秦岭水泥宝鸡有限公司粉磨站
滑
模
施
工
工
艺
编制人:
审核人:
2004年3月31日
滑模施工
秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工,下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍。
一、工程概况
水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm,筒库从-1.7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。
由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口,给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上周密细致。二、施工工序
桩基施工→桩间土方→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施工→库壁砼养护
三、滑模施工准备
因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。
1、滑模所需的机械设备。
2、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。
3、加工好的木模楦和所有铁件等。
四、滑模施工
1、滑模施工程序
(1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1.700m滑升至平台位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板,绑扎钢筋和砼浇筑工作。在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6. 000m改内模,壁厚为250mm,后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。
(2)模具组装施工顺序
划线定位安装门架安装桁架围圈安装模板安装千斤
顶 插支乘杆 安装液压设备 安装通讯系统 检查
调试。
(3)工艺流程
滑模组装调试 浇筑砼 提模 找平 对中 绑扎钢筋
继续滑升
2、滑模系统的组成
(1)根据筒库的直径,壁厚和高度等结构参数,本滑模施工采用”悬索鼓圈式”结
构。如图(一)。
(2)整个模具由模板系统、外挑架系统、提升架系统、鼓圈悬索系统及液压系统
组成。
A 、外挑架系统
外挑架系统的作用主要是解决钢筋工现场绑扎的作业平台。抹灰工的筒壁外
抹灰及施工人员的通道。其中包括平撑、斜撑、栏杆立柱及外筒壁抹灰的吊架,
整个外吊架全部用安全网封闭。
B 、提升架系统
提升架系统由72组标准“开”字提升架、4组中心架档“开”字提升架和8
组边档“开”字提升架组成。由于“开”字提升架的抗侧压能力比较高，所以用
于筒壁较厚的筒仓滑模能起到保证砼几何尺寸的准确，从而保证了质量。
C 、模板系统
模板系统的组成分为内模和外模。内模为Р2009,外模为Р2012，外模的上
口高出内模150mm ，下口则低于内模150mm 。如下图：
外模
外模上口所形成的高差，目的是为解决砼浇筑时不易流失落地。既防止了砼落下
006 1200 150 150
时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用。而下口的高差则从根本上解决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题。因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150mm，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。
D、鼓圈悬索系统
内操作平台鼓圈悬索系统由84组辐射梁、84组斜拉杆和四个中心盘组成，属于整个滑模网架的中心骨架，同时也是砼浇灌及施工人员的作业平台。下部悬挂用于筒仓内壁抹灰的内吊架及检测筒仓的中心垂直度。
因为悬索鼓圈式的主要操作平台，钢度和柔性都很理想，所以既能保证平台整体结构的稳定性，同时又有利于千斤顶不同步时带来的荷载变化，避免支承杆压弯失稳，从而也就保证了质量和安全。根据实践，刚性太大的操作平台支承杆容易失稳。而刚性太小，柔性太大的操作平台又不易调整和控制。所以只有刚性和柔性无美的结合才是滑升顺利的关键。
E、液压系统
滑模工作是一个系统性很强的工作。
液压系统的工作状况往往是成功的关键，本筒库工作量大，高度高，空提量大，荷载大，故对支承杆的承载能力要求也就高。一旦出现支承杆大量失稳，将会造成整个操作平台的整体倾斜,除质量难以保证外,严重时将会发生难以预料
的安全事故。
故根据此情况,决定液压方面采用GYD—3.5吨位滑模专用千斤顶120台(其中设置24组双顶,用来抗扭和滑模架旋转调整)，支承杆采用Φ25园钢，这样就能充分的保证支承杆不会失稳，而且提升能力大，抗荷载性能优越。
滑模液压控制柜采用YKT—72型液压控制台一台(备用一台)，并匹配与此系统相适应的油路。
3、施工操作平台的总荷载
（1）机具重量：3500kg
（2）所有人员：40×70 kg =2800kg
（3）钢筋存量：3000kg
（4）木模具铁件等：1000kg
（5）Ф25支承杆存量：3000kg
（6）砼存量：4m3×2300 kg =9200kg
（7）液压自重：3000kg
（8）脚手架及平台自重：680m2×0.03×600 kg =12240kg
（9）模板重量：外模：196×10.27 kg =2012.92kg
内模：188×7.92 kg =1488.96kg
（10）开字门架：84×95 kg =7980kg
（11）围圈：8000 kg
（12）吊架、挑角、辐射梁、加强槽钢及斜拉杆：10000 kg
（13）施工过程中动能冲击：5000 kg
（14）模板摩阻力：
S内=2πRh=2×3.14×6×0.9=33.912*4
S外=2πRh=2×3.14×6.25×1.2=47.10*4
S= S内+ S外=324.05m3
f=SK=324.05×270=87493.50kg
荷载总计：G=159715.38g=159.72T
（15）支撑杆承载力：
① Φ25支承杆弹性模量：Е=2.1×104。
② Φ25支承杆截面惯性距：J=π（dcm）4/64=1.917（cm）4
③ 柔性平台的工况系数：a=0.7-1.0（取1.0）。
④ 支承杆的安全系数：K=2。
⑤支承杆的静空距离：L0=70cm。
所以每个支承杆的承载能力：
P承载力=a40EJ/k（L0+95）2（KN）
P承载力=1×40×2.1×104×1.917/2（70+95）2=3017.3 kg=3.02T
P总承载力=120根×3.02=362.40T
因为: P总承载力(362.4T)>G总荷载（159.72）T
结论：因为总承载力大于总荷载2倍，通过上述计算和液压滑模施工规范的要求，本筒库整体模具的设置和液压布局是合理和规范的。
4、钢筋绑扎：钢筋的位置应保持准确，首先应保持竖向钢筋下端位置准确，上端可用限位支架予以临时固定，千斤顶横梁下绑扎好的部分应有拉结筋定位，在每个浇灌层浇筑后，其上面最少应保持有一道绑扎好的水平筋。
水平钢筋的加工长度不超9m,垂直钢筋的加工长度不宜超过6m。
5、混凝土通过垂直运输设备至平台，混凝土入模时，坍落度不大于30mm,正常浇筑每层300 mm左右，每层平均滑升间隔时间为1-1.5h，保持砼在塑性状态下滑升，以免拉裂。浇筑砼应划分区段，每区段浇筑砼数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm。当砼浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作,最后一次浇成。
当砼出模后，抹灰工应及时进行表面收光和修饰工作。
滑升前应绘制门窗和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑模过程中逐个安装消号。
砼出模强度鉴别
(1)开工前由试验室对出模强度做试配试验，做到心中有数。
(2)现场鉴别出模砼强度，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水印。
6、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法
(1)升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反）,逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。
(2)千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。
