操作规程
制浆操作规程
(一）制浆工序任务
将煤储运（311工序）系统送来的煤，与水、适量的添加剂、石灰石粉及PH值调节剂按一定比例混合后送入棒磨机，研磨成一定粒度分布的合格煤浆，经煤浆泵输送至气化炉。
制浆工序管辖范围
V31201 V31202 J31201 J31202 Q31201 H31201 T31201 T31202 T31203 T31204 T31205 T31206 T31301 P31201 P31202 P31203 P31204 P31205 P31206 P31207 P31301 A31201 A31202 A31203 A31204 A31205 A31301
（二）工艺描述
A、工艺流程叙述
制浆工序（312工序）的目的是制备出性质稳定的合格煤浆作为气化（313工序）的原料。本工序包括两套制浆装置，每套装置可以达到总能力的90％。粒度为10mm以下的碎煤，控制流量为66.05t/h（湿基），连续送入煤斗V31201-1/2中。煤斗中的煤经煤称重给料机J31201-1/2，由FIC31201A/B控制给料速率33.02t/h（湿基）送入磨机H31201-1/2中。在煤称重给料机后与棒磨机之前的皮带输送机上方设置电磁除铁器X31204-1/2捕捉煤粉携带的铁质异物。煤斗V31201-1/2内粉尘经单机除尘器S31201-1/2过滤除尘后放空。
煤贮仓V31201-1/2设置了料位报警联锁系统，当煤贮仓V31201-1/2中的1台料位达低料位或高料位时，向煤储运工序（311）和制浆工序（312）发出报警信号，可以人工手动控制电（液）动犁式卸料器改变给煤贮仓V31201-1/2加料；当煤贮仓V31201-1/2料位都达高高料位时，煤储运工序给料设备停车，停止给煤贮仓V31201-1/2加料，并发出报警信号。
纯度大于97wt%的粉末状石灰石作为助熔剂，由槽车运至界区，并用风力输送至石灰斗V31202-1/2，在石灰斗的顶部设有除尘器以防止粉尘污染。在正常情况下不使用助熔剂。必要时，石灰石粉经石灰石给料机J31202-1/2，石灰石输送机Q31201-1/2由FICA31202A/B 控制适当给料量（单台最大给料量2851kg/h）,送至磨机H31201-1/2，以降低灰熔点。
石灰石粉贮仓V31202-1/2也设置了料位报警系统，当石灰石粉贮仓V31202-1/2料位达低料位和高料位时，发出报警信号，通知向石灰石粉贮仓V31202-1/2加料或停止加料。
为改善煤浆中固体的分散性能和煤浆流动性能，降低煤浆粘度，提高煤浆浓度，本装置设置了煤浆添加剂单元。添加剂由人工送至添加剂溶解槽T31206中溶解成30wt％的水溶液，由添加剂溶解泵P31207-1/2送至添加剂槽T31202中贮存。并由添加剂计量泵P31202-1/2/3/4送至磨机H31201-1/2中。在添加剂槽T31202底部设有蒸汽盘管，添加剂泵P31202的进口管线设有蒸汽伴热管线。在冬季维持添加剂温度在20-30℃，以防止冻结。
为保证合适的煤浆PH值7-9，本装置设有煤浆PH值调节单元。以氢氧化钠水溶液作为PH 值调节剂。外运来的氢氧化钠人工加入到PH值调节剂溶解槽T31203中加水搅拌溶解，经PH值调节剂溶解槽搅拌器A31205搅拌均匀后，由PH值调节剂给料泵P31204-1/2送入PH 值调节剂槽T31204，再经PH值调节剂计量给料泵P31203-1/2/3计量后送入棒磨机H31201-1/2。
原水经LV31209送至磨机给水槽T31205中，控制正常液位在65％。经磨机给水泵P31206-1/2，由FIC31204A/B控制流量在15.6m3/h,送至磨机H31201-1/2。
开停车时的清洗水和不合格的煤浆以及磨煤界区的排放、冲洗、泄漏等收集到废浆池V31203中，由废浆池泵P31205间歇地泵送到磨机H31201-1/2。
煤、原水、添加剂、PH值调节剂、石灰石在棒磨机H31201-1/2中研磨至所要求的粒度分布，并制备出浓度为62wt％的煤浆。煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出口槽
T31201-1/2中，由磨机出料槽泵P31201-1/2将煤浆（40.09m3/h、50℃、1.0MPa）送至煤浆槽T31301中。
制浆系统的各设备之间及设备与仪表之间采用联锁控制，石灰石粉给料器Q31201-1/2和煤称重给料机J31201-1/2的给料量与磨机给水泵P31206-1/2的给水量按比例自动调节，自动计量。PH值调节剂、添加剂分别由计量泵计量。
B、工艺流程（见工艺流程图）
C、主要设备一览表（见附表一）
D、报警联锁系统
1、制浆系统联锁I31201A、B
本联锁系统的主要功能是防止棒磨机断煤运行或干磨运行。
（1）下列操作或工艺条件将启动系统停车联锁：
①煤称重给料机给煤流量低低FICA31201LL 15t/h
②磨机给水流量低低FICA31204LL 7m3/h
③磨机出口槽液位高高LICA31207HH 89.1%
④磨机电机停
⑤停车按钮SHUTDOWN ON
（2）停车联锁启动后，以下停车动作将自动进行：
①延时5分钟，FV31204关，FICA31204置手动，输出0％
②煤称重给料机J31201停
③石灰石输送机Q31201停，石灰石给料机J31202停
④添加剂泵P31202停
⑤PH值调节剂泵P31203停
⑥废浆池泵P31205停
（3）系统复位RESET ON
停车触发器联锁旁路后，按RESET ON，则停车信号复位，FV31204可控制
（4）石灰石给料系统Q31201-1/2 J31202-1/2联锁
①系统联锁停
②Q31201-1停，则J31202-1停
Q31201-2停，则J31202-2停
③DCS上手动停
（5）煤称重给料机J31201-1、2联锁
①系统联锁停
②煤称重给料机电机转速低，延时10秒，报警，J31201-1、2停
③DCS上手动停
（6）P31203联锁
①系统联锁停
②可在DCS上选择所送磨机NO.1、NO.2或BYPASS
2、磨机出口槽搅拌器A31201联锁I-31203A/B
①磨机出口槽液位低低LICA31207 LL（10 %），搅拌器停；磨机出料槽泵P-31201停。
②DCS上手动停
3、添加剂槽搅拌器A31204联锁I-31204
①添加剂槽液位低低LICA31204 LL（12.6%），搅拌器停。
②DCS上手动停
4、滚筒筛冲洗水程序I-31205A/B
①冲洗水阀XV31201A、B，每隔30分钟，冲洗30秒
②在任何步骤都可停滚筒筛冲洗水程序
5、以下运行设备可以在DCS上停下：
磨机出口槽搅拌器A31201
废浆槽搅拌器A31203
添加剂槽搅拌器A31204
磨机出料槽泵P31201
废浆槽泵P31204
磨机给水泵P31206
煤称重给料机J31201
石灰石称重给料机J31202
石灰石输送机Q31201
（三）工艺指标
A、正常工艺指标
1、原料煤
灰份（wt % ）17.57
灰熔点（℃）1367
热值（MJ/kg）24.89
粒度（mm）≤10
2、煤浆
浓度（wt %）62
粘度（MPa.s）＜1200
PH值7-9
粒度分布（过筛，wt％）
＜8目（2. 38mm）99.8- 100
＜14目（1. 41 mm）98-99.5
＜40目（0. 45mm）93-98
＜120目（0.125mm）56-64
＜200目（0.076mm）40-48
＜325目（0.044mm）28-34
B、仪表位号及操作指标（见附表二）
（四）开车
A、原始开车（开1#系统）
1、开车条件
装置经单体试车、联动试车后方可进行化工试车。
（1）所有设备、管道、阀门都己安装完毕，都已做过清洗、吹扫和气密性试验。
（2）所有控制阀调试完毕，动作准确。
（3）电气、仪表检查合格。
（4）水、电、气、汽及原煤输送等公用设施都已完成，并能供应正常，上下游工序具备开车条件。
（5）再次对生产现场做清理工作，特别是易燃易爆物品不得留在现场。
（6）检查盲板情况，凡是临时盲板均己拆除，操作盲板也已就位。
（7）用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
2、开车准备
（1）开车前，将原水、工艺水、循环水进入界区的总阀打开，引入界区，并送至各用水单元的最后一道阀前待用。
（2接收低压蒸汽S4入界区内相应各用汽单元。
（3）PH值调节剂槽中已配制好所需要的PH值调节剂待用。
（4）将仪表空气和低压氮气N3引入界区待用。
（5）原料煤由煤储运系统送入煤斗，并处于正常料位。
（6）合格石灰石粉由压缩空气输送至石灰石斗至正常料位。
（7）添加剂槽中已配制好所需要的添加剂，并经分析合格。
（8）关闭所有调节阀，打开其前后手动阀，关闭导淋、旁路阀，其它所有手动阀处于关闭状态。
3、向磨机H31201-1供水
（1）通知中控将以下联锁置旁路
给煤流量FICA31201A BYPASS BYPAS
给水流量FICA31204A BYPASS BYPAS
