矿用除尘器通用技术条件
本标准按GB/T 121-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T
1.1-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编
写，是对MT 159-1995《矿用除尘器》标准的修订。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：巨广刚、金小汉、周植鹏、孔令刚、胥奎、邓鹏、李建国、李少辉。
本标准所代替标准历次版本发布情况为：MT 159-1995。
1范围
本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿用除尘器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后崩
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方硼是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB/T 1236工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 9969.1工业产品使用说明书总则
GB 10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB 11653除尘机组技术性能及测试方法
GB/T 13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则
GB/T 13306 标牌
JB/T 8689通风机振动检测及其限值
JB/T 9101通风机转子平衡
JB/T 10213通风机焊接质量检验技术条件
JB/T 10214通风机铆焊件技术
MT 113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性能试验方法和判定规则
MT 222煤矿用局部通风机
煤矿安全规程（2004版）
3定义及术语
3.1
处理风量air volume
标准状态下，单位时间内通过除尘器的含尘气体量，m3 /min。
3.2
工作阻力working resistance
气体通过除尘器的压力损失，Pa。
3.3
总粉尘除尘效率total dust collection efficiency
除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数，%。
3.4
呼吸性粉尘除尘效率respirable dust collection efficiency
尘器捕集的呼吸性粉尘质量占捕集前呼吸性粉尘质量的百分数，%。
尘浓度dust concentration
位体积空气中含有粉尘的质量，mg/m3。
风率leakage rate
入除尘器的空气量占处理风量的百分数，%。
气比liquid-air ratio
除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
型号及含义
要求
除尘器应符合煤矿安全规程和本标准规定，并应按规定程序审批的图样和技术文件进行制造。
除尘器配套通风机的叶轮应符合JB/T 9101规定，叶轮的平衡品质不应低于G6.3级。
除尘器配套通风机的振动速度应符合JB/T 8689规定，振动速度有效值不应大于4.6 mm/s。
除尘器的电气设备应符合GB 3836.1和GB 3836.2有关规定，其配套电动机应具有有效的防格证、安全标志准用证和出厂检验合格证。
除尘器配套通风机叶轮与机壳（或保护圈）材料应符合GB/T 13813的规定，具有有效的摩擦火检验合格证。
除尘器配套通风机的电动机应安装在流道外或安装在隔流腔内。电动机安装在隔流腔内时，乏入隔流腔内，以保证电动机的安全运行。
除尘器的主要零部件为聚合物制品时，其阻燃和抗静电性能应符合MT 113的规定，具有有效合格证。
除尘器配套通风机置于除尘器前方位置时，其入风口应有防护网。
除尘器应有接地装置和接地标志。
质量及性能要求
除尘器总粉尘除尘效率和呼吸性粉尘除尘效率应符合表1的规定。
表1 除尘器总粉尘除尘效率和呼吸性粉尘除尘效率
5.3.2除尘器的处理风量与额定处理风量的偏差不应超过8%。
5.3.3除尘器的漏风率不大于5%。
5.3.4除尘器的工作阻力与额定工作阻力的偏差不应超过10%。
5.3.5湿式除尘器的液气比，应符合表2规定。
5.3.6除尘器噪声应不大于85 dB(A)。
5.3.7除尘配套通风机的静压效率应不小于55%
5.3.8除尘器结构和加工质量要求应符合下列规定：
a)湿式除尘器的供水系统应装有滤水器，喷嘴应便于检查和更换5
b)干式除尘器排尘过程中不应引起二次扬尘；
c) 除尘器铆焊结构件的制造精度应符合JB／T 10214的规定，焊缝的焊接质量应符合JB/T10214的规定。除尘器的箱体焊缝均为连续焊缝，并不得漏气；
d) 除尘器表面应平整、光洁，喷漆应均匀，不得有气泡、裂纹、脱漆等缺陷。
5.3.9除尘器出口排出的气体中含水量不应大于0.01 L/m3。
6试验方法
6.1．除尘效率的测定：
6.1.1测定条件：
a)测定管道：圆形，管径按不同风量选取。
b)试验用粉尘：采用矿用标准粉尘。其空气动力学粒径应小于74 um，其中小于10um 的占
12%～15%，小于30 um的占47%～50%（采用沉降法粒度分布测定仪测定）。
c)粉尘浓度：400～600 mg/m3。
6.1.2粉尘浓度的测定：
a)采样系统如图1所示，流量测量装置采用GB/T 1236中C型试验装置，以锥形型进口集流器测量流量为准，气体转子流量计准确度为2.5级。
1---集流器2…管道3…一采样管4---软管5一一除尘器6-…采样漏斗7一气体转子流量计；8~调节阀；9…抽气泵
图1 粉尘采样系统示意图
b)调整调节阀，使采样管嘴的气体流速与管道气体流速相等，流量按公式(1)计算：
式中：
q一等速采样流量，m3 /min；
