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地下室外墙后浇带施工方案

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1.工程概况

1。1地理位置

本工程位于成都高新区南部园区石墙片区(金融总部商务区)名都路。

1.2工程建设规模

本工程项目净用地面积为23199。08m2、规划总建筑面积213559m2、地上建筑面积145427。5m2、地下建筑面积68131。5m2。

该项目总体由超高层培训中心、办公综合体,高层住宅、商业组成,整体建筑黄海高程不大于611。6(约120。2米)。

1。3结构概况:

1、2号楼酒店和办公楼主体结构采用钢筋混凝土框架核心筒结构。宴会厅,计算机中心,左下裙房采用框架剪力墙结构.3、4、5号楼均为剪力墙结构,地上主楼用抗震缝分为若干个单体,地下部分几栋主楼和裙房连为一个整体,地下室共四层,局部三层。

1。4本工程地下室后浇带分为三种,一种为施工后浇带,一种为沉降后浇带,宽为0.8m,另一种为加强后浇带,宽为2.0m,施工后浇带在地下室砼浇筑完成60天后浇

筑砼,沉降后浇带在主体封顶后浇筑砼,有一条加强后浇带施工时采用连续式浇筑,连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑.后浇带的钢筋绑扎同时进行,后浇带采用掺加膨胀剂的细石砼并比筏板砼强度等级提高一个等级。用后浇带将地下室分为10块。

1。5地下室底板标高为-17。80m,挡土墙四周有8道后浇带,其中施工后浇带为5道,沉降后浇带为3道.

1.6地下室外墙防水采用:两道2厚宽幅高分子湿铺自粘防水卷材。

1。7地下室回填位置为地下室外墙的四面,回填地方狭窄,回填总深度约为18.50m,建筑物外围周长约为560m。其中4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅区域地下室已全部施工完,已可以进行回填工作。按照现在场地情况本工程划分为2个水平施工区段进行回填施工。每个施工段从一端开始,逐渐向前推进.第一施工区域先从5#楼西北端部开始,第二施工区域从3#楼东北端部开始.

2.作业条件

2.1按高新区安监站要求,主体达到5层时地下室外侧必须回填。

2.2留于基础底部结构的后浇带,将历经整个结构施工过程,直至结构封顶,给施工

带来很多不便,影响施工进度。

2。3 4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅地下室已全部施工完成,现只有3#楼、计算机中心和中庭区域地下室正在施工。

2。4 4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅地下室这部分外挡土墙已具备外观验收条件。2。5外观验收完后开始施工外墙防水卷材,外墙部分的后浇带需要提前封闭。

2。6施工按两个施工区域组织施工,4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅作为第一个施工区先施工,其它区作为第二区地下室结构施工完后进行施工.

3。施工方法

3.1施工后浇带

施工后浇带在地下室顶板砼浇筑完成60天后浇筑砼,在地下室外墙做防水前封闭.

3.2外墙后浇带施工方法

3。2。1挡土墙端部外伸底板部分使用盖板覆盖,预先制作混凝土盖板,强度达到100%。后浇带钢筋通过隐蔽验收后,用混凝土预制盖板覆盖.

3。2。2后浇带盖板设计

--盖板设计为单向板双层钢筋.底层主筋416,面层主筋412,箍筋Φ6@200(4)。混凝土采用C30强度等级,受力钢筋保护层厚15mm.

—-盖板长度为1300mm,宽500mm,高250mm,运输时防止断裂.

—-盖板预埋Φ14钢筋吊环,安装时吊装用。

-—钢筋均采用结构剩余废料,如无图示规格钢筋废料,可采用其他规格废料等强代替.

3.2。3后浇带封闭

1)准备工作:后浇带钢筋清理绑扎完成后,经隐蔽检查验收合格,开始进行后浇带封闭.预制盖板强度等级达到C30。

2) 端部外伸底板后浇带封闭采用长1300mm、宽500mm、高250mm厚盖板覆盖方法。

3)在挡土墙盖板里侧砌筑370厚的实心砖墙,长1300mm,一直到顶,5000mm高时可改用240mm砖墙,将后浇带封闭,砖墙每隔3m设置一道腰带,腰带系现浇带,截面尺寸为370×120mm,钢筋为4Φ8,分布筋为Φ6@200,砼C20.

4)地下室挡土墙后浇带封闭砖墙施工后采用1:2.5水泥砂浆抹灰,厚度20mm,要求压光,基层干燥后进行防水施工.

3。3地下室挡土墙技术要求

地下室挡土墙防水、保温、保护砖墙及回填要求如上图,施工要求:

(1)基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷,应进行修补,不平部位应凿平,不得有空鼓.

(2)施工前,应清除混凝土表面的浮浆、浮灰、油垢和污渍等.阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于50,阳角直径宜大于10.

(3)先进行侧墙的防水卷材的施工,待地下室结构全部完成后,再进行顶板的防水卷材施工。

(4)铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。侧墙搭接缝应顺流水方向搭接,即上卷材压下卷材。

(5)卷材收头处理:卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭.

3。4防水施工

—-施工顺序:先墙面,后底板;先细部,后整体。

—-本工程地下室较高(17.8米),防水施工时要配合回填土施工,防水卷材施工时外墙面一次施工完,根部卷材搭接接头在平面上,纯地下室的搭接接头在地下室顶板到平面600mm处,主楼和裙楼防水高度按该项的地下室顶标高控制,单体结构在回填土以上500mm处。

3。4。1准备工作

——工具:吹尘器、扫帚、毛刷、刮板、橡胶压辊、美工刀,喷灯、卷尺、封缝刀等。-—材料:2.0mm宽幅高分子湿铺防水卷材。

-—人员的安排:根据工程需要,安排足够的人力绝对保证工程的整体形象。

3。4。2基层处理

—-细部增强处理

(1)在大面积防水层施工前,应对构造细部进行防水增强处理。

(2)在穿墙管周边用刷子涂一道100宽、1.0厚涂料增强层.

(3)在管道口及阴阳角、薄弱部位,应采用附加层加强。

-—环境条件

(1)新型防水材料施工的环境温度一般在5℃以上较为合适。

(2)施工现场要求通风良好,必要时强力通风。

3。4.3自粘卷材施工

—-先立墙、后底板,先细部、后大面积铺设。

-—施工工艺流程:

清理基面→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材→排气→搭接边密

封→卷材收头、密封→检查验收

-—基层清理:打磨棱角,修补气泡眼等.施工前将验收合格的基层清理干净。——涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道氯丁乳胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。

卷材的放置

卷材在铺贴之前,需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开,使从拉伸状态转变到自由收缩状态,消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力,一般放置时间不少于12

小时。

在平面与立面的转角处,卷材的接缝应留在平面上。

——局部加强层:

地下室阴阳角均须做宽度300mm附加层,上下各翻150mm,附加层必须与基层粘结牢固,地下室的后浇带、地下出入口通道等处设置附加层,每层附加层之间必须粘结牢固。

—-穿墙管加强层:

穿管后,穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严,再用干硬性水泥捻死外,外侧再做好防水加强处理(做法如下图):

——铺贴防水层

(1)、先用墨线弹出将要铺贴卷材的标记线,在铺贴位置将卷材预放3~10米,再将卷材沿标记线放置好,找正方向,将卷材的一端对折于另一端。

(2)、待卷材及基层上的胶粘剂不粘手时,即可进行铺贴。将卷材均匀地铺贴在基层上,以同样的方法作另一部分卷材,每端卷材铺贴好后,应用压辊用手在卷材上面来回滚压,赶除气泡,把卷材与基层粘结牢固。

(3)、在铺贴时要自然铺贴,力求一次铺贴成功,不得有皱褶,在施工中绝不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上.

