文件编号：TP-AR-L5036
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
大型低耗气力输送设备的研究与应用(正式版)
大型低耗气力输送设备的研究与应
用(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
我院承担了科技部2002专项资金技术开发研究
项目“大型低耗气力输送设备研究开发”，其成果项
目——DB仓式泵。经实际应用表明，系统操作简
便，节能降耗显著。本文分析对比不同类型的气力输
送设备，并重点介绍DB仓式泵的研究与应用。
1 不同类型气力输送装置的分析比较
气力输送装置主要有两种类型：负压抽吸式和压
送式，国内外粉粒状物料的气力输送大多采用压送
式，其发送器结构主要分两大类，即螺旋泵和仓式气
力输送泵。
1.1 螺旋泵
80年代引进了M型F-K螺旋泵的设计及制造技术。主要优点是：螺旋轴采用双支撑，出料口根据工艺要求可直接出料或左右侧出料，密封采用油封及气封，工作更为可靠。该泵用于连续输送物料，并可在0-100％额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下设备体积最小。因此，特别适用于干法水泥生产线的煤粉输送，也适用于大型散装水泥船用的水泥输送。
螺旋泵属悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换；电耗约高于仓式气力输送泵30％以上，在要求长距离大输送量
的工艺系统中不宜采用。
1.2 仓式气力输送泵
1.2.1 高压悬浮式仓式气力输送泵
它结构简单，几乎没有运动件，所以故障少，几乎无噪音。以仓式泵为发送器的高压悬浮式气力输送装置，曾得到广泛应用，由于其输送风速高(末速25～30m／s)，因此管道磨损严重，混合比低，气耗大，电耗高。70年代后，国内外科技工作者转向低速、高浓度的气力输送技术研究，最大限度地降低管道磨损、提高混合比、降低气耗，提高技术经济指标。
1.2.2 脉冲栓流气力输送泵
工作原理是：将物料装入栓流泵内，在压缩空气的作用下，物料经泵体排料口进入输送管道，形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控制下间歇
动作，将料柱切割成料栓，在管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。
常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。栓流泵系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送效率的特点。
但是脉冲栓流的输送机理决定了对物料有严格要求，输送距离受限(＜300m)，输送量小(＜30t／h ＝，显然不能满足当前市场急需的长距离大输送量的气力输送需求。
1.2.3 双套管紊流浓相气力输送
此技术为德国MÖLLER公司专利，我国在电厂粉煤灰的长距离大输送量气力输送系统中引进多台(套)。
输送原理：以仓式泵为发送器，与常规仓式气力输送主要不同点是该系统采用特殊结构的输送管道，即在输料管内增设另一小管道，小管道布置在大管道上部，小管道下部每隔一定距离开有扇形缺口，正常输送时大管走料，小管主要走气。压缩空气通过小管缺口流出产生紊流效应，不断扰动物料进行低速输送，工作原理示意见图1。
图1 双套管紊流浓相气力输送系统工作原理
当输料管道内出现被输送物料局部聚积时，流通
截面减少，此时输料管道内压力高于输气管内压力，存在一个压力差，因此需对输气管内加压。当输气管内压力高于开口处的输料管道内压力时，则输气管内压缩空气输入输料管道内，对聚积物料进行分割吹散后输送。当输料管道内压力与输气管内压力平衡时，两者之间气流不交流，故输料管道能保持平稳输送。
据资料介绍其优点为：①系统适应性强，可靠性高。②
低流速、低磨损，初速为2～6m／s，末速约15m ／s，平均流速10m／s左右。③电耗低：常规输送电耗7～10kWh／(t·
km)，而该系统为4～6kWh／(t·km)。④输送距离远：达1000m以上。
1.2.4 助推式高浓度气力输送
美国空气动力公司研制的助推式高浓度气力输送
系统，以仓式泵为发送器，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推进料管的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道，被输送的物料在管道中呈集团流或栓流，运动速度低、混合比高、耗气量小。
1.2.5 DB仓式气力输送泵
它是我院研发的多功能型浓相流态化气力输送设备，其特点：
（1）仓泵容积大(＞18m3)输送量大(单泵输送水泥＞120t／h)，工作次数少，因而故障率更低。
(2) 管式低阻型内部流态化装置使流态化区域大且稳定，输送混合比高。
(3)管道的变径设计，保证了输送气流速度低(初速5m／s左右，末速为10～16m／s)，磨损小，电耗
低(输送距离＜1500m
条件下，3.6kWh／(t·km)＝。
(4)当输送距离＞1000m
时，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，可减少泵体的充气量，并避免管道发生堵塞。
2 DB仓式泵的主要研究内容
2.1 内配管及流态化装置的设计
DB仓式泵的内部结构设计是否合理，对泵的输送性能影响很大。经多年探索及应用实践，对高存气性和低透气性粉料(如水泥、生料和粉煤灰等)充分流态化的必要条件进行了总结。根据物料性质、泵容量
大小和输送距离，制定内部配管的直径及流态化充气管的面积。流态化管外部的透气材料为低阻、憎水性强、高强度和致密的合成纤维材料，为保持良好的工作状态，需要定期检查及更换。对高存气性物料只需少量气体即可取得良好效果，流态化后的物料其摩擦角一般小于与管壁的摩擦角。经多台泵运行实践的观察及计算，管道平均气流速度可降至10m／s左右，与常规悬浮式气力输送相比，由于输送气流速度(V)的降低，而混合比（μ）提升，总风量(Q)下降，输送中摩擦阻力(F)下降，则空压机功率（N）消耗下降。
N ∝K·Q·F (1)
由于气流速度降低，管道磨损(Δ)大幅度减小。
Δ∝V3～4 (2)
2.2 变径输料管道的设计及应用
在中长距离气力输送时，随着输送距离的延长，管道内气体膨胀。当输料管道初端、尾端管径相同时，管道初端压力高，气体密度大，输送到尾端压力降低，气体密度减小，管道的输送风速则越来越大。管道内压力与速度的变化见图2。
图2 管道内压力与速度的关系
图3 气流速度与压力损失的关系
由于管道磨损量与风速的3～4次方成正比，因此风速的增加势必带来管道磨损量的急剧增加。
稳定输送段压力损失为最小时气流速度的确定是管径选择的基础数据，图3表示气流速度与压力损失的关系。普遍规律为在稳定输送段有压力损失为最小时的气流速度Vmin
，当选择的气流速度大于Vmin时，压力损失随之增高，管道磨损加重，且电耗增加；反之，若低于
Vmin时，则压力急剧增高，物料沉积直至堵管。经多年实践的总结，对高存气性和低透气性的粉料，在流态化浓相输送中，为减少管道磨损，采用分段变径输送管，变径后的风速降低幅度与管径几何比的平方成正比，因此扩大管径是一种行之有效的管道降速方法。
