静止设备安装工艺标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。
2、引用标准
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
3、施工程序
施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭
3.1、施工准备
3.1.1、设备、材料要求
3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。
3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。
3.1.2、主要工器具
3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。
3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
3.1.3、作业条件
3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。
3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。
3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。
3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准
3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准
3.4、设备搬运
3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。
3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。
3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
3.5吊装就位
3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。
3.5.2、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。
3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得
与墙壁、钢结构等硬物碰撞。
3.5.4、设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，确保设备就位准确无误。
3.6找平与找正
3.6.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下：
3.6.1.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。
3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
3.6.2设备找平找正的部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其它指定的基准面，加工面。
3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。
3.6.4立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米的设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。
3.6.5设备找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。卧式
设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
3.6.6设备安装允许偏差见表1
表1设备安装允许偏差（mm）
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
序号
检查项目
立式
卧式
立式
卧式
1
中心线位置
D≤2000±5
D>2000±10
±5
±3
+3
2
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
3
水平度
——
轴向L/1000
径向2D/1000
——
轴向0.6L/1000
径向D/1000
4
铅垂度
h/1000但不超过30
——
h/1000
——
5
方位
沿底座环圆周测量D≤2000,10 D>2000,15
——
沿底座环圆周测量5
——
其中：D——设备外径
L——卧式设备两支座间距离
h——立式设备两端部测点距离
3.7灌浆见《基础验收灌浆施工工艺标准》。
3.8压力试验
3.8.1现场安装的静止设备，压力试验目的是为了检测设备运输途中可能引起的法兰泄漏，一般只作严密性试验。
3.8.2压力试验前，须审查下列资料：设备出厂合格证；设备附件及内件合格证；设计修改和现场补修记录。
3.8.3对制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的设备，安装前可不作耐压试验，可在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性。
3.9内件安装
3.9.1交付安装的内件必须符合设计要求，并有出厂合格证及安装说明书等。且其规格、型号、及材质、尺寸、数量，符合设计要求。
3.9.2内件安装应在设备压力试验合格并清扫干净后进行
3.9.3塔盘安装
3.9.3.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检查是否符合设计要求。
3.9.3.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有人监护，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具遗忘在塔内。
3.9.3.3塔盘支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平度允许偏差如下（表2）：
表2
塔体内径
允许偏差
D≤1600
≤3mm
1600
≤5mm
4000
≤6mm
6000
≤8mm
8000
≤10mm
3.9.3.4相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层任意两层支承圈间距允许偏差不得超过±10mm。
3.9.3塔盘梁的上表面水平度在300mm长度内不得超过1mm总长度弯曲度允许偏差为梁长的1/1000mm，但不得超过5mm。
3.9.3.6梁的安装中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，其水平度允许偏差同支承圈水平度允许偏差一样。
3.9.3.7塔盘板安装是在梁安装后进行，先安装两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。安装时，先临时固定，待各部位尺寸及整体符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固。
3.9.3.8每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘水平度，塔盘上平面在水平面允许偏差如下（表3）：
表3
塔体内径
水平允许偏差
D≤1600
≤4mm
1600
≤6mm
4000
≤9mm
6000
≤12mm
8000
≤15mm
3.9.3.9浮筏、筛板的质量应符合设计图样规定，且浮筏安装后应检查浮筏腿在塔板孔内挂连情况，浮筏腿煨弯长度，手从下边托浮筏时，应上下活动，没有卡涩现象，另将塔板反面，用手板打塔板，浮筏不应脱落。
3.9.4填料安装
3.9.
4.1填料支承结构安装后应平稳、牢固，其孔径及孔距应符合设计要求，规整填料支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4mm。
3.9.
4.2颗粒填料安装时应干净，安装过程中，应避免破碎、变形。乱堆颗粒填料应从设备壁开始向中心均匀填平，松紧度要适当，填充体积要符合设计图纸要求。
3.9.
4.3安装丝网波纹填料时，最下一层丝网波纹方向应垂直与支承栅板，其余各层的波纹方向与设备轴线成30o或45o角，相邻两层波纹方
向互成90o，每层填料安装完后要压紧，与设备壁无空隙，避免液体壁流。
3.9.