(3)改变砼浇筑方向，即砼入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的砼先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。
7、养护:在内外吊架的下层放直径25 mmPPR管，环形一圈，固定在吊架上，沿PPR管内距150mm钻￠4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温面而定，使砼表面保持湿润。
8、垂直运输与施工机械选择
(1)本筒库每层（30CM）计算，砼方量=11.60m3，要在40min之内完成砼运输，
必须选用塔吊或砼输送泵。
(2)该工程设砼搅拌站一座，保证连续供料。
(3)在筒仓东侧均搭设一座高度为34 m的钢管斜道脚手架，比筒体高1.5m。
(4)垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证每一浇灌层（约300mm）砼的
浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀造成构筑物偏中、扭向。
五、劳动力组合
滑模施工除了要有精良合理的机械设备外，更主要的是要特别强调劳动力整
体素质和劳动组合管理规则，根据此情况，我们制订劳动力组合方案。
(一)首先要有一个得力全面的领导班子
即：滑模总负责兼总指挥1人，土建总负责1人，后勤总负责1人，试验员
1人，质量员1人。不间断亲临现场值班，随时解决可能出现的滑模问题。
(二)滑模施工人员分白班，夜班两个班，每班12小时，早8点对晚8点，每班
高空,地面均设带班班长。具体分工如下: 1、白班
(1)高空
A、班长1人(检查指挥高空全盘)
B、液压控制台1人
C、钢筋工8-12人
D、砼工6-8人
E、电焊工2-4人
F、抹灰工4-8人
G、滑模操作工4人(检查模板以及提升情况)
H、对中1人(看先线垂,通报垂直情况)
(2)地面
A、班长1人(检查指挥地面全盘)
B、塔吊2人
C、上钢筋铁件1人
D、给抹灰工上料拌灰2-4人
2、夜班 (施工人员配置同白班)
(三)滑模施工除考虑正班施工人员外,还应考虑24小时值班的有关配合人员(即突击班)
班长1人(指挥全面突击工作)
电工1人(电气故障等的排除)
木工2人(随时随地作好木作配合,木模揎放置)
机动人员2名(负责随时随地支持杂务等)
六、质量保证措施
1、建立健全工程项目管理体系和工程质量保证体系，并随着工程的进展，及时进行必要的调整，以确保工程项目管理和质量管理均有完整的组织机构。在施工过程中实行全方位的质量检验把关工作，严格执行班组自检，项目部复检后报请监理及甲方检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工以加强对质量动态管理。施工过程中严格执行质量标准，强化员工质量意识，实施质量一票否决制。有关技术质量为先决条件，对分项工程实行样板制施工。
由项目经理负责，将工程质量指标分解到各分部、分项工程，并确定相关人员完成质量指标的职责和计划，在施工过程中，由主任工程师进行检查和调整，并做到以分项工程优良达标保证分部工程的优良，从而保证单位工程的优良。
施工中，对于关键工序（如砼、钢筋加工、钢筋连接及绑扎、滑模等）、特殊工程（如防水、钢平台，安装的施工等）的施工质量，组织严格的责任检查和控制。
由项目主任工程师负责，建立工程质量例会制度和现场质量定期、巡回检查制度。组织项目质量体系人员对工程质量状况实施动态监控管理，及时处理工程中遇到的各类质量问题，并实行质量一票否决权制度。
严格按照工程建设规范、标准和施工图要求,组织并进行施工。制定出工程各阶段、各分项的质量管理目标和检查计划。并自始自终抓好施工现场技术交底、计量管理、材料试验等工作的质量。
建立并实行各工种的施工样板管理、考核制度，实施工艺的标准化、优化操作。严格执行工程质量的谁施工谁负责的原则，严格控制工序间的质量交接检查核验，注重成品、半成品的现场保护，抓好一次成优工作。
充分做好新工艺的研究与控制，以及技术方案论证与分析、审定工作。做好施工
机具、设备的检查、检验工作，保证工程质量的施工进行与安全。
设置技术资料管理专人，对用于工程的建筑材料，会同监理进行取样送检，施工的技术资料必须与工程进度同步、真正完整。准确的收集、整编，保证工程具有优质的工程技术资料。同时，还要认真负责地管理好质量运行中所形成的各类质量记录。
水泥主要控制：合格证、复检报告、包装的误差、使用的有效期现场堆放的防潮防雨措施。
钢材主要控制：合格证、复检报告、外观的清洁、现场堆放的防潮防雨措施、成品的制作尺寸。
砂石主要控制：粒径、含泥量、杂质含量、强度、密度、级配。
砼主要控制：原材料计量、水灰比、搅拌时间、振捣、养护。
滑模施工砼结构允许偏差及检验方法
滑模装置组装的允许偏差
钢筋安置位置的允许偏差及检验方法
七、安全施工措施
1、千斤顶选用型号GYD-3.5滚珠式液压千斤顶，数量120个（备用20个），支承杆φ25圆钢120根，液压控制柜选用YKT72型一台（备用一台）,工作压力80—100kg/cm2，最大工作压力P=120kg/cm2,排油量36升/分，用电量7.5千瓦，最大压力Pma=40mp选用与之相匹配的油管和筒式调平器。
2、自动控制台，应放置在不受雨淋曝晒和施工不被振动的地方,液压油选用42#机械油。
3、千斤顶与操作台固定时应使油管接头和软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的余地。
4、作业前，检查各油管接头，应连接牢固，无渗油、油箱油位适当，电器部分无漏电，接地可靠（必须做接地测试）。
5、全部千斤顶安装完毕，未插入支承杆的千斤顶,应进行抗压试拉及排气工作。
6、用手动控制器操作时，必须与作业人员密切配合，听从统一指挥。
7、在炎热季节使用时，油温不得超过60℃。应经常保持千斤顶清洁，如砼沿支承杆流入千顶内必须及时处理。
8、施工前必经配备专职的安全员检查员，安全技术部门，应实行安全责任制，密切配合做好安全工作。安全员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。
9、对参加滑模施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解工程滑模施工特点，熟悉本安全规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格方能上岗工作，主要施人员应相对固定。
10、在施工中应经常获得气象信息，遇到雷电，六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台人员撤离时，应对设备、工具、零散材料，可移动的木板进行整理，固定并作好防护，全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。
11、滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫病及其它不适应高空作疾病的，不得上操作平台工作。
12、滑模施工现场，必须具备平整，道路通畅、通电、通水的条件，在施工现场划出不少于10米的施工危险警戒区，危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，滑模工程进行立体交叉作业时，应搭设隔离防护棚。
13、上人爬梯，应设扶手和安全栏杆，用密网围护。
14、操作平台的制作，必须获得主管人员同意，并有相应的设计文件，平台所有的材料必须应有相应的合格证，并符合设计要求。操作平台焊接质量必须检验合格。
15、操作平台及脚手架上的铺板必须严密、平整、防滑、固定可靠、并不得随意挪动。平台上的孔洞，应设盖封严。
16、操作平台包括内外脚手架，边缘应设钢制防护栏杆，其高度不小于1 20cm，横担间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的档板,在防护栏杆外侧则应挂满安全网封闭,并应与防护栏杆绑扎牢固，内外脚手架操作面一侧与操作面的距离不大于10cm，操作平台内外脚手架应挂满安全网。
17、垂直运输设备的设置，安装、检测及操作，除应遵守有关规程，塔吊司机应持证上岗，禁止无证人员操作塔吊。
18、塔吊司机在下列情况下，不得操作设备，并有权拒绝任何人指使启动设备。
18.1视线不清，照明不足，无可靠的信号和自动停车，限位等安全措施。
18.2设备的传动机构，安全保护装置，有故障，问题不清，动作不灵。
18.3电气无接地或接地不良，电气线路漏电。
18.4超负荷、无统一的信号。
19、滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源,并分别设置断电装置并有明显标志。
