6仪表施工方案及技术措施
1、拟编制的主要施工方案及工作程序清单
2、施工技术措施一览表
3、主要施工方案
3.1 中子通量测量管系的安装工作程序
3.2 汽机TSI监测仪表安装工作程序
拟编制施工方案和工作程序清单（仪表）
总体说明
1.1 概述
本节中所列是根据C1建设的经验并结合C2实际编制的仪表工作程序，因C2仪表图纸、厂家资料、规范书等不全，因此程序编制是以C1资料为基础进行的。实际执行版的程序待图纸、资料到齐后再作相应修改。并且不排除以后根据施工的实际情况增加新的工作程序。
C2所需编制的仪表工作程序见表1清单，本文中所附的程序在表中备注栏注明“本文附”。
1.2 工作程序清单
表1 主要仪表程序清单
2. 主要施工工作程序
2.1 中子通量测量管系的安装工作程序2.2 汽机TSI监测仪表安装工作程序
中核五公司C2项目经理部
China Nuclear Industry Fifth
Installation Engineering Company-C2PM
编码
No.
PC2RXI20011WTMD43SS
巴基斯坦恰希玛核电站二期工程
CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-2
文件标题：
Document title:
2.1 中子通量测量管系的安装
工作程序
版本Rev.日期
Date
状态
Sta.
编制
Prepared
By.
审核
Reviewed By.
修改说明
Modification Observation
批准
Approved By.
文件类别Document type 工作程序
内部编号
Internal No.
目录
1.目的
2.适用范围
3 编制依据
4 先决条件检查
5 操作流程
6 操作指南
7 工作危害分析
8 附录
1. 目的
本文描述恰希玛核电站二期工程堆芯中子通量测量管系及其相关设备的安装。
2. 适用范围
本文仅适用于恰希玛核电站二期工程反应堆厂房内堆坑和堆芯仪表室中的管系及其相关设备的安装，包括导向管——密封段的导向管系及其相关设备的安装、连接管系及其相关设备的安装、指套管的安装。
3. 编制依据
3.1 设计图纸
3.1.1 PC2-03-12-05 堆芯中子注量率测量系统说明书
3.1.2 PC2-05-004-01 堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.3 安装图
3.1.4 PC2-05-041-11 RX堆芯中子注量率测量系统布置图
3.1.5 PC2-05-043-01 RX堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.6 安装图
3.1.7 PC2-11-005-14 C-2工程初级中子源组件现场组装技术条件
3.1.8 PC2-11-005-15 C-2工程堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.9 安装技术条件
3.2 厂家资料
4. 先决条件检查
4.1 有效最新版次的设计施工图及安装技术文件应齐全，4.2 这些图纸和文件应能满足安装和调试的
需要。
4.3 必须经过设计交底。
4.4 设备4.5供货应具备4.6 的条件
4.6.1 中子通量检测系统在反应堆厂房安装的全部导向管、连接管和设备，4.6.2 按工程进度、现场
状况和工作安排应及时按制造厂装箱方式成箱运到反应堆厂房+15米大厅。
4.6.3 设备4.6.4 的包装应有利于设备4.6.5 的吊运，4.6.6 不4.6.7 受损坏和施工现场的保管及
安装。
4.6.8 装相清单、产品合格证、质保文件应齐全，4.6.9 有核级要求者还需附有核级有关文件。
4.6.10 制造厂设计、制造、组装的设备4.6.11 及其相关的各种支架供货时，4.6.12 还必须供给安
装图（含装配图）、说明书和安装技术文件。
4.6.13 设备4.6.14 安装专用工机具，4.6.15 必须随货供应，4.6.16 如指4.6.17 套管的手动抽拔
机、导向管安装用的限位工具等。
4.7 施工区域应具备4.8 的工作条件
4.4.1 堆腔室（RX001）和堆芯仪表室（RX002）土建工作已经结束（屏蔽墙除外），4.4.2 地面、墙
上各种预埋件均按设计图纸已经预埋，4.4.3 并符合设计要求。
4.4.4 房间应保持清洁、干燥，4.4.5 并有足够的照明和必要的通风和消防措施。
4.4.6 压力容器已最终定位、固定，4.4.7 除容器底部保温层外，4.4.8 筒身段保温层已安装完毕。
4.4.9 反应堆大厅环吊、地坑泵已能使用。
4.9 技术水平
堆芯中子通量测量属堆内核测，其导向管系及其相关设备为一回路冷却剂的压力边界设备，在放射性（辐照）较强的工况下工作，就地无人操作和检测实现自动化远距离控制，因此具有工艺复杂、技术先进、防辐照等特点，对参加该系统的工作人员技术水平要有更高的要求，严格的按质保大纲、工作程序和设计施工图纸及技术条件，做到精心组织，精心准备，精心施工，达到一次成功。
4.10 人员、工机具和材料准备4.11 已能满足施工要求，4.12 见附录一。
——安装和检查人员经培训考核，具备参加安装和检查的能力。
——工机具应具有可靠性、安全性和可使用性，除此之外，电动工具还需要经安全部门检查确认后，方可使用。
——测量仪器应有检验合格证，并在有效期内使用。
5. 操作流程
5.1 压力容器底部通量管座——导向管——手动阀/密封段组件管系安装操作顺序（
6.1）
5.2 堆芯仪表室设备5.3 的安装操作顺序（
