成都市新客站农迁房
兴城. 嘉苑一期工程四标段
钢筋工程
方案
编制人：
审核人：
四川鸿禾建筑工程有限公司
2011年3月30日
目录
1、工程概况 (1)
2、钢筋采购 (1)
3、钢筋的进场验收和检验 (1)
3、1钢筋外观检验 (2)
3、2钢筋原材验收 (2)
3、3钢筋性能检验 (2)
3、3、1力学性能的检验 (2)
3、3、2化学性能的检验 (3)
3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋） (3)
4、钢筋堆放及标识要求 (3)
4、1堆放场地要求 (3)
a)原材堆放 (3)
b)成品钢筋堆放 (3)
c)钢筋标识 (3)
5、钢筋加工 (3)
a)备料 (4)
b)钢筋的调直 (4)
c)钢筋的除锈 (4)
d)钢筋的加工制作 (4)
i.钢筋配筋单 (4)
ii.钢筋的切断 (4)
iii.钢筋的成型 (4)
iv.钢筋加工允许偏差 (5)
6、钢筋连接 (5)
6、1钢筋绑扎搭接 (5)
6、1、1钢筋绑扎接头要求 (5)
6、1、2钢筋搭接长度要求 (5)
6、2钢筋闪光对焊连接要求 (6)
6、3钢筋电渣压力焊连接要求 (10)
6、4 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求 (14)
6、4、1、接头设置要求 (14)
6、4、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点 (14)
7、钢筋绑扎15
7、1底板钢筋绑扎 (15)
7、2作业条件 (16)
7、3钢筋的支撑方法 (16)
7、4工艺流程 (16)
7、5钢筋绑扎要点 (16)
8、框架柱钢筋绑扎 (17)
8、1作业条件 (17)
8、2绑扎顺序 (17)
8、3绑扎要点 (17)
9、梁钢筋绑扎 (18)
9、1工艺流程 (18)
9、2绑扎要点 (18)
10、板钢筋绑扎18
10、1作业条件 (18)
10、2工艺流程 (19)
10、3、绑扎要点 (19)
11、墙体钢筋绑扎 (19)
11、1作业条件 (19)
11、2工艺流程 (19)
11、3绑扎要点 (19)
12、楼梯钢筋绑扎 (20)
12、1工艺流程 (20)
12、2绑扎要点 (20)
13、二次结构钢筋预留、预埋做法 (21)
13、1构造柱钢筋 (21)
13、2隔墙拉结筋 (21)
13、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施 (21)
14、钢筋成品保护23
14、1绑扎时钢筋保护 (23)
14、2水电盒安装时钢筋保护 (23)
14、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护 (23)
14、4钢筋及时校正、清理 (24)
14、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。 (24)
14、6后浇带钢筋保护 (24)
16、质量保证措施 (24)
1、工程概况
本工程为框架剪力墙结构，地下2层，地上24层。本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表：
2、钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
3、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
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进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3、1钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、2钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、3钢筋性能检验
3、3、1力学性能的检验
1）热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
2）低碳钢热轧圆盘条：
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
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3、3、2化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）
所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
4、钢筋堆放及标识要求
4、1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
a)原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
b)成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
c)钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、钢筋加工
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a)备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b)钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c)钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d)钢筋的加工制作
i.钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii.钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
iii.钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小
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于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
iv.钢筋加工允许偏差
6、钢筋连接
本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。
6、1钢筋绑扎搭接
6、1、1钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b 对柱类构件，不宜大于50%。
6、1、2钢筋搭接长度要求
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【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】
6、2钢筋闪光对焊连接要求
6、2、1施工工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
