1、编制依据
2、工程概况
金地.国际城三期工程位于盱眙县东临洪武大道、北临一横路、西临规划路，结构设计使用年限：50年，抗震设防烈度：7度。
3、施工安排
！
（1）钢筋进货
钢筋进货计划：由核算人员按月施工进度,提供月供货的总计划量，项目经理审批；现场钢筋技术质量负责人按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申
报供货量，由专职材料采购员通知业主及中科物资装备总公司进货。
进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。
（2）施工准备
1）技术准备
组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》。
针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。
直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗。
:
准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。
落实钢筋直螺纹连接技术应用计划；
对墙柱、梁筋交叉密集的绑扎,技术难度大,应采取相应措施;
配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。
钢筋原材检验、复试。
2）生产准备
布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；
保护层块的加工；
$
马镫筋、定位筋、限位筋的制作；
季节施工准备
人员行走脚手的搭设
钢筋接头的工艺生产试验；
钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；
（3）施工方法
1）钢筋进场检验与存放
钢筋原材质量控制:
,
①、进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB/T1499-1998）的规定。
②、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤%、含锰量之差应≤%。；
③、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
④、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。2）钢筋取样：
每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样7根50cm、2根25cm。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。如果抗震性能不合格，直接退场，不得进行复试。
3）钢筋存放：
！
钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、
进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，
并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以
垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部
位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、
部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4）钢筋加工：
钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2010）
和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。
加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。
技术要求：
、
①钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。中途间隙时间长的裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。
粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。
②钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。
③钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时不得随意增减钢筋的长度。
④直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
⑤弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
⑥箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
⑦下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；弯曲调整（延伸）值如下：
⑧钢筋末端弯钩下料时的增长值：弯钩增加长度参照如下：(当弯心直径为,平直长度为3d时)
⑨在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：箍筋弯135°弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=+（弯心直径D，箍筋直径d）：计算箍筋下料时，一个箍筋两个135°弯钩可参照下表取下料增长值：
5）钢筋的切断：
采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料, 钢筋切断机刀片安装要求如下: :
固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。
6）钢筋的弯曲成型：
根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。大于φ10的钢筋用机械加工，小于φ10的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋弯曲化线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系,钢筋弯90°时,化线点与心轴内边缘约平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为至(d为钢筋直径).
7）辅助钢筋的加工：
施工辅助钢筋主要分为两类，第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是：支模施工的截面几何尺寸控制钢筋(型式见模板方案)；
辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；
8）钢筋连接：
|
钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基础底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径≥22mm采用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊。
①接头位置：
基础承台钢筋接头采用直螺纹接头，接头为Ⅰ级接头，位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50%；当同一区段接头数量＜50%时，接头位置不受限制。
墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。
楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。
②钢筋直螺纹连接施工：
:材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
套筒外观要求：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；）
钢筋连接端头螺纹制作要求:
钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
9）现场施工钢筋丝头的质量要求：
钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
…
有效丝扣数量不得少于设计规定；
螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过；
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
10）钢筋丝头的施工现场检验：
外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
：
11）连接操作要点：
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；
套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。
12）连接接头力学检验：
施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。
。
如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。
13）连接接头取样代替：
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。
14) 运输、储存：
雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
4、钢筋电渣压力焊施工
工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。电渣焊工艺过程：
—
（1）引弧：（起弧）直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2～4mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。
（2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。
（3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。
（4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。完全冷却后敲去渣壳就看到具有暗蓝光泽的焊包。
（5）电渣压力焊操作工艺要领：
①、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。
②、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。
③、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2～４ｍｍ，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在35～45V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在22～27V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。
】
④、保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。
（6）电渣压力焊施工质量要求：
①、接头焊包均匀，突出钢筋表面≥4mm，无裂纹，无烧伤。
②、同轴心。偏移差不超过ｄ，同时不大于2mm。
③、接头弯折度不大于3度。
5、钢筋锚固、搭接长度
（1）受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表：
6、钢筋保护层
保护层垫块按设计规定的保护层厚度100mm，优先考虑塑料垫块，其次是使用强度等级不低于M15，面积40*40的砂浆垫块，
7、钢筋施工
绑扎顺序：画线→布置底板下层短向主受力筋→布置底板下层长向主受力筋→交叉点绑扎→垫保护层块→设马凳→布置短向及长向暗梁上钢筋→穿置底板上层长向筋→穿置底板上层短向钢筋→穿置底板上下层网拉结筋→固定剪力墙、柱立筋
8、剪力墙钢筋施工
1）绑扎工艺：先绑墙端暗柱筋，划分墙水平钢筋及暗梁水平钢筋的位置，绑扎墙体梯子筋及竖向立筋，绑扎墙体水平筋（应穿插绑扎墙体定位框），绑扎暗梁，绑扎拉钩（梅花形分布），安放保护层块；
>
2）除大开间地下室外墙、临空墙外墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，基本要求横平竖直；
3）剪力墙水平分布钢筋伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d 为水平分布钢筋直径；
4）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋可分别贯穿柱、梁，或锚固在柱、梁内；
5）墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm，且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢，距离10cm，在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。
6）墙体第-列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，暗柱底部第一肢箍筋距离楼层面25mm，保证箍筋与水平墙筋不重叠，门窗洞口暗梁钢筋的箍筋也应与墙体竖筋相互错开布置。
7）墙体变截面部位钢筋处理：
结合钢筋直径大小，方便施工，规定：钢筋直径≤14mm时，墙体变截面钢筋按照1：6坡度调整位置施工。
钢筋直径≥16mm时，墙体变截面钢筋采用重现插筋施工。
#
8）剪力墙钢筋交叉点绑扎扎扣须八字型方向间错绑扎，并间隔1m左右采用兜扣法绑扎，绑扎钢筋直径≥14mm，扎丝选用20＃丝，绑扎钢筋直径≤12mm，扎丝选用22＃丝。竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及三道水平筋。
绑扎尾丝一律指向墙心，暗柱上的兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o; 所有绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。
9）在绑扎过程中，配合水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模板等，边长小于30cm的洞口不得开洞，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求，加筋总面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有控制标高线。
10）各墙操作人员施工完毕必须及时清理干净墙根部杂物。
9、平板钢筋绑扎
板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线，行列方向第一根钢筋距梁、墙边皮不大于5cm，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，下层钢筋弯钩向上;
上下两排筋中设置?14马镫筋支架，当板内受力主筋采用直径12mm以上的钢筋时，马凳筋间距不得大于1米，当板内受力主筋采用直径10mm的钢筋时，马凳筋间距米。
单向板外围两周相交点均应绑扎，中间部分每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均绑扎，负弯矩筋采用十字花扣，以防倾斜。
!
平板钢筋进入支座的锚固长度：板下筋要求锚入梁内≥10d、锚入剪力墙内≥15d且伸过支座中心；板上筋求锚入支座30d；地下人防层板下筋要求也锚入支座La；（平板钢筋下筋：短跨方向布置在下层；平板钢筋上筋：短跨方向布置在上层）；
平板通长钢筋搭接：上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；
平板上留洞，洞口边长小于30cm的洞口，钢筋不得切断，绕开布置，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求；
平板钢筋绑扎施工过程中，作业人员行走通道必须铺设钢脚手板，悬挑板上层网筋采用马凳控制位置，浇筑混凝土中专人看护，变形移位的钢筋应及时整理。
浇筑平板钢筋以前，采用彩色塑料布将墙体钢筋围裹，防止混凝土污染墙体甩出钢筋。