6.2）
5.4 指5.5 套管插入堆芯操作顺序（
6.3）
6.3.2指套管的加工
6.3.3指套管插入堆芯
6. 操作指
7. 南
6.1 压力容器底部通量管座——导向管——手动阀/密封段组件管系安装
6.1.1 准备6.1.2 工作
(1) 施工房间（RX001、RX002）的准备(2)
——地面和墙面应打扫干净，清除室内各种什物，保持清洁。
——室内积水和湿气应清除，因为该两房间处于反应堆厂房底部，极易积水，一次积水清除后应采取措施，堵绝积水源，防止重复积水，必要时采取通风措施，使房间长期保持干燥。
——正式照明投入使用，必要时设置临时照明，并确保照明线路的安全和安装，检查工作有足够的照明度。
(3) 压力容器就位前的准备(4) 工作
考虑到安装工作的方便，被安装的导向管、连接管设备和各种支架等不是一次性的全部运到房间存放，而是逐步由大厅吊装下去的。吊装的通道有二个，一个是在RX002室顶上的大厅吊装孔（1800×1800）；另一个就是压力容器未安装前的堆腔室。凡是不能从吊装孔进去的设备和管子。
例如，导向管、贯穿件、导向管支撑架、脚手架等，均应在压力容器就位前用环吊从堆腔室吊入。
因此首先对被装物体的大小和辅助用料，有一个充分、全面的了解，熟悉现场，列出设备材料的吊装路线（孔道）和吊装顺序，做到既能垂直吊下又能水平放置，既保证设备的安全，又保证安装工作的展开，必要时事先可以模拟吊装实验，做到心中有数。
(5) 焊接设备(6) 的准备(7) 及其要求，(8) 内容包括氩弧焊机、氩气、水冷却管线和冷却装置、
焊缝检验。
(9) 压力容器已最终到位，(10) 固定后的准备(11) 工作
安装用的测量标记
a 测量标
b 记的确定（见附图十三）
——压力容器中心轴线测量标记
——压力容器180°-0°中心轴线测量标记
——贯穿件安装标高测量标记，导向管支撑梁安装标高测量标记。
c 标
d 记牌的选择
为了更好地保留和标定数据或符号，宜在钢板上钢印打出，这些钢板埋设在标记点上，也可以利用土建的预埋钢板，也可以将钢板用的膨胀螺栓固定在标志点上。
e 测量标
f 记的测定
上述a条中各种测量标记使用的测量仪器由测量人员选用经纬仪或水准仪进行测量。
标高的测量应以压力容器底部中心点标高为参考点，不能以房间地面为参考点，因为土建误差较大，不能满足要求。
6.1.3 设备6.1.4 的领取和贮存
(1) 设备(2) 必须成箱运到反应堆厂房+15M大厅。这是因为该系统的设备(3) 怕损、怕压、怕变形（如
导向管），(4) 更重要的是要保证清洁度，(5) 另外该系统施工工期较长，(6) 要有阶段性，(7) 不(8) 可能一次完成，(9) 设备(10) 装箱便于管理。
(11) 设备(12) 的运输
厂房外运输
汽车装运时，物件吊装（装车、卸车）应做到绳索携牢，吊点合理，起吊平稳，运输途中车速平稳，避免摇晃和振动。对于管线材料（导向管、连接管）卸货时，应放置在平整的地面上，避免弯曲变形。
RX厂房内运输
用吊车将设备吊到运输平台的平板车，运入大厅内再用环吊吊到合适的存放位置。
设备箱应排放整齐，最好按设备的安装顺序排放，便于设备的开箱和安装使用。领取的设备应用帆布盖好，避免丢失或损坏，现场保卫人员应负责看护。
6.1.5 设备6.1.6 的开箱、检查
(1) 设备(2) 开箱时，(3) 必须由甲、乙双方和设计代表共同(4) 参加。
(5) 开箱时，(6) 宜用专用的开箱工具，(7) 严禁乱开乱打，(8) 确保箱内设备(9) 不(10)
受损伤。
(11) 按装箱单和物件标(12) 签及有关设计文件（施工设计图、设备(13) 清单）进行清点、核实和检
查物件的型号、规格、数量是否相符以及4.3.3、4.3.4和4.3.5条的内容，(14) 并保证设备
(15) 的完整性（配套附件齐全）和无伤痕、缺陷。
(16) 开箱中发现设备(17) 存在的缺陷和损伤情况应及时报告上级主管部门进行处理。
(18) 应做好设备(19) 开箱检查记录，(20) 并由甲、乙双方代表签字作为设备(21) 移交手续的依据。
(22) 甲、乙双方应办理设备(23) 移交手续。移交后乙方负责对设备(24) 的保管，(25) 直至安装
调试完毕交工为止。
6.1.7 导向管与压力容器通量管座的安装焊接
(1) 准备(2) 工作
屏蔽墙开贯穿件安装孔
a 按贯穿件的外形尺寸内的钢筋（标
b 高、平面尺寸）确定在屏蔽墙上的位置和开孔尺寸。
c 用气焊切
d 割屏蔽墙上开孔尺寸内的钢筋，
e 保证贯穿件的进入和安装不
f 受影响，
g 并清
除切h 割下来的钢筋及残渍i 物。
将导向管管弹簧支架放置于堆坑贯穿件开孔处。
搭设导向管安装，焊接用脚手架。脚手架的搭设应不影响导向管的搬运、就位和安装。
打开包装导向管的木箱，几个人抬着把导向这逐一搁在弹簧支架的横挡上，分三层放置，放置位置应与附图十和导向管和手动阀/密封段组件的位置和排列对应表相对应。
a 导向管的搬运和放置时不
b 应受任何附加应力，
c 造成残余变形，同
d 时避免碰撞、擦伤和碳
钢接触。
e 导向管在搬运和放置时，
f 外面用原塑料保护套保护，
g 不
h 要损坏。
i 导向管放置位置及尺寸应按图核对。
(3) 安装焊接
剥开导向管与压力容器通量管座焊接的一端塑料，露出一端管子，用丙酮清洗，长约200mm.
去掉相应编号的压力容器通量管座的塞子，用丙酮清洗该管座。
对管座和导向管进行尺寸蛸核（按设计图）及目视检查。
对管座及导向管进行液体渗透检查了。合格后使用干净漂白布擦干。
把导向管端头插入通量管座内，用限位工具夹住并调整导向管端部平面和管座内台阶平面间隙，见图十四（导向管与通量管座焊接组合尺寸）。
