压力钢管喷锌防腐
一、水工金属结构表面喷砂除锈
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
二、金属锌热喷涂保护
1.锌丝控制
以１号锌或特号电解锌为优，锌丝含锌量应大于９９．９９％，直径以３ｍｍ为宜，同时要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。
2.“三气”控制
氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素，因此，对“三气”有一定的要求：
压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成锥形雾束喷射到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气。含有油雾的温热压缩空气必须冷却和滤清，气压基本稳定，以满足喷枪耗风量的要求。
喷涂过程中，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过７０％的铜合金，因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆性的乙炔铜，乙炔表也不能用普通压力表代替。
氧气宜选用较高含氧量的一级品。
喷锌操作时“三气”压力控制如下：空压机气压为６．０×１０５～６．５×１０５Ｐａ，气压变幅０．５×１０５×１０５Ｐａ；储气缸气压为４．５×１０５～５．５×１０５Ｐａ，乙炔发生器压力为０．６×１０５～０．８×１０５Ｐａ，乙炔调压表压力为０．５×１０５～０．５５×１０５Ｐａ；氧气调节器压力为３．０×１０５～３．２×１０５Ｐａ。
3.工艺控制
金属结构表面预处理达标后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面污染或返锈，应用压缩空气吹除表面灰尘或重新处理。
影响喷涂锌质量的因素很多，喷枪的角度和喷距是影响喷锌质量的重要因素，喷枪与喷涂面要成直角，喷距控制在１００～２００ｍｍ。
热喷涂施工与金属结构表面处理的时间间隔为：一般潮湿环境条件下，４ｈ内喷涂完毕；晴天或湿度不大的条件下，不超过１２ｈ。
喷枪移动速度，以１次喷涂厚度达到２５～８０μｍ为宜。各喷涂带间应有1/3宽度重叠，厚度要尽可能均匀。各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
4.质量控制
金属结构热喷涂后应及时检查涂层表面、涂层厚度、涂层结合性。
涂层表面应均匀，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。金属涂层厚度检测：当有效面积在1m2以上时，用磁性测厚仪，在一个面积为1m2的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点应均匀分布；当有效面积在1m2以下时，在一个面积1cm2的基准面上测量5点涂层厚度，取5个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点选择应分布均匀。
金属涂层的结合性能检查采用切割法，切割时刀具的刃口与涂层表面约为90°，切割后涂层与金属表面必须割断，并采用布胶带检查的方法检查金属涂层的结合性。
三、涂料涂装保护
喷锌工序完成，需在金属喷涂层尚有余温时及时涂漆，一般情况下，在金属涂层表面温度降至70℃以下时，进行喷涂料封闭，封闭宜采用刷涂或高压无气喷涂。
1.涂料控制
考虑防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆组成，中间漆宜选用能增加底漆、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料，宜选用经工程实践证明综合性能良好的产品；
对于新产品，应确认其技术性能和经济指标均满足设计要求，方可应用。构成某一涂层系统的所有涂料应由统一涂料制造厂生产。涂料的使用应严格按照涂料使用说明或厂家现场指导的要求进行。涂料配置好后应先小面积试涂，根据情况适当改变涂料配合比，以达到最佳效果。严禁中途更换不同厂家提供的涂料及稀释剂和固化剂。
2.环境控制
涂装作业应在清洁环境中进行，尽量选择无风、无扬尘的天气；涂装前应遮蔽特殊部位，避免未干的涂层被灰尘等污染；空气相对湿度须小于85%；钢材表面温度至少高于大气露点3℃。
3.工艺控制
金属结构表面每次涂装前应用干燥的压缩空气吹净，吹净后立即喷涂。喷涂前应先用小刷子在焊缝、边角和不易喷涂到的部位作预涂处理。大面积喷涂时应采用无气喷涂，这样可有效防止流挂，提高工作效率。涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长时间间隔（一般为7d），则应将前一涂层用粗砂布打毛后再涂装，以保证结合力。涂装后，涂膜应认真维护，固化前要避免雨淋、暴晒、践踏，搬运中应避免对涂层的任何损伤。
4.质量控制
每层涂料涂装前应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理。涂装结束后，应检查涂膜外观，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、劣纹等缺陷。
漆膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没能达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。测厚用的干膜测厚仪必须经有关检测部门校验，使用指针式测厚仪时应先调零。
漆膜附着力的控制：漆膜厚度大于120μｍ时，可在涂层上划两条夹角为６０°的切割线，划透涂层至基地，用布胶带粘牢划口部分，沿垂直方向快速撕起，涂层无剥落为合格；当涂膜厚度小于或等于１２０μｍ时，可用划格法检查，其方法及判断按《色漆和清漆划格试验》进行。
2、施工机具配备情况： 2.1拟投入的主要施工机械计划： 2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。 2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。 2.2施工机具配备情况表：
注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。 （四）主要工序的施工方法 1、施工工艺流程： 1.1喷锌施工工艺流程：闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌（不低于100μm）→检查→刷环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆（干膜厚度40μm）→检查→验收。 1.2一般防腐施工工艺流程：手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆（漆膜厚度40μm）→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸（漆膜厚度40μm）→质量检查及验收。 2、吊篮施工方法： 2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台（吊篮）上完成。该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。 2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。 2.3、吊篮的使用与管理 2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持