(4)、第一幅卷材铺贴好以后,应做好第二幅卷材施工标记,作为第一卷与第二卷铺贴的正确位置。按以上铺贴的施工方法施工,直至完成整个铺贴工程。

(5)、卷材接缝搭压要求一致,不可随便任意.

(6)、阴阳角处附加卷材要求裁剪方正、整齐,方圆分清,粘贴牢固。

地下室防水采用自粘防水卷材,按有关规定和操作规程施工时为冷粘法铺贴,先贴阴阳角附加层,然后在进行大面积铺贴,铺贴卷材应符合下列质量要求;

a、底油粘刷应均匀,不露底,不堆积;

b、铺贴卷材时应控制冷底油涂刷与卷材铺贴的间隔时间,要避开白天的高温时间,以免胶粘剂涂刷后快干,影响卷材的粘贴.在排除卷材下面的空气后,并辊压粘结牢固,不得有空鼓;

c、铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲、皱折;

d、接缝口应用密封材料封严,其宽度不应小于10㎜.

e、自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象,这是卷材与基层之粘结力偏低的原因,为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。

3。5保护砖墙施工

——防水卷材施工完并验收后,进行保温层施工,保温层采用50厚的挤塑聚苯板; -—保温层采用50厚的挤塑聚苯板铺一层,随着开始砌筑砖保护墙,本地下室较高,设计的砖墙厚度为120mm,施工时分三层施工,每层约6米左右,砌完一层,回填一层;

——砖保护墙每隔2米设置护壁柱,尺寸为370×370,加强砖墙的稳定性;

-—回填土时派专人负责指挥,并作好对已作好的卷材和砖墙的保护.

3。6回填土施工

3.6。1土方回填控制要点

-—土料要求

室外回填采用外运土方,填方土料要保证填方的强度和稳定性,应符合设计规定。按设计要求,应符合以下规定:

(1)回填土采用一般土作为填料,不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土;

(2)可以采用砂卵石的土作填料;

——含水量控制

填土土料含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前应先实验以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

土料含水量一般以手握成团,落地开花为为适宜.当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿,每1m³铺好的土层需要补充水量.

当含水量小时,亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施.在气候干燥时,须采用加速运土、平土和夯实过程,以减少土的水分散失。

3.6.2基底处理

(1)场地回填应先清除基底上垃圾,排除基坑中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入坑内,浸泡土方造成下陷。

(2)当填方基底为松土时,应将基底充分夯实或碾压密实.

3。6。3施工准备

(1)回填土前应清除基底上杂物、淤泥,排除积水,防止地面水流人填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷.

(2)由于本次回填为外运土,回填前应对场地进行处理以便自卸车能够到达回填位置。

(3)回填前应作好地下室砌筑保护墙,并进行验收。

(4)地下室外架的拆除.

3。6.4填土方法

-—室外基坑回填土采用人工填土,因地下室较高,回填分三次施工,每次回填不超过7米,施工现场狭小,回填时,自卸车将土方靠近回填区域基坑边缘均匀依次倾倒,就近将回填土推入基坑底,然后将土人工倒运、摊铺平整。

-—填土压实

1)密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示,压实系数为土的控制(实际)干土密度与最大干土密度的比值.最大干土密度是当最优含水量时,通过标准的击实方法定.

2)铺土厚度和压实遍数, 填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度

每层压实遍数:振动压实机≤300,3~4遍

-—填土压(夯)实方法

1)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2)填土应从5#楼端部开始,一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺厚度用打夯机械夯实时约为250~500。

3)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作

用下,土体逐渐沉落密实。

4)夯实前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。

5)土层表面比较干时,应洒水后,继续回填,以保证上下层接合良好。

6)外墙回填时,填土层如有地下水或滞水,在地势较低处设置集水坑抽水。

7)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下道工序。

8)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。当天填土,应在当天压实。

3.6。5设计要求

结构设计总说明第五条回填土要求如下:

1)不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土;

2)防水层工程周围800内宜用灰土、粘土或者粉质粘土回填,其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。回填施工应均匀对称进行,并分层夯实,每层厚度不应大于300,防止损伤防水层;

3)其它范围可以采用砂卵石作填料,并分层夯实;

4)回填土压实系数要求:地面以下1。0m深度范围内不小于0。94,1.0m以下不小于0。90.

3.7地下室后浇带施工

-—浇注准备

确定浇注时间,根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008规定,沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇注完14d后施工。待主体结构施工完成,经设计、勘察、监理、施工单位分析沉降观测数据,经确认主楼沉降稳定后,允许浇注后浇带混凝土。

-—混凝土浇筑采用泵送砼,泵管布置到位,从下到上的浇筑;

4。质量保证措施

4.1后浇砼质量保证措施

1) 支模时,后浇带板底两侧均设置海绵条,支撑牢固稳定,以保证模板严密不漏浆。

2)泵送混凝土和易性要好,混凝土始终保持流态,防止混凝土过黏及出现离析现象。

3)传输混凝土的泵管内壁必须干净,无结块.泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土,防止泵送过程中水分流失,坍落度损失大,堵塞泵管。

4) 泵管连接要严密,防止连接过长,漏气处多。

5) 泵送布管时,应注意有由水平转垂直时的90°弯管,弯管半径应大于500mm,否则容易堵管。

6)后浇带处缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要

细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,在迎水面上加铺一层防水卷材.

4。2地下室防水质量保证措施

1)地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书.施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。

2)卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定.检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标,现场取样试验.

3)卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法,必须经工程验收,使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4)卷材防水层的基层应牢固.平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,表面洁净;底胶涂刷均匀,无漏涂、透底。

5)卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密,无损伤、空鼓等缺陷。6)防水层施工完成后,应及时做好保护层、保护墙。

7)接头处卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏;操作应按程序、弹标准线,使与卷材规格相符,施工中齐线铺贴,使卷材搭接长边不小于100mm,短边不小于150mm。

8)空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净,易产生基层与卷材间空鼓;卷材铺设空气排除不彻底,也可使卷材间空鼓.注意施工时基层应充分干燥,卷材铺设层间不能窝住空气.

9)管根处防水层粘贴不良:在这种部位施工应仔细操作、清理应干净,铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

10)转角处渗漏水:转角处不易操作,面积较大。施工时注意留槎位置,保护好留槎卷材,使搭接满足规定的宽度。

4。3地下室回填土质量保证措施

1)工过程中应检查排水措施,每层填筑高度,含水量控制和压实程序.

2)对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检

验,采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻

便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,符合要求后才能填筑上层.

3)基坑填土,每层按100~500m²取样一组;场地平整填方,每层按400~900m²取

样一组。取样部位在每层的下半部.用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度,测定土的压实系数不应小于0.94。

4)填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250㎜;人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后,随之耙平。

5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。6)回填土所含石块的最大尺寸不得超过15cm,回填土中尺寸大于15cm的石块在装土和卸土时挑出。

7)填方施工结束后应检查标高、压实程度等是否满足设计和规范要求.

5。安全保证措施

5。1进入施工现场要带安全帽,现场严禁吸烟,严禁穿拖鞋和赤膊进入现场.工人进场必须首先进行安全教育,熟悉安全操作规程;

5.2所有架子、马道、防护栏、泵管支架等在混凝土浇筑前必须经行管部门全面检查后方能投入使用.保证施工道路的畅通,避免发生纠纷,作业面外围要有防护设施。5。3输送泵工作期间严禁将铁锹等工具伸入,因故必须清理罐内砼时,要切断电源,停机操作.施工中途遇停电时,要拉下电闸,及时清理掉泵内的拌合物.下班后电闸箱要上琐.