磨机出料槽液位LICA31207A BYPASS BYPAS
磨机H31201-1STOP BYPASS BYPAS
PH值调节剂泵P31203 BYPASS 选择泵
（2）通知中控系统复位RESET ON
（3）通知中控手动打开磨机给水槽T31205的液位自调阀LV31209，向T31205加原水，当液位LICA31209至65%时，投自动。
（4）按单体操作规程启动磨机给水泵P31206，通知中控手动打开磨机给水阀FV31204A，调节FICA31204A流量为正常值后投自动。
4、磨机启动
当水溢流出磨机时，按单体操作规程启动棒磨机系统H31201-1。
5、启动磨机出料槽泵
（1）当磨机出料槽T31201-1液位LICA31207A达50％，联系中控后按单体操作规程启动磨机出口槽搅拌器A31201-1。
（2）打开磨机出料槽T31201-1底部柱塞阀及磨机出料槽泵P31201-1到V31203的手动阀，按单体操作规程启动P31201-1，用LICA31207A手动控制T31201-1液位。
6、按单体操作规程启动添加剂泵P31202-1向磨机送添加剂，调节行程加入适量添加剂。
7、根据需要按单体操作规程启动PH值调节剂泵P31203-1，向磨机送PH值调节剂，调节PH值为7-9。
8、以上设备运行正常，根据需要按单体操作规程顺序启动石灰石粉输送机Q31201-1及石灰石粉给料器J31202-1，向磨机送入适量石灰石粉。
9、联系中控后，按单体操作规程启动煤称重给料机J31201-1，打开煤仓V31201下插板阀X31205-1将煤送入磨机，调节给煤量FICA31201A为正常值。
10、取样分析煤浆浓度，当煤浆浓度达到正常值时，将T31201-1液位LICA31207A提至50％，打开P31201-1至煤浆槽T31301球阀，关闭到V31203球阀，送煤浆入T31301。
11、用原水清洗P31201至V31203管线，中控将液位LICA31207A调节到50％时，投自动。投用滚筒筛H31201/A冲洗水联锁。
12、通知中控将以下DCS上的旁路开关视情况打为“正常”。
给煤流量FICA31201 BYPASS NOR
给水流量FICA31204A BYPASS NOR
磨机出料槽液LICA31207A BYPASS NOR
磨机H31201-1STOP BYPASS NOR
PH值调节剂P31203 BYPASS 选择泵
13、当煤浆槽T31301液位LIA31301 /02大于20 %，按单体操作规程启动搅拌器A31301。
14、高压煤浆泵的开车
（1）按单体操作规程对高压煤浆泵P31301做好各种检查，注水、注油排气等所有工艺处理，使之处于备车状态。
（2）确认煤浆切断阀XV31302关闭，循环阀XV31301打开，确认放料阀和T31301上面去T31301球阀关闭，打开P31301进口冲洗水阀及出口手动阀，打开煤浆槽上去地沟球阀至废浆池，联系中控设定启动转速后，启动P31301。
（3）待P31301运行稳定后，打开T31301放料阀，关闭冲洗水双阀，切换为煤浆。打开冲洗水双阀阀间导淋阀。
（4）待煤浆全部充满管道后，打开循环管线去T31301球阀，关闭煤浆槽上去地沟球阀。煤浆打循环20分钟，运行正常后，通知中控可以投料。
（5）气化炉投料后，接中控通知，清洗煤浆循环管线。
a、稍开XV31301后中压氮吹扫阀，控制一定N2流量，吹扫煤浆至T31301，短暂吹扫后切至地沟球阀，吹扫完毕后，关闭中压氮吹扫阀。
b、打开XV31301后原水双道阀，清冼煤浆至地沟管线。清洗合格后关闭至地沟球阀，打开至T31301球阀，短暂清洗至T31301管线。清洗完毕后，关闭原水双道阀。
通知中控，清洗结束。
B、正常开车（开2#系统）
1、系统检查、开车准备同1#系统。
2、磨机给水由P31206送到磨机。
（1）以下联锁置旁路：
FICA31201B BYPASS BYPAS
FICA31204B BYPASS BYPAS
LICA31207B BYPASS BYPAS
H31201-2STOP BYPASS BYPAS
P31203 BYPASS 选择泵
（2）系统复位RESET ON
（3）手动打开磨机给水阀FV31204B，调节FICA31204B流量为正常值后投自动。
3、其它步骤参照原始开车4-14（位号下标A改为B、－1改为－2）。
（五）停车
A、正常停车
1、长期停车
若两套磨煤系统长期停车，应联系上游工序停止送煤，尽可能降低煤斗V31201和石灰石料斗V31202的料位，并将石灰石给料机和煤给料机上的物料尽量排尽。
（1）通知中控将FICA31201 LL联锁置旁路，煤仓中煤排尽（若煤仓需检修）后关闭煤仓底部插板阀，煤称重给料机J31201中煤排尽后停机。
（2）关闭石灰石斗V31202底部X31206阀，排尽石灰石粉给料机上石灰石粉，按顺序停石灰石给料器J31202和给料机Q31201 。
（3）通知中控将FICA31204LL联锁置旁路，降低FICA31204设定值。
（4）停止供煤20分钟后，按单体操作规程停添加剂泵P31202和PH值调节剂泵P31203。
（5）打开P31201到废浆池手动阀，关闭P31201到煤浆槽T31301手动阀，将煤浆切
换到废浆池。
（6）清洗磨机
①通知中控手动调节FICA31204到正常值15.5m3/h。清洗磨机H31201入口溜槽，直到H31201出口干净。
②按单体操作规程停H31201；若长期停H31201，应检查钢棒，切断电源，定时盘车。
③待磨机停后，通知中控关闭FV31204。
④将联锁I31205由“ON'’切为“OFF" ，打开XV31201冲洗滚筒筛，冲洗干净后关闭。
⑤用原水冲洗磨机出料槽至排污水于净后，按单体操作规程停磨机出料槽泵P31201。
⑥待磨机出料槽T31201液位LICA31207LL时，联锁停磨机出料槽搅拌器A31201。打开底部排污阀排尽槽内液位。
（7）清洗磨机出料槽泵管线
①关闭磨机出料槽T31201底部放料阀，打开P31201入口管线的原水阀，按单体操作规程启动P31201。
②清洗P31201到废浆池管线至出水干净，切换至T31301，清洗5分钟，按单体操作规程停P31201，关闭去T31301手动阀及P31201进口原水阀。
（8）两台磨机全停后，FV31204A、FV31204B均关闭，停磨机给水泵P31206。
（9）将煤浆槽液位LIA31301/02拉低，停气化炉。
（10）清洗高压煤浆泵管线
①清洗路线:
RW→P31301入口→P31301→XV31202→地沟→废浆池
②通知中控将清洗按钮CLEANING置“ON"，中控打开煤浆切断阀XV31302。
③确认下列手动阀位:
煤浆泵入口原水阀开
煤浆槽放料阀关
XV31302后煤浆入炉切断阀关
XV31302后两道排放阀开
两道排放阀间盲板通
两道排放阀间导淋关
XV31301 关
煤浆泵出口手动阀开
④按单体操作规程启动高压煤浆泵P31301。
⑤清洗完毕后，按单体操作规程停P31301，排尽管道余水后中控将清洗钮CLEANING 置“OFF”，并关闭XV31302。
（11）煤浆槽T31301用清水清洗干净后，停搅拌器，放尽余水。
2、短期停车
（1）按磨机联锁停车按钮，所有入磨机的原料全部停。
（2）用原水清洗滚筒筛，冲洗干净后，按单体操作规程停磨机H31201。
（3）按单体操作规程停磨机出料槽泵P31201。
（4）按长期停车步骤（7），清洗磨机出料槽泵管线。
（5）当停车超过30分钟，每30分钟对磨机盘车一次。
B、紧急停车
以下情况需紧急停车:
1、设备发生故障，不能维持系统进行生产。
2、电源故障。
3、仪表空气故障。
4、联锁停车。
停车步骤同短期停车。
（六）正常操作
A、定期对煤浆浓度、粘度、粒度、PH值进行分析，及时并合理调整添加剂量及PH值调节剂量，调节进煤量、进水量，生产出高浓度、低粘度、稳定性好、流动性好的合格煤浆。
B、控制好添加剂槽、PH值调节剂槽的液位。
C、根据气化需要及时调整制浆负荷，若气化负荷减少到总负荷的50%时，煤浆槽液位又较高，磨机可短期停一系列。
D、严格遵守巡回检查制度，保证各运行设备安全，稳定的运行，发现问题及时清除，杜绝跑、冒、滴、漏、堵。
E、认真搞好清洁文明卫生工作。
（七）不正常现象及事故处理
序号现象原因处理方法
1 磨机进煤量低 1.煤斗出口堵 a.敲打煤斗锥部
b.通氮气吹堵
2.煤称重给料机故障 a.检查煤称重给料机
3.磨机进口溜槽堵 a.清堵
2 磨机给水低 1.管线漏或堵 a. 消漏或清堵
2. FV31204故障 a.检查FV31204
3.磨机给水泵P31206能力下降 a.检查泵
3 磨机给水高 1. FV31204故障 a.检查FV31204
4 磨机电流低 1.给料减少 a.调节进料量
2.棒少 a.加棒
5 磨机出料槽液位高 1.磨机出料槽泵能力下降 a.提高转速并检查
2.磨机出料槽泵进口堵 a.检查煤浆浓度，清理管道
3.磨机负荷大 a.调整负荷
6 磨机给水槽液位不正常 1.LICA31209故障 a.打开旁路，关闭LV31209进出口手动阀，找仪表检查
