1.总则
适用范围
适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
编制参考依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302-2002
2.施工准备
技术准备
熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
确定施工方法，编制施工技术措施。
施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。材料要求
镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。
铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于㎜，无变形开焊。
面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
主要机具
弯管器、弯管机、开孔器。
管子压钳、套丝机或套丝器。
钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
手锤、凳子、工具袋、人字梯。
作业条件
暗管敷设
（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
（2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙（砌体）配合立管施工。
（4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
明管敷设
（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
吊顶内或隔墙板内管路敷设
（1）结构施工时，安装好预埋件。
（2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。
3.施工工艺
工艺流程
暗管敷设的工艺流程
熟悉图纸——选管——预制加工——按使用场所刷防腐漆——测定盒（箱）位置——配合土建施工逐层、逐段预埋管——固定盒（箱）——管路连接——变形缝处理——接地跨接线焊接。
暗管、吊顶内管路敷设工艺流程
明管敷设——预制加工弯管、支吊架——测定盒（箱）及固定点位置——支吊架固定——盒（箱）固定——管路敷设与连接——变形缝处理——地线焊接。操作工艺
暗管敷设基本要求
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处均应做密封处理。
（2）暗配的电线管宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管路，管壁距墙（地）表面净距不小于15㎜。
（3）落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50㎜。
（4）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护套管。
熟悉图纸
首先通读电气施工图，在施工前先了解土建布局及建筑结构情况。了解采暖及给排水布局，结合电气施工图的布局，布管时防止打架及影响使用功能。
钢管的选择
见前述材料要求中的规定。
预制加工
(1)管子切断
a.配管前必须把管子按每段长度切断。钢管的切断的方法很多，管子批量很大时可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
b.用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。
c.用细齿钢锯切断钢管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口。拉锯时稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免折断锯条。回锯时不加压力，锯梢抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断，为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。
d.管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。
(2) 管子套丝
a.暗配钢管管段间及与器具、盒（箱）连接，均要做丝扣连接。
b.水煤气钢管套丝可用管子绞板，电线管套丝可用圆丝板。
c.套丝时，套丝板开始转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得骤然用力，避免偏丝啃丝。继续套丝时，还要避免套出来的丝套与管子不同心。
d.由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的倍，用于管与管连接部位的套丝长
度不得小于管接头的二分之一加2-4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣。
e.第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣（拔梢）。在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。
f.电线管的套丝，操作比较简单，只要把绞板放平，平稳地向里推进，应可以套出所需的丝扣。
g.套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
(3) 管子弯曲
a.管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接。
b.钢管的弯曲有冷煨、热煨两种。冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等，在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90o。
c.暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。埋于地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍，整排管子在转弯处应弯成同心圆。
（4）管弯管器
a.使用于弯50mm以下小批量的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90°弧型弯曲时，应先使用8＃铅丝或薄板作好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时将弯管器在管子需要弯曲的部位用脚踩住，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需的弯曲半径和弯曲角度来。