20、从地面向滑模操作平台供电的电源，应以上端固定在操作平台的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于最大滑升高度的10m，即为30m。电源在拉索上相互固定点的间距不应大于2m，并加防护措施。
21、滑模施工的夜间照明，应保证工作面的充分照明，照明电压为36V，高于38V 的固定照明灯具在其线路上应设置触电保安器，灯泡有防雨灯罩。
22、使用380V电器，应有漏电保护器，应使用软橡胶电缆线。操作平台上总配电装置应安装在便于操作和维护的地方。开关及保护器应在配电箱内，并有防雨措施。
23、用电设备必须安有接地措施，敷设于滑模操作平台上的各种固定电气线路,应安装在隐蔽处,对无法隐蔽处的电线应有保护措施。
24、滑模操作平台上的用电设备接地线或接零线应与操作平台的接地干线的通路。
25、应对通讯联络方式，通讯联络装置的技术要求及联络信号作出明确规定。通讯联络方式应简单直接。
26、滑模施工过程中的防雷措施，在操作平台的最高点，必须安装临时接地器，滑模操作的接地线，应有良好的通电线路，接地体应设置在人不去地方，接地电阻不大于3Ω。
27、雷雨时，所有露天高空作业人员应停止作业，迅速下至地面，人体不得接触防雷装置。
28、操作平台上应设置足够的消防设施，平台上使用过的油布，棉沙应及时回收，妥善保管，在平台上不能使用明火，养生用的水管及爬梯宜随滑随安，消防器材放置在明显的地方,取用方便，消防器材应有专人管理。定期检查，保持完整好用。
29、操作平台上材料及数量应堆放备齐,不用的材料及时清理到地面，模板滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，初滑阶段、必须对滑模装置和砼的凝结状态进行检查，发现问题及时纠正。
30、每作业班应设专人负责检查砼的出模强度，砼实际强度应不低于0.2mpa，当出模砼发生流淌或局部塌落时应立即停滑。
31、平台应保持水平，各千斤顶相邻高度不得大于4mm，严格控制、滑升速度、严禁随意超速滑升。
32、在滑升过程中，严格控制结构的偏差和扭转，纠扭的操作，应在当班施工人员的统一指挥下，按规定进行滑升。
当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1/200以内，当园形筒壁发生扭转时,任意3m高度内相对扭转值不应大于30mm。
33、在滑模中对支承杆的接头应进行检查，同一结构截面内，支承杆接头数量不应与大于25%，其位置均匀分布，当空滑过程中，应对支承杆采取加固措施。在滑升过程中，应随时检查支承杆的工作状态，当出现弯曲，倾斜失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。
34、滑模施工中，应对塔吊经常检查。
35、滑模装置拆除必须有组织拆除，专业队指定专人统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训，考试合格，中途不得随意更换作业人员。
36、拆除中使用的垂直运输设备和机具必须经检查合格后方准使用。
37、拆除作业人员必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，地面解体，拆除的物体及操作平台上的一切物品均不得从高空抛下。
38、如遇到雷雨、雾、风力达到五级以上天气不得进行滑模装置的拆除作业。
39、进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽。
40、在施工现场悬挂安全质量标语牌。
八、季节性施工措施：
1、雨季施工措施
滑模施工采取小雨到中雨一般不停工的原则，其措施是：
(1)严格控制水灰比，加水量允许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。
(2)水平运输车上加防雨设施。
(3)浇筑砼时,在门架上架设雨棚。砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。
(4)施工人员应配备雨衣、雨裤。
(5)运输砼的道路应铺设平整、并按规定做泛水、设置排水沟。
(6)对各种电器设备应采取安全防护措施。
2、夏季施工措施
夏季滑模施工由于气温高，砼土水分蒸发快、初凝.终凝时间短、施工量大、垂直运输量有限，混凝土出模时容易出现蜂窝、麻面等现象，故应采取以下措施：
(1)试配出适应高温施工的砼配合比。
(2)加大垂直运输量，加快出模速度。
(3)及时清理粘在模板上的砂浆。
(4)随时观察砼出模强度及表面质量。
九、施工工期见下表
滑模施工工期
十、造价分析
(1)专业队伍的参与滑模施工是一个系统性很强的综合工作,参加施工人员之多工种之杂以及情况之复杂,任何一个环节,一个人员的粗心大意,都有可能造成不必要的甚至严重的损失。所以施工人员的整体素质就非常关键,能否顺利完
成此项工作除了有严格的领导班子外,更重要的是要有诸多熟悉本专业且能认真负责的职工队伍。目前我公司没有滑模施工所需的设备和熟练的职工队伍,本工程采取专业分包,价格为砼(仓壁砼)210元/M3,承包范围:负责专业滑模设备及操作到要求标高;负责滑模设备的地面组装及高空拆除(拆除时我方塔吊提供无偿配合);负责滑模设备的退场工作;负责滑升期间的支撑杆焊接、门窗洞口加固及空滑降模(加固钢筋我方无偿提供);负责滑升时的内外脚手架提供及安装(内外脚手架铺板、主操作平台铺板、吊架安全网及栏杆钢筋由我方提供并安装);负责滑模施工时垂直度的检测及工艺协作配合交底。
(2)一般土建人员的参与范围:滑模队外的所有土建工作。经计算换算为砼(仓壁砼)192元/M3。
(三)机械费用经计算换算为砼(仓壁砼)36元/M3。
(四)材料因钢筋、砂石、钢管、模板不同地方不同时期价格差异较大,这里就不再计算成本。
(四)总上仓壁成本(不含钢筋、砂石、钢管、模板等材料)为砼438元/M3。
目录
一、工程概况及现场施工条件
二、施工部署
三、施工准备
四、施工方法
五、施工机具计划
六、施工进度计划
七、质量保证措施
八、安全保证措施
一、工程概况及现场施工条件
1、工程概况
（1）本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，结构安全等级为二级，建筑物结构设计使用年限为50年。
（2）磨矿仓支撑结构采用剪力墙结构，主要平台层：▽3.5米平台、▽7.4米平台及▽19.9米平台层采用现浇钢筋混凝土结构，▽19.9米平台以上平台采用钢结构。
（3）磨矿仓主体跨度为242.8米，共分为4道伸缩缝。
（4）▽-0.5米——▽6.3米剪力墙、柱的滑模施工，剪力墙壁厚300mm，内径7900mm，设计混凝土标号为C30。
（5）▽7.4米——▽19.9米筒仓的滑模施工，筒仓壁厚200mm，内径8100mm，设计混凝土标号为C30。
2、现场施工条件
施工现场已经具备三通一平条件，地基处理完毕，设计图纸到位。
3、现场平面布置图（见下图）。
二. 施工部署
1. 施工段的划分
为优化资源，缩短施工周期，结合本工程的特点，以伸缩缝为分界线，将本工程划分为五个施工段。分别为3—7轴施工段、7—12轴施工段、12—17轴施工段、17—22轴施工段、22—27轴施工段。轴线布置详见上页的附图。
2. 施工顺序
▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组模→▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模→▽3.5米梁、板钢筋砼工程→▽6.3米库底板钢筋砼工程→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模组模→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模→19.9米梁、板钢筋砼工程
三. 施工准备
1. 熟悉施工图纸
（1）检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工标准及规
范。
（2）施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，施工图纸与专业和结构图纸是否一致。
（3）审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，各专业人员是否到位，外部环境是否满足如水电等。
2. 物资准备
根据施工预算提供的构（配）件和制品的加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。
四. 施工方法
滑模工程除须符合GBJ113-87规定外，针对本工程具体条件应做到下述各点：
1. 安装架设垂直提升机械
本工程的垂直提升机械采用施工现场安装的两台QTZ60型及一台QTZ30型塔吊。
2. 安装滑模系统