焊接及焊缝的检验，按堆芯中子通量管系焊接工作程序进行。
导向管与通量管座焊接次序按附图一中从B列→N列方向（即从0°→180°）逐根焊接，第一根管子焊接完成，并检验合格后，才进行第二根管子的焊接，直至30根导向管全部焊接完毕。
注意事项
a 沿导向管的水平方向，
b 在其上部安装固体保护物（如木板），
c 以防止上面物件不
d 慎下落砸
坏导向管。
e 导向管编号与相应的通量管座编号一定要相符，
f 只有在核对准确后才允许进行焊接。
g 焊缝每焊一道均应使用不h 锈钢丝刷清除氧化物（焊渣），i 必要时可用砂轮进行打磨。刷后
要清洗干净，j 然后进行下一道焊接。
6.1.8 导向管贯穿件的安装
(1) 准备(2) 工作
安装好吊装贯穿件的吊装工具。
搭设可调节位置高低的临时支撑架（支撑架脚可放置千斤顶），并放到使用的位置上。
准备好贯穿件的牵引位置（手拉葫芦或卷扬机），接上电源，检查转动情况。
测量工具（水准仪、经纬仪）准备，并置于测量位置（标高和对中轴线）。
导向管水平段端头经过尺寸及目视检查，并用白布擦干净，导向管位置号与对应的贯穿件套管相符
贯穿件检查、清理、使套管内光滑无异物。
(3) 安装
把贯穿件吊放在可调节的临时支撑架上，调整其标高及水平轴线位置，使之符合设计图纸和技术文件的要求。
将30个导向塞分别套在每根导向管上。
将导向管对应的插入贯穿件的套管中。启动牵引装置缓慢地将贯穿件拉至安装位置。
再次校正贯穿件的标高和轴线位置。并使其水平和垂直。
贯穿件与屏墙上的预埋件进行焊接。
注意事项
在贯穿件牵引过程中，防止导向管被贯穿件推向一边，为此必须在堆坑屏蔽墙一侧设置专人把关，做到贯穿件边进入屏蔽墙，导向管边进入贯穿件套管，必要时要设置临时支架，使导向管固定。
6.1.9 密封塞的焊接
(1) 密封塞与贯穿件的焊接
焊接次序按上排→中排→下排进行。
上排密封塞的焊接
a 用丙酮清洗密封塞和贯穿件套管口部位（包括导向管），
b 并用无毛白布擦干。
c 将密封塞套入导向管上，
d 并推到贯穿件压住套管口。
e 调节密封塞，
f 使整排（10根导向管）在给定的同
g 一高度上（用水准仪来测定）。
注意：密封塞的孔向上偏移（塞子孔为偏心孔），即导向管穿过塞子孔的中心线应位于贯穿件套管中心线上部。
h 密封塞与贯穿件焊接。焊接要求和对焊缝的检验见中子通量管系焊接工作程序。
密封塞中排和下排的焊接，同上排焊接操作次序相同。
(2) 密封塞与导向管的焊接
焊接次次序按上排→中排→下排进行。
对导向管及密封塞焊接表面进行清洗（不含卤素的熔剂）。
按设计图纸规定调整导向管伸出贯穿件的长度，并使每排导向管在给定的同一高度上；使每根导向管端部到贯穿件钢板距离符合设计规定，且等距离，使30根导向管端头均处于同一垂直平面。
导向管与塞子施行焊接，焊接要求和焊缝的检验见中子通量管系焊接工作程序。
注意：在密封塞的安装、焊接过程中，导向管的端头应严加保护不受损坏，焊接结束后，端头应按原包装方式封头保护。
6.1.10 导向管支撑架的安装
导向管的固定有二个支架，一个为导向管水平段的辅助支架（弹簧支架，见附图七），一个为导向管垂直段的水平支撑架（见附图六），辅助支架安装在堆坑贯穿件上，支撑架则安装在堆腔的墙上（预埋件上）。
(1) 辅助支架的安装
确定支架在贯穿件上固定孔的位置，为此应对支架定位、找正，并满足如下要求：
a 支架中心线与贯穿件中心线处于同
b 一垂直平面。
c 支架横梁应水平，
d 标
e 高符合设计要求。
如有必要应在贯穿件上钻支架固定孔。
用螺栓固定
将每根导向管装上U形螺栓，套上弹簧加垫圈，拧上螺母，并调整固定。按下列方法调整并满足如下要求：
a 使U形螺栓中心与导向管中心重合。
b 每根弹簧的压紧螺母应相互逐步拧紧至15牛顿为止。
将定位板与横梁焊接，焊接处刷漆防护。
(2) 导向管水平支撑架安装
准备工作
a 支撑物件的清点（包括二根主梁、二根侧梁、支撑件和连接部件），
b 并进行外观检查，
c 清扫
干净。
d 清除墙上预埋钢板上的铁锈及赃物。
e 吊装准备
f 。
g 脚手架重新调整，h 以适应支撑架安装的需要。
安装
a 确定支撑架在预埋钢板上测定轴线和其水平度、标
b 高。
c 两根中心主梁的安装。
——先将一根主梁吊起，到位（符合轴线方向、水平度、标高），用水准仪测量，符合要求后，进行主梁和预埋钢板的焊接。
——起吊第二根主梁，与第一根保持平行，间距符合设计要求并处于同一水平后，进行主梁与预埋钢板的焊接。
d 安装中间支撑
e 二根侧梁与主梁焊接，
f 做到焊点位置正确，
g 与主梁处于同
h 一水平。
i 安装、调节、焊接支撑架的其余部分（按设计图）。
注意：夹紧管子的夹块松紧应适宜及管子的膨胀方向不受影响。
(3) 刷漆
按设计采用自干、耐高温、防辐射的防护涂漆对全部碳钢表面进行刷漆。
注意：在整个安装过程中要防止撞击、污损导向管，在安装完毕处，对导向管和支撑架要加以保护，保护方法见设计文件。
6.1.11 手动阀/密封段组件及其支架的安装
(1) 应具备(2) 的工作条件
贯穿件安装验收合格，并已确认。
准备工作已能满足安装需要，包括：
a 焊接设备
b 已能工作。
c 手动阀/密封段组件包装箱已从吊运孔运入RX002室内，d并开箱检查合格。
e 支架包装箱也已从吊装孔运入RX002室内，
f 并开箱检查合格。
(3) 支架的安装
手动阀/密封段组件支架结构见附图十。支架用螺栓与贯穿件相连接。支架本身各部分零部件也用螺栓连接，安装次序和方法：
4根支撑梁与贯穿件连接→安装左右支柱→安装三个带有电缆管架的手动阀/密封段组件横梁→安装泄露探测器接线箱支撑（2个）安装组件下半支承块→在手动阀与导向管点焊后上半块支撑块压住密封段，