b.弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨弯时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的弯曲半径不至于过大。
c.当需要在钢管端部，煨制入盒处的90°弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫适当厚度的木块，再扳动弯管器手柄煨管。
d.在管端部煨制鸭脖弯，在施工现场中用的比较多，煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。
e.在弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管。应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧度处不应过直。
（5）滑轮弯管器
用于煨制直径较大（最大可至100mm）的管子，可用滑轮弯管器，对管材无损伤，特别是外观、形状要求比较高，用滑轮弯管器最适宜。弯管器可固定在工作台上，弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮应用力均匀，速度缓慢，即可煨出所需要的角度。
（6）电动或液压弯管机
直径80mm及以上或批量较大的管子，一般用电动或液压弯管机煨管。模具应按管弯曲半径的要求进行选择。将已化好线的管子放入弯管机胎模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具。弯管时当弯曲的角度大于所需角度1-2o时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。
（7）用火加热煨弯
a.用火加热弯管，只限于黑铁管，镀锌管严禁用火加热煨制。弯管前先把管内装上炒干的沙子，两端塞紧后，在烘炉或焦碳火上加热后，放在模具上弯曲。
b.用气焊加热煨弯时，先在钢管上划出直管段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从起弯点开始，边加热边弯曲，弯曲半径尽量一致，防止弯曲段表面产生折皱。因弯曲冷却后角度约回缩2-3o，所以弯制时要比预定弯曲度略大于2-3o，加热长度可用简单的公式计算：
L=πdr 80≈
式中 d=弯曲角度
R=弯曲半径
c.热煨管时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动。烧的过红或者红的不均匀都
容易弯扁。
按使用功能刷防腐漆
（1）钢管除锈和防腐
钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。所以在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。
对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。
（2）管子除锈
a.管内壁除锈，可用圆形钢丝球，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝球，把
管内铁锈清除干净。
b.管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
（3）管子防腐
a.暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢管，可以免去除锈这一工艺。
b.工程中使用黑铁管时，为了加强其防腐作用，延长管的使用年限，黑铁管
内壁均匀涂樟丹漆一道，除了埋入砼内的黑铁管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的黑铁管外壁均应按下列规定进行防腐处理。
1）埋入砖墙内的铁管刷樟丹漆一道，埋入焦渣层中铁管，用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50mm。
2）埋入土层内铁管刷两道沥青防腐漆或用厚度不小于50mm砼保护层保护。埋入有腐蚀性土层内铁管应刷沥青漆后缠麻（玻璃丝）布，外面再刷一道沥青漆，包裹要紧密妥实不得有空隙，刷漆要均匀。
3）使用镀锌管时，在镀锌层剥落处，也应相应刷防锈漆。
4）钢管内壁涂樟丹油防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架，把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体。在最上一层管口灌入樟丹漆，转动管子，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。测定盒、箱
根据设计要求确定盒（箱）轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线、找平、找正，标出盒（箱）的实际尺寸位置。
管路敷设与连接
（1）管与盒连接
a.暗配钢管与盒（箱）的连接：可采用焊接固定或采用锁紧螺母固定两种方
法。管与盒（箱）的焊接固定仅使用于厚壁钢管，薄壁钢管严禁进行焊接固定。
b.焊接固定：暗配管管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径
吻合的敲落（连接）孔内，深进长度应不小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不
宜小于管外周长的1 ，且不应烧穿盒壁。焊接质量达不到要求时，可用Φ6钢筋，一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。
暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起，应用作为接地跨接线的圆钢（圆钢直径应按表选择）。在适当位置上将入箱管做横向焊接并应保证入箱管长度一致，再与箱体外侧的棱边进行焊接。在焊接固定时，不应先预埋盒（线），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）间的补焊。
c.用锁紧螺母或护圈帽固定
1）配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径一致的敲落孔内，露出2-4扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。
2）当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，由于塑料护圈帽机械强度无法固定住管盒，应在盒内外管口处均拧锁紧螺母固定盒子，留出管口螺纹2-4扣，再拧塑料护圈帽（也可在管内穿线前拧紧好护圈帽）。
3）管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2-4扣的管口螺母再拧紧护圈帽。
4）为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落（连接）孔内顶在平托板上。待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽。
