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目录
工程概况 (3)
1、工程简介 (3)
二、编制依据 (3)
施工方案 (4)
四、施工准备 (6)
五、设备施工方案 (10)
六、质量保证措施 (18)
七、安全管理及文明施工措施....................................................
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一、工程概况
1、工程简介
东营市亚通80 万吨重油快速裂解联装置，我单位承包工程区域主要静设备有塔器
9 台，罐类27 台，冷换设备116 台。大型设备11 台，其中塔器9 台，设备4 台，分别同轴式沉降- 再生器、重油提升管反应器、轻油提升管反应器-沉降器、外取热器、重油分馏塔、轻油分馏塔、轻燃油气提塔、吸收塔、解吸塔、在吸收塔、稳定塔、干气脱硫塔、轻油砂滤塔。
对于整体到货的设备，直接运至吊装现场进行摆放，按吊装方案要求整体吊装就位。
二、编制依据
GB150-98 钢制压力容器
JB4730-94 压力容器无损检测
HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范
SH3510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（代替SHJ510-88 ）
东营市亚通80 万吨重油快速裂解联装置施工图
三、施工方案
1. 施工总体原则
东营市亚通80 万吨重油快速裂解联装置中的部分塔类设备采取厂内整体预制、拉运，现场整体吊装的施工方案。塔类设备吊装就位时将不受吊装影响的塔体平台、梯子
等劳动保护、附塔管线及支架随塔体组安在一起，随塔一起吊装。
图纸会审
编制施工方案
技术交底
平台梯子安装附属管线安装
吊装就位
找正、找平
------- 5 --------- 试压前准备
灌浆抹面—
压力试验
*
内构件安装
防腐保温
检查封闭
交工资料整理
交工
2. 塔类设备安装工序
四、施工准备
1 施工现场的“三通一平”及设备预制场地
1.1 确保施工临时道路、施工临时用水、施工临时电、施工场区的平整，或利用场区内消
防检修道路。
1.2 在装置周围应分四个区域有四处设备平台组装、组焊预制场地，在装置南侧及西侧搭
设四处各8米X10米预制场地。
2 临时暂设
2.1 办公室1 间
2.2 材料库房2 间
2.3 设备库2 间
3 施工技术准备
3.1 施工前，组织专业技术人员认真进行详细的施工图及技术资料的审查和会审，发现问
题及早解决。
3.2 根据每台设备的特点，研究制定科学合理的施工方案，并报送监理、业主批准后实
施。
3.3 开工前，及时向当地压力设备监督部门报审，主动接受第三方机构的监督、检查。
3.4 施工前应对全体施工人员进行详细的技术交底，确保每一名参与施工的管理及作业人
员均掌握施工方案的每一细节，明确施工的质量标准和安全要求。
4 施工现场准备
4.1 施工前按照业主、监理批准的施工总平面布置要求，在装置内外设置必要的设备及半
成品摆放场地，该场地划分为整体到货、分段到货两个区域，每个区域应按“待
检”、“已检合格”和“已检不合格”分类摆放并标识清晰。
4.2 根据吊装方案的要求，对现场设备组焊、吊装区域以及吊车行走路线进行平整、
夯实，确保道路畅通。必要时铺垫碎石及钢板，以增加地面承载能力。
4.3 选用性能先进、安全可靠的施工设备，各种计量器具应检定合格并在周检期内。
5 设备到货验收
5.1 到货设备由业主牵头，业主供应部门、监理单位、制造厂家及施工单位的技术质量、
供应部门参加，对设备进行联合验收检查。所有设备必须具备下列出厂证明文件：? 装箱清单；
? 压力容器产品安全质量监督检验证书；
? 产品合格证；
? 容器说明书；
? 质量证明书；
? 其它必要的技术文件。
5.2 随设备到货的内件及零部件应符合以下要求：
? 具有装箱清单和安装说明书；
? 产品的质量证明书（含材质合格证）；
? 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；
? 内件、零部件表面不得有变形、损伤、裂纹、分层和锈蚀现象，内件的名称、规格、型号、材质及尺寸、数量均应符合设计要求；
? 法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。
5.3 设备验收后，应及时填写《设备验收清点记录》，对随设备的技术资料、专用
工具应清点造册、妥善保管，以备使用
6 基础验收
6.1设备安装施工前，应同监理、业主有关人员对设备基础进行检查验收，验收，
并办理中间交接。
6.2基础验收前，基础施工单位应提交的资料：基础施工质量证明书、强度试验
报告、施工技术资料及测量记录等证明文件。基础应清晰地标出坐标轴线和基准线、
标高、纵横中心线，有沉降观测要求的设备基础应标出沉降观测水准点，并提供基础