CNC常用计算公式
在数控加工中，常用的计算公式有：
1.转速计算公式：
转速（rpm）= 配置的主轴转速（rpm）/ 刀具直径（mm）* 主轴转鼓数（转/齿）
2.进给速度计算公式：
进给速度（mm/min）= 进给速度设定值（mm/min）/ 预设倍率
3.切削速度计算公式：
切削速度（m/min）= π × 刀具直径（mm）× 主轴转速（rpm）/ 1000
4.主轴转速计算公式：
主轴转速（rpm）= 切削速度（m/min）× 1000 / π × 刀具直径（mm）
5.驱动轴向力计算公式：
驱动轴向力（N）= 刀具直径（mm）× 进给速度（mm/min）× 切削力系数
6.切削力计算公式：
切削力（N）= 轴向切削力（N）÷ cos(铣削角度)
7.铣削力计算公式：
铣削力（N）=铣削切削阻力（kB）×轴向力（kN）^铣削阻力指数
8.主轴电机功率计算公式：
主轴电机功率（kW）=铣削力（N）×铣削力系数（kW/N）
9.等分计算公式：
切削刀数 = 刀具直径（mm）× π / 距离圆周长度（mm）
10.速度比计算公式：
速度比=同刃次数/刀具齿数
11.加工时间计算公式：
加工时间（min）= 切削长度（mm） / 进给速度（mm/min） + 换刀时间（min）
12.总加工时间计算公式：
总加工时间（min）= 加工时间（min）× 加工个数 + 装夹时间（min）
13.检测时间计算公式：
检测时间（min）= 检测长度（mm） / 检测速度（mm/min） + 置零时间（min）
14.总时间计算公式：
CNC常用计算公式 一、三角函数计算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop ＝（ae ＊ae ）／8R Scallop ：残料高(mm) ae ：XY pitch(mm) R 刀具半径(mm) 例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm ，求Pitch 为多 少？mm Scallop=ae 2/8R 0.002=ae 2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R 刀具半径(mm) D ：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２
Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch 是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min 七、每刃进给量的计算 Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直径(mm) 例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%) depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深
一、 三角函数计算 -1 1.ta n 0 =b/a 0 =ta n b/a 2.Sin 0 =b/c Cos=a/c V c = ( n * D * S ) /10 0 0 Vc :线速度(m/min) n:圆周率(3.14159) D :刀具直径(mm) S :转速(rpm) 例题.使用①25的铣刀Vc 为(m/min)25 求S=?rpm Vc= n ds/1OOO 25= n *25*S/1000 S=320rpm 三、进给量（F 值）的计算 F :进给量（mm/min ） S :转速（rpm ） Z :刃数 F z :（实际每刃进给） 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm ）速度切削工件，求进给量（F CNC 常用计算公式 、切削速度的计算 S=1000*25/ 兀*25
值)为多少？( F z=0.25mm) F = 2000*2*0.25 F = 1000(mm/mi n) 四、残料高的计算 Scallop =( ae * ae )/ 8R Scallop :残料高(mm) ae : XY pitch(mm) R 刀具半径(mm) 例题. ①20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm 求Pitch 为多 少? mm 2 Scallop 二ae /8R 2 0.002=ae /8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 X>Y = D/4 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图), 所用铣刀为? 10;请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ 2 ①=V2R ①=V2*5 ①=7.1(mm) X 、Y = D/4 X>Y=10/4 ①：逃料孔直径(mm) R 刀具半径(mm) D :刀具直径(mm) ①10銑刀 (0.