10、梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎:当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋；当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋间应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；
框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于5cm，箍筋加密区长度大于（h为梁高），且大于50cm；加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋直径的6倍，且小于梁高的1/4，且小于10cm；箍筋最小直径10mm。
-
标准层墙内连梁、洞口上过梁绑扎，注意箍筋进入墙体暗柱内一肢；且梁箍筋与墙体竖向筋错开；
11、楼梯钢筋绑扎
在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜。
标准层板式楼梯施工缝设置于楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪增加?10@200单层钢筋；
非标准层楼梯采用短向受力筋，钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预埋铁筋，混凝土浇筑后剔凿出预埋筋，将楼梯受力筋单面搭接焊接，预埋铁筋采用直径14mmHRB400钢筋。
楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋，然后焊接处理的方法锚固。12、施工质量管理和验收
1）钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，原材取样复试要求见证取样数必须≥总试验数的30%。
*
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
2）允许偏差项目
13、安全文明施工管理
1）钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
2）在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。
3）电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地拉接，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。
4）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离。
5）钢筋工程的机械操作必须符合相关安全操作规范要求。
6）绑扎安装层高较高的钢筋时，高空作业人员必须佩带好安全帽、安全绳，脚手架安置必须牢靠。
7）每班作业后，施工面的垃圾、杂物必须清理干净，零散料必须集中管理。
黄海明珠山庄二期工程 模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位: 烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程, 包括三幢住宅、地下车库以及配套设施; 总建筑面积约 85657 平米。其中: 15#住宅楼, 高度82 米, 地上建筑面积17382平方, 主体地上26层, 地下3层; 18#住宅楼, 高度78.9米, 地上建筑面积15924平米, 主体地上25层, 地下2层; 19#共楼, 高度 82 米, 建筑面积17382平米, 主体地上26层, 地下3层, 6#地下车库面积为34969平米, 主楼为剪力墙结构, 地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求, 故在选择方案时要充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时, 力求做到常见通用、可周转利用, 便于保养维修。 4、结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验 收。 5、综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JGJ59-99检查标准要求, 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型: 墙柱模板: 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼, 背内楞采用50*70方木, 主楞采用48*3.5钢管加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固, 沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补, 并贴海绵条填满缝隙, 保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架, 承重架采用脚手架钢管搭设, 步距不大于1.5米, 梁板底采用钢管支撑, 板底部采用独立钢管支撑, 并加设可调顶丝。 2、施工准备
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
目录 一、工程概况 (3) 1.2钢筋工程概况 (4) 二、施工组织部署及施工准备 (4) 2.1劳动力组织 (4) 2.2机械设备 (5) 2.3材料准备 (5) 2.4作业条件 (6) 三、施工工艺 (7) 3.1工艺流程 (7) 3.2钢筋连接区 (8) 3.3钢筋的锚固及搭接长度 (9) 3.4钢筋加工 (10) 3.5梁钢筋连接与绑扎 (12) 3.6墙钢筋连接与绑扎 (13) 3.8板钢筋绑扎 (13) 3.9楼梯钢筋绑扎 (14) 四、质量标准 (15) 4.1钢筋加工质量标准 (15) 4.2钢筋绑扎质量标准 (16) 五、应预防的一般质量问题 (16)
六、成品保护措施 (19) 七、安全环保措施 (19)
主体结构钢筋施工方案 一、工程概况 1.1 工程建设概况 工程名称：富士康兰考玻璃厂一期G11厂房 建设地点：济阳路与清源路交叉口西北角 建设单位：富士康科技集团 设计单位:昆山市城建发展建筑设计院有限公司 建筑类别及耐火等级：丙类工业性生产厂房，地面以上3层，建筑耐火等级为一级抗震设防烈度：7 度 建筑耐火等级及使用年限：建筑物耐火等级一级，使用年限 50年，屋面防水等级1级。 主要结构类型：框架结构，建筑面积19658.05m2 。建筑高度21.1m。 2、工程特点 本工程占地面积大，高度不高，建筑物长度较长，总建筑面积大，因此垂直运输量相对较小，而水平运输量相对较大。工程应合理安排施工平面布置及机械机具配备。根据工期要求，本工程两栋建筑基本上应同时施工，因此人员投入较大，大量的物料、人力不仅给现场管理提出了很高的要求，而且对后勤保障也提出了挑战。施工高峰期涉及专业较多，应相互密切配合。施工组织合理与否将直接影响到整个项目的工期和施工质量。因此工程施工应给予充分合理的组织安排。
目录 1.编制依据 ......................................................... １ 2.工程概况 ......................................................... ２ 2.1建筑概况....................................................... ２2.2结构概况....................................................... ２2.3流水段划分图................................................... ３2.4钢筋概况....................................................... ５ 3.施工安排 ......................................................... ６ 3.1施工部位及工期要求............................................. ６ 3.2劳动组织及责任分工............................................. ６ 4.