4.4填料压板的规格、重量、安装中心及水平度应符合要求，且按设计要求固定，避免对填料层施加再大的外力。
3.9.4液体分布装置的安装允许偏差如下（表4）：
表4
部件名称
水平度
中心线
安装高度
分布管
分布盘
D≤15003mm
D>15004mm
3mm
3mm
莲蓬喷头
安装轴线偏斜最大不超过1mm
3mm
3mm
液流盘
液流槽
D/1000且不大于4mm
5mm
10mm
宝塔喷头
安装轴线偏斜最大不超过1mm
3mm
3mm
3.10、清洗封闭
3.10.1设备在封闭人孔前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、木块、灰尘、边角料、焊条头等杂物，清洗干净经监理工程师、建设单位有关代表确认，及时封闭人孔。
3.10.2、设计要求脱脂的设备，人孔封闭前应进行脱脂，考虑到设备内空气流通，脱脂剂一般选用酒精，脱脂的有关要求，以脱脂工程施工规范的标准为准。
4、检验方法
4.1、设备中心线位置，用钢板尺量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备径向轴向两端各测一点。
4.2、设备标高，用钢板尺和水准仪测量，对立式设备纵、横轴线测4
点，对卧式设备两端测2点。
4.3、卧式设备水平度，用水平仪测量，轴向、径向两侧各2点。
4.4、立式设备铅垂度，用线坠或经纬仪测量，相隔90O各测两点。
4.5、立式设备方位，用线坠及经纬仪测量，在主要接管处测量。
4.6、塔盘水平度用水平仪测量，在每块塔板的中心，及相邻塔板的搭接处测量。
4.7、填料的高度用盘尺测量，规整填料的水平偏差用连通管测量。
5、提供的记录
5.1、立式静止设备安装记录
5.2、卧式静止设备安装记录
5.3塔盘安装记录
5.4、填料安装记录
5.5、隐蔽工程记录
5.6、设备开箱检查记录
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2工程特点 (1) 1.3主要工程实物量 (1) 1.4编制依据 (2) 2 施工程序 (2) 3 卧式设备安装施工方法 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2设备到货开箱检验 (3) 3.3设备成品保护 (4) 3.4基础验收 (4) 3.5设备安装 (7) 4 立式设备安装施工方法 (10) 4.1施工准备 (10) 4.2开箱检验 (10) 4.3成品保护 (10) 4.4基础验收 (10) 4.5设备安装 (10) 5 施工进度计划 (11) 6 劳动力计划 (11) 7 施工手段用料 (11) 8 主要施工用计量器具及机具 (12)
9 质量保证措施 (13) 9.1抓好施工和技术准备工作 (13) 9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力 (14) 9.3项目质量保证体系 (14) 10 安全保证措施 (15) 附件（一）工作危险性分析（JHA） (17) 附件（二）垫铁尺寸计算 (22)
1 工程概况 1.1 工程简介 本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。 1.2 工程特点 1.2.1工期紧，安装交叉作业较多，需做好与其它专业的配合。 1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护措施。 1.3 主要工程实物量
1.4.1 SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 1.4.2 SH3532-2006《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.4.3 SH3536-2002《石油化工工程起重施工规范》 1.4.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 1.4.5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件 1.4.6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册 2 施工程序 3 卧式设备安装施工方法 主要包括8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。 3.1 施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。 3.1.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，检查要点为：
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、静置设备安装工序流程 (1) 4、施工准备 (2) 5、设备验收、清点及检查 (2) 6、基础的检查及验收 (3) 7、基础的处理 (4) 8、垫铁的选用及布置 (4) 9、设备安装施工 (6) 9.1、设备安装准备 (6) 9.2、设备安装 (7) 9.3、找正与找平 (7) 9.4、地脚螺栓与垫铁 (10) 9.5、二次灌浆 (10) 9.6、内件及填料安装 (11) 9.7、安全附件安装 (12) 9.8、梯子、平台安装 (12) 10、进度计划 (13) 11、HSE保证措施 (13) 11.1高处作业 (13) 11.2脚手架搭设 (14) 11.3起重吊装 (16) 12、主要劳动力安排 (16) 13、主要施工机具 (17)
1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为8.2米和15.2米）、厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设备安装于两层主结构框架内。静止设备按功能分类明细如下： 序号类型数量单位备注 1 塔 3 台其中C-5203环己酮塔重88吨 2 换热器26 台 3 喷射器 1 台 4 反应器 3 台 5 储罐 5 台其中T-5103现场制作 6 容器15 台 7 分离器&洗涤器 6 台 8 电加热器 1 台 9 除油器 1 台环境专业 10 合计61 台 2、编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3、静置设备安装工序流程
内部资料注意保密 设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】
