高大模板施工技术交底
本技术交底用于阳光100米娅中心二期项目高大模板施工
一、工程施工概况
1、搭设高度超高8m及以上的梁板
（1）支模区域：3#楼一层2~13/A~Htt线梁板；
（2）支模高度：支撑高度为8.7m~9.3m （板面标高分别为1.35m、1.65m、1.95m,板支撑底标高为-7.35m）；
（3）支模区域内的梁、板的截面尺寸：
梁：最大梁（截面400x1450,跨度3.3m;截面300x1100，跨度7.9m）; 一般截面（400x800,跨度
7.9m;截面300x600,跨度7.65m）；
板：板厚为160mm最大板跨度为7.0x3.85m，一般板跨度为3.85x2.75m ；
具体部位详下图
2、集中线荷载超过20KN/m的梁
二、施工准备
1、材料要求
模板：1830mm>915mmX15mm覆膜多层板。
钢管：①48 >3.5 mm钢管
主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为50mm>00mm的木方。
主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：M14穿墙（止水）螺杆、40?100伽长铁钉、可调顶托等。
2、施工机具
平刨机、交流电焊机、木工圆盘锯、压刨机、砂轮机、小型电器、其它设备
3、人员准备
四、主要搭设方法：
1、集中线荷载超过20KN/m及以上的梁高支模搭设（见附图二）梁集中线荷载20kN/m及以上，支撑体系搭设均采用同种高支模支撑体系。
（1）立杆的设置
高支模区域梁：沿梁底木方设置详表4.1.2，在梁底增设二道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.5m,梁两侧立杆距梁边为250mm梁板立杆共用，同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200伽）。
非高支模区域的板：枋木间距250m，立杆的纵距b=1000m，立杆的横距1=1000mm，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200m）。
非高支模区域的梁：沿梁底设四道木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为1m 梁两侧立杆距梁边为300mm梁板立杆共用，同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过
200mm）。
（2）水平杆的设置
1）、在立杆底距地面或楼面板200m处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500m。
2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。
（3）剪刀撑设置
1）、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，内部纵横向每隔5m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为3?5 m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000m钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°?50°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000m,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2）、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑距离不宜超过6m
（4）立杆下基础处理
A2、B C 宓架体立杆下为160厚C3C钢冈筋混凝土楼面，安装高支设时连续两层支撑不允许拆除，直至浇捣完成高支模部分混凝土并达到强度75%以上方可拆除下层结构支撑架；架体立杆下垫50mm 厚木跳板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。E区架体立杆下为抗水板顶，只需在立杆下垫50mr厚木跳板，满足施工荷载要求。（5）梁侧、梁底模
梁底、梁侧采用15厚多层板，梁侧模次楞采用50*100mm@2木方，主楞采用①48 >3.5双钢管，主楞
竖向间距500m布置；为增加梁侧模板牢固，在梁底第一道木方处加设步步紧@500梁底及对拉螺杆设置详表4.12
表 4.1.2
2、搭设高度超过8m及以上的的梁板（见附图一）
（1）立杆的设置
160厚板：枋木间距200伽，立杆的纵距b=1000^m，立杆的横距1=1000mm,同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200m）。
400*1450mm 300*1100mr梁:沿梁底设四道木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.5m；其他梁梁底设置三道木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为
1000mm同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200m）。梁两侧立杆距梁边距离为250mm 梁板共用。
（2）水平杆的设置
1）、在立杆底距地面或楼面板200m处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500m。
2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。
（3）剪刀撑设置
1）、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔6m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为5?8 m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000m钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°?50°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000m,并且搭接处
扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2）、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。支模高度大于8 m,在支架中部再加设一道
水平剪刀撑。
（4）立杆下基础处理
高支模搭设架体立杆下为160m厚C30钢筋混凝土楼面，安装高支撑体时下两层结构支撑架不允许拆
除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫50mm 木跳板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对
应位置增设立杆，以确保安全。
（5）梁侧、梁底模
梁截面400*1450mm 300*1100mr梁侧、梁底模板支撑体系形式：
其他梁高＞600mm时，梁中部加设一道M14高强对拉螺杆；梁高v 600mm时，只需从架体上加一斜撑，为增加梁侧模板牢固，在梁底第一道木方处加设步步紧@500
五、施工工艺要求：
1、模板定位
根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标咼引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（结构标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢
筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固
定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：
