通信测试平台一、射频及微波电路测试平台
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二、通信基带设计及数字电路测试平台
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三、无线通信综合测试平台
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网络教学平台的系统性能测试与分析 现在世界范围内远程教育和网上大学正在蓬勃兴起，网上教育支撑系统也层出不穷。作业和考试是保证大学教学质量的重要一环。近年来，授课、答疑等教学环节在网络教育技术的推动下发生了很大变化，但是作业和考试依旧没有大的变化。实现无纸化网上考试是教学现代化的一个勇敢尝试。 作业与考试管理工具是“十五”国家科技攻关计划——网络教育关键技术及示范工程项目组下的一个课题，该课题是开发一个与课件联系紧密和基于WEB的多媒体作业管理工具和考试管理工具，将支持大规模的在线学习和考试。作业与考试系统将主要面对使用者不同的需求，力争在提高远程教育系统，提高学生的积极性，加快教学信息的反馈，推动教育质量的提高等方面发挥重要的作用。但在我国现有和可预见未来网络条件下，作业与考试管理工具如何能够支持大规模密集并发访问的、在线多媒体考试与作业传输方案?这就需要通过性能测试技术来评估和优化，达到预期的性能指标。论文主要从五个方面进行了论述和分析，包括性能测试目标主体的选择，软件性能测试的理论基础，目标主体的实际性能状况的分析与测试，对目标主体性能的优化和回归测试，软件测试管理的理论基础和重要性。 在性能测试目标主体部分的选择方面，将现代软件测试技术和作业与考试管理工具对性能的高度要求结合起来，作为本文的研究重点；在软件性能测试的理论基础方面，详细说明了性能测试的概念、目的、分类、方法和步骤以及性能测试工具的选择，为以后网络教学平台的性能测试打好基础；在目标主题的性能需求分析和测试中，从目标主体的系统架构出发，选择交互性强的在线作业模块作为测试和优化系统整体运行环境的研究主体，设计出详细的性能测试用例，并搭建出合适的性能测试环境；在实际性能测试时，详细介绍了性能测试的每一个步骤，并对测试数据进行深入的分析，找出性能瓶颈，并对影响性能的因素做出假设，利用性能优化技术对目标主体的性能进行调整。在做适当调优后进行回归测试，从而达到提高系统性能的目的。为了更好的进行网络教学平台的性能测试工作，性能测试管理理论基础部分从四个方面进行了详细的分析，包括测试模型的选。
设备测试报告 项目名称： 建设单位： 承建单位： 监理单位：广州赛宝联睿信息科技有限公司 型号： 设备参数和配置配置： 序列号： 测试项目测试方法及步骤测试合格标准测试结果 机器启动测试系统加电、按启动按钮， 正常启动 □通过目测机器启动情况□不通过 主机各功能按钮手工检验主机各功能按钮 按钮使用符合产品使用说明书□通过 测试的使用情况□不通过 键盘操作，鼠标操手工操作键盘和鼠标，检键盘和鼠标使用符合产品使用说□通过作测试验键盘和鼠标的使用功能明书□不通过 网络功能测试使用 PING 命令，PING 网能够 PING 通网关及局域网中的□通过关及局域网中的其它机器其它机器□不通过 软件安装功能、演示光驱安装操作系统及 能够正常安装或刻录操作系统及□通过DVD刻录光驱功能刻录操作系统等其它软件 其它软件□不通过测试的过程 主机各系统设备进入网络配置界面，打开 主机各系统设备参数符合合同文□通过服务器的系统属性菜单， 参数测试件要求□不通过目测主机各系统设备参数 目测在各种状态下指示灯 在各种状态下指示灯的指示符合□通过状态指示灯测试的指示，与产品说明书对 产品说明书的说明□不通过照检查
显示器各功能按 手工检验主机各功能按钮 □通过 钮测试 的使用情况 按钮使用符合产品使用说明书 □不通过 显示器显示屏测 显示各种测试图案，目测 □通过 试 显示屏是否存在显示缺陷 符合显示器产品标准 □不通过 测试标准依据 合同，招、投标文件、产品说明书 测 试 结 论 □合格 □不合格 建设单位（盖章） 监理单位（盖章） 承建单位（盖章） 项目代表： 项目代表： 项目代表： 日 期： 日 期： 日 期： 备 注 填表说明：本表一式三份（签字、盖章、日期以外的内容可复印） ，各执一份。
电机测试平台的灵魂:MotorTest电机专业测试软件 如果说硬件指标是电机测试平台的肉体，那么专业电机测试软件MotorTest就是电机测试平台的灵魂。 大家好，今天是MPT电机测试系统连载栏目的最后一期，小编和大家讨论的话题是：一款优秀的电机测试系统控制软件,该具备什么功能才能满足当前越来越复杂的电机测试与分析需求。小编认为，电机测试系统的上位机软件除基本的自动测试外，还需要广泛地支持各类电机测试标准，尤其是国际通用标准和国家标准；同时它还需具备丰富的测量分析功能，可将各种测量数据描绘成特性曲线，实现电机性能的综合分析。 而为满足行业高端用户对电机测试的深层次需求，致远电子在国际标准支持和专业电机测试功能两方向同时进行深入挖掘，将MotorTest 打造成标准支持最全面，测试功能最丰富的电机测试软件。 国际标准自动化测试 MotorTest 全面支持12 种以上国内外电机测试标准，并具备IEEE 112-2004 国际标准、GB/T1032-2012 国家标准的自动化测试功能，可为用户提供智能化的标准测试体验。
