目录
1、岗位任务............................................................ - 0 -
2、工艺描述............................................................ - 0 -
3、联锁系统............................................................ - 4 -
4、工艺指标........................................................... - 17 -
5、主要设备一览表..................................................... - 18 -
6、开车............................................................... - 18 -
7、停车............................................................... - 36 -
8、倒系统............................................................. - 43 -
9、正常操作要点....................................................... - 44 -
10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 45 -
11、巡回检查制度...................................................... - 54 -
12、基本操作.......................................................... - 54 - 1、岗位任务
磨煤工序生产得合格水煤浆与空分生产得氧气在一定得工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分得合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时,将系统中产生得黑水送入闪蒸、沉降系统,以达到回收热量及灰水再生、循环使用得目得,粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述
(1）制浆系统:
由煤贮运系统来得小于10mm得碎煤进入煤贮斗（V1001)后, 经煤称量给料机(W1001）称量送入磨机(M1001）。粉末状得添加剂由人工送至添加剂溶解槽（V1005)中溶解成一定浓度得水溶液, 由添加剂溶解槽泵(P1004）送至添加剂槽（V1004)中贮存. 并由添加剂计量泵（P1002A/B)送至磨机（M1001）中.添加剂槽可以贮存使用若干天得添加剂。在添加剂槽(V1004）底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20—-30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水与灰水送入研磨水槽（V1006），正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006）液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀(FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水与添加剂一同送入磨机(M1001)中研磨成一定粒度分布得浓度约60~65％合格得水煤浆.水煤浆经滚筒筛(S1001)滤去3mm以上得大颗粒后溢流至磨机出料槽（V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001)经分流器(V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003）与煤浆槽（V1101A/B)均设有搅拌器(X1001、X1101A/B）,使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
（2)气化炉系统：
来自煤浆槽（V1101A/B)浓度为60～65%得煤浆，由煤浆给料泵(P1101A/B/C)加压,投料前
经煤浆循环阀（XV1203A/B/C)循环至煤浆槽(V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C）送至德士古烧嘴得内环隙。
空分装置送来得纯度为99、6％得氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存,由氧气总管放空控制阀（FV1214）控制氧气压力为6、2~6、5MPa,在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C),用氧气调节阀（FV1205A/B/C)控制氧气流量(FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀（XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201）放空.投料后由氧气调节阀（FV1205A/B/C）控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C）送入德士古烧嘴得中心管与外环隙.
水煤浆与氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉(R1201A/B/C）得燃烧室中，在约4、0MPa、1350℃条件下进行气化反应.生成以CO与H2为有效成份得粗合成气。粗合成气与熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水得激冷环沿下降管进入激冷室得水浴中。大部分得熔渣经冷却固化后,落入激冷室底部。粗合成气从下降管与导气管得环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。
激冷水经激冷水过滤器（V1204A~F）滤去可能堵塞激冷环得大颗粒,送入位于下降管上部得激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C)送入黑水处理系统,激冷室液位控制在60——65％。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐（V1305).
气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C),用于气化炉投料前得烘炉预热。在气化炉预热期间,激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。开工抽引器底部通入低压蒸汽,通过调节预热烧嘴风门与抽引蒸汽量来控制气化炉得真空度。
（3）合成气洗涤系统:
从激冷室出来饱与了水汽得合成气进入文丘里洗涤器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵（P1301A～F）送出得黑水混合,使合成气夹带得固体颗粒完全湿润,以便在洗涤塔（T1301A/B/C）内能快速除去.
从文丘里洗涤器（X1301A/B/C）出来得气液混合物进入洗涤塔（T1301A/B/C）,沿下降管进入塔底得水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升得合成气沿下降管与导气管得环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1302A/B)送来得冷凝液逆向接触,洗涤掉剩余得固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中得雾沫,然后离开洗涤塔（T1301A/B/C）进入变换工序。
合成气水气比控制在1、4～1、6之间，含尘量小于1mg/Nm3.在洗涤塔(T1301A/B/C)出口
管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量.
在开车期间,合成气经背压前阀(PV1302—1A/B/C）与背压阀(PV1302—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力(PRCA1302A/B/C）在3、74MPa。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当洗涤塔（T1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C)使气化工序与变换工序压力平衡,缓慢打开合成气手动控制阀(HV1301A/B/C）向变换工序送合成气。