目录 一．机电公共部分 机电封堵施工工艺标准... . (01) 除锈刷油防腐工艺标准... . (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺... . (11) 支吊架制作安装工艺标准... (15) 二．建筑给排水部分 排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37) 塑料管热熔连接（承插）工艺标准... .. (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41) 铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43) 自动喷淋安装工艺标准... . (47) 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50) 湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53) 卫生洁具安装工艺标准... . (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58) 暖气片安装工艺标准... .. (60) 潜污泵安装工艺标准... .. (61)
三．通风与空调部分 钢管焊接工艺标准... .. (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65) 酚醛复合风管制作工艺标准... . (72) 风口安装施工工艺标准... (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79) 橡塑保温施工工艺标准... (81) 玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87) 水泵安装工艺标准... .. (89) 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准... . (98) 制冷主机安装工艺标准... (100) 四．建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103) 避雷带（网）安装工艺标准... . (104) PVC 电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准... .. (108) 线槽桥架安装工艺标准... (110) 电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)
第五章静设备安装 静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。油气田地面工程中的静设备主要包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，主要用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。 需要说明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。本章主要以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。 第一节静设备的种类和特点 一、静设备的分类与结构特点 油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。 1．按形状分 静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1所示。其中以圆筒形设备最为常见。在油气田地面工程中，圆筒形设备主要有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备主要有各类球罐；矩形设备主要有润滑油箱、水箱、水槽等。 a）圆筒形设备 b）球形设备 c）矩形设 备
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安 装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月
目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆
--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26
（一）加压泵站取水管道安装工艺 本项目泵站取水管道主要由以下部分组成：2条DN1200管道通过法兰连接原水电站1#、2#水轮机进水管蝶阀，长度各为63m，通过渐变管1条接DN1400管、1条接DN1600管至加压泵站，长度各为234m；备用取水管道为DN1800钢管，从备用取水口接至加压泵站，长度117m。 1．安管前的准备工作 1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误。 2）清理：钢管、管件等部要清理干净、不存杂物。 3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。 4）检查防腐层：经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。 5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。 2．管道吊装 本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，在专人的指挥下把管子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不得扰动天然地基。下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。 3．钢管对口
1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。其要求按《给排水管道工程施工及验收规》（CB50268—2008）的规定执行，如下表所示： 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差 项目允许偏差（mm） 周长 D≤600 ±2.0 D＞600 ±0.0035D 圆度管端0.005D，其它部位0.01D 端面垂直度0.001D，且不大于1.5 弧度用弧长≤D/6的弧形板量测于管壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm 纵缝处的间隙不大于2 注：D为径（mm）,t为壁厚(mm)。 电弧焊管端倒角各部尺寸 修口形式间隙b （mm） 钝边p （mm） 坡口角度 a（°） 图示壁厚t（mm） 4~9 1.5~3.0 1.0~1.5 60~70 10~26 2.0~4.0 1.0~2.0 60±5 2）对口：对口时应使壁齐平，可采用直尺在接口壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。 3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
废液焚烧装置 静设备安装施工技术方案 编制： 审核： 审批： 安装单位：沈阳工业安装工程股份有限公司 日期： 2014年6月 1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、技术要求 (3) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法 (3) 六、完工交付 (12) 七、保证质量措施 (12) 八、文明施工及保证安全措施 (16) 附件1 JHA分析 附件2 设备吊装机具选用计划