色温云图分析 MotorTest 电机测试软件内置色温云图分析功能，可直观显示额定工作状态下的电机转速、扭矩、效率三者的关系，帮助用户准确分析电机效率的分布特性。 电机曲线五轴图 通过MotorTest，用户可自由选择五种参数的测量结果生成电机曲线五轴图，灵活地对电机进行性能分析。五轴图中的曲线和坐标轴支持任意缩放，可通过光标工具获取曲线中任意点的坐标值。
标准报表导出 根据用户需要，MotorTest 可将测试数据导出到excel 表格，且支持直接打印。报表内容包括最大测试值信息、测试与电机信息、原始测量数据和趋势图等。 丰富的自动化测试项目 MotorTest 可实现转矩测试、转速测试、空载测试、堵转测试、温升测试等多种常用电机测试的自动化测量，让使用者最大程度节省测试时间，提升工作效率。
一种基于仿真测试平台的实物自动化测试环境 摘要 针对FPGA软件测试过程中仿真测试和实物测试的不足，提出了一种基于仿真测试用例的实物自动化测试环境，将用于仿真测试的Testbench进行解析处理，形成能够用于FPGA 实物测试的传输信号，通过执行器将此信号转换为作用于被测FPGA芯片的实际信号，并采集被测FPGA芯片的响应，实现对FPGA的实物自动化测试。采用实物自动化测试环境验证平台对设计架构进行了验证，取得了良好的效果。 0 引言 随着FPGA设计规模的不断扩大，因FPGA软件设计而造成的质量问题也越来越突出，成为影响装备质量的重要因素。而测试是当前解决该问题的最有效手段，因此，越来越多的型号装备产品定型过程对FPGA软件测试提出了新的要求[3]。 然而FPGA测试与常规软件测试不同，因其测试环境限制，测试过程需大量依赖于仿真和分析的方法[4]，而在实际芯片中开展的测试往往是板级、系统级测试，测试结果可信度低且无法有效发现FPGA软件设计缺陷[5-6]。为此，本文提出了一种基于仿真测试平台Testbench数据的自动化测试环境框架，测试结果具有较高的可信度，能够有效提高FPGA 测试质量。 1 FPGA动态测试概述1.1 FPGA动态测试环境原理 当前型号装备FPGA定型测试过程主要方法包括设计检查、功能仿真、门级仿真、时序仿真、静态时序分析、逻辑等效性检查和实物测试。其中功能仿真、门级仿真、时序仿真和实物测试均为动态测试，开展测试时需依据测试要求，建立FPGA运行的外围环境，根据测试对象的不同，可将此类环境分为仿真测试环境和实物测试环境。 采用仿真测试环境时，需根据测试用例将测试数据映射为不同时刻下的不同信号值，形成仿真测试平台文件Testbench，通过仿真测试工具将被测FPGA产生的响应进行采集和自动判断，形成测试结论[7]。
性能测试详细测试方案 、八、- 前言 平台XX项目系统已经成功发布，依据项目的规划，未来势必会出现业务系统中信息大量增长的态势。 随着业务系统在生产状态下日趋稳定、成熟，系统的性能问题也逐步成为了我们关注的焦点：每天大数据量的“冲击”，系统能稳定在什么样的性能水平，面临行业公司业务增加时，系统能否经受住“考验”，这些问题需要通过一个完整的性能测试来给出答案。 1第一章XXX系统性能测试概述 1.1 被测系统定义 XXX系统作为本次测试的被测系统（注：以下所有针对被测系统地描述均为针对XXX系统进行的），XXX系统是由平台开发的一款物流应用软件，后台应用了Oraclellg数据库， 该系统包括主要功能有:XXX 等。在该系统中都存在多用户操作，大数据量操作以及日报、周报、年报的统计，在本次测试中，将针对这些多用户操作，大数据量的查询、统计功能进行如预期性能、用户并发、大数据量、疲劳强度和负载等方面的性能测试，检查并评估在模拟环境中，系统对负载的承受能力，在不同的用户连接情况下，系统的吞吐能力和响应能力，以及在预计的数据容量中，系统能够容忍的最大用户数。1.1.1 功能简介 主要功能上面已提到，由于本文档主要专注于性能在这里功能不再作为重点讲述。 1.1.2 性能测试指标 本次测试是针对XXX系统进行的全面性能测试，主要需要获得如下的测试指标。 1、应用系统的负载能力：即系统所能容忍的最大用户数量，也就是在正常的响应时间中，系统能够支持的最多的客户端的数量。
2、应用系统的吞吐量：即在一次事务中网络内完成的数据量的总和，吞吐量指标反映的是服务器承受的压力。事务是用户某一步或几步操作的集合。 3、应用系统的吞吐率：即应用系统在单位时间内完成的数据量，也就是在单位时间内，应用系统针对不同的负载压力，所能完成的数据量。 4、T PS每秒钟系统能够处理事务或交易的数量，它是衡量系统处理能力的重要指标。 5、点击率：每秒钟用户向服务器提交的HTTP青求数。 5、系统的响应能力：即在各种负载压力情况下，系统的响应时间，也就是从客户端请求发起，到服务器端应答返回所需要的时间，包括网络传输时间和服务器处理时间。 6、应用系统的可靠性：即在连续工作时间状态下，系统能够正常运行的时间，即在连续工作时间段内没有出错信息。 1.2系统结构及流程 XXX系统在实际生产中的体系结构跟本次性能测试所采用的体系结构是一样的，交易流 程也完全一致的。不过，由于硬件条件的限制，本次性能测试的硬件平台跟实际生产环境略有不同。 1.2.1系统总体结构 描述本系统的总体结构，包括：硬件组织体系结构、网络组织体系结构、软件组织体系结构和功能模块的组织体系结构。 1.2.2功能模块 本次性能测试中各类操作都是由若干功能模块组成的，每个功能都根据其执行特点分成 了若干操作步骤，每个步骤就是一个功能点（即功能模块），本次性能测试主要涉及的功能 模块以及所属操作如下表
F7Networks OptimalQoS 网络资源优化系统 （带宽管理/流量控制设备） 测试方案 F7 NETWORKS 版权所有侵权必究