洗涤塔(T1301A/B/C)底部黑水经黑水排放阀(FV1305A/B/C)排入高压闪蒸罐(V1303）处理。灰水槽(V1309)得灰水由高压灰水泵(P1303A/B)加压后进入洗涤塔（T1301A/B/C),由洗涤塔得液位控制阀（LV1301A/B/C)控制洗涤塔得液位(LICA1301）在60％.除氧器（V1302)得冷凝液由冷凝液泵（P1302A/B）加压后经洗涤塔补水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当除氧器得液位（LICA1308)高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低除氧器得液位（LICA1308）。当除氧器得液位(LICA1308）低时，由除氧器得补水阀(FV1309）来补充脱盐水（DW）,用除氧器压力调节阀（PV1309)控制低压蒸汽量从而控制除氧器得压力（PIC1309）。从洗涤塔(T1301A/B/C)中下部抽取得灰水，由激冷水泵（P1301A~F）加压作为激冷水与文丘里洗涤器得洗涤水。
（4）烧嘴冷却水系统：
德士古烧嘴(X1202A～F)在1300℃得高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管与头部水夹套，防止高温损坏烧嘴。脱盐水(DW）经烧嘴冷却水槽(V1201）得液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽得液位(LICA1221）为80％，烧嘴冷却水槽得水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B)加压后,送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却后，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1223A/B/C)送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管得冷却水经出口切断阀（XV1224A/B/C)进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽(V1201).烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C)通入低压氮气（LN)，作为CO分析得载气，由放空管排入大气。在放空管上安装CO监测器(AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴就是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独得联锁系统,在判断烧嘴头部水夹套与冷却水盘管泄漏得情况下,气化炉立即停车,以保护德士古烧嘴(X1202A~F)不受损坏。烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能,当出口压力低（PSL1225）则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求,则出口压力低低(PSLL1225）使消防水阀（XV1221)打开.如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低(PSLL1224），事故冷却水槽(V1203）得事故阀（XV1220)
打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。
（5)锁斗系统：
激冷室底部得渣与水,在收渣阶段经锁斗收渣阀(XV1232A/B/C)、锁斗安全阀（XV1213A/B/C)进入锁斗(V1207A/B/C)。锁斗安全阀处于常开状态,仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起得气化炉停车,锁斗安全阀（XV1213A/B/C)才关闭。锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对洁净得水送回激冷室底部,帮助将渣冲入锁斗。
锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段,由锁斗程序自动控制。循环时间一般为30分钟,可以根据具体情况设定。锁斗程序启动后,锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）打开，开始泄压,锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐(V1206A/B/C）。泄压后,泄压管线清洗阀（XV1236A/B/C）打开清洗泄压管线，清洗时间到后清洗阀(XV1236A/B/C）关闭。锁斗冲洗水阀(XV1234A/B/C)与锁斗排渣阀（XV1233A/B/C)及充压阀（XV1237A/B/C)打开,开始排渣。当冲洗水罐液位（LIA1206A/B/C)低时,锁斗排渣阀(XV1233A/B/C）、充压阀（XV1237A/B/C）与冲洗水阀(XV1234A/B/C）关闭。锁斗充压阀（XV1237A/B/C)打开,用高压灰水泵(P1303A/B）来得灰水开始充压，当气化炉与锁斗压差(PDI1221A/B/C）低时，锁斗收渣阀（XV1232A/B/C)打开，锁斗充压阀(XV1237A/B/C）关闭。锁斗循环泵进口阀（XV1238A/B/C）打开,循环阀(XV1239A/B/C）关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。当收渣时间到锁斗循环泵循环阀（XV1239A/B/C）打开,进口阀（XV1238A/B/C）关闭,锁斗循环泵(P1202A~F)自循环。锁斗收渣阀(XV1232A/B/C)关闭，泄压阀（XV1235A/B/C)打开,锁斗重新进入泄压步骤。如此循环。
从灰水槽(V1309）来得灰水，由低压灰水泵（P1307A/B)加压后经锁斗冲洗水冷却器（E1202A/B/C)冷却后,送入锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）作为锁斗排渣时得冲洗水。锁斗排出得渣水排入渣斗（V1208A/B/C），用冲洗水泵(P1401A/B)来得冲洗水冲入渣沟进入澄清池(V1403)进行沉淀分离。经澄清、过滤后得清水由冲洗水泵（P1401A/B)大部分送至制浆、气化、渣水工序作为冲洗水,一部分送往沉降槽（V1308）重复使用，多余部分经废水冷却器（E1401）冷却后送入生化处理工序.粗渣经沉降分离后，由抓斗起重机（L1401)抓入干渣槽分离掉水后由灰车送出界区。
（6)黑水处理系统
来自气化炉激冷室（R1201A/B/C)与洗涤塔（T1301A/B/C）得黑水分别经减压阀（FV1212A/B/C、FV1305A/B/C)减压后进入高压闪蒸罐(V1303），由高压闪蒸压力调节阀（PV1303)控制高压闪蒸系统压力在0、5MPa。黑水经闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽,少量
溶解在黑水中得合成气解析出来，同时黑水被浓缩,温度降低。从高压闪蒸罐(V1303)顶部出来得闪蒸汽经灰水加热器(E1301)与高压灰水泵(P1303A/B)送来得灰水换热冷却后，再经高压闪蒸冷凝器(E1305）冷凝进入高压闪蒸分离罐（V1304）,分离出得不凝气送至火炬,冷凝液经液位调节阀（LV1304)进入灰水槽(V1309）循环使用。
高压闪蒸罐(V1303）底部出来得黑水经液位调节阀（LV1303)减压后，进入真空闪蒸罐（V1305）在-0、05MPa（A）下进一步闪蒸，浓缩得黑水经液位调节阀（LV1305）自流入沉降槽(V1308）。真空闪蒸罐(V1305)顶部出来得闪蒸汽经真空闪蒸冷凝器(E1302)冷凝后进入真空闪蒸分离罐(V1306），冷凝液经液位调节阀（LV1306）进入灰水槽（V1309）循环使用，顶部出来得闪蒸汽用水环式真空泵(P1305A/B)抽取在保持真空度后排入大气，液体自流入灰水槽(V1309）循环使用。真空泵(P1305A/B）得密封水由循环上水提供。
从真空闪蒸罐(V1305）底部自流入沉降槽（V1308)得黑水，为了加速在沉降槽(V1308）中得沉降速度，在流入沉降槽(V1308）处加入絮凝剂。粉未状得絮凝剂加脱盐水（DW)溶解后贮存在絮凝剂槽（V1314A/B)中，由絮凝剂泵(P1313A/B)送入混合器(X1302)与黑水充分混合后进入沉降槽（V1308)。沉降槽（V1308)沉降下来得细渣由刮泥机（X1303）刮入底部排至渣池（V1403）,上部得澄清水溢流到灰水槽（V1309）循环使用。
液态分散剂贮存在分散剂槽（V1316）中，由分散剂泵(P1315A/B）加压并调节适当流量加入沉降槽溢流管道与高、低压灰水泵进口,防止管道及设备结垢。
3、联锁系统(根据现有联锁逻辑图编写）
3、1 气化炉安全联锁系统
本安全联锁系统得主要功能就是保证气化炉操作系统安全、可靠得运行,一旦联锁启动,气化炉立即跳车,并发出第一停车信号。
⑴阀门、仪表及安全联锁系统
1)下列阀门与气化炉安全系统相连:
煤浆切断阀XV1202
煤浆循环阀XV1203
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204