热喷锌工序注意事项 喷砂: 选用硬度高，有棱角的1.2mm铁砂，砂粒干燥，含水量小于1%,清洁无杂质.所用压缩空气是经过过滤，其选用工作压力0.6Mpa。 表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度60um-80um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到最佳参数。 (Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽) (Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表 面基体粗糙度可达Ra40um以上，如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。) 喷锌: 喷砂完成1.5小时之内就应完成喷锌工作，1.5-2小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。 压缩空气6Kg/cm2为最好，喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角，采用角度为45~75°最好，送丝速度一般控制在120-150mm/s. 第一层较快(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟,两层之间的喷镀方向应相互垂直,第三层最快。喷涂时间间隔:第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。 喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为2小时;当相对湿度为80-90%时为1小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。
FEE有限公司文件 发放号： 使用者： 热喷锌、铝防腐操作及 检验规程
1、范围： 本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。 2、引用标准： DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件 GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全 JB/T 5077-91 热喷涂常用术语 3、工艺要求 3．1 工件表面预处理 用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。3．1．1喷涂前工件表面状况 喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。 3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。 3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。 3．2 喷涂材料 喷涂材料锌≥99.99% 铝≥99.5%
锌—铝合金中Al99.7 3．3 热喷涂 热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。 3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。3．4 封闭处理 为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。 3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。 3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。 4质量检查： 4．1涂层外观检验 4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。 4．1．2 涂层表面晶粒应细密一致，色泽均匀、无大熔滴、气泡、翘皮、麻点出现。 4．2 涂层厚度检验 用测厚仪测定厚度，根据设计要求误差±10um。 4．3 结合性能检测
喷锌主要施工方法 一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中，我公司采用以下设备和措施 1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。 2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥，含水量小于1% （含水量V 1%，清洁无杂质，喷嘴选用扩张L型瓷嘴。空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。 3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。 4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm2时，方可将送气门打开，喷射金属基体。 5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和
保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。 5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2,其 镀层结合力达到最高点，若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和状态。 5.2 喷射时间：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明，在实际操作过程中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙度在40-60um之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应在20 秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于停止。镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到20秒时，基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。 5.3 喷射角度：喷射角度的大小，对基体表面的活化程度、镀层的结合强度有着一定的影响。 所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角， 在其它条件不变情况下，喷砂角度为75C为最理想，此时基体表面的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到最佳参数。 当喷砂角度av 75°时，随着喷砂角度的减少，其电极电位值增大，但其表面的活化程度减少，表面的粗糙度下降，镀层结合强度值减少。
压力钢管喷锌防腐 一、水工金属结构表面喷砂除锈 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
热喷锌安全管理协议书 根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，为规范外包工程施工及外来施工、作业的安全管理，明确因本公司（甲方）生产、工作需要，承包单位以及其它外来施工单位（乙方）在甲方管理区域内施工、作业过程中，各自应履行的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，确保施工作业安全，甲方和乙方特签订以下《安全管理协议书》，具体内容如下： 甲方：南通中集罐式储运设备制造有限公司 乙方：（承包单位及其它外来施工作业单位） 施工项目及施工期限： 11台asme罐箱内部喷砂及罐内喷锌作业：存在易燃、易爆和粉尘、锌尘等职业危害的危险因素，应按gb11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》的要求加强安全管理。 一、甲方和乙方在签订施工作业及工程合同或劳务协议前，乙方应提供符合相应安全生产条件和相应施工作业的资质证明材料和相关文书，乙方对提供的材料和文书的真实性、有效性负责；甲方（职能部门和公司安委会）应认真审查乙方施工资质等是否符合有关规定。 二、甲方应对乙方的施工安全管理负监督检查职责，督促乙方在施工过程中认真履行安全管理职责，遵守安全生产法律、法规和规章制度。甲方工程项目负责人及其它下达施工作业任务的负责人、安全管理人员对乙方在施工作业过程中违章违规现象应及时督促乙方落实整改，