施工准备： ....................................................... ７ 4.1技术准备....................................................... ７4.2机械设备....................................................... ７ 4.3材料准备....................................................... ８ 5.主要施工方法及措施 ............................................... ８ 5.1 钢筋加工 .............................................................................................................. ８5.2 直螺纹钢筋连接质量检查 .................................................................................. ９5.3钢筋搭接与锚固 ............................................................................................... １０5.4钢筋绑扎 ........................................................................................................... １１5.5钢筋保护层控制 ............................................................................................... １５5.6暗柱、剪力墙筋、预埋筋 ............................................................................... １５5.7预埋件的安装 ................................................................................................... １５ 5.8成品保护 ........................................................................................................... １５ 6.钢筋工程质量控制及验收.......................................... １６ 6.1 钢筋工程的允许偏差和检查方法 .................................................................. １６6.2 竖向钢筋移位处理 .......................................................................................... １６6.3 梁上预留洞附加钢筋 ...................................................................................... １６ 6.4钢筋定位及保护层厚度保证措施 ................................................................... １７ 7.注意事项 ....................................................... １７ 8.质量保证措施 ................................................. １８8.1一般措施 ........................................................................................................... １８8.2钢筋“七不绑”原则............................................................................................ １８ 8. 3“六不验”原则.................................................................................................... １８ 9. 安全文明施工措施 .............................................. １９
江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部 主 体 剪 力 墙 结 构 施 工 方 案
编制： 审核： 审批： 主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序：
二、水平与垂直运输 水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。 三、内外脚手架 本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。 四、砼生产 主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送； 五、钢筋工程 1、钢筋加工运输： 1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。 3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。 ２、钢筋施工绑扎 1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 网眼尺寸±20 骨架的宽及高±5 骨架的长±10 间距±10
受力钢筋＜ 排距±5 箍筋间距±20 5)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 3、构造要求： 1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板：15mm 受力筋25 梁和柱＜ 箍筋和构造筋15 3)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。 4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。 4、电渣压力焊连接质量要求： １）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形； ２）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定； ３）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 ５、质量保证措施： 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼
剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程 放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板 2、操作要点 1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。 2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同，，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。 5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。 7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。 8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。
主体结构工程施工方案审批表 审批意见
施工组织设计（施工方案）报审表 施表共1页第1页
