硫化铜精矿中铜量测定 电解法
1 范围
本标准规定了测定铜精矿中铜量的电解法，铜含量测定范围
15%~50% （ m/m ）。
2 引用标准 本标准引用下列标准的有关条款。 本标准发布时， 这些引用标准均为有效版本。 所有标 准都将被修订， 因此，鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本。 IEC 和 ISO 成员均持有现行有效的国际标准。
实验室玻璃器皿 —— 滴定管 第一部分：一般要求 实验室玻璃器皿 —— 单刻度移液管
实验室玻璃器皿 —— 单刻度容量瓶
实验室玻璃器皿 —— 容量器皿 ——测试容量和使用方法 铜、铅、锌精矿中水份含量的测定 —— 重量法 3 原理
用硝酸和硫酸溶解试料，然后铜与干扰元素分离。
—— 通过 AgCl 沉淀与 Ag 分离；
—— 通过发烟氢溴酸与砷、锑、硒和锡分离；
—— 硫代硫酸钠沉淀铜硫化物与铁分离或通过沉淀氢氧化铁 （ 3＋
）分离铁（铋和碲也以
同样方式分离） 。
在硝酸、硫酸和少量氯存在时，铜电解析出，而此情况下钼不析出。 电解槽中，硫酸铜沉淀滤液和所有沉淀及残渣中铜量均由原子吸收光谱法（ FAAS ）或
感应耦合等离子体原子发射光谱法（ ICP-AES ）测定。
注：铜精矿中正常汞含量并不影响铜测试结果。当汞含量大于 0.005%（m/m ） 时，将要测定铜沉积中的
汞含量。但操作步骤在本标准中并没有规定。
4 试剂 分析过程中，所有试剂都为分析纯，蒸留水或相同纯度的水。
浓硝酸（p 2o 1.42g/ml ） 硝酸（ 1＋1）
边搅拌，边缓慢加入 500ml 浓硝酸（ 4.1 ）至 500ml 水中。 硫酸（ p 201.84g/ml ） 硫酸（ 1＋1）
边搅拌，冷却，边缓慢加入 500ml 浓硫酸（ 4.3）至 500ml 水中。 硫酸（ 1＋4）
边搅拌、冷却，边缓慢加入 200ml 浓硫酸（ 4.3）至 800ml 水中。 硫代硫酸钠 450g/L 溶液 硝酸混合物
缓慢加入 250ml 浓硫酸（ 4.3）至 250ml 浓硝酸（ 4.1）中。 氯化钠， 10g/L 溶液 氯化钠， 0.5g/L 溶液 2－丙醇
乙醇 > 95% (V/V ) 甲醇 > 95% (V/V ) 硫酸铁铵溶液
加 50ml 硫酸(4.4)和 43g[NH 4Fe (S04)2?12出0]至 950ml 水中。 硝酸铁溶液
加 30g[Fe (NO 3) 3?9出0]至 1000ml 水中。 铵溶液(p 2o O.91g/ml )
ISO 385.1-1984 ISO 648-1977 ISO 1042-1983 ISO 4787-1984 ISO 9599-1991
ISO 指南 35-1985 标准样品的鉴定 般要求和统计原理
铵溶液( 1＋99)
氢溴酸( p 201.50g/ml )
高氯酸( p 201.53g/ml )
氢氟酸( p 201.14g/ml) 金属铜 > 99.999%
)
无水硫酸钠( Na2S04
盐酸( p 201.16~1.18g/ml)
盐酸( 1 ＋1 )
边搅拌，边缓慢加入500ml 浓盐酸( 4.23)至500ml 水中。
溴
铜标准溶液( 1ml 中含1mgCu)
溶解0.1000g 金属铜( 4.20)在10ml 热硝酸( 4.2)中，加热蒸发至近 5 m l ，以除去氮氧化物。
移至1000ml 容量瓶中，加水近刻度，混匀，冷至室温，加水至刻度，再混匀。注：标准溶液配制要与测试分析具有同样的环境温度。
标定溶液
注 1 ：标定溶液配制要与测试分析具有同样的环境温度。
注 2 ：以上标定溶液用时现配。
标定溶液A
移取0.0ml、10.00ml、20.00ml、30.00ml 和40.00ml 铜标准溶液( 4.25)至 5 个500ml 容量瓶中。在每个容量瓶中加40ml稀硫酸(4.4), 13g硫酸钠(4.21 )和50ml (见注)硫
酸铁铵溶液( 4.13)(相当于每个容量瓶加入250mg 铁) ，用水稀释，搅拌溶盐。加水近刻度,混匀冷至室温。加水至刻度,混匀。
以上500ml 溶液中分别含有0mg、1mg、2mg、3mg、4mg 铜。
注：如果试验溶液中含铁小于50mg，则应向每个容量瓶中仅仅加入10ml的硫酸铁铵溶液(4.13)。
如果试验溶液中含铜大于4mg，则用标定溶液0.0mg/ml稀释，直到含铜在4mg/500ml 以下。
标定溶液B
移取0.0ml、10.00ml、20.00ml、30.00ml 和40.00ml 铜标准溶液( 4.25)至 5 个500ml 容量瓶中。在每个容量瓶中加30ml 稀硫酸( 4.4)，10ml 稀硝酸( 4.2)，15ml 稀盐酸( 4.23) 和25ml 硫酸铁铵溶液( 4.13)。加水近刻度，混匀冷至室温，加水至刻度，混匀。
以上500ml 溶液中分别含有0mg、1mg、2mg、3mg、4mg 铜。
如果试验溶液中含铜大于4mg，则用标定溶液0.0 mg /ml稀释，直到含铜在4mg/500ml 以下。
标定溶液C
移取0.0ml 、10.00ml 、20.00ml 、30.00ml 和40.00ml 铜标准溶液（ 4.25）至 5 个500ml 容量瓶中。在每个容量瓶中加20ml稀硫酸（4.4）、10ml稀硝酸（4.2 ）和50ml （见注）硫
酸铁铵溶液（ 4.13）（相当于每个容量瓶加入250mg 铁）。加水近刻度，混匀冷至室温，加水至刻度，混匀。
以上500ml 溶液中分别含有0mg、1mg、2mg、3mg、4mg 铜。
注：如果试料中铁含量小于50mg［对应铁含量v 2.5%（m/m）=，则每次仅加10ml硫酸铁铵溶液（4.13）如果试样溶液中含铜大于4mg，则用标定溶液0.0卩g/ml稀释，直到含铜在4mg/500ml 以下。
5 仪器通常的实验室设备，包括通风橱、加热炉、烘干箱、分析天平和控制溶液温度的恒温槽
等。
一般实验室玻璃器皿
A 级容量玻璃器皿，符合ISO385.1 、ISO648 和ISO1042 标准要求，按ISO4787 标准操作使用。
干燥器不同密度滤纸静电解设备铂电极，网状电极作为阴极，螺旋电极作为阳极。
注 6 ：温克勤电极是合适的。原子吸收光谱仪（AAS ）
仪器条件：
火焰：空气/乙炔波长：324.7nm
ICP （电感藕合等离子体光谱发射仪）
铂盘PTFE 盘
6 样品
试样
按ISO9599 要求制备试样。
注：如果用预干试料（见附录 A ），则不需要的制备试样。
试料
从多个份样采取近2g 试料，称重，精确至0 . 1 mg 。试料分析称重的同时，按ISO9599测定水份含量。
也可以选择附录 A 规定的方法直接从实验室样中制备预干试料。
7 步骤测定次数
在重复性试验条件下，每个试样至少重复测定两次。注：重复性条件是指利用同样的方法，同样的试验材料，在同样试验室，由同一个人使用同样仪器在短时间内测得的独立结果。
