注：“●”为关键控制点
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煤气进 卸酸槽来的浓硫酸 硫酸泵 硫酸高置槽 硫 酸 贮 槽 母 液 贮 槽 煤气去粗苯工段 满流槽 小母液循环泵 预热器 饱 和 器 大母液循环泵 器 母液去结晶槽 结晶泵 硫酸铵 贮斗 自动称量包装机 由结晶泵来的母液 离心机 螺旋输送机 振动式流 化干燥床 结晶槽
热风机 冷风机 旋风除尘器 回流母液 蒸氨来的氨汽 去水浴除尘器 浓硫酸连续加入 硫酸铵产品 硫铵工段工艺流程图
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
自来水厂工艺流程概述自来水厂工艺流程图 现在人们谈到饮用自来水会“心有余悸”,主要是因为害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物,又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。 1、自来水是如何生产的？ 众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。 （1）混凝反应处理 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即： 原水 + 水处理剂→混合→反应→矾花水 自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应： Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+ 氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。 混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。 经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。 （2）沉淀处理 混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
1纯净水生产工艺流程图（之1/2） 提供符合GB5750 要求的水源，有动、静态检测 并有记录 目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有0.45um 的空气呼吸器，每半年进行一 次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙 不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗 每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。 目的：除去水中较大的有机物及其它异物 控制要求 不锈钢外壳，两组共14支5um 滤芯 ，每6个月更换一次或滤芯压差大于0.07Mpa 时更换 目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹 水中 的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当 一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业文件） 目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等 根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压 1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物 不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度0.45~0.65ppm ，每小时记录臭氧在 线值 目的：杀灭水中微生物，防止二次 污染 2T 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度
接下页 纯净水生产工艺流程图（之2/2） 接上页 控制要求 钛滤芯，30根滤芯直径0.45um ，外壳不锈钢，每6个月清 目的：过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶 /小时 目的：生产出合格的成品水 目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮 物 目的：检出成品水内异物 将生产日期打印在收缩膜上 目的：便于消费者饮用时知生产日期
硫铵工段小结（9月5日—9月20日）1工艺流程 实习一段时间后，绘制工艺流程图如下： 煤气 氨汽 12 34 5 6 7 5 8 6 9 10 11 12 13 1415 16 17 硫酸 煤气 1:预热器; 2:饱和器; 3:满流槽; 4:母液贮槽;5:结晶槽; 6:离心机; 7:输送机; 8:干燥器 9:硫铵贮斗; 10:热风机; 11:旋风除尘器; 12:湿式除尘器; 13:大母液泵; 14:结晶泵; 15:小母液泵; 16:送风机; 17:引风机 硫铵工艺流程图 2工艺说明 来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器，加热到70-80℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，来自蒸氨工段的氨汽在煤气进入饱和器前与其混合。在饱和器内煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，并与喷洒的循环母液逆流接触，煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱苯工段。 在饱和器下部取结晶室上部的母液，用大母液泵连续抽送至上端喷淋室。从饱和器满流口引出的母液，经加酸后，由水封槽溢流流入满流槽，然后通过小母液泵抽送至饱和器喷淋管，经喷嘴喷洒吸收煤气中的氨。饱和器母液中不断有硫
铵晶核生成，且沿饱和器内的中心管道进入下端的结晶室，在此，大量循环母液的搅动，晶核逐渐长大成大颗粒结晶沉积在结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶和少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外引入，空气经热风器，用煤气点燃后送入，沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器，进行再除尘后排入大气。 从罐区来的硫酸进入硫酸高位槽，经控制机构自流入饱和器的满流管，调节饱和器内溶液的酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，进入硫酸贮槽，当硫酸贮槽内的硫酸到一定量时，用硫酸泵送回硫酸高位槽作补充。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备。应定期加酸补水，当用水冲洗饱和器时，所形成的大量母液从饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液贮槽，暂时贮存。满流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在每次大加酸后的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液泵送回饱和器作补充。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时，贮存饱和器内的母液用。 3生产技术指标 母液的酸度：4—6%； 大加酸时的酸度：8—10%； 洗水温度应保持在≥60℃； 水洗操作时间：≤1h； 硫酸消耗不超过850kg/t； 预热器后煤气温度70—90℃； 饱和器母液温度：50—55℃； 饱和器后煤气含氨：≤30mg/m3； 饱和器阻力：1—5KPa，不大于6KPa； 预热器阻力：500Pa；
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易 燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。 2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人 员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行 登记手续。 3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生 产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动 纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时, 必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经
批准后方可作业. 6、开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。 7、洗涤塔蒸汽清扫后，必须凉塔至温度降到40度以下再使用，严禁停气后马上关放散，上冷水。 8、塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压真空损害设备。 9、氨分解温严格控制在1100-1200oC，低了会产生铵盐堵塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。 10.氨分解炉炉温低于600oC以前严禁通蒸汽，炉温低于900oC前，严禁引入氨气。 11.向分解炉内通入激冷蒸汽时，一次不能太多。 12.微机软件要定期倍份，不准与外部交流软磁盘和软件，不准玩电子游戏，不得私自修改程序。
备煤 炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓
由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。
硫铵安全技术操作规程 一、工艺流程简述 由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。 饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。 结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。 离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。 由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。 由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。 鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。 二、主要控制指标和影响因素 1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为： 外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶 体。
操作规程编号：LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
鼓冷工段安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1. 本岗位属一级防火防爆单位。 2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记
