was steady without apparent phase fluctuations or splash. From the result we can see that there was no defect such as shrinkage, so the design was perfect. Keywords：Low pressure die casting; casting process; experimental cast; filling process; numerical simulation.
柜体制作工艺规范 一、柜体 1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。 2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m. 3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。 4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。 5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。 6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。 7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。 8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。 二附件 1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。 2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧
板连接加L型，顶收口条套线收口。
3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L 型顶线收口。 4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。 5、单层罗马柱不转角，必须加底座。 6、踢脚线安装如图。 7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做 8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册 三、柜门板 1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。 2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册 3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM. 4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。拆分尺寸以建立拆分软件。 5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。 6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。 7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。 .
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
M N S柜体工艺设计毕业 论文 Newly compiled on November 23, 2020
职业技术学院毕业论文 MNS柜体装配工艺设计 系别: 机电工程系 专业：机械制造及自动化 学生姓名： 完成日期：2010年5月 摘要 随着我国经济建设的迅速发展，对电力的需求与日俱增，用电、供电的规模日益增大，对电气设备的要求也越来越高。为保证电力系统、电气设备的安全可靠运行，对于电气设备的设计与制造来说就显得尤为重要。本文简单介绍了我所实习单位（青岛特锐德电器股份有限公司）的企业概况以及自己对所处岗位的深刻认识。重点详细介绍了该公司所生产的交流低压抽出式开关柜 MNS 的装配、质检等一系列的过程。其中有大量的图片对其进行表述，由于初入职场经验不足不妥之处还请读者多多提出宝贵意见或建议。 关键词:公司、开关柜、过程、建议 目录 第一章MNS柜概述............................................ 1 开关柜类型 (1) 抽屉类型 (2)
MNS 低压开关柜特点 (2) MNS 低压开关柜使用环境 (3) 第二章柜体组装工艺 (6) 柜体组装装配工序 (6) 工具设备、材料 (7) 装配工艺 (7) 工艺要求 (7) 转运 (9) 安全及注意事项 (9) 第三章柜体的组装......................................... 10 装配单元系统合成图 (10) 柜体组装装配工序卡 (11) 准备工作 (12) 框架外形的组装 (12) 主要负责柜体内部覆铝锌版件安装 (14) 喷塑件的安装 (17) 一次元器件安装 (17) 二次元器件的安装 (18) 抽屉单元体检查 (18) 报检 (18) 结论 (19)
轴类零件加工工艺设计毕业论文 目录 第1章前言 (1) 第2章工艺方案分析 (2) 2.1 零件图 (2) 2.2 零件图分析 (2) 2.3 确定加工方法 (2) 2.4 确定加工方案 (2) 第3章工件的装夹 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 定位基准选择的原则 (4) 3.3 确定零件的定位基准 (4) 3.4 装夹方式的选择 (4) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (4) 3.6 确定合理的装夹方式 (5) 第4章刀具及切削用量 (6) 4.1 选择数控刀具的原则 (6) 4.2 选择数控车削用刀具 (6) 4.3 设置刀点和换刀点 (6) 4.4 确定切削用量 (7) 第5章典型轴类零件的加工 (9) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (9) 5.1.1技术要求 (9) 5.1.2毛坯选择 (9) 5.1.3定位基准选择 (9) 5.1.4轴类零件的预备加工 (9) 5.1.5 热处理工序 (10)