（1）滑模系统组成：上承式钢桁架，内、外操作平台，可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。
（2）安装顺序为：①先绑扎提升架以下钢筋；②开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内、外悬挂脚手架—内、外安全网。
在▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组装过程中，安装开字架时，为了使开字架底标高与剪力墙、柱底标高一致，在开字架两个立杆下砌筑尺寸为240mm*240mm砖柱，砖柱与基础梁采用4寸长钢钉拉结。作法如下图：
（3）内外平台安装：内、外滑升模板采用1200mm×150mm新的组合钢模板，用螺栓固定在内、外围圈上，通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4～5mm或单面倾斜为模板的0.2～0.5%（2.4～6mm），以便砼顺利出模。内、外围圈用螺栓固定在开字提升架上。提升架间距约为1.2m，应大致均等。在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式，外伸1.0m，铺板后形成宽1.0m的外环形操作平台。
（4）液压系统安装：液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成，经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其扒在提升架下横梁上，在穿入提升杆（Φ25钢筋）前，为防止灰尘污物进入，用塑料布将千斤顶上口封住。油管要逐根吹
通，连接件要擦净，软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍，弯曲半径要大于管径的10倍。液压控制台（YHJ-80型）在与油管、千斤顶相互连通后，应通电试运转，检查油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后向各分支油管充油排气，将油路加压至15MPa持续五分钟，连续循环五遍，详细检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格，最后将试运转、升压时间、回油时间等记录下来，率定进油、回油时间，供日后操作之用。
3. 安装支承杆
本工程作为爬升用的支承杆采用Ⅰ级钢的φ25钢筋，按规范要求接头应错开，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25%，故第一节支承杆要有四种长度，即3.0、3.5、4.0、4.5m四种，安装的支承杆要保证垂直，支承杆的连接要采用M16丝扣连接，连接长度约为25～30mm。支承杆按提升架位置放好后，液压系统又经检查合格，此时，可将千斤顶穿入各自的支承杆，整个滑模提升装置即告安装完毕。详见下图：
4. 钢筋绑扎
钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过1吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。
首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼）。为明确质量责任，要按人员划分作业区域，分片承包。
为确保水平钢筋的设计位置，在▽-0.5——▽6.3米标高滑模施工中沿环向设置两侧平行的焊接骨架即“小梯”，附布置图。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。本工程剪力墙、筒仓水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接，柱主筋采用电渣压力焊接头，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按图纸规定，在任何情况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋（为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上）。
5. 砼浇筑
浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经检查合格后方可浇筑。在一般情况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层与原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.25m，砼顶面应低于模板面5cm。
砼主要利用塔吊配合0.8m3卧式吊罐上料，先将砼吊送到内操作平台上，再用人工均匀分送入模内。砼入仓后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚250mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm 左右，以利结合。混凝土振捣详见下图：
在▽-0.5米——▽6.3米标高剪力墙、柱滑模施工过程中，由于是采取从▽-0.5米直接滑升到▽6.3米，在越过▽3.5米平台层时，梁、板需预留槽，槽内采用苯板填充，详见下图：
滑模施工期间，应密切注意天气预报，一般小雨可以正常浇筑，中到大雨时要准备防雨苫布，暴雨时应暂停浇筑。当受到飓风暴雨侵袭时，应立即停止作业，设置施工缝并做必要保护，复工前须做损坏鉴定及记录，并依监理指示办理。
在滑模浇筑砼过程中，应特别注意预埋件的埋设，为了不使漏埋，应事先作出预埋件分布图，由专人埋设并及时消号。当埋件出模后要及时剔出使表面明露。
滑模上升速率当视气温，砼的坍落度及其他偶发因素而定，原则上要保证出模时砼不致坍塌或因砼附着模板过牢而带起造成裂缝，一般可按2小时内滑升模板高度0.25m计算，即上升速率为0.125m/h。
6. 滑模过程中的偏差控制
6. 滑模过程中的偏差控制
⑴.水平度控制
为使筒仓不产生倾斜，在滑升过程中，必须保证操作平台与周边模板平行上升，因此要经常测量各千斤顶的升差值，及时调整。调整方法可用“限位器”，即在每个千斤顶上装一个“限位器”，在支承杆上作一个机械制动档，一旦出现升差，到了制动档处便可全部消除，一般每隔50cm调平一次即可达到平行滑升目的。还可调整油路负载，缩小升差，也可通过压载，即对升值超前部位加荷，用减慢上升速度的办法等加以调整。
⑵.垂直度控制
按规定，在任何高度范围内的垂直度允许偏差为高度的1‰。偏差值可用精密经纬仪观测模板上的觇标，另外在仓的四角设测垂标点，利用悬挂在提升架上的绕轮吊重线坠观测，每班至少检查两次，看吊重线坠是否始终对准此标点。当发现偏差超过允许时，用下列方法纠正：倾斜平台法；临时加荷法；改变浇筑方向法；外加机械法；调整千斤顶的垂直度法等。
7.特殊状况因故停止滑升时的措施
滑模施工应昼夜不停连续进行，直到滑升完毕，但由于停电、恶劣气候及因机械故障等被迫中断时，应按下法处置：
（1）.因机械故障不能继续浇筑砼时，及时将浇筑层面上及操作平台上的松散砼清理干净，每隔30-40分钟提升一个千斤顶行程直到不粘模板为止。
（2）.当遇到大雨不能继续浇筑时，应先坚持将模板内砼浇满，使雨水能沿模板顶端外溢，对于来
不及浇满部分，应先把浇筑面摊平，不使雨水在层面上流淌冲刷，对个别地方层面上的积水，可待雨停后用棉布吸干，待得到项目监理指示后再用原配比的干拌砂浆撒在此层面上，轻轻拌成粘稠砂浆后再恢复正常浇筑。
8.滑升过程中仓壁修补
8.滑升过程中仓壁修补
当仓壁在滑升过程中出现裂缝时，应及时报告监理工程师判断是否危及结构安全。若危及结构安全，应由项目监理决定处理方式，若属轻微裂缝，可按下列方法修补：
（1）.先将裂缝彻底清理好，用与原配比相同的砼浆予以修补，使色泽均匀一致。
（2）.外墙用木抹清除升模痕迹及其他不均匀处，内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起使谷粒陷积。
（3）.所有外墙、内墙面都应由悬吊脚手架上的抹灰工及时进行修补。
五、施工机具计划
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按合理规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。本工程拟投入主要施工机械三台塔吊，包括二台QTZ60塔吊、一台QTZ31.5塔吊，以及两台750L强制式搅拌机。机械备品备件组织到位，出现设备问题在短时间内处理好。
主要施工机械设备配备
序号机械设备名称规格型号数量单机功率（KW）总功率（KW）
1 固定式塔吊 QTZ—60
2 39 78
2 固定式塔吊 QTZ—30 1 25 25
3 铲运机 ZL—30F 2
4 砼搅拌机 0.75m3 2 27.