氧气上游切断阀XV1205
氧气下游切断阀XV1206
氧气放空阀XV1207
高压氮密封阀XV1208
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1210、XV1211、XV1212 氧气流量调节阀FV1205、FV1208
合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302
氧气手动阀HV1240
锁斗安全阀XV1213
2）下列检测仪表联到气化炉安全系统:
第一煤浆流量低低FIA1202 LL
第二煤浆流量低低FIA1203 LL
煤浆泵转速流量低低SICA-P1101 LL
仪表空气压力低低PIA1230A/B/C LL
气化炉出口温度高高TIA1211/12/13 HH
气化炉炉温高TIA1203/06/07/08 H
氧气流量低低FIA1204/05/06 LL
激冷室液位低低LI1201/02/03 LL
碳洗塔出口压力低PI1302 L
高压氮与气化炉压差低低PDI1213 LL
氧煤比高高RIA1201 HH
高压氮与氧气压差低低PDI1211 LL
ESD主处理器故障
电源电压ET1201 MCC
气化炉压差高高PDIA1214 HH
激冷室与锁斗压差低低PDI1221 LL
烧嘴冷却水系统联锁
3）下列手动开关或按钮也连接到气化炉安全系统:
装置初始化INITIALIZE
紧急停车SHUTDOWN
高压氮吹扫复位PURGE RESET
联锁旁路BYPASS
煤浆清洗CLEANING
打开煤浆切断阀SLURRY BLOCK V ALVE
煤浆泵停STOP
气化炉启动GASIFIER START
合成气手动调节阀控制按钮SYNGAS H C C PUSHBUTTON
4)以下就是停车触发器及其对应得联锁系统:
T01、PIA1230A/B/CLL 三选二
T02、电源电压MCC 一选一
T03、FIA1204LL 三选二FIA1205LL
FIA1206LL
T04、FIA1202LL 三选二FIA1203LL
SICA-P1101LL
T05、TIA1211HH 三选二TIA1212HH
TIA1213HH
T06、LI1201LL 三选二LI1202LL
LI1203LL
T07、ZIC1、2—1207H、ZT1207H 三选二T08、ZIC1、2-1203H、ZT1203H 三选二T09、ZIC1、2-1202L、ZT1202L 三选二T10、RIA1201HH 一选一T11、烧嘴冷却水系统故障一选一
T12、ESD主处理器故障一选一
T13、停车按钮SHUTDOWN ON 一选一T14、氧气流量超时O2 FLOW TIME OUT 一选一
T17、气化炉压差高高PDIA1214HH 一选一
T18、氧气上游切断阀ZI1205L 一选一T19、氧气下游切断阀ZI1206L 一选一(2)气化炉安全联锁
1）装置初始化INITIALIZE ON
错误!初始化条件：
气化炉温度高:TIA1203H、TIA1206H、TIA1207H、TIA1208 H 四选二
洗涤塔出口压力低：PI1302 L
错误!初始化后可达到下列状态:
煤浆循环阀XV1203 关→开
氧气放空阀XV1207 关→开
煤浆切断阀XV1202 确认关
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 确认关
氧气上游切断阀XV1205 确认关
氧气下游切断阀XV1206 确认关
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1210、确认关
XV1211、XV1212 确认关
合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302 确认关
氧气调节阀FV1205 关→可控
中心氧调节阀FV1208 关→可控
煤浆给料泵P1101 允许启动
高压氮气密封阀XV1208 保持开
初始化后有以下联锁不起作用:T03、T04、T06、T07、T08、T09、T17、T18、T19,直到XV1207全关且XV1205全开后以上联锁开始起作用。
2)气化炉启动GASIFIER START
错误!气化炉启动条件:
煤浆切断阀XV1202确认关;
煤浆循环阀XV1203确认开；
仪表空气压力PIA1230A/B/C 三选二非低低;
电源电压正常;
气化炉出口温度TIA1211/12/13 三选二非高高或旁路;
氧煤比RIA1201非高；
烧嘴冷却水系统正常；
ESD主处理器无故障。
错误!气化炉启动后得状态(即:按下气化炉启动按钮GASIFIER START ON）煤浆切断阀XV1202 关→开
高压氮气密封阀XV1208 开→关
煤浆循环阀XV1203 开→关(XV1202开50％后启动) 氧气下游切断阀XV1206 关→开（确认XV1207开、XV1202
开、XV1203全关启动）氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212 关→开(0、5秒）→关（同XV1206
开得条件,与XV1206同时动作) 煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 保持关
氧气上游切断阀XV1205 关→开(XV1207开、XV1202开、
XV1203关、XV1204关、XV1208关、
XV1209关、XV1210关、XV1211关、
XV1212关延迟20秒)
氧气放空阀XV1207 开→关(同XV1205开得条件，且
与XV1205同时动作)
错误!氧气超时
气化炉启动后47秒,XV1205未全开、XV1207未全关，则氧气超时,气化炉跳车.○，4合成气手动阀控制按钮
初始化后；
按下合成气手动调节阀控制按钮: HV1301 关→可控
HV1302 关→可控
3）气化炉停车
任何一个停车触发器条件满足（未旁路),发出第一停车信号，气化炉停车,动作如下：煤浆给料泵P1101停(未旁路）
氧气上游切断阀XV1205 开→关
氧气调节阀FV1205、FV1208 可控→关
煤浆切断阀XV1202 开→关(延时1秒)
氧气下游切断阀XV1206 开→关(延时…、秒）
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212 关→开25秒→关
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→延时7秒开10秒→关
高压氮气小流量阀XV1210、XV1211 关→开（延时30秒)
高压氮气密封阀XV1208 关→开（延时30秒）
氧气手动阀HV1240 开→关
合成气手动控制阀HV1301、HV1302 可控→关
注:高压氮气吹扫阀、密封阀及小流量阀必须满足得条件:(高压氮气与气化炉得压差非低低）
PDI1213（FIELD）非LL 二选二
PDI1213（ESD)非LL
4)手动吹扫
错误!条件
煤浆切断阀XV1202确认关;
氧气下游切断阀XV1206确认关；
气化炉卸压时间到。
错误!手动吹扫后得状态（即按下手动吹扫按钮）
氧气中心氧调节阀FV1208 关→开;
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209 关→开(FV1208开后0~15秒开始开)；
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→开（XV1209开后0～15秒开始开）；
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204开15～120秒后关;
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关15～30秒后，XV1209关;
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209关15～30秒后,FV1208关。
5）高压氮气吹扫复位
错误!复位条件
洗涤塔出口压力低PI1302L.
○2高压氮气吹扫复位后得状态(即：高压氮气吹扫复位按钮按下）
高压氮气密封阀XV1208 开→关
高压氮气小流量阀XV1210、XV1211 开→关
6）氧气管线加压(为了氧管线卸压安全）
错误!条件
氧气上游切断阀XV1205确认关;
氧气下游切断阀XV1206确认关。
错误!氧气管线加压后得状态（即按下氧气管线加压按钮)
高压氮气密封阀XV1208关→开。
7）氧气管线卸压
错误!条件
高压氮气小流量阀XV1210、XV1211确认关;
氧气手动阀HV1240确认关；
气化炉停车。
错误!氧气管线卸压后得状态（即氧气管线卸压按钮按下）
氧气放空阀XV1207 关→开
氧气调节阀FV1205 关→开(XV1207开后0~10秒) 高压氮气密封阀XV1208 开→关（与FV1205同时动作）氧气上游切断阀XV1205 关→开(XV1208关后0~10秒) 错误!氧气管线卸压复位后得状态(即氧气管线卸压复位按钮按下）氧气放空阀XV1207 开→关
氧气调节阀FV1205 开→关
氧气上游切断阀XV1205 开→关
8)氧气管线加压
○1条件
氧气上游切断阀XV1205确认关；
氧气下游切断阀XV1206确认关.