一.工程概况 山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程废液焚烧/废碱浓缩装置区静设备安装工程。 1.废液焚烧装置静设备安装主要工程量 除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废液焚烧装置静设备安装主要工作量详见下表。
2.废碱浓缩装置静设备安装主要工程量 除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废碱浓缩装置静设备安装主要工作量详见下表。
二、编制依据 1)湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料 2)SH3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 3）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4）SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用验收规范》 5）SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 6）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8）NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 9）NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 10）SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规程》 11）施工组织设计及检试验计划 三、技术要求
乌海氯碱工程 氯乙烯装置静置设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 中国化学工程第十三建设公司乌海项目部 2003年04月01日
目录 1编制说明 (1) 2工程概况 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (1) 5设备验收、清点及检查 (1) 6基础的检查及验收 (2) 7基础的处理 (3) 8垫铁的选用及布置 (3) 9 静置设备的安装 (5) 10 二次灌浆 (6) 11 静置设备的附属构件附件与内件的安装 (6) 12 设备清洗与封闭 (7) 13 压力实验 (7) 14 质量保证措施及注意事项 (8) 15 环境、职业安全健康保证措施 (9) 16 劳动力组织 (9) 17 主要施工机具 (10) 18 主要消耗材料 (10) 19 施工进度控制表 (12) 20 工程质量A、B、C三级控制点表 (12)
1编制说明 本方案为乌海氯碱工程氯乙烯装置静置设备安装施工方案。 2工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置共有大型塔类设备18台，槽罐类设备66台，换热器类设备53台。这些静置设备中没有高压设备，大多为中低压静置设备，且均为国内采购设备。 3编制依据 3.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《脱脂工程施工及验收规定》HGJ202-82 3.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.7 设备有关图纸及技术资料 4施工准备 4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。 3.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 4.3 积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检验。 4.4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。 4.5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 4.6 备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格。 5设备验收、清点及检查 5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说
` 中石化股份公司安庆分公司化肥厂油改煤工程 静设备施工方案 AQ-SB-01 中国石化第二建设公司安庆项目经理部 2005年1月
审批栏 编制： 审核：
目录 1.0 工程概况 (1) 2.0编制依据及规范 (1) 3.0 施工原则 (2) 4.0 验收工作 (2) 5.0 施工程序 (3) 6.0 现场组对塔的安装 (6) 7.0 整体到货的容器安装 (6) 8.0 冷换设备安装 (7) 9.0 设备平台梯子的制安 (7) 10.0 质量管理 (8) 11.0 HSE管理 (13) 13.0劳动力计划 (20) 14.0施工机具 (20) 15.0手段用料 (22) 16.0附表 (22)
1.0 工程概况 本工程共有静设备265台，气化装置有设备211台，主要集中布置在总高度97m 的混凝土及钢结构框架内。静设备安装基础形式分为钢结构基础、混凝土基础和称重系统支座三种安装方式。本装置的关键设备为气化炉、导管及合成气冷却器组合成的联合设备重量为1200吨，分四段到货，现场组对安装（吊装组焊由宁波工程公司进行）。空分装置有静设备54台，其中有3台塔分段到货，现场组对安装。其余设备均为整体安 装。 2.0编制依据及规范 中国石化集团宁波工程公司提供的图纸 中石化二公司安庆项目部编制的《施工组织设计》 中石化二公司企业标准《质量管理和质量保证体系的第一部分：指南》……………….…………………………………………………………………….9004.1 idtISO9004-1： 2002 中石化二公司企业标准《安全、环境与健康管理手册》………..…QG/SE 11.01-2002中石化二公司企业标准《质量手册》…………………………………..QG/SE 18.01-2002《钢制压力容器》………………………………………………………………...GB/50-1998 《钢制压力容器焊接规程》……………………………………….………….JB/T4709-2000 《中低压化工设备施工及验收规范》……………………………………………..HGJ209-83 《高压化工设备施工及验收规范》……………………………………….… HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规范》…………………………….………………….HGJ211-85 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》…………….……….…………..GB50236-1998 《石油化工企业换热设备施工及验收规范》…………………………………SH3532-1995《钢制压力容器焊接工艺评定》………………………………………………..JB4708-2000 《压力容器无损检测》……………..……………………………….……………...JB4730-94