录工整。 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9. 严格执行交接班制度。 10. 严格执行岗位巡检制度。 11. 严禁用铁器敲打管道及设备。 12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13. 按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
XXX 大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：焦化厂硫铵工段设计 指导教师：职称：教授 年月
中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计 毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进 行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算， 根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺 流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据 岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。 院长签字：指导教师签字：
指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
大学毕业设计答辩及综合成绩
内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。 根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。 最后，给出了图纸目录及说明。 本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！
硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：
硫铵工段技术操作规程 1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责 1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。 1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。 1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。 1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数 硫酸铵产品规格（GB535-95） 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。 1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。 1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.
1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。 1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料 后进行，交班至正常。 1.3操作规程 1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符 合工艺要求，如有异常及时处理。 1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。 1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。 1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。 1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是 否清洁。 1.4开工操作 1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅 通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。 1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。 1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。 1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减 小蒸汽量。 1.4.5打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽门，放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验，合格后关闭放散门，打开煤气出口阀，及时与鼓风机联系，注意机后压力， 慢慢关交通门。 1.4.6开起小母液喷酒泵，用满流槽母液进行二次喷洒。 1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。 1.4.8配母液从满流槽加酸，酸度至6-8%循环半小时，然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度，不低于4%时恢复正常加酸，所配母液不少于24小时用。 1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。 1.5停工操作 1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。
回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准
1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份； 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理； 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解； 本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液； 1.1影响废水水质的因素： 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量； 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质： 爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类； 1.2.2含30%NaoH液碱性质： 禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热； 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长： 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施； 2.2蒸氨工： 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施； 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450； 3.2氨分缩器FV=120m2 2台； 3.3氨水换热器f=70 m2 3台； 3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台； 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；
3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台； 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台； 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台； 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责； 4.1.1在工段长的领导下进行工作； 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度； 4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行； 4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动； 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务； 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护； 4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录； 4.2蒸氨工的职责： 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收； 4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务； 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫； 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作； 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作； 5 蒸氨系统技术要求： 5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa； 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃； 5.3蒸氨废水含：NH3-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5； 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃； 5.5剩余氨水入塔温度：80℃； 5.6蒸氨塔底温度：105℃； 5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；
回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准 1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份； 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理； 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解； -N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的本工序的主要控制参数，指标是废水含NH 3 碱液浓度为含30%NaOH溶液； 1.1影响废水水质的因素： 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量； 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质： 爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类； 1.2.2含30%NaoH液碱性质： 禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热； 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长： 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施； 2.2蒸氨工： 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施； 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450； 3.2氨分缩器FV=120m2 2台； 3.3氨水换热器f=70 m2 3台；
