ZC-29锌采冷喷锌
ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料。
由纯由纯度高于99.99％的锌粉、挥发性溶剂和高分子粘着剂三部分组成的单组分冷喷镀锌产品。
镀层干膜含锌量高达96％以上，具备镀锌及普通涂料的双重优点，提供阴极保护及屏障保护双重功能，防腐性能优异，可常温便捷施工，将“镀锌”变得如用油漆一样简单，是替代热浸锌、热喷锌的最好材料。
双重保护
①阴极保护
由纯锌采冷镀锌层中金属锌锌含量达96％以上，同热浸镀锌、电弧喷锌等锌层一样，锌层为钢铁提供阴极保功能，直至镀层中的锌耗蚀完全。即使锌保护层有少许破损，锌层下的钢铁母体也不会锈蚀。
由纯Zn--- Zn2+＋2e E=-0.76
由纯Fe--- Fe2+＋2e E=-0.44
②屏障式保护
由纯锌在腐蚀中产生的电子，会进一步与腐蚀介质中的O2、H2O反应，并在表面形成致密难溶的锌盐，同时，空气中的CO2与表面锌进一步反应生成致密坚硬的碱式碳酸锌盐层，阻止氧化。加之冷喷锌中的融合料也形成屏障保护作用，所以锌采冷喷锌具备了阴极保护与屏障保护双重功效，因而具有更优异的防腐能力。富锌漆通常受结构及锌含量的局限，难以形成所需的阴极保护；而热（电弧）喷锌（铝）只提供阴极防护，当镀层受损后难以维修。
由纯4e + O2 + H2O →4 OH－
由纯Zn2+＋ OH－→ Zn(OH)2
由纯锌采冷喷锌结合了两种防锈方式的优点，双重保护合二为一，突破传统涂料的限制，获得极佳的长效防腐能力。
施工工艺
抛丸除锈→干燥压缩空气吹灰→电焊缝等特殊部位预涂装锌采冷喷锌→喷涂锌采冷喷锌锌→涂装间隔→喷涂冷喷锌配套→产品质量检测→合格
一前处理
1、钢材表面喷砂或抛丸达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》Sa2.5级。
2、对预处理达不到要求的地方，用电动砂轮打磨至St3级，重点打磨的地方有：边角毛刺，转角，焊缝，焊缝处理方法用锤子打点后用钢刷拉毛，有油污的地方一定要处理干净。二涂装
环境条件： 0℃至50℃，涂装时相对湿度小于85％，空气中不得有灰尘。
准备：将桶内物料充分勾底搅拌均匀避免取用时上下不匀。使用配套稀释剂稀释比例如下
有气喷涂：气源接油水分离器，有气喷涂选用2.5mm孔径喷嘴，枪嘴与工件表面距离大约为25cm，喷幅宽度大约为15cm,喷涂次数为往复2遍，间隔1小时后，涂第二道，往复走枪2遍，涂到规定要求的厚度，一道和二道的涂法采取十字交差。
无气喷涂：可采用富锌涂料专用喷涂设备，采用z型喷嘴，整个设备必须清洁，压缩比推荐在1：30左右，喷幅25cm左右。
刷涂：采用不掉毛优质漆刷，采用十字交叉法均匀刷涂，保证涂料良好渗透，注意防止流挂及不均匀。
三检验：涂层外观按GB50205—2001标准14.2.3条，构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀，清洁无污染，无明显皱皮、流挂、针孔和气泡等弊病。
四安全问题：涂料保存在阴凉干燥除，不得有火源，作业现场不能吸烟，不能有焊接等火源。作业工配戴好防护工具，工人佩戴安全帽，着统一工作服。
五修补养护
涂层涂装完毕后，对涂层进行检查及修补，涂层未干时，附近严禁喷砂，涂层涂装好 10小时内不得淋雨、吊装，搬运构件应用软质材料包住吊钩，防止损伤涂层，工人不得踩踏工件，注意避免搬运时手套等油污的污染。
锌采冷喷锌与热镀锌、热喷锌对比
技术优势
1、干镀层中纯金属锌含量达96%以上
2、连续镀层体积电阻约105Ωcm
3、双重防护—阴极防护＋屏蔽防护
4、单组分，施工便捷—室温下，像用涂料一样方便
5、节能环保
6、经济高效
ZC-29锌采冷喷锌配套产品
适用领域
1、用于钢铁表面长效防腐，替代热浸镀锌、热喷锌，实现比热镀锌、热喷锌更好的防护效果。
2、可单层作为金属防腐蚀保护层，也可作为重防腐涂装体系底涂，防腐年限更长。
3、也可用来对钢结构表面各种镀锌层由于焊接、切割、钻孔、铆接引起的破损处修补。
4、广泛适用于各种钢铁构件与设施，如送变电系统，发电系统，桥梁，建筑钢结构，塔架，隧道设施，集装箱，船舶，港口设施，加固钢筋，车体，管道，槽，料仓，标牌，栅栏，暖气设施，屋顶等。
2、施工机具配备情况： 2.1拟投入的主要施工机械计划： 2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。 2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。 2.2施工机具配备情况表：
注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。 （四）主要工序的施工方法 1、施工工艺流程： 1.1喷锌施工工艺流程：闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌（不低于100μm）→检查→刷环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆（干膜厚度40μm）→检查→验收。 1.2一般防腐施工工艺流程：手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆（漆膜厚度40μm）→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸（漆膜厚度40μm）→质量检查及验收。 2、吊篮施工方法： 2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台（吊篮）上完成。该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。 2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。 2.3、吊篮的使用与管理 2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持
