目录
一、原棉选配
（一）配棉目的
（二）配棉要求
（三）配棉表及结果分析
（四）棉包排列原则及排列表
二、生产工艺及设计
（一）牵伸原则
（二）工艺参数设计
1.细纱工序
2.粗纱工序
3.二道并条工序
4.头道并条工序
5.梳棉工序
三、各机台配台数计算
（一）细纱
（二）粗纱
（三）并条
（四）梳棉
四、各工序主要工艺参数设计及原则
（一）开清棉工序
（二）梳棉工序
（三）并条工序
（四）粗纱工序
（五）细纱工序
34英支普梳纯棉单纱工艺设计任务要求：
根据老师要求，织造的纱支为学号加上15，我选取织造34英支纯棉普梳单纱，要求单纱条干均匀、强力较高、棉结少、外观光洁。
普梳棉工艺流程：
原棉→配棉→开清→梳棉→并条(头并、二并)→粗纱→细纱
工艺流程：
(1)开清棉工序的工艺流程及各设备型号
FA002型抓棉机——FA105A开棉机——FA022多仓混棉机——FA109型清棉机（2）梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号
梳棉机→头道并条→二道并条→粗纱机→细纱机
(A186F) (A272F) (A272F） (A453) (A512)
一、原棉选配
（一）配棉目的
原棉的主要性质，如长度、细度、强度、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等性状的不同有较大的差异。原棉的这些性质与成纱工艺和成纱质量要求有密切的关系。因此，合理的选择原棉，搭配使用，充分发挥不同产地原棉的特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的，它就成为纺纱生产一项非常重要而且有很大意义的工作，具体有以下三点：
1、保证生产和成纱质量的相对稳定
如果用单一原棉纺纱，由于一批原棉使用的时间较长，势必要频繁更换原料造成生产和成纱的波动。产用多种原棉搭配，则可以按各批不同特点搭配使用，保持生产过程和成纱质量相对稳定。因此本工艺选择多种、不同批号的原棉搭配使用。
2、合理使用原棉
不同用途的纱线对其品质和特性的要求不同，纺纱工艺也各有其特点。合理的使用原棉，根据原棉的实际指标和各种纱线对原棉的不同要求，将不同质量的
原棉按适当的比例配成混合体，进行纺纱，以便取长补短，充分利用各种原棉长处，满足纺纱要求。
3、节约原棉和降低成本
若用单一的、成熟度好的、等级高的原棉或低级棉纺纱，前者性能故好，但成本太高，而后者生产出来的产品质量下降，为此可在长度较短的纤维中混合纤维长度较长的低级棉，或在较粗混合棉中加入少量纤维姣细的低级棉，不但不会降低成纱的质量，相反还会使成纱强力有一定的提高，从而在一定程度上降低了成本，增加企业效益。
4、增加花色品种
随着纺织科学技术的不断发展，可以利用不同性能、规格、，开发不同功能的纺织品或提高产品某方面的质量，增加花色品种，以满足日益增长的衣着、装饰和产业用途的需求。
总而言之，纺纱过程中，原料的选配起着重要的作用。因为、它直接影响到产品的质量及生产厂家的切身利益。
（二）、配棉要求及原料选择（细号纱）
（三）配棉表及结果分析
表2：替补棉表
分析意见：
由以上配棉中所选用的五种棉可得出该配棉的质量，满足的细号纱线的纺纱要求。其分析如下：
1、平均品级=0.5×1+0.2×2+0.1×2+0.1×2+0.1×3=1.6 满足平均品级范围要求（1.5-2.0）最低品级=3也满足要求；
2、平均手扯长度=30.8×0.5+30.7×0.2+29×0.1+29.5×0.1+29×0.1=30.29mm满足平均长度范围（29.0 mm -31.0mm）的要求；
3、平均线密度=1000/6240×0.5+1000/6410×0.2+1000/5650×0.1+1000/6220×0.1+1000/6040×0.1=0.162tex
平均公制支数=1000/0.162=6172.8 满足平均公制支数6000以上的范围要求；
4、平均断裂长度=18.53×0.5+25.09×0.2+18.59×0.1+18.84×0.1+20.05×0.1=20.031km满足断裂长度20km以上的范围要求；
5、由于原料成本占纱线选择较成本的65%-80%因此，在保证成纱质量的前提下，尽可能使用价格较低的原棉。在该配棉中使用了等级较低的原棉既满足了要求，同时达到了节约用棉降低成本、合理使用原棉的作用。同时该配棉方式采用5种不同唛头的原棉进行选配并且为各成分选取了性能相近的接替原棉从而保持了产品质量和生产的相对稳定。
（四）、棉包的排列设计图
在圆盘式抓棉机上，棉纤维排列在内、外墙板之间。在排列棉包时应遵循“横向分散，纵向错开”的原则。
二、梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号
A512型细纱机→A453型粗纱机→A272F型末道并条机→A272F型头道并条机→A186F型梳棉机
三、初步预分配各道工序的牵伸倍数,计算棉条定量、选择合适的牵伸齿轮等。
牵伸原则
1.梳棉：采用“重定量，中速度，紧隔距，小张力，快转移，少伤纤维”的原则。应考虑整个纺纱系统的合理牵伸配置，以及在保证纤维必要梳理度是基础上的品质改善。
2.并条：采用三上四下曲线牵伸机构
为提高纤维的平行伸直度，保障成纱的强力，头并牵伸倍数要小于或等
第三章精梳工序复习题 1为什么生条不能满足纺制高档纺织品的要求？精梳棉条与生条、精梳纱与普梳纱在性能上有何不同? 2 简述精梳准备工序的任务。 3 目前纺织企业所使用的精梳准备设备有哪几种类型，要求写明设备类型和型号。由这些设备组成精梳准备工艺流程时，应遵循哪些原则？目前国内外采用的精梳准备工艺流程有哪几种？各有何优缺点?为什么精梳准备必须遵循偶数准则? 4 简述精梳小卷的质量要求。 5 简述精梳工序的任务。 6 图示并说明精梳机的工艺过程。 7 精梳机的一个工作循环可分为互相连续的哪四个阶段？简述在各个运动阶段中各主要机件的运动配合，并由此画出运动配合图。 8 精梳机由哪些主要机构组成？各部分主要机构的作用分别是什么？ 9 根据下列精梳机各机件运动配合图，划分精梳机四个运动阶段。 10 精梳机的承卷罗拉和给棉罗拉如何配合工作?给棉罗拉怎样进行给棉?如何调节给棉长度?