对不同粉料和不同的输送距离，管道如何变径以及变径点的选择是关键问题。它涉及到最低输送风速的选择，对不同的输送方式，最低风速又有不同要求。由于气固两相流在管道内流动状态相当复杂，至今没有一套完整的计算式供设计直接使用。DB仓式泵根据输送距离的不同、物料性质的变化及输送量的不同，所采用的Vmin较常规方式大约可降低30％～40％。Vmin值乘以适当的修正系数，即为实际选择最佳气流速度的基准，可作为变径管道末速选择的依
据。对长距离气力输送的输料管道，一般可选择3～4次变径，管径自进料端至出料端逐渐增大。变径点的选择(即变径的管道每段长度)是按经验公式得出的，即按公式(3)确定每段管道的压力坡降值(即每100m的压力降ΔP)。
i＝K·υχ·μу×10-3 (3)
式中：
i——压力坡降；
K——管径系数；
υ——管道内气流平均速度，m／s；
χ——速度系数；
μ——质量混合比；
у——混合比系数。
当输送管道末速确定后，该段管道的初速根据输送物料性质的不同，可设定最低允许的初速。当输送
气力输送机原理 气力输送机原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。 气力输送机分类： 物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 （1）吸送式 当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物 料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 （2）压送式 当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 （3）混合式 混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。 （4）流送式 流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。 物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。 2、特点 气力输送与其他输送机械相比，有以下优点。 1）输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2）物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。 3）设备操作控制容易实现自动化。 4）输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 5）可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。气力输送机主要用来输送粒散物料：如碎煤、煤粉、水泥、沙子、谷物、化学物料、黏
机械结构设计中的创新设计应用研究梁家盛 发表时间：2019-10-18T09:09:42.823Z 来源：《电力设备》2019年第10期作者：梁家盛 [导读] 摘要：机械零件的材料、形状、数量、尺寸、位置及工艺都要满足使用环节对其精度、强度、稳定性、可靠性等性能的要求，所以结构创新设计应从机械设备实际应用情况的角度出发，选择可行的设计方案，从局部到整体完善机械结构布局，解决结构与使用间存在的冲突，实现机械设备的合理应用。 （伊创仪器科技（广州）有限公司广东省广州市 511400） 摘要：机械零件的材料、形状、数量、尺寸、位置及工艺都要满足使用环节对其精度、强度、稳定性、可靠性等性能的要求，所以结构创新设计应从机械设备实际应用情况的角度出发，选择可行的设计方案，从局部到整体完善机械结构布局，解决结构与使用间存在的冲突，实现机械设备的合理应用。 关键词：机械结构；创新设计；应用 1 机械结构创新设计概述 机械结构对其性能起到了决定性作用，而机械结构的创新设计主要从原理、形状、性能等角度出发，运用了创新思维在保证机械实用性的前提下进行改造更新。传统机械在使用环节可能存在一定的局限性，创新设计是打破固有局限，大胆尝试，实现选型到构型的转变。在创新设计时，工作人员应总结经验，在传统设计的基础上获得创新性转变，确保构型的可行性和实用性。 2 机械结构设计中的创新设计应用 2.1 结构变异化设计 通过变异化设计能确保结构参数的优化，在满足一定技术要素的支持下获得独立设计方案。通常来讲，结构的技术要素分为零件形状、材料、联结点以处理方式等，本文主要从功能面、联结点及材料种类3方面入手进行阐述。 （1）功能面。机械机构发挥其功能作用主要通过零件与零件之间的位置和关系实现。零件的形状由表面控制，为发挥作用，零件功能面较多。当机械工作时，零件表面会互相接触，还会与被加工物体之间形成接触，这些产生接触的表面被称为功能面。从本质上讲，功能面是影响机械性能的主要因素之一，通过变异化设计能呈现出多种不同方案，效果也皆为不同。影响功能表面的参数有顺序、尺寸、形状、位置、数量等，任意参数变异都将得到不同的功能面效果。 （2）联结点。零件在不接触的情况下包含六个自由度，当需要与其他零件联结时，自由度将会受到一定程度的限制，应将必需的自由度保留使其能按照原有的运动关系工作，其他自由度可完成创新性转变。联结是当零件间出现接触时，不同的方法将导致零件功能面的形态存在差距，而相互之间紧固力的不同也会导致自由度有所不同。例如，轴毂在联结时存在以下几种情况：其一，固定联结，此时六个自由度受到限制；其二，转动联结，五个自由度受到限制；其三滑动联结，五个自由度受到限制；其四，移动或转动联结，五个自由度受到限制。联结方式的不同可将固定式轴毂分化成两种形式，力锁合联结及形锁合联结。力锁合是利用零件接触过程中产生的摩擦力和轴向力，设置不同的结构能使零件表面产生不同大小的压力。常见的结构为过盈配合，这种结构简单且压力较大，能满足使用需求，但是缺陷在于装卸难度高。形锁合又可分为成形联结、平键联结、切向键联结、销联结、花键联结等，装配时要求不存在过盈现象，在调整阶段产生过盈，拆卸则反之。 （3）材料种类。机械材料对应不同的加工工艺，在结构创新中应科学选材，根据材料明确工艺，根据工艺明确结构，发挥创新性结构的优势。选材时还要考虑到成本、性能、质量等方面的因素。在结构设计时，要确保材料的性能，如铸铁材料抗压性能强，但抗拉略弱，需要在结构设计时注意保持抗压状态而非抗拉状态；再如陶瓷局部强度较差，在结构设计时应防止局部受力出现破损情况。 2.2 结构性能化设计 （1）提高刚度和强度。机械在运转中会造成零件局部受力过大，所以结构设计应将荷载力分散，提高结构的分担能力，在实际应用中在集中受力位置增加支撑套即是一种载荷分担的方法。当机械需要传动作业时，其中不做功的力就很难将物体传动到制定位置，为确保整体的平衡性，应保持零件与其他载荷生成平衡力，提高结构的承受度。为保证零件刚度，除优选材料外还可以避免应力的过度集中，防止结构的承载受到影响。 （2）提高工艺性。切削类的机床在装卡时需要夹持面辅助工作，应保证夹持面的刚度，还要减少被加工物体的装卡次数，提高工作效率。若可以同过一次装卡操作达到多产品同时被加工的效果，则能节省大量加工时间，确保切削效率。 （3）提高精度。机械或多或少会受到设计和制造阶段的影响，在作业时出现误差。所以，结构设计应从降低误差，确保精度的方向入手，避免由构件变形、材料不佳或者温度作用出现误差。提高对误差的敏感程度是确保产品质量的基础，应在创新结构的同时降低误差。除此以外，当机械内部构件存在多个连接处时，产品精度就会受到综合影响，比如，增加螺旋传动则会影响到多圈螺纹，不仅可以增加耐磨性和承载力，还会提高传动精度。 2.3 结构宜人化设计 （1）降低疲劳感。工作人员在操作设备时可能要长时间保持同样的姿势，在设计结构时要尽量减轻操作压力，避免操作人员身体疲劳，影响工作质量。机械经过创新性改进后外形要柔和，满足工作人员的需求，在长期作业状态下也不会过度劳累，确保设计的宜人化。（2）确保操作性。工作人员处于不同位置，不同方向施加不同大小的力时，机械操作感皆有不同。一般来讲，右手比左手的力度要大，施加的力度与身体姿势也有关，脚部的力量在坐姿的情况下力度最大，当设备需要较大的作用力时需要脚力代替手动。手部的杠杆、手轮以及手柄都要确保设计的宜人化，在使用时不会出现滑动、不舒适的情况。脚部发力时要提供舒适的座椅，踏板在中间位置，后部提供靠背。 （3）避免使用错误。零件形状要实用且简单，容易清晰辨认。当设备投入使用时，要求为工作人员提供操作空间，相关的仪器仪表都设置在视力可见范围内，作业过程中就能实现监督和管控，防止出现使用错误情况，影响产品质量。 （4）色彩与形状。在确保机械设备性能的同时还要完善零件的色彩与形状，使形状和谐、美观、稳定，色彩搭配要大气、简单，组合而成的设备要匀称。外观的大方也能使机械在市场的激烈竞争中脱颖而出，确保经济效益。 2.4 结构便捷化设计 （1）加工结构构型。设计机械零件时需要节省时间，保证装卡、测量以及加工效率高，成本要加以控制。加工面的外形要简单实
吸送式气力输送装置的组成、结构及其工作原理 生工10级5班雷霞（100605029） 概述 运用风机使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，成为气力输送。气力输送的装置与其他输送机比较有很多的优点：输送过程密封，物料损失很少，能保证物料不致吸湿、污染或混入其他杂质；输送场所灰尘大大减少，改善劳动条件；结构简单，装卸、管理方便；课同时配合进行各种工艺过程，如混合、分选、烘干、冷却等，工艺过程的连续化程度高，变于实现自动化操作；输送产生效率高，尤其是利于实现散装物料运输机械化，可大大提高生产效率，降低装卸成本。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损，对于输送量少且属于间歇操作的不宜采用该设备。 气力输送的形式较多，根据物料流动状态，气力输送装置可分为悬浮输送和推动输送两大类。目前多采用的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式，本文介绍悬浮输送形式中的吸送式气力输送。 一、气力输送装置的结构及组成 吸送式气力输送设备又称真空运输，如下图所示主要由吸嘴，输料管，分离器，除尘器，风机，消声器六大部分组成。 2-27
如图所示，该机器是借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作的。当风机（真空泵）5开动后，整个系统便被抽致一定的真空度。在压力差的影响下，大气中的空气流从物料堆的间隙透过，并把物料携带入吸嘴1,进而沿输料管2移动致物料分离器3中，空气与物料即被分离。物料由分离器3的底部卸出，而含尘空气流继续送到除尘器4中，灰尘由底部卸出。最后经过除尘的空气流通过分机5和消声器6被排入大气中。 二、吸送式气力输送装置的优缺点 优点： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。 缺点： 1．输送物料的距离和生产率是受到限制的，因为装置系统的压力压差不大。其真空度一般不超过0.05~0.06MPa，如果真空度太低，又将急剧地降低其携带能力，以至引起管道堵塞。2．装置对密封性要求也很高。 3．为了保证风机可高工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先除尘 三、吸送式气力输送装置的工作原理 输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方式称为吸送式气力输送。从吸送式气力输送装置的结构及组成上，可以清楚地看出它的工作原理：该输送装置是将真空泵装设在整个输送装置的尾部，因而整个系统处于负压操作。由于吸嘴附近低于大气压力，物料与空气很容易吸进管内，并沿着管道流动进入分离器，物料由于本身的重力作用而沉降，废气过滤后经真空泵排出。吸送式气力输送装置的特点是：输送量较小，输送距离较短，能从低处、深处、狭窄处吸人物料，管径较大，混合比较低，输送速度高，动力消耗大，管道易磨损，物料易粉碎，吸送式气力输送适用于输送无粘性粉状、粒状物料，可用于集尘、清扫与灰处理。
化工设备管理中现代管理技术应用研究冯营利 发表时间：2019-12-16T10:37:32.957Z 来源：《防护工程》2019年16期作者：冯营利 [导读] 需要转变观念，并且对管理模式加以创新，继而为其后发展奠定良好的基础。 新疆华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐 830019 摘要：当前，社会的经济呈现逐步增长趋势，在新形势下，对企业发展提出了更高的要求，在竞争激烈的市场环境下，化工企业为了增强核心竞争力，需要转变观念，并且对管理模式加以创新，继而为其后发展奠定良好的基础。 关键词：化工设备；现代管理技术；发展；应用 引言： 在当前这个竞争激烈的局势下,化工企业的发展也面临着较大的机遇和挑战,化工设备管理工作在化工企业发展中起到了不可替代的作用,因此应该重视化工设备的管理,积极引入现代的管理技术,不断提升化工设备的管理水平。文章主要探讨了管理技术在化工设备管理工作中的运用。 1现代管理技术应用于化工设备管理的价值 1.1企业良性发展的必备条件 化工行业作为一个发展多年，行业规范渐渐已经完善，各大企业都急需要一个新的突破创新点，快速抓住机遇，适应时代发展，提升生产效率，增强产品质量，降低生产成本，增大生产效益，用以占据更大的市场份额，扩大自身的发展规模。因此，结合先进的技术手段，运用科学的管理制度提高化工设备的管理水平对于广大化工企业来说是一个新的突破点和竞争区域。化工设备管理一直是化工企业长期发展需要考虑到的一个重要因素，将有条件的化工设备合理运用，在安全的前提条件下发挥其最大的利用价值。 1.2化工生产过程安全进行的重要保障 安全无小事，对于化工工艺生产来说，安全问题一直是一个巨大隐患。化工工艺生产过程中，设备出现故障，轻则停机检修，造成原材料损失，重则发生爆炸等重大安全事故，造成巨大的财产损失，更甚至严重威胁人民生命安全和引发难以轻易解决的环境问题。除单项设备问题外，因为项目设计时考虑到的实际因素导致化工生产流程一向是十分复杂的，一旦操作不当，因为生产流程中某个节点的问题，将导致整个生产过程出现重大的问题。