空白试验
分析测试时平行进行空白试验，除不加试料外使用所有同样的试剂。空白试验的目的是检查试剂的质量，如果空白试验结果异常，检查所有试剂来解决问题。
试料的溶解
移取试料至400 或500ml 锥形烧杯中，加10ml 水湿润，加20ml 稀硝酸（ 4.2 ），盖上表皿，在60~70 C加热10分钟。加入40ml稀硫酸（4.4）,缓慢加热使试样分解，在初始反应完成之后，用尽量少的水冲洗表面皿内表面，用烧杯收集清洗液，持续加热只至逸出所有白烟,然后冷却。
如果残余物出现黑色（存有碳） ,缓慢加入少量硝酸混合物（ 4.7） ,直到残余物变为无色或淡兰色。冷却,加入20ml 水,再加热直到白烟逸出。
如果硫的沉积物分解不充分,加入5ml 硝酸（ 4.1）和1ml 溴（ 4.24）,然后加热直至白烟冒出。
砷、锑、锡、硒和银分离
小心加入5ml 水和10ml 氢溴酸（ 4.17）,加热到白烟逸出,然后冷却。加入5ml 稀硫酸
（4.4）和10ml 氢溴酸（ 4.17）,加热到白烟逸出,然后冷却。
警告,该步骤必须十分小心。
注：如果试样中As、Sb、Sn和Se含量分别低于0.01%（m/m），该步骤可以省略。
加100ml 水,温热溶解易溶盐。
滴加约1ml 氯化钠溶液（ 4.8），使银生成氯化银完全沉淀。
注：如果试样中银含量低于0.01%，该步骤可以省略。
加热煮沸，冷却。
用滤纸（5.5）过滤，冷水冲洗，收集滤液到400 或500ml 锥形烧杯中或500mlErlenneyer 容量瓶中（仅用于硫酸分离）。保留滤纸和残余物用于FAAS 测定铜量（见7.7.3），除非前面试验证
明样品中铜在溶液（7.3）中完全溶解。
铜分离
按照7.5.1 或7.5.2 分离铜与其它干扰离子。
硫酸分离
用水稀至200ml，加热至70〜90C。边搅拌，边缓慢加入50ml硫代硫酸钠（4.6）,使生成黄色和黄棕色乳状液，逐渐加热使持续微沸腾，直至沉淀物凝结。
使用中速滤纸（ 5.5）过滤沉淀。收集滤液于500ml 容量瓶中，立即用热水清洗滤纸和沉淀。保留滤液，用FAAS 方法测定铜（见7.7.1）。
置滤纸和硫酸铜沉淀于带盖容器中，加30ml 硝酸（ 4.1）和10ml 硫酸（ 4.3），加热到白烟逸出。
如果残余物出现黑色（存有碳），缓慢加入少量硝酸混合物（ 4.7），直到残余物变为无色或淡兰色。
要是硫元素还存在，继续强烈加热，从而破坏硫元素存在，在烧杯上部加入10 ml 硝酸（ 4.1 ），从而去除残留的硫，加入2ml 稀硫酸（4.5），加热直到白烟逸出，然后冷却。
用水稀至近100ml ，温水溶解可溶性盐，然后过滤到400ml 锥形烧杯中，用水冲洗滤纸和容器。保留滤液，用FAAS 测定铜（见7.7.3）。
注：如果试样中Bi和Te含量低于0.01%（m/m），下面步骤可以省略。
加3ml 硝酸铁（4.14），边搅拌边加入氨溶液（4.15）直至基本的铜盐沉淀首次再一次溶解为止。然后进一步加入氨溶液（ 4.15），使溶液成碱性。加热至刚刚沸腾，用中速滤纸（5.5）过滤沉淀，用氨溶液（ 4.16）冲洗。将滤液置于400ml 锥形烧杯中。
用水将沉淀清洗收置于原烧杯中，用15 ml 稀硫酸（4.5）溶解粘在滤纸上的沉淀，用温水清洗滤纸，收集虑液于原烧杯中。通过加入10ml 稀硫酸（ 4.4）完全溶解沉淀物，微热用
水稀释至100ml 。边搅拌边加入氨溶液（ 4.15），直至可以见到氢氧化铁沉淀，然后加入30 ml 溶液使之过量，加热至刚刚沸腾，然后用同一滤纸过滤，用微热的稀氨溶液（ 4.16）收集虑
液和清洗液与已使用过得400ml 锥形烧杯中。
加入一点热稀硫酸（4.4）使溶液略显酸性，然后加热蒸发虑液至250 ml。保留滤纸和
沉淀，用FAAS 方法测定铜（见7.7.2）。
加20ml稀硝酸（4.2 ）、10ml氯化钠溶液（4.9），用水稀至约300ml。这种溶液用于铜电积（见7.6）。
氢氧分离
通过加水稀释或加热蒸发的方式使在7.4 中保留的滤液体积成150ml。
边搅拌，边缓慢加入铵溶液（4.15），直到开始沉淀的基本铜盐再次溶解。过量加入30ml
氨溶液（ 4.15），加热煮沸，用滤纸（ 5.5）过滤，用温热稀铵溶液（ 4.16）冲洗，收集滤液和冲洗溶液至600ml 烧杯中。
如果试料中含铁小于50mg[Fe<2.5%（m/m）] ，在氢氧化铁沉淀前，加10ml 硫酸铁铵溶液（4.13）（与相当于约50mg铁）。
用水将沉淀冲至原烧杯中，并用15ml 热稀硫酸（ 4.5）溶解粘附在滤纸上的沉淀。用热水冲洗滤纸，收集冲洗溶液于原烧杯中。再增加10ml 稀硫酸（ 4.4）完全溶解沉淀，微热，用水稀释近100ml 。
边搅拌，加入铵溶液（ 4 . 1 5 ）直到氢氧化铁沉淀出现，然后过量加入30ml 铵溶液
（ 4.15）。加热煮沸，再次用同样滤纸过滤，热稀铵溶液（4.16）冲洗，收集滤液和冲洗溶液至
600ml 烧杯中。保留沉淀和烧杯，用FAAS 方法测定铜（见7.8.1）。
加热蒸发滤液至250ml。
注：深兰色络合离子[ （Cu（NH 3）4）]2+将消失。
加20ml 稀硫酸（ 4.4）、20ml 稀硝酸（ 4.2）和10ml 氯化钠溶液（ 4.9）。这种溶液用于
铜电积（见7.6）。
电解沉积
开始前，必须用铜沉积相同的方法（见下述）制备阴极，称重为m!，精确至0.1mg。
用铂阴极（ 5.7），在不搅拌和不加热的情况下，进行一整夜铜电解沉积。
注1：温克勒网作为阴极，螺旋线作为阳极，接触电解烧杯的底部，盖上盖。电流约0.3A~0.5A （电流密度约5mA/cm 2~10mA/cm 2），电压 2.5~4.0V 。
注2 :加入亚硫酸铵（NH2—SO3H）是不必要的。当使用更大电流时，也不必要加热和搅拌。
白天要继续电解沉积直到电解液无色时，提高电流强度近 1 安持续 1 小时以上。电解沉积完成后（如果工作一整天，就是下一个早上），清洗表皿和杯壁。取下阴极，
先用水冲洗，然后用 2 —丙醇（4.10）或乙醇（4.11）或甲醇（4.12）冲洗，再在约80C烘干箱干燥5~10分钟。在干燥器（5.4）中冷却，称重阴极质量m2,精确至0.1mg。
保留电解液，用FAAS 测定铜含量（见7.7.2 或7.8）。
注:铜沉积表面应光亮。如果有黑色，测定要重复进行，包括沉淀元素的分离也要重复进行。用冷稀硝酸溶解后，当铜、铂表面仍有黑色时，表明有少量硒和碲存在。
FAAS 测定电解液、滤纸残渣和硫酸沉淀中铜量
FAAS 测定硫酸沉淀后的滤液中铜量
置滤液（7.5.1 保留）于500ml 容量瓶中，加水近刻度，混匀冷至室温。加水至刻度，再混匀。
吸取试验溶液和标定溶液 A （ 4.26.1）至原子吸收光谱仪（5.8），使用空气/乙炔火焰，于波长324.7nm 处，测定吸光度。为准确测定，使用试验溶液和两个相近的标定溶液(一个浓度低于试验溶液，而另一个浓度高于试验溶液)重复测试两次。