2.原水压力低 a.联系调度
7 煤浆粒度变粗 1.加煤量太多 a.减少进煤量
2.钢棒级配不合理 a.调整钢棒级配
3.煤质发生变化如：可磨指数，粒度等 a.减少进煤量
b.上报作业区处理
4.滚筒筛孔过大 a.换筛网
8 煤浆粒度变细 1.给煤量太少 a.增加给煤量
2.钢棒级配不合理 a.调整级配
3.煤质发生变化 a.增加进煤量
b.上报作业区处理
9 煤浆粘度大 1.添加剂量不适当 a.调节添加剂量
2.煤浆粒度变细 a.同上（煤浆粒度变细）
3.浓度过高 a.降低浓度
10 煤浆管道堵塞 1.管内物料停留时间太长 a.疏通管道
2.管内进入较大杂物 a.同上
11 煤浆泵打量不足 1.进口管堵塞 a.疏通管道
2.泵故障（如进出口活门堵、坏，隔膜坏等） a.检查泵
3.煤浆槽液位低 a.提高液位
气化、渣水操作规程
（一）岗位任务
制浆工序生产的合格煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以H2、CO、CO2为主要成份的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及黑水再生、循环使用的目的。粗渣及细渣送出界外。
（二）工艺描述
A、工艺流程叙述
1、气化工序（313工序）
（1）、气化炉系统（单系统）
气化炉系统设置三套（两开一备）。烧嘴冷却水系统1套，为三台气化炉共用。
来自煤浆槽浓度为62%的煤浆，由高压煤浆泵P31301加压后（41.83m3/h，51.02t/h，50℃，8.0MPa）经煤浆切断阀XV31302进入工艺烧嘴的内环隙。投料前，煤浆经煤浆循环阀XV31301循环回煤浆槽T31301。
空分装置来的纯度99.6％的纯氧（18825Nm3/h，30℃，8.5MPa）经氧气缓冲罐V31301、氧气流量调节阀FV31307、氧气切断阀XV31303，XV31304进入工艺烧嘴的中心管和外侧环隙。氧气的流量由压力和温度（PT31302、TT31302）进行补偿。在投料前，氧气经XV31305放空。
煤浆和氧气在工艺烧嘴Z31301中充分混合雾化后进入气化炉F31301的燃烧室中在6.5MPa、1400℃下进行气化反应，生成以CO和H2为有效成分的粗合成气。气化原料中的未转化组份和灰形成的熔融态灰渣与粗合成气一起向下，经过均布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气沿下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去碳洗塔。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水阀FV31322，以防止固体在出口管累积堵塞。其冲洗水量FICA31322要求达到11.47m3/h。
激冷水（203.41m3/h，7.5MPa，243.5℃）经激冷水过滤器S31302滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温，部分激冷水汽化，使粗合成气基本被水饱和。
激冷室底部黑水，含固量约2.3％。经FV31312送入灰水处理系统（108.48m3/h，4.31MPa，252.08℃），激冷室液位控制在61.8％。在开车期间，黑水可以经过激冷水密封罐V31305或开工管线排入渣池，或经开工冷却器E31302排入沉降槽S31401。
沉积在气化炉激冷室底部的粗渣及其它固体颗粒经破渣机H31301进行破碎后排入锁斗V31303。由锁斗系统定时排放。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体经开工抽引器Z31303排入大气。开工抽引器底部通入S3蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量控制气化炉的真空度在-6～-10mmH2O。
（2）合成气洗涤系统
从激冷室出来的饱和了水汽的合成气（161677Nm3/h，6.47MPa，251.14℃）进入喷嘴洗涤器Z31302。在这里与激冷水泵P31303来的碳洗塔黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在碳洗塔内能快速除去。
水与合成气的混合物进入碳洗塔C31301，沿下降管进入塔底部的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块VG固阀塔盘，由工艺冷凝泵P31305来的洁净变换冷凝液（32m3/h，6.74MPa，161℃）喷淋，洗涤剩余的固体颗粒。合成气在碳洗塔顶部经过一组旋流板除沫器和一组折流板窗式除沫器，除去夹带在气体中的雾沫，然后离开碳洗塔C31301。
合成气水气比控制在1.4左右，含尘量小于1mg/Nm3。在碳洗塔C31301出口管线上设有在线分析仪，一个连续分析甲烷含量；另一个分析合成气中的H2、CO、CO2的组成。
干净的合成气（134973Nm3/h，6.27MPa，243.5℃，）经HV31304阀送往下游变换工序。在开车期间，合成气经HV31305阀由PV31311控制压力排至开工火炬。火炬管线连续通入N3使火炬管线保持微正压。
碳洗塔底部黑水经FV31304控制（28.58m3/h，4.18MPa，243.5℃）送入高压闪蒸罐V31401。碳洗塔给料槽V31408的灰水由碳洗塔给料泵P31406经LV31315送入碳洗塔C31301（129.03m3/h，6.74MPa，162.5℃）LICA31315控制碳洗塔液位在47.8％。工艺冷凝泵P31305来的变换冷凝液经FV31316送入碳洗塔中部。激冷水泵P31303从碳洗塔抽取黑水送到激冷环（203.41m3/h，7.5MPa，243.5℃）和喷嘴洗涤器Z31302（98.05m3/h，7.5MPa，243.5℃）。在停车时灰水经HV31301直接送入激冷水泵进口，防止在减压操作过程中造成激冷水泵的汽蚀。
工艺冷凝液槽V31310接收变换冷凝液和锅炉给水BW1，锅炉给水BW1作为补充水使用。压力由N2和放空阀控制。如果冷凝液加压泵P31305故障，变换冷凝液可手动排至真空闪蒸罐V31404。
（3）烧嘴冷却系统
工艺烧嘴Z31301在1350-1450℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却盘管和头部水夹套，用以冷却烧嘴防止高温损坏。脱盐水DW2经LV31311送入烧嘴冷却水槽T31302，LICA31311控制冷却水槽液位在100％。冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵P31302加压后送入烧嘴冷却水冷却器E31301。冷却后的冷却水（36.6m3/h，1.6MPa，40℃）由烧嘴冷却水进口阀XV31318进入烧嘴冷却盘管（18.3m3/h，1.6MPa，40℃），出冷却盘管的冷却水（18.3m3/h，常压，50℃）经出口阀XV31319送入烧嘴冷却水分离罐V31302。分离罐通N3作为CO分析的载气。经放空管排入大气。在放空管上安装CO监测器AIA31305，通过监测CO含量提供合成气泄漏入冷却盘管的早期报警，AIA31305高报10PPM。分离罐的冷却水靠重力流回烧嘴冷却水槽T31302。
烧嘴冷却系统设置了一套单独的联锁系统，在断冷却水和冷却盘管泄漏的情况下，气化炉立即停车，以保护烧嘴不受损坏。冷却水泵P31302设置了自启动功能，烧嘴冷却剂泵故障时，备用泵可自行启动。烧嘴冷却剂泵与事故电源相接。在2台烧嘴冷却水泵都出现故障或电源发生故障时，PICA31312LLL打开事故冷却水槽V31307的出口阀XV31316向烧嘴提供冷却水，防止由于烧嘴冷却剂中断而损坏烧嘴。
（4）锁斗系统
激冷室底部的渣和水（平均34.19m3/h，6.5MPa，147.6℃）由破渣机H31301破碎灰渣后，在收渣阶段经锁斗安全阀XV31308、锁斗进口阀XV31309进入锁斗V31303。锁斗安全阀XV31308处于常开状态，仅当由激冷室液位低低引起的气化炉停车，安全阀XV31308才关闭。锁斗的循环泵P31304从锁斗顶部抽取相对洁净的水（30.25m3/h，6.83MPa，75℃）送
回激冷室底部，帮助排渣。