⑴连续闪光焊：连续闪光→顶锻
⑵预热闪光焊: 一次闪光预热→二次闪光→顶锻
⑶闪光—预热—闪光焊: 一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻
6、2、2施工要点
⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接工艺方法的选择。
1)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4-10的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。
表 4-10 连续闪光焊钢筋上限直径
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。
3) 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光—预热闪光焊”。
4)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表4-10的规定。
⑷焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接参数的选择：根据规范要求调伸长度为40～60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。连续闪光焊的流量见图4-2 ；闪光—预热闪光焊时的流量见图4-2。
顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。
⑸变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情
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况选择。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
(6)试焊、做班前试件。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑺焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
⑻钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须●直或切除。
⑼钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
⑽焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑾RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
⑿HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后处理。
⒀当螺纹端杆与预应力钢筋对焊时，宜先对螺纹端杆进行预热，并减少调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
⒁封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1—75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍紧直径为6～10mm，可使用UN1—40型对焊机，并应选择较大变压器级数。
⒂在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
表4-11 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
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械性能试验。
⒄检验批的划分
1)在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3)焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与钢筋）时，可按生产是同等条件制作模拟试件。
4)螺纹端杆接头可只做拉伸试验。
5)封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。
⒅风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
⒆成品保护：焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其他物品和践踏。
6、2、3 质量标准
⑴保证项目
1）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
2）冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》(JGJ18—2003)规定选取。弯至90°，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。
⑵一般项目：接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。
6、3钢筋电渣压力焊连接要求
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6、3、1工艺流程
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。
6、3、2施工要点
⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合表4-16的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
表4-16 电渣压力焊焊接参数
焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大
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不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。
⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。在上下钢筋间放φ435㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。
在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
(6)冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。
⑺焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
⑻风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
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⑼焊接通病的处理：
