小绞车司机培训
教案
“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”。是我国煤矿安全生产的基本方针。安全是工作的前提，失去了安全，所有的工作都
是零。
讲授顺序：
第一章煤矿的安全生产方针与法规
“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”。是我国煤矿安全生产的基本方针。
“安全第一”是要把安全生产放在一切工作的首位。当生产和其它工作与安全发生矛盾时，生产和其它工作必须要服从安全，要树立人是最宝贵的思想。做到“三不生产”：即“不安全不生产；事故隐患不排除不生产；措施不落实不生产”。“四不放过”：发生事故后，事故原因分析不清不放过；责任者和员工没受到教育不放过；防范措施不落实不放过；事故责任者没有受到处理不放过。
“预防为主”是要树立安全生产的超前意识，努力做好安全基础工作。及时查找和清除生产中的各种隐患，把事故消灭在发生之前。
“综合治理，总体推进”是全员、全方位、全过程（三全）总动员，采用新技术、新装备，开展科研和培训。反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），搞好安全工作，以安全促效益、以安全保稳定、促进煤矿各项工作的总体推进。
《煤炭法》、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》是国家为适用矿山安全生产方面的法律、法令、条例、规程、办法、规定，体现了国家对煤矿安全生产工作的各项要求，加强煤矿职工的法制观念，限制违章，惩罚犯罪。矿山企业职工有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。保障煤矿职工安全与健康。根据《煤矿安全规程》，针对施工编制《作业规程》和《技术操作规程》，更具体的规范了安全生产。矿山职工在安全生产中必须遵守有关安全的法律、法规和企业规章制度、劳动纪律。有权拒绝违章指挥、违章作业。这样才能有力保障企业安全生产。
讲授顺序：
第二章规定和操作要点
一、适用范围
适用于煤矿各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的搬运绞车司机。
二、上岗条件
1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。
必须掌握工作地点的巷道情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、各车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系
方法、牵引长度及规定牵引车数等。小绞车必须达到完好标准，基础符合设计要求。
三、安全规定
小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。
安装小绞车必须使用稳固的混凝土基础或四棵压柱两棵戗柱固定牢固，压戗柱齐全，并钉好拉条使小绞车运转时，绝没有走动、颤动现象。安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于700毫米，确保安全可靠。
小绞车信号的设置，平巷可安设声光信号，运输大件、设备需要人员跟件时，为随时可发停车信号，可增设手动信号。斜巷长度超过60米，运输频繁，行人多的重要的斜巷除设声光信号外，还需要设置通话装置。信号规定：一“停”、二“开”、三“松”、四“行人”，不得用喊话、晃灯或其它方法代替信号。
必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操作，开车红灯亮，停车红灯灭。
使用小绞车运输的斜巷下口必须设有躲避峒，峒内严禁存放材料、器材、设备等。使用小绞车运输的斜巷上口平台必须设有阻车器，在平台变坡点以下及下口平台设有挡车栏，并保持灵活完好。做到一坡三挡。
斜巷运输应设有甩车场，甩车场须设警铃，甩车前发出警号，严禁行人和进行其它作业，人员躲到安全地点。
严禁超载、超挂车；运送的煤矸车、材料车、设备大件车、空车等严禁人员蹬钩和搭乘、扒车。
司机需离开岗位时，必须切断电源。
必须穿好劳动保护用品，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。
认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
检查小绞车安装地点（硐室），巷道顶帮、支护和环境状况必须安全可靠，便于操作和观望，无杂乱异物。安装小绞车的地点支架必须完好，上顶及帮插背牢实，确无片帮冒顶危险，通风良好，扩散通风的绞车窝必须悬挂瓦斯报警仪。
开动小绞车前，先检查好绞车的安装固定情况，确保基础及固定的螺丝或压戗柱、拉条以及声光信号、钟绳、防护罩、钢丝绳、闸带、
绳头、沙钩、连接装置、保险绳、阻车器、挡车栏等安全可靠。
开车前须先检查运输轨道、夹板、螺栓、轨枕、轨距、道岔等是否符合规定，并且目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。
检查小绞车制动闸和工作闸。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于3mm，铆钉不得磨闸轮；闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油污；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，11.4kw小绞车闸把位置在水平线以上30o~~40o时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线；其他小绞车制动的工作行程不得超过全行程的2/3~~4/5，此位即应闸死。
小绞车使用的钢丝绳，悬挂使用的新绳安全系数不得小于 6.5倍。要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，使用中的钢丝绳一个捻矩内，断丝数量达到钢丝绳总数的10%时，必须更换。
钢丝绳在滚筒上固定要牢固，不准垛股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，防止钢丝绳抽出。绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列。多层缠绕最外层绳距滚筒边缘高度最小应为绳径的2.5倍。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。
小绞车滚筒前边出绳处，必须设置遮栏，护绳板必须可靠，防止断绳时抽人。
钢丝绳断绳时，严禁系扣、搭接。应用插接的方法，插接的长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等，必须达到完好要求，电气部分严禁失爆。小绞车转动要灵活。转动和传动部分必须装备牢固和完整无损的防护罩。信号系统必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
五、操作顺序
JD系列绞车试空车时：松开工作闸，刹紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。JH系列绞车试空车时：可松开制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
绞车操作工须与信号工、摘挂工互相配合，密切协作。
操作工必须精神集中，不得擅自离岗。接到信号后细心准确无误地操作，如信号不明确必须重新联系。
听到清晰、准确的信号后，首先应辨明开车方向，送上红灯，向行人示警，然后闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车
空转。JD系列绞车缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后刹紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。JH系列绞车重荷上下山运输，应视负荷重量选择快慢速挂挡，禁止超载运行。
六、正常操作
小绞车运输斜巷兼人行道时，必须行车不行人，行人不行车。
（1）由下口向上行人时，如绳头在上口，下口把勾人员先打一下定钟，再打上下人钟，通知上把勾人。上把勾人接到信号后，允许上人回钟，下把勾人接到信号后才准许上人，并委托最后一人到上口后告知上把勾人，“人员已上完”。如绳头在下边，下把勾人同意上人后，委托最后一人到上口后告知上把勾人给下边信号，当下把勾人接到信号后才按正常情况发开车信号。如这时下口又要求上人，必须重新联系。
（2）如上口向下行人时绳头在下边按（1）绳头在上边方法联系；如绳头在上边按（1）绳头在下边时的方法联系。
根据绞车的牵引力、钢丝绳的拉力、斜巷的坡度以及巷道规格确定装载量。装载严禁超量、超高、超宽。
用小绞车牵引运送煤、矸石、材料设备等均须挂保险绳。装载设备、材料要前后装均，左右装正，用绳索系牢或用8＃铅丝双丝打好骠，防止发生意外。