锁斗循环分为收渣、减压、清洗、排渣、充压五个阶段，由锁斗程序自动控制。循环时间一般为31分钟，可以根据具体情况设定。锁斗程序启动后，锁斗减压阀XV31315打开，渣池溢流阀XV31401、XV31402关闭，锁斗开始减压。锁斗内压力经锁斗冲洗罐V31304溢流管泄至渣池V31411。减压后，清洗阀XV31314打开，清洗泄压管线，设定时间到后（15秒）XV31314、XV31315关闭，锁斗冲洗阀XV31313、锁斗出口阀XV31310、锁斗清洗阀XV31314打开，开始排渣。排渣计时器开始计时90秒，当冲洗水罐液位LICA31307（43％）时，锁斗出口阀XV31310，锁斗清洗阀XV31314锁斗冲洗阀XV31313关闭。渣沉降计时器开始计时（5分钟）。锁斗充压阀XV31317打开，充压计时器开始计时（40秒），锁斗开始充压。当气化炉/锁斗压差PDIA31309LL（0MPa）时，充压阀XV31317关闭，锁斗进口阀XV31309打开，锁斗循环泵进口阀XV31311打开，循环阀XV31312关闭。收渣计时器开始计时（28分钟）。渣沉降时间到后，渣池溢流阀XV31401、XV31402打开。当收渣时间到，XV31312打开，XV31311关闭，XV31309关闭，锁斗循环泵P31304循环，锁斗循环计时器复位。锁斗循环重新进入减压步骤。
从渣水工序来的灰水，由灰水泵P31403加压后经锁斗冲洗冷却器E31303冷却后（28.06m3/h，0.5MPa，45℃）送入锁斗冲洗罐V31304，作为锁斗的冲洗水。
锁斗排放出的渣水（平均31.18m3/h，常压，75℃）排放至渣池V31411前仓，渣排放后5分钟，渣池V31411溢流阀XV31401、XV31402打开，较澄清的渣水溢流至渣池后仓，并由渣池泵P31401将渣水（0.4MPa，41.8m3/h，71.5℃）送往渣水工号的沉降槽S31401。灰水泵P31403送来的灰水（23.15m3/h，0.5MPa，67.26℃）送往渣池V31411，控制渣池液位在55％，并稀释渣池水的含固量。
排入渣池的粗渣在前仓由捞渣机Q31401送入灰车，粗渣送出界区。
2、渣水工序
气化工序激冷室和洗涤塔排出的黑水含有较多的细渣、残煤等悬浮物及少量的溶解固体、溶解气体，不能直接循环利用。本工序的作用就是将气化工序排放的黑水经相应的处理后，送回气化工序循环利用，以最大限度的降低装置的污水排放量和生产耗水量，并将闪蒸汽的热量加以回收利用。其流程简述如下：
来自气化炉F31301激冷室的黑水（216.96m3/h，252.08℃，4.31MPa）经PV31401以及碳洗涤塔C31301底部的黑水（57.16m3/h，243.5℃，4.18 MPa）经PV31412减压后分别送入高压闪蒸罐V31401（0.9MPa）中，一部分灰水闪蒸成为蒸汽，连同溶解气体向上进入塔板。来自变换的低温冷凝液，在塔板上方进入高压闪蒸罐，对闪蒸气体中灰尘进行清洗，清洗后的闪蒸气从高压闪蒸罐顶部送出。从高压闪蒸罐顶部送出的闪蒸气（37345.2Nm3/h，179℃，0.9 MPa），在灰水换热器E31407中与洗涤塔给水进行一次换热冷却，然后再经过水冷器E31408进一步冷却，最后进入高压分离罐V31403进行气液分离。分离出的冷凝液（33.3m3/h，105℃，0.81 MPa）去脱氧槽V31408，不凝气及饱和水汽（210Nm3/h，105℃，0.81 MPa）经过减压后送往火炬。
从高压闪蒸罐底部出来的水及细渣（223.4m3/h，179℃，0.9MPa）经液位调节进入中压闪蒸罐V31402（0.15 MPa）。中压闪蒸罐闪蒸出的水汽（24413Nm3/h，127.84℃，0.15 MPa）从顶部送往脱氧槽作为脱氧的热源并回收冷凝液。中压闪蒸罐底部的液体及细渣（191m3/h，127.84℃，0.15 MPa）经液位调节进入真空闪蒸罐V31404进一步闪蒸。
真空闪蒸罐在真空条件下（0.03MPa（A））操作，顶部闪蒸出来的气体（22508Nm3/h，68.7℃，0.03MPa（A）），经真空闪蒸冷凝器E31402冷凝后进入真空泵入口分离罐V31405进行气液分离。冷凝液（18.2m3/h，38.7℃，0.03MPa（A））送往灰水槽T31401，气体进入真空泵
P31411经真空泵后分液罐分离出密封水后排入大气，分离出的水（6.7m3/h，27.8℃，0.05MPa）送入灰水槽。真空闪蒸罐V31404底部的水及细渣混合物（163m3/h，68.7℃，0.03MPa（A））经沉降池给料泵P31402送往沉降池S31401。
来自真空闪蒸罐的水及细渣混合物由P31402经管道混合器Z31401与由絮凝剂泵P31409过来的絮凝剂充分混合后送入沉降池。沉降池中设置缓慢转动的沉降池耙料机A31402，将沉淀的细渣推至沉降池底部出口，然后由沉降池底流泵P31404送往界外处理（85m3/h，66.86℃，0.6MPa）。经沉降池沉降后的灰水仅含有极少量的细灰，由沉降池上部依靠重力溢流进入灰水槽（237.9m3/h，66.86℃，0.05MPa）。灰水槽的灰水经灰水泵P31403分别送往脱氧槽（128m3/h，67.26℃，0. 5MPa）、渣池（46.4m3/h，67.26℃，0.5MPa）以及至锁斗冲洗水冷却器（56m3/h，67.26℃，0.5MPa）冷却后进入锁斗冲洗水槽V31304。为防止灰水中溶解物在水系统中的累积和沉积，保持灰水中溶解物的平衡，部分灰水经排放灰水冷却器E31405（32.2m3/h，67.26℃，0. 5MPa）冷却至45℃后送往污水处理系统。
脱氧槽V31408接受高压分离罐来的冷凝液及其它工艺装置来的冷凝液及来自灰水泵的灰水，不足部分由原水补充。各种进水在脱氧槽中进行脱氧，防止氧进入粗合成气影响变换催化剂寿命，脱氧槽热源是来自中压闪蒸罐的闪蒸汽（24413m3/h，127.84℃，0.15MPa），不足部分由低压蒸汽S4补充。脱氧后的灰水（242.3m3/h，105℃，0.03MPa）通过洗涤塔给料泵P31406送入灰水换热器E31407加热，加热至约169℃后送入洗涤塔C31301循环使用。为防止水系统中发生结垢，由分散剂泵P31410向除氧水中加入分散剂。
B、工艺流程（见工艺流程图）
C、主要设备一览表（见附表一）
D、报警联锁系统
1、气化炉安全系统IS31301（A、B、C）
本安全联锁的主要功能是保证气化炉操作系统安全、可靠的运行，一旦联锁启动，气化炉立即跳车，并发出第一停车信号。
（1）阀门、仪表及安全表决系统
①气化炉安全系统IS31301与下列阀门相连:
煤浆循环阀XV31301
煤浆切断阀XV31302
第一氧气切断阀XV31303
第二氧气切断阀XV31304
氧气放空阀XV31305
高压氮密封阀XV31306
锁斗安全阀XV31308
高压氮氧管吹扫阀XV31320
高压氮煤浆管吹扫阀XV31321
氧气流量调节阀FV31307
停车灰水控制阀HV31301
碳洗塔塔底进水调节阀FV31316
碳洗塔塔盘进水调节阀FV31317
气化炉出口喷淋水调节阀FV31322
合成气出口控制阀HV31304
②下列检测仪表联到气化炉安全系统IS31301:
第一煤浆流量低低FIA31301LL
第二煤浆流量低低FIA31331LL（?）
第三煤浆流量低低FIA31302LL
煤浆泵转速低低SIHCA31301 LL
仪表空气压力低低PIA31343LL，PIA31344LL，,PIA31347LL 气化炉出口温度高高TIA31309HH
气化炉炉温低低TIA31303一1306LL
氧气流量低低FICA31307LL
激冷室液位低低LIA31303LL，,31304LL，31313LL
碳洗塔出口压力低低PICA31311LL
气化炉压差高高、低低PDIA31306HH、LL
烧嘴压差高高、低低PDIA310305HH、LL
氧煤比高高RIA31301HH
高压氮与气化炉压差低低PDIA31319LL
激冷室与锁斗压差低低PDIA31309LL
烧嘴冷却水系统联锁
③下列手动开关或按钮也连接到气化炉安全系统:
装置初始化INITIALIZE
装置复位RESET
气化炉停车SHUTDOWN
高压氮吹扫复位PURGE RESET
煤浆运行SLURRY RUN
煤浆清洗SLURRY CLEANING
联锁旁路BYPASS
锁斗安全阀复位RESET
冷凝液调节阀复位RESET
④以下是停车触发器及其对应的表决系统:
a、FIA31301 LL 12m3/h 三选二
FIA31302 LL 12m3/h
FIA31331 LL 12m3/h（?）
SIHCA31301 LL 12m3/h
b、PIA31343LL 0.5MPa 三选二
PIA31344LL 0.5MPa
PIA31347LL 0.5MPa
c、TIA31309HH 275℃一选一
d、FICA31307LL 7500 Nm3 /h 三选二
e、LIA31303LL 21% 三选二
LIA31304LL 21%
LIA31313LL 21％
f、RIA31301HH 550 一选一
g、PDIA31306HH 0.2MPa 一选一
h、XZIA31301HH 10% 五选一
XZIA31302LL 20%
XZIA31303LL 20%
XZIZ31304LL 20％
XZIA31305HH 10%
i、烧嘴冷却水系统故障一选一
J、高压煤浆泵P31301跳车一选一
k、空分装置跳车一选一
1、停车按钮SHUTDOWN ON 一选一
m、氧气流量超时O2 FLOW TIME OUT（52）秒? 一选一
n、烧嘴压差低低PDA31305LL （）MPa ?