d.管与管连接
1）丝扣连接：使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧紧管接头长度不可小于管接头的1/2，使两管端之间吻合。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
2）套管连接只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制套管，内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的倍。对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。
3）当没有合适管做套管时，也可将较大的套管顺向冲开一条缝隙处用手锤击打对严做套管。
4）施工中严禁不同管径的管直接套接连接。
管子接地
（1）钢管与钢管、钢管与盒（箱）采用丝扣连接，为了使管路系统接地（接零）良好，连接可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢或扁钢焊接好跨接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体。
（2）跨接线直径应根据钢管的管径来选择，如下表所示：
接地跨接线线规格选择表
管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm，且应在盒(箱)的棱边上焊接。
（3）电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线，严禁将管接头(管箍)与连接管焊死。
配管与其它管道间最小距离
管路敷设应避开锅炉、烟道和其它的发热表面，与各种管道间的最小距离不得小于下列规定：
与蒸汽管平行时1000mm，交叉时300mm；与暖、热水平行时300mm，交叉时100mm；与通风、上下水、压缩空气管平行时100mm，交叉时50mm。
与蒸汽管平行、管外包有隔热层时可减至500mm，同样与暖热水管可减至200mm。
电气配管与煤气配管在同一平面上间距不应小于50mm，在不同平面时，间距不应小于20mm。
煤气管路与电气开关和接头间距离应大于150mm，与配电箱（盘）的距离不应小于300mm。
中间拉线盒设置
（1）管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外），才允许加装拉线盒或放大管径。
（2）管路弯曲角度为90°-105°，当弯曲角度大于120°时每两个弯可按一个弯曲计算。
（3）管路水平敷设时拉线开盒间距应符合下列要求：
a.弯路，不超过30m；
b.两个拉线盒之间有一个弯时；不超过20m；
c.两个拉线盒之间有二个弯时；不超过15m；
d.两个拉线盒之间有三个弯时；不超过8m；
e.暗配管两个拉线盒之间不允许出现四个弯；
(4)管路垂直敷设时符合下列要求：
a.导线截面50mm2以下为30m；
b.导线截面70-95mm2以下为20m；
c.导线截面120-240mm2以下为18m；
管路补偿措施
(1)管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧埋设接线盒（箱）做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。管道通过变形缝处，在同一轴线墙体上安装拐角接线箱，在不同轴线上，安装直筒式接线箱。
(2)对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。
现浇砼框架工程的配合施工
（1）现浇砼框架结构工程中的电气配管多使用钢管，在与土建配合施工中不易被损坏。
（2）现浇框架暗配管路施工，要先把框架中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连接或连接剩余的部分。
（3）现浇砼柱内的管子敷设
a.现浇砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。
b.在柱内管路需要与墙体连接，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。为了避免钢模板开孔，可在柱内管口处先连接好套管，套管的外端先堵塞好，并与模板紧密靠住。现浇砼时不能移位，且记住套管所在位置，待拆模后取出套管内的堵塞物。
c.当墙体施工到接管的高度处，即可以将柱外的管子与柱内的管子进行连接，可参见硬质塑料管暗敷设中的有关做法。
d.柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时，对柱子的结构强度有一定影响，应与土建专业商量，相应增加补强钢筋面积，以抵消对柱的影响。
（4）现浇砼梁内的管子敷设
a.现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管施工时均需穿过混凝土梁。
b.现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁剪应力较小部位的轴线上。并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增加补强钢筋，防止减损梁的有效截面。
c.现浇混凝土顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内。且应防止塑料内护口（管堵）堵塞丢失，暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑梁受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，应在梁的中部和轴线处通过。当无法确定中部和轴线准确位置时，管易在梁的中部，在中部和轴线及以下受拉区内横向穿过，且穿梁应在距底筋上侧不小于50mm处。
d.在混凝土梁内设置灯位盒时，对于水平敷设的钢管，现场施工操作时应沿着梁底部平行与主筋敷设。虽然对梁的结构强度的影响并不十分明显，但也是不可取的，对于水平顺梁敷设管路也应由梁底部改为沿着梁的中部和轴线处敷设。管入盒处即可以煨鸭脖弯利用盒侧面的敲落孔与盒连接，也可煨成90°弯曲，利用盒上部敲落孔与盒连接。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，应仔细查阅土建结构图纸，清楚隔墙与梁的轴线位置关系。穿梁管应与隔墙相对应，防止梁下部配管外露。
(5) 现浇混凝土墙体内管子的敷设
a.现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内的管子相互间焊接跨接线。如采用木模板，可在木模板上钻孔，用8＃铁丝将盒与模板绑牢；如果采用钢模板时，应将管、盒与钢筋加强固定或焊牢。也可在盒背后另加设Φ6的钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢、稳固，防止位移，也可以在钢模板上对着盒子的安装孔位置在模板上钻孔，用铁螺丝把盒子固定在模板上，不使管盒位移。