11 什么叫前进给棉和后退给棉? 两种给棉方式各有什么特点? 12 精梳机的工作有何特点?为什么精梳机的给棉、梳理、分离接合和落棉排除等都必须间歇进行? 13 什么叫上、中、下支点式钳板摆动机构?各有什么特点? 14 为什么钳板钳唇要设计成凹凸状圆弧面结构?其结构尺寸对钳板的工艺性能有何影响? 15精梳锡林和顶梳的作用是什么?锡林的直径、针齿弧面角的大小及不同的植针规律等对其工艺性能有何影响? 16 植针锡林和锯齿锡林各有什么优缺点? 你认为哪种锡林的工艺性能较好? 为什么 17 为什么分离罗拉要周期性地作倒转、顺转和基本静止的运动? 18 车面输出机构、落棉排除机构由哪些部分组成?各完成什么任务? 19 精梳机落棉排除有哪几种方法？每种方法的优缺点是什么？ 20 设FA251A型精梳机主电机皮带轮的直径为125mm，主电机转速为1440r/min，给棉罗拉棘轮齿数13T，喂入小卷定量为50g/m，精梳落棉率为16％，精梳机的时间效率为89％，试计算精梳机的定额产量。(答：20.41kg/台?h)。
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
精梳棉与纯棉的区别详解 近几年来，精梳棉内衣产品在市场上的销售量颇高，进而纯棉产品就渐渐的退出了棉内衣产品市场。究竟人们纷纷选择精梳棉内衣产品的原因是什么呢？针对这一问题，这里有一篇《精梳棉与纯棉的区别详解》，以供参考！ 解析一，它们二者在用途上有区别：我们首先来看一下精梳棉的用途，精梳纱可以用来生产质量要求，和做工要求较高的纺织品，比如生产高档的婧麒精梳棉孕妇文胸等等；还更适合作为内衣原材料，也适合作为老人和儿童穿着的贴身衣物材料，是专用性比较强的优质材料。 而纯棉的使用范围虽然很广泛，但是材料专用性不强。 解析二，它们二者在各自的特点上有区别：我们首先来看一下纯棉内衣产品，它具有较好的吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性、卫生性，与肌肤接触无任何刺激，无副作用，久穿对人体有益无害，而且穿着纯棉织品内衣使人感觉到温暖。虽然优点有很多，但在程度上都要不及精梳棉。那么接下来看一下精梳棉吧。 而精梳棉(Combed Cotton）以精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约1CM以下)去除，而留下的较长而且整齐的纤维。精梳棉的透气性与
吸汗性也要更突出，穿着更加舒服。 解析三，它们二者在制作工艺上有区别：普梳与精梳是指纺纱的工艺，因此对于棉纱而言，经过普梳的棉纱则为一般纯棉面料，经过精梳的棉纱就是我们常听到的精梳棉啦。只不过，精梳棉的纺织要求更加严格，所以生产出来的棉织品更适宜做高档棉产品。 对于“精梳棉与纯棉的区别详解”，我已经给你们解析了三个方面了。阅读过后，你们对精梳棉、纯棉的了解就会加深了。当然了，随着研究精梳棉的机构陆续成立，一些有关精梳棉的信息将会越来越多，因而，相关主题文章信息就不止这一篇了。
转 杯 纺 工 艺 流 程 班级：纺织****班 姓名：******** 学号：****0051**** 日期：20**/**/**
牛仔布转杯纱36.4tex设计过程 以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下： 1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。由此计算： 设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt =361／√36.4 = 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm 引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10 =78000÷600 =130（m/min） 2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。 3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。 4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。 5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：
实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m) =18.5×200÷48.6 = 101.6 机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数 =101.6÷1.02 = 99.7 牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。在本工艺设计中选择1.02 。 喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数 = 130÷99.7 = 1.30（m/min） 6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。纱筒直径一般选择250mm或300mm 。 7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。 29tex针织用转杯纱工艺设计如下表
包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发 刘荣清张伟敏 包芯纱从上世纪60年代中期生产，已有40余年历史。包芯纱的需求不断增加，品种层出不穷。据有关资料，全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。预期每年还将增长20~30万锭。包芯纱获得市场的青睐，前景看好，经久不衰，是纺纱边缘品种的常青树。 由于包芯纱的广泛使用，USTER公司已在2007年发表了棉/氨97~90/3~10包芯纱的统计值。 1.包芯纱的特性：包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维——鞘纱。其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。 一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见表1 表1 短纤纱与长丝及其织物的性能对比 由此可见，一般长丝与短纤纱相比，具有条干均匀，强度高，伸长、弹性好等优点，适宜作包芯纱的骨干，使充分发挥成纱强力高、弹性好以及特殊长丝功能等特点。短纤是包芯纱的外包纤维，可充分发挥纤维的功能和表观效应，如新纤维的光彩美丽，纤维优良的吸水、吸湿性、耐热性、保暖性、柔软性、抗起球性等优良特长。两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。如弹力包芯纱，