热喷锌工序注意事项 喷砂: 选用硬度高，有棱角的1.2mm铁砂，砂粒干燥，含水量小于1%,清洁无杂质.所用压缩空气是经过过滤，其选用工作压力0.6Mpa。 表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度60um-80um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到最佳参数。 (Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽) (Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表 面基体粗糙度可达Ra40um以上，如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。) 喷锌: 喷砂完成1.5小时之内就应完成喷锌工作，1.5-2小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。 压缩空气6Kg/cm2为最好，喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角，采用角度为45~75°最好，送丝速度一般控制在120-150mm/s. 第一层较快(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟,两层之间的喷镀方向应相互垂直,第三层最快。喷涂时间间隔:第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。 喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为2小时;当相对湿度为80-90%时为1小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。
钢结构锌盾冷喷锌配套方案 近年来，国内外冷喷锌制造和使用技术发展很快，作为涂锌材料的涂料话，它与热镀锌、热浸镀锌有明显的区别。当前，国内外著名的冷喷锌品牌有无锡华东锌盾科技有限公司的ZD系列、比利时的zinga，日本的ROVAL等。8年来，我国冷喷锌已拥有大量的工程业绩。作为冷喷锌防腐行业的翘楚，无锡华东锌盾科技有限公司先后完成了灵武电厂空冷平台（世界首台1000MW空冷机组）项目、南方电网云广直流项目（世界首个800KV特高压电项目）、广东大亚核电站、横琴二桥、无锡地铁等。锌盾冷喷锌的优异防腐性能已得到钢结构行业的好评。另外，施工方便也是其优良特性之一。热浸镀锌涂层虽然也具有优异的防腐蚀性能，但其工艺复杂，钢材须经过酸洗、清洗、烘干和热浸锌等流程，所用设备庞大、耗能高，但最主要的是产生的废气、废水和废渣难于处理。对于薄型钢构件，经过高于450℃的高温镀锌，极易造成构件变形，影响构件精度；对于大型钢构件，更是无法进入槽中进行热浸镀锌。故替代热浸镀锌工艺的最好办法就是才有冷喷锌系列配套及涂装工艺。 锌盾冷喷锌涂料不仅适用于大型钢结构厂，而且适用于中小型钢结构制造厂，即可在室内进行涂装，也可在室外涂装。一般采用部件喷砂后，即可直接喷涂锌盾冷喷锌，并且自身复涂时间段，涂装方式多样，可刷涂，也适用于大面积无气喷涂，可减少施工成本支出，缩短施工周期。锌盾冷喷锌涂料系单组份包装，无熟化期及混合使用期的限制，操作十分方便。环保性好也是锌盾冷喷锌的另一优点。它不含Cd、Pb、Hg等重金属成分，也不含有苯、甲苯、二甲苯等毒性大的有机溶剂。锌盾冷喷锌可进行高压无气喷涂，减少了对环境的污染。用锌盾冷喷锌材料代替热镀锌材料，省却了“三废”处理过程，其环保效果十分明显。 锌盾冷喷锌涂装施工工艺 1 锌盾冷喷锌工艺流程 钢结构前处理→焊缝及转角涂锌层→冷喷锌→喷涂金属封闭剂→检查涂装质量→交付验收→现场安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭剂。 2 涂装前表面处理 待涂钢材表面，经过抛丸或喷砂处理，清洁度达到GB8923-88标准的Sa2.5级，粗糙度Rz＝40～70μm；手动及动力工具除锈，应达到GB8923-88 St3 级标
水电站闸门防腐 施 工 方 案
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、防腐工序 (2) 4、施工前准备 (2) 5、防腐工艺 (2) 6、确保工程质量的技术、组织措施 (8) 7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)
1、工程概况 1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。 1.2工程实施地点：水电站 1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准. 1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。 2、编制依据 2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范 2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂 2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准 2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法) 2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验 3、防腐工序 水电站闸门防腐： 施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收 4、施工前准备 组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全
