煤矿采掘机械自动化技术应用研究
发表时间：2018-11-13T19:11:02.510Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：李宏伟
[导读] 摘要：在目前我国煤炭行业快速发展以及相关科学技术在不断进步的形势下，我国的机械自动化技术在煤矿采掘中的应用也逐渐深入，并表现出良好的优势和发挥着重要作用。
(国家能源集团神东柳塔煤矿内蒙古鄂尔多斯市 017209)
摘要：在目前我国煤炭行业快速发展以及相关科学技术在不断进步的形势下，我国的机械自动化技术在煤矿采掘中的应用也逐渐深入，并表现出良好的优势和发挥着重要作用。文章分析目前在煤矿采掘中应用机械自动化技术之后所起到的作用，重点分析机械自动化技术在目前煤矿采掘中的液压支架、采煤机、掘进机、刮板输送机以及带式输送机中的应用情况，并对未来此技术在煤矿采掘中的发展趋势进行了展望，以供参考。
关键词：煤矿采掘；机械自动化技术；应用；发展趋势
1引言
近年来随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，我国社会对各种能源的需求量不断增加，而众所周知，我国一直以来是一个煤炭大国，且在目前的能源结构中，煤炭仍然占据重要地位，这也在经济快速发展的同时推动了我国煤炭行业的快速发展。尤其是在近年来不断有新技术和新设备应用于煤炭行业的生产过程中，推动了煤矿开采生活参的规模化、机械化和自动化发展。尤其是机械自动化技术的在煤矿采掘中的应用，对于提高煤矿开采效率、降低煤矿开采成本、确保煤矿作业安全具有重要作用。
2煤矿运用采掘机械自动化技术的作用
采掘机械自动化技术在煤矿生产中应用的主要作用主要体现在以下几个方面：一是提高矿井生产效率。煤矿井下作业一直以来都是依靠人工作业形式来完成的，而且具有较大工作量的特点，这不仅具有较低的生产效率，而且具有较高的人工作业安全风险，而机械自动化技术中的人工智能方式则可以对重复的人工劳动以及危险作业类型对人工作业方式进行代替，所以大大减少了人工劳动强度和生产作业时间，提高了生产效率且可以确保煤矿生产全。二是具有降低煤矿开采成本的作用。由于传统的作业方式需要消耗大量的人力，所以也需要花费较高的人力成本，而采用采掘机械自动化技术则不仅可以代替大量的人工作业，且降低了人工参与程度，避免由于人工作业过程中出现事故而影响正常生产的问题，确保了生产活动的连续性，所以在长时间的煤矿作业过程中也降低了煤炭生产成本。三是降低事故风险。煤矿井下开采本身就属于高危险工种，这主要是由于井下生产中会存在瓦斯、坍塌以及突水等危险事故，容易造成巨大的经济损失和人员伤亡事故。而采用采掘机械自动化技术则可以对上述问题进行有效解决，提高了煤矿作业中人员的安全性。
3煤矿采掘机械自动化技术的应用
3.1机械自动化技术在液压支架中的应用
在煤矿采掘作业中液压支架是比较常用的设备，主要起到支护来确保煤矿作业安全的作用。在目前液压支架相关技术和材料不断进步的同时，其控制能力和适应能力取得了较大的进步和发展，而且已经逐步采用电液控制系统来实现液压支架的自动升降和跟机作业，还能对其进行远程控制并实现姿态检测和控制等自动化操作，提高了液压支架的支护能力以及使用的方便性和安全性。
3.2在采煤机中的应用
采煤机是进行井下煤炭开采的主要设备，目前对其动力源进行技术改造之后采用交流变频电进行牵引，不仅可以根据其负荷变化来进行频率的调控确保其运行效率，确保其始终属于最佳工作状态来实现节能的目的，而且在目前的采煤机中也逐渐应用自动化控制技术、故障诊断技术、传感技术中，可以实现无线遥控作业以及对端头和摇臂调高进行远程控制，此外还使得采煤机具有记忆截割、过载保护以及故障追踪等功能，不仅降低了人工劳动强度而且提高了其抗污能力以及自动化程度。
3.3在掘进机中的应用
在煤矿采掘作业中掘进工作是比较重要的内容，目前采用机械自动化技术的掘进机代替了传统的具有较低效率的炮掘方式，并且减少了由于此种传统方式而引起的对围岩的扰动甚至是发生破裂等问题的概率，降低了进行后续巷道支护的难度。而且通过目前比较完善的如液压控制系统、井下照明、远程监控等控制系统和辅助体系的配备和结合，提高了矿井生产掘进的自动化水平。
3.4在刮板输送机中的应用
煤矿生产中采掘的煤炭物料需要进行刮板输送机进行运输，是确保工作面落煤及时输送的重要保证，而且此环节也制约着煤矿开采作业整体的生产效率，所以为了提高整体的煤矿生产效率，也需要运用自动化技术对其进行改进，推动其向大型化和高可靠性方向发展。这不仅大大提高了目前我国刮板输送机的安装长度和输送能力，且使得目前的刮板输送机具有其机头和机尾的交叉侧卸、自动伸缩等功能，还可以通过监测系统来实时监测刮板输送机的运行状况。