所以，在实际的化工工艺生产过程中，操作人员要随时对设备的生产情况，各个生产工段的仪表参数等进行实时监测，向管理部门，控制中心及时反馈信息各个生产点生产参数是否处于正常，做好相应记录，以便各岗位工作人员掌握设备和各个工作点的实时信息，做好相应处理工作。 2现代管理技术在化工设备中具体管理应用 2.1系统工程技术应用于化工设备管理 系统工程技术是组织管理技术的一种，为了能够合理的实现系统的需求，运用科学的方法对系统的组成要素，组织机构，信息流，控制机构等进行分析和研究。系统工程技术主要是运用各类组织管理技术，协调于系统的整体和局部，通过合理优化，得到一个最完善的结果。系统工程技术的本质是对现代数学，再结合电子计算机进行运用，通过其基础性学科之一，运筹学的相关原理进行整合和表达。对于运筹学的运用，范围很广，分支很多，应用方向各不相同，比如对设备的流程分配时运用网络计划图。将系统分析，化零为整的方法运用于化工设备 管理过程中，这样的任务是比较艰难的，但并非不可达成，因为系统分析的过程根据不同的实际环境有不同的情况，过程较为复杂，在项目设计时需要按照项目要求设计出一个合理可运用的方案，然后根据设计方案进行建模，对过程进行模拟，通过不断的模拟对比，考虑生产成本和经济效益，对模型进行优化。 2.2计算机技术应用于化工设备管理 将计算机技术应用于化工设备管理中已经是化工行业对设备管理的一直常用手段，计算机技术的应用将为设备管理带来以下几个优势。第一，优化设备维修方面的工作。利用计算机技术，设备维修工作人员可以设立一个维修总表，对整个维修系统有一个宏观上的掌控，借助计算机技术建立维修表格，在设备管理过程中及时更新设备情况，填写完善表格内容，快速录入设备维修及设备情况的数据，便于工作人员及时获取信息，防止因信息延迟出现工作失误，提高工作效率和工作质量。第二，借助计算机技术，完善设备故障网络操作平台，制定设备 年度检修方案，及时跟踪设备故障点，工作状态和设备维修的情况，记录每一次设备维修实际，具体故障情况，处理方式，下一次维修时间，下一次检修内容等，进行详细说明和记录，方便设备发生故障时能够指派专业人员，短时间内就知道设备故障原因，历史处理情况等，有针对性的进行修护工作，减少人员和材料的损耗，提高工作效率，降低设备维修成本。第三，借助计算机技术，建立完善的设备零部件供应链体系，在化工工艺生产过程中，除了设备的详细信息非常重要外，设备零部件的相关信息也需要引起重视。运用计算机管理技术，建立设备零部件信息库，录入设备零部件尺寸，零部件的型号，零部件的库存等信息，方便对设备零部件进行管理，以及需要时对设备零部件信息的查找，在确定设备需要替换零部件后，能够快速高效的查询到相关零部件的信息。特别是对设备零部件库存管理的提升，及时更新设备零部件信息库，根据日常检修工作的需求，保证设备零部件库存足够，满足设备生产管理的需要，确保设备管理工作内容有效的落地运行。 2.3网络技术应用于化工设备管理 自21世纪以来，互联网网络技术快速发展，使得网络技术成为各个行业和各个领域离不开的管理支撑。第一，通过对网络技术的合理运用，可以对资源进行合理分配，达到资源利用效率最大化，调整年度计划，根据市场需求对计划进行修改。第二，在网络技术支持下，结合实际的生产情况，设备需求，根据实际情况不断调整管理方案，提高设备管理工作的效率，节约设备管理工作的成本，从而进一步对企业发展做出良好的贡献。第三，运用网络技术的发展，对人力资源进行合理的调配的规划，优化人才培养内容，如可利用网络图脉络对每一个车间工段的工作岗位需求进行管理，从而进行工作人员的工作安排和调度，使每一位工作人员能够在自己的工作岗位上得到发展，
《食品加工机械与设备》 前言 研究内容：农产品加工中常用的机械和设备以及其构成、各部分的功能，特性，适用范围，使用与维护和相关性能指标的测定（生产率、功率消耗等）。 研究目的和意义：了解现有的设备，设计未来的产品。 第一章物料输送机械 本章学习目标 1)了解各种形态物料的输送特点； 2)掌握输送机械的主要类型及其工作原理； 3)了解各种主要输送机械的基本结构； 4)掌握输送机械的基本性能特点； 5)掌握输送机械的选用和使用要点。 一前言： 输送机械的类型：按传送过程的连续性分为连续式和间歇式 按传送时运动方式可分为直线式和回转式 按驱动方式分机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动 按所传送的物料形态分为固体物料输送机械和液体物料输送机械输送物料的状态：固体物料状态有块状、粒状和粉状，输送机械有带式、螺旋、振动式、刮板式、斗式输送机与气力输送装置，固体物料的组织结构、形状、表面状态、摩擦系数、密度、粒度大小；液体物料状态有牛顿流体和非牛顿流体，输送机械有离心泵、齿轮泵和螺杆泵，液体物料的粘度、成分构成。 良好输送效果，应考虑物料性质、工艺要求、输送路线及运送位置的不同选择适当形式的输送设备。 二固体物料输送机械 （一）带式输送机应用最广泛，连续输送机械，用于块状、颗粒状物料及整件物料的水平或倾斜方向的运送，还常用于连续分选、检查、包装、清洗和预处理的
操作台。v=0.02~4m/s 1.工作原理和类型：环形输送带作为牵引及承载构件，绕过并张紧于两滚筒上，输送带依靠 其与驱动滚筒之间的摩擦力产生连续运动，同时，依靠其与物料之间的 摩擦力和物料的内摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送物料 的任务。主要组成部件：环形输送带，驱动滚筒，张紧滚筒，张紧装置， 装料斗、卸料装置、托辊及机架组成 特点：结构简单，适应性广；使用方便，工作平稳，不损失被运输物料；输送过程中物料与输送带间无相对运动，输送带易磨损，在输送轻质粉料时易形成飞扬。 1.2主要构件： 1.2.1输送带: A种类：食品工业常用的输送带有橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。 1)橡胶带纤维织品与橡胶构成的复合结构，上下两面为橡胶层，耐磨损，具有良好 的摩擦性能。工作表面有平面和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物 料的输送。规格：300、400~1600mm宽 2)钢带0.6~1.4mm厚，宽＜650mm；强度大耐高温、不易伸长和损伤 3)网状钢丝带强度高、耐高温、耐腐蚀，网孔大小可选，常用于水冲洗+输送， 边输送，并清、沥水、炸制、通分冻结、干燥。 4)塑料带耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀，适用温度变化范围大，一般有单层和多层 结构。 B托辊: 作用：承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。 种类：上托辊（载运托辊）和下托辊（空载托辊） 上托辊有单辊式和多辊组合式。前者输送带表明平直，物料运送量较少，适合运输成件物品；后者输送带弯曲呈槽形，运输量大、生产率高，适合运送 颗粒状物料，单输送带易磨损。 材料：铸铁、钢管+端头 1)上托辊φ89、φ108、φ159mm , 间距＜1/2物件长（大于20公斤）一般 0.4~0.5m 2)下托辊只起托运输送作用，多为平面单辊。 C: 滚筒 1)驱动滚筒一般有电机+减速机+带、链传动，电动滚筒。宽大于带宽10~20cm.