1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据覆膜板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2）弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
2、满堂架搭设
（1）立杆垂直偏差不大于3cm,步距误差不大于2cm,立杆间距不大于2cm
（2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆底部设置木跳板做垫板，垫板厚度为50mm
（3）在架体外侧四周，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m剪刀撑于水平杆
的夹角为45°-60°。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，
水平剪刀撑宽度3m-5m水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45。-60 0。
（4）立杆底部纵横方向设置扫地杆（为上下各第一道），高度200mm立杆底部第二道水平杆离底部1.7m，剪刀撑按部位实际情况连续设置。
3、扣件安装
(1 )扣件规格必须与钢管外径相配套；
(2 )螺栓拧紧力距不应小于40Nm,且不应大于60Nm。
(3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于
150mm
(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。
4、核验标咼
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
5、柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在圭寸柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于600伽时在中间设置一道穿墙螺杆。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆
使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
&梁、板模板安装工艺流程
弹出梁轴线及梁、板水平线并复核一梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架一梁底起拱、搭设梁底找平钢管一安放梁底木方背楞一铺设梁底模一绑扎梁筋一安装梁侧模、木背愣、钢管卡具一安放主梁(钢管)- 安放次梁(50X100木方)- 调整次梁标高、起拱 -安放顶板模板(15mm 厚多层板)—铺设板底模板一检查模板上皮标高、平整度一绑板筋。
五、混凝土浇筑的方式及路线
混凝土浇筑的方式采用汽车泵，混凝土浇筑板块按照设计图纸的后浇带划分，浇筑顺序：从中间向四周平衡加荷载浇筑。
浇筑方法及路线：混凝土梁的的施工先从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不大于
400mm
板面浇筑时堆积厚度不得超过100mm
六、高支模施工注意事项
1、高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
1) 、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2) 、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
3) 、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
2、其他注意事项
(1)具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
(2)立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向( x,y )均具有足够的设计刚度；
(3)满堂支撑架底部距基础面200伽以内必须设双向扫地杆；
(4)严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
(5)确保每一扣件的拧紧力矩控制在45?65N? M内；
(6)立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须
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使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于im应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm
（7）底部支座如座落在防水板上，则立杆下部需铺通长木跳板；
（8）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定
性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）
七、高支模拆除
1. 拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除?
（4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑，
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
2. 高支撑模板拆除的工序要求：
（1）高支模支撑拆除混凝土强度应达到100%后才进行拆除；
（2）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆
承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一
经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
（3）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及
监理，待出方案处理后，再拆除模板。
（4）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放
整齐，以利再用。
（5）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002中4.3模板拆除分项的如下规定：
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到100%的要求。
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数
量：全数检查。
检验方法：观察。
八、质量保证措施
1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大模板施工的安全技术交底(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
大模板施工的安全技术交底(通用版) 交底内容： 1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整透当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。