3.5在带式输送机中的应用
在煤矿采掘作业中，带式输送机是确保整体运输连续性和高效性的重要设备，所以对其进行自动化技术的应用对于提高煤炭运输效率具有重要作用。此技术在带式输送机中的应用主要体现在其功率、运量、输送距离和运行可靠性的提高。目前我国的带式输送机的运量已经超过4500t/h，速度也达到了4.5m/s，单机输送长度也超过了6km。而且在目前的大型带式输送机中应用中压变频技术则还对传统的带式输送机启动难的问题进行解决，还通过液压自控装置来实现对皮带张紧程度的自动调整，实现了可以根据物料行程对输送带张力和挠度的自动调整来确保运行状态的稳定性。
4煤矿采掘机械自动化技术发展趋势
在目前煤矿采掘机械自动化技术的应用和发展过程中，虽然表现出提高生产效率、降低生产成本以及确保生产安全的显著效果，但是也在可靠性、安全性、智能化、信息化以及自动化等方面表现出诸多不足，而且在目前矿井中比较恶劣的工作环境下，还需要在对以上设备进行技术改造和机械自动化技术应用的过程中，将上述机械设备进行有机统一和实现联动操作，然后通过对整体运行的自动化控制、监控以及检测来确保采掘工作的信息化、自动化、智能化以及生产操作的少人化甚至是无人化。
5结语
目前随着我国煤矿采掘机械自动化技术的发展和应用，其在煤矿采掘作业中的应用不仅起到提高生产效率和确保生产安全的作用，而
联盛集团公司井下防爆电气设备检查标准 (讨论稿) 一、隔爆接合面 1、隔爆接合面（Ⅰ类）的最大间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表-1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表-1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 2）如果操纵杆或轴的直径超过了表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。 3）如果转轴的直径大于表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值满足：1）、L＜12.5mm时，应不小于6mm；2）、当12.5mm≤L≤25mm时，应不小于8mm；3）当L≥25mm时，应不小于9mm。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表-1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3. 4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： 1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm，15mm宽的隔爆面上，每1㎝2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 2）、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
大通煤业 安全技术管理体系为加强我矿技术管理工作，充分发挥技术对煤矿安全 生产白勺支撑和保障作用，健全以总工程师为核心白勺技术管理体系，特制定我矿安全生产技术管理体系。 一、技术管理范围 （一）制定生产、基本建设、技术改造、科研及技术开发、设备更新、地质勘探、安全技术、环境保护等中长期规划及年度计划。 （二）基本建设、技术改造、开拓延深及矿区配套工程建设方案白勺设计管理。 （三）地质勘探及储量管理。 （四）矿井生产水平及采区接替工程管理。 （五）采掘工作面作业规程白勺管理。 （六）工程质量管理。 （七）机电设备管理。 （八）科研及技术开发管理。 （九）防止水、火、瓦斯、煤尘、顶板及机电、运输等重大灾害白勺安全技术管理。 二、组织机构组长：刘绍林 （总工程师） 副组长：刘来旺（副总工程师）
成员：掘进技术负责人：李三刚，赵国亮