安装小绞车斜巷，上口须有3米以上的平台，车或船上来后先放下挡车栏、阻车器，然后再停车后摘勾，以防跑车。
摘挂勾人员应等车停稳后再进行摘挂工作。下口摘挂勾完毕发出信号，立即躲入安全峒，不得在巷中逗留。摘挂勾人员应负责警戒截人。
绞车电门开关应接有紧急停车按钮，紧急停车按钮应挂在司机开车伸手可及不摆动的位置，以便及时停车。
JD型调度绞车开车时应先松开传动闸把，后合电并检查运转方向。停车时，应先闸好制动闸，松开传动闸把后在停电。必须在护绳板后操作，严禁在绞车（JD系列绞车）侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁司机在开车的同时一手开车，一手处理爬绳。
根据斜巷长度应在钢丝绳上做好标记，以便到适合位置时减速停车。
绞车在运转时，司机须经常注意响声是否正常，发现异常声音时，应立即停车，查明原因，及时处理。
绞车牵引运载工具在斜巷内运行时，禁止人员跟运载工具上下。平巷运输只许在运载工具后跟件。
上部平车场下放矿车时，应与把钩工默契配合，随推车随松绳，
禁止留有余绳，以免车辆过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
（JD系列绞车）严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。JH系列绞车禁止不松闸就开车，以防烧坏电机。
启动困难时应查明原因，严禁强行启动。
绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
注意绞车各部位运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：
有异响、异味、异状。
钢丝绳有异常跳动、突然松弛或负载增大。
绞车固定有松动现象。
电机有异常，单相运转或冒烟等。
有严重咬绳、爬绳现象。
突然断电或有其它险情时。
应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。
上提矿车时，车过上口变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
斜巷由上口往下口松车时，应带电松车，严禁不带电放飞车。
接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车，停电。
七、特殊操作
车辆掉道复轨或处理其它事故时，禁止用小绞车硬拉复位，并且必须执行相关的安全技术措施。
平巷运输拐点要设置滑轮，不得强拉硬牵刮碰巷道支架。牵引三角区内严禁有人工作和逗留。
在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应执行专项措施。
因处理事故或其它原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。
斜巷使用小绞车运输，中途需要装卸设备、材料等时，绞车做好刹闸，并设置防炮车的装置，人员站在车或船两侧装卸。
斜巷使用小绞车牵引的车或船落辙时，应立即停车，先由上口下来人进行处理。如需下口上来人一同处理，必须先用信号联系，先将牵引绳绷紧，处理人站在车或船的两侧，禁止站在下方，禁止用人背、绞车牵引的方式复轨。车或船复轨，应先头后尾，车或船复轨后，人员躲到安全地点后再发开车信号。
斜巷使用小绞车牵引车或船运火药箱时，除须拟定专门安全技术措施，呈报有关部门和领导经批准认真贯彻执行外，小绞车运行速度限制在1.0米/秒以内，速度要均匀不得忽快忽慢。
运载火药箱的车或船落辙时，要由上口下来人，先将牵引绳绷紧，火工人员将药箱背走后，再按上条规定处理落辙复轨。
上山施工使用绞车牵引运输，使用平轮时，平轮可用立柱悬挂，立柱两端必须打在实茬上，并有柱窝，迎山有劲。平轮下方要设有保险柱，保险柱和平轮柱要求一样。平轮用钢丝绳或锚链栓牢，亦可用平轮梁代替平柱，其梁可用钢轨深入巷道两侧实茬或碹内，平轮的栓法同上。
船道两侧的柱子要直，发现有歪、扭、失效支柱时，要先改换好，否则不得开车。
绞车开动后，绳道内严禁有人工作、行走或停留。
船在中途被卡时，必须立即打信号停车。处理卡船或从船内卸料时，人员要站在船的一侧或上方，以防船体下滑伤人。
下山施工使用绞车运输时，下山施工工作面附近须设有躲避峒和防跑车的安全装置。使用小绞车运输一次牵引车或船不得超过一辆或一只。如牵引串车，必须编制专项安全技术措施，呈报有关部门和领导批准贯彻执行。
八、收尾工作
每班工作结束后，必须拉灭警示红灯，刹紧制动闸、切断电源，并将控制开关闭锁，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
斜巷运输换班后，必须把车或船松到斜巷车场
2—5 矿井瓦斯涌出量预测
目前，预测瓦斯涌出量的方法有两大类，一是矿山统计法，二是瓦斯含量法，前者多用在生产矿井，预测结果精度较高；后者用在新矿井，精度较低，只能为新矿井的设计提供一个参考数据，新矿井建成后，要依据实测数据，再行调整。
2—6 矿井瓦斯涌出的治理
治理原则：分源治理，按瓦斯危险程度进行分级和分类治理，综合防治
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第三章矿井瓦斯爆炸及其预防
3—1瓦斯爆炸过程及其机理
3—2瓦斯爆炸的条件：瓦斯浓度在5％--16％，氧气浓度大于12％，高温热源为650-750℃。
3—3 瓦斯爆炸的传播及后果：瓦斯爆炸时会产生三个致命的因素：火焰锋面，冲击波，井巷大气成分的变化。
3—4 煤矿爆炸性气体的安全技术参数
爆炸三角形。
3—5煤矿井下瓦斯爆炸原因分析
必要条件：甲烷的浓度超过爆炸下限(即形成瓦斯积存)，氧的浓度不低于12％；具有超过最小点燃能量、长于感应期和高于甲烷最低点燃温度的点火源。
3—6预防瓦斯爆炸技术措施
防止瓦斯积聚的措施、防止瓦斯引燃措施、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施
防止瓦斯爆炸，对瓦斯检查工的要求：
大量事实说明，几乎所有瓦斯爆炸事故都有瓦斯检查工的违章、违纪和未能采取措施有关。为此，要求瓦斯检查工必须做到：
(1)遵章守纪，不准空、漏、假检；应在井下指定的地点交接班；严格执行《规程》关于巡回检查和检查次数的规定。(2)十分清楚的了解和掌握分工区域内各处瓦斯涌出状况和变化规律。(3)对分工区域瓦斯涌出较大、变化异常的重点部位和地点，必须随时加强检查，密切注视。对可能出现的隐患和险情，要有超前预防意识。 (4)要能及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患，除立即主动采取针对性有效措施进行妥善处理外，还要通知周围作业人员和向区(队)长、地面调度报告。(5)对任何违反《规程》关于通风、防尘、爆破等有关规定的违章指探、违章作业的任何人，都要敢于坚决抵制和制止。
3—7瓦斯、煤尘爆炸事故的抢险救灾及典型事故案例分析
瓦斯、煤尘爆炸事故是煤矿中极其严重的灾害，如何采取正确措施。积极抢救遇险遇难人员和处理事故，防止灾害扩大，显得十分重要。
一、瓦斯爆炸事故的决策要点
二、低浓度瓦斯爆炸的处理
三、高浓度瓦斯爆炸的处理
四、煤尘爆炸事故的处理
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第四章煤与瓦斯突出及其防治
4—1 瓦斯喷出的分类及其特点
大量承压状态的瓦斯从肉眼可见的煤、岩裂缝中快速喷出的现象叫作瓦斯喷出。
4—2 瓦斯喷出的防治
1.第一类瓦斯喷出的防治方法
1) 加强地质工作。
2) 根据瓦斯压力、储瓦斯容积和地质采掘条件制订防治瓦斯喷出的设计与安全措施。
3) 利用封堵喷出缝口，引排抽放瓦斯、加强通风等综合方法治理喷出瓦斯。
4)前探钻孔措施
5) 安全措施。
2. 第二类瓦斯喷出预防方法：
《规程》第178条规定，开采近距离解放层时，必须采取安全技术措施，防止被解放层初期卸压的沼气突然涌入解放层采掘工作面。
预防处理瓦斯喷出的“探、排、引、堵”四字经验
4—3 煤与瓦斯突出的分类及其特点
a. 煤与瓦斯突出
b. 煤突然压出并涌出大量瓦斯(简称压出)。
c. 煤突然倾出并涌出大量瓦斯(简称倾出)。
d. 原始洞缝中的瓦斯喷出
4—4 突出概况
4—5 各类采掘工作面瓦斯动力现象的特点与实例
4—6 煤与瓦斯突出规律
(1)突出发生在一定深度上；随煤层深度增加，突出的危险性增大，即突出的次数增多、突出强度增大、突出煤层的层数增加、突出危险区域增大。
(2)突出的次数和强度随煤层厚度(特别是软分层的厚度)增加而增多，突出最严重的煤层一般都是最厚的主采煤层。
(3)突出的主要气体是瓦斯，个别矿井突出气体是二氧化碳。一般突出都发生在高瓦斯矿井。同一煤层瓦斯压力越高的地方突出危险性越大；发生突出的煤层的瓦斯压力一般都在500kPa以上。
(4)突出煤层的特点是煤的强度低、变化大、透气性差、瓦斯放散速度高、湿度小、层理紊乱、地质破坏大
(5)由于煤的自重影响，向上方向掘进巷道时突出较多，向下方掘进巷道突出较少，突出次数随煤层倾角的增大而增加。