5.4振捣棒及配电箱要经常保养,保证正常运转,避免漏电伤人。

5。5在混凝土浇筑过程中,必须派专职人员对模板进行严密监控,如有异常情况,立即组织人员处理。

5.6振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;

5.7施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;

5。8泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;

5.9砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;

5。10作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;

5。11振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;

5。12插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲

地下室外侧防水、后浇带封闭、回填土施工方案页码: 11/11半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等;

5.13泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;

5.14泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;

5。15泵送结束后,要及时进行管道清洗;

5.16土方回填安全

——土方回填时派专人全过程监控保护墙的稳定性。

——基坑回填土时设立施工警戒区域,施工警戒区域内下方不得有人,施工车辆

作业前必须检查车辆的刹车装置等,确保完好有效,司机严禁酒后驾车,作业前司机必须熟悉场内环境,车辆倒车时,必须有专人负责指挥车辆,后车轮停靠位置必须距离基坑边缘≥2米。

--所使用的打夯机等回填机械严禁碰撞后浇带保护砖墙,搬运打夯机到作业面必须使用起重设备,无论在工作之前和工作中,凡需搬运打夯机必须切断电源,不准带电搬运;打夯机属移动式手持电动工具,使用前要检查电气线路,防止电线破损,严格执行三级配电两级保护、一机一闸,漏电保护器完好有效,打夯机外壳作好保护接零,防止漏电、触电。停机时要关闭电闸,电器开关与入线处的联接,要随时进行检查,避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

——蛙夯操作必须两人一组,一人扶夯,一人提电线,操作人员必须穿戴好绝缘用品,两人要密切配合,防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故;两台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5米,前后不小于10米。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉,并远离夯头.

——土方运输必须使用密闭式运输车辆,不超载,避免运输中遗撒;如现场出现漏土及扬尘应及时清理.

——人员作业前必须进行安全技术交底,交底到每个施工人员;施工过程中施工安全人员跟踪检查.

地下室外墙后浇带混凝土导墙(防水节点)施工工法

地下室外墙后浇带混凝土导墙(防 水节点)施工工法 地下室外墙后浇带混凝土导墙(防水节点)施工工法 一、前言地下室外墙的施工是建筑工程中关键的一部分,且地下室外墙的防水措施尤为重要。本文将介绍一种地下室外墙后浇带混凝土导墙(防水节点)施工工法,该工法具有工艺原理清晰明了、施工工艺细致完善、质量控制严格等特点,能够为实际工程提供可靠的指导。 二、工法特点该工法采用后浇带混凝土导墙来增加地下室外墙的防水性能。具体而言,将玻纤布与导墙混凝土层融合,形成一层连续、致密、无孔隙的“防水层”,可防止渗水和水汽 渗透。 三、适应范围该工法适用于各类地下室的外墙施工,特别适合于水域周边、地下水位较高的地区,能够有效防止地下水渗透进入地下室。 四、工艺原理通过采用带有导墙的后浇带混凝土施工工法,形成一道防水层,能够将地下室外墙与地面之间形成一个导水层,将地下水引导到设计的排水系统中,避免渗水问题的发生,确保地下室的干燥。导墙的设计与施工要求严格,需要考虑地下室的结构特点以及周围环境条件,以确保防水效果。

五、施工工艺1. 准备工作:确定施工方案、制定施工计划、组织劳动力和材料供应等。2. 后浇带混凝土导墙施工: 将导墙布与混凝土搅拌均匀,倒入导墙模板中,并利用振动棒进行震实。导墙布覆盖在混凝土表面,确保与混凝土融合。3. 后浇带混凝土施工:根据设计要求,进行混凝土的配制和浇筑,确保彻底填满导墙,并利用抹灰机将混凝土表面抹平。4. 养护:对刚浇筑的混凝土进行适当养护,保持足够的湿度,防止开裂。 六、劳动组织根据具体项目规模确定劳动力组织,包括施工队伍、安全人员、质检人员等。 七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括混凝土搅拌机、导墙模板、振动棒、抹灰机等。 八、质量控制该工法的质量控制主要包括导墙混凝土配合比的控制、导墙布与混凝土的融合质量监测、混凝土浇筑的均匀性检验等,以确保施工质量达到设计要求。 九、安全措施施工中需遵守相关安全规范,对作业区域进行隔离、设置警示标识,施工人员应佩戴必要的防护设备,并进行相关安全培训,提高施工安全意识。 十、经济技术分析工法周期较长,但能有效提高地下室外墙的防水性能,延长使用寿命,减少维修费用。综合考虑施工周期、施工成本以及使用寿命等因素,该工法具有较好的经济效益。 十一、工程实例XXX工程采用了地下室外墙后浇带混凝土导墙(防水节点)施工工法,经过几年的实际运行,地下室外

地下室施工缝及后浇带专项施工方案

一.工程概况 工程名称:***工程 工程地点:*** 建设单位:***房地产开发有限公司 设计单位:***建筑设计咨询有限公司 监理单位:***建设监理有限公司 施工单位:***工程有限公司 本工程包含住宅楼1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋,各栋楼±0。000相当于绝对标高16。00m,本工程结构类型为框架剪力墙结构。总建筑面积约12.60万m2,其中地下建筑面积约2.96万m2,地上建筑面积约9。64万m2。地下室二层。 二.设计要求 1.后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置。2。后浇带浇筑时间宜滞后45天以上,并采用高一级微膨胀混凝土浇筑,低温入模。 3。微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率:后浇带≥0.030%,地下室侧壁≥0。025%,顶板楼盖≥0。020%,地下室底板≥0。015%,且后期膨胀性能稳定。 4.施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置,一般设于跨度1/3范围内。施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板。 三.后浇带、施工缝做法 1。楼(屋)面后浇带构造 注:适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板。 2.地下室侧壁后浇带

3.地下室底板后浇带构造 4.地下室水平施工缝止水带 5.地下室-2层与—1层交接处做法 四.后浇带施工过程中的质量安全保证措施 1.后浇带钢筋质量保证措施 后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎,其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理。 后浇带梁筋不断开,板筋及墙体水平筋断开。 后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈。 2。结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法 在进行结构主体施工时,后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理,也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装. 为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑,在支模和绑扎钢筋时,采用钢丝网片隔离,同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔。在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物。 3.后浇带的留置 在进主体墙梁板混凝土施工时,采用放置快易收口网留置后浇带,并在墙体后浇带界面处墙体内中竖向焊接固定止水钢板,在地下室底板后浇带界面处的板厚中部焊接固定止水钢板(止水钢板的U形盘盘口朝上). 混凝土振捣宜控制在距快易收口网 450mm 左右,振捣时聚集到混凝土表面的泌水应尽快排除,要保证快易收口网后面没有空隙产生,也不可让混凝土浆沿网下流;在地下室底板施工时监理应要求快易收口网的上、下边界距底板上下表面各 50mm,以免快易收口网形成贯穿底板通缝,为渗水提供通道。 4。后浇带施工前结构主体的成品半成品保护措施 在后浇带两侧结构主体拆模的同时,对后浇带两侧的梁板墙结构主体增设支撑钢管,以防结构主体变形或受损.