通风技术负责人：梁新华，牛香国 机电运输技术负责人：时晋军，刘杰 设立采掘生产技术、矿井“一通三防”、地质测量、水害防治、职业危害防治、工程设计和科研等安全技术管理 机构，配齐技术管理和工作人员。 三、安全技术管理职责 （一）总工程师（副总工程师）职责 1、认真贯彻党和国家白勺技术方针、政策、法规以及政 府部门和矿白勺有关决定和规定。 2、组织制定本矿白勺长远规划和年度计划，提出实现技 术经济指标白勺技术措施。 3、贯彻执行《煤矿安全规程》，对本矿安全生产负有技术责任。在发生安全生产事故时，要亲临现场，采取措施，组织抢救。 4、主持编制本矿科技进步规划和年度计划，并组织实施；注重科技队伍建设，指导科技人员白勺知识学习和技术培训工作。 5、负责组织编制矿井地质勘探计划和设计、地质报告 以及新井建设、老井改扩建、技术改造、开拓延深、矿区配 套工程及多种经营等重大技术方案和设计。 6、负责提出并组织研究解决本矿资源合理开发、采掘
浅析煤矿采矿工程中不安全技术因素 发表时间：2019-08-14T10:08:00.953Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：赖有喜[导读] 和十分谨慎严谨的开采操作，本文就煤矿安全开采技术进行浅析。 新疆焦煤集团有限责任公司二一三0煤矿新疆乌鲁木齐 830000 摘要：在我国分布着大量煤炭资源，因此在我国煤炭开采行业是比较重点的能源经济发展行业，在我国煤炭矿脉分布比较广泛，因此在全国各地几乎都有煤炭矿的开采矿坑，煤炭是一种复杂的短时间不可再生能源，由于其产生的复杂情况煤矿往往伴随着石油、天然气等各种形式的短时间内不可再生能源，这就复杂了煤矿的建设施工和开采工作，煤矿的安全问题也就受到了多元化问题的影响，因此需要相关开采煤矿的人员或部门有过硬的相关的专业知识，和十分谨慎严谨的开采操作，本文就煤矿安全开采技术进行浅析。 关键词：煤矿开采；安全开采技术；应对问题 在矿道开采过程中要面临很多问题，关系到开采人员生命安全的主要因素有这么几种，结构不稳定导致矿道坍塌造成掩埋事故，产生这一问题的原因有很多但是大多是与承重工程不到位有关，再加上煤矿内部复杂的情况就产生了坍塌。另一方面是明火引燃煤渣或甲烷气、石油蒸汽等可燃物发生爆炸，此外还有开采人员安全意识淡薄不规范操作步骤导致的一系列问题，如缺氧、滑坡、中毒等问题，这些问题是可以通过规范开采工作来避免的。 1 开采工作中的安全隐患和应对措施 1.1 矿道施工问题导致的结构安全隐患 简述两点在井巷工程的施工过程中所存在的主要不安全技术因素 首先，在井巷施工中会存在很多不安全的因素，在弯道井巷施工的过程中所采用的曲率半径如何选取不适当将会为运输埋下安全隐患。笔者针对采矿井巷的施工过程举一列说明：在井巷施工中采用 7T 自粘式电机车运输的运巷，通常对于巷道的曲率半径范围控制在 12～15m 之间，如果运输方式选用其他的方法，对于曲率半径值一般选择为 9m。但是将曲率半径选取为 9m 的时候，有时却采取 6m 曲率半径的时候，因为巷道的曲率比较大，那么在施工的过程中将会导致耙矸机的钢丝绳出现严重的磨损现象，这种现象的出现将会导致绳子断裂而出现伤人的后果。同时，曲率选取过大，巷道迎头爆破之后产生的矸石无法进行有耙干净，导致巷道坡度过大，为后期运输埋下了一定的安全隐患。 其次，中部车场在施工时对井巷得设计法案也会有所不同。在中部车场采取单道起坡的设计时候如果出现偷工减料过渡在乎成本的时候，对于施工人员将会带来极高的危险性。在工程施工中对于巷道起坡轨的设计方案有两种：一是双道起坡轨；二是单道起坡轨。那么在工程中选用单道起坡轨的时候，对于中部车场拔口的工程量就显得的相对比较小；如果采用双道起坡，那么对于中部车场拔口工程量就显得较大。因此，施工企业在工程项目施工的过程中为了节省中部车场的成本以及减少施工量，中部车场均是采用单道起坡，针对这种情况如果重车或者材料下放的时候，打点钩工作人员为了顺利的将空车行驶过道岔，工作人员在作业的时候就需要立在岔道的地方实行人工主推，这样对于工作人员会带来的极大的危险发生。 1.2 矿道深化开进的施工隐患 简述两点在开拓巷道施工过程中所存在的主要不安全技术因素首先，在采矿过程中会发生许多不安全的因素。在采矿工程进行开拓施工的时候，通常施工中给予车场双轨之间的距离只有 1.3m，而有些矿井中将此距离留有 1.2m，将下部车场双轨之间的安全间隙控制的比较小，造成双轨之间经常性的发生施工人员挤伤的事故情况发生。 所以，我们在施工中对于车场双轨之间的安全间隙的控制一定要考虑全面，对于安全间隙的范围值应当采用 1.4m 范围左右，这样才能够有效的防止工作人员受伤，减少施工隐患。 其次，在巷道的开拓作业施工过程中，很多的保墙高度却只有 1.1m，对于保墙的高度通常确保在 1.2m 以上。