高强度、高模量、耐高温的缝纫包芯纱，烂花包芯纱，中空包芯纱功能性，高功能包芯纱等。此外两种纤维的组合、包芯也常有利于可纺性和可织性，例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱，但可用作芯纱制成包芯纱，同样能发挥导电和屏蔽电磁波功能。包芯纱可织性一般优于长丝。包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例，也可以节省原料成本和纺纱成本。 2. 包芯纱分类 2.1 按产品用途分类 可分为缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物（包括针织物、机织物）包芯纱、花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）、功能性、高性能织物包芯纱等。 2.2 按芯纱长丝分类 一般可分为刚性包芯纱和弹性包芯纱两大类，前者有涤纶、腈纶、维纶（包括水溶性维纶）、锦纶等，后者有氨纶、PTT纤维、PBT纤维、DOW XLA弹性纤维等。以氨纶使用最广泛。 2.3 按鞘纱纤维分类 通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚麻、大麻等）、彩棉等天然纤维；粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。 2.4 按纺纱设备分类 目前环锭纺、转杯纺、摩擦纺、喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置，生产各类包芯纱。纺纱装置基本类同。
纺织纱线基础知识
纱线基础知识 默认分类2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：Ntex =（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：Nden=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ⑵、定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：Nm=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：Ne=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2、单位换算 A．特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可） B．英制支数Ne与公制支数Nm 纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm 混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex
二、捻度与捻系数 1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为： Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm 捻回分Z捻和S捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上、自右至左的叫S捻；自下而上，自左至右的叫Z捻。 股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为Z捻、初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，捻向以ZSZ表示。 2．捻系数 特数制捻系数αtex=Ttex* Ntex1/2 英制捻系数αe= Te/ Ne1/2 公制捻系数αm= Tm/ Nm1/2 特数制捻系数αtex与英制捻系数αe间的关系为： αtex=Ttex* Ntex1/2= Te/2.54*10*5831/2 *Ne1/2（583为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数C的变化） 三、纱线的强度与单纱断裂强度 单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力，单位是牛（N），厘牛（CN）。 单纱断裂强度：单纱强度P与纱线特数Ntex之比单位是Km或cN/tex 四、标准重量 纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，在根据干燥重量进行计算，算式如下： 标准重量=材料干重*（100+公定回潮率）/100 纱线基本知识 纱线基本知识（-） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、
Yarn -- 纱线基本知识及术语 6.0 - 6.5 oz. 100% Ring spun combed cotton, 40/S super soft, fine interlock 6.0-6.5盎司，100%环锭纺精，40/S超柔软，精致双螺纹 Compact spun yarn紧密环锭纺 OE(open end) yarn气流纺 Ring spun yarn环锭纺 100% Cotton 32s Carded Yarn Local Price/KG in RMB ex factory(出厂价） 1.针织棉纱Knitting Yarn 2.机织棉纱Weaving Yarn 而机织棉纱Weaving Yarn： 1. 普梳机织棉纱carded ~ 2. 精梳机织棉纱combed ~ 强力: Strength 细度：ｆｉｎｅｎｅｓｓ32（tex） 纤维细度(ｆｉｎｅｎｅｓｓ)是指纤维、长丝、纱线的粗细程度,亦称纤度。纤维细度可用单位长度的质量(线密度)、单位质量的长度以及直径、宽度、横截面等表示。法定纤维细度的单位名称为特[克斯][2 ] ,符号为ｔｅｘ,指的是10 0 0ｍ长的纤维的质量(克)。实际使用时,也可用ｋｔｅｘ(千特)和ｄｔ.....