丰盛公司2030项目设备安装质量验收规程 为规范项目施工过程中设备安装各环节的质量验收工作的程序，明确相关单位和工作人员的职责，确保项目建设过程中设备安装的质量控制合乎国家相关标准和行业规范的要求，根据3月2日丰盛公司总经理办公会议的要求特制定本规程。 一、设备到货验收 1、设备到货验收的目的是初步检验设备设备是否按订货合同、技术协议、及设备设计图纸进行制造和供货；厂家提供的技术资料是否齐全；相关配件是否齐全；是否有重大制造误差，或因运输造成的损伤。为下一步安装工作的实施做好准备。 2、设备到货后，由甲方负责该设备安装的项目经理会同采购人员、制造厂方代表、施工单位代表负责验收。包含电器、仪表的设备还要有电器仪表专业的项目经理参与验收。验收主要包括以下几方面的内容： 1.1、按订货合同、技术协议和厂方供货清单查验设备名称、型号、规格、数量及随机配件和专用工具是否相符。 1.2、设备技术资料（竣工图纸、使用说明书、备件目录）、产品合格证等是否齐全。是压力容器的，或附属设备是压力容器的要有质量证明书、铭牌、压力容器产品质量监督检验证书（当地技术监督局出俱的）等压力容器入户所需的相关文件。技术资料和证明文件由甲方项目经理做好明细清单后妥善保管，以便竣工验收和移交。
3、查验有无因装卸，运输等原因导致的残损。 4、以上内容检验后由甲方项目经理与厂方代表办理交接手续。存在问题以书面形式说明，双方认可签字，作为进一步交涉处理的依据。 5、对于开箱验收后不易保管和存放的，可以和厂方代表协商，等安装时另行开箱验收。 6、验收后的设备由甲方项目经理交付施工方安装或保管。一些重要的小型零部件可入库保管 二、设备安装前的验收 1、设备安装前的验收的目的在于及早发现设备制造质量缺陷，发现设备制造与工艺设计、土建基础设计等相冲突的问题，及早进行补救和设计更改，为设备安装就位、部件装配、配管等工作做好准备。 2、设备安装前的验收以施工方的技术人员为产，会同甲方项目经理和监理人员三方共同实施。主要有以下几个方面内容： 2.1、对照竣工图及质量证明书等资料检查设备本体及主要零部件是否与设计相一致。 2.2、检查是否有配对法兰、盲板、地脚螺栓、垫子，其数量和尺寸规格是否与设计一致。 2.3、检查接管规格、方位、及数量，核对备件、附件的规格、型号及数量。 2.4、检查设备本体及其接管、法兰密封面有无损伤，焊缝质量是否符合相关技术标准的要求。 2.5、已安装的设备内部部件、构件是否齐全，有无杂物，并进行
（SY4201.1－2007） 表1.3 工程名称 天然气液化项目工业安装工程 XXX单位工程XXX分部（子分部）工程 分项工程离心泵安装验收部位 施工单位建设集团有限公司专业负责人项目经理 执行标准石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备 SY4201.1－2007 检验批号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理/建设单位 验收记录 主控项目型号规格、性能参 数、尺寸及外观质量 6.2.1 基础验收及承重面 预留垫铁高度 6.2.2 地脚螺栓、螺母、垫 片、材质和规格 6.2.3，6.2.4 垫铁材质、规格及安 放位置和距离 6.2.5，6.2.6 地脚螺栓安放及预 留孔灌浆 6.2.4，6.2.7 泵体找正 6.2.8 泵试运转 6.2.9 一般项目安装时基础 混凝土强度 6.3.1 地脚螺栓安装/灌浆 6.3.2，6.3.3 垫铁安放及泵调平 6.3.4，6.3.7 联合底座安装 及无垫铁安装 6.3.5，6.3.6 电机底座上垫板与 机爪接触面 6.3.13 泵 调 平 找 正 允 许 偏 差 安装基准线 允许偏差 纵横中心5mm 标高±5mm 泵体水平度 允许偏差 整体 安装 纵向≤0.10‰ 横向≤0.20‰ 无底座 纵向≤0.05‰ 横向≤0.05‰试运转 6.3.15 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）：年月日
（SY4201.1－2007） 表1.5 工程名称 天然气液化项目工业安装工程 XXX单位工程XXX分部（子分部）工程 分项工程轴流泵安装验收部位 施工单位建设集团有限公司专业负责人项目经理 执行标准石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备 SY4201.1－2007 检验批号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理/建设单位 验收记录 主控项目设备型号、规格、性能、参数、 尺寸、外观质量 6.2.1 基础混凝土验收及承重面预 留垫铁高度 6.2.2 地脚螺栓、螺母、垫片、材质 和规格 6.2.3，6.2.4 垫铁材质、规格及安放位置和 距离 6.2.5，6.2.6 地脚螺栓安放及预留孔灌浆 6.2.4，6.2.7 泵找正 6.2.8 泵试运 6.2.9 一般项目泵安装时基础 混凝土强度 6.3.1 地脚螺栓安装及灌浆 6.3.2，6.3.3 垫铁安放及泵调平 6.3.4，6.3.7 泵调平找正 6.3.11，6.3.12 泵 调 平 找 正 允 许 偏 差 安装基准线 允许偏差 纵横 中心5mm 标高±5mm 泵体及驱动 装置水平度 允许偏差 整体 安装 单层基础≤0.20‰ 双层基础≤0.05‰ 无底座 泵座法兰面≤0.05‰ 联轴器面和 中间轴端面 ≤0.03‰ 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）：年月日
静设备整体安装施工方案 （注：本方案适用于静设备现场整体安装，方案中的红色字体、“××”或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。方案内容最终确定后，必须删除方案中的说明文字。） 1 工程概况 ××工程共包括××台整体安装的静设备，其中容器××台、塔××台、反应器××台，换热器××台，空冷××台，建设地点位于××，由××设计，××监检，××监理，安装工期为××年××月××日至××年××月××日，施工平面布置见下图/附件。（招标无施工平面布置时删除此句） 施工平面布置（招标无施工平面布置时删除此图/附件） 2 编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本） 2.1 招标文件：××/设计图纸：××（根据实际情况选择） 2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.3 GB150-2011《压力容器》 2.4 GB151-1999《管壳式换热器》 2.5 GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 2.6 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 2.7 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 2.8 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 2.9 HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》 2.10 HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》 2.11 SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 2.12 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