喷锌主要施工方法 一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中，我公司采用以下设备和措施 1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。 2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥，含水量小于1% （含水量V 1%，清洁无杂质，喷嘴选用扩张L型瓷嘴。空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。 3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。 4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm2时，方可将送气门打开，喷射金属基体。 5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和
保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。 5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2,其 镀层结合力达到最高点，若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和状态。 5.2 喷射时间：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明，在实际操作过程中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙度在40-60um之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应在20 秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于停止。镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到20秒时，基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。 5.3 喷射角度：喷射角度的大小，对基体表面的活化程度、镀层的结合强度有着一定的影响。 所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角， 在其它条件不变情况下，喷砂角度为75C为最理想，此时基体表面的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到最佳参数。 当喷砂角度av 75°时，随着喷砂角度的减少，其电极电位值增大，但其表面的活化程度减少，表面的粗糙度下降，镀层结合强度值减少。
压力钢管喷锌防腐 一、水工金属结构表面喷砂除锈 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
锌盾冷喷锌和热浸镀锌的比较 1. 保护原理及防护性能 1.1 ZD锌盾冷喷锌是有纯度高于99.95%以原子化提炼的锌粉、反应剂等组成的重防腐材料，锌盾涂层干膜中含96%以上的锌，综合了热浸锌及富锌涂料的优点，起保护原理类似热浸镀锌，具有双重保护，一是阴极保护，二是屏障保护。 1.2 锌盾冷喷锌层本身致密，屏障保护性能较好；常温施工，氧化率很低，无热喷涂、热镀因为热胀冷缩造成的微孔，空穴率大大降低，防护性能更加优异。根据英国BNF检测报告，冷喷锌在浸泡0.01M硫酸盐和氯化钠溶液中的腐蚀速率是0.035mm/年，而热镀锌的腐蚀速率是0.11mm/年。通过在国家涂料质量监督检测中心1800小时对比盐雾检测，锌盾具有良好的防腐性能。 2. 表面处理 2.1 锌盾表面处理要求比较低：对氧化皮致密的钢板，需要经过机械喷砂处理， 。对旧钢材表面，只要清洁度达到GB8923-88Sa2.5级标准：粗糙度约50-70m 去掉污物，旧漆膜、松动的锈斑，可用手动或风动等工具打磨至GB8923-88的St3级，允许在轻微带锈涂装。 2.2 热镀锌的表面处理工艺要求比较高，常规需要碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、中和等系列工艺，工艺对环境污染严重，环保性较差，每步工艺参数都需要严格控制及检测。 3. 涂镀层性能 3.1 锌盾涂层具有优良的柔韧性和良好的附着性能。附着力试验（划格法）为0级，证明锌盾与钢结构表面具有优良的附着力，耐冲击，柔韧性好。 3.2 热镀锌涂层机械性能一般较好，但如果工艺过程中不严格控制参数，残酸、前处理不充分等原因可能造成镀层发花剥落。 4. 施工性能 4.1 锌盾施工性能 4.1.1 使用方便，锌盾不仅可以在车间里涂装施工亦可在现场涂装施工；无工件尺寸和形状限制；锌盾施工温度范围为-10℃至50℃； 4.1.2 施工效率较高，采用无气喷涂一般为200-400㎡/h，施工周期短。 4.1.3 可以直接重涂新的锌盾层，维修方便且节省费用。 4.1.4 锌盾可应用于热浸锌维修更新，也可以直接对镀锌钢结构破损和焊接部位进行补涂，这是一般涂料和其他防腐方法所做不到的。 例如因果伊甸园工程，此工程的网架钢结构主要是采用热浸镀锌，但热镀锌钢构件在运输、安装、焊接过程中热镀锌层受到的破损，在现场就不能进行重新
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理 1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。 2．工艺要求： (1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。 (2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。 (3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。 (4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。 (5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。 (6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。 (7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。 (8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干