1)出现偏心现象：将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
2)出现弯折现象：将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。
3)出现咬边现象：将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
4)出现未熔合现象：提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
5)出现焊包不均现象：钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
⑽安全措施
电源电缆和控制电缆联接要正确。
电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜2，铝线为20㎜2。
上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。
操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。
焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。
下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。
⑾在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。
6、3、3质量标准
a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋
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表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
6、4 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求
6、4、1、接头设置要求
i.钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
ii.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符
合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：：
a 在受拉区不超过50%；
b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法
避开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过50%；
c 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚
压直螺纹接头时不应大于50%。
d 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
6、4、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点
6、4、2、1工艺流程
检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查
6、4、2、2施工要点
6、4、2、2、1钢筋螺纹加工：
加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10
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个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 6、4、2、2、2加工质量检验：
螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；
螺纹丝头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验(见下图)
e 钢筋连接：
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
7、 钢筋绑扎
钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
7、 1底板钢筋绑扎
直螺纹套丝采用专用工具检查
合格丝头戴保护帽
【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等。】
7、2作业条件
i.防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
ii.轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
7、3钢筋的支撑方法
底板上下层钢筋之间采用“工”字形马镫铁支撑。
7、4工艺流程
清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板、反梁下铁→搭设反梁绑扎钢管支撑架→摆放短向向梁上铁→绑扎箍筋→从一端依次放梁并垫垫块→摆放长向底板、反梁下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板、反梁上铁→长向反梁上铁与箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
7、5钢筋绑扎要点
7、5、1底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚
好相反。
7、5、2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝
土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。
7、5、3分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底
板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
7、5、4根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。
7、5、5底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横
钢筋相交点处，垫块间距1m，梅花型布置。
7、5、6底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。
用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
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框架结构钢筋施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