计算试验溶液中的铜量( m3)
注1：选择ICP 在波长324.7nm 处测定铜含量。
注2：FAAS 或ICP-AES 测定时，试验溶液和标定溶液应具有同样的温度和酸度。在硫酸分离中，氢氧化物沉淀的处理
用尽量少的水清洗粘有7.5.1 中的氢氧化物沉淀置于原容量瓶中，用温热的盐酸和水分别冲洗滤纸，收集清洗的残留物置于同一个容量瓶中。加入15ml 盐酸( 4.23)煮沸以溶解氢氧化物沉淀。然后冷却，把此溶液与7.6中遗留的电解液合在一个500ml 容量瓶中。保留该滤纸。
FAAS 测定电解液、滤纸残渣和沉淀中铜量(硫酸分离法)
取7.4、7.51和7. 7.2的滤纸至原烧杯，加30ml浓硝酸(4.1)和10ml浓硫酸(4.3)加热溶解滤纸。加5ml 高氯酸( 4.18)形成氧化硫，加热直到强硫酸白烟逸出。
如果残渣呈黑色 (存有碳) ，缓慢加入少量硝酸混合物 ( 4.7)至溶液变为无色或浅兰色，冷却。
用20ml水稀释，移取残余物至铂盘(5.10 )或PTFE盘(5.11),加20ml氢氟酸(4.19), 再加热至硫酸冒烟。
注：如果不使用高氯酸，把滤纸放入铂金坩埚内，在800 C马弗炉内将滤纸灰化，冷却。然后加5ml
浓硫酸( 4.3)，10ml 氢氟酸( 4.19)，再加热至硫酸冒烟。
用20ml 水溶解残余物，混合该溶液与7.6 条保留的电解液至500ml 容量瓶中，加水近刻度，
混匀冷至室温。加水至刻度，再混匀。
吸取试验溶液和标定溶液 B ( 4.26.2)至原子吸收光谱仪(5.8),使用空气/乙炔火焰，
于波长324.7nm 处，测定吸光度。为准确测定，使用试验溶液和两个相近的标定溶液(一个浓度低于试验溶液，而另一个浓度高于试验溶液)重复测试两次。
计算试验溶液中的铜量( m4)
注1：选择ICP 在波长324.7nm 处测定铜含量。
注2：FAAS 测定时，试验溶液和标定溶液应具有同样的温度和酸度。
FAAS 测定电解液、滤纸残渣和沉淀中铜量(氢氧分离法)
用尽量少的水清洗粘有7.5.2中的氢氧化物沉淀置于原容量瓶中，用温热的盐酸( 4.23) 和水分别冲洗滤纸，收集清洗的残留物置于同一个容量瓶中。加入15ml 盐酸( 4.23)煮沸
以溶解氢氧化物沉淀。然后冷却，把此溶液与7.6中遗留的电解液合在一个500ml 容量瓶中。保留该滤纸。
取2张滤纸(7.4合上部留下的) 至原烧杯，加50ml 浓硝酸(4.1)和10ml 浓硫酸(4.3) 溶解滤纸。加5ml 高氯酸( 4.18)氧化硫，加热直到强硫酸白烟逸出。如果残渣呈黑色(存有碳)，缓慢加入少量硝酸混合物( 4.7)直至溶液变为无色或浅兰色，冷却。
用20ml 水稀释，移取残余物至铂盘 (5.10)或PTFE 盘( 5.11)，加20ml 氢氟酸(4.19)，再加热至硫酸冒烟。
注：如果不使用高氯酸，把滤纸放入铂金坩埚内，在800 C膛式炉内将滤纸烧成灰，冷却。然后加5ml 浓硫酸( 4.3)，10ml 氢氟酸( 4.19)，再加热至硫酸冒烟。
用5ml 水溶解残余物，混合该溶液与7.6条保留的电解液至500ml 容量瓶中，加水近刻度，混匀冷至室温。加水至刻度，再混匀。
吸取试验溶液和标定溶液 C (4.26.3)至原子吸收光谱仪( 5.8)，使用空气/乙炔火焰，
于波长324.7nm 处，测定吸光度。为准确测定，
使用试验溶液和两个相近的标定溶液(一个
浓度低于试验溶液，而另一个浓度高于试验溶液)重复测试两次。
计算试验溶液中的铜量(m 3)
注1:选择ICP 在波长324.7nm 处测定铜含量。
注2： FAAS 测定时，试验溶液和标定溶液应具有同样的温度和酸度。
8 结果的表示
试料中铜含量W cu 由以下方程求出，以质量百分数表示。
W cu
』- m
i g gf 100
_^0^_ 100 - H
式中:
m i 铜沉积前阴极质量，单位为克； m 2铜沉积后阴极质量，单位为克；
m 3硫酸沉淀后的滤液中铜质量，单位为克(氢氧分离时， m 3=0)；
m 4在电解液、氢氧化物沉淀和残渣中铜质量，单位为克； m s 空白值，单位为克； m 试料质量，单位为克；
H 试料的水份含量，以占试料量百分数表示(在试料预干燥情况下， 计算试料中铜含量至两位小数。 9 精密度
精密度的表示
分析方法的精密度按下列方程表示： 硫酸分离法
s r = 0.0007 X + 0.0370 ......... ( 2) 札=0.0040.1 — 0.0105
......... ( 3) 氢氧分离法
S r = 0.0002 + 0.0439 ......... ( 4) 札=0.0009. ； + 0.0514
......... ( 5)
式中.「试样中铜含量平均值，以质量百分数表示；
S r 铜含量实验室内标准偏差，以质量百分数表示； S L 铜含量实验室间标准偏差，以质量百分数表示；
注29:附加信息见附录 C o
获取最终结果的方法(见附录 B )
按附录B 流程图，从平行结果 X 1和X 2中求出下列结果:
两组结果的平均值 .......... '：:
室内标准偏差：硫酸分离法
S r = 0.000沈 + 0.0370 ......... ( 7) 氢氧分离法
S r = 0.0002? + 0.0439
.......... ( 8)
重复性极限：r=2.8Sr ......... ( 9)
实验室间精密度
实验室间精密度是假定所有实验室采取同样步骤的前提下， 用来测定两个以上实验室报
告结果的一致性。计算下列值：
最终结果的平均值
卩12 =(卩1 + 2) /2
( 10)
(1)
H = 0) o
实验室间标准偏差硫酸分离法S L = 0.0040卩12— 0.0105
( 11) 氢氧分离法 S L = 0.0009 卩 12+ 0.0514
( 12)
实验室内标准偏差 硫酸分离法S r = 0.0007卩12 + 0.0370
......... ( 13) 氢氧分离法 S r = 0.0002 卩 12 + 0.0439
......... ( 14)
允许差-
'
范围 E =1 [1 1— [1 2 I ............... ( 16)
式中：
1 1是实验室1报告的铜含量最终结果，以质量百分数表示； 1 2是实验室2报告的铜含量最终结果，以质量百分数表示。
如果E 不大于P ,则最终结果一致、有效。 准确性检查
通常用标准样品(CRM )来校核分析方法的准确度。当精密度确认后，最终试验结果 将与标定值
Ac 对比，有下列两种可能：
I 1 c — A c I< c
.................... ( 17)
此情况表示报告结果与定值无显著性偏差。
1
1
c
— A
c 丨>
C ..............