净或过磨损。 (9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。 (10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。 (11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。 2．质量检测： 质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在Ry60-100um之间。 （二）采用电弧喷锌底层 1．原理：锌丝在短路的状态下，产生的电弧将锌丝融化，同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状，并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上，这些雾状微粒在喷射过程中，受空气冷却而处于半熔融状态，当堆积到金属表面后，立即变形并迅速冷却收缩，从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上，形成一层锌镀层。 2．工艺要求：
湖南金磐冷涂锌涂装工艺
冷涂锌涂装工艺 一、钢结构表面处理要求 1、清洁度：I S O8501-1标准或G B8923-88国家标准进行喷砂或者抛丸至S a2.5，并在2个小时内喷漆； 2、粗糙度：R z约50-70μm； 3、现场焊接部位采用人工打磨除锈至S t3或者S t2级。 效果图 喷砂机S a2.5级 抛丸机S a2.5级 -2-
二、冷涂锌涂装施工注意事项： 1、充分搅拌：第1次须用电动搅拌机搅拌3分钟以上，然后做一个特制配件（如下图），对桶底沉淀的锌粉 进行2次搅拌，最后再次电动搅拌，确保桶底无沉底。刷（辊）涂每隔30~60分钟搅拌一次；有气喷涂时，做到边喷涂边摇晃搅拌。 2、稀释剂及工具清洗剂：按要求使用配套的稀释剂 3、涂装方法：可刷（辊）涂、有气（无气）喷涂、浸涂 4、钢结构的焊接部位建议预刷涂冷涂锌一道约40μm 三、冷涂锌涂装施工环境及条件： 1、施工环境温度：-5℃~+50℃ 2、施工环境相对湿度：相对湿度小于85%即可涂装 3、钢材表面温度：表面温度低于60℃，高于露点3℃，表面无水和冰 4、再次复涂间隔时间：2-4小时 5、冷涂锌最长涂装间隔：无限制 6、冷涂锌层上涂覆其他配套涂料24~48小时（根据冷涂锌表面干燥情况） 7、喷涂设备：每次施工前后都必须用冷涂锌专用稀释剂清洗干净 →喷砂后 →→ 电动搅拌特制配件确定没有沉底 -4-
四、相关设备参数 施工方式手工刷涂、滚涂空气喷涂无空气喷涂稀释剂用量（重量比%）0－55－100－5 喷出压力M p a0.3－0.412.0－16.0 喷嘴孔径m m1.5－2.50.48－0.63 有气喷涂 冷涂锌搅拌均匀后添加专用稀 释剂 滚涂无气喷涂 五、冷涂锌配套使用： 冷涂锌+银色封闭剂冷涂锌+环氧云铁+聚氨酯面漆
金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程 施 工 方 案 江苏三里港高空建筑防腐有限公司 2012-9-18 第一章编制说明
一、编制说明 本投标文件技术标（施工组织设计）是针对金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程而编制的。在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。本技术标为我公司就此项目的主要施工措施、施工进度、资源配置、质量及HSE管理等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的重要依据和指导性技术性文件。 二、编制依据 1．招标方提供的招标文件及相应的技术要求。 2．投标方现有的技术水平及施工能力 3．监督检验依据现行的国家或部颁行业标准 4．安全生产依据国家相关的法律法规条款 5.我公司相关工作经验 第二章工程概况 一、工程名称: 金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程 二、工程建设地点:贺州市昭平县马江镇金牛坪电厂 三、业主单位:昭平广能电力有限公司 四、招标单位:江苏三里港高空建筑防腐有限公司 五、承包范围:闸门喷锌防腐 六、承包方式:本 七、质量要求：合格 第三章对招标人关注的问题的响应 1、在施工过程中，服从建设单位的管理和指导，严格遵守建设单位出台的各项管理制度和工作程序，服从建设单位驻现场代表的指挥调度协调；
2、在施工期间，接受监理的管理，无条件地接受监理指令； 3、施工过程中严格按各自工作内容和范围进行施工； 4、加强与其他承包商的工序配合和协商，服从业主方的统筹安排与调度，委派专人与之联系沟通，密切配合，保证工程顺利进行； 5、施工中如遇问题友好协商解决。 6、各项防腐施工紧密配合安装队伍，不影响安装进度。 7、编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点、健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。 8、每进行下一工序前应先对前一工序进行自检，然后报甲方和监理检验。 9、严格按照施工组织设计中的施工艺、质量保证措施、工期保证措施、HSE安全文明施工措施进行施工。 第四章施工组织及劳动力计划，机具、设备 一、施工组织 建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、喷锌、涂漆4个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