目录 1编制依据 施工图纸 主要规程、规范、图集 2.工程概况 多层建筑，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，材料为HRB400，HPB235级钢筋。 承包方式：钢筋的加工制作与绑扎；装车卸车，钢筋场地的完善、钢筋加工机具；电渣压力焊；套筒机械连接；绑丝及手头小型工具；所承揽生产区和生活区的安全文明施工。 工程质量：分部、分项工程一次验收合格，必保达到优良工程标准。 3.施工准备
技术准备 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范。发现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生产。 钢筋工长、劳务队管理人员及主要技术工人学习《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）等相关规范、规程。 分项工程开工前7天，要先做好施工方案的审批。方案审批后，项目技术负责人要对项目部和相关专业分包单位管理人员进行方案交底，使项目所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。 机具准备
4 标准层分成一段施工 钢筋原材的控制 为了保证钢筋原材料的质量，选择国有大钢厂为供货单位。 钢筋原材质量控制图
原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须100%。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每批由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；不足60t的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤%、含锰量之差应≤%。 外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。 力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。 以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。 钢筋加工 钢筋加工区根据现场布置。 钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂
模板施工方案 一、编制依据： 1、设计图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91； 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求：本工程要求质量为合格标准。 要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。总工期485天（日历日）。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。
2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求： （一）、进场模板质量标准 1、模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检查）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽
目录 1.编制依据 ......................................................... １ 2.工程概况 ......................................................... ２ 2.1建筑概况....................................................... ２2.2结构概况....................................................... ２2.3流水段划分图................................................... ３2.4钢筋概况....................................................... ５ 3.施工安排 ......................................................... ６ 3.1施工部位及工期要求............................................. ６ 3.2劳动组织及责任分工............................................. ６ 4.施工准备： ....................................................... ７ 4.1技术准备....................................................... ７4.2机械设备....................................................... ７ 4.3材料准备....................................................... ８ 5.主要施工方法及措施 ............................................... ８ 5.1 钢筋加工 .............................................................................................................. ８5.2 直螺纹钢筋连接质量检查 .................................................................................. ９5.3钢筋搭接与锚固 ............................................................................................... １０5.4钢筋绑扎 ........................................................................................................... １１5.5钢筋保护层控制 ............................................................................................... １５5.6暗柱、剪力墙筋、预埋筋 ............................................................................... １５5.7预埋件的安装 ................................................................................................... １５ 5.8成品保护 ........................................................................................................... １５ 6.