(
18
)
此情况表示报告结果与定值有显著性偏差。
式中：1 c 标准样品铜测试结果，以质量百分数表示； A c 标准样品的铜含量定值结果，以质量百
分数表示；
C 依据9.4.1规定的标准样品类型确定的铜含量常数值，以质量百分数表示。
9.4.1 CRM 或RM 标准样品
按ISO35 (指南)来制备和定值标准样品。 9.4.1.1
多个实验室定值标准样品
铜常数(见9.4)从以下方程求出，以质量百分数表示：
U = 2㈱罔心 (19)
式中是定值方差；
n 是平行测定次数。
9.4.1.2
单个实验室定值标准样品
铜常数(见9.4)从以下方程求出，以质量百分数表示：
C = 2
(20)
注30：尽量避免使用该种标准样品，除非
CRM 标准样品是一个无偏差定值。
10试验报告
试验报告将包括下列信息： a) 样品标志；
b) 引用的国际标准，女口 ISO10469 ； c) 试样中铜含量，以质量百分数表示； d) 测试日期；
e) 分析过程中发生影响试验结果情况的说明。
附录A
（规范性附录）
预干试料的制备和质量测定方法
A.1 范围
本标准规定了铜精矿分析中预干试料的制备和质量测定方法。
本标准适用于不易氧化的硫化铜精矿，水份含量范围0.05%~2%。
A.2 原理
试料在105 C±5 C的烘箱中干燥，然后称量和进行分析，这样就不需要校正水份含量。
A.3试剂
A3.1干燥剂，如硅胶或无水高氯酸镁
警告：处理消耗的高氯酸镁一定要小心，必须用流水向下冲入槽中。
A.4仪器
除普通实验室设备外，还包括：
A4.1分析天平，感量O.lmg。
A4.2称量容器
由玻璃或硅或其它耐蚀金属制成，具有密封盖。盛有不大于3g的试料时，其质量总和也
不大于20g。
A4.3烘箱，能保持温度105C±5C
A.5步骤
A5.1称量容器的准备
在105 C±5 C的烘箱（A4.3）中干燥称量容器和密封盖（A4.2）1小时。然后将称量容器和盖移至存有适量鲜干燥剂（A3.1）的干燥器中，冷却至室温。
A5.2试料
称重干燥容器和盖（A5.1 ），在保证获取合适预干试料的前提下，尽快加入合适的试验室样品。此情况下并不需要确定试料和称量容器的准确总质量。
A5.3 干试料质量的测定
移取称量容器、试料和密封盖至烘箱中，在105 C±5C的情况下干燥2小时。2小时后,
从烘箱中取出称量容器、干试料并盖上密封盖，置于干燥器中冷至室温。取出称量容器、试料和密封盖，轻轻开盖后，立即关上，然后称重，精确至0.1mg，质量为m g。
将试料置于合适的分析容器中，立即称重空的称量容器和密封盖，记录为m9,精确至
0.1mg。
注31:对于不知特性的新精矿，建议在105C±5'C再次烘干2小时，称量称量容器、试料和密封盖，质量为m / 8，精确至0.1mg。如果m8—m x8的差值不大于0.5mg，则表示试料质量不变。否则干燥和称重再次重复进行。A.6 干试料质量的计算
干试料质量m e m由下式求出，单位以g表示。
m10= m g —m9 （A.1 ）
式中m8称量容器、试料和密封盖的总质量，以g表示；
m9称量容器和密圭寸盖的总质量，以g表示
干试料质量用来计算干试样中元素含量时，不需要进行水份修正。
附录B
（规范性附录）
接受试样分析值流程图
r：在9.2条中定义
附录C
（资料性附录）
精密度方程的推导
C.1引言
本标准有7个国家的20个试验室参与试验工作，有5种铜精矿样品用于铜含量测定，铜含量范围20%~54%（m/m）。按ISO5725 —1986《试验方法的精密度—多个试验室测定标准方法的重复性和再现性》标准要求来设计试验方案测定重复性和室内、室间再现性。
C.2 试验方案的设计
设计试验方案必须最大限度获取信息。每个试验室选择一种精矿、两个样品，而每个样
品独立分析两次。
C.3 试验样
方案选择5种铜精矿，这些样品的化学成分见表 C.1。
C.4 统计计算
统计计算如图C.1所示。统计计算主要结果见表 C.2。图C.2中是精密度计算值（Sr、SL、r和P）与相应样品的平均值对应关系曲线。这些精密度回归方程与相应样品的平均值对应关系计算见表 C.2。
表C.1铜精矿样品化学成分
样号
丿元糸
85-685-785-887-1287-18 Cu %(m/m) ~ 20〜25〜35~ 50〜30 Ag g/t125035170100〜70 Au g/t111<1〜25 Zn %(m/m) 13<110.1<1 MgO% ( m/m) 〜0.1〜50.1<1~ 0.5 Bi %(m/m) 〜0.01<0.001~ 0.005<0.001~ 0.005 Se g/t~ 50~ 50~ 50〜10〜150 Te g/t〜10<5<5〜5〜5 SiO2% (m/m) <117615〜6 Fe %(m/m) 232221〜25 S %(m/m) 3393415〜30 As %(m/m) 0.10.10.20.1~ 0.02 Sb %(m/m) 1.10.010.1<0.1〜0.03 Sn %(m/m) ~ 0.05~ 0.05<0.01<0.1〜0.01 Cd %(m/m) 〜0.03~ 0.002~ 0.002<0.01〜0.001 Ni %(m/m) <0.01~ 0.02<0.01<0.01<0.01 CaO% (m/m) <1~ 12〜0.11~ 0.5 Al 2O3% (m/m) <1〜6~ 21~ 2 Pb %(m/m) 610.03〜5~ 0.02 Mo % (m/m) n .d.0.2〜1<0.01~ 0.2
图C.1 国际试验中分析数据统计计算流程图
硫酸分离法修正系数氢氧分离法修正系数
r = 0.0020 + 0.10460.6200r= 0.0006 .. + 0.12440.1587
p = 0.0110 .. + 0. 00130.9958p= 0.0024 .. + 0.17250.3514
S r= 0.0007.…+ 0. 03700.6199S r = 0.0002 0.04390.1585
S L= 0.0040 .一一0. 01050. 9915S L = 0.0009 .- + 0.05140.3669
Ko 参加实验室的总数；
K 用于精密度计算参加实验室的数量；
n o分析结果的总数；
n用于精密度计算分析结果的数量；
二样品中铜含量的总平均值；
r实验室内铜含量允许偏差，以质量百分数表示；P实验室间铜含量允许偏差，以质量百分数表示; S r 实验室内铜含量标准偏差，以质量百分数表示；S L实验室间铜含量标准偏差，以质量百分数表示；
■ ■ 样品中铜含量平均值。
铜平均含量［%（m/m）］
图C.2铜精密度与铜平均含量对应关系（硫酸分离法）图C.3铜精密度与铜平均含量对应关系（氢氧分离法）
电解铜成分标准 电解铜是指通过电解法从含铜矿石中提炼出来的纯铜。电解铜的成分标准主要涉及到以下几个方面： 1. 纯度：电解铜的纯度通常用铜含量来表示，纯度越高，铜含量越高。一般来说，电解铜的纯度在99.99%以上。 2. 杂质含量：电解铜中的杂质含量对其性能和用途有一定影响。常见的杂质包括铅、锌、镍、锡、铁、硫等。根据不同应用场景，对电解铜的杂质含量有不同的要求。例如，高纯度的电解铜用于电子、半导体等领域，对杂质含量要求较低；而一般用途的电解铜对杂质含量要求相对较高。 3. 物理性能：电解铜的物理性能，如密度、导电性、热稳定性等，也是评价其质量的重要指标。高品质的电解铜应具有较高的导电性、良好的热稳定性和较高的密度。 4. 表面质量：电解铜的表面质量对其在后续加工和使用过程中的稳定性有很大影响。通常要求电解铜表面光滑、无明显划痕、氧化物和油污等。 5. 尺寸和形状：电解铜产品有多种形状，如板材、棒材、线材等。不同形状的电解铜应符合相应的尺寸标准。
在我国，电解铜的相关标准主要有以下几个： 1. GB/T 1101-2008《铜及铜合金化学分析方法》：规定了电解铜中化学成分的分析方法。 2. GB/T 2059-2008《电解铜》：规定了电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。 3. GB/T 375-2008《高纯铜》：规定了高纯铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。 4. YB/T 4224-2010《电子级电解铜》：规定了电子级电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。 以上标准为电解铜的成分、性能和质量提供了参考和依据。在实际应用中，还需根据具体需求和用途选择合适的标准进行检测和评价。
《铜精矿化学分析铜量的测定电解法》 国家标准编制说明 一、任务来源及要求 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，由大冶有色金属集团控股有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责制定国家标准《铜精矿化学分析铜量的测定电解法》，计划编号为20091097-T-610，项目完成时间为2011年。 二、标准制定原则 1、本标准是ISO 10469：2006（E）国际标准的等同转换。 2、本标准格式按照GB/T 1.1-2009的标准要求进行制定。 3、本标准的制定有利于促进国内外硫化铜精矿市场公平贸易，并与 硫化铜精矿国际标准接轨，具有可操作性。 三、标准主要内容 1、本标准规定了硫化铜精矿试样中铜量的测定方法―电解法，测定范围：15.00%～50.00%。 2、本标准样品的制备按ISO9599的要求制备试样或用预干试料（见附录A）。 3、本标准方法提要：用硝酸和硫酸溶解试样，然后使铜与干扰元素分离。通过AgCl沉淀与Ag分离；加入氢溴酸与砷、锑、硒和锡形成挥发性的物质而分离；用硫代硫酸钠生成硫化铜与铁分离，或通过生成