后浇带施工方案

第一节后浇带施工方案 因本工程地质一半是粉砂土,一半是岩石,为了防止地基不均沉降引起的危害,故在5〜6轴之间部位设置后浇带。 设置地下室后浇带施工方案如下: 本工程根据其结构特点,后浇带的设置位置详见附图《后浇带留设示意图》,首先,通过定位测量放线定出后浇带位置,该位置内的土体必须向下开挖100(垫层下面),其宽度为2.5m,具体做法先在开挖的坑底做IOmm厚素碎垫层,在其垫层上做二毡三油乳化沥青玻璃布防水层,在底板后浇带的中部增设止水带,对于地下室外墙的外侧加设二毡三油并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙,紧贴墙外侧砌筑,宽度为2.4米。其具体做法见附图《后浇带施工图》。 后浇带的保护措施: 1.为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中,因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素佐。 2.为了防止施工杂物掉入缝中,需在缝上加盖碎盖板。 3.在后浇带部位,后浇带垫层上口垫上油毡,其宽度为2.4米,防止地下水浸入后浇带内。 后浇带待主楼建成完毕后再施工,首先打开盖板,清理后浇带,将两侧水泥薄膜,表面松动砂石和软弱的碎层进行凿除,并用高压水冲洗干净,进行基础底板钢筋焊接,采用比设计强度高一级(即C40微膨胀碎)的无收缩碎浇捣,并振实加强养护,具体要求详见校工程施

工方案。 第二节商品混凝土施工方案 一、概述 胜龙大厦地下室和±0.00以上主体结构全部采用商品混凝土。这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能碎,同时必须具备经济实用性,高强致密性和施工可靠性。 高强混凝土的施工从原材料的选用,外加剂的性能、品种和掺量,搅拌、运输、泵送和浇筑,试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程,受到诸多变异因素的影响,而且随机性很强,每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。因此,商品混凝土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作。 二、混凝土的技术要求与措施 1.原材料的要求 水泥的强度和品种直接影响混凝土抗裂度,水泥品种对坍落度的影响也比较明显。现已是夏季施工,故宜选用425#或425#以上的标号的矿渣水泥,出厂未过期的水泥不能选用,否则会导致砂初始水化热和碎温度的升高,造成坍落度损失、施工困难,降低佐强度。 为了满足泵送高流态要求,水泥用量较大,混凝土水化热增高,加大混凝土内外温差,易使构件开裂,因此,控制水泥用量是保证混凝土强度,满足抗裂度要求、减少佐在搅拌、运

后浇带专项施工方案

******工程 后浇带专项施工方案编制单位: 编制: 校核: 复核: 会签: 会签: 审核: 审定: 日期:

目录 第一章、工程概略及工程设计状况 (3) 1.1工程概略 (3) 1.2工程设计状况 (3) 第二章、编制依照 (3) 第三章、施工方案 (4) 3.分项工程施工举措 (4) 3.1后浇带的模板方案 (4) 基础底板模板方案 (4) 墙体模板方案 (6) 楼层梁板后浇带模板方案 (6) 3.2后浇带的钢筋方案 (8) 3.3后浇带的砼施工方案 (8) 3.4防水工程方案 (9) 4. 成品保护安全环保举措 (9)

第一章、工程概略及工程设计状况 1.1 工程概略 工程名称:**** 工程地址:**** 建设单位:**** 勘探单位:******** 设计单位:**** 监理单位:**** 施工单位:**** 1.2 工程设计状况 本工程主体结构为框架剪力墙结构,分为 **** 楼,地上 **** 层,地下 **** 层,三栋楼地下室连通,总建筑面积为 ****m 2,建筑总高度 **** 米,地下室层高 **** 米,其余楼层层高均为 **** 米。地下室采纳现浇混凝土框架剪力墙结构,抗震等级为三级,塔楼为剪力墙结构,剪力墙在基础顶~二层楼面处抗震等级为二级,其余为三级。结构的设计使用年限为 50 年,建筑结构安全等级为二级,抗震布防类型为丙类抗震布防烈度为 6 度;砌块施工质量控制等级为 B 级。设计使用年限为 50 年,建筑类型为一类高层建筑,耐火等级一级,地下车库防火分类为二类,本工程首层室内设计标高± 0.000 相当于绝对标高 **** 米。 第二章、编制依照 1.1 《**** 工程》图纸; 1.2 《混凝土结构工程施工质量查收规范》 GB50204-2002; 1.3 《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB50300-2001。

后浇带施工方案

目录 第一章工程概况及编制依据 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节设计概况 (1) 第三节编制依据 (1) 第四节组织架构 (2) 第二章施工安排 (2) 第一节施工区域划分 (2) 第二节施工安排 (2) 第三章施工准备与资源配备 (3) 第一节技术准备 (3) 第二节人员准备 (3) 第三节材料准备 (3) 第四节机具准备 (4) 第四章施工方法及工艺要求 (4) 第一节底板后浇带支模 (4) 第二节地下室外墙后浇带支模 (5) 1. 后浇带预制板施工 (6) 2. 后浇带模板二次支设 (6) 第三节楼梁板后浇带模板施工 (7) 第四节后浇带混凝土浇筑 (8) 1. 清理后浇带 (8) 2. 调整钢筋 (9) 3. 支撑模板 (9) 4. 混凝土浇筑 (9) 第五章质量标准及保证措施 (10) 第六章质量通病控制措施 (10) 第一节混凝土蜂窝、麻面、孔洞 (10) 第二节露筋 (11)

第三节接缝处产生烂根 (12) 第四节混凝土板表面不平整 (12) 第五节混凝土裂缝 (13) 第五节混凝土夹芯 (13) 第七章成品保护 (14) 第八章安全、环保措施 (14)

第一章工程概况及编制依据 第一节工程概况 地块含15栋住宅楼、商网及地下车库,总建筑面积100000m2,其中地上建筑面积65000m2,地下建筑面积35000m2。地块基础形式:SDDC工法桩进行地基处理,部分楼栋桩基础形式为CFG桩,住宅及地库为筏板基础,商业为独立基础;共15栋楼,1#、2#楼6层,3#、4#、5#、6#楼7层,7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层,14#、15#楼12层;1#、2#、4#楼地下室2层,其余地下室1层;地下车库1层,局部2层。 第二节设计概况 第三节编制依据 1、安全标准化手册 2、有关建设工程现场文明施工管理实施细则 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 7、《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号

后浇带施工缝专项施工方案

后浇带施工缝专项施工方案 第一章工程概况 1、项目概况 第二章后浇带、施工缝施工工艺及设置 2.1后浇带施工工艺及设置 2.1.1后浇带施工工艺 (1)后浇带的设计原理是“抗放兼备,以放为主”,这种设计已列入规范而被广泛使用,后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题,后浇带一般具有多种变形缝的功能。 (2)施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝,该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降,混凝土的收缩变形,温度应力,又达到了不设永久变形缝的目的。 (3)设计采用在施工中留后浇带的做法,以便将原来“超长”的平面“化整为零”,使其能在较短的时间内完成的约束应力(混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力)释放,而持后浇带施工完成后,结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响,减少了过多的设置永久性变形缝。 2.1.2后浇带设置 本工程地下室底板厚度300mm/500mm, C35、P6抗渗混凝土;地下车库顶板厚度180mm/220mm, C35、P6抗渗混凝土;剪力墙厚度为300mm、C50、P6抗渗的混凝土。 C组团车库地下室底板、顶板与主楼交界部分均设有后浇带。 2.1.3本项目后浇带概况 本工程后浇带宽度为800mm,分温度后浇带和沉降后浇带。其中温度后浇带在两侧混凝土浇筑的两个月后,选择在低气温天气条件下进行浇筑;沉降后浇带在主体结构沉降基本稳定后再进行浇筑。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土浇

筑,其强度等级应比两侧混凝土高一级,有抗渗要求的同两侧抗渗等级。 2.2施工缝施工工艺及设置 2.2.1施工缝施工工序 (1)施工缝封闭时,已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2 (2)在己硬化的混凝土表面上,应清除水泥簿膜和松动石子以及软弱层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。 (3)在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 (4)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 2.2.2施工缝设置要求 (1)施工缝留设部位符合要求,结构图纸要求“施工缝应设置在结构受力剪力较小处”,规范要求梁板构件混凝土施工缝留置在最大跨中三分之一范围内; (2)底板施工缝应留设在高于底板上表面300mm处; (3)施工缝要求采用中埋式钢板止水带,应确保止水带位置居中、固定牢靠,折边方向朝向迎水面。钢板止水带搭接处,迎水面满焊严密,转角处采用定型转角钢板,转角两边伸出300mm进行搭接焊; ③II〜IV级防水 外墙施工缝防水细部节点(钢板止水带)