钢筋工程质量控制及验收.......................................... １６ 6.1 钢筋工程的允许偏差和检查方法 .................................................................. １６6.2 竖向钢筋移位处理 .......................................................................................... １６6.3 梁上预留洞附加钢筋 ...................................................................................... １６ 6.4钢筋定位及保护层厚度保证措施 ................................................................... １７ 7.注意事项 ....................................................... １７ 8.质量保证措施 ................................................. １８8.1一般措施 ........................................................................................................... １８8.2钢筋“七不绑”原则............................................................................................ １８ 8. 3“六不验”原则.................................................................................................... １８ 9. 安全文明施工措施 .............................................. １９
对高层建筑框架剪力墙结构施工技术的研究 发表时间：2017-03-22T15:38:14.470Z 来源：《基层建设》2016年第34期作者：苏燕金城 [导读] 摘要：框架剪力墙结构是现代高层、超高层建筑主要采用的结构形式，因其能很好地满足高层建筑的抗震和空间需求。 浙江恒力建设有限公司浙江海宁 314400 摘要：框架剪力墙结构是现代高层、超高层建筑主要采用的结构形式，因其能很好地满足高层建筑的抗震和空间需求。本文首先分析了剪力墙结构的定义和特点，再针对具体的施工设置、基础施工、建筑主体施工等方面的细节施工技术进行了详细的探讨。 关键词：高层建筑工程；框架剪力墙结构；施工技术； 1前言 随着国民经济的飞速发展以及城市化进程的推进，越来越多的高层、超高层建筑涌现出来。框架剪力墙结构由于自身的优点在高层建筑中得到了广泛使用。而随着高层建筑的快速发展和创新进步也对框架剪力墙结构的逐步改进和技术要求提出了新的施工技术挑战。 2框架剪力墙结构 2.1框架剪力墙结构的含义 在现代高层建筑工程中，框架剪力墙结构是在框架结构中设置恰当的剪力墙的结构。由于框架结构与剪力墙结构的混合使用，因此，框架剪力墙结构综合了两者不同抗侧力结构的优点，作为一种新的受力形式，框架与纯框架结构中的框架不同，剪力墙在这种新结构中的也与纯剪力墙结构中有所不同。框架与剪力墙的相互作用，使得在下部楼层，剪力墙承受大部分水平力，而上部分楼层剪力墙的外扩趋势被框架的内敛趋势拉住，两者的相互作用使得上部楼层及时楼层剪力及时较小，由于框架的作用也能呈现出较大的剪力。剪力墙结构能承担各类内部负担，并在与框架的相互作用中控制结构的水平力。 2.2框架剪力墙结构的特点 框架剪力墙结构的施工技术和在整个建筑整体中的应用对于建筑工程的整体质量具有重要影响。框架剪力墙结构综合框架结构的灵活性和剪力墙结构的刚度大的优良特性，框架剪力墙结构能根据框架和剪力墙结构的不同荷载能力和性质，发挥其优良特质，水平力由剪力墙负荷，竖向力由框架负荷。框架剪力墙结构承受力较强，平衡内部受力，提供灵活的建筑空间，具有良好的抗震性能。框架剪力墙结构在具体施工建筑中，既保障了建筑的受力稳定，从而提高建筑的安全性能，又在很大程度上为建筑高层创造了灵活的空间，因此，在高层建筑中受到了广泛的应用。 3框架剪力墙结构的施工设置 框架剪力墙结构的施工设置主要分为三大部分分别进行施工，即为基础施工部分、建筑主体施工部分和建筑装修施工部分。 基础工程施工流程从测量放线和静压管桩开始，经过护坡、验槽、砼垫层和地下室工程，再通过砼养护和墙柱放线流程，最后进行基础土方回填环节。 建筑主体施工部分从测量放线开始，经过墙柱钢筋、建筑主体施工部分水电预留预埋环节，再通过梁板模板和墙柱模板施工到梁板钢筋施工等，最终，进行剪力墙结构的建筑工程主体部分的水电预留预埋和建筑工程主体养护。 建筑装修施工部分流程从测量放线开始，依次经过装饰二次结构砌筑、防水隔垫施工、内墙抹灰、厨卫施工、建筑外墙贴砖楼梯间装饰装修、天花板刷漆和最后安装门窗。 4框架剪力墙结构的施工技术 框架剪力墙结构的技术受到越来越广泛的应用，以下结合框架剪力墙结构特性，进行探讨框架剪力墙的施工技术和具体工艺。 4.1连梁刚度 框架一剪力墙的连梁刚度可以降低，规范规定不宜小于0.5。必要时可以降低连梁高度，通过减少刚度而降低内力。针对抗剪强度不够的现象，连梁跨高比应该合理保持在4～6之间。当某几层连梁的抗弯超筋时，可以降低不超过20%的弯矩设计值，并将其余部位的连梁弯矩值提高20%，以补偿减少的弯矩，从而满足平衡条件。 4.2钢筋工程施工 钢筋在建筑中使用广泛，因此，钢筋工程涉及到大量的规格不一的钢筋使用。钢筋的质量是否可靠，相应的数量是否符合施工的具体要求，钢筋规格与建筑整体设计要求死否一致等等问题，都是钢筋施工前应确保过关的重点。钢筋使用过程中，容易出现节点繁密，对钢筋的具体安装和浇筑带来技术困难。 针对钢筋的主要问题，采取以下措施加以解决。首先，固定箍筋框，在固定过程中为防止移动，可以借助定型模具的使用，固定工作完成后，应配备专人进行审核，是否符合施工合同的要求和质量保证的要求，从而确保钢筋在施工完成后不出现移位的现象。钢筋焊接过程中，柱竖筋直径偏大的钢筋使用电渣压力焊，直径偏小的钢筋使用绑扎搭接接头，搭接环节注意按照设计要求注意相互间隔距离，并且应该绕开箍筋加密区。钢筋使用中产生梁柱节点，高层建筑由于建筑量的繁重和质量要求因此钢筋使用量很大，梁柱节点也十分密集，混沌杂乱的梁柱节点不利于钢筋的焊接和施工，因此针对梁节柱点的顺序和位置要明确。根据详细的设计图纸和计算机绘图来明确钢筋的梁柱节点，确保大量的梁节柱点的顺序和位置不在建筑施工中混乱，为钢筋施工提供了精确的图纸支持，保证了钢筋施工的科学性，加速了整体建筑施工的进度。为确保钢筋施工的整体有序开展，不仅在施工前要绘制详细明确的图纸，从而有助于钢筋的规格使用和各部位的焊接位置确定，更要在施工现场使用实体样板，严格遵循实体样板的施工，从而确保建筑工程钢筋使用的规范和科学，进而提供工程质量保证。 4.3模板工程施工 模板工程中，注意区分内外模板的长度差别和使用差别，内侧模板比外侧模板的长度短。与此同时，在模板贴近墙体时，为了保证墙体不受损伤，在木板与墙体的间隙之间应该垫上海绵，从而使得整个墙体在紧粘模板的同时保持完整。模板浇筑之前，必须深度清理，保证模板的清洁整齐，并且针对模板进行修正，为模板的浇筑打下基础。诸多建筑施工的案例表明，内侧模板在木板浇筑中时常出现偏移的现象，为了有效防止模板的偏移现象在实际模板施工中在内侧模板中放置一个短钢筋头，能有效保障内侧模板的固定，进而使整个模板浇筑顺利。吊装墙模技术的专业性要求高，技术施工中对模板浇筑整体效果影响较大，需要仔细施工，保证钢筋和墙模之间的必要距离，对吊装的安装应该准确把握，不仅从安全精确的角度出发，也要充分考虑美观性和科学性，为整个楼板的安全稳定奠定基础。