如果巷道进行架线作业的时候无法保障架线的安全高度，极易出现触电的事故发生。所以，在对实际的施工环境进行认真的考量，要根据环境保证巷道的高度，保证架线高度处于一个安全值范围，预防安全隐患出现。 2 在矿内施工人员不规范操作造成的安全隐患 2.1 煤矿开采安全技术不规范引发的问题 简述两点在采煤工作面施工过程中所存在的不安全技术因素。首先，对煤层设计需要合理的考究。沿正倾斜方向而长度不够，或是切眼的开口没有沿煤层正倾斜方向进行设计。同时，分斜坡的开口方向与煤层的正倾斜方向不成垂直角度。这样就容易导致切眼的三角带煤柱出现跨帮的现象。 其次，急倾斜煤层的主斜坡施工采用沿煤层的伪斜方向施工的方式，然后采用塘瓷溜槽进行溜煤。坡度通常设计为 22°左右，而实际施工时却往往只有 18°左右。当主斜坡的坡度不够大，不能够使煤炭利用自身重力自溜时，使得他们进入采矿区进行作业，极其容易导致安全事故。 2.2 深入采煤挖掘时的不规范操作产生的问题 在我国开采煤矿工作要有十分严格的制度，对于煤炭深入挖掘工作更要有相当严格的规范，首先是深入挖掘的角度问题，角度过大深入时器械容易造成侧滑导致器械不稳定影响施工安全，对日后的开采工作也是有很大影响的，开采角度过小容易造成开采矿道偏差、进度缓慢，偏离矿脉等一系列问题，降低开采工作效率。 3 煤矿安全开采工作的基本要求 3.1 达到国家安全标准的矿坑才可以进行开采，针对不同种类的矿产要有不同的标准； 3.2 不得随意破坏矿山矿坑内的支撑结构，在开采期间积极保护； 3.3 选用开采仪器必须严格遵照国家规定标准，设备安全质量必须和改革过关； 3.4 矿山企业必须对机电设备及其防护装置、安全检测仪器，定期检查、维修，保证使用安全。 3.5 空气质量检测合格才能进行人员开采工作，防止中毒、窒息等现象发生；
新矿集团生产技术管理规定 为认真贯彻落实《安全生产法》《公司法》《煤矿安全规程》《中共中央 关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实煤矿安全生产主体责任，全面加强煤矿安全技术管理，进一步提高集团公司安全技术水平和安全技术保障能力，促进矿井安全健康发展，结合集团公司实际，特制订本生产技术管理规定。 第1 条健全安全技术管理体系。各矿（公司）必须建立健全以总工程师为首的技术管理体系。必须设立采掘生产技术、机电运输、矿井“一通三防”、地测防治水等安全技术管理机构，配置生产技术、机电、通防、防治水副总工程师及部门技术负责人，有冲击地压倾向的矿井必须设立专门的防冲机构，配置防冲击地压专业副总工程师，煤与瓦斯突出矿井应设立防治煤与瓦斯突出的专门机构，各类煤矿工程技术人员占企业生产定员总数均不少于5。 第2 条明确安全技术管理责任。矿井主要负责人是煤矿安全生产的第一责任人，领导和支持总工程师行使安全技术决策、指挥等职权；总工程师全面负责煤矿技术管理工作，行使技术决策权和指挥权，加强安全生产技术管理，及时排查治理煤矿重大事故隐患；副总工程师在总工程师领导下对分管业务范围的安全工作负责。各安全技术管理部门要落实安全技术职责，建立健全部门安全技术业务保安责任制和技术人员岗位责任制，业务部门和生产区（队）技术负责人在总工程师领导下对分管范围内的技术管理工作负责，组织落实有关技术措施和规定，并根据现场安全生产条件的变化，及时制定针对性的技术措施，保证作业规程和技术措施落实到位。 第3 条强化安全技术管理决策机制。总工程师要定期召开专题会议，总结和布置企业技术管理工作，研究确定矿井开拓巷道布置，采掘部
矿井机电设备完好标准（1） 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。
山西煤炭运销集团华阳煤业有限公司 机电设备安装运行标准 一、电缆吊挂标准 （一）吊挂高度 1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。 2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。 