YARN : Ring Spun and OE Yarn in Single and Multi ply. 纱的环锭纺、气流纺单股和多股 MATERIAL 成分: 100% Cotton Spun Yarn –100%棉花纱 100 % Polyester Spun Yarn -- 100%涤纶短纤纱 100% Viscose Spun Yarn -- 100%粘胶短纤纱Polyester/Viscose Blended Yarns --涤纶/粘胶混纺纱Polyester/Cotton Blended Yarns --涤/棉混纺纱 Fancy /Slub yarn --花式/竹节纱 APPLICATION用途: Knitting and Weaving -- 针织和编织 COUNT RANGE纱支范围: Ne 10’s to 100’s– 10支到100支 Low mix cotto：低配棉 C21SDK: 普梳21支高配(或SA) JC21SDK:精梳21支高配 OEC10SD: 气流纺纱 BJC21SDK:半精梳21支高配 筒纱:baby cone, bobbin线筒cone圆锥体 绞纱:hank yarn 区别就是一种是经过落筒而成，一种是经过绞纱机成束
纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这 几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其 特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？ (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330
Yarn -纱线基本知识及术 fine in terlock 6.0 ? 6.5 o乙IOO% Ring SPUn COmbeCl COttOn J 40/S SUPer soft, 6.0? 6.5盎司，100%环锭纺精，40/S超柔软，精致双螺纹COmPaCt SPUn yarn紧密环锭纺 OE (OPen end) yarn 气流纺 Ring SPUn yam 环锭纺 100% COttOn 32s CarCled Yarn LOCal Price/KG in RMB ex factory (出厂价) 1?针织棉纱Knitting Yarn 2.机织棉纱WeaVing Yam 而机织棉纱WeaVing YalTι ： 1?普梳机织棉纱Carded ~ 2.精梳机织棉纱COmbeCl ~ 强力：Strength 细度：f incness 32 (tex) 长度的质量(线密度)、单位质量的长度以及直径、宽度、横截面等表示。法定纤 纤维细度(fineness )是指纤维、长丝、纱线的粗细程度用单位，亦称纤度。纤维细度可 维细度的单位名称为特[克斯][2 ],符号为tex , 扌旨白勺 是IOOOIn长的纤维的质量
（克）。实际使用时, 也可用ktex （千特）和小上??…
YARN : Ring SPiJn and OE Yarn in SingIe and MUIti ply.纱的环锭纺、气流纺单股和多股MATERIAL 成分： 100% COttOn SPUn Yarn -00% 棉花纱 100 % POlyeSter SPUn Yam - 100% 涤纶短纤纱100% ViSCOSe SPUn Yarn - 100% 粘胶短纤纱POIyeSter/Viscose BIended YamS -涤纶 /粘胶混纺纱POlyeSter/Cotton BIended YamS -涤/棉混纺纱FanCy/Slub yarn -花式/竹节纱 APPUCATION 用途： Knitting and WeaVing -针织和编织 COUNT RANGE纱支范围： Ne 10, StO IOO-IO 支到100 支 LOW mix COttO :低配棉 C21SDK:普梳21支高配（或SA） JC21SDK:精梳21支高配 OEClOSD:气流纺纱 BJC21SDK:半精梳21支高配 筒纱:baby cone, bobbin线筒COne圆锥体 绞纱:ha nk yarn
（ 二 〇 一 六 年 十一 月 （2016-2017学年第一学期） “纱线设计”大作业 学 号：3054 学生姓名：张林昊 学 院：轻工与纺织学院 系 别：纺织工程系 专 业：纺织工程 班 级：纺织14-1 授课教师：王利平