目录 一. 测试背景 (3) 二. 需求分析 (3) 三. 网络拓扑图 (4) 网络情况说明................................................... 错误!未定义书签。 四. 测试步骤 (4) 五. 测试准备 (5) 5.1测试说明 (5) 5.2测试时间 (5) 5.3网络割接工作 (5) 5.4设备上线步骤 (5) 5.5网络出口带宽管理设备部署图 (6) 5.6风险预估及解决方案 (7) 5.6.1环境风险 (7) 5.6.2.设备本身风险 (7) 5.6.3人为风险 (7) 5.6.4测试完成后网络恢复 (7) 六. 主要测试项目 (8) 6.1测试项目提纲 (8) 6.2实时监视功能的测试 (8) 6.3长期监测功能 (9) 6.4应用服务的session和流量的设置 (9) 6.5 IP地址段session和带宽流量的设置 (10) 6.6 关键用户和应用的带宽保证能力 (10) 6.7流量监控阀值的设定和报警功能 (11) 6.8报表分析 (11) 6.9管理功能 (11) A、设备管理方式 (12) B、操作界面 (12) C、多级别用户管理 (12) D、数据备份功能 (12) 七. 方案总结 (13) 八. 附录 (13)
一.测试背景 需求方：安徽省工商系统 随着网络应用的越来越多，工商系统的网络环境也变得复杂，压力也变得越来越大，尤其是自数据大集中工程在全国范围推广以来，工商系统的网络压力更是与日俱增。因此，全面监控这复杂聚合的网络系统，确保网络和应用之性能已成为迫在眉睫的任务。 参测方：F7 Networks (OptimalQoS网络资源优化系统) 飞旗网络（F7 Networks Inc.）是注册在上海的一家网络产品供应商，全部技术来自于美国的F7 系统研究室，产品自问世至今有5年的时间，拥有多项技术专利，在网络4-7层的流量控制与应用优化领域处于业界绝对领先地位；多项专利技术已在国内申请，并成功的转化成为国内自主的知识产权，F7获得的自主知识产权登记号：软著登字第080762号（2007SR14767），软著登字第080763号（2007SR14768）。 F7 OptimalQoS的技术亮点是：基于EPI?的精确数据包检测技术，配以TCP/UDP的速率整形实现动态带宽控制，配合以GDFA?（全域自动分类引擎）技术、PAE?（加速式确认引擎）技术，实现高效能的网络流量辨识、控制、管理。 二.需求分析 安徽省工商系统总局使用专线网络连接各分局及分支办公机构。该链路中存在大量的业务数据的同时，逐渐也将有更多的业务数据及语音、图象数据在其中进行传递，而单纯的带宽扩展缺乏充足的参考模型，同时也无法有效解决目前存在的网络应用交付风险及带宽拥塞等网络现象。保障网络的正常应用和各应用交付的顺利进行是第一要务。
!"##!年第$期 福建电脑注：本文得到广东省科技厅攻关项目资金资助%项目编号"##"&’(&)电子科技大学青年基金项目资助%项目编号*+#"#,#-。 &、 引言目前嵌入式系统开发已经成为了计算机工业最热门的领域之一，嵌入式系统应用渗透到信息家电、工业控制、通信与电子设备、人工智能设备等诸多领域。然而嵌入式系统的软件与目标硬件紧密相关，软件开发周期长，开发成本昂贵，软件质量无法保障.&/."/。特别是嵌入式软件的测试工作，在整个开发周期中通 常占用着大部分时间 （-#01,#0）。软件测试是一个非常重要而又艰苦的过程。软件测试工具用来全部或部分的代替人工进行软件的测试工作。它能极大的节省人力、物力和财力，缩短项目的开发周期。 国际上，许多软件公司致力于开发功能强大的软件测试工具。按获得测试信息的方式分为纯硬件、纯软件、软硬件相结合三种类型的测试工具。纯硬件测试工具如仿真器、逻辑分析仪、开发系统等。纯软件测试工具如234563786的2345938:，是一种软件逻辑分析仪。软硬件相结合的测试工具如以;<公司的=>?938:为代表的虚拟仪器和以@AB 公司的BC58DEFD 为代表的测试工具。这三类测试工具都有一个缺点：没有提供一个集成各种软硬件测试工具的框架，使各类测试工具能紧密协调工作。 为提高测试工作的效率，迫切需要功能强大的嵌入式系统测试工具。 仿真开发在嵌入式系统开发中正在发挥着越来越重要的作用。许多软件公司已经开发出成熟稳定的嵌入式仿真开发工具。但是在嵌入式仿真开发中，仍然缺乏一种嵌入式系统测试工具的集成框架。本文正是基于这个目标，从软件体系结构的角度，研究和设计了一种称为G EFDH G 的嵌入式系统仿真测试平台的集成框架。并基于其上实现了一个嵌入式仿真测试平台3I >EFDH 。 "、 嵌入式系统仿真测试平台的体系结构EFDH 对于大规模复杂软件系统，其总体结构设计远比算法和数据结构的选择更重要.J /.!/。基于这样的认识和背景，本文在对嵌入式测试和嵌入式仿真开发深入研究的基础上，研究和设计了EFDH 的体系结构。"K &EFDH 的结构模型 EFDH 的体系结构主要借鉴了当前流行的嵌入式交叉开发工具的目标服务器L 目标代理结构.’/，分为宿主机端和仿真目标机端两大部分。 EFDH 的结构模型见图&： 图&EFDH 结构模型 EFDH 结构模型的基本特征：&M EFDH 由宿主机端和目标机端两大部分构成，宿主机 端以测试服务器DF （D8NO F86786）为核心；目标机端以测试代理D@P D8NO @Q84O M 为核心。 "M 所有的测试工具不与目标机端交互， 而只与测试服务器DF 进行交互；测试服务器DF 同测试代理D@交互。