氢氧化铁沉淀分离铁、铋和碲。在硝酸、硫酸和少量氯离子存在时，铜电解析出。电解液、硫化铜沉淀的滤液和所有沉淀及残渣中微量的铜均由火焰原子吸收光谱法或用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定。 4、当汞含量大于或等于0.005%(m/m)时，需要测定电铜中的汞含量进行校正。 5、为使分析试料代表性好，需采用多点多次取样的方式从试样中称 取约2g试料。 四、标准制定工作过程 1、2009年9月接到标准制定任务后，大冶公司组成了标准制定组。 明确了起草人和任务。 2、2009年10月～2010年5月，组织技术人员对ISO 10469：2006（E）国际标准进行翻译，参照了有色金属标委会翻译版本（见：有 色金属国际标准中译文汇编），并进行整理，形成了标准讨论稿。 3、标准预审会由中国标准计量质量研究所主持，于2010年12月7～11日在海南省海口市召开，与会代表就预审稿进行了认真的讨论， 根据讨论意见，形成了标准送审稿。 五、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 本标准符合我国目前法律、法规的规定。 六、重大分歧意见的处理经过和依据 无。 七、标准作为强制性或推荐性标准的建议
电解重量法（阴极铜中铜量测定）试题库（选择题） 1.库仑滴定不宜用于（A） A.常量分析 B.半微量分析 C.微量分析 D.痕量分析 2. 在CuSO 4 溶液中，用铂电极以0.100A的电流通电10min，在阴极上沉积的铜的质量为（D）毫克？[Ar（Cu）=63.54] A.60.0 B.46.7 C.39.8 D.19.8 3.用两片铂片作电极，电解还有H 2SO 4 的CuSO 4 溶液，在阳极上发生的反应是（A） A.OH- 失去电子 B.Cu2+得到电子 C.SO 4 2-失去电子 D.H+得到电子 4.在控制电位电解过程中，为了保持工作电极电位恒定，必须保持（A） A.不断改变外加电压 B.外加电压不变 C.辅助电极电位不变 D.电解电流恒定 5.库仑滴定中加入大量无关电解质的作用是（D） A.降低迁移速度 B.增大迁移电流 C.增大电流效率 D.保证电流效率100% 6.微库仑滴定分析时，加入大量去极剂是为了（B） A.增加溶液导电性 B.抑制副反应，提高电流效率 C.控制反应速度 D.促进电极反应 7.在恒电流库仑滴定中采用大于45V的高压直流电源是为了（C） A.克服过电位 B.保证100%的电流效率 C.保持电流恒定 D.保持工作电极电位恒定 8.在控制电位电解过程中，为了保持工作电极电位恒定，必须保持（A） A.不断改变外加电压 B.外加电压不变 C.辅助电极电位不变 D.电解电流恒定 9.在库仑分析中，为了提高测定的选择性，一般都是采用（C） A.大的工作电极 B.大的电流 C.控制电位 D.控制时间 10.库仑分析的理论基础是（B） A.电解方程式 B.法拉第定律 C.能斯特方程式 D.菲克定律 11.以镍电极为阴极电解NiSO 4 溶液，阴极产物是（D） A.H 2 B.O 2 C.H 2 O D.Ni
铜精矿中铜品位化验结果产生偏差的原因分析 摘要：铜作为工业生产中的重要元素，有着悠久的应用历史。此外，铜及其相 应合金具有良好的耐腐蚀性，良好的导电性和导热性，易于加工，并且铜具有一 定的抗拉强度和疲劳强度。因此，铜在国内国民经济、民生和国防工程中有着广 泛的应用，也是高新技术领域中非常重要的科研材料和科研制造战略材料。铜精 矿是从一些低品位的铜矿中精选出的达到一定质量标准的铜矿。其主要生产工艺 复杂，铜精矿是精炼铜的重要原料。测定铜精矿中铜的含量也很重要。本文对铜 精矿铜味测试结果偏差的原因进行了研究和分析。 关键词：铜精矿；铜含量；系统偏差；化验结果；制样量 1前言 铜精矿是一个重要的原材料铜精炼过程中铜含量的数量和品位的铜精矿的品 位直接相关，而当企业开展铜精矿贸易，只有当他们有一个清晰的了解和掌握铜 精矿中铜的含量，他们能采取合理定价的交易。铜精矿的对应测试结果的准确性 越来越要求，包括样品制备不同测试是一种有效的方法来测试对铜内容，通过实 验室测试样品重量差异测试结果的分析，在铜精矿含铜量和系统的使用测试样本 重量差异也有效地提高铜精矿的工作水平和精度测试。铜具有良好的耐蚀性、良 好的导电性和热电率，易于加工。铜精矿是从一些低品位的铜矿中精选出的达到 一定质量标准的铜矿。因此只有团体铜牌只有明确掌握矿石中铜的含量，才能提 高生产过程的质量和效率。铜具备良好的抗腐蚀性，也有良好的电导率和热电率，容易加工。铜精矿就是在一些质量较低的含铜原矿中经过挑选后存留的达到一定 质量标准的铜矿。因此只有队铜精矿中铜含量有一个明确的掌握才能保证生产过 程中质量和效率的提高，其中采取碘量法测定铜矿中铜含量。 2我国铜材料的特点 （1）铜矿原料分布。和适应选择一些适合提取铜矿生产的铜矿产原料存储相应的分布特征，很大一部分的铜矿产原料分布在各种矿石类型，如铜和镍硫化物 矿床和斑岩铜矿床，多金属矿床、热液脉型矿床，矽卡岩型矿床、沉积分层的存款，火山沉积型块状硫化物铜矿床对矿床等具有重要的开发价值。 （2）铜矿原料组成。在铜矿石分析中发现，铜矿石的结构和结构非常复杂。铜精矿中还有许多分布不均匀、密度分布不均匀的矿石。因此，矿石内部矿物组 合复杂，不同矿石内部结构相对微妙复杂，导致铜精矿中存在大量难熔、复杂的 成分结构。 （3）矿石化学成分多样。经常有许多不同的化学元素与铜精矿的矿石成分的形成，导致大量的相关的铜精矿和共生有害化学成分，使铜精矿的分离和治疗更 加困难，加工条件，提出更高的要求。目前，我国集矿点中有许多综合矿石。只 有通过一定的开采活动、开采、处理和综合利用，才能把废矿石变成宝贵的财富，才能从中获得优质的铜矿。 3铜精矿化验工作中产生偏差的原因 采用碘量发测铜，方法步骤：样品铜矿通过盐酸、硝酸、硫酸分解后，用乙 酸铵溶液调节得到的 PH 值为 4，然后用氟化氢来抑制样品铁元素，最后加入碘化钾，通过与样品中铜元素反应，析出的碘以淀粉为指示剂。 （1）铜精矿样品的不同加工方法。不同的铜精矿样品加工和检测方法会影响检测结果。例如，铜精矿的样品加工通常采用手工制样的方法来鉴别铜的含量， 在手工操作的过程中会有明显的偏差。但是，如果对铜精矿进行机械研磨，对试
铜的加工冶炼工艺流程 3．1．1 原材料 （1）铜精矿 在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。 根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界钢产量的90％左右来自硫化矿。 铜矿石经选矿富集获得精矿，常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色，成粉状，粒度一般小于0.074mm。含铜量13-30％，按行业标准YS／T 318-1997《铜精矿》的规定，其化学成分和产品分类如表1。 （2）未精炼铜 按国家标准GB／T 11086-1989《铜及铜合金术语》规定，未精炼铜包括冰铜、黑铜、沉淀铜和粗铜。冰铜主要由硫化亚铜和硫化亚铁组成的中间产品，黑铜通常用彭风炉熔炼废杂铜或氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜，铜含量一般为60％-85％。沉淀铜通常用铁从含铜的溶液中置换，沉淀而获得的铜和氧化铜的不纯混合物，干量计算铜含量一般约50％-85％。粗铜是用转炉吹炼冰铜而产生的纯度不高的铜，粗铜中铜的含量一般约为98％，本标准中规定的未精炼铜，主要指的是粗铜。粗铜按行业标准YS／T 70-1993《粗铜》的规定，按化学成分分为三个品级，见表2。 表1 铜精矿的化学成分及分类
表2 粗铜的化学成分 铜精矿的检验方法：铜矿水分含量的测定按GB 14263-1993《散装浮选铜精矿取样、制样方法》中的规定进行，铜精矿化学成分的测定按GB3884-2000《铜精矿化学分析方法》的规定进行。 （3）电解用铜阳极 电解用铜阳极的化学成分见表3。 表3
硫化铜精矿中铜量测定 电解法 1 范围 本标准规定了测定铜精矿中铜量的电解法，铜含量测定范围 15%~50% （ m/m ）。 2 引用标准 本标准引用下列标准的有关条款。 本标准发布时， 这些引用标准均为有效版本。 所有标 准都将被修订， 因此，鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本。 IEC 和 ISO 成员均持有现行有效的国际标准。 实验室玻璃器皿 —— 滴定管 第一部分：一般要求 实验室玻璃器皿 —— 单刻度移液管 实验室玻璃器皿 —— 单刻度容量瓶 实验室玻璃器皿 —— 容量器皿 ——测试容量和使用方法 铜、铅、锌精矿中水份含量的测定 —— 重量法 3 原理 用硝酸和硫酸溶解试料，然后铜与干扰元素分离。 —— 通过 AgCl 沉淀与 Ag 分离； —— 通过发烟氢溴酸与砷、锑、硒和锡分离； —— 硫代硫酸钠沉淀铜硫化物与铁分离或通过沉淀氢氧化铁 （ 3＋ ）分离铁（铋和碲也以 同样方式分离） 。 在硝酸、硫酸和少量氯存在时，铜电解析出，而此情况下钼不析出。 电解槽中，硫酸铜沉淀滤液和所有沉淀及残渣中铜量均由原子吸收光谱法（ FAAS ）或 感应耦合等离子体原子发射光谱法（ ICP-AES ）测定。 注：铜精矿中正常汞含量并不影响铜测试结果。当汞含量大于 0.005%（m/m ） 时，将要测定铜沉积中的 汞含量。但操作步骤在本标准中并没有规定。 4 试剂 分析过程中，所有试剂都为分析纯，蒸留水或相同纯度的水。 浓硝酸（p 2o 1.42g/ml ） 硝酸（ 1＋1） 边搅拌，边缓慢加入 500ml 浓硝酸（ 4.1 ）至 500ml 水中。 硫酸（ p 201.84g/ml ） 硫酸（ 1＋1） 边搅拌，冷却，边缓慢加入 500ml 浓硫酸（ 4.3）至 500ml 水中。 硫酸（ 1＋4） 边搅拌、冷却，边缓慢加入 200ml 浓硫酸（ 4.3）至 800ml 水中。 硫代硫酸钠 450g/L 溶液 硝酸混合物 缓慢加入 250ml 浓硫酸（ 4.3）至 250ml 浓硝酸（ 4.1）中。 氯化钠， 10g/L 溶液 氯化钠， 0.5g/L 溶液 2－丙醇 乙醇 > 95% (V/V ) 甲醇 > 95% (V/V ) 硫酸铁铵溶液 加 50ml 硫酸(4.4)和 43g[NH 4Fe (S04)2?12出0]至 950ml 水中。 硝酸铁溶液 加 30g[Fe (NO 3) 3?9出0]至 1000ml 水中。 铵溶液(p 2o O.91g/ml ) ISO 385.1-1984 ISO 648-1977 ISO 1042-1983 ISO 4787-1984 ISO 9599-1991 ISO 指南 35-1985 标准样品的鉴定 般要求和统计原理