并用螺栓固定之→导向管与手动阀焊接→安装手动抽拔机支撑梁。
(4) 手动阀/密封段组件安装及与导向管的焊接
上排组件的安装（10套）
a 上排组件就位
——打开组件包装，对组件进行检查。
——外表面擦干净，手动阀和导向管的焊口用丙酮进行清洗，此时导向管口的封头应取走。
——组件在下支撑块上就位，方向符合图纸要求，保证液位引出装置朝上。
——手动阀套入导向管，调整两者焊接组合尺寸（间隙），调整间隙的方法是依靠密封段上游的垫片厚薄或数量来达到，手动阀与导向管组合尺寸，见图十五。焊缝间隙必须得到保证。
——对手动阀与导向管的连接处进行点焊（三点），此时手动阀/密封段组件轴线与导向管轴线应同轴和水平。
b 上排组件与导向管的焊接
——把密封段的上支承块盖上用螺栓拧紧。
——焊接以及对焊缝进行检验见中子通量管系焊接工作程序。
中排和下排组件就位、安装和对导向管的焊接
先进行中排组件（10套）的就位、安装和焊接，然后再进行下排组件（10套）的就位、安装和焊接。程序和方法与上排相同。
(5) 手动阀/密封段组件的最终检查和调整
最终调整密封段支撑架各组件中心线之间距应满足设计要求，且间距相等。
30个组件端部应处同一垂直平面（用经纬仪测量）。
密封段的出口端应封堵。所有手动阀/密封段组件及导向管用硬质的物件（如木板箱）加以保护，防止其他设备安装和屏蔽墙浇灌时，产生冲击和飞溅，对其损害。
6.1.12 结束检查
(1) 检查工作应贯穿于每个顺序之中，(2) 检查内容，(3) 见导向管极其相关设备(4) 安装检查
记录（见附表一）。
(5) 导向管与通量管座、手动阀、密封塞的焊接等的焊接检查检验记录见中子通量管系焊接工作程序。
(6) 检查工作全部结束，(7) 并符合设计要求后，(8) 拆去安装用的各种脚手架，(9) 清理现
场，(10) 保持房间的清洁、干燥。
(11) 土建打屏蔽墙二次混凝土时，(12) 应派专人看管已装好设备(13) 不(14) 受损害和沾污。6.2 堆芯仪表室（RX002）设备6.3 的安装
堆芯仪表室内的设备为堆芯中子通量测量系统的前沿设备，其安装质量直接影响系统能否按设计要求进行测量和控制。
整套设备包括导轨安装、可动支架及支架上设备的安装、组选择器及其支架的安装、驱动机构的安装、设备之间管路的连接，还有贮存通道（又称保护通道）的安装。这些架、设备之间的安装要求是相互联系而制约的；如导轨的安装，除自身要求外，还必须满足可动支架的尺寸要求；可动支架除自身要求外，还必须满足架上设备的安装要求，驱动机构安装又必须保证组选择器和可动支架上设备处于同一个标高，整套设备又必须与密封段中间层处于同一个水平面上。总之，前道工序为后道工序的准备和条件，后道工序是前道工序的延伸，这样整个系统才有可靠的质量保证。
6.2.1 准备6.2.2 工作
(1) 室内施工条件与6.1.1中第1条相同(2) 。
(3) 施工工机具应满足安装需要。
(4) 材料备(5) 齐，(6) 符合设计和安装技术条件的规定。
(7) 施工用电源安全可靠。
6.2.3 设备6.2.4 的领取和贮存与6.1.2条相同6.2.5 。
6.2.6 设备6.2.7 的开箱检查与6.1.3条相同6.2.8 。
6.2.9 导轨及可动支架的安装（见附图十六）。
(1) 先决条件
该房间内安装的全部设备和管子、电缆托架、分配柜、接线箱均应首先从吊装孔吊入室内。
指套管和电缆暂不吊入室内。
设备在房间两侧根据安装顺序排放整齐，不影响室内正常的安装工作。
2T吊车已安装完毕。
电缆拖架已安装完毕。
(2) 导轨的安装
安装技术要求
a 导轨的安装位置尺寸应符合设计要求。
b 导轨中心线与30个密封段出口端组成的垂直平面等距离。
c 两根导轨面应保持同
d 一水平，
e 间距相等。
f 导轨安装后应能保证可动支架滚轮滚动自由，
g 无卡阻现象。
按设备平面布置图规定的尺寸，按放导轨支架及导轨，并将导轨支架找平、找正。
在密封段出口端（A、J两点）吊线锤，测量导轨的中心线与吊锤线间距应相等。
按可动支架滚轮间距，确定两导轨间的距离。
按导轨支架固定孔的大小，选取膨胀螺栓，并进行安装膨胀螺栓。
将导轨支架用膨胀螺栓固定，并装上导轨，按上面安装技术要求和上述方法核对各位置尺寸。导轨的水平度用水准仪测量，如不水平，可在导轨支架与地面之间加垫铁来解决。
按设计要求，对导轨及其支架进行除锈、防护处理。
(3) 可动支架的安装
支架安装均在导轨上进行，并按下列安装顺序进行安装：
滚轮与水平框架连接→设备安装架与水平框架的连接→垂直支架与水平框架的连接。
清点支架部件（包括紧固件），数量应满足要求，并擦拭干净。
按制造厂的装配图，用螺栓按上述安装顺序进行连接，连接后应满足如下要求：
a 择器支架安装平面应保持水平，
b 用精密方形水平尺或水准仪检查。
c 垂直段支架应保持垂直，
d 并处于同
e 一垂直面，
f 用水准仪检查。
g 垂直段支架平面与密封段出口端组成的平面平行（等距离）
h 可动支架在导轨上滚动自由，i 无卡阻和晃动现象。
6.2.10 可动支架上设备6.2.11 的安装
可动设备上安装的设备有：路组选择器、路选择器、电动阀（含止回阀）。
(1) 安装技术要求
各种选择器进出口端应平齐，间距相等。
止回阀/电动阀排列整齐，间距、层距相等，并符合设计要求。
止回阀进口端应平齐，并处于同一垂直平面。
中间一层的止回阀/电动阀、路组选择器、路选择器，它们的中心线应与对中心线平行，并与中间一层的密封段中心线，均需位于同一水平面上。
(2) 安装前的准备(3) 工作
外观检查，设备应完整无损。
设备的电性能检查、测试、验证受电设备正常。