错误!氧气管线加压后得状态（即按下氧气管线加压按钮）
高压氮气密封阀XV1208关→开
9）锁斗安全阀XV1213开、关试验
错误!打开条件
激冷室液位LI1201/ 02/03非低低(三选二)或旁路;
气化炉与锁斗压差低低PDI1221LL
两个条件同时具备按下复位按钮RESET ON,则XV1213 打开。
错误!关闭条件
锁斗安全阀试验按钮ON；
激冷室液位LI1201/02/03LL（三选二）;
以上两个条件有一个具备，则XV1213关闭。
10）氧气手动阀HV1240得开关
错误!开得条件：
确认PIA1209大于6、0MPa;
初始化后;
按下打开HV1240按钮,氧气手动阀HV1240 关→开。
错误!关闭HV1240
气化炉停车或按下关闭HV1240按钮,氧气手动阀HV1240 开→关
11)煤浆给料泵P1101得开停
错误!煤浆给料泵P1101得启动
煤浆切断阀XV1202或煤浆循环阀XV1203,必须有一个开。
联锁置旁路BY—PASS ON 或初始化后
两个条件同时具备在DCS上按下允许P1101运行启动按钮，现场启动。
错误!煤浆给料泵P1101得停车
DCS上或现场按下P1101停按钮
气化炉跳车(泵未旁路) BY-PASS OFF
两个条件只要有一个条件具备,煤浆给料泵P1101停。
12)煤浆清洗
DCS上将煤浆清洗按钮与煤浆切断阀按钮置ON,即打开煤浆切断阀XV1202。
3、2 锁斗联锁系统
本联锁系统得主要功能就是保证气化炉激冷室内得粗渣按一定步骤安全、顺利地排入渣斗。
（1)阀门、仪表及停车触发器
1)下列阀门与仪表联到锁斗逻辑系统
锁斗安全阀XV1213
锁斗收渣阀XV1232
锁斗排渣阀XV1233
锁斗冲洗阀XV1234
锁斗泄压阀XV1235
泄压清洗阀XV1236
锁斗充压阀XV1237
锁斗循环泵进口阀XV1238
锁斗循环泵循环阀XV1239
气化炉与锁斗压差低PDI1221 L
锁斗压力PI1220 L、PI1220H
锁斗液位高LSH1205 H
冲洗水罐液位LIA1206 H、LIA1206 L
2)下列按钮与锁斗逻辑系统相连:
程序模式SEQUENCE MODE
运行按钮RUN
保持按钮HOLD
排渣按钮DUMP
复位按钮RESET
停车按钮SHUTDOWN
3）锁斗程序停车联锁
○，1锁斗停车按钮SHUTDOWN ON；
○，2锁斗阀门动作超时或阀位不正常;
错误!激冷室液位低低（未旁路）或在DCS上按下锁斗安全阀试验按钮；
错误!锁斗程序置手动模式；
（2)锁斗程序启动
1）初始条件:
锁斗安全阀XV1213 开
锁斗收渣阀XV1232 关
锁斗排渣阀XV1233 关
锁斗冲洗阀XV1234 关
锁斗泄压阀XV1235 关
泄压清洗阀XV1236 关
锁斗充压阀XV1237 关
锁斗循环泵进口阀XV1238 关
锁斗循环泵循环阀XV1239 开
激冷室液位LI1201/02/03 非LL或旁路
冲洗水罐液位LIA1206 H
气化炉与锁斗压差低PDI1221 L
锁斗压力PI1220 H
锁斗循环泵P1202 运行
2)锁斗程序启动
锁斗程序初始条件满足,DCS上锁斗启动按钮置 ON,锁斗程序启动并按以下步骤运行:
错误!锁斗泄压阀XV1235开(XV1232全关启动)；-
错误!锁斗泄压清洗阀XV1236开（XV1235全开、延时——--—-秒启动）；
错误!锁斗泄压清洗阀XV1236关(PI1220L且清洗时间到启动);
错误!锁斗冲洗阀XV1234开(XV1232关、LIA1206H、XV1236全关启动)；
○5锁斗排渣阀XV1233开（XV1232关、XV1238关、XV1234全开启动)；
错误!锁斗排渣阀XV1233关（LIA1206L或排渣时间到启动）；
错误!锁斗冲洗阀XV1234关
锁斗泄压阀XV1235关（XV1233关、LSH1205H启动)；
错误!锁斗充压阀XV1237开(XV1233关、XV1235全关启动）;
错误!锁斗收渣阀XV1232开（XV1233关、XV1234关、PDI1221L启动)；
错误!锁斗充压阀XV1237关(XV1232全开启动)；
错误!锁斗循环泵进口阀XV1238开
锁斗循环泵循环阀XV1239关（XV1237全关启动）;
错误!锁斗循环泵循环阀XV1239开
锁斗循环泵进口阀XV1238关(收渣时间到或按下排渣按钮启动）;
错误!锁斗收渣阀XV1232关（XV1238全关启动);
3）锁斗循环程序操作过程说明
错误!“循环时间”就是指一次循环过程中完成泄压、清洗泄压管线、排渣、充压与收渣五个阶段所需要得时间,正常设定为30分钟，其中上述十三个步骤分属五个阶段: 第一步泄压阶段
第二至三步清洗阶段
第四至七步排渣阶段
第八至十步充压阶段
第十一至十三步收渣阶段
错误!“收渣时间”就是指收渣阀XV1232打开后,循环阀XV1239从关闭到开始打开得时间。
○，3“排渣时间”就是指排渣阀XV1233从开始打开到开始关闭得时间。
错误!锁斗循环过程中任何一个两位阀得动作时间超过15秒，或阀位不正确，都会导致锁斗程序停车.
○，5在锁斗程序运行状态下,排渣按钮按下后，锁斗程序进入第十二步继续运行。
○6保持按钮按下,锁斗程序保持收渣状态，直至按下排渣按钮或复位按钮,锁斗程序进入第十二步继续运行.
错误!任何原因引起锁斗程序停止,必须按复位按钮，才能使锁斗阀门可控。
错误!锁斗收渣阀XV1232开得条件：XV1233关、XV1234关、PDI1221L。
错误!锁斗排渣阀XV1233打开条件:XV1237关、XV1232关、PI1220L.
3、3 烧嘴冷却水系统联锁
由于工艺烧嘴就是在4、0MPa、1400℃高温高压下工作得，因此用冷却水夹套与盘管加以保护,且应保证冷却水连续供应。
（1)在气化炉运行过程中，为保证工艺烧嘴冷却水夹套与盘管不缺水、断水而设置了以下三个联锁：
错误!烧嘴冷却水泵P1201自启动联锁
当烧嘴冷却水泵P1201出口压力PIA1225 L(1、3MPa)时，备用泵自启动.