5.1.6加工工序的划分 (10) 5.1.7加工顺序 (10) 5.1.8走刀路线和对刀点选择 (11) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (11) 5.2.1确定加工顺序及进给路线 (11) 5.2.2选择刀具 (11) 5.2.3选择切削用量 (11) 5.3 加工坐标系设置 (13) 5.3.1建立工件坐标系 (13) 5.3.2试切法对刀 (13) 5.3.3选择切削用量 (14) 5.4 手工编程 (15) 第6章结束语 (18) 第7章致谢词 (19) 参考文献 (20)
第1章前言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
毕业论文题目：轴类零件加工工艺设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 题目：数控车床零件加工及工艺设计 班级： 10数控二班 专业：数控加工技术 学生：博 指导教师：丹阳 日期: 2012年4月14日 目录
摘要 (1) 一、数控机床简介 (2) 二、数控激光的概念 (3) 三、数控机床的特点 (3) 四、数控车削加工 (4) 五、数控车床加工程序编制 (5) 六、数控车床的组成和基本原理 (5) 七、数控车床安全操作规 (6) 八、数控车床坐标的确定 (6) 九、运动方向的规定 (7) 十、轴类零件的编程与加工 (7) 十一、简单套类零件的编程与加工 (13) 十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18) 结束语 (25) 参考文献 (25)
数控车床零件加工及工艺设计 摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如外圆柱面、外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。 关键词： 车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制 一．数控机床的简介
序言 数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机代替原先用硬件逻辑电路组成数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制技能的实现，均可通过计算机软件来完成。现在数控技术又包括两部分：一是直接数字控制简称DNC；二是计算机数字控制简称CNC。DNC系统显著特点是：可以实现控制大量机床；更需机器数量和所需的计算机程度化。有时需要使用卫星计算机，卫星计算机是更小的计算机，可以分担中央计算任务。每台卫星控制着几台机床，零件加工指令程序由计算机接受，储存在内存中，当需要卫星计算机发送指令程序到每台独立机床时，来自机床的反馈数据在电脑中央存储接收之前存储在卫星内存的程序指令。CNC的外部系统与传统的NC机相似，然而CNC中的程序使用方法是不同的。识别计算机数控系统对于在设计中选择不同加工类型的数控机床有很重要的意义。输出轴的用途很广泛，该输出轴用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度，所以设计中一定要注意表面热处理。
零件图的设计 一、正确选择视图 零件的视图应选择清楚而正确的表达出零件各部分的结构形状和尺寸的视图，视图及剖视图的数量应为最少。 二、图形比例 除较大或较小的零件外通常尽可能采用1:1的比例绘制零件图，以直观的反映出零件的实际大小。需注意留出尺寸界线和尺寸线的位置；由于所设计的零件长为244mm，最大直径为176mm，而选用的是A1图纸绘制，所以所选择的比例为2:1 三、技术要求 凡是不便于用图样或符号表示而在制造时又必须保证的条件要求，都应该以“技术要求”的形式加以说明，技术要求的内容广泛多样，具体须由零件的要求而定，一般有如下要求：（一）对铸件毛坯的要求不能允许有缩孔、缩松或疏松氧化皮及毛刺等； （二）对锻件毛坯的要求不允许有氧化皮、夹皮及裂纹等； （三）对零件表面机械性能的要求，如热处理方法及热处理后表面硬度、淬火范围和渗碳深度等； （四）对加工的要求，如是否要求与其他零件一起配合加工； （五）对未标注的圆角、倒角的说明，个别部位修饰的加工要求，如表面涂色等； （六）其他特殊要求。 技术要求所用的文字应简明、扼要、完整，不得含糊不清，以免引起误会。所设计的零件图要求为：调质处理217-255HBS；中心孔2-B6.3/18GB145-85,Ra=2.5μm。
编号：2012304（艺设4专升本7）01(代表1班)01（学号后两位数）（右对齐） 本科毕业设计说明书 题目：Back Home度假酒店公共空间设计 院系：艺术设计学院 姓名：张立媛 学号： 专业：艺术设计 年级：2008级 指导教师：魏琳 职称：讲师 完成日期：2012-5-15 目录 （空一行） 中文摘要…………………………………………………………………… 关键词……………………………………………………………………… 英文摘要…………………………………………………………………… 关键词……………………………………………………………………… 一、设计任务分析………………………………………………………… 1、功能目标………………………………………………………… 2、设备要求………………………………………………………… 3、空间需求…………………………………………………………