后浇带施工方案

后浇带施工方案 方案一:后浇带施工方案 本工程地下车库建筑面积41940﹐,由四条后浇带将底板和顶板分别分成七个板块,东西向三条,长度分别为167.40m、160.80m和86.40m,南北向一条,长度为214.15m,底板和顶板上的水平后浇带总长均为628.75m。相应地,地下室外墙上设有七条后浇带,每条长度即为外墙高度3.80m,总长26.60m。因此,后浇带的数量较多,工程量较大。 本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带,宽度均为800mm,厚度同其两侧相邻结构,即底板500mm厚(梁处1000mm),顶板500mm厚,外墙300mm厚。 一、后浇带的留置 后浇带应按设计位置留置,先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面,在先浇筑的混凝土截面中部设置u型止水钢板,止水钢板的开口朝迎水面,止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。止水钢板上下(或内外)到现浇结构上下(或内外)表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵,钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定,两片钢丝网连接处的搭接长度不小于100mm,钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层,以防形成渗水通道。钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力,固定骨架必须具备足够的整体刚度,确保先浇混凝土不冲破钢丝网,减少后浇带的变形和位移。 先浇混凝土浇筑前,在进行隐蔽验收时,应把后浇带的留设作为重点进行检查,检查合格方可浇筑混凝土。底板和顶板混凝土浇筑过

程中,当混凝土浇筑至后浇带附近时,应局部调整混凝土的浇筑方向,即先浇筑后浇带侧边,仔细而用力适当地振捣,使其形成相对较稳固的端面后,再往远离后浇带的方向浇筑,避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。外墙混凝土浇筑过程中,根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度,分层浇筑厚度控制在500mm以内,每4h 覆盖一次,当振捣到后浇带两侧时,要细致振捣,且不得过振。后浇带处的配筋可以根据设计要求予以加强。特别地,底板后浇带部位,在垫层施工时,沿后浇带纵向留设2%的坡度,在后浇带的端头设积水坑,以便及时排出积水;在底板垫层浇筑后、钢筋绑扎前做好防水层及局部附加防水层。 二、后浇带的保护 后浇带设置完成到浇捣有相当长的一段时间,为了防止异物进入,或后浇带钢筋在外力作用下变形,或底板后浇带处防水层受损,对将来混凝土浇筑后的结构质量和抗渗性能造成不利影响,况且由于后浇带处钢筋密集,一旦发生污染、变形或损坏,清理和修整十分困难,同时也为安全考虑,需对后浇带加以保护。 底板和顶板后浇带可以采用固定钢质盖板覆盖保护,但需事先在后浇带两侧先浇混凝土浇筑时预设固定槽,也可采用其它措施予以覆盖保护。 外墙后浇带的保护方案是,外侧采用一砖砌筑挡土墙进行围护,如下图所示,内侧采用木模板封闭。由于后浇带中的钢筋长期暴露在空气中或浸没在水中,极易锈蚀,可在后浇带设置后尽快给后浇带中的钢筋刷纯水泥浆,以防锈蚀。特别地,顶板后浇带在后浇混凝土达到设计强度的80%时,方可拆除后浇带位置及其两侧的模板和支撑。顶板后浇带留置期间直至后浇混凝土达到上述强度之前,其两侧板块

地下室外墙后浇带位置回填土施工方案

地下室外墙后浇带位置回填土施工方案地下室外墙后浇带是一种常见的结构施工,旨在加固地下室的外墙,并提供支撑和保护。回填土施工是后浇带的重要环节,它可以填补施工过程中留下的空隙,并帮助稳定后浇带的结构。以下是地下室外墙后浇带回填土施工方案的详细介绍。 1.施工前准备 在进行回填土施工之前,应先划定好回填土区域,并清除该区域上的杂物、碎石等。如果存在一些突出物或凹陷物,需要将其均匀地填平以保证回填土的均匀性。 2.地下室外墙保护 在进行回填土施工之前,需要对地下室外墙进行保护。可以使用密封剂或防水涂料对外墙进行涂刷,以免回填土进入地下室并引起渗漏问题。 3.回填土选择 回填土应选择质量优良的土壤,如砂土或黏土。土壤应具有良好的压实性和稳定性,以确保后浇带的结构稳定。回填土应经过筛网筛选,以去除杂质。 4.回填土填充 回填土应从低到高的顺序进行填充,以保证土体的均匀性和稳定性。填充后应使用振动器或压路机进行压实,以提高土壤的密实度。在填充过程中,可以分层进行压实,每层厚度控制在20-30厘米左右。 5.土壤湿度控制

回填土施工过程中需要控制土壤的湿度。土壤应略微湿润,但不要过湿,以免影响土壤的压实性。湿润的土壤可以更好地与地下室外墙黏合, 增加稳定性。 6.回填土厚度控制 回填土的厚度应根据地下室外墙的高度和使用要求进行控制。一般来说,回填土的厚度应不小于地下室外墙的高度的1/2,并且可以根据施工 设计进行调整。 7.处理施工接缝 在进行回填土施工时,需要注意处理施工接缝。施工接缝处应进行专 门处理,以防止回填土进入接缝中,并增加接缝的密封性和稳定性。 8.回填土施工监测 回填土施工过程中,应进行施工监测来确保施工质量。可以使用土工 试验仪器来监测土壤的密实度,以及测量回填土的厚度和均匀性。 总之,地下室外墙后浇带回填土施工方案需要经过认真的准备和监测,以确保施工质量和地下室的稳定性。通过选择合适的回填土和控制土壤的 湿度,可以提高回填土的压实性和稳定性。同时,对施工接缝的处理和监 测也是保证施工质量的关键。在施工过程中,应遵循安全规范,保证施工 人员的安全。

后浇带专项施工方案

目录 目录 0 第二章工程概况 0 2.1工程设计概况 0 2.2后浇带设计概况 (1) 第三章后浇带模板安装 (1) 3.1底板后浇带模板安装 (1) 3.2地下室侧墙后浇带 (2) 3.3楼板后浇带 (3) 第四章后浇带混凝土浇筑 (3) 4.1施工准备 (3) 4.1.1技术准备 (3) 4.1.2作业条件 (3) 4.1.3组织准备 (4) 4.2施工进度安排 (4) 4.3混凝土施工工艺 (4) 4.3.1总体思路 (4) 4.3.2混凝土浇筑 (4) 第五章质量保证措施 (4) 5.1模板支撑 (4) 5.2后浇带浇筑前的技术措施 (5) 5.3后浇带浇筑时的技术措施 (5) 第六章安全文明施工保证措施 (5) 6.1文明施工、环保及安全措施 (5) 6.1.1文明施工及环保措施 (5) 6.1.2安全措施 (6) 6.2绿色建筑施工措施 (6) 第一章编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2、《混凝土膨胀剂应用技术规范》GBJ50119-2003 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4、新建居住、商业项目及公交场站项目(庭瑞中心)工程施工图纸 5、相关法律、法规 第二章工程概况 2.1工程设计概况