喷锌主要施工方法 一、表面处理 表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中，我公司采用以下设备和措施 1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。 2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。 3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。 4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做
好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。 5）影响喷镀层的主要原因 由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。 5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2，其镀层结合力达到最高点，若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和状态。 5.2喷射时间：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明，在实际操作过程中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙度在40-60um之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应在20秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于停止。镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到20秒时，基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。
防锈高手：热喷锌加工处理 经过热喷锌加工处理的金属工件防锈年限可轻易达到30年以上铁件防腐表面处理特点防锈蚀能力超强：GB标准:三十年以上不锈蚀维护方便快捷：喷涂可直接在现场进行，无需拆装喷锌、喷铝、喷铜可修复性强：结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，在所有防腐涂层里结合力最高涂层质量好：电弧喷涂(喷锌、喷铝、喷铜))加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量...喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能比较1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。3、采用热镀锌工艺，工件受镀|考试大|槽长卓碜高的限制而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2.6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。光处理与喷砂处理的区别?二者的对不锈钢表面的处理方法不同,亚光处理方法是用亚光液完成亚光电解工艺。喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等，以提高表面外观质量。喷锌、喷铝或喷铜处理可耐锈多长时间？我公司的打砂、喷锌(喷铜、喷铝)、烤漆等技术处理的产品防腐年限可达30年以上无需保养，如在锌铝铜涂层外再加上油漆封闭，则防腐年限更长，大大降低了维护成本。 1
锌盾冷喷锌与热喷铝工艺对比 一、热喷铝工艺及特点 热喷铝工艺已应用较长时间，主要在港湾工程等钢结构中应用较多，但热喷铝存在以下问题： 1 对表面处理要求高，喷砂必须达到最高级别GB8923 规定的Sa 3 级，否则有脱落可能；同时，喷涂施工时，对环境条件的要求也高，相对湿度RH＜85％；钢材表面温度必须高于露点温度3℃； 2 热喷铝层有5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀； 3 锌铝镀层的破损处及焊缝处修补困难； 4 不环保，污染较大；喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌粒子，对人体伤害严重，存在劳保及职业病问题； 5、电弧喷锌铝的设备庞大，昂贵，电能消耗大。 二、冷喷锌工艺及特点 针对电弧喷锌（铝）存在的问题，冷喷锌材料近年来发展很快，在以下几个方面较有优势： 1、对表面处理要求低，喷砂达到GB8923Sa2.5 级，去除氧化皮后，允许钢材表面有5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。 2、锌盾镀层孔隙率很低，既可单独成膜，封闭层不是必须的，节省一道工序及费用；又可与重防腐料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加 2 倍以上。 3、锌盾镀层间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题。 4、锌盾像重防腐涂料一样，可刷滚涂，可用有气、无气喷涂，施工效率大大高于热喷铝。 5、锌盾是环保型产品。锌盾成份内不含Pb、C2、Hg 等重金属离子，溶剂里含苯，甲苯等有毒成份，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。 6、锌盾的防腐性能优异 6.1 锌盾冷喷锌中金属锌纯度高于99.995%，锌盾涂层干膜中含锌96％以上，常温施工，氧化率1～5%，保护原理为阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达30年以上。 6.2 根据标准电极电位测试，电极电位值冷喷锌＜热镀锌＜热喷铝，冷喷锌电极电位比热镀锌层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了冷喷锌更优异