平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、模板300mm控制线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1.1 工艺流程： 墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用连接，靠钢丝绳锁具锁在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→调整垂直度→禁锢穿墙螺栓→连接阴角连接螺栓→安装槽钢垫和阴角钩栓→上阳角连接螺栓→安装直角背楞） 3.1.2 阴角模 1、阴角模，用钢丝绳、锁具将阴角模先吊入和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，内膜使用模板自带支架直撑，外墙大模板用上道留置的螺栓孔穿入专用螺栓支撑，并不少于两根，使用外脚手架满铺跳板作为造作平台。按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象。 2、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。大模板与阳角模相接边不安装托角。 3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头竖直安装，不得呈现
技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨 4 柱子柱模板采用圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点 （1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平向上有限位作用。 （3）导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气，部采用木做撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数： 2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢，钢平行于柱高向设置，间距200mm。 2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大模板施工的安全技术交底(标 准版)
大模板施工的安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整透当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。
4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
工程简述： 本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层，地下层。结构类型：。住宅层高米。 总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。 一、施工准备： 1、材料与主要机具 材料：定型组合钢模、定型钢角膜，阴阳角模、连接角膜、连接件、支撑件、隔离剂机具：斧子、锯、扳手、撬棍等。 2、作业条件 土方清理完毕，模板涂刷脱模剂，分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 二、施工工艺 1、支设、加固垫层模板→浇筑垫层砼→拆除垫层模板，弹轴线→支设、加固柱基、墙基模板→绑扎柱基钢筋并验收合格→浇筑柱基砼→拆除柱基模板 2、支设、加固垫层模板 ⑴按图纸设计尺寸拼装垫层模板，按轴线尺寸就位。 ⑵用钢钎钉入基土内加固，校正垫层模板。 ⑶加固、校正完后先自检模板轴线、标高、几何尺寸，并填写好自检单报我方验收。 3、拆除垫层模板 ⑴垫层砼浇筑完后，达到规范要求拆模强度，并报我方验收同意后才能拆除垫层模板。 ⑵模板拆除时应注意砼成品保护，并将拆除设备料进行集中，按规格码放整齐。 4、支设、加固柱基、墙基模板 ⑴在已浇筑好的砼垫层用墨斗弹好轴线及模板边框线，并用油漆标注以备验收。 ⑵按图纸尺寸及轴线位置拼装基础模板。 ⑶用钢管对拼装好的基础模板进行浇圈加固校正。 ⑷加固、校正完毕后填写自检单且互检合格后报我方验收。 5、条形基础模板：侧模制成后，应先在基底弹出中心线及基础边线，再把侧模对准边线，用水平仪抄测侧模顶面水平，经检测无误后，用斜撑，水平撑及拉撑钉牢。 条形基础要防止基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时砼缺损。 预防措施：模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确，模板上口应撑木块，以控制基础上口宽度并通长拉线，保证上口平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木块。 三、模板拆除的一般要点： 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 四、一般项目 现浇结构模板安装的允许偏差
安全技术交底卡安-04-1-（）单位工程名称:重庆朝阳河油库改扩建工程填写:2010年月日 分部分项名称:基础模板制作、安装工程任务单编号：2010-施- 安全技术交底内容： 一、执行标准、规程、规范、法律： 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 2、模板工安全操作规程； 3、项目安全管理规定。 二、安全管理目标： 1、杜绝重大伤亡事故发生； 2、杜绝重大设备火灾事故； 3、轻伤频率控制在1‰； 4、达到《建筑施工安全检查标准》合格。 三、安全操作事项： 1、作业人员进场必须遵守项目部安全管理规定，佩带安全帽、工作证，危险作 业面按规定使用安全防护用品，包括安全带、安全网、绝缘鞋、绝缘手套等； 2、操作工必须严格按本工种的安全技术操作规程作业； 3、班组所使用的机械设备必须设置专人操作、管理，禁止非本机操作人员使用； 4、机操工必须严格按机械设备操作规程作业，机械设备的各种防护设施、安全 保护装置、限位装置不得任意拆除； 5、机械设备操作人员不得戴手套作业； 6、木工制作室内的刨木花、锯木面应随时清理，不得堆积，防止发生火灾事故； 7、模板作业应注意做到工完料尽场地清，特别注意清理钉有铁钉的模板及木枋， 防止钉子扎脚； 8、模板禁止盖放在未作防护的基坑、槽及洞上，防止人员踩踏； 9、禁止用木枋代替竹串片板作脚手板使用； 10、班组应设置兼职安全员一名，检查监督本班组安全生产状态，制止违规、 违章作业，有权拒绝违规违章指挥作业。 交底人签字：讲解时间：年月日 接受任务负责人签字： 检查执行情况： 安全员签字： 本卡管理办法：1.凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底
交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：交底内容： 一、高大模板概况 （一）高大模板界定范围 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（2018 年住建部37 号令）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或现浇板类构件施工总荷载大于15KN/ ㎡，或现浇梁类构件线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。 （二）高大模板区域概况 仓库二、仓库四、仓库五以及平台二的模板支撑体系均超过5m,其中仓库一层层高8.4m，平台 二层高8.2 且预应力梁线荷载大于20KN/m，需做专家论证。 注：上述区域梁、板采用整浇工艺，其模板支撑体系按整体高大模板方案一次搭设完成。 二、施工要求和技术保证条件 1、施工要求 1）高大模板及砼施工期间，在有空心板的高支模区域，在支撑底部通长铺设50mm厚木板，扩大 底部接触面积，将荷载传递至肋梁，保证空心板楼面均匀受力。在高支模施工时，按照先施工框架柱后施工梁、板的原则，待框架柱混凝土强度达到设计强度的70%及其以上，方可浇筑梁、板混凝土。 2）根据施工图纸的区域化分分段施工，在浇筑混凝土时，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，并按照500㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底标高后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。 3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径不小于32㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。 4）支撑体系与柱的连接在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。（如下图所示） 5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆 两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥ 1m,且每侧至少采用2 个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。剪刀撑倾斜角度在45~60 之间。 6）各扣件螺栓均采用500 ㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m 区间。 7）在支撑体系扫地杆处、每层的中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。 8）地基采用素土分层回填压实，压实系数不小于0.94 ，后做300mm级配碎石垫层，并找坡，搭