5 55
5 砼振捣器（插入式） HZ—50 20 1.1 22
6 砼泵 80m3/h 1 75 150
7 翻斗车 BF—721 4
筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
变截面薄壁空心墩滑模施工工艺 王殿博 华祥公司 1、前言： 滑模施工技术作为一种现代（钢筋）混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。其根本就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，模板从墩底连续不断向上滑动至墩顶，一次连续施工完成整个墩身。而变截面滑模施工则是透过模板滑动过程中不断收缩来完成截面变化的。 2、特点及适用范围： 2.1、本工法施工方便、灵活，具有质量可靠，施工和监理方便等优点。 2.2、相对于常规施工方式，滑模不需要重复安装模板工序，节约了大量人力，对场地要求不高，适用于各种山岭丘陵地区施工。 2.3、一次性完成砼浇筑，无施工缝，但外观光洁度稍差。 2.4、采用连续浇筑，缩短了工期，但对后场要求较高，保证各种材料能够及时进场，以保证24小时不间断施工，若有中断，则需要对中断截面位置进行处理后方可继续施工。 2.5、滑模尤其是变截面滑模施工对现场技术细节要求较高。 2.6、施工无需投入大型起重设备，造价经济，具有较高的投入产出比；墩身越高，成本越低。 2.7、施工过程对环境影响很小。 3、施工程序及操作要点： 根据滑模施工特点，从承台上面开始起滑，滑模施工中，在墩身外侧设置四根垂线，便于控制偏差，直至砼浇筑到墩顶后停滑。 根据薄壁空心桥墩的结构设计，滑模设计为收分滑模。短边模体设计为1m×1m桁架，面板高度为1.26m，可穿在长边模体中进行收分。长边模体设计为1.42m×1.1m桁架，长边模体内方孔为1.26×1.07m，采用12号槽钢对口焊接后作短边模体桁架的运行轨道，短边桁架面板紧贴长边面板边缘滑动。长边模体面板安装时按1/50的坡比，主要靠该坡比收分，但为了确保坡比为1/50，长边模体两端采用4台5吨导链拉紧，并挂回绳滑轮相当于10吨拉力。
工作行为规范系列 建筑滑模工艺施工方法（标准、完整、实用、可修改）
编号: 建筑滑模工艺施工方法 Con structi on slip form con struct ion method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 建筑滑模工程工艺施工方法 一、施工准备 1. 水泥：以早强、高标号水泥为宜； 2. 碎石:最大粒径不得大于构件截面的1/8; 3. 磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性； 4. 模板:安装牢固，垂直，拼缝严密、表面平整，检查合格。 二、操作工艺 (1) 基层处 理：清理现场，处理基层混凝土表面，放结构平面线； (2) 检验模板的垂直度； (3) 滑升模板；
1. 初滑:分两次浇灌相 当于模板高度2/3的混凝土。中间间隔半小时，滑动2?3个冲程(约6.5?10CM); 2. 正常滑升：保持均衡节奏，使各工种穿插进行； 3. 末滑:先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完， 在一定时间内将模板脱空1/2。 三、质量技术标准 1. 材料质量须符合设计要求，水泥须复检； 2. 表面平整符合规范要求； 3. 垂直偏差符合施工规范要求； 4. 混凝土不坍落，不拉裂； 5. 门窗口成型，保证门窗口尺寸准确。不移位，不变形 四、成品保护措施 初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞； 控制门窗口模板的拆模时间，以免破坏墙体。 五、应注意的质量问题 混凝土表面无坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落
度； 易出现垂直偏差，随时观测垂直偏差并随时调整； 门窗口固定不牢固 应注意标高准确，控制空滑高度。 六、安全、技术、节约等项措施 掺入粉煤灰，节约水泥； 检验外架子是否严密、牢靠，验收合格方可施工 检查电源和电动工具； 夜间作业，注意照明； 遵守安全交底； 垂直观测贯穿整个滑模工程。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
七、重点和难点工程的施工方案、方法及措施 （一）K8+620胶莱河大桥上部工程施工方法 1、连续箱梁滑模施工概况 本合同段K8+620胶莱河大桥，全长697.05m，梁高1.5m,单幅桥宽13.5m。采用滑模施工工艺，自23#墩向1#墩方向逐跨浇筑。每联跨长度为30m。每跨施工时间计划15天，每幅23#～1#总计345天。计划于2006年3月中旬开始，至2007年6月上旬完工程。滑模施工的主要设备采用移动模架设备，本工程拟配置移动模架2整套，左右幅同时施工，因施工便道布置在右侧，先施工左侧，左侧超前于右侧1孔。 2、移动滑模施工连续箱梁 造桥机主要由立柱及托架、移位支承、主梁、横联、外模及支撑、内模系统、梯子平台、电液系统、安全设施等组成。各系统组成及工作原理如下： （1）移动支撑系统主要组成部分及功能介绍： 移动支撑系统（MSS）主要由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下： ①牛腿：牛腿为三角形结构，附着在墩身上并支撑在承台顶面上。牛腿共需三对，每对重约15吨，它的主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的荷载通过牛腿传递到墩身和承台上。每个牛腿顶部滑面上安装有推进平车。并配有一对横向自动移动液压千斤顶、一个竖向自动液压千斤顶和一个纵向移动液压千斤顶。主梁支撑在推进平车上。推进平车上表面安有聚四氟乙烯滑板，通过三向液压系统使主梁在横桥向、顺桥向及标高上正确就位。 ②主梁：移动支撑系统主梁为一对钢箱梁。钢箱梁的断面尺寸为 1.6m 2.8m，长度为60m，分为三节。节间用高强螺栓连接。主梁两端
设有鼻梁，每个长为13m，起到支架向下一孔移动时的引导和承重作用。 ③横梁：横梁为桁架结构，横梁上设外模板支撑梁，同一断面上每对横梁间为销连接，外模板支撑梁上设有销孔，以安置外模支架。横梁通过液压系统进行竖向和横向调整。横梁共重约为35吨。 ④外模：外模采用大面积钢模板。由底板、腹板、肋板及翼缘板组成。底板分块直接铺设在横梁上，并与横梁相对应。每对底板沿横梁销接方向由普通螺栓连接。腹板、肋板及翼缘板也与外模板支撑梁相对应，并通过在支撑梁设置的模板支架及支撑来安装。外模共重约为75吨（包括支撑系统）。 ⑤内模：采用木支撑和胶合板模板系统。 ⑥后梁及后吊杆：用于每联第二孔和以后各孔，将主梁悬挂在砼箱梁的悬臂端，防止出现错台。 （2）移动支撑系统的组装 移动支撑系统现场组装精度的高低，直接影响到施工的质量、进度及安全生产。在组装时，根据移动支撑系统设计图纸，严格按照《钢结构施工技术规范》进行操作，对于高强螺栓连接面，逐一进行表面处理，使其达到应有的摩阻系数。高强螺栓连接，采取初拧、终拧，循环重复操作，使每一高强螺栓都达到设计扭矩值，并对扭矩扳手定期进行标定，保证连接面的受力强度，对质量和施工安全有影响的构（配）件必须剔除或经过处理，合格后方可使用。 ①牛腿的组装：牛腿呈三角形且有一定高度，拼装时应先做一支架支撑在牛腿外缘，防止歪倒。吊装牛腿时在牛腿顶面用水准仪抄平，以便使推进平车在牛腿顶面上顺利滑移。 ②主梁安装：主梁在桥下组装根据现场起吊能力可采用搭设临时支架将主梁分段吊装在牛腿和支架上。组成整体后拆除临时支架。也可将全部主梁组装完成后用大吨位吊机整体吊装就位。 ③横梁及外模板的拼装：主梁拼装完毕后，接着拼装横梁，待横梁全部安装完成后，主梁在液压系统作用下，横桥向、顺桥向依次准
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9e2071408.html, 浅谈直形挡墙的筒仓滑模施工技术 作者：武清茹 来源：《商品与质量·学术观察》2013年第04期 摘要：带有直形挡墙的混凝土筒仓，是近年来水泥生产工业出现的一种设计优化类型，是将散料储存功能有机结合的一种结构形式，属大直径髙型筒仓。该类筒仓仓底位置设计较高，筒仓直径较大，仓板以下设有直形挡墙与库壁共同承载仓体及储料荷载（见圆形筒仓剖面示意图）。因为增加了直形挡墙给筒仓滑模施工带来了很大难度，延长了工期，增加了施工成本。本技术采用库内直形挡墙先预留插筋滑升至库底板，再二次施工直形挡墙的工艺，较好地解决了该类工程施工工期、成本以及滑模体系造型的突出问题。 关键词：直形挡墙筒仓滑模 1.工艺原理 先用已打好孔的木模板将直形挡墙的水平筋在库壁设计位置固定好（见预留插筋节点详图），再组装滑模模板体系，待库底板以下部位滑完后，边组装环梁模板边施工直形挡墙，既能保证滑模的施工质量又不影响施工工期，库底板以上部位采用适合单仓施工的库壁滑动模板技术体系，在模板构造方面，实现两种模板构造的兼容和相互转换，配合合理的施工工艺和作业方法，完成筒仓库壁和仓体结构的施工。 2.施工工艺流程： 筒仓滑模设计→库壁与直形挡墙预留插筋绑扎→库底板以下部位库壁滑模施工→空滑作业→环梁及直形挡墙施工→库底板施工→库壁筒体滑模施工 3.筒仓滑模体系设计 滑升模板体系设计原则：是保证施工各个阶段模板体系的整体性、稳定性、滑升同步性，保证模板施工的可控可调和滑模体系与预留插筋模板体系的无缝对接。 3.1滑模体系选型 3.1.1库壁在滑升过程中，因千斤顶本身性能存在偏差，易造成滑模体系整体性钢度在一 定程度上减小，因此必须对滑模体系进行加强，滑模系统除正常的模板、围檩、提升架、操作平台等组成外，另需加设水平辐射拉杆（见水平辐射拉杆布置平面图）。 3.1.2直形挡墙滑模构造选型：为了便于直形挡墙的二次施工，直形挡墙与库壁相交处的 模板要经过特殊处理，在直形挡墙与库壁滑模连接处增加具有竖向开槽的定型模板，以确保滑模体系与预留插筋模板相交处不漏浆不变形。