o、气化炉压差低低PDA31306LL （15）KPa
（2）启动
在气化炉投料之前，气化炉安全系统必须空试，以确认阀门开关顺序正常及联锁好用。
①装置初始化INITIALIZE ON
a、初始化条件：PICA31311<0.6MPa，XV31302关
b、初始化后可达到下列状态：
XV31301关→开
XV31302确认关
XV31305关→开
XV31306开→关
P31301可操作（置旁路或装置复位后）
②装置复位RESET ON
条件：XV31301、XV31305开；碳洗塔出口压力PICA31311低于0.6MPa；HV31304关XV31306关→开
HV31301可控→关
FV31307可控
复位后以下停车联锁无效，直到投料后XV31303全开，XV31305全关时，联锁恢复作用。SIA31301LL、FIA31301LL、FQIA31302LL 三选二煤浆流量低低
FICA31307LL 三选二氧气流量低低
P31301停高压煤浆泵跳车
RIA31301HH 氧煤比高高
PDIA31306HH 气化炉压差高高
XZIA31301HH 阀位高高
XZIA31302LL 阀位低低
XZIA31303LL 阀位低低
XZIA31304LL 阀位低低
XZIA31305HH 阀位高高
LIA31303LL、LIA31304LL、LIA31313LL 三选二激冷室液位低低
③煤浆运行（投料）SLURRY RUN ON
条件：①XV31301开②XV31302关③选择的气化炉温度TIA31303-TIA31306LL＞980℃；④在XV31303打开，XV31305关闭后，因系统复位而不起作用的联锁将恢复联锁功能。
XV31302关→开
XV31301开→关（在XV31302打开50%后开始关）
XV31306开→关
XV31304关→开（延时（35 ?）秒后开）
XV31320关→开→关（在XV 31304打开同时开，5秒后关）
XV31305开→关（XV31304打开后7秒关）
XV31303关→开（XV31305关至10%后开）
（3）气化炉停车
任何停车触发器（未旁路）的动作均可造成气化炉联锁停车，并显示造成停车的第一停车信号。
当任一停车触发器使气化炉停车时，一系列动作自动发生：
P31301停
XV31303开→关
FV31307开→关
XV31302开→关（延时1秒）
XV31301保持关闭
XV31304开→关（延时15秒）
XV31305保持关闭
XV31306关→开
XV31320关→开25秒→关
XV31321关→延时7秒开→10秒→关
FV31316可控→关
FV31317可控→关
FV31322可控→关
HV31301可控
HV31304开→关
注：仅在激冷室液位低低造成停车时，锁斗安全阀XV31308才关闭，并停止锁斗系统运行。（4）高压氮吹扫复位PURGE RESET
条件：PICA31311小于0.6MPa
PURGE RESET ON 则，延时1秒，XV31306关。
（5）FV31316复位
RESET ON则FV31316可控。
（6）FV31317复位
RESET ON 则FV31317可控。
（7）FV31322复位
RESET ON则FV31322可控。
（8）XV31308复位
条件：锁斗/气化炉压差PDIA31309LL；激冷室液位LIA31303/04/13非低低，三选二RESET ON 则XV31308开。
（9）高压氮联锁
PDIA31319LL（1.5MPa）气化炉/高压氮压差低低
则XV31320、XV31321、XV31306关。
（10）清洗联锁XV31302联锁
CLEANING ON，同时XV31302 OPEN 则XV31302开，
CLEANING OFF，或者XV31302 CLOSE 则XV31302关。
（11）煤浆泵P31301联锁
开泵：条件：①P31301泵开车条件具备；
②XV31301，XV31302有一个开；
③P31301 BYPAS ON 或系统复位RESET ON
现场开启。
停泵：联锁停或现场停。
（12）以下开关的动作将被实时打印记录
①INITIALIZE SW 初始化开关
②RESET SW 系统复位开关
③SHUT DOWN SW 停车开关
④BYPASS SW 旁路开关
⑤SLURRY RUN SW 煤浆运行开关
2、煤浆槽搅拌器A31301联锁IS31302
LIA31301LL（5.7%）或LIA31302LL（12.9%）搅拌器停
3、锁斗逻辑系统I31308A、B、C
本逻辑系统的主要功能是保证气化炉激冷室内的粗渣按一定步骤安全、顺利地排入渣池。
a、锁斗逻辑程序
锁斗逻辑程序按以下14步顺序进行：
?、XV31315开
?、XV31401、XV31402关
?、XV31314开
?、XV31314关，XV31315关
?、XV31313开
?、XV31310开，XV31314开
?、XV31310关，XV31314关
?、XV31313关
?、XV31317开
?、XV31317关
⑴、XV31309开
⑵、XV31311开，XV31312关，XV31401、XV31402开
⑶、XV31312开，XV31311关
⑷、XV31309关
其中：?～?为泄压步骤
?～?为冲洗步骤
?～?为排渣步骤
?～?为充压步骤
⑴～⑷为收渣步骤
锁斗十四步
14 步条件
循环计时器开始计时31分钟
减压 1 XV31315开由XV31309关启动
2 XV31401 XV31402关由XV31309关PIA31308 L〈0.25启动
清洗 3 XV31314开由XV31401 XV31402关启动
冲洗计时器开始计时15秒由XV31314开启动
4 XV31314关由冲洗时间到PIA31308低启动
XV31315关由XV31414关启动
排渣 5 XV31313开由XV31315关LIA31307高启动
6 XV31310开由XV31313开XV31309关XV31317关PIA31310 L〈0.3启动
排渣计时器计时90秒由XV31313开启动
XV31314开由XV31310开启动
7 XV31310关由LIA31307 L43%启动
XV31314关由XV31310关启动
FV31303开由XV31310关启动
渣沉降计时器计时5分钟由XV31310关启动
8 XV31313关由XV31314关启动
充压9 XV31317开由XV31313关启动
充压计时器计时40秒由XV31317开启动
10 XV31317关由PIA31309〈0MPA启动
收渣11 XV31309开由XV31317关启动XV31310关PDIA31309〈0MPA启动
12 XV31311开由XV31309开启动
XV31312关由XV31311开启动
收渣计时器计时28分由XV31312关启动
FV31303关由LIA31307 H 〉87.7%启动
XV31401 XV31402开由渣沉降计时到启动
13 XV31412开由收渣时间到启动
XV31411关由XV31312开启动
循环计时器复位(由XV31411关启动)
14 XV31309关由循环计时器复位后启动
b、锁斗PLC逻辑程序描述
?、初始条件
LIA31303/31304/31313 激冷室液位非低低
PDIA31309LL 气化炉与锁斗压差低低
LIA31307 冲洗罐液位高
XV31308 开
XV31309 关
XV31310 关
XV31311 关
XV31312 开
XV31313 关
XV31314 关
XV31315 关
XV31317 关
XV31401、XV31402 开
P31304 运行
?、泄压
XV31315 开（由XV31309全关启动）
XV31401、XV31402 关（由PIA31308L0.25 MPa启动）
?、清洗减压管线
XV31314 开（由XV31401、XV31402关闭启动）
冲洗计时器开始计时15秒（由XV31314全开启动）
XV31314 关（由冲洗时间到且PIA31308L0.25MPa启动）XV31315 关（XV31314全关启动）
?、排渣
XV31313 开（由XV31315全关且LIC31307H启动）
XV31310 开（由XV31313全开启动）
排渣计时器开始计时90秒（由XV31313全开启动）
XV31314 开（由XV31310全开启动）
XV31310 关（由LIA31307L43%启动）
XV31314 关（由XV31310全关启动）
XV31313 关（由XV1314全关启动）
渣沉降时间计时器开始计时5分钟（由XV31310全关启动）
?、充压
XV31317 开（由XV31313全关启动）
充压计时器开始计时，40秒（由XV31317全开启动）
XV31317 关（由PDIA31309LL＜0 MPa启动
?、收渣
XV31309 开（由XV31317全关启动）
XV31311 开（由XV31309全开启动）
XV31312 关（由XV31311全开启动）
收渣计时器开始计时28分钟（由XV31312全关启动）
XV31401、XV31402 开（由渣沉降时间到启动）
XV31312 开（由收渣时间到启动）
XV31311 关（由XV31312全开启动）
循环计时器复位31分钟（由XV31311全关启动）
XV31309 关（循环计时器复位后）
c、锁斗系统联锁
?、顺控模式
SEQUENCE ON 进入顺控模式（条件：初始化条件满足）SEQUENCE OFF 进入手动模式
?、锁斗联锁停车触发器
以下操作工艺条件将启动锁斗系统停车联锁：
①LIA31303LL、LIA31304LL、LIA31313LL激冷室液位低低三选二
②锁斗停车按钮SHUTDOWN ON
③置手动模式SEQUENCE OFF
④程序运行停（初始条件不满足，阀门行程超时等）
锁斗停车联锁启动后，以下停车动作将自动进行：
SEQUENCE MODE（顺控模式）：OFF
RUN MODE（运行模式）OFF
HOLD MODE（收渣模式）OFF
DUMP MODE（排渣模式）OFF
XV31309 关
XV31310 关
XV31311 关
XV31312 开
XV31313 关
XV31314 关
XV31315 关
XV31317 关
XV31401、XV31402 开
P31304 停
注：由激冷室液位低低引起的停车，XV31308关闭。其他情况下，XV31308常开。
?、锁斗系统复位
RESET ON 停车信号复位
?、XV31309、XV31310、XV31311、XV31312、XV31313、XV31314、XV31315、XV31317、XV31401、XV31402联锁
①在顺控模式，根据程序命令开关
②在手动模式下，在DOS上可以手动开关
其中：XV31309开的条件为：XV31310关，PDIA31309LL（0MPa）
XV31310开的条件为：XV31309关，XV31317关，PIA31310＜0.3MPa。
d、锁斗逻辑系统的开车准备
?向锁斗冲洗罐V31304充水。
?向锁斗V31303充水。
?锁斗循环泵P31304泵体排气后开启，进行循环管线排气。
?满足初始条件：
XV31308
XV31309
XV31310
XV31313
XV31315
XV31314
XV31317
XV31311
XV31312
XV31401、XV31402
LIA31303、31304、31313
PDIA31309 开
关
关
关
关
关
关
关
开
开
非低低
低低
e、锁斗顺控步骤描述
?锁斗和气化炉隔离后，打开锁斗泄压阀XV31315进行泄压。
?当锁斗压力PIA31308L（< 0. 25MPa）时，渣池溢流阀XV31401,XV31402关。
?泄压清洗阀XV31314打开，清洗锁斗泄压管线。
?泄压清洗阀XV31314和锁斗泄压阀XV31315关，停止清洗和泄压。
?锁斗冲洗水阀XV31313打开，为锁斗的冲洗做准备。
?确认锁斗压力PIA31310非高（<0.3MPa）,锁斗排渣阀XV31310打开，锁斗排渣开始。XV31310打开后，泄压清洗水阀XV31314打开。
?锁斗排渣阀XV31310关，停止排渣，冲洗罐进水调节阀FV31303打开开始注水，同时，泄压清洗水阀XV31314关闭。
?锁斗冲洗阀XV31313关闭，锁斗与冲洗水罐隔离。
?锁斗充压阀XV31317打开，对锁斗充压。