(6)突出危险区呈带状分布，如向斜轴部地区、向斜轴与断层或褶曲交会地区、火成岩侵入形成的变质煤和非变质煤交混地区等地质构造附近。
(7)绝大多数突出发生在落煤时，尤其是在爆破时。
(8)大多数突出都有预兆。
(9)突出危险性随硬而厚的顶底板存在而增大。
4—7 煤与瓦斯突出前兆
(1)地压方面表现为有来压声响、支架折断、煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、打钻时顶钻或夹钻等现象。
(2)瓦斯方面表现为涌出异常，忽大忽小，闷入，煤尘增大，煤或气温变冷，空气气味异常，打钻喷瓦斯、有哨声、风声、蜂鸣声等。
3)煤层方面表现为结构变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀．暗淡无光泽、煤厚变大，倾角变陡，挤压褶曲、波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，出现断层等。
4—8 防突措施
防突措施一般分为区域性防突措施和局部防突措施：
煤与瓦斯突出实例及分析
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第五章煤矿瓦斯抽放
5—1瓦斯抽放的目的、条件及意义
瓦斯抽放的条件：①一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min 或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
②矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件：①大于或等于40m3／min；②年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/ min；③年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；④年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。
③开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。
④开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
5—2 煤矿瓦斯抽放方法
①本煤层瓦斯抽放
②邻近层瓦斯抽放
③采空区瓦斯抽放
本煤层巷道抽放瓦斯法的优缺点
(1)本煤层巷道抽放瓦斯法．必须提前3—5年将回采巷道准备出来，所以，采掘接替不紧张。
(2)巷道开拓量大，投资高，抽放成本大，抽放效果比较差。
(3)封闭前，巷道中的瓦斯浓度大，并且瓦斯资源不能利用。
(4)由于瓦斯涌出量大，在煤体中掘进巷道十分困难，甚至不可能。
提高本煤层瓦斯抽放量的途径
邻近层抽放瓦斯方法
采空区瓦斯抽放
采空区瓦斯抽放的布置形式及特点
将抽放瓦斯管路通过上风巷预先埋在紧靠上风侧的采空区里，当抽放管埋入工作面老塘20m时，将新埋的管路与抽放系统合茬，即管路每40m切换一次。通过抽采使积聚在采空区上隅角的瓦斯在没有进入回风流前被抽出。
采煤工作面采用后退式老塘埋管方法进行抽放瓦斯，瓦斯抽放浓度8～30%，瓦斯抽放混合流量为20m～40 m3/min，取得了较好的效果。
5—3 各种抽放方法的适用条件
5—4 抽放瓦斯设备、器材及安全装置
5-5 瓦斯利用概述
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第六章矿井瓦斯检查与管理
１.矿井主要地点瓦斯浓度的检查测定
2.矿井主要检测地点瓦斯浓度的安全规定
（1）巷道风流中瓦斯浓度的检查测定
CO2浓度的测定，应在巷道风流的下部进行
CH4浓度的测定，应在巷道风流的上部进行
（2）采煤工作面测瓦斯浓度地点
（3）掘进工作面瓦斯浓度的检查测定
（4）盲巷和临时停风的掘进工作面瓦斯浓度的检查测定
（5）煤与瓦斯突出孔内的检查测定
（6）工作面爆破过程中的瓦斯检查
3.光学瓦斯鉴定器的操作使用方法
光学瓦斯鉴定器的操作步骤
4.矿井安全监测系统的构成作用
5.采掘安全通风管理
动态检测管理
专职瓦检员、班组长、跟班队干、下井领导共同
参与瓦斯检查，并将检查结果记入手册和检查地
点的记录牌上。
采掘工作面瓦斯检查次数。
封闭巷道的检查。
爆破工作的瓦斯检查。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
排放瓦斯的安全措施
封闭巷道瓦斯排放方法
形成风路的封闭巷道瓦斯排放
瓦斯排放安全注意事项
随时检查排放出的瓦斯浓度，及时掌握瓦斯动态变化。排放瓦斯过程中严禁一次将风筒扎口打开。
加强排放瓦斯流经巷道内的安全监测监控检查工作。加强排放瓦斯流经巷道内机电设备的安全防爆管理。
小绞车司机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
小绞车司机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.一般规定 1.1小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训，达到 “三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会” （会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并 持证上岗。 1.2运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装 置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规 定如下： 一次长铃—停车。 连续二次铃—开车。 连续三次铃—倒车松绳。 连续乱铃—掉道或有事。
1.3所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。 1.4有以下情况之一时，要及时停车： 1.4.1 绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动， 1.4.2车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人， 1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷， 1.4.4 发现其它不安全因素或有人喊停车。 1.5 严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。 1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。 2.准备、检查与处理 2.1 准备： 工具：钳子、扳手、长柄铁钩等； 配件：油壶、螺钉等。
（培训体系）小绞车司机培 训讲义
小绞车司机培训讲义 教学要求：通过培训，使学员掌握小绞车、钢丝绳等有关业务知识，能够懂得按章作业的必要性，了解斜井壹坡三档知识及使用要求，严格按作业指导书要求操作行车。本讲义结合斜井事故预防按二十四学时完成教学内容。 教学内容 壹、小绞车业务基本知识 1、小绞车的概念和分类： 答：煤矿井下使用的滚筒直径1.6m及其以下的绞车称为小型绞车。小型绞车类型的分类方法较多： （1）按照钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车；（2）按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；（3）按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车；（4）按照防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车；（5）按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。 煤矿井下常用的绞车为：提升运搬绞车、调度绞车、起重绞车、回柱绞车、凿井绞车和无极绳绞车等。 2、几种主要调度绞车的技术规格： 答：调度绞车为调度车辆的壹种绞车，常用于井下采区煤仓装车站调度室、重载矿车，也可用于其他辅助搬运作业。几种主要调度绞车的主要技术特征：
3、JD—11.4型调度绞车的组成部分： 答：JD—11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。滚筒由铸铁制成，其主要功能是缠绵绕钢丝绳牵引负荷；绞车上共装有俩组制动闸，于电动机壹侧的制动闸用来制动滚筒，于大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动；机座由铸铁制成，电动机、轴承支架及闸带定位板均用螺栓固定于机座上；电动机为专用的隔爆三相鼠笼电动机。 4、JD—55绞车的主要组成部分： 答：JD—55绞车的主要组成部分(1)卷筒及行星齿轮传动装置；(2)工作制动器及安全制器；(3)底座、轴承、支架和电动机。 5、回柱绞车及结构特点： 答：回柱绞车就是能拆除和回收回采工作面顶柱的壹种机械。回柱作业是件危险性工作，人员不能直接进入回柱空顶区，此时可把回柱绞空顶危险区段较远的安