并对出现的违章、违规行为有经济处罚权，经济处罚可从工程款和劳务工资结算中直接扣除。 三、甲方在可能的范围内，为乙方施工安全顺利进行提供方便的条件（由乙方书面提出）。 四、乙方必须具备符合规定的保障安全生产所需的设施、设备、安全管理制度、以及人员等方面的条件，同时乙方在施工期间，应遵守甲方的有关安全生产管理的各项规章制度。 五、乙方在施工作业前，应对施工作业人员进行相应的安全生产知识的教育培训，保证作业人员掌握所从事的生产作业安全生产要求的知识和技能。 六、乙方施工作业过程中使用的设备、设施应符合安全要求，并落实专人进行管理、检查。 七、乙方在施工作业过程中，应落实具有相应资质的专（兼）职安全管理人员进行现场安全管理，具体负责乙方施工现场的安全管理和现场监督检查。 八、乙方施工作业人员应按规定使用和穿戴个人防护用品。 九、乙方施工过程中的特种作业人员，应持有效的特种作业操作证后上岗作业。 十、乙方施工作业过程中，登高作业应采取可靠的安全防范措施，施工作业人员必须配备合格的安全带、安全帽，并正确使用。 十一、乙方施工作业过程中，应特别注意以下几点：
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理 1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。 2．工艺要求： (1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。 (2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。 (3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。 (4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。 (5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。 (6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。 (7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。 (8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干
净或过磨损。 (9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。 (10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。 (11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。 2．质量检测： 质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在Ry60-100um之间。 （二）采用电弧喷锌底层 1．原理：锌丝在短路的状态下，产生的电弧将锌丝融化，同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状，并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上，这些雾状微粒在喷射过程中，受空气冷却而处于半熔融状态，当堆积到金属表面后，立即变形并迅速冷却收缩，从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上，形成一层锌镀层。 2．工艺要求：
喷锌主要施工方法 一、表面处理 表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中，我公司采用以下设备和措施 1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。 2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。 3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。 4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做
好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。 5）影响喷镀层的主要原因 由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。 5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2，其镀层结合力达到最高点，若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和状态。 5.2喷射时间：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明，在实际操作过程中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙度在40-60um之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应在20秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于停止。镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到20秒时，基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。
防锈高手：热喷锌加工处理 经过热喷锌加工处理的金属工件防锈年限可轻易达到30年以上铁件防腐表面处理特点防锈蚀能力超强：GB标准:三十年以上不锈蚀维护方便快捷：喷涂可直接在现场进行，无需拆装喷锌、喷铝、喷铜可修复性强：结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，在所有防腐涂层里结合力最高涂层质量好：电弧喷涂(喷锌、喷铝、喷铜))加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量...喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能比较1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。3、采用热镀锌工艺，工件受镀|考试大|槽长卓碜高的限制而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2.6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。光处理与喷砂处理的区别?二者的对不锈钢表面的处理方法不同,亚光处理方法是用亚光液完成亚光电解工艺。喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等，以提高表面外观质量。喷锌、喷铝或喷铜处理可耐锈多长时间？我公司的打砂、喷锌(喷铜、喷铝)、烤漆等技术处理的产品防腐年限可达30年以上无需保养，如在锌铝铜涂层外再加上油漆封闭，则防腐年限更长，大大降低了维护成本。 1
编号：AQ-BH-05014 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热喷锌安全管理协议书 Safety management agreement of hot spraying zinc
热喷锌安全管理协议书 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，为规范外包工程施工及外来施工、作业的安全管理，明确因本公司（甲方）生产、工作需要，承包单位以及其它外来施工单位（乙方）在甲方管理区域内施工、作业过程中，各自应履行的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，确保施工作业安全，甲方和乙方特签订以下《安全管理协议书》，具体内容如下： 甲方：南通中集罐式储运设备制造有限公司 乙方：（承包单位及其它外来施工作业单位） 施工项目及施工期限： 11 台ASME罐箱内部喷砂及罐内喷锌作业：存在易燃、易爆和粉尘、锌尘等职业危害的危险因素，应按GB11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》的要求加强安全管理。