一、三角函数计算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) 例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
车铣常用公式 CNC常用计算公式 一、三角函数计算 1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm) 例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1. 5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min 七、每刃进给量的计算 Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直径(mm) 例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%) depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进 给量为多少？ Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) Ｆz＝0.2*√10/1.5 Ｆz＝0.5mm 冲模刀口加工方法 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ） Ｄ表示刀径 钻头钻孔时间公式 Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） ＝πＤＬ／１０００ｖｆ Ｌ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数 Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度 如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ 系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ 铣刀加工工艺参考表 工件种类/名称代木铝模钢模铜极 转速进给转速进给转速进给转速进给 直径25 平刀S 850 F 1000 S 750 F 1100 S 700 F 900 S 700 F 950
第四章 CNC现场加工 第一节 CNC常用计算公式 一、三角函数计算 1.tgθ=b/a ctgθ=a/b 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop ：残料高(mm) ae ：XY pitch(mm) R 刀具半径(mm) 例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm ，求Pitch 为多 少？mm Scallop=ae 2/8R 0.002=ae 2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R 刀具半径(mm) D ：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切 1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min 七、每刃进给量的计算 Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm)
CNC常用计算公式 CNC（数控机床）常用计算公式是指在CNC加工过程中，用于计算切 削速度、进给速度、主轴转速、转换换算等相关参数的公式。这些公式对 于操作员来说非常重要，可以帮助他们正确地设置CNC机床的参数，确保 加工过程的准确性和效率。下面是一些常用的CNC计算公式： 1.切削速度（VC）的计算公式： VC=π×D×N 其中，VC表示切削速度，D表示刀具直径，N表示主轴转速。切削速 度是指刀具在加工过程中移动的线速度，通常以米/分钟或英尺/分钟表示。 2.进给速度（Vf）的计算公式： Vf = N×r×fn 其中，Vf表示进给速度，N表示主轴转速，r表示进给倍率，fn表示 进给量。进给速度是指工件在加工中相对于刀具移动的线速度，通常以毫 米/分钟或英尺/分钟表示。 3.主轴转速（N）的计算公式： N=1000×VC/(π×D) 其中，N表示主轴转速，VC表示切削速度，D表示刀具直径。主轴转 速是根据切削速度和刀具直径来计算的，通常以转/分钟表示。 4.铣削进给（Fz）的计算公式： Fz=N×z×z1