煤矿机械安装工培训 教 案
开学典礼 煤矿作为高危行业之一，安全生产始终是生产领域中的头等大事。党中央、国务院对我们煤矿的安全生产工作历来十分重视，采取了多项重大举措，相继颁布了《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等一系列有关煤矿安全生产的法律法规，建立健全了煤矿安全监察体制。 但是，我们也要清醒地看到，由于我国煤矿生产主要是地下作业，煤矿地质条件复杂多变，经常受到瓦斯、水、火、煤尘、顶板等灾害的威胁，加之技术装备水平比较落后、职工队伍素质不高、安全管理薄弱等影响，在全国煤矿企业中，发生安全事故数量还较多，重、特大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。为此，必须切实加强煤矿安全生产教育和培训，牢固树立安全第一的思想，增强安全生产的意识和法制观念，落实安全生产责任，提高煤矿企业干部职工的整体安全技术素质，使煤矿职工真正做到遵章守纪、安全作业，从而减少和杜绝事故的发生。 一、学员守则 二、学员考勤制度
第一章煤矿安全生产方针与法律法规 一、安全生产方针 1.安全生产方针的含义: “安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。 “安全第一”：把安全放在第一位，即生产必须安全，不安全不能生产。 “预防为主”：时刻注意预防安全事故的发生，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报。 说明：《安全生产法》确定的安全生产方针是“安全第一，预防为主。”《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中提出“坚持安全第一、预防为主、综合治理，落实安全生产责任制……” “综合治理”：即实现安全生产的齐抓共管。“综合治理”是安全生产方针的新发展。 安全生产方针的提出，与周恩来总理密切相关。 第一次：1957年，周恩来总理为中国民航题词：“保证安全第一，改善服务工作，争取飞行正常”。 第二次：1959年，周恩来总理视察井陉煤矿时指示：“在煤矿，安全生产是主要的，生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全”。 第三次：1960年，我国第一艘万吨巨轮“跃进”号在航运中触礁沉没后，周恩来总理对当时的交通部长说：“你们搞航运的，也要安全第一”。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 小绞车司机技术操作规程(2021 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
小绞车司机技术操作规程(2021新版) （一）起动前的检查 1、打扫绞车硐室以及附近的清洁卫生。 2、必须穿好工作服、安全帽，并扣好扣子扎好袖口。 3、检查地脚螺丝是否松动，其他螺栓是否齐全，并无松动现象。 4、检查传动机构是否灵活可靠，无卡住现象，无异常杂音。 5、检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无破裂和断裂现象。闸带余厚不得小于规程要求。 6、检查各密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。 7、检查防护罩是否断裂、脱落和其他故障。 8、检查配套控制设备是否符合《煤矿安全规程》的规定，否则不可起动绞车。 9、检查钢丝绳有无断丝现象，其断丝数不能超过《煤矿安全规
程》的规定。 （二）启动 1、作好启动前的一切准备工作，给防爆开关送电，并把手柄搬到正常运转位置。 2、听清开车信号后，按下起运按钮，电动机转动，松开刹车闸使滚筒转动。 （三）运行 1、绞车向下运转时，应带电使电动机转动，带电松闸向下放车，禁止不带电向下放飞车。 2、绞车向上运转时，一支手握住刹车闸准备随时刹车。一支手放在控制按钮旁，准备随时切断电源，以防止任何故障出现。 3、绞车运行时，应集中精力，信号明确无误时方可开车。如信号不明确，必须重新进行联系。 4、各转动和传动部分必须平稳，无异常震动和高噪音。 5、各部分温度不能超过规程规定温度。 （四）停车
考试题答案 一、判断题 1.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。（√） 2.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（√） 3.使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。（×） 4.特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车进行认真检查。（√） 5.兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（√） 6.调度绞车处理松绳时，应由两人操作，一人开车，一人用手进行引绳。（×） 7.《煤矿安全规程》规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（√） 8.矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。(√) 9.二级制动的优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（√） 10.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（√） 11.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（√） 12.在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自身重力之和。（√） 13.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。（√） 14.盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。（×） 15.油类火灾可以直接用水扑灭。（×） 16.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（×） 17.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。（√） 18.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（√）
19.滚筒直径在1.6米及以上时，必须配正、副司机，每班不得少于2人，在绞车司机紧张时，可由实习期间的司机暂时担任副司机（×） 20.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（×） 21.在计算钢丝绳的直径磨损量时，应依照测点直径磨损的百分制的平均值来判断。（×） 22.对于功率超过75KW，且频繁启动的绞车应选用隔爆型软启动器，以便于设备缓慢、平稳启动。（√） 23.绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。（√） 24.钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的大静拉力之比。（√） 25.绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（√） 二、选择题 1.滚筒上应经常缠留（ B ）圈钢丝绳，用以减轻固定处的张力。 A 2 B 3 C 4 2.铆固绞车闸带，必须使用铜质铆钉，不得使用（B）质铆钉。 A塑料 B 钢&n 3.闸木磨损后，固定螺栓的顶端与闸木曲面之间的距离不得小于（ C）mm。 A 3 B 4 C 5 4.《煤矿安全规程》规定：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于（A）mm。 A 2 B 2.5 C 3 5.绞车滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的（B）倍。 A 3 B 2.5 C 2 6.绞车运行中减速器温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过（ C ）℃。 A 50 B 60 C 70 7.提升绞车使用滑动轴承时，油圈侵入油池深度应保持（ B ）D(油圈直径)。 A 0.5 B 01.～0.4 C 0.6