列控核心设备 RBC系统介绍 列控核心设备———RBC RBC即无线闭塞中心，是高速铁路列控系统中的核心设备之一。 RBC根据从联锁系统接收的信号授权及列车发送的位置报告，为其管辖范围内的每列车生成运行授权，并发送给列车，以控制列车安全... RBC即无线闭塞中心，是高速铁路列控系统中的核心设备之一。 RBC根据从联锁系统接收的信号授权及列车发送的位置报告，为其管辖范围内的每列车生成运行授权，并发送给列车，以控制列车安全地运行。 由于RBC同时管辖了多趟列车，并且控制列车运行，因此对设备的安全性和可靠性要求都极高。 国际上先进的RBC产品，有的采用了通用的高可靠计算机，有的沿用了联锁等传统信号设备的硬件平台。 在其成熟的通用计算平台之上，增量开
发了安全功能及列控业务，满足RBC在安全性、可靠性、性能、容量、接口、业务等方面的需求。 RBC产品介绍 每个RBC都通过安全以太网从各个相关联锁设备中获取进路信息、轨道占用信息，从临时限速服务器获取其管辖范围内轨道的临时限速信息。通过ISDN 接口连接到GSM—R网络，保持与其管辖范围内所有列车的无线数据通信，获得列车状态信息，向列车发送运行授权。相邻RBC之间也通过安全以太网相连，以完成列车在两个RBC之间控制功能的移交。 一套完整的RBC设备包括组成表决冗余结构的4台主机、2台互为冗余的通信机、司法记录仪、操作维护设备及可外置的ISDN接入服务器等。 RBC系统在华为成熟的软硬件平台基础上，重点针对列控的安全性需求和闭塞业务需求完成应用开发。硬件采用
了华为成熟的OSTA 2.0开放标准计算平台，系统软件采用了PRA 1.6分布式可编程实时架构。OSTA 2.0和DOPRA 1.6平台可靠性高、实时性强，在电信核心设备上经过多年海量应用的检验。 RBC产品特性 安全性 RBC产品采用CMMI+SAFE研发流程，应用表决、异构、安全编程等技术，贯穿“故障———安全”理念，符合SIL4安全完整性等级的要求。RBC主机为2 乘2取2架构，双系互为主备，一系内两个主机之间进行关键数据的比较，比较不通过则不向车载设备发送运行授权。主机单板可采用不同的硬件、不同的操作系统、不同的应用软件，以避免共模故障带来的安全风险。 可靠性 RBC采用分布式供电和电源输入模块冗余配置，4路输入可实现2＋2备份。RBC散热设计可支持每个前插单板200W
机械设备电气工程自动化技术的应用研究宋月松 发表时间：2019-07-04T17:08:00.340Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：宋月松[导读] 摘要：电气自动化是各种技术集成的产物。 身份证号码：15210319860406XXXX 摘要：电气自动化是各种技术集成的产物。随着我国科学技术的不断发展，电气自动化技术在机械设备领域的重要性逐渐凸显。本文主要介绍了电气自动化技术的概述，阐述了其未来的发展趋势，详细说明了电气自动化技术在机械设备领域的具体应用，以此来为业内人士提供参考意见，从而更好的提高机械设备的工作效率。 关键词：机械设备；电气自动化技术；应用研究 1电气自动化技术概述 近年来，电子信息技术、网络技术和微机控制技术的应用不断扩大，使我国原有的复杂的工业生产活动变得更加容易，促进了各生产行业的快速发展。在此背景下，它为自动化技术，特别是电气自动化技术的发展提供了一定的契机。电气自动化技术是集当下先进技术于一体的新型生产技术，它的出现一方面改变了传统机械设备的工作方式，另一方面还实现了设备的自动化管理，为生产企业节约了大量的人力财力。目前我国电气自动化技术已经发展成为综合性较强的技术，但是为了拓宽其应用范围，更好的为机械设备所服务，提高企业生产效率，业内相关人士不断对其进行了研究与探索，使得其在各领域的适应度得到了有效提升。 2煤矿机械设备电气自动化技术应用中存在的问题 2.1电气自动化技术应用水平有待提升 由于我国电气自动化技术发展较晚，起步缓慢，发展速度近年来才有所提高，使得煤矿机械设备电气自动化技术的应用水平相对落后。并且大部分关键的煤矿机械电气自动化技术，是由国外大型企业掌握的，目前，国内并不具备先进的支持条件。因此，电气自动化技术应用所需的设备以及技术都需要依赖进口，进而导致我国此技术的应用，缺乏一定的独立性。 2.2机械电气自动化应用合理性有待 目前，大多数煤矿企业在应用电气自动化技术的过程中，为了有效地提高自身的经济效益，在一定程度上忽视了安全生产问题，并将唯一标准的发展，电气自动化的机械和设备提高生产效率。忽视了安全保障体系建设的重要性。由此，导致部分煤矿企业在应用机械电气自动化技术过程中，不仅不能有效保障安全生产，还间接提升了安全事故发生的几率，对煤矿企业自身经济效益以及社会效益都造成了不利影响，进而使得煤矿企业在市场中竞争优势有所下降。 2.3煤矿机械电气自动化技术相对较为缓慢 煤矿现代化建设的发展对每个煤矿都提出了明确的要求。需要改变生产模式，使生产管理更加精细和现代化。然而，为了实现这一目标，煤矿企业需要加快电气自动化技术的应用。但是，现阶段，我国电气自动化技术的发展速度仍然较慢，建设以及生产效率都相对较低，与此同时，在对煤矿机械设备进行改造的过程中，一定程度上可能会对煤矿生产产生不利影响，因此会导致电气自动化技术应用的成本有所提高，进而使得技术实现周期有所延长，一定程度上抑制了电气自动化技术的发展。 3机械设备电气自动化技术的具体应用 3.1在水泥生产行业生产器械方面的应用 随着我国城市化进程的加快，我国建筑业发展迅速，建筑数量和建筑规模不断扩大，对周边产业的发展起到了很好的带动作用。尤其是水泥生产行业，随着建筑业的发展，水泥作为建筑工程的基础和关键原材料，获得了较高的利润回报。在这种情况下，水泥行业的市场竞争越来越激烈，很多水泥企业为了更好地生存和发展，在电气自动化设备研发方面投入了大量资金和精力，水泥企业的生产效率有了明显提高，在此基础上，我国水泥生产行业逐渐建立了一套系统、规范的设备标准体系。受到基础设施建设标准和建设任务增多的影响，市场在水泥资源方面的需求量越来越大，水泥生产技术已经成为影响整个行业发展的一项主要因素。不断提高水泥行业的电气自动化技术水平，一方面能够更好的满足社会发展需要，同时还能使水泥生产的效率和安全性得到有效保证。未来我国水泥行业的发展还需要加大在电气自动化技术方面研发资金的投入力度，使机械设备电气自动化技术水平得到提高，创造出更多的生产效益。 3.2电气工程自动化技术在运输设备中的应用 随着我国交通运输业的迅速发展，交通运输设备不断完善。从总体上看，设备种类和数量显著增加，运行中设备的质量和安全性是更重要的内容。同时也提高了工作效率和质量，减少了运输量，缩短了周转时间。 电气工程自动化技术与运输机械设备的有效融合，不仅提升了设备的性能，在计算机远程控制技术的支持之下，集合了机械设备的DCS结构、数字技术以及监控技术，实现了工艺与控制的智能化与自动化发展。