设备擦洗干净。
安装材料和工机具齐备。
(4) 设备(5) 在架上就位、调整螺栓连接固定。最终应满足6.2.5(1)条要求。在导轨支架与地面之间加
垫铁（或减垫铁）的方法来调整设备(6) 高度，(7) 若不(8) 能满足时，(9) 应与设计人员
反映，(10) 进行处理。
6.2.12 组选择器及其固定支架的安装
三台组选择器安装在一个支架上，支架与地面用膨胀螺栓固定。
(1) 安装技术要求
三台组选择器标高相同，其导向孔中心线与可动支架上的路组选择器中心线同轴。
架固定牢固，并垂直。
(2) 打膨胀螺栓，(3) 支架就位、调整、固定
(4) 组选择器在支架上用螺栓固定、调整，(5) 最后满足6.2.6（1）条要求。
6.2.13 驱动机构的安装
(1) 安装技术要求
三台驱动机构导向孔出口轴线与对应的各组选择器中心线同轴。
驱动机构支架安装应牢固、垂直。
(2) 驱动机构在架上螺栓连接固定。
(3) 按设计平面布置图确定尺寸，(4) 安装支架，(5) 并进行标(6) 高和位置的调整，(7) 使驱动机
构导向孔符合6.2.7(1)条要求。
(8) 打膨胀螺栓，(9) 安装支架并固定。
6.2.14 机电设备6.2.15 之间连接管的安装
连接管的规格为φ8×1不锈钢管，管子与设备连接采用卡式接头连接。下列设备之间连接管有：——驱动机构与组选择器之间（共3根）
——组选择器与路组选择器之间（共7根）
——路组选择器与路选择器之间（共3根）
——路选择器与电动阀之间（共30根）
——止回阀与密封段之间（共30根）
——组选择器与贮存通道（共3根）
(1) 先决条件
中间一层密封段和中间一层电动阀、止回阀、各选择器的中心轴线、各驱动机构导向孔出口轴线均需位于同一水平面上。
对应的驱动机构导向孔出口轴线与各选择器中心线均需同轴。
中间一台驱动机构导向孔出口轴线，和中间一台组选择器中心线与密封段中心线均需在对中线的垂直平面内。
(2) 用水准仪按6.2.8（1）条要求测量复(3) 核，(4) 完全符合要求后，(5) 才允许进行设备(6)
间的管子连接。
(7) 使用的管子应光滑无伤痕，(8) 内外表面应用清洁液（丙酮）擦洗干净（无灰尘、油污和其他
赃物）。
(9) 对设备(10) 的管子连接口（包括螺母、卡套）应清洗干净。
(11) 正确测量连接管的安装长度，(12) 用手动切(13) 管刀切(14) 割管子。切(15) 割时不
(16) 宜用力过大，(17) 用力要均匀。管口应加工（见图十七连接管端头加工），(18) 做到
壁平齐、光滑、无毛刺。管子外壁卡套连接处应光滑，(19) 无划线。
(20) 切(21) 割后对安装的管子，(22) 应重新清洗（至少管口部位），(23) 避免铁屑残留在管中，
(24) 否则将来运行时这些铁屑或赃物会卡住中子探测器和电缆。
(25) 管子与设备(26) 连接
6.2.16 保护通道的安装
从附图五看出，保护通道的安装包括贮存室、保护通道贯穿件、保护罩和管路及其支架的安装。
(1) 安装次序
贯穿件→贮存室→支架→保护罩→管路安装。
(2) 准备(3) 工作
贯穿件外观检查和清洗，接头零件完整无缺，接管内壁和接头零件用丙酮清洗。
连接管路应光滑无伤痕，并用丙酮擦洗干净。
贮存室铅块应完好无损，并擦干净。
管路保护罩应平直。
工机具和膨胀螺栓的准备。
(4) 保护通道贯穿件的安装
设计施工图纸确定在屏蔽墙内的位置（标高、平面尺寸），但必须保证贯穿件与墙面垂直（即连接管与对中线平行）。
与屏蔽墙上预埋件焊接固定。
(5) 贮存室安装
在屏蔽墙洞内放置铅块，其贮存孔标高应与贯穿件标高相同。
装屏蔽封盖。
(6) 通道管路支架安装
按设计平面布置图示位置，安装支架固定用膨胀螺栓。
热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一．热控取源部件及敏感元件的安装 1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2．仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取
出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
目录 一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结 第1章生产过程自动化仪表安装概述 一、仪表安装工的特点 1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出. 二、仪表安装工作 1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交 三、对仪表安装人员的要求： 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 四、施工准备阶段 1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备 5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备 五、施工安装阶段 1、安装施工过程主要的工作 （1. 配合工艺进行一次仪表安装；(2. 在线仪表安装；(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；(6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；(7. 配合工艺进行单体试车； (8. 