这样只要更换相应的测试代理D@，即可与不同的仿真开发系统一起工作。 J M 测试服务器DF 与所有测试工具之间通过嵌入式仿真测试工具交换协议EFDDR （ES?85585F3STU>O3C4D8NO DCCU 8RI VW>4Q8X6COCVCU ） 规范接口进行交互。!M 测试服务器DF 和测试代理D@之间通过嵌入式仿真测试协议EFD P ES?85585F3STU>O3C4D8NO X6COCVCU M 规范接口进行交互。 ’M 测试工具以软插件的形式集成到EFDH 中%EFDDR 和EFD 规范定义的接口是公开的和可免费获得的，第三方测试工具非常容易的集成到EFDH 中来。 -M 测试工具多种多样，可以是软件代码测试工具，也可以是硬件诊断测试工具，都可以很容易的集成到EFDH 中来，从而达到各类测试工具的紧密协作。 $M EFDH 中各类测试工具紧密集成到一个图形用户接口中，大大提高了用户的工作效率。 ,M 测试代理D@以一个线程的形式存在于仿真运行环境中，与各类模拟器之间通过固定的接口交互，获取丰富的测试信息。 "K "测试服务器DF 模型 测试服务器DF 是EFDH 的核心结构部件，作为EFDH 的测试管理器，其结构模型如图"。 图"测试服务器DF 结构模型 DF 的主要功能：&M DF 提供相应的EFDDR 协议规范接口，接受来自测试工具的控制命令和状态查询，并提供相应的数据传输接口，向测试工具返回对应的测试结果。 "M DF 提供相应的EFD 协议规范接口，向采集代理发送控制命令信息和状态查询信息，并且根据EFD 协议规范提供的接口收取返回信息。 J M DF 提供测试高速缓冲管理、 测试存储器管理以及流测试协议，管理和控制整个宿主机端。"K J 测试代理D@模型 嵌入式系统仿真测试平台的体系结构研究 邵荣防，罗克露 P 电子科技大学计算机科学与工程学院，四川 成都-&##’!M 【摘要】仿真开发在嵌入式开发中正逐步成为热点，仿真测试工具在仿真开发过程中正发挥着日益重要的作用。本文首先简要分析了当前的嵌入式测试工具，然后给出一种嵌入式仿真测试平台的体系结构EFDH 。基于EFDH 体系结构，实现了一个面向信息家电的嵌入式仿真测试平台3>EFDH 。 【关键词】嵌入式系统仿真开发 仿真测试平台
仿真测试系统 系统概述 FireBlade系统仿真测试平台基于用户实用角度，能够辅助进行系统方案验证、调试环境构建、子系统联调联试、设计验证及测试，推进了半实物仿真的理论应用，并提出了虚拟设备这一具有优秀实践性的设计思想，在航电领域获得了广泛关注和好评 由于仿真技术本身具备一定的验证功能，因此与现有的测试技术有相当的可交融性。在航电设备的研制和测试过程中，都必须有仿真技术的支持：利用仿真技术，可根据系统设计方案快速构建系统原型，进行设计方案的验证；利用仿真验证成果，可在系统开发阶段进行产品调试；通过仿真功能，还可对与系统开发进度不一致的子系统进行模拟测试等。 针对航电设备产品结构和研制周期的特殊性，需要建立可以兼顾系统方案验证、调试环境构建、子系统联调联试、设计验证及测试的系统仿真平台。即以半实物仿真为基础，综合系统验证、系统测试、设备调试和快速原型等多种功能的硬件平台和软件环境。 目前，众多研发单位都在思索着如何应对航电设备研制工作日益复杂的情况。如何采取高效的工程技术手段，来保证系统验证的正确性和有效性，是航电设备系统工程的重要研究内容之一，FireBlade 系统仿真测试平台正是在这种大环境下应运而生的。 在航电设备研制工程中的定位设备可被认为是航电设备研制工程中的终端输出，其质量的高低直接关系到整个航电设备系统工程目标能否实现。在传统的系统验证过程中，地面综合测试是主要的验证手段，然而，它首先要求必须完成所有分系统的研制总装，才能进行综合测试。如果能够结合面向设备的仿真手段，则可以解决因部分设备未赶上研发进度导致综合测试时间延长的问题。在以往的开发周期中，面向设备的仿真技术并没有真正得到重视： （1）仿真技术的应用主要集中在单个测试对象上，并且缺乏对对象共性的重用； （2）仿真技术缺乏对复杂环境与测试对象的模拟； （3）仿真技术的应用缺乏系统性，比如各个阶段中仿真应用成果没有实现共享，
电机故障检测系统简要方案 电机的运行状态关系到安全发电的稳定运行，实施预防维修是电厂电机维护的基本要求，预防维修是全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，给出设备的预警维修周期，减少设备的故障突发生率，大大降低设备维护费用，甚至几乎把安全提到100%。 电机电气类诊断和健康监测是每个电厂电机设备安全稳定运行的关键，也是设备管理者关注重点，根据 EPRI（美国电力委员会）的报告：电机故障的 53%源于机械原因，47%源于电气原因。其中，37%源于定子绕组，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等。 按电机本体故障机外在因素区分： 电机过载造成电机故障占24%；受潮占17%；润滑不良或者密封不良占20%；粉尘污染6%;绝缘老化仅仅占5%（这是对地或者相与相短路而言）；轴承失效占12%；不可抗拒的故障占6%而已。发电行业的各类电机，同样存在着相应的故障类型，电机的故障类型，按照检修部门和检修重点不尽相同。但是归结一点，电机的故障类型主要还是分为两大类：1类：电机绕组问题。（定子、转子）的匝间短路 2类：电机转子断条故障，以及定转子气隙问题。（鼠笼牵引电机） 3类：电机在线运行故障，主要涉及包括轴承寿命在内的相关机械负载问题。 电机智能故障分析系统，由西马力公司提供，专门研究现场电机各类故障诊断和预防工作，技术历史悠久。电机综合故障诊断系统适用于电厂发电行业各类发电机、辅助电机综合检测。近20 年来一直被国内各大企业指定电机维护的设备，并参考基准设立为电机质量校核。 1、传统电机故障检测系统： ●直阻测量：沿用上世纪70、80年代的直阻测量————技术陈旧、手段简单。 ●绝缘测试：摇表，双桥，万用表，————设备功能简单，故障分析有限。 ●高压试验：耐压试验/ 泄漏电流 / 吸收比 / 极化指数，————设备笨重，只能在试 验台检测。 ●试验指标：更多的停留在简单的评价绝缘好坏，————只能模糊评价一个指标：好？ 坏？ 设备好坏的状态级别？哪方面的故障问题？还能坚持多久不能给出量的指标。