3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台； 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台； 3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台； 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台； 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台； 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责； 4.1.1在工段长的领导下进行工作； 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度； 4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行； 4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动； 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务； 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护； 4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录； 4.2蒸氨工的职责： 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收； 4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务； 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫； 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作； 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作； 5 蒸氨系统技术要求： 5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa； 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃； 5.3蒸氨废水含：NH -N≤300mg/L；PH值8.5-10.5； 3 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃； 5.5剩余氨水入塔温度：80℃； 5.6蒸氨塔底温度：105℃； 5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃； 5.8碱液浓度：含NaOH30%；
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
蒸氨塔操作规程操作规程 一：岗位任务 通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。 二：精馏原理 把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。 本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。 三：工艺流程 从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ
冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。 四：正常操作时的工艺指标 （一）温度 1：蒸汽塔进料温度＞140℃ 2：蒸氨塔塔釜温度103℃ 3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右 （二）压力 1：蒸汽压力≥0.3Mpa 2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa （三）液位 1：蒸氨塔液位50~70% （四）回流比 1：蒸氨塔回流比3~5 （五）成分 1：液氨中氨含量≥99.5% 2：残液中氨含量<0.07% 五：精馏岗位的原始开车 1：安装后的检查
硫铵工段工艺技术操作标准 1工艺流程简述： 由脱硫工段来的煤气经预热器预热至60-70℃后进入饱和器，煤气在 饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环逆向喷洒，其中氨被母液中的硫酸吸收； 从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环 泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔；饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室 喷洒；吸收了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽； 饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液 循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用； 母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送 至振动流化床干燥器，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱和器的下段； 由振动流化床干燥器排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的
硫铵粉尘后，排至大气中；外购来的硫酸通过卸酸槽送至硫酸贮槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口； 本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为： ①母液酸度；②加 酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的效果；⑤离心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为： 饱和器后含氨 量≤0.05g/m3；主要影响因素有： ①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度； ③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力； 本工序所用硫酸浓度≥93%；12主要设备概况： 2.1煤气预热器2台DN=1700，H=6392； 2.2饱和器2xx，H=9450； 2.3母液循环泵2台Q=600m3/h，H=30m；附电机2台，N=110kW； 2.4结晶槽2台DN=1600，H=3426； 2.5小母液泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.6结晶泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.7低位槽液下泵1台Q=15m3/h，附电机1台，N=4kW； 2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3 2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3 2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
蒸氨工段工艺简介 由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水及粗苯工段送来的洗氨水至蒸氨原料池，经由蒸氨原料泵泵与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。同时，向蒸氨原料池加入液碱，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水。蒸氨塔底蒸氨废水经废水泵，送至生化装置处理，另一部分经由螺旋板换热器送至粗苯工段洗氨。 蒸氨工岗位技术安全操作规程 一、岗位职责 1、在值班主任和工段长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。 2、按照中控室的指令协调生产操作。 3、熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。 4、负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。 5、熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。 6、负责所属区域的设备卫生及环境工作。 二、技术要求 1、蒸氨塔顶温度：103±2℃ 2、蒸氨塔底温度：110±5℃ 3、蒸氨塔分缩器后氨气温度：90±2℃ 4、氨气冷却器后氨水温度：35±2℃ 5、入蒸氨塔前富氨水温度：90±5℃ 6、出蒸氨塔蒸氨废水温度：110±5℃ 7、入工段富氨水温度：26±2℃ 8、氨水换热器后废水温度：95±5℃ 9、废水换热器后废水温度：40±5℃ 10、入工段循环水温度：≤45℃ 11、分缩器后氨气压力：≤15KPa 12、进蒸氨塔蒸汽压力：≥ 13、蒸氨塔底压力：≤40KPa 14、蒸氨塔顶压力：≤15KPa 15、蒸氨废水PH值：～ 16、蒸氨塔液位：1000±200mm
三、岗位操作 1、正常操作 （1）在正常生产过程中，应每小时进行一次巡回检查。 （2）检查设备、管道和阀门有无堵塞和泄漏，及时处理跑、冒、漏及其他问题。 （3）检查各泵的运转情况，响声、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。 （4）检查各塔压力、温度、流量、液位等指标是否正常，换热器进出口温度、压力是否正常，发现问题及时与中控室联系，查找原因，及时处理。 （5）蒸氨塔底每周排油一次。 （6）运转设备及阀门按时加润滑油。 （7）认真填写岗位记录，如实反映生产问题。 （8）发现问题及时处理，并向值班主任汇报。 2、开工操作 （1）蒸氨系统开工 ①与有关部门联系确认已具备开工条件，认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否正确。 ②打开蒸氨塔顶分缩器及氨冷凝冷却器的上下水阀门，使水路畅通。 ③向蒸氨塔通入蒸汽，从而使蒸氨塔预升温至40℃。 ④打开蒸氨塔富氨水入口阀门，送富氨水至蒸氨塔进行蒸氨。 ⑤当塔底液位达到1000㎜时,蒸氨废水池回水后，水池水量正常后启动蒸氨废水泵。 ⑥调节去洗氨的蒸氨废水量及生化废水量,调节流量值至正常指标。 ⑦缓慢打开上塔蒸汽阀门，调节至左右。 ⑧待塔底温度达到103℃，打开碱槽出口阀门，调节流量至正常指标。 ⑨通过调节分缩器水路出口及流量,控制蒸氨塔顶分缩器后氨气温度。 此项操作时应特别强调： 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者先是缓慢的注入低压侧流体，然后再缓慢的注入高压流体。 3、停工操作 （1）蒸氨系统停工 ①与上级领导和岗位联系好,得到允许,即可进行停工操作。 ②停止进原料泵。