君临天下（五期） 138#楼 主体结构工程 施工方案 编制人： ____________________ 审核人： ____________________ 批准人： _____________________ 福建省第一建筑工程公司 年月曰
、工程概况 君临天下（五期）138#楼位于宁德市东侨经济开发区莲花山 上，总建筑用地面积平方米，建筑总面积平方米，无地下室，架空层一层，主体建筑层数为十八层，建筑总高度：。由福州市建筑 设计院设计。本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震 等级为四级，耐火等级为二级。工程质量标准为合格。 本工程的基础采用桩基础，基础砼强度等级为C35。 上部结构为剪力墙结构。柱的尺寸为200 X 400、250 X 400、400 X 500、400 X 750、400 X 825，剪力墙厚度200mm、250mm。柱墙的钢筋有C14、C16、C18、C20、C22、C25等几种，柱墙箍筋有 $ 10、$ 8、$,间距有100、200。板厚度有90mm、100mm、120mmmm。上部标准层层高米。梁的截面尺寸有200 X 300、200 X 350、200X 400、200X450、200X 500、200X 600、250X 500、 250 X 600、250 X 700、500 X 500、350 X 1000 等几种，梁的主筋有 C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25 等几种。上部结构砼的强度等级为 C25、C30、C35，屋面采用C25S6密实性砼。 二、施工布署： 1、土方工程： 计划使用反铲挖掘机进行基础的土方开挖。 2、模板工程：计划采用翻转模，准备三套模板进行翻转。使用九夹板，50*100方木作搁栅，扣件式钢管架作支撑系统。使用 圆盘锯进行模板的加工，使用塔吊进行模板的运输。
剪力墙钢筋工程施工方案本工程钢筋采用现场集中存放、加工。 1..1原材料要求 进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。 1..2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。 1..3钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。 1..3.1.电渣压力焊接头 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 1.焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 2.焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ①引弧过程 可采用直接引弧法引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程 亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。 ③电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 ④挤压过程 电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。 焊接参数 电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表 钢筋电渣压力焊时的参数 焊接电流：
兴漕新居二期4#、5#楼工程 剪 力 墙 施 工 方 案 安徽海杰建设工程有限公司 贰零壹壹年捌月 施工组织设计/专项施工方案会签
一、编制依据 1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计； 2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸； 3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）； 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等； 6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准； 二、工程概况 兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司
全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。 工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。5#楼总建筑面积为18726.48m2。 本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。 一、施工机械的设备布置 由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A 轴，大臂长度为55米。,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米. 其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯， 二、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。 2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。 3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。 三、模板 1、技术要求. 1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地
剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木胶板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：
底模采用木胶板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸
地下室剪力墙、柱施工方案 一、概况： 外围剪力墙为变截面结构，内隔墙剪力墙为等截面结构，砼等级均为C40S8抗渗砼。主楼部分柱为C50S8抗渗砼，裙楼部分柱为C40S8抗渗砼。 二、施工顺序及机具配置： 1、施工顺序：以后浇带为流水分界线，先施工T轴—V轴， 后施工A轴—T轴；先施工柱，后施工剪力墙。 2、施工机具配置：塔式吊机1座，砼搅拌机2台，插入式 振动棒10台，钢筋切断机1台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，电弧焊机2台，电渣压力焊机2台。 三、施工方案： （一）、钢筋施工方案： 1、轴线标高校正：按图示弹好轴线、标高待验。 2、钢筋加工、上浆、绑扎：按本工程《钢筋施工方案》第
五、六条。 3、钢筋安装、绑扎顺序：先安装柱筋、后安装剪力墙筋。 4、半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作，水平运输， 由塔式吊机运到各安装部位。 5、钢筋安装、绑扎施工要点： 1）、柱箍筋为多箍闭合组成，严格控制各组箍筋的尺寸。2）、控制钢筋垂直度，避免钢筋移位。 3）、钢筋绑扎要牢固，间距要均匀。 4）、保护好成品钢筋不受破坏。 6、技术控制措施： 1）、受力钢筋长度控制：±10mm。 2）、受力钢筋保护层控制：25mm。 3）、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。 4）、受拉区钢筋接头≤25%，受压区钢筋接头≤50%。 7、质量保证措施： 1）、每进一批钢筋必须现场取样，做试验合格后方能使用。
2）、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程《钢筋施工方案》中的第四款执行。 3）、实行三检制度：班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责；施工员复检由赖国胜、吴培泰负责；质检员核检由尹涛、崔润辉负责。 （二）、模板施工方案： 1、柱模板施工方案： 柱模板采用定型钢组合模板安装，采用型钢拉片及钢管固定其外围位置，与满堂管架连成整体。 2、剪力墙模板施工方案： 采用定组合钢竹模板安装（不合模数的用模板补），钢管支撑，构件连接固定。变截面由止水螺栓调节固定，止水螺栓梅花状设置，间距每500mm。 3、后浇带、施工缝模板安装方案： 剪力墙施工缝在底板面以上800mm左右及顶板梁底下100mm左右设有水平施工缝。底板面以上800mm左右留设平