本工程位于武汉市江汉区京汉大道和友谊路交汇处,包含A、B两个地块,本子项为A地块,包含一栋超高层商住楼(大屋面建筑高度162.550m),一栋两层纯商业楼(屋

面建筑高度9.90m)一栋两层车库(屋面建筑高度9.90m),室内外高差0.3m,设两层地下室,地下室不设缝;在±0.000以上设防震将超高层商住楼与两层商业楼脱开,缝宽为100mm;两层车库距超高层商业楼13.6m。地下二层层高3.7m,地下一层层高6.25m。超高层商住楼平面尺寸为63.8*25.4m,剪力墙结构,一、二层为商业、层高分别为5.4m、4.2山;三层为设备转换层,层高2.15山;三层以上层高均为2.9m,其中七、二十四、四十一层为设备夹层兼避难层,其余层为住宅楼。两层商业楼平面尺寸为32.95*30.35m,框架结构,最大柱网尺寸为8.4m*7.8m,一、二层层高分别为5.4m、4.2m;两层车库平面尺寸为65.55*8.0m,钢框架结构,最大柱网尺寸为8.2m*8.0m,层高均为4.8m,车库钢结构由专业厂家另行设计,地下室设计时按双层机械停车位考虑该车库荷载。本工程±0.000对应绝对高程为21.850。建筑防火分类为一类高层;耐火等级为一级,建筑设计使用年限50年,抗震设防烈度6度。 2.2后浇带设计概况 本工程后浇带主要位于地下室底板、地下室楼层板、地下室外墙等。后浇带类型包括主楼于纯地下室部分之间的沉降后浇带,纯地下室部分超长结构设置的温度后浇带。后浇带宽度整体为800mm。 第三章后浇带模板安装 3.1底板后浇带模板安装 底板后浇带采用钢丝网作后浇带两侧挡模,支架采用40X80mm木方现场拼装,同时采用铁丝将钢丝网同底板钢筋及支架绑扎牢固。施工示意图如图3.1-1、3.1-2所示。图示支架为400-500mm高度范围内一单元体,现场需根据不同后浇带的实际高度增设单元体。为了防止混凝土浇筑过程中对模板及支架产生位移,要求后浇带两侧的混凝土同时均匀浇筑。当先浇筑一侧混凝土时,需要在支架另一侧增加可靠的支撑。

后浇带专项施工方案

后浇带专项施工方案专项施工方案 编制人: 审核人: I。目录 一、编制依据 二、工程概况 三、后浇带的做法 1.底板后浇带做法 2.墙体后浇带做法

3.梁板后浇带做法 四、后浇带施工应注意的问题 五、质量保证措施 六、安全生产与文明施工注意事项 II。编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要规程规范: 建筑施工手册》第五版 混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-2015) 二。工程概况

本工程为7#及周边地库,总建筑面积约13.60万m2,其中地上建筑面积约7.8万m2,地下建筑面积约5.80万m2.7#楼屋面高度191.850m,塔冠高度198.900m,建筑高度 199.65m,地上63层,地下6层。相对标高±0.000相当于绝对高程28.000. 本工程主体结构为剪力墙结构体系,地下车库部位基础为柱下独立基础及防水底板,塔楼部位基础为筏板基础;地下室结构为框架结构体系。 本工程设计有施工后浇带和沉降后浇带。其中沉降后浇带主要分布在塔楼与地下室车库之间,以及塔楼与万象城结构之间。 图2.1 地下室后浇带位置示意 三。后浇带的做法 1.底板后浇带做法

底板后浇带采用钢模板,模板应平整、无缺损、无渗漏,钢模板应做好防锈处理。底板后浇带浇筑前应先做好底部清理,清除混凝土表面的杂物,确保混凝土浇筑质量。浇筑混凝土前,应先进行湿润处理,以避免混凝土过早失水。 2.墙体后浇带做法 墙体后浇带采用木模板,模板应平整、无缺损、无渗漏,木模板应做好防腐处理。墙体后浇带浇筑前应先做好表面清理,清除混凝土表面的杂物,确保混凝土浇筑质量。浇筑混凝土前,应先进行湿润处理,以避免混凝土过早失水。 3.梁板后浇带做法 梁板后浇带采用钢模板,模板应平整、无缺损、无渗漏,钢模板应做好防锈处理。梁板后浇带浇筑前应先做好表面清理,清除混凝土表面的杂物,确保混凝土浇筑质量。浇筑混凝土前,应先进行湿润处理,以避免混凝土过早失水。 四。后浇带施工应注意的问题

地下室外墙后浇带超前封闭施工工法

地下室外墙后浇带超前封闭施工工 法 地下室外墙后浇带超前封闭施工工法是一种在地下室外墙施工中常用的工法。该工法具有以下几个特点: 一、前言地下室外墙后浇带超前封闭施工工法是一种为了保障地下室施工品质,提高施工效率而推出的新型施工工法。通过提前封闭外墙浇筑,能够有效减少施工现场噪声和粉尘污染,同时也能够加快施工进度。 二、工法特点1. 采用弹性模板,能够有效解决地下室外 墙结构变形问题,提高施工质量。2. 采用预埋立钢支撑体系,支撑力均匀,能够有效应对地下室外墙施工中的变形。3. 钢 筋混凝土与混凝土构件采用紧密连接,能够提高结构强度和稳定性。4. 采用封闭式施工,减少现场扬尘和噪音污染,提高 施工环境。5. 施工过程中可根据需要进行调整和优化,提高 施工效率和施工质量。 三、适应范围该工法适用于地下室外墙的施工,特别是在有限空间和复杂地质条件下的施工。能够有效应对地下室外墙施工中的变形和变位问题,提高施工质量。 四、工艺原理该工法的实际工程应用中,首先根据设计要求选择合适的弹性模板和预埋立钢支撑体系。在施工前,进行现场勘测和浇筑准备工作,将模板和支撑体系安装在地下室外

墙位置。然后进行钢筋安装和混凝土浇筑,待混凝土充分凝结后,拆除模板和支撑体系,完成地下室外墙的施工。 五、施工工艺1. 现场勘测和浇筑准备工作:对施工现场 进行勘测,根据设计要求确定模板和支撑体系的安装位置和数量,并完成相应的预埋工作。2. 模板和支撑体系的安装:根 据设计要求,按照预埋位置和数量,将弹性模板和预埋立钢支撑体系安装在地下室外墙位置。3. 钢筋安装:根据设计要求,在模板内安装钢筋,并进行必要的加固。4. 混凝土浇筑:在 模板和支撑体系的基础上,进行混凝土浇筑,并按照施工工艺要求进行震实和养护。5. 拆除模板和支撑体系:待混凝土充 分凝结后,拆除模板和支撑体系,进行清理和整理。 六、劳动组织在进行地下室外墙后浇带超前封闭施工工法时,需要设立专门的施工组织,负责协调施工队伍、安排施工任务和组织施工流程。同时,还需要配备专业的工人和技术人员,确保施工过程的顺利进行。 七、机具设备在地下室外墙后浇带超前封闭施工中,需要使用的机具设备主要包括:弹性模板、预埋立钢支撑体系、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、起重机械等。这些机具设备具有良好的性能和使用方法,能够满足施工工艺的需求。 八、质量控制在施工过程中,需要对混凝土浇筑、钢筋安装、模板安装等环节进行质量控制。通过提前制定质量控制计划、加强现场监督和检查、采取相应措施纠正问题,确保施工质量达到设计要求。