混凝土筒仓滑模施工工法 1 前言 中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市，近年来城市建设发展速度惊人，水泥作为建筑产品的主要原料，市场的需求量不断猛增，致使有实力的建筑材料生产商加大投入，规划实施水泥生产厂的建设，位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一，优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工，对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。 2 工艺特点 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工筒仓的优点是： 2.1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。 2. 2施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。 2.3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。 2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量，全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量； 2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。混凝土质量大大提高，施工全过程的质量优良，保证了混凝土结构的质量。 2.7采取可靠控制措施，对每位操作人员进行技术交底，规范操作要求，保证所有检测项目全在控制中。 3 适用范围 该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程，也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。 4 工艺原理 筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
2主要施工工艺和流程 2.1模板设计与制作 空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。 2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。 2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。 2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2.5m进行制作（即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。 2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员
提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径14mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及所配套的垫圈。正面和侧面模板连接处采用5cm的厚角钢打孔，用螺杆进行连接牢固。 2.1.2 模板架设方案模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋梯，铺木板供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内模；模型外围立面用安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输送，泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装；施工人员用升降机载运。同套模板之间全部采用高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。 2.1.3 安装质量标准①在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。②钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。③在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使
B 滑模施工工艺 14.1.1 工艺概况 滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。 滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图 14.5.5-1 所示。 结构体系组成： 一、模板系统 模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。 围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围 圈其垂直和水平方向变形不大于跨度 1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。 A 1 2 3 4 5 6 7 8 1-提升架 2-外围圈 3-外模板 4-千斤顶底座 B 5-内模板 6-内围圈 7-平台木板 8-外环梁 9-栏杆 10-井架 11-吊笼 12-内脚手架 13-外脚手架 14-独脚扒杆 A A---A B---B 10 14 9 图 14.5.5-1 滑模装置示意图 提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。 二、操作平台系统 操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。 11 12 13
桥梁高墩墩身施工工艺 一高墩滑模施工工艺 滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质，还可以降低施工成本，缩短了工期，加快工程进度。桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资。近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。 1 滑模组装 (1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。 (2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。 (3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。 2 浇注墩身混凝土 滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6?8cm。分层均匀对称浇 注混凝土，分层浇注厚度为20?30 cm ,浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10 ?15 cm 。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm ，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在0 ． 2 ?0 ． 4 MPa 范围内，以防止坍塌变形。出模8h 后开始养生。 3 滑模提升 在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升 3 个阶段。 (1) 初升。 最初灌注的混凝土的高度一般为60 ?70cm ，分2 ? 3 层浇注，约需 3 ?4 h ，随后即可将模板缓慢提升5cm ，检查底层混凝土凝固的状况。若混凝土已达到0 ． 2 ?0 ． 4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升 3 ?5 个千斤顶行程。此时，应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。 (2)正常滑升。待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cm ／h 左右。正常滑升阶段应分多次慢慢滑升每次连续滑升高度不宜超过30cm ，要经常停下来检查构件与设备是否正常工作。各项作业之间要紧密配合。 (3)终升。 当模板滑升至离墩顶标高 1 m 左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。 (4)调节坡度。 对于墩壁有斜坡的情况，在提升模板的过程中应转动调节丝杆，使桥墩侧面斜坡满足设计要求。 4绑扎钢筋及竖向筋接长 模板每提升一定高度后，即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢筋的工作。此项工作应在滑升间隔