弹力纱的特点及工艺设计 1.特点： 弹力纱纤维具有类似弹簧般的外观形状，织物经染整定型处理后，更增加自发卷缩的弹性特性(Self Crimp)，赋予织物良好伸缩弹性、弹性回复率佳及蓬松感。具有低温可染的特性，，可与Cotton、Acetate等天然纤维交织使用，或用于Hard core包纱等用途。染整后纤维具自然翻转现象使织物表面呈现自然粗细的外观色调，适用于针织、梭织等织物组织。 高模量的弹力纤维有许多其他纤维所不具备的优点, 当纺织产品中含有一定比例的弹力纤维时, 服用性能显着改进。弹力纤维的高伸长特性是其他纤维及橡胶系列产品无法比拟的。最大伸长的特性使加工纺织品时生产效率大大提高, 几乎不断头。此外弹力纤维还具有伸长恢复的特点, 一旦负荷释放, 弹力纤维可完全恢复到原来的长度。弹性纤维还具有染色性能好、抗磨强度高及抗人体油性能好等优点。由于服用的纺织品不同, 因此对织物弹性要求也不同, 裸露的弹力纤维或弹力丝的高弹性特征并不能符合各种织物的特点，而是以一定比例与其他纤维混合形成对不同织物弹性的要求。 2.工艺流程 选用氨纶长丝为芯丝，细度为77dtex；外包聚乳酸纤维的规格为*38mm。芯丝在包芯纱中的含量对包芯纱的性能有较大影响。若芯丝在包芯纱中的含量很小，则同细度条件下其包覆层厚度就大，包芯纱包覆效果就越好，但是氨纶芯丝含量少了，包芯纱织物的弹性、抗皱、保型性好等特点就不突出。若芯丝含量很大，则可能出现因包覆不良而露芯或外包纤维抱合力不够而容易滑脱等现象，影响成纱质量。本次试纺中的外包纤维的特数为，芯丝特数为77dtex，设计包芯纱号数为。实际纺出包芯纱号数为。 试验采用FA-001棉纺型环锭纺细纱实验机。氨纶长丝通过送丝托辊经预牵伸后由前罗拉的集合器喂入，而PLA粗纱按传统方法从后罗拉喂入，在前罗拉与芯丝汇合包覆成纱。PLA纤维的包芯纱进行纺制时，其纺纱工艺流程与普通化纤的工艺流程相差不大。整个工艺流程类似棉型纤维纺纱，为：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱。 开清棉和梳棉工序 PLA纤维的开清棉工序应遵循“多梳少打、低速度、大隔距、微束抓取、
全棉纱线详细区分 发布人：袜子批发网发布时间：2012年6月6日 普梳纱线与精梳纱线 精梳纱肉眼看上去外观好，条干均匀，棉结杂质少。精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点，对排除棉结比较困难，所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量含量要低，成熟度过差，含税率过高也会容易产生棉结，尽量少用。精梳产品因为用以制作高档面料使用，对布面染色效果要求较高，因此原棉选用色泽好，整齐度好的原棉，有时还需要长绒棉。 一、单纱和股线 一般单纱采用反手捻向，股线采用顺向捻向，股线中的纤维与股线轴的夹角较小，因此纤维利用率较高，强力也大大增强，条干获得改善，一般条干水平能提高2—3%，毛羽和疵点由于多数被包卷在线内，从而减少了暴露在纱线外的机会，因此毛羽和疵点数量也大为改善。股线的用途一般多用与经纱，因此配棉等级和品质可以有所降低。 二、经纱和纬纱 经纱在使用中所承受的张力和摩擦机会较多，所以经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维细长，单纤维强力高，成熟度适中，整齐度较好的原棉，由于在准备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的机会较多，并且还要经过上浆工序，所以对原棉的色泽和含杂要求较低，纬纱不上浆，准备工序简单，去除杂质机会少，并且纬纱多暴露在织物表面，因此纬纱对织物的色泽，外观，手感等因素影响较大，但是纬纱对强力要求不高，因此可以选用色泽好，含杂少，较粗短，张力稍差的原棉。 三、针织用纱 针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的，对纱线断头，疵点，强力，染色效果要求较高，针织纱线一般制作内衣使用，要求柔软舒适，因此纱线捻度较小，针织纱线对条干均匀度要求很高，粗细不匀的纱线在面料上特别明显，因此配棉时对成纱强力，条干，疵点，断头数量，各方面都要照顾到，所以应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉，起绒织物的针织用纱，应选择成熟度好，弹性好，长度较短的原棉。 四、染色用纱 一般棉制面料都要进行后整理染色加工，织物的吸色能力和纤维的性能有很大关系，
普梳纱和精梳纱区别 在床上用品的选购中我们经常会听到普梳纱和精梳纱这个两个名词，它们有何不同 呢？ 在纺纱工序的梳棉和并条工序中加入条卷、并卷、精梳三道工序，通过对棉卷反复并 合牵伸、梳去16mm以下的短绒改善纱条的平均匀度， 而纺成的纱称精梳纱。相反，省去上述工序而纺成的纱称普梳纱。精梳纱所制成面料，有布面光洁条感好的明显特点。 那你是了解它们的特性喽，在它们的特性中有一个比较容易看出的那就是“色泽”，你不妨一试！当然那必须是原纱，经染色后此法就没用了。你还可以通过对纱线进行拆分，观察它们中的纤维的长短及含短纤维情况来判断它们是哪种纱 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
毛巾的生产过程和制作 工艺 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