注：1#、2＃泵不能同时设自启动;正常操作时，备用泵必须设为自启动。
○2消防水投用联锁
当烧嘴冷却水泵P1201出口压力PIA1225 LL(0、9MPa）时，联锁打开消防水切
断阀XV1221,消防水引入烧嘴冷却水系统。
错误!烧嘴冷却水事故阀XV1220联锁
当烧嘴冷却水总管压力PIA1224 LL(0、45MPa)时,事故阀XV1220打开。
（2）下列测得得参数报警将导致气化炉联锁停车并关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224,为防止烧嘴冷却水盘管漏造成事故而设置本联锁。
错误!烧嘴冷却水流量差低低 FIA1222—FIA1225 LL 三选二 FIA1223-FIA1226 LL FIA1224-FIA1227 LL 错误!烧嘴冷却水流量差高高 FIA1222—FIA1225 HH 三选二 FIA1223-FIA1226 HH FIA1224-FIA1227 HH 错误!烧嘴冷却水进口流量低低 FIA1222 LL 三选二 FIA1223 LL FIA1224 LL ○，4烧嘴冷却水出口温度高高 TIA1226 HH 三选二 TIA1227 HH TIA1228 HH 错误!DCS紧停开关FICW EMERGENCY SHUTDOWN YES 〈DCS> （3）烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224开 1)条件: 错误!烧嘴冷却水出口温度低 TIA1226 L 三选二 TIA1227 L TIA1228 L 错误!烧嘴冷却水槽液位高LICA1221 H 错误!洗涤塔出口压力低PI1302L 以上三个条件满足,在DCS上按下系统复位按钮(SYSTEM RESET), 即XV1223、XV1224打开。 2）一旦烧嘴冷却盘管或水夹套破裂,导致高温高压合成气进入冷却水系统,可能会发生下列现象: 错误!气化炉压力高于冷却水压力，气化炉得气体将阻止从入口到止逆阀得冷却水，使其不能流动即烧嘴冷却水入口流量FIA1222/23/24低低,使烧嘴冷却水压力PIA1222高。 错误!高温合成气将进入冷却水排出管线，使烧嘴冷却水出口温度TIA1226/27/28高高，烧嘴冷却水分离罐上CO分析报警。 一般上述两种情况将同时发生.为了不使合成气泄漏到大气中，烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224将在联锁启动时关闭,若该安全联锁系统不起作用,应按下紧停按钮,强行关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224,且绝对不可以再打开,防止发生蒸汽爆炸事故。如果气化炉得停车不就是由烧嘴冷却水故障引起得,不会关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224，即不会引起烧嘴冷却水中断. 3、4 其它联锁（根据P＆ID图整理,联锁值待天辰院提供） （1)磨机出料槽泵P1001与磨机出料槽液位联锁:LICA1005 LL P1001停。 （2）煤浆槽搅拌器X1101与煤浆槽液位联锁：LIA1103 LL X1101停. （3）氮气压缩机C1101自动开停条件:PIA1205 L 压缩机自启动、PIA1205 H 压缩 机自动停。 （4）激冷水泵P1301自启动条件:FIA1308 L 备用泵自启动. （5）事故激冷水备用阀HV1304开得条件:气化炉运行,FIA1308 LL HV1304关→开。 （6）洗涤塔出口压力P1302H：PV1302-1关→开。 （7)高压灰水泵P1303自启动条件:PISA1306 LL 备用泵自启动。 (8）冷凝液泵P1302自启动条件:FI1316 LL 备用泵自启动. 3、5 DCS可以停得设备： 添加剂泵P1002A/B 研磨水泵P1003A/B 添加剂地下槽泵P1004 研磨水槽搅拌器X1005 煤称量给料机W1001 磨机出料槽搅拌器X1001 磨机出料槽泵P1001 煤浆槽搅拌器X1101A/B 煤浆给料泵P1101A/B/C 氮气压缩机C1101A/B 锁斗循环泵P1202A～F 烧咀冷却水泵P1201A/B 激冷水泵P1301A~F 真空泵P1305A/B 高压灰水泵P1303A/B 低压灰水泵P1307A/B 输助激冷水泵P1306 冲洗水泵P1401A/B 4、工艺指标 4、1正常工艺指标 (1)原料煤：灰份(wt%）<10 灰熔点(℃）〈1250 高热值(Kcal/kg) 7200 粒度(mm）<10 (2）煤浆:浓度(wt%) 60～65 粘度(cp) 300~1000 PH值7～9 粒度分布（过筛，wt％) 8目(2.38mm）100 14目(1.41mm）98～100 40目(0.42mm）90~95 ＜325目（0。044mm) 25～35 （3)氧气:O2纯度(%) ≥99、6 O2进界区压力（MPa）6、2~6、5 (4）洗涤塔出口合成气： 有效气(CO+H2)（V%) 78~82 气体含尘量（mg/Nm3）<1 气体温度(℃）216 气体压力(MPa）<4、0 水气比1、4~1、6 （5)气化反应：反应温度(℃）〈1350 反应压力（MPa）<4、2 （6)固体排放物：粗渣含可燃物量（wt%） 细渣含可燃物量(wt％) （7)高压氮气（MPa）<12 （8)灰水含固量（ppm）<100 (9)循环水压力（MPa) 0、45 4、2 其她工艺指标参见“仪表位号及操作指标”表（待完善） 5、主要设备一览表:见附表 6、开车 6、1原始开车 （1）开车条件 1)所有设备、管道与阀门都已安装完毕,并作过强度试验，吹扫与清洗，气密性试验合 格。 2)所有程控阀调试完毕，动作准确,报警与联锁整定完成. 3)电气、仪表检查合格。 4)单体试车、联动试车完毕。 5）水(新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等)、电、气(仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气)、汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成,并能正常供应。 6)生产现场清理干净，特别就是易燃易爆物品不得留在现场。 7）检查盲板情况,凡就是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位（见盲板确认表)。 8）用于开车得通讯器材、工具、消防与气防器材已准备就绪。 9)界区内所有工艺阀门确认关闭. 10）核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后,准备开车。 (2)开车准备 1)开车前,将进界区水(包括新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水)得入口总阀打开引 入界区,且压力、温度等指标都应保证设计要求,并送至各用水单元最后一道阀前待用. 2)接收低压蒸汽(S3、S4）到界区内各用汽单元。 3）烘炉预热用柴油已从界外管网送来，火炬用液化气准备就绪,分别接入气化炉顶柴油管线及火炬系统燃气管线. 4）压缩空气、仪表空气、氧气、低压氮气已从空分送至界区各使用单元. 5)低压氮气引入低压氮罐,经氮压机加压后储存在高压氮罐中。 6)原料煤经分析合格后由供煤系统送入煤斗，处于正常料位。 7)添加剂槽中已配制好合格得添加剂。 8)磨煤工序已开车稳定，生产出合格得水煤浆贮存在煤浆槽中。 9)所有仪表投入运行,确认其灵敏、指示准确。 10）冷、热密封水送至各使用单元。 11）分散剂、絮凝剂已配制并贮存在槽内。 12)所有调节阀得前后手动阀打开,旁路阀及导淋阀关闭. 13）气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶,表面热电偶投用. 14）气化炉安全联锁系统最少空试两遍. （3）烘炉预热 1)建立预热水循环 路线：循环上水→LV1307→V1309→P1306→FV1308→V1204→R1201→V1205→ →V1308 新鲜水 ①灰水槽V1309建液位 确认LV1307前后手动阀开，中控手动打开LV1307,LICA1307达60%投自动。 ②打开辅助激冷水泵P1306去激冷水管线上得两道手动球阀。 ③确认FV1308前后手动球阀开，打开激冷水过滤器V1204前后手动球阀。 ④气化炉水封槽V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀。 ⑤通知现场按单体操作规程启动辅助激冷水泵P1306，给气化炉送水。 目录 1、岗位任务..................... - 1 - 2、工艺描述..................... - 1 - 3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 - 4、工艺指标.................... - 20 - 5、主要设备一览表：见附表...... - 21 - 6、开车 ....................... - 21 - 7、停车 ....................... - 42 - 8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. - 50 - 9、正常操作要点................ - 50 - 10、不正常现象及事故处理....... - 52 - 11、巡回检查制度............... - 62 - 12、基本操作................... - 63 - 1、岗位任务 磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描述 （1）制浆系统： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 （2）气化炉系统： 来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。 