小绞车司机培训教案 教学要求：通过培训，使学员掌握小绞车、钢丝绳等有关业务知识，能够懂得按章作业的必要性，了解斜井一坡三档知识及使用要求，严格按操作规程要求操作行车。本讲义结合斜井事故预防按二十四学时完成教学内容。 教学内容 一、小绞车业务基本知识 1、小绞车的概念与分类： 答：煤矿井下使用的滚筒直径1.6m及其以下的绞车称为小型绞车。小型绞车类型的分类方法较多： (1)按照钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车; (2)按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车; (3)按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车; (4)按照防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车; (5)按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。 煤矿井下常用的绞车为：提升运搬绞车、调度绞车、起重绞车、 回柱绞车、凿井绞车和无极绳绞车等。 2、几种主要调度绞车的技术规格： 答：调度绞车为调度车辆的一种绞车，常用于井下采区煤仓装车 站调度室、重载矿车，也可用于其他辅助搬运作业。几种主要调度绞车的主要技术特征： 型号技术规格 JD—11.4 JD—25 JD—40 JD—55
绳速 米/分最大 62 65.16 86.4 88.56 最小 26 68.4 57.48 牵引力(N) 10000 16000 25000 40000 绳径 12.5 15 20 21.5 容绳量 400 400 400 750 3、JD—11.4型调度绞车的组成部分： 答：JD—11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。滚筒由铸铁制成，其主要功能是缠绵绕钢丝绳牵引负荷;绞车上共装有两组制动闸，在电动机一侧的制动闸用来制动滚筒，在大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动;机座由铸铁制成，电动机、轴承支架及闸带定位板均用螺栓固定在机座上;电动机为专用的隔爆 三相鼠笼电动机。 4、JD—55绞车的主要组成部分： 答：JD—55绞车的主要组成部分 (1)卷筒及行星齿轮传动装置; (2)工作制动器及安全制器; (3)底座、轴承、支架和电动机。 5、回柱绞车及结构特点： 答：回柱绞车就是能拆除和回收回采工作面顶柱的一种机械。回 柱作业是件危险性工作，人员不能直接进入回柱空顶区，此时可把回柱绞空顶危险区段较远的安全地段，用钢丝绳钩头来拉倒和回收顶柱。
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车操作工职责(新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
绞车操作工职责(新版) 1、当班值班员必须坚守工作岗位、不得擅离职守。 2、上岗人员必须神智清醒，酒后、精神不振、视听力障碍人员不得上岗操作。 3、设备运行前必须认真细心检查，特别对安全保护装置和仪器仪表更应重点检查，发现问题，及时处理，不能处理的应及时汇报。 4、设备运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈，嬉戏打闹。在操作时，司机应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换司机。 5、提升信号一定要听清看准，确认后才能开动或停止绞车。宁可慢开一分钟，决不抢先一秒钟。对于设备运行中的非正常信号，必须先停车，查明原因，再准备继续开车。 6、上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，要求做到“三知四会”（知道结构原理、技术性能和安全装置的作用，会操作、会维护、
会保养、会排除一般故障） 7、认真填写运转记录、检查记录、检修记录和交接班记录等。 8、保证本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持绞车设备及车房、硐室整齐、清洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
小绞车司机教案 1、小绞车的种类： 答：小绞车主要担负采区的辅助运输（运送矸石、材料、设备等），常用的种类有JT800绞车、调度绞车、回柱绞车等。采区小绞车共同特点如下： （1）、绞车滚筒直径一般都在以下，容绳量较少，运输距离较短； （2）、绞车结构简单，整体性较好，安装方便，可以实施临时安装； （3）、电动机、开关、按钮等都具有隔爆性能，可适用于易燃易爆环境； （4）、无深度指示器、安全保险制动闸和各种保护装置，对司机技术水平和责任心要求较高； （5）、绞车故障较少，检查维护方便，但因适应性好、应用广、数量多，所以管理较难。 2、滚筒直径为的绞车如JT800/630型和JT800/630A型的组成：两者都是由电动机、减速器、主轴滚筒组成，不同点是前者采用普通圆柱齿轮减速器；而后者采用差动行星齿轮传动减速器，类似于调度绞车，可实现电动机不停机而滚筒停转的操作方式。 3、调度绞车： 调度绞车即为调度车辆的一种绞车，常用于井下采区煤仓装车站调度空、重载矿车，也可用于其它辅助搬运作业，国产调度绞车的型号为等。 调度绞车是一种全齿轮传动机械。齿轮传动系统又称轮系。根据轮系传动时各齿轮轴线在空间的相对位置是否固定，可分为定轴轮系和周转轮系。定轴轮系又有外啮合圆柱齿轮和内啮合圆柱齿轮传动之分，而周转轮系又有差动传动和行星传动之分。调度绞车的传动轮系既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。 型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。 绞车滚筒由铸钢制成，其主要功能是缠绕钢丝绳牵引负荷。滚筒内和大内齿轮下装有减速齿轮。 绞车上共装有两组带式闸，左侧为工作闸，右侧为制动闸，在电动机一侧的制动闸用来制动滚筒；在大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运转。 机座由铸铁制成，电动机、轴承支架及闸带定位板等均用螺栓固定在机座上。电动机为专用隔爆三相鼠笼电动机。
绞车安全操作要求 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
绞车安全操作要求(一)一般要求 (1)绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。 (2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。 (3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。 (二)齿轮传动式绞车安全操作要求 1．开车前必须对下列各处进行详细检查 (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。 (2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。 2．运行中的注意事项 (1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。 (2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。 (3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。 (5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。 (6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。 (7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车操作工交接班制(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
绞车操作工交接班制(标准版) (1)交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。 (2)交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。 (3)必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。 (4)交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填人交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。 (5)交接双方应共同操作绞车1次～2次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。 (6)接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告单位领导裁决；接班人员也不得无故拒绝接班。