首先了解下什么是毛巾织造: 以本色棉纱线或色纱线为原料织制成毛巾织物的工艺过程。毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。毛巾织物的生产有悠久的历史。最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。 毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？ 1)现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。 2)毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度就越厚。 3)毛巾的制作工艺：A,有单面割绒和双面割绒,一般我们国内最常用的是单面割绒，不容易掉毛，双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用，一般作为运动巾使用，割绒面常用印花工艺来突出logo,绣花不实用，B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应logo效果，C),平织，非常普通的一种织法工艺，一般用丝网印刷或刺绣来突出logo. 4)毛巾的制作过程：先买好相应的纱线，接着纱线上机织纱，再漂染，后印刷或刺绣logo，最后缝制包装。 生产工艺流程简述如下: 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤
第四章精梳 一、名词解释 1、偶数准则 2、前进给棉 3、后退给棉 4、锡林梳理隔距 5、落棉隔距 6、钳板闭合定时 7、锡林定位 8、顶梳的进出隔距 9、顶梳的高低隔距10、分离罗拉顺转定时11、接合长度 二、填空题 1、精梳工序的任务是_______________、_________________、__________________ 2、精梳准备工序的任务是、________________、_______________。 3、精梳准备工序的机械有、_____________、_______________、_____________、______________；常见三种组合方式、_______________、_____________、_____________。 4、精梳机一个工作循环可分为_______________、_______________、_____________ 、______________________四个工作阶段。 5、钳板机构的启闭规律是：钳板闭合定时早，开启时间____，开口量_____；钳板闭合定时迟，开启时间_____，开口量_____。 6、为了实现前后纤维层的周期性接合、分离和输出，分离罗拉呈周期性运动特点为：______________、______________、______________、______________。 三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案） 1、与同品种的普梳棉纱相比，精梳纱的特点是（） A：强力高、棉节杂质少、条干均匀、表面光洁毛羽少 B：强力低、棉节杂质多、条干均匀、表面光洁毛羽少 C：强力高、棉节杂质多、条干差、表面光洁毛羽少 D：强力高、棉节杂质少、条干均匀、但表面毛羽多 2、下列品种的纱，一般需经过精梳加工的是（） A：16tex棉纱B：13tex涤纶纱C：13tex涤/棉纱D：13tex人棉纱 3、精梳前准备工序一般采用（）工艺 A：1道B：2道C：3道D：4道 4、精梳机上后退给棉方式（） A：给棉长度短，梳理效果好，落棉较多，产量低 B：给棉长度长，梳理效果好，落棉较多，产量高 C：给棉长度短，梳理效果差，落棉较多，产量低 D：给棉长度长，梳理效果差，落棉较少，产量高 5、下列精梳机钳板摆动机构中，锡林梳理隔距变化最大的是（） A：下支点式摆动机构B：上支点式摆动机构 C：中支点式D：都是 6、决定精梳机的产量的主要因素是（）
竹节纱工艺设计实例 1 捻度 1.1 前罗拉变速装置 (1)设计基纱长度和竹节纱长度占总纱长度的百分比(一个循环) 基纱长度/mm:160+320+600+450=1530 竹节纱长度/mm:75+75+75+85=310 总长度/mm:1530+310=1840 基纱占总纱长度百分比：1530/1840=83.2% 竹节纱占总纱长度百分比：310/1840=16.8% (2)计算基纱细度 设基纱号数为Xtex,则有： 1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹节粗度) 求得X=27.2。 (3)根据基纱细度选择所需捻系数，换算出捻度 由27.2号选用370捻系数，换算出捻度71.0捻/10cm。根据A512工艺表： 24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58，Z5=45 由此选择捻度牙轮，但此时年度牙轮实际并不能调节捻度。 (4)由步进电机的高速和竹节粗度、规律计算出前罗拉平均速度 我们根据所用步进电机的实际功率确定前罗拉高速时180r/min,由3倍竹节粗度可知前罗拉低速时为180/3=60r/min。由基纱、竹节纱纺纱时间比例求前罗拉平均速度：180*83.2%+60*16.8%=160r/min (5)由前罗拉平均转速和A512工艺表确定皮带轮7.72*58/76*45*马达盘/主轴盘=160mm。选择电动机皮带盘Φ120mm，主轴盘Φ200mm (6)由主电动机和皮带盘测算出锭子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min 由以上推算可知，在前罗拉变速竹节装置中，纱的捻度完全取决于前罗拉高低速度和高低速纺纱所占的时间比，单纯调节捻度牙改变不了纱线捻度。在锭速不变时只有调节前罗拉车速才能改变捻度。 1.2 后罗拉变速装置 按照(2)、(3)选择捻度牙，适当比正常同支纱大一些。 2 牵伸、车速和钢丝圈 由捻度测算(2)可知基纱细度为27.2tex。总牵伸=粗纱定量/基纱细度=粗纱10m干重/基纱100m干重 由总牵伸倍数选择牵伸齿轮。 前罗拉变速装置参照步进电机功率确定，如额定电流7A的步进电机转速应不高于200r/min；后罗拉变速装置可按基纱细度正常纱时的车速来控制。如竹节36.9tex纱的细度是28.1tex，则可按正常纱的速度265r/min来生产。 根据竹节粗度和车速一般在正常纱的基础上偏重3～5号掌握。 3 结论 竹节纱是一种花式纱线，它具有节长、节距、节粗三大要素，三要素不同就要选择不同的细纱工艺，细纱工艺的是否恰当直接影响细纱生活、成纱质量，影响到织机效率、疵布和布面风格。所以，合理的细纱工艺以及选用ZNZ仿真智能型竹节纱装置是我公司竹节纱成功生产的关键。
如何区分棉纱的精梳和普梳? 那你是了解它们的特性喽，在它们的特性中有一个比较容易看出的那就是“色泽”，你不妨一试！当然那必须是原纱，经染色后此法就没用了。你还可以通过对纱线进行拆分，观察它们中的纤维的长短及含短纤维情况来判断它们是哪种纱按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。 3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
竹炭毛巾的制作工艺 实践任务 任务要求 1. 掌握竹炭毛巾的制作工艺 任务实施 竹炭毛巾是指含竹炭纤维的毛巾。竹炭纤维是将高温炭化技术烧制的竹炭，利用纳米技术微粉化，再通过熔融纺丝程序把竹炭纳米级微粉均匀地融入纺织纤维中，配合生化科技抽纱制成竹炭纤维丝，然后再除去竹纤维丝中的糖份、脂肪，经消毒，晾干而成型。成型的竹纤维丝直径只有0.04mm左右，长度10mm以上。将成型的竹纤维丝按不同的织物要求，采用意大利、德国、日本全电脑程序控制的现代化生产线，纺织成不同纱支的纱，经过织造工艺，染色整理，成为竹纤维面料，设计、加工成各种功能型日用生活品。主要产品有：竹炭纤维被、竹炭纤维毛巾、竹炭纤维袜等。 竹纤维中含有天然的抗菌物质，科研人员的实验证实竹沥有广泛的抗微生物功能，用竹纤维制成的纺织品24小时抗菌率可以达到71%。竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠具有较好的除味作用。经国家棉纺织产品质量监督检验中心和上海微生物研究所分别利用现代科学检测手段对竹纤维的抗菌性进行了检测，结果证实，竹纤维制品具有优良的防螨、防臭、防虫和产生负离子的特性。 竹炭纤维毛巾能深层清洁脸部毛孔污垢，抗菌消炎，保持脸部洁
净清爽，炭纤维可以长久保持活性，令脸部增加润泽，不易发粘发臭，耐洗涤。 毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。毛巾织物的生产有悠久的历史。最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。 毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？ 1.现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。
目录 一、原棉的选配设计 (2) （一）配棉的目的 (2) （二）原棉选配的方法 (2) （三）配棉要求（细号纱） (2) （四）产品配料成分表 (2) （五）配棉结果分析 (3) （六）纤维包排包图设计 (3) 二、产品的工艺设计 (4) （一）开清棉工艺流程及各设备型号 (4) 1. FA002型抓棉机工艺设计 (4) 2. FA106型豪猪开棉机工艺设计 (4) 3. FA022型多仓混棉机工艺设计 (5) 4. A092AST型双棉箱给棉机工艺设计 (5) 5. FA141型单打手清棉成卷机工艺设计 (5) （二）梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号 (6) （三）各道工序的牵伸倍数、定量、齿轮的确定 (6) 1．梳棉工艺 (6) 2. 头道并条工艺 (7) 3．二道并条工艺 (8) 4．粗纱工艺 (9) 5．细纱工艺 (10) 三、各工序的其他参数工艺设计及理由 (11) （一）梳棉工序 (11) （二）并条工序 (13) （三）粗纱工序 (13) （四）细纱工序 (15) 四、各工序的主要机件的生产速度、产量及机器配台数的确定 (17) （一）细纱工序 (17) （二）粗纱工序 (17) （三）二并工序 (17) （四）头并工序 (17) （五）梳棉工序 (18)