性能测试详细测试方案 前言 平台XX项目系统已经成功发布，依据项目的规划，未来势必会出现业务系统中信息大量增长的态势。 随着业务系统在生产状态下日趋稳定、成熟，系统的性能问题也逐步成为了我们关注的焦点：每天大数据量的“冲击”，系统能稳定在什么样的性能水平，面临行业公司业务增加时，系统能否经受住“考验”,这些问题需要通过一个完整的性能测试来给出答案。 1第一章XXX系统性能测试概述 1.1被测系统定义 XXX系统作为本次测试的被测系统(注：以下所有针对被测系统地描述均为针对XXX系统进行的），XXX系统是由平台开发的一款物流应用软件,后台应用了Oracle11g数据库，该系统包括主要功能有:XXX等.在该系统中都存在多用户操作,大数据量操作以及日报、周报、年报的统计,在本次测试中,将针对这些多用户操作，大数据量的查询、统计功能进行如预期性能、用户并发、大数据量、疲劳强度和负载等方面的性能测试，检查并评估在模拟环境中，系统对负载的承受能力，在不同的用户连接情况下，系统的吞吐能力和响应能力，以及在预计的数据容量中，系统能够容忍的最大用户数。 1.1.1功能简介 主要功能上面已提到，由于本文档主要专注于性能在这里功能不再作为重点讲述. 1.1.2性能测试指标 本次测试是针对XXX系统进行的全面性能测试，主要需要获得如下的测试指标。
1、应用系统的负载能力：即系统所能容忍的最大用户数量，也就是在正常的响应时间中,系统能够支持的最多的客户端的数量。 2、应用系统的吞吐量：即在一次事务中网络内完成的数据量的总和，吞吐量指标反映的是服务器承受的压力.事务是用户某一步或几步操作的集合。 3、应用系统的吞吐率:即应用系统在单位时间内完成的数据量,也就是在单位时间内，应用系统针对不同的负载压力，所能完成的数据量。 4、TPS：每秒钟系统能够处理事务或交易的数量，它是衡量系统处理能力的重要指标。 5、点击率：每秒钟用户向服务器提交的HTTP请求数。 5、系统的响应能力:即在各种负载压力情况下，系统的响应时间,也就是从客户端请求发起,到服务器端应答返回所需要的时间,包括网络传输时间和服务器处理时间。 6、应用系统的可靠性：即在连续工作时间状态下，系统能够正常运行的时间，即在连续工作时间段内没有出错信息。 1.2系统结构及流程 XXX系统在实际生产中的体系结构跟本次性能测试所采用的体系结构是一样的，交易流程也完全一致的。不过,由于硬件条件的限制，本次性能测试的硬件平台跟实际生产环境略有不同. 1.2.1系统总体结构 描述本系统的总体结构，包括：硬件组织体系结构、网络组织体系结构、软件组织体系结构和功能模块的组织体系结构. 1.2.2功能模块 本次性能测试中各类操作都是由若干功能模块组成的，每个功能都根据其执行特点分成了若干操作步骤,每个步骤就是一个功能点（即功能模块），本次性能测试主要涉及的功能模块以及所属操作如下表
XXXX系统性能测试报告
1 项目背景 为了了解XXXX系统的性能，特此对该网站进行了压力测试2 编写目的 描述该网站在大数据量的环境下，系统的执行效率和稳定性3 参考文档 4 参与测试人员 5 测试说明 5.1 测试对象 XXXX系统
5.2 测试环境结构图 5.3 软硬件环境 XXXXX 6 测试流程 1、搭建模拟用户真实运行环境 2、安装HP-LoadRunner11.00（以下简称LR） 3、使用LR中VuGen录制并调试测试脚本 4、对录制的脚本进行参数化 5、使用LR中Controller创建场景并执行 6、使用LR中Analysis组件分析测试结果 7、整理并分析测试结果，写测试总结报告 7 测试方法 使用HP公司的性能测试软件LoadRunner11.00，对本系统业务进行脚本录制，测试回放，逐步加压和跟踪记录。测试过程中，由LoadRunner的管理平台调用各前台测试，发起 各种组合业务请求，并跟踪记录服务器端的运行情况和返回给客户端的运行结果。录制登陆业务模块，并模拟30、50、80、100 个虚拟用户并发登陆、添加和提交操作，进行多次连续测试，完成测试目标。 测试评估及数据统计 此次测试通过同一台客户机模拟多个并发用户在因特网环境进行，未考虑因特网的稳定 性的问题。此次测试用户操作流程相对简单，只录制了三个事务，即：用户登录、添加和信息提交，从测试的数据来分析，各项性能指标基本在可控的范围之内。但在测试过程中也发 现一些不容忽视的问题，应予以重视。 1 、模拟80 个用户并发操作时，出现1 个未通过的事务，具体原因需结合程序、网络和服务器综合分析，系统的稳定性并非无可挑剔。 2 、用户登陆事务的平均响应时间与其他两个事务相比等待的时间要长，且波动也较大， 在网速变慢、用户数增加的外部条件下，有可能会影响到系统的稳定性。建议优化系统登录页面程序，提高系统的稳定性。