?当激冷室与锁斗压差PDIA31309LL时，锁斗充压阀XV31317关，停止加压。
⑴锁斗收渣阀XV31309打开，准备收渣。
⑵P31304入口阀XV31311打开，循环阀XV31312关，建立锁斗循环。
当锁斗排渣阀XV31310关闭5分钟后，渣池溢流阀XV31401,XV31402打开，LIA31307 H 则FV31303关。
⑶经过一段时间（约28分钟）渣收集后，P31304循环阀XV31312打开，入口阀XV31311关闭，循环泵进行自循环。
⑷锁斗收渣阀XV31309关闭，渣收集停止。循环又从步骤?开始。
其中：?～?为泄压步骤
?～?为冲洗步骤
?～?为排渣步骤
?～?为充压步骤
⑴～⑷为收渣步骤
f、锁斗循环操作过程说明
?“循环时间”是指一次循环过程中完成泄压、清洗泄压管线、排渣、充压和渣收集五个阶段所需要的时间，正常设定为31分钟。
?“渣收集时间”是指收渣阀XV31309打开后，循环阀XV31312从关闭到开始打开的时间，正常为28分钟。
?“排渣时间”是指排渣阀XV31310从开始打开到开始关闭的时间，约90秒。
?锁斗循环过程中，任何一个二位阀门（除XV31401、XV31402外）的动作时间超过15秒，XV31401、XV31402超过25秒，将导致锁斗程序停车。
?在锁斗排渣阀XV31310关闭后5分钟，渣池溢流阀XV31401、XV31402才开始打开，直到锁斗减压后才关。
?锁斗循环系统中的任何阀门在顺控模式下运行，必须接收程序指令才能打开或关闭，否则，只有在手动模式下，才能在DCS上手动打开或关闭，且XV31309，XV31310阀有阀位联锁，即使在手动模式下，也不能同时打开，这两个阀门的开关需满足联锁条件。
?清洗泄压管线阶段的锁斗压力PIA31308 < 0. 25MPa，否则，系统报警。
?锁斗压力PIA31310<0. 3MPa且XV31317关，锁斗排渣阀XV31310才能打开。
?泄压时间和排渣时间超时，系统报警。
?“集渣模式”HOLD MODE是指锁斗系统始终处于收渣状态，不受时间限制。“排渣模式”DUMP MODE即从循环阀XV31312打开，入口阀XV31311关闭开始，锁斗循环泵进行自循环，并立即进行锁斗泄压、清洗、排渣后充压，进入“运行模式”。
“运行模式”RUN MODE即按锁斗程序运行。
当排渣阀XV31310关闭，激冷室与锁斗压差PDIA31309LL（≤0MPa）时，锁斗收渣阀XV31309才能打开。
g、锁斗PLC系统模式说明
（1）顺控模式
SEQUENCE MODE：OFF锁斗系统在手动状态，程序停止运行。在手动状态下，所有锁斗系统阀门均可手动开关，其中XV31309、XV31310的打开必须满足联锁条件。SEQUENCE MODE：ON在满足初始条件后，锁斗程序启动，所有锁斗阀门根据程序命令自动运行。在顺控模式下有三种操作模式：
运行模式：RUN MODE
收渣模式：HOLD MODE
排渣模式：DUMP MODE
（2）运行模式
RUN MODE：OFF 取消运行模式
RUN MODE：ON 按PLC逻辑程序运行
（3）收渣模式
HOLD MODE：OFF 取消收渣模式
HOLD MODE：ON 锁斗维持在收渣状态，直至按下RUN MODE ON或DUMP MODE ON
（4）排渣模式
DUMP MODE：OFF 取消排渣模式
DUMP MODE：ON 程序进入排渣步骤
在初始状态下，上述开关均在OFF位置。在锁斗系统停车时各开关自动置OFF。
（5）RUN、HOLD、DUMP三种模式的切换
运行、收渣、排渣三种模式的相互关系如下图所示：
RUN HOLD
DUMP
表示操作人员在DCS上切换
表示由锁斗程序自动切换
当锁斗程序运行到收渣步骤时，按下HOLD MODE ON，则锁斗一直保持在收渣状态，直至按下RUN MODE ON 或DUMP MODE ON。程序完成相应的子程序后继续运行。
当锁斗处在收渣步骤时，按下DUMP MODE ON，锁斗进入排渣模式，排渣完成后，程序自动切换为RUN MODE ，锁斗程序继续运行。
4、烧嘴冷却水系统
由于工艺烧嘴是在6.5MPa，1400℃高温高压下工作的，因此用冷却水夹套和盘管加以保护，且应保证冷却水持续供应。
在气化炉运行过程中，为保证工艺烧嘴不缺水、断水而设置了以下三个联锁:
（1）烧嘴冷却水泵联锁IS31303
①中控DCS上可手动停P31302
②当P31302出口压力PIA31312LL（0.7MPa）时，备用泵自启动。
目录 1、岗位任务..................... - 1 - 2、工艺描述..................... - 1 - 3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 - 4、工艺指标.................... - 20 - 5、主要设备一览表：见附表...... - 21 - 6、开车 ....................... - 21 - 7、停车 ....................... - 42 - 8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. - 50 - 9、正常操作要点................ - 50 - 10、不正常现象及事故处理....... - 52 - 11、巡回检查制度............... - 62 - 12、基本操作................... - 63 -
1、岗位任务 磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描述 （1）制浆系统： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 （2）气化炉系统： 来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。 空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断
破渣机维护检修规程 撰写人：___________ 部门：___________
破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页
1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页
用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页
德士古气化炉 Texaco(德士古)气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的，1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。在此基础上，1956年开始开发煤的气化。本世纪70年代初期发生世界性危机，美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Montebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有:渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过
喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳，一起同向流下，离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更高,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料[1]。具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体,与氧气在加压及高温条件下不完全燃烧,制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注,我国也将水煤浆气化技术列为“六五”、“七五”、“八五”、“九五”的科技攻关项目。本文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以Texaco气化炉为研究对象,根据对气化炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将Texaco气化炉膛分成三个模拟区域,即燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿
如何保证气化炉长周期运行 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。 在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。 业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。 华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 重视挂渣机理基础研究 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必
百度文库- 让每个人平等地提升自我 破渣机维护检修规程 编制： 批准： 时间：
目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6)
1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量正常操作设计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa（G） 温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格300×300×80 L×W×D（mm） 破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa（G） 设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa（G）22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油 电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°
文件编号：RHD-QB-K3335 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气化炉安全操作规程标 准版本
气化炉安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不
够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气
体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5)
气化炉维护检修规程 1 总则 本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围 本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》 厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修