电解铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用於制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。 电解铜-前言 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 电解铜-标准 中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜 本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。 本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于AST MB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与A
STMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。 此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。 本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。 本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-82标准作废。 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。 本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。 本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计划研究所起草。 本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。 1 范围 本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。 本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生阴极铜，通常供重熔用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5121.1-5121.23-1997 铜及铜化学分析 GB 8170-3 数值修约规定 GB/T 132.23-91 高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容 3.1 产品名称 3.2 牌号 3.3 数量 3.4 标准编号、年代号 3.5 杂质含量特殊要求 3.6 尺寸要求 3.7 包装要求 3.8 其他 4 要求 4.1 产品分类 阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。 4.2 化学成分 4.2.1 高纯阴极铜化学成分应符合表1的规定。标准阴极铜化学成分应符合表2的规定。 表1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分% 元素组杂质元素含量，不大于元素组总含量，不大于 1 Se 0.00020 0.00300 0.0005 Fe 0.00020 Bi 0.00020
科技名词定义 中文名称： 电解铜 英文名称： electrolytic copper 其他名称： 阴极铜 定义： 用电解方法使铜在阴极沉积而得到的电解精炼铜。按纯度不同分为一号铜(T1)、二号铜(T2)、三号铜(T3)、四号铜(T4)。 应用学科： 材料科学技术（一级学科）；金属材料（二级学科）；有色金属材料（三级学科）；铜及其合金（四级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。 查看精彩图册 目录 简介 标准 化学反应 原材料 阴极铜 加工方法及工艺流程 蚀刻液 损耗原因 铜的性质 铜的用途 发展前景 执行原则
简介 标准 化学反应 原材料 阴极铜 加工方法及工艺流程 蚀刻液 损耗原因 铜的性质 铜的用途 发展前景 执行原则 展开 编辑本段简介 将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4）的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu）向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 编辑本段标准 中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜 本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。 本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CA TH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。 此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CA TH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。 本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。
碘量法测定铜精矿中铜的含量知识要点 一、碘量法测定铜的原理 碘量法测定铜的依据是在弱酸性溶液中(pH=3～4)，Cu2+与过量的KI作用，生成CuI沉淀和I2，析出的I2可以淀粉为指示剂，用Na2S2O3标准溶液滴定。有关反应如下： 2Cu2++4I-→2CuI+I2 或2Cu2++5I-→2CuI+I3- I2+2S2O32-→2I-+S4O62- Cu2+与I-之间的反应是可逆的，任何引起Cu2+浓度减小(如形成配合物等)或引起CuI溶解度增大的因素均使反应不完全，加入过量KI，可使Cu2+的还原趋于完全。但是，CuI沉淀强烈吸附I3-，又会使结果偏低。通常使用的办法是在近终点时加入硫氰酸盐，将CuI(K sp=1.1×10-12)转化为溶解度更小的CuSCN沉淀(K sp=4.8×10-15)。在沉淀的转化过程中，吸附的碘被释放出来，从而被Na2S2O3溶液滴定，使分析结果的准确度得到提高。即 CuI+SCN-→CuSCN+I- 硫氰酸盐应在接近终点时加入，否则SCN-会还原大量存在的Cu2+，致使测定结果偏低。溶液的pH值一般应控制在3.0～4.0之间。酸度过低，Cu2+易水解，使反应不完全，结果偏低，而且反应速率慢，终点拖长；酸度过高，则I-被空气中的氧氧化为I2（Cu2+催化此反应），使结果偏高。
Fe3+能氧化I-，对测定有干扰，但可加入NH4HF2掩蔽。NH4HF2是一种很好的缓冲溶液，因HF的K a=6.6×10-4，故能使溶液的pH值保持在3.0～4.0之间。 二、仪器和试剂准备 1. 碘化钾：AR级 2. 铜片（≧99.99%）：将铜片放入微沸的冰乙酸（ρ=1.05g/mL）中，微沸1min，取出用水和无水乙醇分别冲洗两次以上，在100℃烘箱中烘4min，冷却，置于磨口瓶中备用。 3. 溴水：AR级 4. 氟化氢铵：AR级 5. 盐酸：（ρ=1.19g/mL） 6. 硝酸：（ρ=1.42g/mL） 7. 硫酸：（ρ=1.84g/mL） 8. 高氯酸：（ρ=1.67g/mL） 9. 冰乙酸：（ρ=1.05g/mL）（1+3） 10. 硝酸：（1+1） 11. 氟化氢铵饱和溶液：（贮存在乙烯瓶中） 12. 乙酸铵溶液 300 g/L：称取90g乙酸铵，置于400mL烧杯中，加入150mL 蒸馏水和100mL冰乙酸，溶解后用水稀释至300mL，混匀，此溶液pH值为5。