(7)交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。 (8)接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。 (9)双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。 除绞车操作工岗位责任制、交接班制外，根据《煤矿机电设备质量标准化标准》，要求提升绞车管理工作还应有要害场所管理制、干部上岗查岗制、操作规程等。 根据不同绞车情况，还应有巡回检查制、设备维修包机制、提升钢丝绳及连接装置定期检查制、机电事故分析追查制、专业性的小绞车管理制等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
煤矿小绞车司机培训考试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题 1、一坡三挡指一个阻车器，两道挡车栏。 2、小绞车拉放车信号规定为一停、二开、三放车。 3、斜坡提升必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 4、绞车司机要严格执行所使用绞车的操作规程和各项安全管理制度。 5、绞车司机下放车辆时，必须带电运行，严禁放飞车。 6、绞车距坡头常闭阻车器距离不小于一列车长加五米以上距离，坡头阻车器距离坡头不小于一米。 二、选择题 1、升降人员和物料用的钢丝绳，应每隔（ A ）检验一次。 A．6个月 B. 8个月 C. 12个月 2、提升钢丝绳必须（B ）检查一次。 A. 每班 B. 每天 C. 每周 3、使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少（C ）涂油一次。
A.每周 B.每旬 C.每月 4、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，滚筒上应经常缠留（A ）圈绳，并留有作定期检查用的补充绳。 A.3 B.4 C.5 5、倾斜井矿车升降物料，速度不得超过（A ）m/s。 A.5 B.7 C.9 三、判断题 1. 左捻钢丝绳是指钢丝绳中各股按左方向捻制成绳。（√） 2. 有接头的钢丝绳只可用在450以下倾斜井中专为提升物料的绞车。（×） 3. 井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。（√） 4. 对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每周涂一次油。（×） 5. 绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。（√） 四、简答题 1、什么是小绞车的“六全一专”？
答：小绞车的六全为：防跑车装置齐全、信号装置齐全、钩头装置齐全、制动闸装置齐全、压绳板齐全、护绳板齐全。 一专为：专职司机操作。 2、简述本岗位“手指口述” 答： 绞车司机培训考试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题 1、一坡三挡指，。 2、小绞车拉放车信号规定为、、。 3、斜坡提升必须执行的规定。
小绞车司机安全教育培训内容 一、小绞车基本知识 1、小绞车的概念与分类： 答：煤矿井下使用的滚筒直径1.6m及其以下的绞车称为小型绞车。小型绞车类型的分类方法较多： （1）按照钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车； （2）按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车； （3）按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车； （4）按照防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车； （5）按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。 煤矿井下常用的绞车为：提升运搬绞车、调度绞车、起重绞车、回柱绞车、凿井绞车和无极绳绞车等。 2、几种主要调度绞车的技术规格： 答：调度绞车为调度车辆的一种绞车，常用于井下采区煤仓装车站调度室、重载矿车，也可用于其他辅助搬运作业。几种主要调度绞车的主要技术特征：
3、JD—11.4型调度绞车的组成部分： 答：JD—11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。滚筒由铸铁制成，其主要功能是缠绕钢丝绳牵引负荷；绞车上共装有两组制动闸，在电动机一侧的制动闸用来制动滚筒，在大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动；机座由铸铁制成，电动机、轴承支架及闸带定位板均用螺栓固定在机座上；电动机为专用的隔爆三相鼠笼电动机。 4、JD—25绞车的主要组成部分： 答：JD—25绞车的主要组成部分 (1)卷筒及行星齿轮传动装置； (2)刹车装置； (3)底座、轴承、支架和电动机。
5、回柱绞车及结构特点： 答：回柱绞车就是能拆除和回收回采工作面顶柱的一种机械。回柱作业是件危险性工作，人员不能直接进入回柱空顶区，此时可把回柱绞车安装在离空顶危险区段较远的安全地段，用钢丝绳钩头来拉倒和回收顶柱。牵引力大和牵引速度慢是回柱绞车的主要性能要求。回柱绞车除用来回柱放顶外，也可用来拖运重物和调运车辆。 回柱绞车有如下结构特点： （1）传动系统都有一级减速比很大的蜗杆蜗轮传动，皆具备自锁功能，不会发生下放重物拉动滚筒旋转情况； （2）总传动比大，能在电动机功率较小时，获得较大的牵引力； （3）具有整体结构，便于移动和安装，甚至可以用回柱绞车牵引力来牵引绞车本身移动； （4）电气控制装置简单，皆具有隔爆性能，可用于有瓦斯、煤尘的环境场所； （5）有的电动机联轴器上装有手动制动闸，有的在蜗轮减速器出轴上装有活动齿轮和锥形磨擦控制器，使回柱绞车可以按信号准确停位； （6）因蜗轮蜗杆传动效率低、易造成发热和温升过高，所以必须重视润滑和维护。
煤矿绞车操作工考试试题带答案（中级） 一、判断题 1.能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部爆炸向外部周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳称隔爆外壳。（√） 2.行星齿轮是一个齿轮的几何轴线绕另一个齿轮的几何轴线回转。（√） 3.油类火灾可以直接用水扑灭。（×） 4.电气设备火灾在未断电前必须用绝缘器材的灭火器灭火。（√） 5.在井筒淋水大、淋水的酸碱度高，以及在回风井中，应选用镀锌钢丝绳。（√） 6.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（×） 7.液压绞车按传动方式分为全液压传动液压绞车与液压—机械传动液压绞车。（√） 8.对检修或处理电气故障时必须做到开关切断电源后应闭锁，并悬挂有人工作禁止送电牌。（√） 9.《煤矿安全规程》是由全国人大及常务委员会颁布的。（×）（国家安全监察局发布的）。 10.当煤尘的浓度达到煤尘爆炸界限时，一定能够发生爆炸。（×） 11.保护接地的目的是保证人身安全，避免设备漏电产生火花引爆瓦斯、煤尘爆炸的危险。（√） 12.井下轨道曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，不得大于5mm。（√） 13.同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。（√）
14.车皮系数和容积系数是衡量矿车的两个重要经济技术指标，这两个系数越大越好。（×） 15.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。（√） 16.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（√） 17.同一线路可以使用不同型号的钢轨。（×） 18.道岔的钢轨型号，可以与线路钢轨型号不同，但不得低于线路钢轨型号。（√） 19.当无极绳绞车未运行时，行人可以在轨道中间快速跨越钢丝绳行走。（×） 20.用矿车升降物料时，最大速度不得超过5米/秒。（√） 21.滚筒直径在1.6米及以上时，必须配正、副司机，每班不得少于2人，在绞车司机紧张时，可由实习期间的司机暂时担任副司机（×） 22.在操作齿轮传动式绞车下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手柄拉拉到零位，直到把绞车停稳。（√） 23.为了节约用电，可以在电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（×） 24.操作液压提升绞车时，开车时，先开辅助泵，后开主泵；停车时，先停主泵，后停辅助泵。（√） 25.对于防爆型电气设备，接合面的间隙越小，宽度越大，吸热作用越显著，喷出的温度越低。（√） 26.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（×） 27.拉紧装置用的钢丝绳，其安全系数的最低值为5。（√） 28.在计算钢丝绳的直径磨损量时，应依照测点直径磨损的百分制的平均值来判断。（×） 29.在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