组主要气化工艺及种典型气化炉图文详解 中国耐火材料网 一、气化简介 气化是指含碳固体或液体物质向主要成分为和的气体的转换。所产生的气体可用作燃料或作为生产诸如或甲醇类产品的化学原料。 气化的限定化学特性是使给料部分氧化；在燃烧中，给料完全氧化，而在热解中，给料在缺少的情况下经过热降解。 气化的氧化剂是或空气和，一般为蒸汽。蒸汽有助于作为一种温度调节剂作用；因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应（即吸收热）。空气或纯的选择依几个因素而定，如给料的反应性、所产生的气体用途和气化炉的类型。 气化最初的主要应用是将煤转化成燃料气，用于民用照明和供暖。虽然在中国（及东欧）气化仍有上述用途，但在大多数地区，由于可利用天然气，这种应用已逐渐消亡。最近几十年中，气化主要用于石化工业，将各种碳氢化合物流转换成"合成气"，如为制造甲醇，为生产提供或为石油流氢化脱硫或氢化裂解提供。另外，气化更为专门的用途还包括煤转换为合成汽车燃料（在南非应用）和生产代用天然气（）（至今未有商业化应用，但在年代末和年代初已受到重视）。 二、气化工艺的种类 有多种不同的气化工艺。这些工艺在某些方面差别很大，例如，技术设计、规模、参考经验和燃料处理。最实用的分类方法是按流动方式分，即按燃料和氧化剂经气化炉的流动方式分类。 正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型（称为粉煤燃烧、流化床和层燃），气化炉分为三组：气流床、流化床和移动床（有时被误称为固动床）。流化床气化炉完全类似于流化床燃烧器；气流床气化炉的原理与粉煤燃烧类似，而移动床气化炉与层燃类似。每种类型的特性比较见表。
* 如果在气化炉容器内有淬冷段，则温度将较低。 .气流床气化炉 在一台气流床气化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）一起汇流。气流床气化炉的主要特性是其温度非常高，且均匀（一般高于℃），气化炉内的燃料滞留时间非常短。由于这一原因，给进气化炉的固体必须被细分并均化，就是说气流床气化炉不适于用生物质或废物等类原料，这类原料不易粉化。气流床气化炉内的高温使煤中的灰溶解，并作为熔渣排出。气流床气化炉也适于气化液体，如今这种气化炉主要在炼油厂应用，气化石油原料。 现在，运营中的或在建的几乎所有煤气化发电厂和所有油气化发电厂都已选择气流床气化炉。气流床气化炉包括德士古气化炉、两种类型的谢尔气化炉（一种是以煤为原料，另一种以石油为原料）、气化炉和气化炉。其中，德士古气化炉和谢尔油气化炉在全世界已有部以上在运转。 .流化床气化炉 在一个流化床内，固体（如煤、灰）悬浮在一般向上流动的气流中。在流化床气化炉内，气体流包含氧化介质（一般是空气而非）。流化床气化炉的重要特点（像流化床燃烧器一样）是不能让燃料灰过热，以至熔化粘接在一起。假如燃料颗粒粘在一起，则流化床的流态化作用将停滞。空气作为氧化剂的作用是保持温度低于℃。这表示流化床气化炉最适合用比较易反应的燃料，如生物质燃料。 流化床气化炉的优点包括能接受宽范围的固体供料，包括家庭垃圾（经预先适当处理的）和生物质，如木柴，灰份非常高的煤也是受欢迎的供料，尤其是那些灰熔点高的煤，因为其他类型的气化炉（气流床和移动床）在熔化灰形成熔渣中损失大量能。 流化床气化炉包括高温温克勒（），该气化炉由英国煤炭公司开发，目前由能源有限公司（）销售，作为吹空气气化联合循环发电（）的一部分。在运转的大型流化床气化炉相对较少。流化床气化炉不适用液体供料。 .移动床气化炉 在移动动床气化炉里，氧化剂（蒸汽和）被吹入气化炉的底部。产生的粗燃料气通过固体燃料床向上移动，随着床底部的供料消耗，固体原料逐渐下移。因此移动床的限定特性是逆向流动。在粗燃料气流经床层时，被进来的给料冷却，而给料被干燥和脱去挥发分。因此在气化炉内上下温度显着不同，底部温度为℃或更高，顶部温度大约℃。燃料在气化过程中脱除挥发分意味着输出的燃料气含有大量煤焦油成分和甲烷。故粗燃料气在出口处用水洗来除去焦油。其结果是，燃料气不需要在合成气冷却器中来高温冷却，假如燃料气来自气流反应器，它就需冷却。移动床气化炉为气化煤而设计，但它也能接受其他固体燃料，比如废物。
目录 2、工艺描述 0 2.1工艺流程叙述： 0 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 (1) 2.3磨煤联锁系统 (1) 3、工艺指标 (1) 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1) 3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2) 4、开车 (2) 5、停车 (4) 5.1正常停车 (4) 5.2紧急停车 (5) 6、正常操作 (5) 7、不正常现象及事故处理 (5) 8、巡回检查内容 (8) 1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵
(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。 2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。 3）添加剂泵P1002停。 注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。 ○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。 ○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。 ○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。 3、工艺指标 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 灰熔点（℃） <1250 高热值（Kcal/kg） 7200
德士古气化炉 TeXaCo(德士古）气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946 年研制成功的， 1953年第一台 德士古重油气化工业装置投产。在此基础上， 1956 年开始开发煤的气化。本世纪 70 年代初期发生世界性危机,美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛 (Montebello) 研究所建设了日处理 15t 的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣. 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉. 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有 : 渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。 1992 年为渭河研制的德士古气化炉是国际 80 年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它 的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过
喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉 内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的 裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气 二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳,一起同向流下，离开 反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣 罐，经排渣系统定时排放.煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料，燃烧效率达96～99%或更高，锅炉效率在 90％左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠，低 污染的新型清洁燃料［1］.具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒 度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体 ，与氧气在加压 及高温条件下不完全燃烧，制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率 高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注 ，我国也将水煤 浆气化技术列为“六五"、“七五”、“八五"、“九五”的科技攻关项目。 本 文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以TeXaCo 气化炉为研究对象,根据对气化 炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将TeXaCO 气化炉膛分成三个模拟区域，即 燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿 真模型.该模型 德 士 古气 化 炉
一：预热水流程： 答：三次水建X-1204—P-2211—203二楼球阀去预热水阀打开—FV-217—大滤网—激冷环—50旁路—去渣池球阀开—X-1204 新系统：LV-1309二次水—X-1303补水—渣池泵—FV-1408—气化炉—预热水风槽—X-1303(渣池) 三：高压煤浆泵的启动步骤： 答：○1开车前的检查。○2水煤浆的工艺端的处理。○3驱动液端的工艺处理。○4确认阀门。○5清水循环。6切换煤浆。 四：高压煤浆泵清水大循环需要确认哪些阀门： 答：1煤浆槽底出口阀关。2煤浆泵入口管线冲洗阀2只打开中间排放阀关闭。3入口管排放阀3只关闭。4关闭泵入口取样阀。5泵出口排放阀2只全关。6煤浆泵至气化炉阀全关。7煤浆泵去气化炉主管线中的冲洗水阀全关（两道）。○8203九楼SBV01（煤浆切断阀）关闭。○9SRV01（九楼煤浆循环阀）打开。○10冲洗SBV01与SBV02之间冲洗水阀关及冲洗SBV01前两道阀全关。○11煤浆槽煤浆限12去煤浆槽冲洗水法全开。○13煤浆循环管线去煤浆槽最后一道阀全关，阀前排放阀全开，并连接软管至203流孔板旁路全关（两只）。○ 渣池地沟。 五：高压煤浆泵的巡检内容： 答：1观察泵进出口阀的压力。2润滑油驱、动液的油位，润滑油泵驱动液泵运行正常，进出口隔膜缓冲压力，电气、仪表设施是否正常，仪表空气压力是否正常。 六：捞渣机的巡检内容： 答：电机温度、电流是否正常。液压系统油位、链轮冲洗水、刮板及链条、捞渣机减速箱、轴承、油位、液位及刮料情况。 七：冲洗小滤网的步骤： 答：1确认备用小滤网冲洗水阀导淋阀关闭。2缓慢打开备用小滤网前后球阀，确认小滤网压差下降。3中控监视FTC217/267/317流量3缓慢关闭小滤网的入口阀同时与总控联系激冷水的流量是否正常。4关小滤网的出口阀、关小滤网的前后球阀。5缓慢打开泄压阀，泄至常压缓慢打开冲洗水阀冲洗泄压阀。6打开小滤网清洗。7清洗完后回装打开前后球阀。8打开冲洗水给小滤网冲压。9关冲洗水阀。 10做备用小滤网交接 八：冲洗大滤网的步骤： 答：1冲洗前总控确认FV212/激冷室黑水进高压闪蒸罐手动调节正常，确认气化炉合成气出口温度正常，高压灰水和冷凝液正常。2总控联系仪表人员把进入气化炉连锁的液位设旁路或打假信号。3总控确认气化炉液位正常。4与总控联系缓慢打开大滤网旁路阀。5缓慢关闭大滤网进出口阀，确认激冷水正常。6缓慢打开大滤网倒淋阀，泄压速度<0.1mpa/min，慢开冲洗水阀，冲洗3~10min。8关闭倒淋阀，微开冲洗水阀冲压至3.0mpa，缓慢打开大滤网进出口阀。9缓慢关闭大滤网旁路阀，同时关注激冷水流量。10冲洗结束。 九：冲洗水流程： 答：新系统：冲洗水槽——冲洗水泵→澄清槽底流泵管线冲洗 →煤浆制备管线 →煤浆槽搅拌器外停煤浆冲洗管线 →冲洗煤浆管线与煤浆循环管线 →冲洗高压煤浆泵进出口管线