d——采集管嘴内径，mm;
v一管道中采样点流速，m／s。
c)采用滤膜测尘法，同时采集除尘器前后端管道中的粉尘各8次，并按公式(2)计算粉尘浓度：
式中：
c-管道中气体的含尘浓度，mg/m3；
mi-采集粉尘前滤膜的质量，mg;
m2一一采集粉尘后滤膜的质量，mg;
q-采样流量，IT13111;
t-一采样时间，s。
1.3总粉尘除尘效率：
总粉尘除尘效率按式(3)计算：
式中：
一总粉尘除尘效率，%；
C 1 -除尘器前端管道中的粉尘浓度，mg/m3；
C2-除尘器后端管道中的粉尘浓度，mg/m3。
6.l.4呼吸性粉尘除尘效率的测定：
a)按6.1.2进行采样。
b)用沉降法测定除尘器人口端管道和出口端道内粉尘中呼吸性粉尘所占百分数。
c)按公式(4)计算呼吸性粉尘效率：
式中：
叩7一——呼吸性粉尘除尘效率，%；
e，一一除尘器人口端呼吸性粉尘所占质量百分数，%；
e。一一一除尘器出口端呼吸性粉尘所占质量百分数，%。
6.2处理风量的测定：
6.2.1用空盒气压计，测定当地条件的大气压力值。
6.2.2用分度值不大于0.5℃的温度计测量管道中的温度。共测定3次，取算术平均值。
6.2.3用准确度±5%的湿度计（或于湿球温度计），测量管道内气体湿度（或湿球温度）。共测定3次，取算术平均值。
6.2.4用最小分度值为2 Pa的倾斜式微压计或补偿式微压计按GB[r 1236，测量管道人风口处的相对静压，并按公式(5)计算风量：
式中：
q——除尘器人口风量，In3／friiri;
（f，-流量测量截面的管道内径，m；
1-复合系数，其中a为流量系数，￡为膨胀系数，采用90。弧选口喷嘴泓量流量时，ae =0.99，采
用锥形进口集流器测量流量时，陇一0. 96；
△p-风管进口0.75 d处的相对静压，Pa;
Pa-试验地点的大气压力，Pa;
t1-进口处温度，℃。
6.3漏风率的测定：
6.3.1用皮托管、微压计按GB 11653中的
7.4.2测定除尘器出口端风流动压，并按公式(fi)计算出口风量：
式中：
q N2 -标准状况下除尘器出口风量，TIl3 /rliiri;
d2-测量管道截的管道内径，m;
P d-测量截面处的平均动压，Pa;
Pa -大气压力，Pa；
t2 -测定截面处的空气温度，℃。
6.3.2漏风率按公式(7)计算：
式中：
ε-漏风率，%；
q N1’-标准状态下的风量，m3/min;q N1’=q1‘。
6.4工作阻力的测定：
6.4.1用皮托管和分度值不小于10 Pa的压力计，测定除尘器前、后端管道的全压，各测3次，取其算术平均值。
6.4.2按公式(8)计算除尘器的工作阻力：
式中：
Δp-除尘器工作阻力，Pa;
p1-除尘器前端管道测点的全压，Pa;
p2-除尘器后端管道测点的全压，Pa。
在前、后端管道截面积相等且在同一水平管道上又无漏风的情况下，除尘器的工作阻力等于前、后
端管道测点的静压差，按公式(9)计算：
式中：
p s1-除尘器前端管道测点的静压，Pa;
p s2-除尘器后端管道测点的静压，Pa。
6.5除尘器液气比的测定：
采用分度值为0.001 m3/h的水表（或液体转子流量计），测定除尘器的耗水量，并按公式
(10)计算液气比：
式中：
L--除尘器的液气比，L/m3；
q n——除尘器的耗水量，L/s;
q‘一除尘器的处理风量，m3／s。
6.6除尘器配套通风机静压效率的测定：
6.6.1除尘器采用电动机驱动时，按GB／，r 1236有关规定测定除尘器配套风机的输入功率，叶轮功率
按公式(11)计算：
式中：
P r——风机叶轮功率，kW;
P1-电动机输入功率，W;
η1—电动机效率；
η2—通风机传动效率，按表3选取。
6.6.2除尘器采用压缩气体驱动叶轮时，叶轮功率按公式(12)计算：
式中：
q一压缩空气耗气量，m3／min；
W-每1 m3压缩空气所做的功，J；
η一效率。
6.6.3除尘器采用液压泵站驱动液压马达时，叶轮功率按公式(13)计算：
式中：
P-液压马达提供的全压力，Pa;
Q-液压马达的流量，m 3/S;
ηe-液压马达的总效率。
6.6.4按GB/T 1236中有关规定，测定通风机风量和静压。
6.6.5风机静压功率按式(14)计算：
式中：
P us—通风机静压功率，kW;
P s—通风机静压,Pa。
6.6.6按公式(15)计算通风机静压效率：
式中：
ηs—通风机静压效率，%。
6.7除尘器配套通风机叶轮的平衡校正按JB/T 9101的规定进行。
6.8除尘器配套通风机的振动速度有效值，在隔流腔或轴承箱的支撑板中部的机壳的水平和垂直方向上测量，以最大值为判定值。
6.9按5.2.1、5.2.2、5.2.4的规定进行证件审查。
6. 10除尘器工作噪声测点在除尘器对角四点处，离地面1.5 m，距除尘器1m、45°，取测量平均值为测量值。
6.1 1按5.2.3、5.2.5、5.2.6、5.3.8的规定对除尘器外形结构、加工质量及外观质量、安全要求进行检查。
6. 12用称重法检查除尘器出口排出的气体中含水量。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1除尘器由制造企业质量检验部门检验，经检验合格，发给合格证后方可出厂。
7.1.2每台除尘器应按表4中要求进行出厂检验。
7.2型式检验
7.2.1型式检验按表4全部项目进行检验。
7.2.2型式检验由国家授权认可的检验机构进行。
7.2.3除尘器在下列情况之一时应进行型式检验：
a)试制的新产品；．
b)连续批量生产的产品，每隔2年应进行1次；
c)设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时；
d)老产品转厂生产时；
e)停产1年后再次生产时。
7.2.4抽样方法和判定：
型式检验的样品，一般按GB/T 10111的规定，从出厂检验合格的产品中每20台随机抽