3 实物工程量：见下表 实物工程量 4 工程特点及难点（根据实际情况修改） 4.1 设备安装场地狭小，设备数量多，工期紧，给施工带来一定的难度。 4.2 设备安装与钢结构安装衔接要求高，必须根据设备现场安装位置，确定合理的安装顺序，加快施工进度。 4.3 塔内件及大型附件安装工程量大，安装精度要求高，进入有限空间作业，安全风险高。 4.4 大型设备或关键设备重量大，安装技术要求高，整体吊装难度大。 5 施工程序：见下图 6 施工方法 6.1 施工准备 6.1.1 审查设计及其他技术文件是否齐全，编制、审核、报批、下发设备安装施工方案，由专业技术人员对施工人员进行技术交底。 6.1.2 设备安装前，必须及时向当地特种设备安全监督管理部门办理告知手续，提供相关资料，配合驻厂代表做好设备安装的监检工作。
静止设备安装工艺标准 1、主题内容与适用X围 本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。 本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。 2、引用标准 《中低压化工设备施工及验收规X》HGJ209-83 《高压化工设备施工及验收规X》HGJ208-83 《化工塔类设备施工及验收规X》HGJ211-85 3、施工程序 施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭 3.1、施工准备 3.1.1、设备、材料要求 3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。 3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。 3.1.2、主要工器具 3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。 3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。 3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。 3.1.3、作业条件 3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。 3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。 3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。 3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准 3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准 3.4、设备搬运 3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。 3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。 3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。 3.5吊装就位
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期： 2017年3月12日
一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工程序 (2) 四、施工方法及施工技术措施 (2) 五、质量保证措施 (8) 六、施工网络计划 (9) 七、施工劳动力需求计划 (9) 八、施工工机具需求计划 (9) 九、施工安全技术措施 (10) 附录： 1.质量保证体系一览表 2.施工网络计划
1.工程概述 中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮三标区动设备安装工程。由中化三建安装九公司承建。本工程共有机泵44台。针对施工工期紧，任务重、场地小等特点，要求我们在施工过程中必须优化管理、精心组织。从而才能保证工程优质高效的完成. 机泵类施工工艺参数 2.编制依据 2.1施工工程图纸 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83 2.4《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ51490 2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.施工程序 施工准备→基础验收→机泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵的试运转→交接 4.施工方法及施工技术措施 4.1基础验收： 4.1.1泵安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。 4.1.2泵安装前，可按以下规定对基础进行检查： A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：