3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标准确定： （1）运输大巷：1800mm； （2）掘进断面小于或等于9平方米：1500mm； （3）吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m； （4）排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆； （5）排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m；高、低压动力电缆间距大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm； （6）电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。 5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。 6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。 7、掘进头小线、电缆固定至综掘机后10m。 8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。 9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。 10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。 11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。 二、开关安装标准 1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。 2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm 或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。 3、开关应安装在峒室内或人行侧巷道较宽地方。 4、皮带机、刮扳机开关应安装在机头前方，开关安装应避
煤矿安全技术管理体系
公司安全技术管理体系
本溪市广顺矿业有限责任公司 2014年3月10日 煤矿安全技术管理体系 为加强我公司技术管理工作，充分发挥技术对煤矿安全生产的支撑和保障作用，健全以总工程师为核心的技术管理体系，制定我公司安全生产技术管理体系。 一、技术管理范围 1、制定生产、基本建设、技术改造、科研及技术开发、设备更新、地质勘探、安全技术、环境保护等中长期规划及年度计划。 2、基本建设、技术改造、开拓延深及矿区配套工程建设方案的设计管理。 3、地质勘探及储量管理。 4、矿井生产水平及采区接替工程管理。 5、采掘工作面作业规程的管理。 6、工程质量管理。 7、机电设备管理。 8、科研及技术开发管理。 9、防止水、火、瓦斯、煤尘、顶板及机电、运输等重大灾害的安
全技术管理。 二、组织机构 组长：王金生（技术负责人） 副组长：刘汉周（总工程师、通风班班长） 成员：姜宝海（安全矿长、地测技术员）、 赵宝生（地质高级工程师） 糜自然（机电矿长、大专学历）、 刘国民（采矿工程技术员） 三、安全技术管理职责 1、总工程师（技术负责人）职责 1）认真贯彻党和国家的技术方针、政策、法规以及政府部门和公司的有关决定和规定。 2）组织制定本公司的长远规划和年度计划，提出实现技术经济指标的技术措施。 3）贯彻执行《煤矿安全规程》，对本公司安全生产负有技术责任。在发生安全生产事故时，要亲临现场，采取措施，组织抢救。 4）主持编制本公司科技进步规划和年度计划，并组织实 施；注重科技队伍建设，指导科技人员的知识学习和技术培训工作。 5）负责组织编制矿井地质勘探计划和设计、地质报告以及新井建设、老井改扩建、技术改造、开拓延深、矿区配套工程及多种经营等重大技术方案和设计。 6）负责提出并组织研究解决本矿资源合理开发、采掘平衡、合理
浅谈煤矿开采技术与掘进支护 发表时间：2018-05-15T15:06:30.663Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第34期作者：毛大鹏1 杜银川2 代守乐3 [导读] 本文简要介绍了煤矿开采技术并且对煤矿开采中的掘进支护方式进行了探讨。 平煤神马建工集团建井三处河南平顶山 467000 摘要：当今社会，对煤矿开采提出了越来越高的安全技术管理要求，同时市场竞争也越来越激烈，煤矿企业为了此情况下获得更好的发展和经济利益，则需要在煤炭生产过程中，不断发展提高煤矿的开拓和开采技术。本文简要介绍了煤矿开采技术并且对煤矿开采中的掘进支护方式进行了探讨。 