样2台，不足20台按20台计。一台检验，另一台为备样，也可按上级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式检验，可以送样。根据抽样检验结果，若主要检验项目有一项不合格，或一般检验项目有两项不合格，应检验备样，若主要检验项目仍不合格，或一般检验项目三项仍不合格，则判定样品所代表的该产品为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台通风机应在外壳明显处固定产品标牌、风流方向、MA标志、“Exdl”标志和接地标志。
8.1.2除尘器标牌应符合GB/T 13306的规定，铭牌的字迹应清晰、耐久；标牌、各种标志不得采用铝
合金材料制作，标牌上应标明以下内容：
a)厂名或厂标；
b)产品型号和名称；
c)主要技术性能；
d)安全标志证号、摩擦火花安全性检验合格证、防爆检验合格证号；
e)出厂编号；
f)制造日期。
8.2包装
8.2.1除尘器的包装贮运图示标志和运输包装收发货标志按GB 191和GB[r 6388有关规定行。
8.2.2除尘器可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装。采用木箱包装时，除尘器应用螺栓固定在包装箱内，拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固，防止丢失。
8.2.3除尘器包装箱外壁应有明显的文字和符号标志，内容包括：
a)厂名或厂标；
b)产品型号和名称；
c)防雨防潮的标志；
d)外形尺寸和毛重；
e)出厂日期；
f)发站（港）及发货单位；
g)到站（港）及收货单位。
8.2.4包装前应将产品各零部件中积存的油、水、粉尘等污物清除干净。
8.2.5包装箱内应附有下列文件：
a)装箱清单；
b)产品合格证；
c)产品说明书（按GB/T 9969.1规定编写）。
8.2.6包装箱的外形尺寸和重量应符合运输部门的规定。
8.2.7包装箱的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和陆路运输，不致因包装不善造成产品损坏、质量下降或零部件丢失。
8.3运输和贮存
存放产品的地方，要有防雨淋、日晒和积水的防护措施。产品在运输过程中，要防止雨淋。
目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计内容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定..................................... 错误!未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10) 3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力..................................... 错误!未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算................................... 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算................................. 错误!未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算............................... 错误!未定义书签。第四章附图................................................ 错误!未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图................................... 错误!未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献..................................................... 错误!未定义书签。致谢 ........................................................ 错误!未定义书签。
一种高压静电除尘器系统简介 电除尘器在额定二次电压下运行时，除尘效果很好。但实际情况往往是，当二次电压升高到额定电压时，能耗很大，二次电流超出额定电流值，因此不能达到额定二次电压运行。针对这一问题，北京交通大学电气工程学院经过科研攻关，研制出电除尘器高效节能高压控制柜，对现有电除尘器进行改造，达到了提高除尘效率、节约电能、延长电除尘器使用寿命等目标。 近年来，由于排放标准的逐步提高，电厂广泛使用低硫煤，导致高压静电除尘器的性能不太理想：除尘效率低，能耗大幅度提高。主要原因是高粉尘比电阻导致的反电晕的特性，电气特性主要表现为电除尘器的高压电源的二次电流非常大，二次电压不高。当二次电压接近额定电压运行时，二次电流急剧上升，而且运行不稳定，严重的导致极板变形，变压器烧坏。电除尘器的极板和变压器维修很不方便，而停产检修也造成较大的经济损失。 针对这种特殊工况条件，我们采用最新的控制 技术，实时检测电除尘器的粉尘比电阻以及反电晕 情况，创造性的解决了反电晕特性，可以使电场电 压足够高，使收尘极上粉尘不易释放的电荷尽量少 来减少反电晕。 我们研制的新型高压电源控制柜（见图片所 示），更换原来的控制柜后，能有效地减少二次电 流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的最 高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。在提 高除尘效率的同时，节电率可高达50％以上。 如果一个发电厂的电除尘器有20个高压电源： 如果电除尘器一个高压电源的平均功率为50kw，改造后节电率为50％，厂用电按0.25元/度电计算，一年可省电438万度电，价值约110万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费及多收集的粉尘的销售收入。同时，除尘器运行功率降低后，一次电流、二次电流相应降低，高压线路及高压硅整流变压器温升降低，降低了设备的故障率和检修次数，延长了设备的使用寿命。 高压静电除尘器还广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，由于这些行业的电价为0.4~0.8