安全技术交底 单位工程名称：住院楼2011年12 月28 日 分部分项名称：地下室任务单编号： （一）工现场安全规定施： 1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从 事非本工种作业。 2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物 料。 3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电气设备等。（二）分部分项工程安全生产措施： 1、木工机具电缆或软电线不得接长，严禁将电线的金属丝插入插座。 2、专人配模，外人不得动用圆盘电锯。 3、严禁在同一平面立体作业，严禁在连接件、支撑件上攀登上下。 4、拆除模板应将钉子起掉，以防扎脚伤人。 5、模板随支随固定，防止倒塌伤人。 6、严禁从高处向下抛物料，搬运时稳拿轻放。 7、2m以上施工时设置安全防护措施。 8、地上码放模板高度不超过，架子上码放模板不得超过3层。 9、运输模板、钢管、扣件等辅材时必须绑扎牢固，保持平衡。2人抬模时，要互相配合。 10、配合塔吊作业时，必须服从信号工统一指挥，与塔吊司机协调配合，模板就位后，必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠方可脱钩。 11、混凝土达到拆模强度后，方可拆模。 12、模板拆除后立即清理现场，堆放到指地点并对模板进行清理，码放整齐以备下次应用。 13、所有施工人员必须服从项目管理，严禁打架斗殴，辱骂施工管理人员，违者处以100~2000元经济处罚，情节严重者交由司法部门进行处理。 交底人：贠联丰接任务人：安全员： 本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本书，进行安全技术交底。 2、本卡填写一式三份，一工长留存，二附任务单，三交安全员。 地址：后宰门51号（市建委大院） 营业部电话：7454147 西安市建筑工程质量安全监督站监制
模板工程施工技术交底 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求： 1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫； 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求： 1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm； 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求： 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板； 6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来
交底内容： 1 施工准备 １.1 材料及主要机具: 1.1.1 配套大模板:平模、角模，包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓、护身栏，爬梯及作业平台板等。 1．1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 1． 1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 1.2 作业条件： 1.2．１ 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 １.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 １.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 1.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。外墙模板底部根据模板设计厂家安装8#槽钢,并贴海绵条进行封堵。 1.2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。 2 操作工艺
2.1 外板内模结构安装大模板： ２.１.1 工艺流程: 准备工作→放置角膜→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 2.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 2.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 2.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固，是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 2.１.５安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 ２.1.６ 正反模板安装完后,检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 2．2 全现浇结构安装大模板： ２.21 工艺流程: 墙体钢筋验收完毕后进行模板施工: 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→自检 2.2.２ 在下层外墙混凝土强度不低于７.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
模板技术交底与施工要求 为了确保本工程质量要求，项目部要求木工班组在施工的每道工序时，要按照相关规范和项目部的施工要求来实施，不得由工人随意来施工。 一、支模架搭设与要求 1、木工在搭设支模架时，立杆间距要求不得大于1米1根，水平杆要求离地面1.7m~~1.8m，第二排水平杆须根据楼层高度来定。在框架搭设支模时，框柱的位子时，要求离开柱子边30公分开始搭立杆，然后按1米1根的间距进行搭设。框柱部位间距已超出规范，待梁底放好后，再进行加固处理。 2、梁底架搭设要求，在搭梁底时，跨度大于4米时，中间要起拱3/1000（设计要求），搭梁底必须先搭水平杆，然后再搭梁底钢管，梁底钢管要求从柱子边退出25公分搭第一根梁底钢管，然后按70 公分的间距进行搭设。在搭设梁底时，不论主梁、次梁都必须搭设水平杆。对支模架的根部，要求搭设扫地杆，扫地杆要满堂扫。要求离地面10—15公分，不得随意搭的过高，然后在主梁的部位搭设剪刀撑。 二、模板制作与施工要求 1、模板制作要求。木工再配剪力墙模板时，拼缝要平整，缝隙要紧密，配板要求使用60铁钉，平板使用50铁钉，阳角要和大模钉密实才可以吊装，阳角必须配成坐吧，梁底与梁侧板必须配成坐吧，剪力墙螺杆间距要求40X40cm（标准洞），模板配成后，要求木工班组