老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐 施 工 方 案 河南省特种防腐有限公司 2015年12月14日
目录 一、工程概况 (2) 二、技术标准及规范 (7) 三、施工前的准备 (7) 四、防腐施工工艺 (9) 1.表面喷砂处理： (9) 2.喷涂锌层120ΜM (11) 3.涂料施工方法： (13) 4.质量检查 (14) 5.施工中的安全与防护 (15) 五、质量保证措施 (16) 六、安全保证措施 (20) 七、确保工期的技术措施 (26) 八、环境保护措施 (28)
一、工程概况 1. 工程名称：老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐 2.工程范围：老挝南俄1金属结构设备、钢管、闸门、埋件。 3.项目内容及技术要求 3.1 工程物资描述 3.2 闸门及埋件防腐技术要求 (1)闸门及埋件金属结构件防腐 1)防腐项目及防腐方法(见下表) 表15.3.1闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点 2)涂漆技术条件 ①表面预处理 a．除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。 b．喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T6484-6487的规定，磨料粒径应在0.5mm～l .5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。 c．喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。 d．喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。 e．喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry应在40～70um范围内。 f．喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于大气露
****石油化工有限公司炼化一体化项目 一期工程 化工压力罐组球罐焊点冷喷锌施工方案 编制： 审核： 批准： ***********有限公司 2019年8月22日
目录 1工程概况 (3) 2编制依据 (3) 3防腐设备明细一览表 (3) 4焊点部位热喷铝更改为冷喷锌的原因 (4) 5冷喷锌与热喷铝工艺对比 (4) 6施工准备 (8) 7冷喷锌防腐施工 (9) 8质量控制 (9)
一、工程概况 ****石油化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有 13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m3）； 压力罐组三：12台（5000m3）。其中11台罐内喷铝施工完成后,还有焊接在内部罐壁的脚手架需要拆除，需要用磨光机将点焊在罐壁的脚手架钢管割掉，并将焊点部位打磨平，做检测，最后进行修补防腐。其中脚手架焊接点的拆除、检测,因我单位没有球罐安装的资质不能施工,只能由安装单位来完成。因为安全隐患、工期要求、施工难度等原因，焊点修补防腐只能采用冷喷锌防腐才能满足现场进度及质量要求。根据此特殊情况，特编制此补充施工方案。 二、编制依据 2.1 《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012； 2.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 2.3 《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008； 2.4 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB/T8923.1-2011； 2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005； 2.6 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008； 2.7 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006； 2.8宁波辰东防腐各项管理规定； 2.9浙石化各项管理规定。 三、防腐设备明细一览表
热喷铝和锌盾冷喷锌防腐技术经济比较 一、不同防腐方案比较分析 现对锌盾冷喷锌、热喷铝方案进行分析，对其首次投资，使用成本，维护费用，停工损失，社会效益进行综合技术经济比较，供专家参考。 1 与热喷铝技术经济对比 项目 锌盾冷喷锌+有机涂层复合体系 热喷铝 首次投入 首次防腐费用 100-120 元/平米 120-140 元/平米 安装破损修复 冷喷锌现场覆涂，修复容易，修补处防腐性能一致 一般只能采用环氧富锌涂料修补，修复处为防腐薄弱处 使用费用 防腐年限 25年以上 25年以上 周期内防腐维修 免维护，达到使用防腐寿命后，可轻微打磨至喷锌层即可直接覆涂，成本较低。