空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断 破渣机维护检修规程 撰写人：___________ 部门：___________ 破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页 1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页 用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页 德士古气化炉 Texaco(德士古)气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的，1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。在此基础上，1956年开始开发煤的气化。本世纪70年代初期发生世界性危机，美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Montebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有:渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过 喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳，一起同向流下，离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更高,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料[1]。具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体,与氧气在加压及高温条件下不完全燃烧,制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注,我国也将水煤浆气化技术列为“六五”、“七五”、“八五”、“九五”的科技攻关项目。本文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以Texaco气化炉为研究对象,根据对气化炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将Texaco气化炉膛分成三个模拟区域,即燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿 如何保证气化炉长周期运行 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。 在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。 业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。 华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 重视挂渣机理基础研究 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必 百度文库- 让每个人平等地提升自我 破渣机维护检修规程 编制： 批准： 时间： 目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6) 1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量正常操作设计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa（G） 温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格300×300×80 L×W×D（mm） 破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa（G） 设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa（G）22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油 电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45° 文件编号：RHD-QB-K3335 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气化炉安全操作规程标 准版本 气化炉安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不 够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气 体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。 ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施 目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5) 气化炉维护检修规程 1 总则 本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围 本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》 厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修 组主要气化工艺及种典型气化炉图文详解 中国耐火材料网 一、气化简介 气化是指含碳固体或液体物质向主要成分为和的气体的转换。所产生的气体可用作燃料或作为生产诸如或甲醇类产品的化学原料。 气化的限定化学特性是使给料部分氧化；在燃烧中，给料完全氧化，而在热解中，给料在缺少的情况下经过热降解。 气化的氧化剂是或空气和，一般为蒸汽。蒸汽有助于作为一种温度调节剂作用；因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应（即吸收热）。空气或纯的选择依几个因素而定，如给料的反应性、所产生的气体用途和气化炉的类型。 气化最初的主要应用是将煤转化成燃料气，用于民用照明和供暖。虽然在中国（及东欧）气化仍有上述用途，但在大多数地区，由于可利用天然气，这种应用已逐渐消亡。最近几十年中，气化主要用于石化工业，将各种碳氢化合物流转换成"合成气"，如为制造甲醇，为生产提供或为石油流氢化脱硫或氢化裂解提供。另外，气化更为专门的用途还包括煤转换为合成汽车燃料（在南非应用）和生产代用天然气（）（至今未有商业化应用，但在年代末和年代初已受到重视）。 二、气化工艺的种类 有多种不同的气化工艺。这些工艺在某些方面差别很大，例如，技术设计、规模、参考经验和燃料处理。最实用的分类方法是按流动方式分，即按燃料和氧化剂经气化炉的流动方式分类。 正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型（称为粉煤燃烧、流化床和层燃），气化炉分为三组：气流床、流化床和移动床（有时被误称为固动床）。流化床气化炉完全类似于流化床燃烧器；气流床气化炉的原理与粉煤燃烧类似，而移动床气化炉与层燃类似。每种类型的特性比较见表。 * 如果在气化炉容器内有淬冷段，则温度将较低。 .气流床气化炉 在一台气流床气化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）一起汇流。气流床气化炉的主要特性是其温度非常高，且均匀（一般高于℃），气化炉内的燃料滞留时间非常短。由于这一原因，给进气化炉的固体必须被细分并均化，就是说气流床气化炉不适于用生物质或废物等类原料，这类原料不易粉化。气流床气化炉内的高温使煤中的灰溶解，并作为熔渣排出。气流床气化炉也适于气化液体，如今这种气化炉主要在炼油厂应用，气化石油原料。 现在，运营中的或在建的几乎所有煤气化发电厂和所有油气化发电厂都已选择气流床气化炉。气流床气化炉包括德士古气化炉、两种类型的谢尔气化炉（一种是以煤为原料，另一种以石油为原料）、气化炉和气化炉。其中，德士古气化炉和谢尔油气化炉在全世界已有部以上在运转。 .流化床气化炉 在一个流化床内，固体（如煤、灰）悬浮在一般向上流动的气流中。在流化床气化炉内，气体流包含氧化介质（一般是空气而非）。流化床气化炉的重要特点（像流化床燃烧器一样）是不能让燃料灰过热，以至熔化粘接在一起。假如燃料颗粒粘在一起，则流化床的流态化作用将停滞。空气作为氧化剂的作用是保持温度低于℃。这表示流化床气化炉最适合用比较易反应的燃料，如生物质燃料。 流化床气化炉的优点包括能接受宽范围的固体供料，包括家庭垃圾（经预先适当处理的）和生物质，如木柴，灰份非常高的煤也是受欢迎的供料，尤其是那些灰熔点高的煤，因为其他类型的气化炉（气流床和移动床）在熔化灰形成熔渣中损失大量能。 流化床气化炉包括高温温克勒（），该气化炉由英国煤炭公司开发，目前由能源有限公司（）销售，作为吹空气气化联合循环发电（）的一部分。在运转的大型流化床气化炉相对较少。流化床气化炉不适用液体供料。 .移动床气化炉 在移动动床气化炉里，氧化剂（蒸汽和）被吹入气化炉的底部。产生的粗燃料气通过固体燃料床向上移动，随着床底部的供料消耗，固体原料逐渐下移。因此移动床的限定特性是逆向流动。在粗燃料气流经床层时，被进来的给料冷却，而给料被干燥和脱去挥发分。因此在气化炉内上下温度显着不同，底部温度为℃或更高，顶部温度大约℃。燃料在气化过程中脱除挥发分意味着输出的燃料气含有大量煤焦油成分和甲烷。故粗燃料气在出口处用水洗来除去焦油。其结果是，燃料气不需要在合成气冷却器中来高温冷却，假如燃料气来自气流反应器，它就需冷却。移动床气化炉为气化煤而设计，但它也能接受其他固体燃料，比如废物。 