后浇带施工方法及技术措施

《结构后浇带施工方法及技术措施》 一、设计结构后浇带的作用: 1、收缩后浇带:收缩后浇带是为解决钢筋混凝土结构在强度增长过程中因温度变化、混凝土收缩等产生的裂缝,以达到释放大部分变形,减小约束力,避免出现贯通裂缝而设置。后浇带应设在对结构无严重影响的部位,即结构构件内力相对较小的位置,通常每隔30—40m设置一道,缝宽一般为800㎜。 2、沉降后浇带:沉降后浇带是为解决联体结构高低差所产生的沉降不均,可能使地基发生不均匀沉降时,需要设缝将结构分为几部分,使其每一部分的沉降比较均匀,避免在结构中产生额外的应力而设置,通常设置在高低变化的低结构部位,沿高结构贯通设置,缝宽一般为800㎜。 3、加强带:当混凝土结构超长过多时,设置后浇带不能解决混凝土收缩和温度变化问题时,在适当位置设置膨胀加强带,可以增大伸缩缝最大间距,而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带,从而实现混凝土的连续浇筑即无缝施工。二、后浇带的浇筑控制: 一般设计主楼与地下车库(裙房)相连部位为沉降后浇带,其他部位为收缩后浇带。 沉降后浇带的混凝土浇筑时间为主楼结构封顶后60天浇筑,或经沉降观测其两侧沉降稳定后浇筑. 收缩后浇带的浇筑时间为相应楼层顶板浇筑完成后60天浇筑. 所有后浇带在混凝土浇筑前,严禁拆除和松动其两侧的支撑体系.后浇带混凝土应采用比相应结构设计高一级的微膨胀混凝土浇筑. 三、施工质量控制: 1、模板: (1)底板、顶板后浇带模板支设: 地下室底板后浇带采用碎拼法配制木模支设,以便于拆除.利用小碎块多层板,5×10cm方木进行拼配,可采取企口型和凸口型垂直支设,设计有止水钢板时,将止水板加牢稳固好:

地下室外墙超前止水后浇带施工工法

地下室外墙超前止水后浇带施工工 法 地下室外墙超前止水后浇带施工工法 一、前言地下室是建筑中常见的空间,其外墙的防水处理十分重要。而地下室外墙超前止水后浇带施工工法是一种先进的施工工艺,能够有效防止地下室墙体渗漏问题的发生。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例,旨在向读者展示该工法的实用性和可行性。 二、工法特点地下室外墙超前止水后浇带施工工法具有以下几个特点:1.工法灵活多样:根据地下室的具体情况和设计 要求,可以选择不同的止水材料和施工方法。2.施工效率高: 该工法能够与主体结构同时施工,减少施工周期,提高施工效率。3.防水效果好:采用超前止水后进行后浇带施工,能够有 效防止地下室外墙的渗漏问题,增强建筑结构的耐水性能。4. 施工难度低:该工法施工简单易行,不需要特殊设备,适合各类工程施工。 三、适应范围地下室外墙超前止水后浇带施工工法适用于各类地下室工程,如地下车库、地下商场、地下库房等。对于具有较高的地下水位、土质条件差或周围地下水压力大的地区,特别适合采用该工法进行地下室外墙防水施工。

四、工艺原理地下室外墙超前止水后浇带施工工法的工艺原理是通过超前进行止水处理,将防水材料施工于墙体外围,形成一层完整的防水层,再进行后浇带施工,增强墙体的防水性能。具体的工艺原理如下:1.预处理:清理墙体表面的杂物,修补墙体的裂缝和空鼓。2.施工准备:准备好所需的防水材料、模板和施工工具,确保施工的顺利进行。3.超前止水:根据设 计要求,将止水材料施工于墙体外围,确保完全覆盖,并与主体结构形成良好的连接。4.后浇带施工:在超前止水完成后, 进行后浇带施工,增强墙体的防水效果和耐水性能。 五、施工工艺1.预处理:清理墙体表面,除去杂物和灰尘,并修补墙体的裂缝和空鼓。2.施工准备:准备好防水材料、模 板和施工工具。根据设计要求,确定超前止水的施工方法和材料,并进行质量检查。3.超前止水:根据设计要求,对墙体外 围进行停水涂料、色带或防水胶带的施工,确保完全覆盖,并与主体结构形成牢固的连接。4.后浇带施工:在超前止水完成后,进行混凝土的后浇带施工,以增强墙体的防水效果和耐水性能。确保混凝土的浇筑均匀,抹平表面。 六、劳动组织根据施工工艺的需求,确定施工人数和分工。组织人员进行预处理、施工准备、超前止水和后浇带施工。 七、机具设备地下室外墙超前止水后浇带施工工法所需的机具设备主要包括:1.清洁设备:用于清理墙体表面的杂物和 灰尘。2.修补设备:用于修补墙体的裂缝和空鼓。3.施工工具:包括刷子、滚筒等,用于涂刷防水材料。4.模板设备:用于后 浇带施工时的混凝土浇筑和抹平。

地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法

地下室外墙后浇带装配式挡墙施工 工法 地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法 一、前言随着现代建筑技术的不断发展,地下室建设的质量和要求越来越高。在地下室结构设计中,外墙后浇带是整个结构中的重要组成部分。后浇带的作用在于增加地下室的整体稳定性、强度和防水性能。而传统施工方式中,因施工难度大、工期长和施工质量难以得到保障等问题,制约了后浇带施工质量的提高和效率的提高。针对这些问题,本文将介绍一种新型的施工方式——地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法,旨在 提高后浇带施工的效率和质量。 二、工法特点地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法的特点是:1.施工周期短、质量可控。施工工法的模块化,使得施 工周期明显缩短,同时只需将挡墙预制件按照规定进行安装,施工质量可控。2.安全性能好。施工过程中不需要高处作业, 避免了因高处作业造成的安全隐患。3.适应性强。适用于各种 地下室建设,尤其是地下室结构复杂的建筑,效果明显。4.经 济性好。施工工艺简便,节约了大量人力和物力成本。 三、适应范围地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法适用于地下室建设中的后浇带施工阶段。尤其适用于追求高品质、高强度、高效率的建筑工程。

四、工艺原理该工法的施工原理是将挡墙预制件安装在外墙后浇带的周围。其依靠挡墙预制件与地下室外墙后浇带之间的挂钩连接将地下室外墙后浇带与挡墙预制件分离,从而实现防止地下室外墙后浇带滑动的作用。同时,挡墙预制件的外岩体采用钢筋混凝土构造,实现了挡墙的刚性。 五、施工工艺地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法的具体施工过程如下:1.预制作业:制作、组装、调试并进行质量验收估计挡墙预制件的规格和型号需要,其尺寸需与地下室外墙后浇带相配合,使得挡墙预制件与地下室外墙后浇带之间完美无缝。2.预制件安装:挡墙预制件已完成的预制装置通过吊装机械按图纸钻孔定位,进行准确定位并固定紧。3.贴板:将贴板贴在预制件的表面上,并使用专业的工具进行撑粘。4.骨料捣实:将骨料倾倒在贴板上,进行半干砂浆压实捣点,以便实现骨料之间的紧密结合。5.板面挂料:在骨料捣固后,用砂浆和细石混合物把整个板面挂满,用专业工具按设计要求进行刮平、抹直。6.挂装装饰层:使用轻质防火保温加厚料、石膏板、耐火板等进行装饰。 六、劳动组织地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法需要相应的施工队伍,主要包括固定钢筋焊工、板骨格架构造师、抹灰师傅和砌筑工等,以及必要的安全人员和管理人员。针对某些特殊地下室建设工程,还需要特别加强施工队伍的技术和安全管理。 七、机具设备地下室外墙后浇带装配式挡墙施工工法需要的机具设备包括:吊车、挖掘机、升降机、砂浆搅拌机、电钻和涂料机等。