小绞车司机培训教案
小绞车司机培训教案 第一节绞车的主要类型 一、绞车的作用 绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿立井井筒或倾斜井巷运行的提升机械，主要用来提升煤炭、矸石以及下放设备、材料的常用工具。 二、煤矿常用的绞车有 提升搬运绞车——用于倾斜巷道及主井提煤、矸石、设备； 调度绞车——用于平巷、斜巷调度车辆或辅助提升； 回柱绞车——用于拆除回收工作面设备、支柱； 无极绳绞车——用于平巷和倾斜井巷运送物料。 三、一般采用下列几种分类方法 1、按传动方式——齿轮传动、液压传动绞车 2、按滚筒数目——单滚筒、双滚筒绞车 3、按钢丝绳缠绕方式——缠绕式、磨擦式绞车 4、按防爆性能——防爆、非防爆绞车 5、按滚筒直径——2m、2m以下提升物料、2m以上主提升绞车。 第二节调度绞车
一、调度绞车的结构特点及工作原理 1、调度绞车的作用：常用来调度车辆及进行辅助牵引作业的一种绞车。常用于矿井巷道中牵引矿车及辅助搬运，也可用在采掘工作面、装车站调度空、重载矿车。 2、调度绞车结构特点：调度绞车是一种全齿轮传动机械。传动齿轮内既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星齿轮传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。 3、调度绞车的组成及作用 （1）滚筒：缠绕钢丝绳牵引负荷；滚筒内和大内齿轮下装有减速齿轮。 （2）两组带式闸：制动闸和工作闸。电动机一侧的制动闸用来制动滚筒，大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运转。 （3）电动机：绞车的动力源。 （4）机座：支撑电动机及滚筒等。 （5）辅助装置：护板、托板等。 4、JD—1型绞车的传动原理 （1）绞车工作时：将大内齿轮上的工作闸闸住，将滚筒上的制动闸松开，此时的传动过程是：Z1—Z2—Z3— Z4—Z5—Z6—Z7，但Z7以被闸住，不能转动，所以Z6只能一方面绕自己的轴线自转，同时还要绕齿轮Z5的轴线（滚筒中心线）公转，从而带动与其相连的滚筒转动。
煤矿绞车工考试题 姓名：工种：成绩： 一、判断题（每题2分，共50分） 1.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。（） 2.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（） 3.使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。（） 4.特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车进行认真检查。（） 5.兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（） 6.调度绞车处理松绳时，应由两人操作，一人开车，一人用手进行引绳。（） 7.《煤矿安全规程》规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（） 8.矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。( ) 9.二级制动的优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（） 10.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（） 11.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（） 12.在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自身重力之和。（） 13.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时
停送电。（） 14.盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。（） 15.油类火灾可以直接用水扑灭。（） 16.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（） 17.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。（） 18.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（） 19.滚筒直径在1.6米及以上时，必须配正、副司机，每班不得少于2人，在绞车司机紧张时，可由实习期间的司机暂时担任副司机（） 20.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（） 21.在计算钢丝绳的直径磨损量时，应依照测点直径磨损的百分制的平均值来判断。（） 22.对于功率超过75KW，且频繁启动的绞车应选用隔爆型软启动器，以便于设备缓慢、平稳启动。（） 23.绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。（） 24.钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的大静拉力之比。（） 25.绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（）
《小绞车操作工》 《小绞车操作工》授课计划 一、学员基本情况 培训学员年龄在20至40岁之间，掌握安全规程知识，学员基本属于初高中文化，熟悉煤矿井下安全操作技能。二、教学目的和要求 通过本课程的学习，使学员了解机电安全知识；掌握小绞车的结构原理及钢丝绳使用维护保养；熟练掌握小绞车的安全操作及日常维护内容。 三、授课时间及具体安排 序号 1. 授课章节及内容 2 第一节矿用绞车的类型及分类 3 第二节钢丝绳使用维护保养 4. 第三节安全保护装置 5. 第四节绞车安全操作 6 . 第五节斜巷运输事故预防及措施 7 .第六节案例及事故分析 四、搞好本课程教学的具体措施 授课时，根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异，采用“因人施教”的方法。对理论、实践、深度区别把握并结合新技术，使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。 五教具和教学手段使用说明 采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法，通过违章事故教学影片让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。《小绞车操作工》教案 教学班级：安全操作资格培训班 授课日期： 教学目的： 通过本课程的学习，使学员了解机电安全知识；熟悉绞车的结构性能原理；熟练掌握绞车的安全操作及有关安全规定内容。熟练掌握斜巷运输伤人事故的原因及预防措施。 教学重点，难点： 1. 小绞车的安全操作及维护保养是重点； 2. 伤人事故及其预防是本章的难点 课程类型：专业课 主要教学方法：采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法 教具：多媒体 第一节矿用绞车的类型及分类 一、矿用绞车的作用矿用绞车是借助于钢丝绳带动提升容量沿井筒或倾斜井巷运行的提升机械，是煤矿生产系统中必不可少的重要生产设备，是矿井提升煤炭，矸石和提升或下放设备、材料的常用工具。