目录 目录 1、BAS系统设备检测及调试步骤概述 2、DDC 加电检测 2.1 Excel 50加电检测步骤 2.2 Excel 500 加电检测步骤 3. BA系统监控设备现场调试方案 3.1送、排风机的调试方案 送、排风机“关”状态下的目视及功能测试 送、排风机机启停检查 固定和手动模式的复位 3.2排水系统调试方案 排污泵“关”状态下的目视及功能测试 水泵启停检查 水位开关的测试 联动功能测试 固定和手动模式的复位 3.3照明系统调试方案 照明回路“关”状态下的目视及功能测试 照明回路开关检查 固定和手动模式的复位 1、BAS系统设备检测及调试步骤概述 本手册所述检测与调试步骤是按照保利国际广场BAS系统设计要求进行编制的. 编制本手册的目的是: A.在实际调试工作开始之前准确的制定调试计划,并使用户能够及时了解我们的 调试步骤. B.指导调试人员进行系统调试.. C.按调试步骤制定及生成准确的调试记录和报告.
2、DDC 加电检测 2.1 Excel 50加电检测步骤 供电之前： 1)对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。 2)确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。 3)检查接线端子，以排除外来电压。 不正确现场接线的检查： 控制盘安装完后，先不安装控制器，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V 的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试： 将仪表量程设在0～20K电阻档。 1)测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。 2)任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口， 传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。 3)为毫安输入信号安装500欧姆电阻。 通电： 1)将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC 箱。 2)闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。 3)断开DDC盘内电源开关，安装控制器模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查模块 指示灯是否指示正常。 XL50 程序下载过程 A：控制程序的编译： 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。B：控制器的设置 1)将串行通讯线插入控制器模块的通讯接口。然后在CARE程序界面上选择 Upload/Download图标,CARE将模拟XI582的操作界面。
DIY电机测试平台——MOTOR TEST1.0 相信许多喜欢航模的朋友，对电子制作会很感兴趣，我也不例外，特别当我接触到了arduino的时候，我就深深的爱上了它，只要有些许C语言的知识和电子认识，就可以通过它完成你以前很想却做不到的事情。比如从简单的声光控制、气压测量、温度测量、湿度测量、超声波测距，到看起来很高端的物联网：通过手机遥控遥远地方的灯、养老家的鱼缸里的鱼等等。接下来分享的电机测试平台就是我与它相爱（学习）路上的小作品。 这个帖子主要想和大家分享一下我做的一个电机测试平台——MOTOR TEST1.0。先对它进行简单介绍：通过对拉力传感器、电流传感器、电压分压器、温度传感器的数据采集和TF卡的写入，实现以下几个功能：1.电机拉力记录 2.电流记录 3.电压记录3.电机温度记录 4.电调温度记录5.数据存储 6.通过电位器来控制pwm信号输出，控制电调,驱动电机。 一、先看看我们需要那些东西：
1.arduino nano一块 2.DC-DC5v模块（供电使用，也可以在arduino nano vin接口接入6.5-12的电压） 3.I2C1602LCD显示屏 4.3KG称重传感器 5.HX711AD模块 6.ACS712电流传感器模块 7.Micro SD卡模块SPI接口 8.LM35温度传感器 9.轨道滑块一套（由于型号不同，需要对3D模型进行修改） 10.3d打印件 11.亚克力板 12.电位器一个 13.电阻电容若干 14.磁环 15.螺丝螺母若干，拉力传感器用的是M5螺丝 16.导线等其他零件 二、接下来看看接线：
上图显示了大部分的接线，下面我给出了明细：const int duoliangpin=A0;//舵量输入引脚 const int wendupin=A1;//温度1引脚 const int wendu2pin=A2;//温度2引脚 const int dianliupin=A3;//电流引脚 const int dianyapin=A7;//电压引脚 const int huanpingpin=2;//换屏引脚 const int guilingpin=3;//拉力归零引脚 const int starpin=5;//开始开关引脚 duoliang.attach(6);//舵信号输出为D6 const int shakepin=7;//震动器引脚 const byte hx711_data_pin=8;// const byte hx711_clock_pin=9;//hx711数据引脚sd卡模块spi接线 MOSI-pin11on MISO-pin12on SCK-pin13on CS-const int chipSelect=4;//spi cs定义引脚lcd显示屏接线 A4、A5为IIC的引脚A4连SDA，A5连SCL 三、我们需要固定拉力传感器和电机的基座：