目录 2、工艺描述 0 2.1工艺流程叙述： 0 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 (1) 2.3磨煤联锁系统 (1) 3、工艺指标 (1) 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1) 3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2) 4、开车 (2) 5、停车 (4) 5.1正常停车 (4) 5.2紧急停车 (5) 6、正常操作 (5) 7、不正常现象及事故处理 (5) 8、巡回检查内容 (8) 1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵 (P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。 2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。 3）添加剂泵P1002停。 注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。 ○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。 ○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。 ○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。 3、工艺指标 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 灰熔点（℃） <1250 高热值（Kcal/kg） 7200 德士古气化炉 TeXaCo(德士古）气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946 年研制成功的， 1953年第一台 德士古重油气化工业装置投产。在此基础上， 1956 年开始开发煤的气化。本世纪 70 年代初期发生世界性危机,美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛 (Montebello) 研究所建设了日处理 15t 的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣. 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉. 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有 : 渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。 1992 年为渭河研制的德士古气化炉是国际 80 年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它 的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过 喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉 内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的 裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气 二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳,一起同向流下，离开 反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣 罐，经排渣系统定时排放.煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料，燃烧效率达96～99%或更高，锅炉效率在 90％左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠，低 污染的新型清洁燃料［1］.具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒 度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体 ，与氧气在加压 及高温条件下不完全燃烧，制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率 高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注 ，我国也将水煤 浆气化技术列为“六五"、“七五”、“八五"、“九五”的科技攻关项目。 本 文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以TeXaCo 气化炉为研究对象,根据对气化 炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将TeXaCO 气化炉膛分成三个模拟区域，即 燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿 真模型.该模型 德 士 古气 化 炉 一：预热水流程： 答：三次水建X-1204—P-2211—203二楼球阀去预热水阀打开—FV-217—大滤网—激冷环—50旁路—去渣池球阀开—X-1204 新系统：LV-1309二次水—X-1303补水—渣池泵—FV-1408—气化炉—预热水风槽—X-1303(渣池) 三：高压煤浆泵的启动步骤： 答：○1开车前的检查。○2水煤浆的工艺端的处理。○3驱动液端的工艺处理。○4确认阀门。○5清水循环。6切换煤浆。 四：高压煤浆泵清水大循环需要确认哪些阀门： 答：1煤浆槽底出口阀关。2煤浆泵入口管线冲洗阀2只打开中间排放阀关闭。3入口管排放阀3只关闭。4关闭泵入口取样阀。5泵出口排放阀2只全关。6煤浆泵至气化炉阀全关。7煤浆泵去气化炉主管线中的冲洗水阀全关（两道）。○8203九楼SBV01（煤浆切断阀）关闭。○9SRV01（九楼煤浆循环阀）打开。○10冲洗SBV01与SBV02之间冲洗水阀关及冲洗SBV01前两道阀全关。○11煤浆槽煤浆限12去煤浆槽冲洗水法全开。○13煤浆循环管线去煤浆槽最后一道阀全关，阀前排放阀全开，并连接软管至203流孔板旁路全关（两只）。○ 渣池地沟。 五：高压煤浆泵的巡检内容： 答：1观察泵进出口阀的压力。2润滑油驱、动液的油位，润滑油泵驱动液泵运行正常，进出口隔膜缓冲压力，电气、仪表设施是否正常，仪表空气压力是否正常。 六：捞渣机的巡检内容： 答：电机温度、电流是否正常。液压系统油位、链轮冲洗水、刮板及链条、捞渣机减速箱、轴承、油位、液位及刮料情况。 七：冲洗小滤网的步骤： 答：1确认备用小滤网冲洗水阀导淋阀关闭。2缓慢打开备用小滤网前后球阀，确认小滤网压差下降。3中控监视FTC217/267/317流量3缓慢关闭小滤网的入口阀同时与总控联系激冷水的流量是否正常。4关小滤网的出口阀、关小滤网的前后球阀。5缓慢打开泄压阀，泄至常压缓慢打开冲洗水阀冲洗泄压阀。6打开小滤网清洗。7清洗完后回装打开前后球阀。8打开冲洗水给小滤网冲压。9关冲洗水阀。 10做备用小滤网交接 八：冲洗大滤网的步骤： 答：1冲洗前总控确认FV212/激冷室黑水进高压闪蒸罐手动调节正常，确认气化炉合成气出口温度正常，高压灰水和冷凝液正常。2总控联系仪表人员把进入气化炉连锁的液位设旁路或打假信号。3总控确认气化炉液位正常。4与总控联系缓慢打开大滤网旁路阀。5缓慢关闭大滤网进出口阀，确认激冷水正常。6缓慢打开大滤网倒淋阀，泄压速度<0.1mpa/min，慢开冲洗水阀，冲洗3~10min。8关闭倒淋阀，微开冲洗水阀冲压至3.0mpa，缓慢打开大滤网进出口阀。9缓慢关闭大滤网旁路阀，同时关注激冷水流量。10冲洗结束。 九：冲洗水流程： 答：新系统：冲洗水槽——冲洗水泵→澄清槽底流泵管线冲洗 →煤浆制备管线 →煤浆槽搅拌器外停煤浆冲洗管线 →冲洗煤浆管线与煤浆循环管线 →冲洗高压煤浆泵进出口管线 一、页面设置 1.面边距：上3.3cm,下 2.7cm,左 3.0cm,右3.0cm。 2.纸张：A4。 3.文档网格：无网格，应用于整篇文档。 4.对方方式：左右两端对齐，1.5倍行距。 5.字体：小四宋体。 6.表格文档：表格边距不得超过页边距，垂直居中，标题栏左右居中，表格内容部分两端或居左对齐，单倍行距，字号小5＃～5＃宋体。 二、格式要求 ⑴.仿宋小四号字体，首行缩进、1.5倍行距。 ⑵.序号层次： 第一层：一、（加粗） 第二层：1.2.3.（加粗、不使用自动序号格式） 第三层：⑴.⑵.⑶.（使用软键盘序号） 第四层：①.②.③.（使用软键盘序号） 第五层： a.b.c. 二、注意事项 1.语言完整，无错句、病句。 2.流程叙述中，介质后括号内要有介质参数或指标（压力、温度、流量、组分等），避免左右等模糊字眼。 3.附图打印后，字号在5＃～小3＃之间。 4.连接符号统一采用“～”，不得使用“－”。 5.各中心出现的“第几部分”，统一为“第几章”。 6.目录出现内容仅限于修订计划中的条款，不得删减或增加。 7.单位书写上“千”单位“k”用小写；“百万”单位“M”用大写。 8.最后附表要求有设备（动、静）一览表。 三、各中心操作规程修订存在的个例问题 1.公用工程中心操作规程一二期不统一，无上下游关系部分，没有兼顾电力本安及板块公司对操作规程的要求，会后公用工程中心杨成强会同生产运营部共同确定目录条款。 2.公用工程中心流程简图不符合要求，修改其方框图。 3.公用工程中心安全职防部分，按板块公司工艺要求做。 4.公用工程中心岗位职责部分，理解成岗位人员职责，要求改正。 5.甲醇中心空分工段，要求合并原操作规程各操作单元为一本；各机泵、机组只做为设备切换条款中的一项内容。 6.气化中心气化炉及变换操作规程，可以合并编写也可以分开编写，由中心自行决定。 7.仪控尽快按工艺要求完善动力、二期氨压缩机等的仪表控制操作方法；编写序号要求修改为手动并按下发的修订计划序号层次进行。 8.质检中心及电气运行操作规程，要求按12月中旬完成审批，统一印刷。 614操作规程 一、岗位任务： 本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。 