目录 第一章项目概况 (1) 1.1 项目介绍 (1) 1.2 供货范围 (1) 1.3 废气排放标准 (1) 第二章废气净化系统工艺设计 (2) 2.1 常用工艺介绍 (2) 2.2 所选用工艺特点 (2) 第三章废气处理工艺说明及特点 (3) 3.1 工艺流程图 (3) 3.2 工艺说明 (3) 第四章设备介绍 (4) 4.1 设备介绍 (4) 4.2 系统装置操作 (7) 第五章设备安装及验收 (7) 5.1 分工与合作 (7) 第六章主要配套设备及报价一览表 (8) 七、施工工期计划 (10) 八、售后服务与优惠条件 (10)
第一章项目概况 1.1 项目介绍 我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。 废气量及废气成分如下 1、设计废气总排放量为：22000m3/h； 2、废气成份：含油气，烟尘； 3、废气温度：高温。 1.2 供货范围 本项目供货范围为： （1）喷淋吸收塔一套（含安装调试） （2）压滤机一台（含安装调试） （3）电气控制柜一套 （4）两个废气收集罩改造 1.3 废气排放标准 废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
第二章废气净化系统工艺设计 2.1 常用工艺介绍 目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。 2.2 所选用工艺特点 喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
目录 1、设计概论 (1) 1.1 设计任务书 (1) 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2) 2.1 烟气量的计算 (2) 2.2 烟气含尘浓度的计算 (3) 2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 3、净化系统设计方案的分析确定 (4) 3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5) 3.2 除尘器的确定 (5) 3.3 方案确定与论证 (7) 4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7) 4.1 各装置及管道布置的原则 (7) 4.2 管径的确定 (8) 5、烟囱的设计 (9) 5.1 烟囱高度的确定 (9) 5.2 烟囱直径的计算 (9) 5.3 烟囱的抽力 (10) 6、系统阻力计算 (11) 6.1摩擦压力损失 (11) 6.2 局部压力损失 (11) 7、风机、电动机的选择及计算 (14) 7.1 风机风量的计算 (14) 7.2风机风压的计算 (14) 8、系统中烟气温度的变化 (16) 8.1 烟气在管道中的温度降 (16) 8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16) 9、设备一览表 (17) 10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18) 参考文献 (20) 总结 (21) 谢辞 (22)
1、设计概论 1.1 设计任务书 1.1.1设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计 1.1.2 设计原始资料 (1) 锅炉房基本情况 型号：SZL4—13型，共4台（每台2.8Mw） 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：180℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/ m3 空气过剩系数：a=1.4 排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外温度：－1℃ (2) 煤的工业分析值 C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% (3) 烟气性质 空气含水(标准状态下)按0.01293kg/m3；烟气其他性质按空气计算 (4) 处理要求 按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行 二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3 烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m3 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 (2) 净化系统设计方案的分析确定。 (3) 除尘系统比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运
袋式除尘器产品介绍 （一）LCDM系列长袋低压脉冲收尘器 1. LCDM综述 长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2.工作原理 含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。LCDM型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