用户名称 密级： XX项目性能测试方案 （V1.0） 文档编号：项目名称： 编写：编写日期： 审核：审核日期：
目录 1.测试范围................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.测试活动 (4) 2.1.测试工具 (4) 2.2.测试类型 (4) 2.2.1.基准测试 (4) 2.2.2.并发数测试 (5) 2.2.3.稳定性测试 (5) 2.2.4.浪涌式测试 (5) 3.测试环境 (5) 3.1.软件环境 (5) 3.2.硬件环境 (5) 3.3.网络拓扑图 (6) 4.测试方案 (6) 4.1.模拟数据量分布 (6) 4.2.典型交易选取 (6) 4.3.并发方法 (7) 4.4.延时说明 (7) 4.5.执行速度 (7) 4.6.方案设置 (7) 4.6.1.基准测试 (7) 4.6.2.并发数测试 (8) 4.6.3.稳定性测试 (9) 4.6.4.浪涌式测试 (10)
1.概述 【此处简述性能测试的概述】如： 本次测试测试旨在检测XX项目系统性能。由于解决方案部未对该产品提出明确的性能指标，而且受到基地硬件环境所限，所以项目组只能在基地所能提供的硬件、软件基础上，对XX进行测试。 性能测试采用MI公司的LoadRunner7.8作为性能测试的工具，模拟用户进行基准测试、并发数测试、稳定性测试、浪涌式测试等四种类型的测试，并对主要测试指标参数进行分析。 2.测试手段和范围 2.1.测试工具 本次性能测试采用MI公司的LoadRunner作为性能测试的工具。LoadRunner主要提供3个性能测试组件：Virtual User Generator，Controller，Analysis -使用Virtual User Generator录制测试脚本； -用Controller进行管理，控制并发的模拟用户并发数，记录测试结果，包括缺陷报告和测试日志； -Analysis进行统计和分析测试结果。 2.2.测试范围 本次测试使用相同的测试用例（详细信息请参考4.2节），进行基准测试、并发数测试、稳定性测试、浪涌式测试等四种类型的测试。 2.2.1.基准测试 对建行TELLER平台改造项目系统测试业务模型中所涉及的××××、××××、××××业务进行基准测试。 基准测试可在系统无压力（测试环境独立于外界环境，服务器无额外服务运行，无额外监控进程运行，待测试系统无其他业务在运行）情况下，取得各项业务的系统平均响应时间作为分析衡量指标，用于初步诊断系统是否存在性能瓶颈。
数字电路测试系统 美国Credence公司Electra MSR 100MHz 台湾德律TR-6010 逻辑测试系统 日本VTT公司V777大规模集成电路逻辑测试系统安捷伦83000 数字电路测试系统 混合信号电路测试系统 美国Credence公司Electra MSR 100MHz Teradyne Integra J750 Test System LTX Synchro/Fusion HT SZ M3650 模拟电路测试系统 台湾德律TR-6800电源管理器件测试机 Teradyne A585/A575 LTX TS80/88 测试机接口板 Electra MSR 100MHz客户定制型 V777 测试通道扩展板-- CECC设计制作 V777 测试通用接口板-- CECC设计制作 IMS100用户定制型接口板-- CECC设计制作 SOC器件测试系统安捷伦93000 SOC 测试系统Teradyne J971 Teradyne J973 LCD器件测试系统 存储器测试系统Sytest Q2-52 RFIC器件测试系统LTX Fusion RF Teradyne Catalyst RF Agilent Hp93000 RF 测试座及夹具 通用测试座 特殊夹具 美国Credence公司Electra MSR 100MHz
美国Credence公司Electra MSR 100MHz 概述 ·100MHz量测速率的功能验证性设备，具有Funtional Pattern产生、 仿 真、测试，DC参数量测等功能。 ·非常适合IC设计公司进行样片芯片验证性测试及分析 特性: ·4M的向量存储深度/通道完整的功能Pattwen和DC参数测试系统·UNIX系统的操作软件，可视化友好界面·Shmoo Plot工具, 用于器件特性分析 ·可连接LABVIEW辅助性工具 ·直接连接到工作站服务器 系统规格 ·时钟频率：100 Mhz ·数据速率：200 Mbits/Sec ·1.5 ns的上升和下降时间（ECL、CMOS 电路）·每个管脚的电压和负载可编程 ·每个管脚可编程边缘分辨率50 ps ·7 bits per Channel for Simultaneous Real-time ·Compare and Data Acquisition ·时钟线形稳定，偏差≦±100 ps ·系统偏差≦±1ns (ATS1) ·每个管脚可选用直流精密测量单元·Window、Edge和Dual-Edge 采样·128个I/O管脚(ATS1) ·APMU：直流精密测量单元·2.1 Gb扩展图形存储器 ·PCI-GPIB 和PCI-VXI接口板·Sun