xxxxxxxxxxx建设项目 钢 筋 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 一.编制依据 (2) 二、工程概况： (3) 1、工程简介 (3) 2、构件种类 (3) 3、使用的钢筋种类 (3) 4、钢筋连接方式 (3) 三、施工准备 (4) 1、技术准备 (4) 2、材料准备 (4) 3、钢筋原材料的验收及堆放 (4) 四、施工流程 (5) 五、施工工艺 (5) 1、钢筋加工 (5) 2、钢筋连接 (9) 3、钢筋绑扎施工 (14) 六、钢筋工程质量保证措施 (19) 1、钢筋工程质量检验 (19) 2、钢筋质量控制流程图 (22) 3、钢筋工程质量保证措施 (23) 七、施工安全及成品保护措施 (23)
一.编制依据 (1) 本工程施工图 (2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介 2、构件种类 普通构件：孔桩、承台、剪力墙、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6≤d≤8的钢筋为HPB335钢筋，直径8＜d≤16的钢筋为HRB335钢筋，直径d≥18的钢筋为HRB400钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用10、12钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25钢筋，箍筋采用8、10、12、14钢筋，剪力墙采10、12，14钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢 本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。 现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。
第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木胶板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：
底模采用木胶板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程主要情况 (3) 1.2 设计概况 (3) 1.3 主要参建单位 (3) 1.4 编制依据 (4) 2 施工安排 (4) 2.1 工程管理目标 (4) 2.2 组织机构及岗位职责 (5) 2.3 施工顺序及流水段的划分 (9) 2.4 重点和难点分析及措施 (11) 3 施工进度计划 (12) 3.1 施工进度计划及工期目标 (12) 3.2 保证进度目标的措施 (12) 3.3 施工进度计划图 (14) 4 施工准备与资源配置计划 (14) 4.1 技术准备 (14) 4.2 现场准备 (15) 4.3 资金准备及控制措施 (15) 4.4 资源配置计划 (16) 4.5 计量、测量及检测设备的配置计划 (17) 5 施工方法及工艺要求 (18)
5.1 施工方法 (18) 5.2 工艺流程 (22) 5.3 季节性施工措施 (22) 6 质量管理计划与措施 (24) 6.1 质量管理目标及体系 (24) 6.2 质量保证措施 (25) （4）混凝土浇筑 (26) 7 安全文明施工管理 (27) 7.1 安全文明施工管理目标及体系 (27) 7.2安全生产、文明施工管理制度 (27) 8 成本管理措施 (29) 8.1 成本核算体系 (29) 8.2 成本管理措施 (29)
1 工程概况 1.1 工程主要情况 （1）项目名称：渝能·嘉湾壹号二期N15/03地块（南区A组团）二标段； （2）地理位置：本工程地处北碚区蔡家组团，N标准分区N15/03地块。（3）建设规模及性质：本项目建筑面积约74466.99㎡；由A31#～A36#住宅楼及车库结构组成；结构类型为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年。 1.2 设计概况 （1）建筑结构形式为框架和剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。 （2）基础形式：采用条形基础、独立基础和桩基础，其设计等级为丙级。 （3）采用完整的中等风化泥岩和中等风化砂岩作为持力层： 中风化泥岩天然单轴抗压强度≧4.5MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度≧17.9MPa。 （4）混凝土等级：桩基C25、普通地梁C25（地抬梁除外）、柱下独基、剪力墙下条基C25，桩头混凝土（二次浇注部分）等级同承台或基梁等级。 （5）当独基、条基嵌岩时，垫层平面尺寸与基础相同，并原槽浇筑。 1.3 主要参建单位 建设单位：重庆上善置地有限公司 勘察单位：西北综合勘察设计研究院
剪力墙钢筋工程施工方案本工程钢筋采用现场集中存放、加工。 1..1原材料要求 进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。 1..2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。 1..3钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。 1..3.1.电渣压力焊接头 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 1.焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 2.焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ①引弧过程 可采用直接引弧法引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程 亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。 ③电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 ④挤压过程 电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。 焊接参数 电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表 钢筋电渣压力焊时的参数 焊接电流：