一、甲方和乙方在签订施工作业及工程合同或劳务协议前，乙方应提供符合相应安全生产条件和相应施工作业的资质证明材料和相关文书，乙方对提供的材料和文书的真实性、有效性负责；甲方（职能部门和公司安委会）应认真审查乙方施工资质等是否符合有关规定。 二、甲方应对乙方的施工安全管理负监督检查职责，督促乙方在施工过程中认真履行安全管理职责，遵守安全生产法律、法规和规章制度。甲方工程项目负责人及其它下达施工作业任务的负责人、安全管理人员对乙方在施工作业过程中违章违规现象应及时督促乙方落实整改，并对出现的违章、违规行为有经济处罚权，经济处罚可从工程款和劳务工资结算中直接扣除。 三、甲方在可能的范围内，为乙方施工安全顺利进行提供方便的条件（由乙方书面提出）。 四、乙方必须具备符合规定的保障安全生产所需的设施、设备、安全管理制度、以及人员等方面的条件，同时乙方在施工期间，应遵守甲方的有关安全生产管理的各项规章制度。
热浸镀锌-处理工艺 [资料来源：固捷五金收集整理] [阅读次数：3111] [加入时间：2008年6月17日] 前言 钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得"锈蚀"无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。 先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额（GNP）的3.5﹪。在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3﹪。如以日本3.5﹪来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。 热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法，其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。 热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。且因有无数的研究报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连续法等作业。其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的，且最具经济效益的。据估计，全世界每年经热浸镀锌保护的钢材约有20,000,000 吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以估计。 先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建筑等均可使用。夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。 热浸镀锌流程简介 热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。 良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。 热浸镀锌的优点
****石油化工有限公司炼化一体化项目 一期工程 化工压力罐组球罐焊点冷喷锌施工方案 编制： 审核： 批准： ***********有限公司 2019年8月22日
目录 1工程概况 (3) 2编制依据 (3) 3防腐设备明细一览表 (3) 4焊点部位热喷铝更改为冷喷锌的原因 (4) 5冷喷锌与热喷铝工艺对比 (4) 6施工准备 (8) 7冷喷锌防腐施工 (9) 8质量控制 (9)
一、工程概况 ****石油化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有 13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m3）； 压力罐组三：12台（5000m3）。其中11台罐内喷铝施工完成后,还有焊接在内部罐壁的脚手架需要拆除，需要用磨光机将点焊在罐壁的脚手架钢管割掉，并将焊点部位打磨平，做检测，最后进行修补防腐。其中脚手架焊接点的拆除、检测,因我单位没有球罐安装的资质不能施工,只能由安装单位来完成。因为安全隐患、工期要求、施工难度等原因，焊点修补防腐只能采用冷喷锌防腐才能满足现场进度及质量要求。根据此特殊情况，特编制此补充施工方案。 二、编制依据 2.1 《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012； 2.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 2.3 《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008； 2.4 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB/T8923.1-2011； 2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005； 2.6 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008； 2.7 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006； 2.8宁波辰东防腐各项管理规定； 2.9浙石化各项管理规定。 三、防腐设备明细一览表
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别 电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理： 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点： 1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围： 随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。 热浸镀锌： 一、概述： 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
一、工程概况： 1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。 2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。 3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。 4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。 1 2 1 2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。 3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良好的施工生产环境。 4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。 （二）防尘措施 1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。 3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。 4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。 （三）安全措施 1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠 2 3 4 5 1 发现有裂纹、变形的禁止使用。 2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。 3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防
护网。 4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。 5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一 3℃以上。 1 级2 磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。 3、磨料选择及要求 根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。