配合建设单位进行联动试车。 2、试车、交工阶段 1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读 一、测量点的识读 是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有： （1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。 （2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。 （3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。 （4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。 （5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。 3．管道仪表流程图读图 读图步骤如下： （1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案 第3章仪表施工基本图的识读 一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
自动化仪表安装施工程 序和要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
自动化仪表安装施工程序和要求 一、施工现场准备 1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。 2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。 3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。 二、施工机具和标准仪器的准备 1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3. 三、仪表设备及材料的保管要求 1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。 2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年； 3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求 一、就地仪表的安装位置 1、仪表中心距操作地面的高度为~； 2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 二、压力实验 1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下 三、仪表上接线盒 1、引入口不宜朝上； 2、应采取密封措施。 四、测温元件的安装 1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施 五、压力检测仪表 1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点 2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点
重大 综合 √ 一般 日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房电器仪表施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 山东日照工程项目部 二○一一年五月三日 目录 一、适用范围...................................................................... - 1 - 二、编制依据...................................................................... - 1 - 三、工程概况...................................................................... - 1 - 3.1 工程简介...................................................................... - 1 - 3.2 工程特点...................................................................... - 1 - 四、施工流程 (2) 五、施工方案...................................................................... - 2 - 5.1 总体施工方案...................................................................... 5.2 主要施工工具和人力资源. (2) 5.3 主要施工方法 (3) 5.4 金属线槽、桥架安装 (5) 5.5 接地处理 (5) 5.6 电缆敷设 (5) 5.7 质量标准 (6) 5.8 电气器具安装 (7) 5.9 配电箱（盘）安装 (10) 5.10 质量检验 (10)
2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29