浅谈混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的应用 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的应用双柳精煤装车仓位于柳林县双柳矿西北，东西向排列共两个直径16M 的钢筋混凝土圆形仓，仓体檐高35M，壁厚0．25M，仓上为框架和砖混结构的皮带机房，仓内设钢筋混凝土漏斗，每仓四个，两仓之间距离0．5M，共计浇筑混凝土2800立方米，基础为筏式基础，设计强度为 C25。在施工过程中底板和梁一次性浇捣成型。组模后进行仓体滑升。仓体设计强度为C25，混凝土量为945立方米，如按常规施工至少需要16—17天，施工人员100人。 为加快施工进度，抢在雨季到来前完成仓体滑升任务，决定取消原定施工方案：（1）内提升方式，（2）塔吊起重机方式。因其施工方法、提升速度有限，而且人员消耗较大。经多方商讨决定采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直运输。原塔式起重机只作为钢筋、铁件和辅助用具的垂直运输工具。经考证决定选用HBT60A型混凝土输送泵，该输送泵的主要技术参数如下：混凝土输出压力6．3Mpa，混凝土输出量18．4—67．3立方米。最大输出距离（管径0．1M）100M。混凝土输送泵施工，是用于提升高度30一300M，厚度0．5M以上的大体积混凝土，具有节省人力、物力、时间短、效率高、快捷方便的特点，但泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高，坍落度需要控制在12—16厘米之间，筒仓滑模要求混凝土的初凝、终凝时间控制在2小时20分、3小时30分左右，可防止粘模，利于滑升。
泵送混凝土虽在我省大部分地区普遍采用，但用于筒仓的滑模工艺在我公司还是首次，如何将泵送混凝土工艺运用于筒仓滑模施工中以及如何解决混凝土脱模后的养护问题，增强混凝土的强度，适应混凝土的滑升速度，为此我们采取以下措施： 1、科学合理的选择外加剂，以改善混凝土的力学性能，提高耐久性，针对市场外加剂品种繁多，比较选择了太原市某厂生产XX—B，XX—BH，山西某地外加剂厂生产的XX一4，化工部二院华申建材外加剂厂生产的HS—NF，HS—AF的外加剂多个品种。在用大同P．042．5R水泥，柳林产碎石（2—4），离石产水洗砂（含泥5％以下）比较试配时发现HS—AF外加剂与水泥适应性较好，且用它配置的混凝土3天、７天、28天的混凝土强度分别为25．5Mpa、32．8Mpa、37．9Mpa，坍落度为 13+2，初、终凝时间分别为2：20、3：30左右，基本符合施工要求。确定了混凝土的配合比设计为水泥：砂：碎石：水：外加剂：1：2．16：3．34：0，7，该外加剂不仅满足混凝土输送泵的技术要求而且还满足筒仓滑升凝结时间和强度的要求，同时按照早强减水剂掺量不同，节省水泥15—20％，仅此一项节约水泥60余吨。 2、混凝土输送泵要求碎石最大粒径流不大于管径1／3，管道入口坍落度在12—16厘米之间，而混凝土的入模坍落度宜10一12厘米之间，由于筒仓滑升高度的变化，管道坍落度损失也在增大，而碎石、砂每批
滑模施工案例 滑动模板施工工艺在我国已沿用了几十年，70年代发展成为液压滑升模板。在滑模施工中，广泛地使用Φ25或Φ28钢筋做支承杆，与之相应的设备是3～5t的穿心式千斤顶，每次爬升行程为2.5cm。进入80年代以来，用滑模工艺施工的工程有所增加。用得最多的烟囱滑模最高已达240m。高塔的滑模目前的高记录是沈阳电视塔(305m)。随着高层建筑的发展，滑模施工工艺更显出其优越性，因而采用滑模工艺的也就越来越多。那么在滑模施工案例中应高度重视的几个方面是什么呢，河南远达滑模工程技术服务有限公司为您解答。 1)施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。
2)从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照结构物周边线进行控制，确保其垂直度，偏差满足施工质量技术要求。 3)严格按照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不超过2小时，滑升高度最大不超过300mm。 4)每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。 5)盘上要经常备用一部分钢筋，竖筋不超过50根，横筋不少于3层。
6)在滑升的过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。 7)交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升方式，并滑升2--3个行程进行测定。 8)加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1--2分钟，给油终了时间2--3秒，回油时间不少于10秒，在滑升过程中应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千斤顶要及时更换，拆开检修备用。 9)因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”，并对停工造成的施工缝认真处理。 目前，河南远达滑模工程技术服务有限公司拥有滑模设备6000余套，能够同时满足150余座22m以上筒仓及数十座烟囱的滑模工程施工;拥有塔吊、砼搅拌站，铲车、砼泵车、工程用汽车等大型总承包施工设备20余台，可以承担数亿元的工程项目。 远达公司可以承接专业滑模施工，滑模设备制造，滑模技术服务，也可以承接总承包工程施工，远公司以灵活的企业机制和经营模式，竭诚与国内外客户进行广泛合作并提供优质服务。
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间
建筑工程的滑模施工方法研究 【摘要】目前，随着我国经济迅速发展，国内外都对建筑滑模施工技术得到了大胆而大范围的应用，尤其是在工业水塔、储水罐、桥墩、煤矿煤仓等施工时，既节约时间、节省人力财力、方便施工质量与速度，还要减少施工项目的裂缝，一定要严格要求操作方案实行。假如发生建筑滑模倾倒状况，改正或者重修就相当艰难了，当滑模滑升不平衡时，混凝土壁就比较容易出现裂缝，维修起来就更加费时、费力，所以在滑模施工过程中必须做好质量监控，才能让建筑工程做得更好。 【关键词】建筑工程；滑模施工；质量控制 引言 本文主要通过全面了解建筑施工过程的设计实例，介绍滑模在施工技术的应用方法。在滑模施工过程中，砼可以连续浇筑，可以在最大限度上减少发生裂缝事故，以至于保证砼的整体性，减少了支模、拆模、搭拆脚手架的再次操作，确保施工速度的加快，提高工作效率，减少消耗施工材料。 在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优点 滑模施工技术是随着建筑物高度的上升的滑模工艺广泛用于同层构筑物施工上，致使高层建筑物堆放累积越来越多，利用滑模技术就更不会有堆放，同时还比高层建筑物更加方便，施工速度也更加快捷，可以降低消耗建筑材料及建筑材料的损坏率。滑模施工的主要特点是把握施工方案的选择、水平及垂直的控制管理及纠正、水平楼层与高层建筑物的交叉处的调整，同时还应在质量的保证之下施工。滑模技术的最新施工技术是华东模板的施工技术，滑动模板既是技术上的改革与进步，也是给建筑施工带来了建筑成本的减少与保证建筑质量与建筑效率。 滑模施工方法的技术特点 2.1混凝土的质量 在滑模施工技术上，混凝土的质量好坏对滑模施工技术的顺利进行与否有着重要的关系。所以，在滑模施工过程施工工程上，我们必须采用较好的混凝土。混凝土的应用是对建筑工程滑模施工计划非常重要的。 选择较好的混凝土，对混凝土的配合比与设计也相当重要，在保证混凝土的质量与配合设计的同时，我们还需对建筑滑模设计的科学方法进行研究探索，既