其中，Fz表示铣削进给，N表示主轴转速，z表示每齿切槽数，z1表示每齿进给量。铣削进给是指在铣削加工中，刀具在单位时间内切削的材料体积，通常以毫米/转或英尺/转表示。 5.转速换算公式： N2=N1×(D1/D2)^n 其中，N1和N2表示两个不同直径的主轴转速，D1和D2表示两个不同直径的刀具直径，n表示常数。转速换算公式可以帮助操作员确定在更换不同直径的刀具时需要调整的主轴转速。 以上是常用的CNC计算公式，这些公式可以应用于不同的CNC加工过程，如车削、铣削、钻孔等。通过正确运用这些公式，操作员可以根据加工需求和材料特点，合理地设置CNC机床的参数，提高加工效率和精度。值得注意的是，由于不同机床、刀具和材料之间存在差异，操作员在使用这些计算公式时应结合实际情况灵活调整和应用。
数控编程技巧CNC常用计算公式 数控编程是一种机器控制技术，它使用数学模型和计算公式来控制机 床进行自动加工。在CNC加工过程中，有一些常用的计算公式可以帮助我 们更好地编写数控程序，提高加工效率和质量。下面我将介绍一些常用的 数控编程技巧和计算公式。 1.装夹位置计算公式 在CNC加工中，工件装夹的位置非常重要。为了确保工件加工的准确性，我们需要计算装夹位置。一般来说，装夹位置可以通过以下公式计算：装夹位置=工件尺寸-刀具尺寸-安全距离 2.刀具尺寸计算公式 在CNC加工中，选择合适的刀具尺寸也非常重要。刀具尺寸可以通过 以下公式计算： 刀具尺寸=刀具半径×2 3.刀具进给速度计算公式 在CNC加工中，刀具进给速度是指刀具在加工过程中的移动速度。刀 具进给速度可以通过以下公式计算： 刀具进给速度=主轴转速×切削速度 4.切削速度计算公式 切削速度是指刀具切削工件时的速度。切削速度可以通过以下公式计算：
切削速度=π×刀具直径×主轴转速 5.切削速度与进给速度的关系计算公式 切削速度与进给速度之间有一个重要的关系，可以通过以下公式计算：切削速度=进给速度÷切削率 6.切削率计算公式 切削率是指刀具在切削工件时每分钟切削的长度。切削率可以通过以 下公式计算： 切削率=进给速度÷切削速度 7.加工时间计算公式 在CNC加工中，加工时间的计算可以帮助我们合理安排生产计划。加 工时间可以通过以下公式计算： 加工时间=工件长度÷进给速度 8.切削深度计算公式 切削深度是指刀具在一次切削过程中切削的距离。切削深度可以通过 以下公式计算： 切削深度=每刀次进给量×刀数 9.喷水冷却时间计算公式 在CNC加工中，喷水冷却是为了降低切削温度和延长刀具寿命。喷水 冷却时间可以通过以下公式计算： 喷水冷却时间=加工时间×喷水冷却比例
CNC现场加工常用计算公式 1. 切削速度（Cutting Speed）：切削速度是指刀具在加工时的线速度，通常用V表示，单位为m/min。 公式：V=(π×D×n)/1000 其中，D为刀具直径，n为主轴转速。 2. 进给速度（Feed Rate）：进给速度是指工件每单位时间被切削的长度，通常用F表示，单位为mm/min。 公式：F=f×n×N 其中，f为每齿进给量，n为主轴转速，N为刀具齿数。 3. 主轴转速（Spindle Speed）：主轴转速是刀具在加工过程中的转速，通常用n表示，单位为rpm。 公式：n=(1000×V)/(π×D) 其中，V为切削速度，D为刀具直径。 4. 切削深度（Cutting Depth）：切削深度是指刀具在一次进给过程中切削的深度，通常用a表示，单位为mm。 公式：a=(D-d)/2 其中，D为工件直径，d为刀具直径。 5. 切削宽度（Cutting Width）：切削宽度是指刀具在一次进给过程中切削的宽度，通常用b表示，单位为mm。 公式：b=f×N
其中，f为每齿进给量，N为刀具齿数。 6. 加工时间（Processing Time）：加工时间是指完成一个工件所需的时间，通常用T表示，单位为min。 公式：T=L/F 其中，L为工件长度，F为进给速度。 7. 理论刀具寿命（Theoretical Tool Life）：理论刀具寿命是指刀具在加工过程中可以经历的切削时间，通常用Tt表示，单位为min。 公式：Tt=Vc/f 其中，Vc为切削速度，f为每齿进给量。 8. 实际刀具寿命（Actual Tool Life）：实际刀具寿命是指刀具实际使用的切削时间，通常用Ta表示，单位为min。 公式：Ta=Tt×(1-%v) 其中，%v为刀具磨损率。 这些公式可以帮助CNC现场加工人员计算和调整加工参数，以提高加工效率和质量。请注意，每个加工场景可能会有一些特殊的情况，这些公式只是一般情况下的计算方法，实际使用时需要根据具体情况进行调整。
数控编程技巧CNC常用计算公式 1.螺旋线坐标计算公式： 螺旋线是在加工圆柱体表面上呈螺旋状态加工的轮廓，使用下列公式 可以计算出螺旋线的坐标： X = R * cos(θ) Y = R * sin(θ) Z=a*θ+b 其中，R为螺旋线的半径，θ为螺旋线的角度，a为螺旋线的升降幅度，b为螺旋线的起点高度。 2.加工深度计算公式： 当进行数控铣削等加工时，需要计算工件加工的深度。可以使用以下 计算公式来确定加工深度： 加工深度=总深度-余量 其中，总深度为工件需要加工的深度，余量为保留在工件上的材料厚度，以确保加工到所需尺寸。 3.缩放比例计算公式： 有时候需要对一个模型进行缩放，以适应不同的加工要求或设备尺寸。可以使用以下公式计算缩放比例： 缩放比例=新尺寸/原始尺寸 4.旋转角度计算公式：