江苏翔宇电力装备制造有限公司文件 发放号： 使用者： 热喷锌、铝防腐操作及 检验规程 受控状态: _编 制: 文件编号: JG/J 18‐2007审 核: ____ 版本/状态: A/0 _ 批 准: ____ 2007年12月5日 发布 2007年12月10日 实施
1、范围： 本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。 2、引用标准： DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件 GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全 JB/T 5077-91 热喷涂常用术语 3、工艺要求 3．1 工件表面预处理 用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。 3．1．1喷涂前工件表面状况 喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。 3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。干燥洁净、无水份和油污 3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。 3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。 3．2 喷涂材料 喷涂材料 锌≥99.99% 铝≥99.5%
锌—铝合金中Al99.7 3．3 热喷涂 热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。 3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。 3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。 3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。 3．4 封闭处理 为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。 3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。 3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。 4质量检查： 4．1涂层外观检验 4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。 4．1．2 涂层表面晶粒应细密一致，色泽均匀、无大熔滴、气泡、翘皮、麻点出现。 4．2 涂层厚度检验 用测厚仪测定厚度，根据设计要求误差±10um。 4．3 结合性能检测
金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程 施 工 方 案 江苏三里港高空建筑防腐有限公司 2012-9-18
第一章编制说明 一、编制说明 本投标文件技术标（施工组织设计）是针对金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程而编制的。在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。本技术标为我公司就此项目的主要施工措施、施工进度、资源配置、质量及HSE管理等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的重要依据和指导性技术性文件。 二、编制依据 1．招标方提供的招标文件及相应的技术要求。 2．投标方现有的技术水平及施工能力 3．监督检验依据现行的国家或部颁行业标准 4．安全生产依据国家相关的法律法规条款 5.我公司相关工作经验 第二章工程概况 一、工程名称: 金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程 二、工程建设地点:贺州市昭平县马江镇金牛坪电厂 三、业主单位:昭平广能电力有限公司 四、招标单位:江苏三里港高空建筑防腐有限公司 五、承包范围:闸门喷锌防腐 六、承包方式:本 七、质量要求：合格
第三章对招标人关注的问题的响应 1、在施工过程中，服从建设单位的管理和指导，严格遵守建设单位出台的各项管理制度和工作程序，服从建设单位驻现场代表的指挥调度协调； 2、在施工期间，接受监理的管理，无条件地接受监理指令； 3、施工过程中严格按各自工作内容和范围进行施工； 4、加强与其他承包商的工序配合和协商，服从业主方的统筹安排与调度，委派专人与之联系沟通，密切配合，保证工程顺利进行； 5、施工中如遇问题友好协商解决。 6、各项防腐施工紧密配合安装队伍，不影响安装进度。 7、编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点、健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。 8、每进行下一工序前应先对前一工序进行自检，然后报甲方和监理检验。 9、严格按照施工组织设计中的施工艺、质量保证措施、工期保证措施、HSE安全文明施工措施进行施工。 第四章施工组织及劳动力计划，机具、设备 一、施工组织 建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、喷锌、涂漆4个班组，科
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较 一、抗大气腐蚀涂层的应用. 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命.为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养.如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长.(碳化铬粉末，碳化铪粉末用于热喷涂） 钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺.如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计. 二、抗水腐蚀涂层.（长沙琅峰金属，碳化铬，碳化钒，碳化钽喷涂防腐） 钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍. 三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺) 1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象. 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形. 3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制. 4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口. 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.
热喷涂锌、铝防腐蚀涂层的典型应用 一、抗大气腐蚀涂层的应用 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构,这些钢构件因长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修、保养,常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长。 钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。 二、抗水腐蚀涂层 钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺,大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。 三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺) 1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度 ≥0.6kg/mm2。