地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法

地下室外墙后浇带预制板封挡施工 工法 地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法 一、前言地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法是一种常见的施工方法,它通过使用预制板对地下室的外墙进行封挡,以达到防水、隔热等功能,提高建筑物的质量和使用寿命。 二、工法特点该施工工法具有如下特点:1. 高效快捷: 由于预制板可以在工厂进行制造,施工现场只需进行简单安装,大大节省了施工时间;2. 施工质量可控:预制板的质量受工 厂生产条件的影响,质量相对较稳定,可以提高施工质量;3. 层次清晰:施工工法明确施工步骤,层次清晰,可以快速高效地进行施工;4. 适应性强:可以适应不同建筑结构的需求, 并且可以灵活应用于各种地下室工程;5. 经济实用:预制板 封挡施工工法相对于传统的砌块施工方法来说,成本较低,并且施工周期短,可大大节省人力和物力投入。 三、适应范围该工法适用于各类地下室工程,特别是要求施工周期短、施工质量高、施工效果好的项目。 四、工艺原理该工法的施工原理主要包括以下几点:1. 地基处理:对地基进行清理、回填和扎实处理,确保地基的牢固稳定;2. 防水处理:在地下室外墙底部预埋防水卷材,确 保地下室的防水效果;3. 铺设预制板:预先在预制板上进行 隔热、防水和隔音处理,然后将预制板安装在地下室外墙上;

4. 连接处理:预制板之间使用专用连接件进行连接,确保预 制板结构稳固可靠;5. 施工完工:对预制板进行验收和检测,确保施工质量符合要求。 五、施工工艺1. 地基处理:清理地基上的杂物,回填、 压实地基;2. 防水处理:在地下室外墙底部预埋防水卷材, 将卷材热熔连接;3. 隔热、防水处理:在预制板上铺设隔热、防水层;4. 隔音处理:在预制板上铺设隔音层;5. 安装预制板:将处理好的预制板按照设计要求安装在地下室外墙上;6. 连接处理:使用专用连接件将预制板连接在一起;7. 施工完工:对预制板进行验收和检测,确保施工质量符合要求。 六、劳动组织施工过程中需要组织工人进行地基处理、防水处理、预制板铺设、连接处理等工作,并进行协调和监督工人的工作进度。 七、机具设备施工过程中需要使用挖掘机、压路机、热熔设备、吊装设备等机具设备,以及预制板、防水卷材、连接件等施工材料。 八、质量控制为确保施工质量,需要进行以下质量控制措施:1. 施工方案和设计要求的严格执行;2. 施工过程中进行 验收和检测,确保施工质量符合要求;3. 进行施工巡查和监督,及时发现和解决施工中的质量问题。 九、安全措施施工过程中需要注意以下安全事项:1. 工 人使用机具设备时需佩戴防护装备,确保施工安全;2. 施工 现场要进行临时围挡和警示标识,防止人员误入危险区域;3. 严格遵守施工规范和安全操作规程,确保施工过程中的安全。

地下室外墙后浇带施工方案

11 目录 1。工程概况 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 02 2。作业条件_________ __ 03 3。施工方法 0 3 4。质量保证措施 09 5。安全保证措施 1 1 1.工程概况 1。1地理位置 本工程位于成都高新区南部园区石墙片区(金融总部商务区)名都路。 1.2工程建设规模 本工程项目净用地面积为231 9 9°0 8m2、规划总建筑面积2135 5 9m2、地上建筑面积1 4 5427。5m2、地下建筑面积6 8 131。5m2o 该项目总体由超高层培训中心、办公综合体,高层住宅、商业组成,整体建筑黄海高程不大于611o 6(约120。2米)。 1 o 3结构概况: 地基基础设计等级甲级结构安全等级二级 抗震设防烈度7度抗震设防类别丙类 结构耐火等级一级场地土类别II类 1、2号楼酒店和办公楼主体结构采用钢筋混凝土框架核心筒结构。宴会厅,计算机中心,左下裙房采用框架剪力墙结构.3、4、5号楼均为剪力墙结构,地上主楼用抗震缝分为若干个单体,地下部分几栋主楼和裙房连为一个整体,地下室共四层,局部三层。

1 o 4本工程地下室后浇带分为三种,一种为施工后浇带,一种为沉降后浇带,宽为0.8m,另一种为加强后浇带,宽为2.0m,施工后浇带在地下室砼浇筑完成60天后浇 11 筑砼,沉降后浇带在主体封顶后浇筑砼,有一条加强后浇带施工时采用连续式浇筑连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑.后浇带的钢筋绑扎同时进行,后浇带采用掺加膨胀剂的细石砼并比筏板砼强度等级提高一个等级。用后浇带将地下室分为10块。 lo5地下室底板标高为-17。80m,挡土墙四周有8道后浇带,其中施工后浇带为5道,沉降后浇带为3道. 1.6地下室外墙防水采用:两道2厚宽幅高分子湿铺自粘防水卷材。 1。7地下室回填位置为地下室外墙的四面,回填地方狭窄,回填总深度约为18.50m,建筑物外围周长约为560m。其中4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅区域地下室已全部施工完,已可以进行回填工作。按照现在场地情况本工程划分为2个水平施工区段进行回填施工。每个施工段从一端开始,逐渐向前推进.第一施工区域先从5#楼西北端部开始,第二施工区域从3#楼东北端部开始. 2 .作业条件 2.1按高新区安监站要求,主体达到5层时地下室外侧必须回填。 2.2留于基础底部结构的后浇带,将历经整个结构施工过程,直至结构封顶,给施工带来很多不便,影响施工进度。 2。3 4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅地下室已全部施工完成,现只有3#楼、计算机中心和中庭区域地下室正在施工。 2。4 4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅地下室这部分外挡土墙已具备外观验收条件。 2。5外观验收完后开始施工外墙防水卷材,外墙部分的后浇带需要提前封闭。 2。6施工按两个施工区域组织施工,4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅作为第一个施工区先施工,其它区作为第二区地下室结构施工完后进行施工. 3。施工方法 3.1施工后浇带 施工后浇带在地下室顶板砼浇筑完成60天后浇筑砼,在地下室外墙做防水前封闭. 3.2外墙后浇带施工方法 3。2。1挡土墙端部外伸底板部分使用盖板覆盖,预先制作混凝土盖板,强度达到10 0%。后浇带钢筋通过隐蔽验收后,用混凝土预制盖板覆盖. 11

后浇带施工方案

XX小区四期C1#住宅楼后浇带 专项施工方案 编制: 审核: 审批: XX建筑工程有限公司 XXXX小区 20XX年10月

XXXX小区四期C1#住宅楼后浇带施工方案 一、施工概况 本工程为XXXX小区四期C1#住宅楼,地下一层,地上十一层,基础混凝土为C35P6抗渗混凝土,1轴-42轴长度为63.55m,A轴-F 轴为13.9m,按规范要求应留置后浇带,本工程设计后浇带为伸缩后浇带,宽度为800mm,浇筑时间为后浇带两侧混凝土浇筑完后60天,采用高一标号混凝土进行浇筑(补偿收缩混凝土),后浇带留设标高升至±0.000. 二、施工方案 1、基础筏板后浇带支模: 1)、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作,因后浇带部位钢筋比较密集,木模不能支撑严密,且较难拆除,遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。施工时,先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架,钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆,然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网,钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢,防止砼浇捣时位移。 2)、竖向钢筋网焊好后,用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固,要求绑扎点间距200×200,防止砼浇捣时胀模。钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。 3)、侧面钢丝网支撑完成后,开始绑扎底板上层钢筋网,竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。

4)、基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片,然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上,并两端焊接固定,要求钢丝网片封闭严密,防止漏浆。 5)、砼浇捣时,应派专人守模,如有跑浆时,应立即用水冲洗清理,保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。 6)、地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同,顶板、梁后浇带支模时,应在后浇带居中处模板底板处断开,在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用,后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净,露出梁、板钢筋,严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。 7)、顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑,支撑用Φ100圆木并用木楔顶紧,支撑间距为1000mm,且梁端必须设置一根,支撑间用40×60方料纵横连接成整体,增强支撑的刚度和稳定性,使框架梁不会形成悬挑构件。 8)、地下室底板后浇带的留设: 本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设,留设方法如

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