二、管辖范围： 工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。 三、开车： 大检修后开车： 系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。 1．启动真空闪蒸系统： 在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统： a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀； b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水； c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动； d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW； e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位； f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406； g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407； f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动； h．按运行规程启动P1411； i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到 PICA1404 -64，24KPa PICA1406 -91，50KPa 如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。V1405液位达到50%时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动； 当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀； 打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50%； j．确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加絮凝剂（开车前溶好物料）； k．确认P1406向气化炉供水后，启动P1410给P1406入口管线加分散剂； l．打开P1502给V1408供水截止阀（两道阀，第一道位于P1502出口，第二道位于614框架E1401东北侧）； 2．接通黑回管线 德士古气化炉的优缺点 淮化“”工程是于年建成投产的一套年产万吨合成氨并加工成万吨尿素的生产装置, 它由空分、气化、净化、合成、尿素等几个工序组成, 其中气化是制备合格煤气的工序, 采用的是最新一代德士古水煤浆加压气艺技术。该是美国德士古石油公司受重油气化的启发, 于年首先开发的煤气化工艺, 后经前西德鲁尔煤鲁尔化学公司在磨煤、热回收方面的进一步改进, 以及日本对系统关键进行合理改造后, 逐步形成比较完善的煤气化工艺。相继在美国、德国、日本等地建成了多套工业性示范及工业化生产装置, 其系统工艺技术已基本成熟。淮化公司的气化装置由磨煤、低压煤浆、煤浆槽、高压煤浆泵、气化炉、收排渣系统、洗气系统及渣水系统组成。投产年来, 总体运行情况良好, 同时也暴露出一些。在此之前, 国内的上海焦化厂、山东鲁南化肥厂、陕西渭河化肥厂等企业都先后建成投产了多套类似的煤气化装置。虽然在煤浆制备、操作压力及装置能力等方面存在小的差异, 但核心技术基本相同。根据公司六年来的使用实践, 结合国内其它兄弟单位的使用经验以及国外的相关资料, 总结出德士古水煤浆加压气化工艺技术相对于传统的固定床、流化床等气化工艺, 具有如下优点: ( ) 煤种适应性广。德士古气化工艺可以利用次烟煤、烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。不受灰熔点限制( 灰熔点高可加助熔剂) , 同时因煤最终要磨制成水煤浆,故不受煤的块度大小限制。原设计为河南义马煤, 但在近几年煤炭市场紧俏的情况下, 我们经常掺烧山东、陕西等地的煤种, 经过局部的工艺调节, 同样能够平稳运行。 ( ) 连续生产性强。气化炉的原料———煤浆、氧气的生产是连续的, 因此也就能够连续不断地进入气化炉。排渣经排渣系统固定程序控制, 不需停车, 气化开停少, 系统操作稳定。迄今单炉连续稳定运行最长已达天。 ( ) 气化压力高。气化炉内的高压, 首先是相同质量的产品气大幅度 气化炉维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司 A气化炉及B/C气化炉的维护检修。 1.2设备概述 气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有： a）A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装， A 气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶部用堵头堵死； B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在 此。 b）A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C 气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。 1.3.2技术参数与性能 A气化炉和B/C气化炉的介质均为02、H2、CO、C02、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450C，激冷室工作温度均为252°C。 单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。 1.4设备完好标准 气化炉维护检修规程 1 总则1.1适用范围??? 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。1.2??设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一,用于水煤浆的加压气化,为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。1.3??设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料,就燃烧室筒体来说,从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒;上面为球形拱顶;下面为收缩的渣口结构,即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301,在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。1.3. 2 技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣,工作压力为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450℃,激冷室工作温度均为252℃。2 检修周期与内容2.1 检修周期大修检修周期一般为2-3年。项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。可根据气化炉实际运行状态,适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度,要安排大修。2.2 检修内容 2.2.1 处理日常检查中发现的问题。2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。2.2. 3 检查渣油烧嘴或油枪,对其表面进行无损检测。必要时更换。2.2. 4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。2.2. 5 检查并测量炉内耐火砖衬 气化炉安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0198 气化炉安全操作规程(标准版) 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b切断电源供应。 c关闭调压器前的控制阀。 德士古气化炉 1.德士古气化炉概况 德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是美国德士古石油公司TEXACO 在重油气化的基础上发展起来的。1945 年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置,并提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,后经各国生产厂家及研究单位逐步完善,于80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。 国外已建成投产的装置有6套，15台气化炉；国内已建成投产的装置有8套，24台气化炉，正在建设、设计的装置还有4套，13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气、联合循环发电。 我国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3, , , , 台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）等装置。由于我国有关生产厂的精心消化吸收，已掌握了丰富的连续稳定运转经验，新装置一般都能顺利投产，短期内便能连续稳定、高产、长周期运行。并且掌握了以石油焦为原料的气化工艺技术。德士古气化炉操作规程
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