框架剪力墙结构建筑施工技术 摘要：自改革开放以来，我国经济实力突飞猛进，社会建设日益完善，在城市 化与现代化进程不断推进的背景下，建筑工程事业既迎来了发展机遇，同时也面 临着新的挑战。现代建筑工程事业所面临的挑战除却工期的不断缩短所带来的压 力外，在市场的多元化需求当中，工程项目规模逐步扩大，施工难度日益增加， 需要建筑企业能够加强施工技术的把控，提高建筑稳定性与可靠性，才能在竞争 当中脱颖而出，所以本文针对建筑工程中框架剪力墙结构建筑施工技术进行分析，以供参考。 关键词：建筑工程;?框架剪力墙;?施工技术; 随着我国建筑工程事业的不断发展，以及科学技术的日益精进，框架剪力墙结构的建筑施工 技术逐渐得到普及与应用，并取得了良好的实际效果，从特点方面来开，框架剪力墙的受力 特征、刚度特征和抗震特征均具有良好的优势，所以在应用期间，不仅能够极大程度的提高 建筑工程整体质量，而且还节约了大量施工材料，为建设单位节约成本支出的同时，促进经 济效益的提高。 1 框架剪力墙结构及其特征 从实质上来看，框架剪力墙主要是将框架结构与剪力墙结构进行融合后，充分发挥双方 功能优势，形成复合型结构，以提高建筑工程的整体性能，所以在实际工程开展当中，通过 框架剪力墙的建设与应用，更加能够提高建筑结构的抗剪能力与灵活性。在建筑工程的实际 施工当中，框架剪力墙的的建设主要以框架架构作为主体，而剪力墙结构则属于其中重要组 成部分，但由于剪力墙通常由钢筋和混凝土材料所组成，更加具备承载能力和稳定性，所以 无论是在大规模建筑还是高层建筑的建设当中，框架剪力墙结构都能够增强建筑整体质量， 并为施工提供便利条件。从框架剪力墙的功能优势来看，在实际建设当中，主要包括刚度、 受力和抗震三种特征：(1)框架剪力墙具有一定的刚度特征，主要来源于框架剪力墙本身的框 架结构，在建筑工程的使用当中，随着墙体受力而发生弯曲后，框架剪力墙的结构也会随之 产生变化，一旦结构的弯矩过大，结构的刚度就会不断缩小，所以针对于此，则需要在建设 期间对整体结构进行优化设计。(2)框架剪力墙具有受力特征，能够提高建筑工程的整体抗压性，以便于建筑工程后期应用过程中提高承载能力。(3)框架剪力墙结构具有抗震特征，所以 在外界环境因素发生变化时，其结构相对更加稳定，能够为建筑内部业主和资源提供安全保障。 2 框架剪力墙结构的主要施工技术 2.1 放线测量技术 放线测量工作是框架剪力墙应用建设的基础，通过对施工场地当中的各项数据参数进行 有效检测后，则能够为施工环节更好的开展提供保障。在框架剪力墙放线测量工作开展当中，由于测量工作质量对于工程建设效率具有绝对的重要性，所以首先则应当保障放线测量数据 精确程度，针对于此，在现场应当由专业施工人员进行规范化操作，严格以施工标准进行要求，在建立相应的工程放线控制网后，结合实际工程情况进行网上标注，通过多次测量方式，对测量结果反复确认，提高结果的有效性。此外，在放线测量工作开展当中，现代化仪器设 备作为工作主体，所以包括经纬仪和全站仪等设备除却应当保持良好的使用方式外，还应当 确保养护和维修工作效率不断提高。
唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。 2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。 二、编制依据
1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 7.国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）,（04G101-3）. 8.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）. 9.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）. 三、工程概况 (一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程 (二)参建单位： 建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司 (三)施工范围：钢筋的制作与安装。 (四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 本工程采用HRB400和HRB400E钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 五、准备工作 1）技术准备
柘城金域家苑住宅楼 钢筋工程专项施工方案 施工单位：河南乾赫市政建设有限公司 编制日期：二零一三年九月十日 钢筋工程施工方案
一、编制依据 1、该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、有关混凝土结构钢筋施工的参考书籍； 一、工程概况 本工程为柘城金域家苑住宅楼工程,位于商丘市柘城县所在小区北靠春水路，西临为原有建筑，东面为居民区、南面为居民区。本工程为框架剪力墙结构。本工程总建筑面积为6646.47㎡，建筑基底面积为619.05㎡；其中地下室建筑面积为354.30㎡；地上建筑面积为6292.17㎡；建筑层数：地上17层；顶层为设有隔热层住宅；建筑高度为53.8米（室外地坪至住宅平屋面的高度）。建筑防火分类：本工程为二类高层居住建筑，建筑地下贮藏室耐火等级为一级；地上部分耐火等级为二级。建筑抗震设防类别为丙类；建筑抗震设防烈度6度，结构安全等级为二级；设计使用合理年限50年。建筑场地类别为Ш类； 三、材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 铁丝：采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 四、作业条件： 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净，模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 五、安装柱子钢筋： 1、工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3、柱箍筋绑扎：
地下室剪力墙、柱施工方案 一、概况： 外围剪力墙为变截面结构，内隔墙剪力墙为等截面结构，砼等级均为C40S8抗渗砼。主楼部分柱为C50S8抗渗砼，裙楼部分柱为C40S8抗渗砼。 二、施工顺序及机具配置： 1、施工顺序：以后浇带为流水分界线，先施工T轴—V轴， 后施工A轴—T轴；先施工柱，后施工剪力墙。 2、施工机具配置：塔式吊机1座，砼搅拌机2台，插入式 振动棒10台，钢筋切断机1台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，电弧焊机2台，电渣压力焊机2台。 三、施工方案： （一）、钢筋施工方案： 1、轴线标高校正：按图示弹好轴线、标高待验。 2、钢筋加工、上浆、绑扎：按本工程《钢筋施工方案》第