关键词：煤矿开采；掘进支护；开采技术 1 引言 煤矿行业的发展对我们每一个人的生活都有深远影响，很多行业的发展都离不开煤矿的支持，我国经济发展越来越快，对煤矿也有更大的需求量。对我国煤矿开采行业进行分析，其条件都相对恶劣，地质情况极为复杂，这样不利的自然环境让煤矿开采具有更大的难度，这就需要更先进的技术以及更严格的管理与之配套。在掘进支护技术的操作上，要符合标准规范，让围岩的稳定得到保障，让煤矿开采工作顺利进行，提高工作人员的安全系数。只有不断进行创新才能让煤矿行业有更广阔的发展前景，对先进的掘进支护技术进行探索，在加快煤矿掘进的同时，促进整个行业的发展。 2 煤矿开采技术的选择 2.1 炮采工艺 炮采主要是指在长壁工作面上，使用爆破的方式与单体支柱支护和人工装煤等技术相结合的采煤技术。炮采工艺的流程是：破煤、装煤、运煤、支护、放顶。炮采工艺的工作面装备简单，使用煤电钻作为钻眼工具，用轻型刮板输送机作为运煤设备，支护用的是坑木。因此炮采具有适应性强，投入成本小等优点，炮采的工作面布置灵活，支护回柱十分方便，对回采煤量的质量也有一定保证。但炮采工艺同时存在一些问题，如顶板的管理难度比较大，在安全方面较难得到保证，很容易产生瓦斯、顶板等事故，工人的工作强度强度大，煤矿的产量效率不高。现在，在很多小型煤矿企业仍然广泛使用炮采工作。使用炮采工艺有许多注意事项，例如爆破落煤时，要尽量增加炮眼的数量以减小爆破所需要的时间；在爆破落煤后煤壁要平直，不能破坏顶板和支柱；加强对“一炮三检”的管理，在开采时，打好超前支护和特种支护；为了防止产生“打筒”现象必须用水炮泥对炮眼进行封泥须，剩余部分炮眼要用粘土炮泥封实；使用机械装煤以便减轻相关施工人员的劳动强度，提高工作效率；还要对相关人员进行培训，使其掌握正确的作业规程和操作流程，这是为了保证炮采工艺的正常安全使用。 2.2 普采技术 普采设备的价格比较便宜，其只有综采设备的四分之一左右，但是产量却是综采设备的三分之一。此外普采设备还具备有推进距离短、形状不规则等特点，其对于地质变化有着非常强的适应性，工作面也容易进行搬迁。运用普采技术来进行煤矿的开采时，其也拥有组织生产容易的优势，因此在一些小型煤矿中得到了广泛的应用。 2.3 综采工艺 综采是指即破、装、运、支、处五个主要工序都实现了机械化的煤矿综合机械化采煤，如今这种技术的应用正在不断扩大。煤层较稳定、顶板坚硬等环境下的长壁开采一般都适合使用综采工艺。综采工作面具有许多优点，煤矿产量高、安全系数高、机械化程度高和工人的劳动强度低。综采工艺也具有一些不足：它的成本投入较大、在装备和回撤工作方面具有较大困难、同时需要很高的技术要求，对煤矿质量不能保证。使用综采工作需要注意一些事项：综采工作面过地质构造带和老巷的问题；煤层倾角较大时容易产生支架侧滑；综采工作面安全收尾技术措施。 3 煤矿掘进支护技术 3.1 地质条件分析 要对掘进支护技术实际的运作情况进行充分的分析，需要选择地质条件相对复杂的区域进行具体的实例分析，对煤矿掘进支护技术进行应用上的研究。（1）地质条件对特定区域的影响。通常情况下，煤矿的开采区域环境都较差，多数都是在地质条件较恶劣的环境中进行的。在这些地区，通常都存在断层多、矿井地压大的现象，从煤层内部情况来看，具有极不稳定的地质条件，水文环境也相对较复杂，在研究特定区域的定位问题上，通常选择深部矿井同时具有高应力的软岩矿区。（2）掘进支护技术难点分析。由于所选择地区的地质条件较为恶劣，开采难度较大，所以在开采过程中存在很多技术上的难点。首先，随着不断加大的矿井开采程度，顶板的岩性应力呈现明显升高态势；其次，矿井的顶部底板较为脆弱，在进行开采时候，煤层形成较为困难，容易发生破碎；再次，复杂的地质条件导致巷道的断层多并且有较大坡度；最后，薄煤层占的比例大，在进行管理时候难度非常大。 3.2 临时支护技术应用 在对综掘机进行使用的时候，对其液态系统要予以综合考虑，主要包括两点内容，一个是稳定性，一个是在完成启停之后的自锁装置，如果把这两点问题都解决，那么支护工作能够更加顺利的开展。在研究过程中使用的临时支护方法是机载液压锁，它的优点是能够对工作压力进行减缓，让支护工作能够稳定安全的进行。 3.3 综掘机施工管理问题 在综掘机的施工过程中要有配套的管理制度，能够对施工效率进行提高，完整、科学的管理体系对煤矿高效施工的实现有很大帮助，还能给煤矿企业创造更大的利润。在具体的操作过程中，通常选择弯皮带运输技术，有效减小皮带配置上的工作量，使得整体效率得到提升。 4 煤矿开采中掘进支护技术的应用 4.1 直接破顶法 直接破顶法通常都是利用掘进机直接冲击断层的顶部，需要保留下来性能相对来说比较稳定的顶板围岩，然后利用锚网完成对它的支护工程。如果顶板岩石的硬度在5m以下，落差满足小于2m，这一类演说家相对来说比较脆弱，在开始采矿工程后经常发生碎裂的情况，