3.技术性能与指标 收尘器排放低于30mg/Nm3。 收尘器运转率相对主机100％。 4.基本结构 (1)过滤室 滤袋室为密封结构，N个滤袋室是分开独立设计的，每个滤室上装置了： ◆二个人孔门，用来检查更换滤袋； ◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气； ◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。 滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏，能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。 （2）滤袋 袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。 滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。 (3)袋笼
除尘器的除尘效率计算 除尘器的除尘效率计算 除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透示。 1．全效率计算 （1）质量算法 含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，表示。如图5-2-1所示，全效率的定义式为： （5-2-1） 式中——进入除尘器的粉尘量，g/s； ——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s； ——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。 （2）浓度算法 如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-可改写为: （5-2-2） 式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s； ——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3； ——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。
公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主于实验室。在现场测定除尘器效率时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式 图5-2-1 除尘器粉尘量之间的（5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。 （3）多台除尘器串联总效率 在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串的总除尘效率为： （5-2-3） 式中——除尘系统的除尘总效率； ——第一级除尘器效率； ——第二级除尘器效率。 应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，和是 同的。 n个除尘器串联时其总效率为 （5-2-4） 图5-2-2 两级除尘器除尘系统 2．穿透率 有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为： （5-2-5）
仅供参考[整理] 安全管理文书 工业除尘器的防爆措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
工业除尘器的防爆措施 除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性，除了生产企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。 含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些，一切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等，甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸，如铝粉等。 在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中，必须做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。 除此之外，除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则，实现自身的防爆，主要安全措施如下： 一、除尘器安全防爆措施 1、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。 2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。 3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。 二、除尘设备管路安全阀 1、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。 2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。 上部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重 第 2 页共 4 页
量，即紧急冲开压盖，进行泄压。 下部安全阀设在机前。正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。 第 3 页共 4 页
燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理 燃煤锅炉的保养和维护离不开除尘器。目前，燃煤锅炉除尘器的种类比较多，下面由辽宁中鑫(声波清灰器)为您介绍一下燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理。 一、机械式除尘器 机械式除尘器是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器(声波清灰器)的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘效率较低。 重力除尘器和惯性力除尘器的除尘效率都较低，且满足不了现在的环保要求，所以目前逐渐被淘汰。旋风式除尘器的除尘效率虽然相对前两个较高，但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒，所以，煤粉炉(声波清灰器)不宜采用，而链条炉采用较多。 二、过滤式除尘器 过滤式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。如颗粒层除尘器、袋式除尘器等。过滤式除尘器具有除尘效率高( 在低含尘浓度下也有很高的除尘效率) ，操作简单，运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。 由于过滤式除尘器投资较大，阻力很大，运行费用较高，目前在锅炉上采用较少。 三、湿式除尘器 湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。如文丘里除尘器、旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能，但会产生污水和污泥，需进行处理。 这种湿式除尘器结构简单、金属消耗和占地少，所以除尘效率可达90%以上，因而中、小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点是耗水量大，含酸废水需经处理才能达到排放标准，烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机(声波清灰器)叶轮质量不平衡而振动。 四、电除尘器 电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电，并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电除尘器的特点是除尘效率高，可处理高温气体，阻力小，运行费用低，但钢耗大，造价高，技术要求高。 由于电除尘器烟气处理量大，且阻力小，对烟尘浓度的适应性好，能收集各种不同粒径的尘粒，除尘效率高达95%以上，运行费用较低和环保排放标准提高，能达到提高后的新环保排放标准的要求。 所以，尽管初投资高，占地较多，对制造、安装、维护质量要求较高，大、中型煤粉炉大多采用(声波清灰器)电除尘器。
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
选矿厂粉尘治理方法除尘设备 选矿工艺中矿石装卸、运输、机械加工过程产生的粉尘，矿石磁化焙烧过程产生的有害废气，尾矿系统及湿法防尘所产生的废水，高速运转设备产生的噪音，造成了对操作区和厂区环境的综合污染。其中粉尘是量大、面广、危害严重的主要污染物。 不少尘源是敞露的，如移动漏矿车卸料的矿槽加料口、胶带运输机等；已有的密闭罩，或因设计不当影响操作而被拆除，或因检修设备将罩拆除而未恢复；湿法防尘措施或因供水水质不佳而使水力除尘喷嘴堵塞，或因采暖设施跟不上，一些寒冷地区的选矿厂，冬季不能使，致使湿法防尘施措不能充分发挥效用。 湿法防尘是一种简单、经济、有效的防尘措施。它包括水力除尘、喷雾降尘、水冲洗等主要内容。在工艺允许的条件下，应最大限度地加湿物料以降低操作区粉尘浓度。矿石加水，一般应在工艺流程的前部分（如粗破碎）多加一些。其后， 随着矿石粒度变细，未被水湿润的表面不断增加再逐渐加水。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。 第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。 第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。 第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录 1 前言 2 概述 2.1 设计目的与任务 2.2 设计依据及原则 2.3 设计锅炉房基本概况 3 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 3.1标准状态下理论空气量 3.2标准状态下理论烟气量 3.3标准状态下实际烟气量 3.4标准状态下烟气含尘浓度 3.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 4 除尘器的选择 4.1除尘器应该达到的除尘效率 4.2除尘器的选择 5 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则 5.2管径的确定 6 烟囱的设计 6.1烟囱高度的确定 6.2烟囱直径的计算 6.3烟囱的抽力 7 系统阻力计算 7.1摩擦压力损失 7.2局部压力损失 8 附图 9 小结 10 参考文献
大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要位置。 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so 2 元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 干式除尘系统的防火、防 爆简易版