本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案，该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架 3000米，管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性， 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为 2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪
自动化仪表设备安装技 术交底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。
(4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。2．主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。 1．现场仪表安装
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、
仪表安装施工方案 7.1 工程概况： 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程，主要生产装置包括电石装置、乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置； 不论是引进装置还是国内装置，报警联锁及程序控制系统都由DCS 或PLC 来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室内通过DCS 和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。 7.2 编制依据： 7.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。 7.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 。 7.2.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 7.2.4 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 。 7.3 施工顺序、主要施工方法： 7.3.1 施工顺序： 图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。 7.3.2 主要施工方法及要求： 仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质； 温度仪表采用了铂热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温度计； 压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U 型管压力计等仪表； 流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计； 液位仪表采用了差压变送器和浮子（球）式液位计测量液位，同时还采用了
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制：李北京 审核：王丽霞 批准：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录：
1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试： 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施
7.2施工安全技术措施 7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件；
1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介 本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
仪表安装施工方法 1一般规定 1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。 1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。 1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。 1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。 1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。 1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定（测试）证书。 2校验 2.1热偶（阻）、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。 2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验 （1）气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。 （2）耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。 2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。带正负迁移的差压变送器应先进行零点和
量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。 2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面： hs=hjρj/ρs 式中：hs、hj---分别为介质和水的液面（mm）； ρs、ρj---分别为介质和水的密度（g/cm3）。 当测量两种介质的界面时，密度应定于两介质的密度差处，零点和上限水位分别按下式计算： 零点水位高度：hs=HρQ/ρs 满度水位高度：hs=HρZ/ρs 水位变化范围：Δhs=H（ρZ-ρQ）/ρs 式中：ρZ---重介质密度； ρQ---轻介质密度； H----最大液位。 2.5音叉物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。 2.6智能变送器。采用智能编程器对其进行检验和组态，具体方法如下： （1）为变送器供24VDC电源，连接变送器和编程器，打开编程器电源，这时编程器进行自检，然后检查编程器和变送器的通讯状态。 （2）选择“save”保存变送器的出厂组态信息到编程器的寄存器，防止因误操作丢失数据。
1项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法 1.1仪表施工主要施工方法 1.1.1概述 本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制，编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验，经报业主、监理审核认可后用于指导施工。 1.1.2编制依据 业主提供的相关图纸、设计说明 该工程的招标文件 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 1.1.3本工程仪表专业主要工作量如下： 序号项单位数量 1盘柜个 2操作台个 3现场仪表个 4现场变送器个 5液位计套 6储气罐个
1.1.4施工准备 1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。 1.1.4.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。 1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。 1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。 1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。 1.1.4.6制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进专场，做好机具的检查、保养、维修工作。 1.1.5.施工流程图及质量控制点 1.1.5.1施工流程图
编号：SM-ZD-58459 仪表调试技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
仪表调试技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1 洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为50- 00 1.1.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 1.1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 1.1.4 《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90 1.1.5 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-90 1.1.6 《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2 工程概述
长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工：预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成。变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品；控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS（Total Plant Solution），有GUS操作站4个，控制柜5个。压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC（Fail Safe Control）。闭锁料斗部分采用GE 公司的PLC（Programmable Logic Controller）控制，独成一体。 2、主要工程量 仪表（I/O）名称数量单位备注 热电偶146 支 双金属温度计110 支 压力表286 块 变送器157 台