当要在数控机床上进行旋转加工时，需要计算旋转的角度。可以使用 以下公式计算旋转角度： 旋转角度=(旋转圈数*360°)+单圈旋转的角度 其中，旋转圈数为旋转的圈数，单圈旋转的角度为旋转一圈时的角度。 5.加工速度计算公式： 加工速度是在数控机床上进行工件加工时，刀具或工件在单位时间内 所移动的距离。可以使用以下公式计算加工速度： 加工速度=进给速度*主轴转速 6.内孔加工半径计算公式： 当进行数控车削或镗削等内孔加工时，需要计算内孔的半径。可以使 用以下计算公式： 内孔半径=工件半径-内孔深度 7.平均切削速度计算公式： 平均切削速度是切削过程中单位时间内切削边缘的长度。可以使用以 下计算公式计算平均切削速度： 平均切削速度=π*刀具直径*主轴转速 以上只是一些常见的计算公式示例，具体的计算公式还取决于加工过 程中的具体要求和工件形状。在实际应用过程中，还需要结合具体的加工 情况和数控机床的参数来确定合适的计算公式。
CNC常用计算公式 1. 螺距计算公式 螺距是旋转一周时螺旋线上前进的距离，用于描述螺旋线的绕线间距。在CNC加工中，计算螺距可以有以下公式： 螺距P = πd / p 其中，d为螺杆的直径，p为螺杆的螺距。 例如，当螺杆直径为20mm，螺距为4mm时，可通过公式计算得到螺距P=15.7mm。 2. 切削力计算公式 在CNC加工中，切削力是影响加工质量和加工效率的重要因素，计算切削力可采用以下公式： Fc = kc * kc1 * Ap * fn 其中，Fc为切削力，kc为材料切削力系数，kc1为切削力指数，Ap为切削刃口的面积，fn为切削深度。 例如，当切削材料为铝合金时，kc为0.8，kc1为0.5，Ap为 10mm²，切削深度为2mm时，可通过公式计算得到切削力Fc=8N。 3. 加工时间计算公式 在CNC加工中，加工时间是影响生产效率的重要因素，计算加工时间可采用以下公式：
T = L / fz * n 其中，T为加工时间，L为加工距离，fz为进给速度，n为主轴转速。 例如，当需要加工100毫米长的工件，进给速度为0.1毫米/转， 主轴转速为8000转/分钟时，可通过公式计算得到加工时间T=12.5秒。 4. 进给率计算公式 在CNC加工中，进给率是切削速度和主轴转速的乘积，用于描述加工的速度。计算进给率可采用以下公式： F = fz * n * z 其中，F为进给率，fz为进给速度，n为主轴转速，z为刀具齿数。 例如，当进给速度为0.1毫米/转，主轴转速为8000转/分钟，刀 具齿数为2时，可通过公式计算得到进给率F=160毫米/分钟。 5. 喷水冷却计算公式 在CNC加工中，喷水冷却是保证加工质量和延长工具使用寿命的重要手段，计算喷水冷却可采用以下公式： Q = c * G * (T1 - T2) 其中，Q为散热量，c为冷却剂比热容，G为冷却剂质量流量，T1 为刀具的表面温度，T2为冷却剂温度。
UG数控编程CNC常用计算公式 1.XYZ坐标系转换公式 在UG数控编程中，常常使用XYZ坐标系来表示加工路径和零件形状。XYZ坐标系转换公式用于将绝对坐标转换为相对坐标或者将相对坐标转换 为绝对坐标。其计算公式如下： 绝对坐标(X,Y,Z)=相对坐标(Xr,Yr,Zr)+起点坐标(X0,Y0,Z0) 2.绝对进给速度计算公式 在UG数控编程中，进给速度是指机床在坐标轴方向上每单位时间所 移动的距离。采用绝对进给速度时，进给速度的计算公式为：(Fs)=(N×Fr×1000)/(C) 其中： (Fs)表示绝对进给速度，单位为毫米/分钟 (N)表示主轴转速，单位为转/分钟 (Fr)表示进给率，单位为毫米/转 (C)表示插补周期，单位为分钟/毫米 3.相对进给速度计算公式 相对进给速度是指机床在坐标轴方向上每单位时间所移动的距离，相 对于前一个坐标位置。计算公式如下： (Fr)=(Fs×C)/(N×1000) 其中：
(Fr)表示进给率，单位为毫米/转 (Fs)表示绝对进给速度，单位为毫米/分钟 (N)表示主轴转速，单位为转/分钟 (C)表示插补周期，单位为分钟/毫米 4.进给倍率计算公式 进给倍率用于调节机床的进给速度。进给倍率大于1时，进给速度增加；进给倍率小于1时，进给速度减小。 倍率=(Fs2)/(Fs1) 其中： 倍率表示进给倍率 (Fs2)表示调整后的进给速度，单位为毫米/分钟 (Fs1)表示原始进给速度，单位为毫米/分钟 以上是UG数控编程CNC常用的计算公式，这些公式可用于确定加工参数和路径，以便实现准确和高效的零件加工。在编写UG数控程序时，程序员需要根据具体的加工要求和机床性能来确定合适的参数和路径。