干式除尘系统的防火、防爆简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 厂矿企业在生产过程中会产生不同的粉尘。这些粉尘不仅污染厂区环境及大气，危害人们的健康，还严重威胁现场操作人员的生命，这是因为某些粉尘在特定情况下会发生爆燃。人们已充分认识到粉尘污染的危害性，但是对于粉尘在特定条件下的爆燃危害性却认识不足，甚至忽略了这方面的预防措施和安全教育，直到1987年3月15日哈尔滨亚麻厂的大爆炸才给人们敲响了警钟，引起了重视。因此对粉尘的治理，不仅要从环境保护的角度，还要从防火、防爆的高度来认识和对待，这是每个企业义不容辞的责任，也是消防教育和安全
防范的一个重要组成部分。1987年3月15日哈尔滨亚麻厂发生爆炸事故使58人死亡，177人受伤。据事故调查组的专家分析，这次爆炸是由亚麻纤维粉尘引起的。可见，粉尘爆燃的危害性是十分严重的。因此，设置有效的除尘设施是一个十分重要的措施。 然而在粮食加工、冶金企业以及部分轻工、化工生产中产生的粉尘，由于受生产条件的限制及工艺的要求，不能采用湿式除尘器，且为提高经济效益，有些粉尘还要回收利用，所以采用干式除尘便成为这些企业防尘的唯一途径。 目前工矿企业都致力于降低工业设备的粉尘排放量，大力推广高效节能除尘设备，普遍采用静电收尘及袋式收尘等高效收尘装置，而
矿用湿式气射流除尘器 制造商：吉生成（北京）科技有限公司 产品名称：矿用湿式气射流除尘器， 规格型号：KCS 工作原理 除尘器主要由雾化除尘室、气射流器、瓦斯收集器、防喷孔复合吸尘罩、输尘管等构成。 该除尘器利用井下压风作动力，高压气体通过射流器产生真空形成负压，在负压的作用下，通过配套的防喷孔复合吸尘罩，使孔口出来的大颗粒粉尘自然沉降，小颗粒粉尘被负压带走进行初步分离；初步分离后的粉尘通过输尘管被吸入雾化除尘室内，雾化除尘室进风口装有分流器，分流器将含粉尘的强大气流阻挡分流发散，微小煤尘颗粒再一次自然沉降，增加了雾化时间和雾化面积，同时室内前部的环形喷淋器喷出水雾吸附粉尘，自然沉降粉尘和附着在喷雾水表面的粉尘通过除尘室下部的排污口排到井下指定排水处。随后经过拦截器的最后阻挡分离，使残留的污水排到污水管内。最后不含粉尘的瓦斯和空气的混合气体由射流器喷出经瓦斯收集器进入瓦斯抽排系统，实现灭尘、除瓦斯的功能。 矿用湿式气射流除尘器有以下显著特点： 1、该除尘设备设计简洁流畅，搬运轻便，快速连接件使设备组装快捷，故障点少，维护简便，且除尘效率高，达到97%以上，同时噪音很小，实用效果好。 2、采用不锈钢材质制作，坚固耐腐蚀，使用寿命是普通钢材的几倍，同时管壁光滑，利于雾化后煤水的排出。 3、气射流器作为产生负压的动力装置，适应压风范围广，产生的负压大，可调节性强。可根据需要随时调节负压大小，使除尘效果达到最佳，和钻机同时使用不会影响钻机用风量。 4、防喷孔复合吸尘罩的设计安装方便、功能独特。防喷孔复合开合吸尘罩密封好、体积小，安装快捷，同时垫片更换方便快捷。除
尘室环形雾化喷头雾化效果好，用水量少。环形设计喷头能够让通过除尘室的粉尘全部充分雾化，保证了除尘效率，消耗水量少，节约了用水。 5、瓦斯收集器有效的保证了打钻过程中的瓦斯安全问题。 6、在目前除尘器市场上除尘效果、综合使用效果遥遥领先。 注意事项 1、射流器出口处严禁朝向人或在排放口处站人。 2、钻机钻杆应通过吸尘罩的中心位置，吸尘罩要牢固固定，防止偏移松动，造成钻杆与罩体的触碰或挤压。 3、吸尘罩与内装有非金属垫片，集尘筒内嵌有铜圈，防止吸尘罩与钻杆磨擦，如果损坏禁止使用，及时更换。 4、设备使用时应先通水，后通气，开机应慢慢加速，不宜将气阀一扳到底，并须检查射流器和喷雾器工作压力等。 5、雾化喷嘴需定时检查是否正常喷雾，如有堵塞需及时清理。 6、每次设备停用应随手关阀气源和水源。 7、在设备维护和清洁保养时必须切断气源和水源，否则可能造成危险。 KCS矿用湿式气射流除尘器技术参数： 技术参数 处理风量（m3/min）12-38 呼吸性粉尘除尘效率（%）≥90 总粉尘除尘效率（%）≥97 噪声（dB(A)）≤85 除尘器内液气比(L/ m3) ≤0.24 适应水压(MPa) ≥0.2 供气压力(MPa) ≥0.2
旋风式除尘器简介 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。 旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。 优点 按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。
除尘器尘灰放灰运输管理规定 一汽铸造有限公司铸造一厂 目的
1.此项目主要是把除尘器积灰放掉装袋封口包括厂房清砂排水沟杂物清运等，（厂房清砂、排水沟杂物清运时间为：4-5月份，9-10月份两次）装车运出厂外处理。 2 适用范围 本规定适用于铸造一厂范围内的废旧物资管理业务。 3 职责 1.1生产营销部负责组织人员协调工作。 1.2各车间负责对本车间所属除尘器灌灰量，厂房清砂、排水沟杂物放灰等情况自行检查。 2 .通风除尘器放灰标准及要求。 2.1 除尘器灰斗内粉尘及时放掉，除尘器内粉尘不能超过灰斗1/3处。 2.2 除尘器放下的灰及时运走处理，不得在除尘器间或除尘器周围存放。 2.3 除尘器放灰作业时不能影响各种设备的正常作业，放灰时不能造成二次扬尘（必需接灰，不能放地撮灰）。 2.4 除尘器放灰后，放灰口封闭好，现场环境清理干净。 2.5除尘灰外运时不能对我厂周边环境污染，甲方不负责运输过程中产生的环保责任。 2.5职工上下班时间（7:00-8:30、16:00-17:30）不允许主要干道旁除尘器放灰。 3.除尘器地点： 序号设备编号设备名称 通风除尘器定期放灰周期 每天每周每月时间 1 ZZ959-00 2 灰造01线脉冲布袋除尘器★7点之前 2 ZZ959-005 灰造缸体线布袋除尘器★8:30以后 3 ZZ959-00 4 灰造2线落砂脉冲布袋除尘器★7点之前 4 ZZ959-006 灰造缸盖线落砂脉冲布袋除尘器★8:30以后