铜电解精炼——电流效率的测定 一、 实验目的 1.了解铜电解精炼的基本原理； 2.熟悉铜电解精炼的实验方法及电流效率的测定。 二、 基本原理 铜的电解精炼，是将火法精炼的铜铸成阳极板，用纯铜薄片作为阴极板，相间地装入电解槽中，用硫酸铜及硫酸的水溶解作电解液，在直流电的作用下，发生下列反应： 1.阳极反应 Cu-2e=Cu 2+ V 34.0εC u /C u 2=+ (1) Me-2e=Me 2+ V 34.0εM e /M e 2<+ (2) 2OH --2e=H 2O+O 2 V 59.1ε2 — O /OH 2= (3) SO 42--2e=SO 3+O 2 v 42.2ε2 — 24 O /SO = (4) 正常情况下,由于OH -及SO 42-的标准电位远比铜的电位正.(3)、(4)反应不可能进行；电位比铜负的贱金属将在阳极上优先溶解，但其含量很少，贵金属（如Au 、Ag 电位远比铜的电位正，不能进行阳极溶解）和某些金属（如硒、碲等和铜形成不溶解的化合物）不溶。成为阳极泥沉入槽底；因此，在阳极上进行的主要反应是铜以二价形态溶解。 2.阴极反应 ) 7(V 34.0εMe e 2Me )6(V 0εH e 2H 2)5(V 34.0εCu e 2Cu Me /2Me 2H /H 2Cu /Cu 22 2<=+==+==++++++ + 氢的标准电位较铜负，而氢在铜阴极上析出的超电压又很大，故在正常情况下，（6）式不可能进行，电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。因此在阴极上进行的主要反应是二价铜离子析出，这样，在阴极上析出的铜纯度很高，称为电解铜，简称电铜（含铜量99.98%—99.99%）。 电解精炼时，各种杂质的脱除率均在90%以上。 铜电解精炼时的电流效率，一般系指阴极电流效率而言。它是电铜实际产量与按照法拉第定律计算的理论产量之比，而以百分数表示的一个指标；它直接影响铜电解精炼的电能消耗，电流效率愈低或槽最压愈高，电能消耗愈大，工厂中的电流效率，在一般情况下，约为95—98%。 三、 实验仪器及试剂
实验六铜盐中铜的测定 实验目的： 1.了解几种常见铜盐的特点。 2.学习电解法测定铜的方法。 3.掌握色法测定铜的方法。 一、实验介绍 铜是一种常见的过渡金属元素，广泛存在于我们周围的物质中，如铜器、电线等家电。在化学中，铜可与许多非金属元素形成各种化合物，其中最常见的是二价铜离子（Cu2+）。因此，对于包含铜离子的物质，我们需要对其铜含量进行测定。 本实验将介绍两种测定铜离子含量的方法：电解法和色法。其中，电解法基于电化学 的原理，通过电解铜离子，并将其转化为纯铜沉淀，从而计算铜的质量。而色法则利用铜 离子与某些有色试剂的化学反应，通过比较铜离子与有色试剂的比例来计算出铜离子的含量。 二、实验原理 1.电解法测定铜含量 电解是在稳定电压或电流作用下，电解质溶液中发生的一种化学反应。在纯铜板上进 行电解时，铜离子被还原成铜金属，并沉积在电极上。如下反应式所示： Cu2+ + 2e- → Cu(s) 上述化学反应将使铜离子从溶液中转移到纯铜板上，因此我们可以通过测量在电解质 溶液中电极间通过的电荷总量和电极上积累的铜的质量，来计算铜离子的含量。具体方法为：浸入伏极中的铜板表面积为32-36平方厘米，铜板在电流密度小于0.2安培/平方厘米的条件下电解至钝化状态时，所通入的电量为电解器分析1毫当量铜的电量。电解时还需 要添加适量硫酸，且铜离子浓度不能太高，一般控制在每升不超过0.1摩尔。 2.色法测定铜含量 色法是指利用铜离子与某些能形成有色配合物的试剂的反应，使铜离子的含量产生颜 色差，从而进而测定铜离子的浓度。根据测定铜离子所需产生的颜色种类可分为三类，分 别是：皂化试剂测定法、乙酸试剂法和苯乙酮肟试剂法。其中，苯乙酮肟法具有实验操作 简便、结果相对准确等优点。
电解重量法测定阳极铜中铜 吕茜茜;张钊;王晋平 【摘要】先用恒电流电解重量法测定阳极铜中铜,然后通过原子吸收光谱法(AAS) 测定电解残余液中铜,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定沉积在铂阴极上的金、银等杂质元素,对电解重量法的测定结果进行修正.分别考察了电解条件、铂阴极干燥时间对分析结果的影响,结果表明,在设定电流为1.5 A时电解3.0~3.5 h后取出铂阴极,干燥3~5 min,可以获得较好的测定结果.按照实验方法测定阳极铜中铜,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于 0.05%.方法用于铜合金标准物质IARM 71B中铜量的测定,测定值与认定值相一致.%The content of Cu in anode copper was firstly determined by constant current electrolytic gravimetry.Then, the content of Cu in residual electrolyte was determined by atomic absorption spectrometry.Moreover, the content of Au and Ag deposited on platinum cathode was measured by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry to modify the determination results in electrolytic gravimetry.The influence of electrolysis conditions and dying time of platinum cathode on the analysis result was investigated.The results showed that the optimal testing conditions were obtained as follows: taking out the platinum cathode after electrolysis for 3.0-3.5 h when the current was 1.5 A followed by dying for 3-5 min.The content of Cu in anode copper was determined according to the experimental method.The relative standard deviations (RSD, n=11) were less than 0.05%.The proposed method was applied for the determination of Cu
恒电流电解法测定铜含量 恒电流电解法是一种常用的测定铜含量的方法，它采用稳定的电 流作用于含铜溶液，通过电解过程中的氧化和还原反应来推算出铜的 含量。该方法简单易行，结果准确可靠，被广泛应用于工业和科学实 验中。 在进行恒电流电解法测定铜含量之前，我们需要准备一系列实验 设备和试剂。首先是电解池，它通常由一个容器、阳极和阴极组成。 阳极可以选择铜片，而阴极则可以选择铂或金。 实验中还需要一个稳定的电源，用于提供恒定的电流。电流应根 据待测样品的含铜量和实验要求进行调节，并且应保持恒定。 除此以外，还需要一些化学试剂，例如硫酸铜溶液和硫酸铝溶液。硫酸铜溶液是待测样品，而硫酸铝溶液则是电解液，它有助于提高电 解的效果，并保持反应体系的稳定。 具体实验步骤如下： 首先，准备好电解池并将阳极和阴极固定在正确的位置上。确保 两极之间距离适当，并且没有短路现象。 然后，准备好硫酸铝溶液，浓度通常为0.5M，足够覆盖待测样品。将硫酸铝溶液倒入电解池中，使其与阳极和阴极相连接。
接下来，将待测样品（硫酸铜溶液）注入电解池中，确保样品的 含铜量符合实验要求。将盐桥连接到阳极和阴极之间，以保持电解池 中的电荷平衡。 确保一切准备就绪后，将电源连接到电解池的阳极和阴极上，并 调节电流至所需的恒定数值。等待足够的时间，通常为30分钟至1小时，以确保充分电解。 当电解结束后，将电源关闭并拆卸阳极和阴极。用去离子水或其 他纯净溶剂洗涤阳极和阴极，以去除残留的溶液。 最后，将阳极和阴极分别放入烘箱中进行干燥。待干燥完全后， 可以测量阳极和阴极的质量差，根据质量差和电流的关系，计算出待 测样品中铜的含量。 通过恒电流电解法测定铜含量的方法简单易行，不仅可以在工业 中应用于生产控制和质量检测，还可以应用于科学实验中的定量分析。这种方法可以提高实验准确性和结果可靠性，并且可以通过调节电流 和实验条件来适应不同的样品和需求。 总之，恒电流电解法是一种重要的测定铜含量的方法。通过精确 的实验操作和合理的实验设计，我们可以获得准确且有指导意义的铜 含量结果，从而在实践中发挥更大的作用。