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团 二0 一二年四月 1、前吉 (1)
2、工法特点 (1) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作点 (2) 6、质量控制 (4) 7、安全措施 (5) 8、环保措施 (5) 电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团元震亚兵马振龙林令错 随着我国经济的高速发展，建筑领域显示出了勃勃生机，城市建筑正逐渐向高、大、难发展，高层建筑需配备电梯，而且电梯数量越来越多。尤其是需要配备客货多部电梯，电梯井相连。伴随而来的问题便是电梯井模板支设不严密，导致浇筑混凝土是岀现漏浆现象。漏浆导致接茬不整齐、影响下边几层观感质量、甚至出现烂根现象等。如何解决电梯井模板支设不严密导致的漏浆现象，成为人们需要迫切解决的问
题。如何提高电梯井剪力墙的质量，杜绝电梯井剪力墙漏浆及埴柱烂根现象的产生, 就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手。为了解决这个问題，我公司组织技术人员在以往解决问题方法的基础上不断改进创新，并经过多次现场实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的解决电梯井剪力墙漏浆的施工方法，经过多次提炼，形成一套完整的工法。 二、工法特点 2. 1该工法在实施过程中能够杜绝电梯井剪力墙漏浆现象。 2.2剪力墙建筑拆模后施工缝平宜整齐。 2.3剪力墙混凝土浇筑后不产生流浆，不影响下边几层观感质量，减少了剪力墙流浆清理的人力物力，节省冲洗流浆的水资源。 三、适用围 该工法适用于电梯井剪力墙模板包下层混凝土处模板支设施工。 四、工艺原理 经过下层剪力埴浇筑混凝土时预埋加固螺栓，模板预配，模板支设过程中剪力墙包底根处预贴海 绵条，使包跟更严密。 五、施工工艺流程及操作要点 1 5.1施工工艺流程 下层剪力埴及梁板浇筑时在剪力墻-50mm处预埋H14对拉螺栓一放模板边线和控制线一放下层剪
1：工程概况： 1、工程名称：“塞上名居”续建工程43#楼 2、工程地点：贺兰县 3、工程规模：地下二层，地上19层，剪力墙结构，建筑面积 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.3 垫块：用大理石块，厚度同保护层。 2.1.4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 2.2.3 形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3 操作工艺： 3.1 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： （1）楼板钢筋的直径小于18mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。 （2）楼板钢筋直径大于等于18mm时采用机械连接,柱子钢筋大于等于18mm采用机械连接。 （3）钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表． 混凝土强度等级钢筋类C30C25 25d30d一级钢 35d 40d 二级钢筋 钢筋最小锚固长度 混凝土强度等级钢筋类型 C30 C25 30d 35d 一级钢筋
剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度；宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法
基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图
主体钢筋工程施工方案 一、工程概况 1、阳光小区2#楼工程是山西中房新圣地房地产开发有限公司投资开发，本工程由地下一层和地上三十层组成的商住、停车场为一体的综合性建筑，建筑面积约为5万m2，建筑高度约90m,工程座落古交市大川东路南侧，紧邻胜利桥，属于交通枢纽地段。 2、本工程结构属于框架剪力墙结构。 3、主体层高为3.0m、2.9m，裙房4.2m、4.5m不等。 4、主体剪力墙厚度为200mm、300mm、350mm,现浇板厚度为130mm、100mm ，框架梁尺寸为250mm×500mm , 350mm×650mm,350mm×600mm，350mm×1100mm 等,框架柱尺寸500mm×600mm ,600mm×600mm,800mm×800mm等。 二、主体钢筋施工方案编制原则 施工条件： 1、施工现场场地狭小。 2、主体结构施工，赶上雨季，施工工期紧张。 3、本工程场地小，材料加工和堆放较困难。 4、面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体钢筋施工方案等时，充分考虑不利因素。 针对以上不利因素，制定适当施工方案： 1、首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。
2、钢筋的堆放应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。 3、钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。 三、钢筋施工计划安排 1、流水施工分区平面布置： 为了合理优化劳动力配置，全面推进高效、优质的工程理念，结合本工程实际情况将本工程分为A、B、C三个施工区段，其平面布置附图如下： 2、劳动计划 3、材料进场计划
剪力墙结构钢筋工程施工方案一、工程概况： 纵向受拉钢筋锚固长度 、施工部署: （一）、作业条件： 1按施工平面图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木,
按施工安装顺序分类堆放钢筋。 2、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 3、搭设必要的进入基坑的脚手马道。 4、清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。 5、支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。 6、如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间，地下水位始终低于基底0.5m以上。 7、确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 （二八施工操作工艺 A、底板钢筋绑扎 1底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。 2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 3、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。 5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 6、墙主筋插入基础底板下层筋，并在端头弯90。直弯勾，长度100mm根据划好的墙位置将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。 B、墙钢筋绑扎 1墙钢筋在底板、楼板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。 2、一般在墙的两端及中间设置共3道梯子筋（主筋、横筋①12）与厚墙立筋绑牢，然后按其横筋位置绑扎剪力墙横筋，在顶部设水平梯子筋控制竖向位置，墙筋竖向、横向第一根均距约束边缘构件及底板、楼板50mm 3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 4、两排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。 5、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。