改善了运输机械设备的整体性能指标，实现了运输设备的自动化与智能化发展，有效地降低了运输成本 3.3电气工程自动化技术在刀具生产领域中的应用 刀具生产工艺严格，生产过程较为复杂，对于生产的技术与工艺有着严格的要求，而在道具生产中会涉及诸多工序，而不同的工序间都有着较为密切的联系，如果其中一个生产环节出现问题，就会影响后续的生产作业，为了提升生产质量，保证刀具质量，对电气工程自动化技术提出了较为严格的要求。而将电气工程自动化技术与计算机技术进行有效融合，对道具生产进行动态化的监测分析，可以了解各个生产环节的具体加工状况，有效地对产品进行监测与控制。 通过电气工程自动化技术手段，可以综合不同客户的需求对工艺进行调整与控制，合理选择自动化控制技术，可以提升工作效率，保证刀具质量，提升精确度。降低了人工检测的弊端对质量的影响，利用机械工程自动化系统进行检测，可以增加刀具生产的数量。 3.4机械电气自动化采掘技术的应用 从提高生产效率和安全生产的角度出发，越来越重视电动牵引技术在世界范围内机械开挖技术领域的应用，采用多组电动机提高了设备的驱动水平。交流牵引技术不仅在实际应用中具有较高的可靠性和应用效率，而且易于维护。它具有良好的抗污染能力，深受企业的欢迎和重视。配备以计算机为核心的控制技术，包含有多项工况检测和故障诊断技术，具备有功率大、效率高的优势。这方面电气自动化的发展存在明显的多样化和重承载的发展趋势，双速电机在企业生产中应用得越来越广泛，尤其随着集成式机电一体化技术的出现，能够更好的推动企业从传统单产模式向着集成高产模式方面转变。
第十五章气力输送设备 一、概述 1、工作原理和分类 粉状物料、粒状物料除采用运输机械输送外，还常采用气力输送。气力输送的作用原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究 应用。 物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 (1)吸送式 当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，其装置如图5—70所示。当风机5启动后，管道2内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴1进入管道2，并沿管道被输送到卸料端的分离器3。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器4除尘后经风机5排放到大气中。 吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 (2)压送式 当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，其装置如图5—71所示。风机1将压缩空气输入供料器2内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道3进入分离器4。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器5除尘后排放到大气中。 压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 (3)混合式 混合式气力输送是由吸送式和压送式 联合组成的，如图5 72所示。在吸送部 分，输送管道2内为负压，物料由吸嘴1 吸入，经管道2进入分离器3分离。在压 送部分，输送管道6内为正压，将由分离 器3底部卸出的物料压送到分离器7进行 分离。管道2内的负压和管道6内的正压 都是由同一台风机5造成的。 混合式气力输送装置的主要优点是可 以从几处吸取物料，又可把物料同时输送
2.1 ARM-Cortex M4架构 ARM-Cortex M4 架构： 无人机控制系统可以采用基于ARM系统架构的嵌入式处理器来实现，本次 重点基于ARM-Cortex M4架构的无人机飞控系统。 ARM是32位嵌入式微处理器的行业领先提供商，到目前为止，已推出各 种各样基于通用体系结构的处理器，这些处理器具有高性能和行业领先的功效，而且系统成本也有所降低。 基于ARMv7架构以上的Cortex系列主要分为A（应用处理器）、R（实时 处理器）、M（微控制器）三大应用系列。其中Cortex-M系列处理器主要是针 对微控制器领域开发的，在该领域中，既需进行快速且具有高确定性的中断管理，又需将逻辑门数和功耗控制在最低。Cortex-M处理器是一系列可向上兼容 的高能效、易于使用的处理器，这些处理器旨在帮助开发人员满足将来的嵌入 式应用的需要。这些需要包括以更低的成本提供更多功能、不断增加连接、改 善代码重用和提高能效 ARM-Cortex 的特点： 更低的功耗：以更低的 MHz 或更短的活动时段运行，基于架构的睡眠模式支持，比 8/16 位设备的工作方式更智能、睡眠时间更长 更小的代码（更低的硅成本）：高密度指令集，比 8/16 位设备每字节完 成更多操作，更小的 RAM、ROM 或闪存要求 易于使用：多个供应商之间的全球标准，代码兼容性，统一的工具和操作 系统支持 更有竞争力的产品：Powerful Cortex-M processor，每MHz 提供更高的
?Cortex-M4是一个32位处理器内核 ?内部的数据路径是32位的，寄存器是32位的，存储器接口也是32 位的 ?采用哈佛架构 ?小端模式和大端模式都是支持的 ?Thumb指令集与32位性能相结合的高密度代码 ?针对成本敏感的设备Cortex-M4处理器实现紧耦合的系统组件，降低处理器的面积，减少开发成本 ?ROM系统更新的代码重载的能力 ?该处理器可提供卓越的电源效率 ?饱和算法进行信号处理 ?硬件除法和快速数字信号处理为导向的乘法累加 ?集成超低功耗的睡眠模式和一个可选的深度睡眠模式 ?快速执行代码会使用较慢的处理器时钟，或者增加睡眠模式的时间?为平台的安全性和稳固性，集成了MPU（存储器保护单元） ?Cortex-M4内部还附赠了好多调试组件，用于在硬件水平上支持调试操作，如指令断点，数据观察点等 ?有独立的指令总线和数据总线，可以让取指与数据访问并行不悖 2.1.3 基于ARM Cortex-M4 内核的微控制器 ARM Cortex-M4内核是微控制器的中央处理单元（CPU），配合外围设备模块和组件，形成完整的基于Cortex-M4的微控制器。在芯片制造商得到Cortex-M4处理器内核的使用授权后，它们可以将Cortex-M4内核用在自己的硅片设计中，添加存储器，外设，I/O以及其它功能块。不同厂家设计出的单片机会有不同的配置，包括存储器容量、类型、外设等都各具特色。由于基于统一的内核架构，事实上本书后面所介绍的飞控软件和算法虽然已ST的 STM32F407为基础，它们是很容易移植到其他公司的同内核平台芯片上的，很多与外设无关的代码部分不需要任何改变即可移到其他平台上，仅需要关注外围设备相关部分的驱动代码。 ?飞思卡尔（现并入恩智浦）基于ARM Cortex M4内核的Kinetis K60微控制器系列。Kinetis微控制器组合产品由多个基于ARM@CortexTM_M4内核且引脚、外设和软件均兼容的微控制器系列产品组成。 ?ST基于ARM Cortex-M4内核的STM32 F4微控制器系列，具有高达 168MHz的主频，以及在此主频工作下的基准测试功耗为38.6mA