Ultra 10 工作站 系统软体功能 ·TestEnv：基于Xwindows的测试软件环境，包括·IMS Screens、IMS-Shmoo、TestLITE和·MATSS测试服务器·IMS-Link：提供脱机向量转换软件编辑能力和通用仿真器支持 ·TestVIEW (V7.2e) ：图形测试编程语言 系统模组Module ·Control Module x1 ·Timing module x1 · Data module x8 ·Analytical DC PMU module x1 Socket Card 种类及数量 ·DIP Auto Socket Card 40 *1 ·ATS1/MSTS1 Anolog Interface Board *1 ·Force Autocal Interface Board *1 ·Open Custom DUT Interface Board *13 ·ATS1/MSTS Fixture Board *1 ·Force Autocal *1 ·Compare Autocal *1 ·IMS Adapter Board *1 台湾德律TR-6010 逻辑器件测试机
为了更好地吸收被测电机的机械能，为被测电机的动力提供负载，同时测量被测电机的扭矩转速以及输入的电参数，公司专门研发了一款电机综合试验平台。但目前大家对这款产品的了解还比较少，下面就给大家介绍一下。 一、功能特点 通用电机测试平台集成了专业的电机自动化测试软件和高精度功率分析仪，为用户提供了良好的测试体验。 1、全新的图形用户界面用户友好的选项卡页面快速导航； 2、比较功能允许五个单独的测试数据放在同一图上比较； 3、光标工具可以获得任意点的x和y坐标曲线和放大图的任何部分； 4、图片导出到剪贴或文件； 5、多页报告第二个页面上生产一个多轴图；
6、多个测试选项：自动、手动、升温、惯量和过载保护； 7、曲线拟合根据当前的测量数据拟合成多项式曲线； 8、可编程模拟和数字输出曲线和可以自动测试的每一步； 9、显示108中测试和计算参数； 10、多种功率分析仪和电机电源的选择； 11、多通道高精度功率分析仪数据同步采集； 12、可选的模拟和数字I/O设备提供了更多的灵活性； 13、额外的测试选择（惯性和过载保护）； 14、电机轴方向指示器； 15、以太网、USB接口； 16、添加手动测试模式； 17、温升试验； 18、保存/加载设置定制的报告功能； 二、增强型电参数测量 由于采用了PA系列高精度功率分析仪，相对于普通的电机测试系统，ZDT-III 通用电机测试平台具有以下优势： 1、采用先进的测量技术，支持直流~1MHz带宽，保证了可靠的测量准确度，基本精度：0.02%； 2、多相功率输入，所有的输入通道均电气隔离，避免各种应用中的短路； 3、同步采用所有相，精确测量电压、电流和功率参数； 4、丰富的分析功能：谐波闪变分析、频谱分析、采样波形显示和三相不平衡矢量图；
电机自动测试系统 【大比特导读】在微电机生产过程中，需要对电机的各个参数进行测量。传统的微电机测试中，般采用测功机进行加载，转矩转速仪显示出电机转矩、转速及输出功率，电参数测量仪测量出电机输入电压电流等。测试出电机若干工作点，在坐标纸上绘出相应的坐标，描点，连成曲线。 在微电机生产过程中，需要对电机的各个参数进行测量。传统的微电机测试中，般采用测功机进行加载，转矩转速仪显示出电机转矩、转速及输出功率，电参数测量仪测量出电机输入电压电流等。测试出电机若干工作点，在坐标纸上绘出相应的坐标，描点，连成曲线。这种测试方法，由于各个参数读取时间不同步，从而参数之间相对关系不对应，需要人工操作和记录试验数据，而且不能测试出异步电机的不稳定区。采用计算机控制的电机自动测试系统能很好地解决这些问题，其模块化结构、智能化仪器、能自由组合和自动识别的微电机自动测试系统不仅能进行各种电机的自动测试及存贮数据、绘制曲线，而且能对数据进行后处理工作。 系统组成系统由机、磁滞测功机、电参数测量仪、可编程控制器、转矩转速仪、打印机等构成。根据电机测试要求，用上述仪器设备可灵活地组成多种测功系统。该系统采用P机作为上位机，单片机为各测量项目的下位机。综合了P机的运算能力强和单片机的抗干扰的优点，使系统可靠，运行稳定。P机完成发出控制指令和数据处理、打印及绘制特性曲线。单片机完成测试、控制、显示，并向上位机(P机)传送数据。磁滞测功机给电机加载及检测转矩转速信号电参数测量仪为交直流通用型仪表，其频率范围为测量被试电机输入电气参数，如电压、电流、功率等，使用时只需将电源接至功率表输入端，功率表输出端接被试电机即可。电机自动测试系统中引入了可编程控制器，根据计算机的指令，对被试电机进行加载，并将测功机输出的转矩、转速信号放大处理并存到自的内存单 元供计算机调用和显示，通过可编程控制器，实现了系统的闭环控制转矩转速仪主要接收来自测功机的转矩、转速信号，经过可编程控制器并进行处理后将转矩转速功率显示出来。系统框图如图1所示。 加载原理及转矩、转速信号的产生3.1加载原理在电机自动测试系统中，采用磁滞测功机，其制动器原理图如图2所示，制动器由内外定子及转子组成，定子内装有激磁线圈，转子为空心杯形，由磁滞材料制成。内外定子上均有齿和槽，内外定子安装成齿对槽的位置。当激磁线圈中通入电流，气隙中产生磁场，磁场与转子材料相互作用，产生与激磁电流微电机2000年第33卷第6期(总第期)成正比的转矩。 转矩信号的产生转矩信号由安装在制动器悬臂梁上的4个应变式力矩传感器拾取，在悬臂梁两侧分别粘有2个电阻应变片，组成全桥电路，产生与转矩成正比的模拟电压信号。