【说明】本条规定了煤矿安全标准化的技术保障。 一、技术管理体系 煤矿企业要建立健全煤矿技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新，加强技术队伍建设，明确和落实各级技术管理责任，健全以总工程师为核心的技术管理体系。 1．技术管理范围 (1)制定生产、基本建设、技术改造、科研及技术开发、设备更新、地质勘探、安全技术、环境保护等中长期规划及年度计划。 (2)基本建设、技术改造、开拓延深及矿井配套工程建设方案的设计管理。 (3)地质勘探及储量管理。 (4)矿井生产水平及采区接替工程管理。 (5)采掘工作面作业规程的管理。 (6)工程质量管理。 (7)机电设备管理。 (8)科研及技术开发管理。 (9)防治水、火、瓦斯、煤尘、顶板及机电、运输等重大灾害的安全技术管理。 (10)煤矿安全生产标准化管理。 2.技术管理体系组织机构 总工程师对煤矿企业生产技术管理负总责。设立采掘生产技术、矿井“一通三防”、地质测量、水害防治、职业危害防治、工程设计和科研等安全技术管理机构，配齐技术管理工作人员。 (1)各专业副矿长及副总工程师对煤矿技术管理体系主要负责人负责，是本专业技术 管理的领导核心。 (2)生产系统各科室必须按要求配备技术人员，生产基层单位必须配备专职技术负责人。 3．总工程师职责、职权 (1)负责贯彻国家法律法规、方针政策、行业规章所涉及的技术规定、规范、标准。 (2)负责技术管理体系的建立，组织加强技术管理，推进技术进步，提升安全生产技术保障水平。 (3)组织编制本矿的中长期发展规划和年度、季度生产计划，提出实现技术经济目标的 技术措施。 (4)组织制定和批准煤矿的技术标准、技术规范、作业规程、操作规程和相关技术管理 制度。 (5)组织编制矿井地质勘探、矿井技术改造、开拓延深、采区设计以及相关配套工程等 重大技术方案和设计。 (6)负责提出并组织研究解决资源合理开发、采掘平衡、合理集中生产、提高矿井机械化水平、生产系统综合能力配套、煤炭洗选加工和综合利用、环境保护、信息技术等重大技术问题。 (7)充分了解开采活动对生态环境、自然资源的消极影响和破坏作用，积极开展环境协调、资源节约开采技术的研究与推广应用工作。 (8)组织研究和实施提高矿井抗灾能力的技术措施，组织制定防治水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电、运输等事故的措施，预防重大事故发生。组织制定和审批矿井灾害预防和处理计划、事故灾害应急预案和安全技术措施工程保障计划。 (9)煤矿发生生产安全事故和灾害时，在主要负责人的领导下组织制定事故和灾害的
固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。1．2．4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10％。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承
1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1．3．2．3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1．3．2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1．3．3 滚动轴承 1．3．3．1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1．3．3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1／2～2／3，不漏油。 1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3的规定： 表1-1-3轴承温度℃ 1.3．5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定： 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1．4 传动装置 1.4．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm， b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为]．5mm，当中心距大于500mm 时为2mm。 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4．4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿安全生产七个保障体系(标 准版)