C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平， 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3基础表面在泵安装前应进行修整。要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 4.2泵的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定： 4.2.1交付安装的泵及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件. 4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点:泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏、及锈蚀状况。 4.2.3核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的泵不得拆卸。 4.2.4核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符. 4.2.5对不能及时安装的泵，如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对泵的管孔、注油孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。 4.3泵安装前应进行下列准备工作: 4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记. 4.3.2安装前应对泵、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，核
锅炉装置静设备安装施工方案 目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 3、设备安装前的准备工作 (2) 4、设备安装 (3) 5、施工机具及材料配备一览表 (7) 6、劳动力配备一览表 (8) 7、质量保证措施 (8) 8、安全技术措施及文明施工 (9) 9、环境保护措施 (11) 附录：安装记录表 1、工程概况
本工程为XX万吨/年甲醇项目75T/h 锅炉装置配套辅助静设备安装，其静设备共76台，设备明细及安装位置如下： 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95 2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.3 XXX工程公司提供的《锅炉房附属设备安装图》 3、设备安装前的准备工作 3.1基础验收 3.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。 3.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 3.1.3基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定； 3.2设备检查 3.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 3.2.2设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格； 3.2.3检查设备外形尺寸及管口方位； 3.2.4设备内件及附件的规格、尺寸及数量； 3.2.5表面损坏、变形及锈蚀状况。 3.3安装前应具备的条件 3.3.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；
3.3.2设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底 3.3.3施工材料、机具、人员已到位 3.3.4施工用电、水、路已经具备施工条件 3.3.5安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格 4、设备安装 4.1设备搬运和吊装 4.1.1设备搬运时，除设备的吊耳、罐耳、支座可以受力外，其他易损件如接管、管箍、卡子等不得受力；必须注意轻起轻1落，避免震动和碰撞；搬运试不得拖拽、滚动和撬动，堆放时不得有额外的荷重 4.1.2装设备时，应保持平稳，受力要均匀，不要局部受力；吊装设备时不得与墙壁、钢结构等碰撞 4.1.3紧固地脚螺栓时，应按对角线成对的逐渐紧固，用力要均匀，且不得一次紧固，以免局部受力而使设备损坏 4.2设备找正、找平 4.2.1根据设备安装方位图确定两个轴线，在设备底座上划出 4.2.2按照基础轴线对应设备基准点进行调整，调整和测量的标准规定如下： 4.2.2.1设备支承，如裙式支座、耳式支座、支架等的标高应以基础上基准标高为准 4.2.2.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 4.2.2.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。 4.2.2.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 4.2.2.5卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 4.2.3设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件
嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱 技改项目安装工程 静止设备安装方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月
目录 1编制说明 2编制依据 3工程概况 4设备安装前应具备的条件 5设备吊装就位方法 6设备安装 7设备安装质量控制 8劳动力配置 9安全技术措施 10技术措施用料计划 11主要工、机具计划 12检测、测量器具配备表
1 编制说明 1.1 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程冷冻站、空压站、液氯瓶检站、液氯储存及包装、次氯酸钠站、氢处理、氯气液化、氢包装、成品贮运9个工段共有静止设备147台（套），本方案仅对上述工段中静止设备安装的通用程序和常规施工手段作以规定。动设备安装见《传动设备施工方案》。 1.2 特种材料设备安装要求见《特种材料设备和管道安装、防护方案》。 2 编制依据 2.1 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规》。 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》。 2.3 HGJ233《炼油化工施工安全规程》。 2.4 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规》。 2.5 HGJ210-83《塔设备施工及验收规》。 2.6 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程招标文件。 3 工程概况 3.1 静止设备数量及布置情况（见表3-1） 静止设备分类一览表 表3-1 单位：台 3.2 工程特点 3.2.1 本工程静止设备材质有碳钢、不锈钢、非金属等多达15种，材质品种多，特种设备多，现场保护困难，因此要求对设备安装前、安装过程中及安装后，应根据设备的特点及尺寸，制定可靠的成品保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。 3.2.2 本工程具有设备价值昂贵的特点，要求制定可靠的保卫措施，防止设备及零部件的丢失，对于易拆卸的零部件要求有专人保管。