小绞车司机培训教案 第一节绞车的主要类型 一、绞车的作用 绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿立井井筒或倾斜井巷运行的提升机械，主要用来提升煤炭、矸石以及下放设备、材料的常用工具。 二、煤矿常用的绞车有 提升搬运绞车——用于倾斜巷道及主井提煤、矸石、设备； 调度绞车——用于平巷、斜巷调度车辆或辅助提升； 回柱绞车——用于拆除回收工作面设备、支柱； 无极绳绞车——用于平巷和倾斜井巷运送物料。 三、一般采用下列几种分类方法 1、按传动方式——齿轮传动、液压传动绞车 2、按滚筒数目——单滚筒、双滚筒绞车 3、按钢丝绳缠绕方式——缠绕式、磨擦式绞车 4、按防爆性能——防爆、非防爆绞车 5、按滚筒直径——2m、2m以下提升物料、2m以上主提升绞车。 第二节调度绞车 一、调度绞车的结构特点及工作原理 1、调度绞车的作用：常用来调度车辆及进行辅助牵引作业的一种绞车。常用于矿井巷道中牵引矿车及辅助搬运，也可用在采掘工作面、装车站调度空、重载矿车。 2、调度绞车结构特点：调度绞车是一种全齿轮传动机械。传动齿轮内既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星齿轮传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。 3、调度绞车的组成及作用 （1）滚筒：缠绕钢丝绳牵引负荷；滚筒内和大内齿轮下装有减速齿轮。 （2）两组带式闸：制动闸和工作闸。电动机一侧的制动闸用来制动滚筒，大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运转。 （3）电动机：绞车的动力源。 （4）机座：支撑电动机及滚筒等。 （5）辅助装置：护板、托板等。 4、JD—1型绞车的传动原理 （1）绞车工作时：将大内齿轮上的工作闸闸住，将滚筒上的制动闸松开，此时的传动过程是：Z1—Z2—Z3—Z4—Z5—Z6—Z7，但Z7以被闸住，不能转动，所以Z6只能一方面绕自己的轴线自转，同时还要绕齿轮Z5的轴线（滚筒中心线）公转，从而带动与其相连的滚筒转动。 （2）绞车制动时：将大内齿轮上的工作闸松开，将滚筒上的制动闸闸住，因Z6与滚筒直接相连，只做自转，没有公转，Z1到Z7的传动系统变为定轴轮系，齿轮Z7做空转。 注意事项：电动机启动后，不准将工作闸和制动闸同时闸住，这样会烧坏电动机或发生其他事故。 二、调度绞车常见故障
绞车操作工试题库 煤矿安全生产方针： 安全第一，预防为主。 瓦斯爆炸的条件： 1.一定浓度的瓦斯，其爆炸界限为5%~16%。 2.一定温度的火源，其引火温度为650~750°C 3.足够的氧气含量，其浓度大于12% 井下电气三大保护： 漏电保护、过流保护、接地保护 井下电缆悬挂的高度： 其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上 对绞车信号的要求： 1.绞车信号装置，要求声光齐全，通讯设备可靠。 2.各种发送信号的设施，应保持良好的防爆性能，不得有失爆 现象。 3.兼作行人的运输斜巷，每隔一定距离以及各车场、行人通过 之处都要设置红灯信号装置，开车时红灯亮，禁止行人。 4.在行车沿途要设置随时都能发出紧急停车信号的装置。 5.双轨提升的斜巷，应设置反映道岔事故状态的信号。 6.各车场必须安设甩车时能发出警号的信号装置。 绞车制动闸的作用
绞车制动闸又叫制动装置，在绞车安全运行中起着至关重要的作用。其主要作用为： ⑴在减速阶段和下方重物时参与绞车的速度控制； ⑵突发事故时可进行紧急制动； 绞车常见的事故 断绳跑车事故、绞车带绳跑车事故、放重车事故、松绳撞击事故、绞车安装事故、无证人员操作绞车造成的事故、红灯未亮造成的事故小绞车开车前应做哪些准备工作 ⑴检查小绞车的支撑柱是否支撑牢靠，发现支撑柱支撑有不牢 靠的现象时，应适时支撑牢靠。 ⑵检查小绞车工作闸的动作是否可靠。检查闸皮紧靠闸轮时闸 柄是否距极限位置尚有一定的余量，否则应用调整螺钉及时调 整，使其符合操作规程规定。 ⑶在正式开动前应点动一下，检查滚筒表面露出的钢丝绳缠绕 是否正常和钢丝绳有无明显断丝、断股或打结现象，如发现不 正常现象应及时进行处理后方能正式使用。
小绞车司机培训讲义 教学要求：通过培训，使学员掌握小绞车、钢丝绳等有关业务知识，能够懂得按章作业的必要性，了解斜井一坡三档知识及使用要求，严格按操作规程要求操作行车。本讲义结合斜井事故预防按二十四学时完成教学内容。 教学内容 一、小绞车业务基本知识 1、小绞车的概念与分类： 答：煤矿井下使用的滚筒直径1.6m及其以下的绞车称为小型绞车。小型绞车类型的分类方法较多： （1）按照钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车；（2）按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；（3）按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车；（4）按照防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车；（5）按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。 煤矿井下常用的绞车为：提升运搬绞车、调度绞车、起重绞车、回柱绞车、凿井绞车和无极绳绞车等。 2、几种主要调度绞车的技术规格： 答：调度绞车为调度车辆的一种绞车，常用于井下采区煤仓装车站调度室、重载矿车，也可用于其他辅助搬运作业。几种主要调度绞车的主要技术特征： 3、—11.4型调度绞车的组成部分： 答：—11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。滚筒由铸铁制成，其主要功能是缠绵绕钢丝绳牵引负荷；绞车上共装有两组制动闸，在电动机一侧的制动闸用来制动滚筒，在大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动；机座由铸铁制成，电动机、轴承支架及闸带定位板均用螺栓固定在机座上；电动机为专用的隔爆三相鼠笼电动机。 4、—55绞车的主要组成部分：
答：—55绞车的主要组成部分(1)卷筒及行星齿轮传动装置；(2)工作制动器及安全制器；(3)底座、轴承、支架和电动机。 5、回柱绞车及结构特点： 答：回柱绞车就是能拆除和回收回采工作面顶柱的一种机械。回柱作业是件危险性工作，人员不能直接进入回柱空顶区，此时可把回柱绞空顶危险区段较远的安全地段，用钢丝绳钩头来拉倒和回收顶柱。牵引力大和牵引速度慢是回柱绞车的主要性能要求。回柱绞车除用来回柱放顶外，也可用来拖运重物和调运车辆。 回柱绞车有如下结构特点： （1）传动系统都有一级减速比很大的蜗杆蜗轮传动，皆具备自锁功能，不会发生下放重物拉动滚筒旋转情况；（2）总传动比大，能在电动机功率较小时，获得较大的牵引力；（3）具有整体结构，便于移动和安装，甚至可以用回柱绞车牵引力来牵引绞车本身移动；（4）电气控制装置简单，皆具有隔爆性能，可用于有瓦斯、煤尘的环境场所；（5）有的电动机联轴器上装有手动制动闸，有的在蜗轮减速器出轴上装有活动齿轮和锥形磨擦控制器，使回柱绞车可以按信号准确停位；（6）因蜗轮蜗杆传动效率低、易造成发热和温升过高，所以必须重视润滑和维护。 6、—1200型顺槽连续牵引车的主要组成部分： 答：—1200型顺槽连续牵引车是以钢丝绳牵引的无极绳运输系统，由无极绳绞车、张紧装置、梭车、尾轮及轮组的组成。无极绳子绞车有三种，轮组包括压绳轮和托绳轮，配套数量根据巷道线路起伏变化情况而定。 7、钢丝绳的结构类型： 答：钢丝绳的品种很多，基本类型一般可按按绳的结构、形状、捻法、捻制特性、尺寸及用途分类区别。通常可归纳为： （一）按绳的断面形状分：①圆钢丝绳；②扁钢丝绳；③编织钢丝绳； （二）按绳的结构分：①单捻钢丝绳；②双捻钢丝绳；③三捻钢丝绳； （三）按绳的捻制特性分：①点接触钢丝绳；②线接触钢丝绳；③面接触钢丝绳； （四）按绳（股）的捻法分：①右同向捻钢丝绳；②左同向捻钢线绳；③右交互捻绳；④左交互捻绳； （五）按股的断面分类：①园股钢丝绳；②异型股钢丝绳； （六）按的直径分：①细直径钢丝绳；②粗直径钢丝绳；③普通直径钢丝绳；
小绞车司机安全注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
小绞车司机安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、司机必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上 岗。绞车司机必须熟悉所操作的绞车的性能和工作原理， 熟悉《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质 量标准》和《煤矿安全规程》的相关规定；掌握绞车的简 单检修工艺和正确的使用方法。 2、主要危险、危害因素及防范措施 1）物体打击。绞车附近有人作业时，在有可能发生物 体飞出的作业时，绞车要停止运行，司机要躲避；要认真 检查现场的作业环境，达到安全标准方可作业。 2）机械伤害。作业前，认真检查绞车的工作状态，认 真检查绞车的基础及二次保护，检查钢丝绳的磨损、锈 蚀、断丝是否超限。
3）触电。加强绞车电器设备维护，确保无漏电情况发生。 4）冒顶、片帮。 5）作业环境不良：绞车安设位置要合适，保证绞车司机正常作业空间。 6）信号缺陷：检查绞车好信号装置，确保清晰、准确、灵敏可靠。 7）行为性危险、有害因素。严禁违章作业，违章指挥，严格按本矿有关规定执行。。 8）心理、生理性危险、有害因素。班前会，要仔细讲明本班的工作要点和安全注意事项；观察员工的精神状态，发现身体、心理异常的员工，要停止其上岗作业工作。 7）其它事故。认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求；严格按三大规程施工。