五、六条。 3、钢筋安装、绑扎顺序：先安装柱筋、后安装剪力墙筋。 4、半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作，水平运输， 由塔式吊机运到各安装部位。 5、钢筋安装、绑扎施工要点： 1）、柱箍筋为多箍闭合组成，严格控制各组箍筋的尺寸。2）、控制钢筋垂直度，避免钢筋移位。 3）、钢筋绑扎要牢固，间距要均匀。 4）、保护好成品钢筋不受破坏。 6、技术控制措施： 1）、受力钢筋长度控制：±10mm。 2）、受力钢筋保护层控制：25mm。 3）、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。 4）、受拉区钢筋接头≤25%，受压区钢筋接头≤50%。 7、质量保证措施： 1）、每进一批钢筋必须现场取样，做试验合格后方能使用。
2）、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程《钢筋施工方案》中的第四款执行。 3）、实行三检制度：班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责；施工员复检由赖国胜、吴培泰负责；质检员核检由尹涛、崔润辉负责。 （二）、模板施工方案： 1、柱模板施工方案： 柱模板采用定型钢组合模板安装，采用型钢拉片及钢管固定其外围位置，与满堂管架连成整体。 2、剪力墙模板施工方案： 采用定组合钢竹模板安装（不合模数的用模板补），钢管支撑，构件连接固定。变截面由止水螺栓调节固定，止水螺栓梅花状设置，间距每500mm。 3、后浇带、施工缝模板安装方案： 剪力墙施工缝在底板面以上800mm左右及顶板梁底下100mm左右设有水平施工缝。底板面以上800mm左右留设平
框架剪力墙结构建筑施工技术方法研究杜文超 发表时间：2019-03-06T16:46:58.893Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：杜文超[导读] 针对框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用这一课题进行深入研究具有重要现实意义。 东莞市建工集团有限公司广东东莞 523000 摘要：在我国现阶段的建筑事业发展过程中，现代建筑工程的施工标准越来越高，相应的施工技术以及作业方式也在随之改进，在这基础上，传统比较单一的框架式建筑施工方式已经无法满足现代社会建筑工程作业需求。此时，为了更好地保障框架式建筑工程的施工质量，就需要开展相应的建筑施工技术研发和升级，才能将现代建筑工程中的框架剪力墙结构施工质量进行优化，基于此，针对框架剪力墙 结构建筑施工技术在建筑工程中的应用这一课题进行深入研究具有重要现实意义。 关键词：建筑工程；框架剪力墙结构；施工技术 引言 为了使建筑工程安全不断提升，使工程施工进展及质理得到保障，降低安全事故的发生率，就要加深对框架剪力墙构造建筑施工技术的了解。所有的技术都不可避免会有一些缺点，在实际建设过程中，可能会遇到各种各样的问题，这就要使技术越来越先进，所以要不断提升施工人员自身素质，从而使工程质量得到保障，进而不断推动建筑行业健康发展。 1 建筑工程框架剪力墙结构技术的基本概述 1.1 内涵 目前，随着越来越多的人员进入城市，使城市空间变得越来越小，为了使这一问题得到解决，就要建筑更多的高层建筑。高层建筑的技术及质量标准也更高，而框架剪力墙技术不断加强高层建筑的稳固性。框架剪力墙构造指的是将以前经常使用的柱体被剪力墙所取代，框架由钢筋混凝土造成，可以使承重量不断加大，进而使平衡性不断提升。为了使框架剪力墙的优点充分发挥出来，施工企业一定要对质量进行严格管控，使整个建筑符合技术标准，从而使建筑物内部空间得到合理利用。为了使建筑物的抗侧性达到标准，可以在框架构造中加入适当的剪力墙，使二者有效融合，进而形成框架－剪力墙构造系统。在建筑物使用性能没有受到很大影响的前提下，框架中加入局部剪力墙可以不断提升构造的抗侧性及承载力。由于这种构造系统兼具了框架及剪力墙的优势，因此其适用范围非常广。 1.2 框架剪力墙结构分析 1. 2.1 受力情况分析 在现代工程建筑施工过程中，普遍会采用框架剪力墙结构进行施工，用以建筑体的建造。应用该种施工模式主要是由于其具有极强的水平承受能力，在建筑框架出现轻微变形或弯曲的时候，其能够有效伴随框架变形或弯曲。另一方面，在框架剪力墙结构应用过程中，其余建筑体在地下楼层中出现位移的概率很小，与传统的建筑框架建立结构相比而言，框架剪力墙的应用能够更好地吸收来自于不用方向的建筑剪力[1]。在此期间，当建筑墙体与框架之间形成了一种更具整体性的组合之后，将会对水平剪应力的内收或是针对墙体产生的拉力将会更加明显。 1.2.2抗震性能分析 在传统的建筑施工过程中，应用比较频繁的就是单一框架结构。由于受到建筑墙体和框架施工使用材料类型不同的影响，建筑墙体与工程框架之间并未实现比较良好的衔接施工目标[2]。与此同时，受到的来自建筑剪应力的威胁也随之增大，抗震能力也有所降低。而应用新型的框架剪力墙结构时，该项施工技术能够充分将框架和墙体衔接于一体，尤其是当整体建筑遭受不同的剪应力作用时，整个建筑都能够承担剪应力，使其作用点有效分散，对于震动能量的吸收能力比较强。 2 建筑工程框架剪力墙结构施工技术要点 2.1 钢筋施工技术要点分析 在建筑工程施工中钢筋技术的应用十分广泛，钢筋技术的应用是否合理会对建筑工程结构的稳定性产生直接的影响，因此，在建筑工程框架剪力墙结构施工过程中合理的应用钢筋施工技术具有非常重要的意义，应该仔细考虑钢筋材料以及选择等的问题，按照工程建设的相关要求予以严格的控制。①在选择钢筋的时候，应该依照工程施工现场的具体情况来选择，应该注意钢筋的型号、质量以及价格等，选择更为科学的钢筋材料。②在节点处适当的选择钢筋施工技术，应该充分考虑建筑工程剪力墙施工工作的难点以及重点，也就是梁柱节点施工，其主要是钢筋的分布比较密集，要求工作人呢元可以在得到准确数据的基础之上，熟练的完成各环节的工作步骤，尽量消除存在的安全隐患问题，降低钢筋节点问题发生的概率。③在建筑工程钢筋施工过程中，应该尽量避免节点出现爱你位移问题，在工程施工中应该选择科学的措施进行加固，对钢筋开展帮扎加固处理，严格根据工程施工要求把握钢筋位置的节点，切实找出钢筋梁柱节点在的位置，保证工程施工者能够按照相关操作步骤进行工程施工，并且由相关技术人员在工程现场提供帮助与指导，推动工程质量的提升。 2.2 模板施工技术 在建筑工程框架剪力墙结构工程施工过程之中，模板技术的应用十分重要，其会对整个工程的施工质量水平产生直接的影响。①在支模阶段的工程施工过程中，应该在模板就位控制区与安装线之间偏差3mm的范围之内予以控制，保证混凝土墙具有相同的高度，为了之后工程施工活动能够正常的展开提供较好的基础保证。除此之外，还应该将墙体施工质量工作做好，在墙根处应该进行水泥浆地垫抹处理，将其厚度控制于15cm 之内。若发现钢筋存在裸漏于外的问题，工作人员应该切实做好补浆施工操作，切实消除掉其中存在安全问题。在模板支护工作之中，应该确定阴角膜的具体位置，模板施工工艺的不同也需要具体的根据工程的实际需求进行选择，根据工程施工流程进行展开，切实保证各个模板之间能够科学的合拢，切实避免缝隙问题的发生，出现质量问题。在安装阴阳角膜的施工过程中，为了切实有效的避免倾倒问题，工程施工者可先将钢筋与阴角膜加固处理工作给做好，切实有效的避免阴角膜在连接过程之中出现缝隙不牢固的问题，提高工程施工的质量水平。②在进行拆模的操作中，应该依据工程施工的具体流程开展拆除工作，在混凝土基本浇注完成之后，检测混凝土浇注的强度，唯有强度到1.2MPa 的时候才能够进行后续的施工操作，保证拆模时不会影响到混凝土的外表。 2.3 混凝土的施工技术