煤矿安全生产七个保障体系(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 保障安全生产是煤矿企业提高经济效益，实现改革脱困目标和可持续发展的基础，没有安全，一切都无从谈起。在新形势下，确保煤矿安全生产的顺利进行，需要不断研究探索新方法、新途径。本人根据天湖山能源公司历来开展安全生产工作情况，结合本人几十年来煤矿安全生产管理实践，就煤矿安全生产保障体系建设谈些看法。 1、职工队伍稳定的保障 自煤矿取消内招顶替的用工制度以来，一批批农村青年涌入矿山，并逐步成为煤矿生产一线主力军。但他们打工短、年龄大、顾家活、不想学技术，带有做一天和尚撞一天钟的思想，不顾安全，只要产量，要进尺的短期行为无处不在，这些不利因素直接影响煤矿企业的正常安全生产。为此如何有效的把职工思想引到正道上，培养一种“团结互助，同感互助，荣辱与共”的企业精神，真正做到事事系企业，人人数形象，一要加强招工条件审核把关制度，通过严格的审核、体验等层层把关，再经过各种技能培训考试合格后，方可签订劳动合同。
论各国煤矿安全生产方法 煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料。被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。现在虽然煤炭的重要位置已被石油所代替，但在今后相当长的一段时间内，由于石油的日渐枯竭，必然走向衰败，而煤炭因为储量巨大，加之科学技术的飞速发展，煤炭汽化等新技术日趋成熟，并得到广泛应用，煤炭必将成为人类生产生活中的无法替代的能源之一。据世界能源委员会的评估，世界煤炭可采资源量达4．84×104亿t标准煤，占世界化石燃料可采资源量的66．8％。据《1997世界能源统计评论》统计，至1996年底，世界煤炭探明的可采储量为1.03161×104亿t，储采比为224年，其中七个储量最大的国家依次为美国、俄罗斯、中国、澳大利亚、印度、德国、南非和波兰。我国煤炭资源丰富，储量居世界第三位。我国又是个产煤大国，1995年产煤已超过12亿吨，处在世界第一位。作为世界第一的产煤大国，安全生产作为煤矿工作永恒主题的重要性不言而喻,抓好安全工作实现安全生产更应该是煤炭企业不懈追求的目标,。但由于受国情与历史等诸多因素制约，我国的煤矿安全生产事故多有发生，对人民群众生命财产造成重大损失。而美国作为世界第二采煤大国，2008年的煤矿事故死亡人数
为29人，英国、澳大利亚等国家甚至实现了多年煤矿开采零死亡率。在这些国家，采矿业已成为最安全的行业之一。他山之石，可以攻玉。就让我们来了解各个国家是怎么来保证煤矿安全生产的。 英国：多层次严密监管 英国煤矿工人的死亡率从2002年至2008年，实现连续多年为零。英国健康与安全局媒体部新闻官约翰逊·摩根接受记者采访时表示：“英国是世界上矿难事故率最低的国家之一，因为我们有严密的安全监管机制，政府、企业和社会多层次监督管理。”约翰逊·摩根介绍说，英国的煤矿安全规定，煤矿经理必须有煤矿井下工作经历，必须通过安全和相关知识考试。如果因忽略安全法规而造成人员伤亡，煤矿经理可能被逮捕入狱。此外，每个作业时段井下都必须有一个副经理负责现场管理。曾经有一位煤矿副经理就因为值班期间在家中聚会醉酒被告上法庭，最后入狱服刑。 约翰逊·摩根告诉记者，英国的全国煤矿委员会制定了完整的“巡视员”制度。每个煤矿都有一名政府安全巡视员，他们对所在矿区煤矿的粉尘、排水、噪音等进行监督。一旦巡视员认为某一煤矿有潜在的安全问题，或对环境造成危害，他们有权勒令煤矿停业整顿。 此外，一些民间机构对煤矿的监督也起到了积极的作用。英国工会联合会负责矿业工人的劳动健康与安全监督，
《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78