《阳极铜化学分析方法第1部分铜量的测定方法一电解 法》（预审稿） ICS H YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T XXXX.1-201X 阳极铜化学分析方法 第1部分:铜量的测定 方法一:电解-原子吸收光谱法 Method for chemical analysis of anode copper- Part 1: Determination of copper content- Electrolytic method-Atomic absorption spectrometric method (预审稿) 201×-××-××发布201×-××-××实施 发布中华人民共和国工业和信息化部 YS/T XXXX.1—201× 前言 YS/T XXX《阳极铜化学分析方法》分为4个部分: ——第1部分:铜量的测定火焰原子吸收分光光度法; ——第2部分:; ——第3部分:; ——第4部分:。 本部分为YS/T XXX的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本部分负责起草单位:北京矿冶研究总院。 本部分起草单位:铜陵有色金属集团股份有限公司。本部分参加起草单位: 本部分主要起草人:。 2 YS/T XXXX.1—201× 阳极铜化学分析方法 第1部分:铜量的测定方法一:电解-原子吸收光谱法 1 范围 本部分规定了阳极铜中铜含量的测定方法。 本部分适用于阳极铜中铜含量的测定，测定范围:98.50%,99.50%。 2 摘要 试料用硝酸溶解，调整溶液体积后，于1.5A电流处进行电解。电解终止后， 铂电极用水和无水乙醇洗涤、干燥、冷却后称量。电解后的溶液残留的铜量用火焰原子吸收光谱法测定。 3 主要试剂 除非另有说明，所有试剂均使用分析纯试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 3.1 无水乙醇。 3.2 硝酸(ρ1.42 g/mL)。 3.3 硝酸(1+1)。 3.4 氯化铵溶液(0.02 g/L)。 3.5 硝酸铅溶液(10 g/L)。 3.6 铜标准贮存溶液:称取1.0000 g纯铜(纯铜的质量分数?99.95%)，至于250 mL烧杯中，加入40 mL硝酸(2.1.3)，盖上表皿，加热至完全溶解，煮沸除去氮的
1号电解铜含量-回复 1号电解铜含量是指电解铜中的一种规格。电解铜是通过电解法从铜矿石或其他含铜原料中提取的金属铜。它是一种高纯度的铜材料，常用于电子、电气、建筑和制造业。 电解铜含量是指在电解铜中所含有的铜的百分比。这一指标对于电解铜的品质和用途非常重要。较高的电解铜含量意味着较高的纯度和质量，对于要求高纯度铜材料的行业尤为重要。 那么，如何确定1号电解铜的含量呢？ 首先，通过采样和化学分析的方法，可以确定1号电解铜的含铜量。采用有代表性的样本，从电解铜中取得样品。然后，对样品进行化学分析，一般采用火花发射光谱分析或X射线荧光光谱分析等方法。 火花发射光谱分析是一种快速和准确的分析方法，它可以分析样品中绝大多数金属元素的含量。在分析过程中，样品被研磨成粉末，并加入稀释剂以获得适合分析的溶液。然后，将溶液转移到光谱仪器中进行分析。通过测量样品中不同金属元素的发射光谱，可以确定1号电解铜中铜的含量。 另一种常用的分析方法是X射线荧光光谱分析。这种方法使用X射线激发样品中的原子，使其发射特定的荧光光谱。根据荧光光谱中的峰值强度和
峰位，可以确定样品中各种元素的含量。通过这种方法，可以非常准确地测量1号电解铜中铜的含量。 除了化学分析，还可以使用其他方法来确定电解铜的含量。例如，可以使用电子显微镜和能谱仪来观察和分析样品中的微观结构和化学组成。这些技术可以提供更详细的信息，帮助确定1号电解铜的含量。 总的来说，确定1号电解铜的含量是一个复杂的过程，需要使用多种化学分析和物理分析的方法。通过这些方法，可以准确地确定电解铜中铜的含量，并确保产品的高纯度和质量。这对于保证电子、电气、建筑和制造业的正常运作至关重要。在制定质量控制标准和进行产品检查时，电解铜含量是一个重要的指标。
国家标准（20173507-T-610） 锌精矿化学分析方法 第22部分：锌、铜、铅、铁、铝、钙、镁和硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法 编制说明 （送审稿） 中华人民共和国鲅鱼圈海关 2019年7月15日
锌精矿化学分析方法 第22部分：锌、铜、铅、铁、铝、钙、镁和硫含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法 编制说明 一、工作简况 1、试验方法概况和立项目的 1.1 标准制定的必要性 锌精矿为战略资源性物资，关系国计民生。现有锌精矿化学分析方法标准中，主次元素含量多采用湿法处理样品、单元素测定法，这些方法耗时费力，成本高，所用试剂对环境污染大，建立快速、绿色环保的分析方法势在必行。波长色散X射线荧光光谱法具有快速、多元素同时测定、试剂用量少、环境污染小等优点，有必要制定波长色散X射线荧光光谱法分析锌精矿的方法标准。 1.2 标准适用范围 本部分适用于锌精矿中锌、铜、铅、铁、铝、钙、镁和硫含量的测定。测定范围见表1。 表 1 锌精矿中各成分的测定范围 1.3 标准制定的可行性 国内化学分析工作者已将X射线荧光光谱分析技术应用于锌精矿分析，但尚未制定方法标准。为起草该标准，起草单位为此做了前期准备工作，具备制定方法标准能力。 1.4 拟要解决的主要问题 1.4.1国内外标准情况 波长色散X射线荧光光谱法在矿物分析方面已建立多个标准分析方法。国家标准有GB/T
3884.21-2018 《铜精矿化学分析方法第21部分：铜、硫、铅、锌、铁、铝、钙、镁、锰量的测定波长色散X射线荧光光谱法》、GBT 6730.62-2005 《铁矿石钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定波长色散X射线荧光光谱法》、GB/T 21114-2007 《耐火材料 X 射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法》、GB/T 24519-2009 《锰矿石镁、铝、硅、磷、硫、钾、钙、钛、锰、铁、镍、铜、锌、钡和铅含量的测定波长色散X射线荧光光谱法》；国内相关行业标准有SN/T 0832-1999《进出口铁矿石中铁、硅、钙、锰、铝、钛、镁和磷的测定波长色散X射线荧光光谱法》、SN/T 2763.1-2011 《红土镍矿中多种成分的测定 X 射线荧光光谱法》、SN/T 4365-2015《铜精矿中铜、铅、铬、砷、银、锑、铋、镍、铁、铝元素含量的测定波长色散X射线荧光光谱法》、SN/T 3604-2013《锌精矿中铜、镁、硅、锌、铝、铁含量的测定X射线荧光光谱法》、SN/T 0481.10-2011 《出口矾土检验方法第10部分：二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、五氧化二磷和二氧化钛的测定X射线荧光光谱法》、SN/T 1118-2002《铬矿中铬、硅、铁、铝、镁、钙的测定波长色散X射线荧光光谱法》、SN/T 2638.1-2010《进出口锰矿石中锰、铁、硅、铝、钙、镁、钛、钾和磷的测定波长色散X射线荧光光谱法》、YS/T 820.23-2012 《红土镍矿化学分析方法第23部分: 钴、铁、镍、磷、氧化铝、氧化钙、氧化铬、氧化镁、氧化锰、二氧化硅和二氧化钛量的测定波长色散X射线荧光光谱法》、YS/T 575.23-2009《铝土矿石化学分析方法.第23部分:X射线荧光光谱法测定元素含量》、YS/T 703-2014 《石灰石化学分析方法元素含量的测定X射线荧光光谱法》、YS/T 1047.6-2015《铜磁铁矿化学分析方法第6部分:铜、全铁、二氧化硅、三氧化铝、氧化钙、氧化镁、二氧化钛、氧化锰和磷量的测定波长色散X射线荧光光谱法》；国际标准有ISO 9516-1:2003 《 Iron ores -- Determination of various elements by X-ray fluorescence spectrometry -- Part 1: Comprehensive procedure》、ISO 12677:2011 《Chemical analysis of refractory products by Xray fluorescence(XRD)—Fused cast bead method》。 1.4.2 国内外标准存在的问题 相关的国家标准、检验检疫行业标准、有色金属行业标准和国际标准中X射线荧光光谱法分析铁矿石、铝土矿、红土镍矿、铜精矿的方法的测量范围、试料片制备方法不适合于含有高硫高锌的锌精矿分析。铜、铅、锌和镍是典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物。硫腐蚀铂黄坩埚，给制备X射线荧光光谱分析用试料片造成困难。国内分析工作者对X射线荧光光谱分析硫化矿及其精矿的主次成分进行了研究，基本攻克了硫和铜腐蚀铂黄坩埚的问题，解决了试料片制备难题，为硫化矿XRF分析方法标准的制定奠定了基础。 1.4.3 标准制定的意义 制定波长色散X射线荧光光谱法测定锌精矿中锌、铜、铅、铁、铝、钙、镁和硫含量的方法标准可提升锌精矿检测技术水平，降低测试成本、减少环境污染，具有现实意义。 2、任务来源
电解铜-前言 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后, 铜从阳极溶解 成铜离子(Cu) 向阴极移动，到 达阴极后获得 电子而在阴极 析出纯铜（亦称 电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn 和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以 用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 工方法及工艺流程 1.铜冶炼的原料 炼铜的原料是铜矿石。铜矿石可分为三类： （1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿 [2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。 （3）自然铜。铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。 除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。湿法冶炼：湿法冶炼