28英支纯棉单纱工艺设计 任务：根据老师要求，织造的纱支为学号加上15，我选取织造28英支纯棉普梳 单纱，要求单纱条干均匀、强力较高、棉结少、外观光洁。 一、原棉的选配设计 （一）配棉的目的 原棉的主要性质，如长度、细度、强度、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等性状的不同有较大的差异。原棉的这些性质与成纱工艺 和成纱质量要求有密切的关系。因此，合理的选择原棉，搭配使用，充分发挥不 同产地原棉的特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的，它就成 为纺纱生产一项非常重要而且有很大意义的工作，具体有以下四点： 1.保证生产和成纱质量的相对稳定 2.合理使用原棉 3.节约原棉和降低成本 4.增加花色品种 （二）原棉选配的方法 原棉选配的方法主要是分类排队法。 分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划分为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，应考虑原棉的资源、气候条 件、机台性能、原棉性质差异等。 排队是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把区、性质相近的排在一个队内，当一个批号的原棉用完后，用同一队中的另一个批号的原棉接替上去， 使混合棉的性质无显著的变化，达到稳定生产和保证成纱质量的目的。原棉排队 时，应考虑原棉主体成分、队数和混用百分率、以及原棉的性质差异等因素。 （四）产品配料成分表 配棉表 原 棉批号产 地 成 分% 长度 支 数 强 力 断 裂 长 度 成 熟 度 系 数 含杂棉纱质量 机 计 手拣杂质结 杂 粒 数 品 质 指 标手 扯 品 质 短 绒 率 合 计 籽 屑 僵 棉 不 孕 籽 破 籽 129a 山 东 30 29.2 32 12.18 5880 3.19 18.76 1.42 1.1 1040 769 30 195 37/55 2010 229 山20 29.5 34.53 11.56 6220 2.98 18.84 1.28 2.2 2009 1306 28 225 43/46 1980
课程 复查测验：第五章精梳 名称:第五章精梳 状态:已完成 分数:得100 分，满分100 分 说明:本章设计了四种测试题目，第1～8题为填空题，要求在题目空出的方框内填写相应的答案；第9～21题为单项选择题，要求在题目所给出的四个答案中选定唯一的正确答案； 第22～28题为多项选择题，要求在题目所给出的四个答案中将多个正确答案全部选出； 第29～45题是判断正误题，要求就题目所表述的正确性做出判断。 问题1 6 来源 6 分 1.1 精梳工序的主要任务是[1]、[2]、[3]。 1 的指定答案：进一步排除短绒和棉结杂质 2 的指定答案：进一步伸直、平行和分离纤维 3 的指定答案：成条 1 的正确答案：进一步排除短绒和棉结杂质 2 的正确答案：进一步伸直、平行和分离纤维 3 的正确答案：成条 1.2 精梳准备工序的任务是[1]、[2]。 1 的指定答案：制成适合精梳机加工的结构良好均匀的小卷 2 的指定答案：提高小卷中纤维的伸直度 1 的正确答案：制成适合精梳机加工的结构良好均匀的小卷 2 的正确答案：提高小卷中纤维的伸直度 1.3 精梳准备的工艺有[1]、[2]、[3]三种。 1 的指定答案：条卷工艺
2 的指定答案：并卷工艺 3 的指定答案：条并卷工艺 1 的正确答案：条卷工艺 2 的正确答案：并卷工艺 3 的正确答案：条并卷工艺 1.4 棉纺精梳准备工序的机械有[1]、[2]、[3]、[4]；常见三种组合方式包括[5]、[6]、 [7]。 1 的指定答案：并条机 2 的指定答案：条卷机 3 的指定答案：并卷机 4 的指定答案：条并卷联合机 5 的指定答案：预并条机-条卷机 6 的指定答案：条卷机-并卷机 7 的指定答案：预并条机-条并卷联合机 1 的正确答案：并条机 2 的正确答案：条卷机 3 的正确答案：并卷机 4 的正确答案：条并卷联合机 5 的正确答案：预并条机-条卷机 6 的正确答案：条卷机-并卷机 7 的正确答案：预并条机-条并卷联合机 1.5 梳理机输出的纤维条中以[1]居多。在棉纺加工工艺中，当准备工艺道数为[2]配 置时，就能使纤维条以前弯钩居多的形式喂入精梳机。 1 的指定答案：后弯钩 2 的指定答案：偶数 1 的正确答案：后弯钩 2 的正确答案：偶数 问题6 5 来源 5 分