机械设计制造及其自动化的应用研究 隨着国家的发展，计算机技术被人们广泛的应用，各领域的生产活动也迎来了自动化，尤其是机械设计制造行业中，将自动化技术投入到生产经营活动能够有效保证机械设计制造的精度和质量，降低机械设计制造的成本，增加企业经济效益、社会效益，在实现机械制造企业的稳定的发展、促进其可持续发展等方面发挥了重要的作用。 标签：机械设计制造;自动化;应用 引言 在市场经济竞争中，机械制造企业要发展必须提高其机械自动化设计的水平，有效保障产品的质量，这是企业发展的核心因素。在科学技术快速发展的进程中，自动化技术在机械设计中的应用能有效提高机械设计的水平，符合现代机械制造发展的要求。机械设计与制造关系到我国一些重要工业生产中，对国民经济的发展起到重要作用，机械自动化设计水平提高对机械制造行业的发展起到促进作用。 1机械设计制造及其自动化的重要作用 机械行业和自动化发展是紧密相关的，传统机械行业已经很难适应时代的发展了。机械自动化的发展能够最大程度提高我国机械生产的效率以及自动化水平。在信息化技术不断发展的时代，机械行业的智能化水平不断提升，各种信息化设备逐步取代人的岗位，使得生产过程的监控、决策、控制更加科学合理。另外随着硬件和软件的不断提升，各种EDA工具使得机械行业的设计效率更加高效、设计过程更加合理，极大促进了机械行业的发展。因此机械设计及其自动化水平的提高对于机械行业的发展至关重要。 2机械设计制造自动化的特点优势 一般来说，机械设计制造及其自动化是指机械设计制造的过程中使用先进的自动化技术和电子制造技术，将其充分结合，并且将各种先进的设计技术融合进去，从而提高机械设计制造的质量和生产时间，达到机械设计制造及其机械化生产中的智能化、网络化、集成化等特点。相比较于传统的机械设计制造，机械设计制造及其自动化有着更大的优势，由于智能化设计和生产技术的研究以及相应设备的研发，目前机械设计制造能够实现多种技术叠加组合，充分发挥各种技术的优点，来提高机械生产的效率以及质量，提高机械设计制造的应用价值。目前在机械生产设计中，自动化技术已经被充分的运用，这主要归咎于机械设计制造及其自动化和传统的机械设计制造相比，能够减少许多复杂的操作程序，传统的机械设计制造的程序是比较复杂的，而且有的时候还具备一定的危险性，而目前的技术能够有效地避免这一缺陷，让机械设计制造人员将精力集中于有创造性的一部分，提高产品的质量。从目前来看，传统的机械设计制造已经不再适应市场
阀门在气力输送系统中的应用与选择 气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端。气力输送所应用的行业非常广泛,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣,化工行业的化工原料,建筑行业的水泥和石灰,食品医药卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。而各种阀门的合理选用在气力输送中是至关重要的。阀门要满足各行业气力输送的需求,应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。 2、阀门分类 典型的正压气力输送系统如图1所示。根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。 2.1、进料用阀 进料用阀在气力输送中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀门。合理选择进料阀的口径决定了物料的流量以及整个系统的输送能力。根据输送介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也有不同程度的要求。根据经验,在不同的系统中通常选择闸阀、球阀、圆顶阀等作为进料用阀。 2.2、排气用阀 排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。其主要输送介质是带有少量粉状物料的空气。常用的排气阀有闸阀、蝶阀、夹管阀、球阀以及圆顶阀等。 2.3、进气用阀 常作进气用阀有蝶阀、球阀、角座阀等。进气用阀的输送介质为压缩空气,所以对耐磨蚀性要求不高。 2.4、出料用阀 当输送设备充满物料后,开启进气阀和出料阀,让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统内输送。所以出料阀的介质为混有压缩空气的粉状物料。作为出料阀
的阀门一般有闸阀、球阀、圆顶阀等。 2.5、分路用阀 分路阀可以起到分流和汇流的作用,将物料从多点汇集到一点或者将物料从一点分散到多点。作为分路阀的有球阀、蝶阀或组合阀等,也有各厂家自制的分路阀。分路阀既可用于管路安装,也可用于库顶安装。一般用于库顶安装时,阀门入口需要连接弯头,库顶需装个小型的卸灰仓,以适当扩大物料通道,减少灰库扬尘。 3、阀门性能 3.1、闸阀 闸阀(图2)有两个闸板来切断物料,闸板的材料可选用不锈钢或合金钢等,以 适用于耐腐蚀和耐磨损等工况。闸阀有手动、气动和电动3种操作方式。通常选用气动或者电动两种自动控制方式。但是由于其结构的原因,闸板的行程较长,对气动或者电动装置的扭矩要求大,动作周期较长,使用不够灵活。气动闸阀是在气缸的带动下闸板开启或关闭阀门,丁字形闸板座采用特殊结构,在带动闸板直线运动的 同时沿中心作圆周转动,对阀座密封面起到了一定的自研磨以及抛光清洁作用,从 而使密封闸板圆周均匀承受物料的冲击和磨损,避免了闸板在长期运行过程中局部损坏或磨穿,使其寿命大大延长。同时,双闸板在弹簧静压下能保证两面密封不渗漏,当闸板的一面有压力时,另一面通过弹簧的作用能和密封座更紧密的接触,以达到 密封的效果。该阀在使用中的主要问题是密封及闸板的冲刷损坏。该阀适合于在全开或全关的状态下工作,如果闸板长期处于半开关的状态下工作,闸板的密封面会 因受介质冲刷而变得不严密。因此该阀门在耐冲刷以及耐磨损方面还应进一步改进。 3.2球阀 球阀(图3)通常是选用自动(气动或电动)控制球阀。球阀有软密封和硬密封2种。软密封球阀的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,其具有摩擦系数小,性能稳定,不易老化和密封性能优良的特点。因为聚四氟乙烯具有较高的膨胀系数、对冷流的敏感