5 ZZ959-020 灰造地下室板式带脉冲布袋除尘器★7点之前 6 ZZ952-02 7 灰清缸体磨床布袋除尘器★8:30以后 7 ZZ952-017 灰清大鼠笼布袋除尘器2 ★7点之前 8 ZZ952-016 灰清大鼠笼布袋除尘器1 ★7点之前 9 ZZ952-021 灰清411振砂现场★7点之前 10 ZZ952-001 灰清喷丸室除尘器★7点之前 11 ZZ952-002 灰清小鼠笼除尘器★7点之前 12 ZZ959-022 灰清潘邦除尘器★8:30以后 13 ZZ959-003 灰清通透喷丸室★8:30以后 14 ZZ952-009 灰清潘邦手工清理线除尘器★8:30以后 15 ZZ959-016 灰清涌漆、手工清理线现场★8:30以后 16 ZZ952-007 球清28GN除尘器★8:30以后 17 ZZ952-019 球清新喷丸室★8:30以后 18 ZZ952-004 球清中小件除尘器★8:30以后 19 ZZ952-013 球清15GN布袋除尘器★7点之前 20 ZZ952-014 球清15GN砂轮机布袋除尘器★7点之前 21 ZZ952-022-2 灰配废砂库除尘器2 ★8:30以后 22 ZZ952-022-1 灰配废砂库除尘器1 ★8:30以后 23 ZZ952-018-1 灰配废砂库8＃提升机布袋反吹除尘器★7点之前 24 ZZ952-018-2 灰配废砂库9＃提升机布袋反吹除尘器★7点之前 25 ZZ952-012 灰配115碾砂除尘器★8:30以后 26 910-064 球熔北门脱硫除尘器★7点之前 27 ZZ959-059-1 球造5线落砂脉冲布袋除尘器★8:30以后 28 ZZ959-059-2 球造4线落砂脉冲布袋除尘器★8:30以后 29 ZZ952-041 球造地下室板式带除尘器★7点之前 30 ZZ959-008-2 球配4＃碾砂机脉冲布袋除尘器★8:30以后 31 ZZ959-008-1 球配3＃碾砂机脉冲布袋除尘器★8:30以后 32 ZZ959-018 球配室内除尘器★8:30以后 33 ZZ952-024 球芯碾砂机除尘器★7点之前 34 ZZ952-043 材准焦炭库地下除尘器★8:30以后 35 ZZ952-043 焦炭筛除尘器★8:30以后 36 ZZ953-002 灰熔2号炉除尘器放灰★7点以前 37 ZZ952-052 球熔东大门除尘器放灰★7点以前 38 再生砂除尘器放灰★7点以前4. 安全生产文明施工 4.1 安全生产 4.1.1 施工前必须制定施工方案，对施工人员进行培训，认真细致的技术安全交底，按照施工方案进行操作。施工人员遵守安全注意事项，同时与甲方签定相关方的各种协议。
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，袋式除尘器或在滤料制造时加入导电纤维。⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO 中毒３、安全 袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如： ⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。 ⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。 ⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。 ⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。 ４、停止作业注意事项 当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题： ⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。 ⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。 ⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。 5 维护 5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。 5.2 防止结露 使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散
燃煤锅炉除尘器性能特点 一、燃煤锅炉除尘器工作原理 含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持且稳定的传质速率，因此，它是一种低阻脱硫设备。 燃煤锅炉除尘器在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。 脱硫剂的废氨水净化效率，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。 二、燃煤锅炉除尘器性能特点 1)滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸 袋。 2)采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操 作条件。 3)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀 地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞 和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。 4)除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除 尘器顶部装置。 5)采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋， 降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。 6)除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺 利进行。