文章编号：1009-6825（2012）34-0123-02 联体筒仓滑模施工工艺 收稿日期：2012-09-24作者简介：宋建环（1962-），女，工程师 宋建环 （山西省潞安矿业集团，山西长治046204） 摘 要：针对联体筒仓滑模施工工艺进行了阐述，分别对滑升模板的设计、模板滑升施工、滑模装置拆除进行了分析，并给出了一 系列滑模施工质量控制措施， 以确保施工的顺利进行。关键词：滑模施工，联体筒仓，质量控制 中图分类号：TU755．2 文献标识码：A 滑模施工是一个综合性强、多班组、多工种协作的施工过程。该方法施工速度快，施工质量高，常用于联体筒仓工程中，例如水泥储存库。水泥储存库为六个联体筒仓，联体筒仓整体组装，同时滑升，一次成型。滑模施工中的关键在于滑模各组织件的设计核算和滑升中的防扭、防偏措施，这也是该施工中的难点。 1滑升模板的设计 在滑升模板的设计中，滑模机具有：模板、提升架、围圈、内操作平台、外操作平台、内外吊脚手架、千斤顶和支撑杆、液压控制系统。如果采用新模板，并且涂抹隔离剂，则不仅可以提高观感质量，并且在施工中可以减少模板和混凝土之间的摩擦，以便提高施工质量。施工之前，需要对滑动模板平台结构进行自重测量，并进行平台施工的荷载测量，混凝土摩擦力、内仓面积、钢桁架总长度、钢桁架内力均需要准确计算。平台操作系统除了包括内、外操作平台外，还需要内、外调脚手架，内平台由支撑、龙骨、铺板、钢桁架组成。模板系统中，采用适当的围圈可以保证模板不会因为振捣作业的影响而变形，同时还可以保证模板的锥度。 2模板滑升 在开始筒壁滑模施工前，需要所有施工准备工作到位，滑模安装调试完成。筒壁滑升全过程基本上可分为三大过程：初滑、 正常滑升和终滑。其中包括模板清理、支撑杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。1）初滑。在滑模模板内洒水湿润，铺设水泥砂浆结合层，再分层浇筑混凝土，浇完三次后进行初次提升，以千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，出模强度 适宜，即转入正常滑升。2）正常滑升。初滑完成之后即转入正常滑行。正常滑行需要每次提升一定高度，例如30cm ，每次提升需 要在混凝土浇满捣固后进行。在提升过程中， 需要进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，注意此时并不需要捣固。提升完毕后继 续进行钢筋、混凝土施工、混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复， 直到终滑标高。3）终滑。正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。4）模板清理。滑模施工过程中需要由两组木工对模板进行清理。具体程序为：捣固?清模?滑升?清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理；第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内， 将滑空的模板表面清理干净。5）支撑杆续接及限位调平。每次提升完毕，滑模工需要及时地续接已经滑空的支撑杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器需要在每次提升一定高度时进行一次限位调平。在每次提升结束后，限位调节器需由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平。 3滑模装置拆除 筒壁滑模施工完成后，需要对滑模装置进行拆除。顺序为：先将平台杂物清理干净，拆除滑模液压管路及控制台，櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 随后拆除内括分布筋）， 通过设置温度钢筋来减少裂缝数量和宽度。e．厚度大于200mm 的现浇板，单向板的分布钢筋直径宜适当加大，间距 加密；双向板宜增设跨中上部钢筋，可将支座上钢筋的1/3拉通。施工中浇灌混凝土后加强养护。f．屋面板厚度不要小于120mm ，并应配置上部跨中钢筋，也就是通常所说的温度钢筋，使楼板上筋形成网片，抵抗和减小室内外温差引起的屋面楼板裂缝。混凝土结构构件上出现裂缝后，首先应判定裂缝是否已经稳定或趋于稳定，裂缝的严重性，对结构安全有多大影响；然后根据 裂缝特征研究裂缝产生的原因，判定可否修补，若能修补考虑修补方案和具体加固措施。 4结语 裂缝的存在是混凝土结构中的普遍现象，对混凝土结构的耐 久性有着重大的影响，应该引起广大设计和施工人员的足够重视。 参考文献：［1］程安军．混凝土裂缝产生的原因及防治与处理方法探讨 ［J ］．山西建筑，2011，37（15）：104-105． Causes and control methods of concrete structural cracks LIU Cheng-le （Shanxi Jianyuan Architectural ＆Design Research Institute ，Taiyuan 030006，China ） Abstract ：This paper emphatically elaborated the cracks of common reinforced concrete structure from cracks types ，cracks causes ，cracks field test and other aspects ，and introduced the general measures to prevent and ease of common cracks concrete ，to ensure the quality of reinforced concrete structure． Key words ：structural crack ，non structure crack ，detection ，measure · 321·第38卷第34期2012年12月 山西 建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．34Dec．2012
第一章工程概况 本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。自-20.6m至19.9m为筒仓。19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。 第二章施工部署 一、施工原则： 按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。 二、施工部署： ①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。 ②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施工。 现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。 ③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。 三、施工方案： ①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。 ②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。 ③钢筋均在现场加工。
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。 四、施工准备： 1、技术准备： ①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。 ②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。 ③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。 ④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。 ⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。 2、生产要素准备： ①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。 ②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。 ③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。 ④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。 3、现场准备：