论电气成套开关柜设备的应用研究 发表时间：2019-10-17T15:11:25.087Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：关微 [导读] 摘要：通过对电气成套开关设备的合理应用，在整个应用过程中可以体现出非常明显的可靠性。 身份证号码：23210119890423xxxx 325603 摘要：通过对电气成套开关设备的合理应用，在整个应用过程中可以体现出非常明显的可靠性。结合实际情况来看，电弧短路保护、防误闭锁功能完善以及导电回路的保护，这些都属于电气成套开关柜可靠性保障的重点内容。本文主要针对电气成套开关柜在应用过程中存在的一些问题进行了深入的分析，并结合实际情况提出了一些有效的应用措施，希望能为相关人员提供合理的参考依据。 关键词：电气；成套开关柜；应用分析 在电气系统实际的运行过程中，开关柜的使用主要是对配网运输以及运输过程中的安全性进行合理的控制。在配网导通过程中如果出现了安全隐患，开关柜会在第一时间内将电流线路进行阻断，通过这种方式可以为基础设施的安全性提供良好的保障。电气成套开关柜是在传统控制方法上进行了不断的创新和完善，对于线路可以起到非常重要的保护作用。但是，电气成套开关柜在应用过程中经常会受到各方面因素的影响，需要结合实际情况采取有效的整改措施，从而才能为使用过程中的稳定性提供良好的保障。 1、电气成套开关柜应用过程中存在的问题 1.1 电弧短路问题 结合实际情况可以了解到，一般电气成套开关柜主要是应用于电力企业或者是工业企业当中，但是，电气成套开关柜在经过长时间的使用之后，经常会受到环境方面的影响，所以电气成套开关柜在应用过程中经常会出现结露或者是断路器绝缘损坏的现象，最终产生短弧短路的问题，这将对整个安全柜的正常使用造成非常严重的影响。根据相关的调查结果可以了解到，我国每年一百台开关柜当中，大概有 0.6台的开关柜出现电弧短路的现象，损坏率在0.6%左右。特别是对于一些农村地区而言，故障率明显要高。 1.2 防误闭锁功能问题 电气成套开关柜在使用过程中通常都具备防误闭锁功能，但是这项功能还存在一定的问题，主要体现在了以下几个方面：第一，因为受到开关柜本身空间的限制，所以无法在开关的两边同时完成接地刀闸的布置工作，如果是其中的一边需要对接地线进行拆装，那么强制性互锁将会因此受到一定的阻碍；第二，由于在开关柜的后门中没有对合页进行有效的设置，所以也就没有实现带电间隔；第三，在出线间隔线的位置上线路器的作用只能对线路的状态进行提示，而针对线路带电装设接地线，无法起到相应的防护作用。 1.3 导电回路故障问题 在电气成套开关柜实际的运行过程中，断路器也经常会遇到各种问题的产生，通常情况下主要包括了触指压力不足或者是断路器定孔位不准确等问题，这样将会导致接触电阻不断的增加，当电阻超出一定的范围之后，断路器接头的有效接地面积就会变小，从而引发触头接触不良问题的产生。另外，当断路器两边的螺丝比较紧时，断路器在使用的过程中经常会出现触头盒熔化的现象，最终造成整个导电回路在运转过程中产生故障问题。 2、电气成套开关柜的应用策略 2.1 加强电弧短路的保护工作 在电气成套开关柜应用过程中，经常会遇到电弧短路问题的产生，通常情况下主要是因为受到绝缘条件的影响。针对这种现象，一定要将电弧的保护工作进行全面的落实，具体可以通过以下几个方面来进行：第一，对压力传感器进行合理的应用，在装置框架上会有两组叶片，这两组页面可以分别从两个方向上进行转动，如果是出现了电弧电路现象时，即便是在高压电流的冲击下，只要是叶片处于转动的状态，那么终端开关就会自动启动，从而产出断路器跳闸脉冲的信号。结合目前的实际情况来看，在压力传感器的生产过程中已经实现了批量生产，并且在动作上具有记忆作用，属于一种门槛比较低的电流动作系统，但是只适合短路电流在3kA以上的成套开关柜；第二，对金属丝电弧继电器进行合理使用，金属丝电弧继电器也被称作为张力传感器，这种传感器在产生信号动作的过程中，主要是参照相应的电阻值，当电子信号发生变化时，在气体压力的作用下，就会出现自动跳闸的现象。在这一过程中，跳闸的时间主要是受到继电器动作的影响，一般情况下是在0.1s左右。其中的出口回路组成部分主要涉及到了金属丝电弧继电器、过电流继电器、时间继电器、中间继电器以及二极管等几个部分组成；第三，可以对电弧接收天线进行合理使用，当出现短弧短路问题时，母线的电路电流会出现电磁场作用的现象，在这时只需要对一次电流以及二次脉冲跳闸的电流进行控制，这样就可以形成电源短路跳闸的作用，在对组成结构进行布置的过程中，需要对开关柜间隔进行充分的考虑。将铝母线作为其中的主母线，并完成对电弧接收天线、固定支架、绝缘套管、分支线以及引下线的布置工作；第四，关于单相电流电弧保护，通常情况下在短路电弧流量不大的情况下，可以将同名相的电流互感器组成差动保护的模式，如果是其中两个开关点出现了短路的现象，只要是在配电装置覆盖到的范围之内，电流电弧就会利用其它无故障的接点退出工作，这种保护工作在整体上不具备选择性。 2.2 防误闭锁功能的优化与完善 在对防误闭锁功能进行完善的过程中，可以在原来的电气成套开关柜闭锁工功能的基础上进一步的优化和完善，结合实际情况对合适的防误操作程序进行合理的设置，一般情况下主要使用到JSW高压开关设备专用机械锁。这种机械锁在使用的过程中，主要涉及到了刀闸分位置、刀闸合位置、柜门开位子以及柜门闭位置等多种功能，不但在安装的过程中具有非常明显的易操作性，并且还能方便之后调试以及维护等工作的开展，只需要采取相应的钥匙动作，就可以在同一时间内完成所有的回路操作，这一过程属于高压成套开关柜比较理想的防误闭锁装置。在对这种装置进行应用的过程中，可以先将开关电控锁安装在二次接线的开关柜当中，这样可以将电控锁的辅助性控制作用充分的发挥出来，只有在开关处于断开的状态下时，才能将操作钥匙进行取下；其次，将程序直拔锁安装在开关柜的门上，当钥匙插入之后，就会处于转动的状态，针对于不同的角度而言，所启动的程序也是不一样的。但是，在锁销弹出之后，开关柜的柜门就无法处于闭合的状态，需要在程序全部复位之后，才能够将开关门进行关闭；最后，完成接地锁的安装工作，在对地线接地位置明确的基础上，需要采取逆时针的方法来完成布置工作，针对于活动塞上面的孔位，需要在对电磁模拟锁利用的基础上，对带电线路的锁芯转动情况实现合理的控制。 2.3 做好导电回路的保护工作 在导线回路保护中，断路器属于其中非常重要的一项组成部分，在对导电回路进行布置的过程中，一定要对断路器的安装条件进行全