4、建筑结构状况…………………………………………………… 5、成本估算………………………………………………………… 6、空间与概念分析………………………………………………… 二、方案设计……………………………………………………………… 1、设计程序及设计风格定位……………………………………… 2、照明设计………………………………………………………… 3、设计色彩和材料计划…………………………………………… 4、家具陈设设计…………………………………………………… 三、设计实施……………………………………………………………… 1、施工工艺………………………………………………………… 2、预算概述………………………………………………………… 四、设计结果及探讨……………………………………………………… 五、结语…………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………………… 致谢………………………………………………………………………… 《设计题目》设计说明书（宋体小二加粗居中） （空一行） 中文摘要：（正文宋体小四，不另起一行）简要阐述本人设计涉及的专业领域现状，以及本人设计过程或情况概括。 关键词：（正文宋体小四，不另起一行）本人设计说明中研究的主要专业问题或主要现象，3-5个专业词汇，不得使用口语化的词汇。 “引号内不留空格”Create Instruction Book（宋体小二加粗居中） （空一行） Abstract: （正文宋体小四，不另起一行） Key Words: （正文宋体小四，不另起一行） （英文标题及正文全部使用宋体） 一、设计任务分析 1、功能目标(不少于200字)
邢台职业技术学院毕业论 文 MNS柜体装配工艺设计 系别: 机电工程系 专业：机械制造及自动
化 学生姓名：徐伟 指导教师：冯和平 完成日期：2010年5月 摘要 随着我国经济建设的迅速发展，对电力的需求与日俱增，用电、供电的规模日益增大，对电气设备的要求也越来越高。为保证电力系统、电气设备的安全可靠运行，对于电气设备的设计与制造来说就显得尤为重要。本文简单介绍了我所实习单位（青岛特锐德电器股份有限公司）的企业概况以及自己对所处岗位的深刻认识。重点详细介绍了该公司所生产的交流低压抽出式开关柜 MNS 的装配、质检等一系列的过程。其中有大量的图片对其进行表述，由于初入职场经验不足不妥之处还请读者多多提出宝贵意见或建议。 关键词:公司、开关柜、过程、建议 目录 第一章MNS柜概 述 (1) 1.1开关柜类
型 (1) 1.2抽屉类型 (2) 1.3 MNS 低压开关柜特 点 (2) 1.4 MNS 低压开关柜使用环 境 (3) 第二章柜体组装工 艺 (6) 2.1 柜体组装装配工 序 (6) 2.2工具设备、材 料 (7) 2.3装配工艺 (7) 2.4工艺要求 (7) 2.5转运 (9)
2.6安全及注意事 项 (9) 第三章柜体的组 装 (10) 3.1装配单元系统合成 图 (10) 3.2柜体组装装配工序 卡 (11) 3.3准备工作 (12) 3.4框架外形的组 装 (12) 3.5主要负责柜体内部覆铝锌版件安 装 (14) 3.6喷塑件的安 装 (17) 3.7一次元器件安 装 (17) 3.8二次元器件的安
装 (18) 3.9抽屉单元体检 查 (18) 3.10报检 (18) 结论........................................................ 19 参考文献 (20) 致谢........................................................ 21
毕业设计（论文）任务书 学生姓名学号所在系部机械工程系 所学专业数控技术所在班级 E-mail 联系电话 毕业设计（论文）题目典型零件的加工工艺设计及加工 指导教师 职称工作单位及所从事专业联系方式 姓名 教授 讲师 本课题是根据高职数控技术专业教学计划选定的，旨在通过本课题的研究，使学生全面理解数控技术专业知识、掌握典型零件的工艺设计、如何确定工序、还有刀具、夹具及数控车床如何的选用。帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 1、本课题的设立是典型零件的加工； 2、基本理论依据是：数控加工工艺、机械基础和机械技术、金属切削原理与刀具、数控机床加工程序的编制； 3、设计要求： 通过轴类零件加工工艺分析设计设计，使我们在拟定工工艺分析方案过程中，得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析、结构设计与计算能力，并阐述了在机械加工实习课中如何对盖板零件进行工艺分析，从而提高工件质量。
5总结 总结这次设计所遇到的问题，进一步提高自己的设计能力，动手能力，工艺的编制能力等 主要参考文献、资料： 1、刘战术主编.《数控机床及其维修》.人民邮电出版社出版 2、荣维芝主编.《数控机床加工程序的编制》.机械工业出版社 3、焦小明主编.《机械加工技术》.机械工业出版社 4、田春霞主编.《数控加工技术》.机械工业出版社 5、陈立德主编.《机械设计基础》.高等教育出版社 6、周开勤主编.《机械零件手册》高等教育出版社 7、刘力主编.《机械制图》.高等教育出版社出版 8、《机床设计手册》编写组主编.《机床设计手册之零件设计》.机械工业出版社出版 9、《数控机床编程及原理》.机械工业出版社出版 10、《金属切削机床设计》.上海科学技术出版社 教 研 室 审 批意见专业教研室主任签字： （盖章） 系 部 审 批 意 见 系部主任签字： （盖章）
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）邢台职业技术学院毕业论文MNS柜体装配工艺设计 系别：机电工程系 专业：机械制造及自动化 学生姓名：徐伟 指导教师：冯和平 完成日期：2010年5月
随着我国经济建设的迅速发展，对电力的需求与日俱增，用电、供 电的规模日益增大，对电气设备的要求也越来越高。为保证电力系统、电气设备的安全可靠运行，对于电气设备的设计与制造来说就显得尤为重要。本文简单介绍了我所实习单位（青岛特锐德电器股份有限公司）的企业 概况以及自己对所处岗位的深刻认识。重点详细介绍了该公司所生产的交流低压抽出式开关柜MNS的装配、质检等一系列的过程。其中有大量的图片对其进行表述，由于初入职场经验不足不妥之处还请读者多多提出宝贵意见或建议。 关键词：公司、开关柜、过程、建议 目录 第一章MN柜概述...................... 1 1.1开关柜类 型 (1) 1.2抽屉类 型 (2) 1.3 MNS低压开关柜特 点 2 1.4 MNS低压开关柜使用环境 (3) 第二章柜体组装工艺 (6) 2.1柜体组装装配工序 (6)
2.2工具设备、材料 (7) 2.3装配工艺 (7) 2.4工艺要 求 (7) 2.5转运 (9) 2.6安全及注意事项 (9) 第三章柜体的组装 .................... 10 3.1装配单元系统合成 图 (10) 3.2柜体组装装配工序 卡 (11) 3.3准备工 作 (12) 3.4框架外形的组 装 (12) 3.5主要负责柜体内部覆铝锌版件安 装 (14) 3.6喷塑件的安 装 (17) 3.7 一次元器件安