现场热喷锌维修困难，采用富锌涂料维修前处理必须打磨至钢铁，覆涂成本高 社会效益 环保性 无三废 污染较大，施工效率低、工人职业病劳保问题突出，欧洲已禁用 防护特点 考虑了矿井腐蚀影响，复合防腐体系结合镀锌与屏障防护优点，防腐年限有保证。 在酸性腐蚀严重地区，单纯铝层防腐寿命有可能缩短 费用比 冷喷锌体系首次投资为热喷铝90％左右 2 小结 采用冷喷锌防护体系，结合锌防护和屏障防护的优点，耐矿区复杂腐蚀环境性能较热喷铝好，解决热喷铝破损处不能修补的难题，造价低于热喷铝。 附：热喷铝报价组成 热喷铝120um 主材料费用：40-60 元/平米 人工成本35-50 元/平米 电力等其他辅材5~10 元/平米 热喷铝成本共计80~120 元/平米 涂料层成本25~40 元/平米 以上成本未计入喷涂效率低人工额外成本、人工劳保费用及职业病预防费用、喷铝破损处另外修补费用。冷喷锌近年来已经在各行业系统中大量替代了以往污染大、施工难的热喷锌热喷铝工艺，解决以往热喷工艺效率低、污染大、对工人损伤大的问题，较好解决了热喷工艺由于热胀冷缩而造成的空穴早期易点锈的问题，是技术进步的必然趋势，是定州电厂、灵武电厂等国家重点工程的创优亮点。
一、工程概况： 1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。 2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。 3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。 4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。 1 2 1 2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。 3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良好的施工生产环境。 4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。 （二）防尘措施 1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。 3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。 4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。 （三）安全措施 1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠 2 3 4 5 1 发现有裂纹、变形的禁止使用。 2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。 3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防
护网。 4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。 5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一 3℃以上。 1 级2 磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。 3、磨料选择及要求 根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。
锌盾冷喷锌钢结构防腐的表面处理方法 在防锈底漆喷涂，或者会进行金属冷喷锌之前，第一步工作就是表面处理，即除去钢材表面锈蚀产物、氧化皮和其他杂质。底材表面在涂装前的处理好坏，直接关系到整个涂装体系的防腐性能和防护寿命。通过长期的实践证明：许多防护体系提早失效，其原因的70%~80%以上是由于表面处理不良引起的。 表面处理的方法 钢结构的表面处理主要有抛丸和喷砂、手工和动力工具打磨以及酸洗等方法。在重防腐涂装中，主要采用抛丸和喷砂的喷射清理方法。 抛丸清理是利用高速旋转的叶片而产生的离心力和抛力，当磨料流进进料管时，便被加速带入高速旋转的分料轮中，在离心力的作用下，磨料由分料轮定向飞出，并沿叶片不断被加速，直至被抛出，使磨料以高速冲击底材表面，产生打击和磨削作用，除去工件表面的锈蚀和氧化皮，并形成有一定粗糙度的表面。抛丸清理的施工方法功效高、速度快，适用于平板和不复杂的钢结构表面除锈。它需要一套固定安装的设备，一次性投资较大。喷射清理使用的磨料主要是钢丸、钢砂和钢丝段。 开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去，在需要清理的表面形成巨大的冲击力，除去锈蚀、氧化皮和其他杂质等。开放式喷砂处理设备是可以移动的，因此更适合于钢结构的户外施工。它采用的磨料可以是钢丸、钢砂和钢丝段，还可以采用铜矿渣、
石英砂等。压缩空气必须无污染物，包括油和水。进行喷砂操作时，为了保证喷砂清理操作不会给已清洁的在建钢结构表面增加污染物，所以喷砂要求采用不含油水的清洁空气。通过安装油水分离器可以获得清洁的喷砂用空气。 手工和动力工具打磨在钢结构涂装中，主要适用于其维修涂装作业，以及钢结构现场火工作业处理和涂层破损处的清理打磨。主要工具有旋转钢丝刷、砂纸片和针枪等。
钢结构水闸门喷砂防腐施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢结构水闸门喷砂防腐施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 喷砂除锈+喷锌（二底一面）+封闭覆盖涂料（氯化橡 胶铝粉漆） 一，喷砂除锈 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细 检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶 污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含 水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂 也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力
等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径 0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。