一、页面设置 1.面边距：上3.3cm,下 2.7cm,左 3.0cm,右3.0cm。 2.纸张：A4。 3.文档网格：无网格，应用于整篇文档。 4.对方方式：左右两端对齐，1.5倍行距。 5.字体：小四宋体。 6.表格文档：表格边距不得超过页边距，垂直居中，标题栏左右居中，表格内容部分两端或居左对齐，单倍行距，字号小5＃～5＃宋体。 二、格式要求 ⑴.仿宋小四号字体，首行缩进、1.5倍行距。 ⑵.序号层次： 第一层：一、（加粗） 第二层：1.2.3.（加粗、不使用自动序号格式） 第三层：⑴.⑵.⑶.（使用软键盘序号） 第四层：①.②.③.（使用软键盘序号） 第五层： a.b.c. 二、注意事项 1.语言完整，无错句、病句。 2.流程叙述中，介质后括号内要有介质参数或指标（压力、温度、流量、组分等），避免左右等模糊字眼。 3.附图打印后，字号在5＃～小3＃之间。 4.连接符号统一采用“～”，不得使用“－”。
5.各中心出现的“第几部分”，统一为“第几章”。 6.目录出现内容仅限于修订计划中的条款，不得删减或增加。 7.单位书写上“千”单位“k”用小写；“百万”单位“M”用大写。 8.最后附表要求有设备（动、静）一览表。 三、各中心操作规程修订存在的个例问题 1.公用工程中心操作规程一二期不统一，无上下游关系部分，没有兼顾电力本安及板块公司对操作规程的要求，会后公用工程中心杨成强会同生产运营部共同确定目录条款。 2.公用工程中心流程简图不符合要求，修改其方框图。 3.公用工程中心安全职防部分，按板块公司工艺要求做。 4.公用工程中心岗位职责部分，理解成岗位人员职责，要求改正。 5.甲醇中心空分工段，要求合并原操作规程各操作单元为一本；各机泵、机组只做为设备切换条款中的一项内容。 6.气化中心气化炉及变换操作规程，可以合并编写也可以分开编写，由中心自行决定。 7.仪控尽快按工艺要求完善动力、二期氨压缩机等的仪表控制操作方法；编写序号要求修改为手动并按下发的修订计划序号层次进行。 8.质检中心及电气运行操作规程，要求按12月中旬完成审批，统一印刷。
614操作规程 一、岗位任务： 本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。 二、管辖范围： 工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。 三、开车： 大检修后开车： 系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。 1．启动真空闪蒸系统： 在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统： a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀； b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水； c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动； d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW； e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位； f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406； g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407； f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动； h．按运行规程启动P1411； i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到 PICA1404 -64，24KPa PICA1406 -91，50KPa 如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。V1405液位达到50%时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动； 当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀； 打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50%； j．确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加絮凝剂（开车前溶好物料）； k．确认P1406向气化炉供水后，启动P1410给P1406入口管线加分散剂； l．打开P1502给V1408供水截止阀（两道阀，第一道位于P1502出口，第二道位于614框架E1401东北侧）； 2．接通黑回管线
德士古气化炉的优缺点 淮化“”工程是于年建成投产的一套年产万吨合成氨并加工成万吨尿素的生产装置, 它由空分、气化、净化、合成、尿素等几个工序组成, 其中气化是制备合格煤气的工序, 采用的是最新一代德士古水煤浆加压气艺技术。该是美国德士古石油公司受重油气化的启发, 于年首先开发的煤气化工艺, 后经前西德鲁尔煤鲁尔化学公司在磨煤、热回收方面的进一步改进, 以及日本对系统关键进行合理改造后, 逐步形成比较完善的煤气化工艺。相继在美国、德国、日本等地建成了多套工业性示范及工业化生产装置, 其系统工艺技术已基本成熟。淮化公司的气化装置由磨煤、低压煤浆、煤浆槽、高压煤浆泵、气化炉、收排渣系统、洗气系统及渣水系统组成。投产年来, 总体运行情况良好, 同时也暴露出一些。在此之前, 国内的上海焦化厂、山东鲁南化肥厂、陕西渭河化肥厂等企业都先后建成投产了多套类似的煤气化装置。虽然在煤浆制备、操作压力及装置能力等方面存在小的差异, 但核心技术基本相同。根据公司六年来的使用实践, 结合国内其它兄弟单位的使用经验以及国外的相关资料, 总结出德士古水煤浆加压气化工艺技术相对于传统的固定床、流化床等气化工艺, 具有如下优点: ( ) 煤种适应性广。德士古气化工艺可以利用次烟煤、烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。不受灰熔点限制( 灰熔点高可加助熔剂) , 同时因煤最终要磨制成水煤浆,故不受煤的块度大小限制。原设计为河南义马煤, 但在近几年煤炭市场紧俏的情况下, 我们经常掺烧山东、陕西等地的煤种, 经过局部的工艺调节, 同样能够平稳运行。 ( ) 连续生产性强。气化炉的原料———煤浆、氧气的生产是连续的, 因此也就能够连续不断地进入气化炉。排渣经排渣系统固定程序控制, 不需停车, 气化开停少, 系统操作稳定。迄今单炉连续稳定运行最长已达天。 ( ) 气化压力高。气化炉内的高压, 首先是相同质量的产品气大幅度
气化炉维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司 A气化炉及B/C气化炉的维护检修。 1.2设备概述 气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有： a）A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装， A 气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶部用堵头堵死； B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在 此。 b）A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C 气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。 1.3.2技术参数与性能 A气化炉和B/C气化炉的介质均为02、H2、CO、C02、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450C，激冷室工作温度均为252°C。 单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。 1.4设备完好标准
气化炉维护检修规程 1 总则1.1适用范围??? 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。1.2??设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一,用于水煤浆的加压气化,为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。1.3??设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料,就燃烧室筒体来说,从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒;上面为球形拱顶;下面为收缩的渣口结构,即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301,在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。1.3. 2 技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣,工作压力为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450℃,激冷室工作温度均为252℃。2 检修周期与内容2.1 检修周期大修检修周期一般为2-3年。项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。可根据气化炉实际运行状态,适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度,要安排大修。2.2 检修内容 2.2.1 处理日常检查中发现的问题。2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。2.2. 3 检查渣油烧嘴或油枪,对其表面进行无损检测。必要时更换。2.2. 4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。2.2. 5 检查并测量炉内耐火砖衬
气化炉安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0198
气化炉安全操作规程(标准版) 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等
b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b切断电源供应。 c关闭调压器前的控制阀。
德士古气化炉 1.德士古气化炉概况 德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是美国德士古石油公司TEXACO 在重油气化的基础上发展起来的。1945 年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置,并提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,后经各国生产厂家及研究单位逐步完善,于80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。 国外已建成投产的装置有6套，15台气化炉；国内已建成投产的装置有8套，24台气化炉，正在建设、设计的装置还有4套，13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气、联合循环发电。 我国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3, , , , 台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）等装置。由于我国有关生产厂的精心消化吸收，已掌握了丰富的连续稳定运转经验，新装置一般都能顺利投产，短期内便能连续稳定、高产、长周期运行。并且掌握了以石油焦为原料的气化工艺技术。