长进行尺寸的验收，确保尺寸无误的情况下开始吊装。剪力墙的加固要求（地下室和非标层）本层层高的1/3处架螺帽，对剪力墙要上、中、下拉钢管三道与支模架连接。梁侧模的加固，要求使用钢管，不论梁大小都得用钢管加固，梁大于80公分以上要求穿螺杆加固，杜绝使用铁丝、方木。步步紧来加固。 2、铺平板要求。木工在铺平板时要拉线铺设，平板板缝要求0.03mm之内，开间大于4m以上的要起拱3/1000（设计要求），铺设平板要控制平板的开间尺寸和梁的截面尺寸，木工在封梁侧板时，所有阴角处必须钉上短方木，剪力墙使用PPC套管时，要求两头使用管帽，不得使用直通套管，木工在加固剪力墙时，所有门洞、窗洞都要用长钢管拉通，不得全部使用短钢管。 3、框架施工要求。木工在施工框架时，必须先做柱子，后铺平板，以保证梁柱节点的平整和正方。在施工时，须先将柱子模板配成四块定型模，阳角配成坐吧，上口开好梁口并钉上短方木，然后将它吊进柱子的四边，根据标高将安装顿整再开始放梁底。封梁侧板时，梁与梁的阴角处要求钉上短方木，封完梁侧板后，再用短钢管加固梁侧模，然后铺设平板，铺平板要拉通线，铺设要控制平板开间尺寸和梁的截面尺寸，在支模的同时要注意：平板跨度大于4m时，中间须起拱L/3，梁底跨度大于4m时，中间必须起拱L/3（设计要求）。 4、框柱大于60公分时，必须使用穿心螺杆加固，间距从地面上来第一道为25公分，再按50公分一道进行钻洞加固。木工在施工中，每次浇混凝土前对外围的剪力墙、柱子必须安装好老墙螺杆，老墙螺
混凝土模板施工技术交底 施工准备 1、认真学习施工组织设计及混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。剪力墙模板为木制大模板，采用20厚镜面多层板50×100㎜方木背楞，方木经加工成统一的规格尺寸待用。剪力墙木制大模板的附件：-5×60“u”型接连器，φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。现浇板、梁、模板采用20厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。 4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据bm1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。 2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。 四、木制大模板施工技术要求 1、现浇板、梁、模板安装技术要求 （1）、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。
（2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。 （3）、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。 （4）、现浇模板的铺设：50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250㎜-300㎜，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。 （5）、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。 （6）、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。 （7）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。 （8）空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置10×6mm 塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45°角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。 2、楼梯模板安装技术措施： （1）楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚×（板厚-板筋的
高大模板工程安全技术交底 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0284
高大模板工程安全技术交底(标准版) 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3.工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5.高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。 6.遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。 7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应
运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。 8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。 10.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
大模板施工安全技术交底(新 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
大模板施工安全技术交底(新版) 为确保安全生产，项目部安全科对大模堆放、安装、拆除的操作人员及涉及到的塔吊指挥、塔吊司机进行有关交底，被交底人必须按交底内容施工。 一、大模板堆放安全交底 1、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 2、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线等。 3、平模存放时，必须满足地区条件要求的自稳角，大模板存放应有可靠的防倾倒措施，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
二、大模板安装安全要求 1、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。 2、大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好，大模板安装就位后为便于浇注混凝土，应搭设临时走道或其他安全措施。 3、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒，其他模板。 4、吊装大模板时，每次只能吊装一块模板。 5、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固，内外模板就位后用拉杆和螺栓固定，未固定和就位前不得摘钩。 6、组装钢模时，应及时用卡或花篮螺丝将相临模板连接好，防
框架结构模板工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、竹胶板模板(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (二)施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 (三)作业条件 1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二、质量要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的允许偏差要求如下：
三、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 （三）安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、施工工艺 （一）安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 （二）安装梁模板