b.现浇混凝土墙（或柱）上镶贴饰面板（砖）或进行装饰板施工时，为使盒不缩进装饰面，可计算好盒位置与混凝土表面突出的距离，暂不设盒（管应煨90°弯曲由后面入盒），或预留长方木盒（木盒高度应有二次接管的余量），待二次安装金属器具盒。敷设管、盒采用丝扣连接时，应在管的适当部位焊好跨接线，安装盒体时跨接线另一端再与盒体焊接。二次安装的盒体应与装饰表面相平。
c.现浇混凝土墙体内设置配电箱应与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高，焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固箱体。在配合土建支模时，应使配电箱突出模板，突出的距离应按装饰面的厚度决定。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后进行绑扎，并应在箱体处增绑加强钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。
d.现浇混凝土墙体内安装配电箱，应随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，应用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部一平，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体。在原引上管处接短管，对准箱体敲落孔进行连接。
e.采用后安装箱体的做法，在安装配电箱时，严禁将箱体直接安装在木箱套内，也不应使管子敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。
f.现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里面一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。
g.现浇混凝土墙体内配电箱引上管，敷设部位应准确，随着钢筋绑扎时，在钢筋网中间与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。
(6) 现浇混凝土楼板内管子敷设
a.现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷设钢筋前进行测位画线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好。预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。如管间距过小，浇注的混凝土将会被较密的管子挡住下不去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。钢管在现浇板内暗敷设，不同于塑料管敷设那样方便，往往由于楼板层的灯位盒较多，管盒之间又需要相互连接，不能随意翻转盒子。配管时可以分别进行连接，先连接一段与盒连接的直管段，在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。
b.暗敷设钢管与盒采用焊接时，如果入盒连接管数量较多时，也可不必将连接管一根根分别与盒敲落孔进行焊接固定，可在确定好管入盒的长度后，用做跨接线的圆钢煨成略大于灯位盒的圆圈，将入盒管进行焊接。并同时与盒体之间进行焊接，可以防止盒管一一焊接时烧穿盒孔。
楼（屋）面垫层内管子敷设
楼板细石混凝土垫层厚度如能保护住管子，可以在垫层内沿最近的路径敷设，但混凝土保护层不应小于15mm。当楼板上为炉渣垫层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路，再沿着管路铺设水泥砂浆，防止管路受化学腐蚀。
现浇框架工程隔墙内管子敷设
框架结构隔墙在未施工前，土建专业应给出墙身尺寸线、门窗位置线及梁中心线和建筑标高线。框架结构中，空心砖隔墙和加气混凝土砌块隔墙电气配管方法略有不同，前者电气配管应预埋，后者应在墙体砌筑后剔槽配管。
空心砖隔墙管子敷设
（1）空心砖隔墙内敷设钢管，应在墙体砌筑前，根据土建放出的各种线确定好由下引来的梁内短管至墙体盒（箱）一端管路的长度，管子切断加工后先与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接。根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的位置，管子敷设就绪后开始砌墙，砌墙初期应进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。在管路经过处墙体应改空心砖为普通砖立砌，或现浇一条垂直的混凝土带把管子保护起来，增强了墙体的结构强度。
（2）隔墙内设置配电箱时，应将箱体下侧管子长度测量好，下料加工后与梁内预埋短管一一连接。且应保持管口高度一致，再根据箱体敲落孔位置及间距，用接地跨接线的适当长度的圆钢，在入箱管前后两侧，将入箱管做横向焊接连接。将箱体下部敲落孔对正管口座在以焊好的两根圆钢上，保证入箱管长度小于5mm。连接完箱体下侧管，再测量好引上管到梁下短管的长度，先与箱体上部梁下短管连接好，管进箱的长度也应小于5mm。将引上管全部连接好后，可用一根做为跨接线的圆钢（也可用箱体下侧的圆钢弯折）将引上管做横向焊接，并与箱体棱边焊接，焊接的位置要求不需向箱体下部一样严格，管子敷设好后，待土建砌筑墙体。加气混凝土砌块隔墙管子敷设
钢管敷设施工工艺标准 暗管敷设工艺流程 （一）工艺流程 暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （1）冷煨法：一般管径为20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25及以上时，使用液压煨管器，即先 将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑， 无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过 猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 管径20及以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，应分三板套 成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3时,需加金属网 固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2，灯头盒焊好 卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆 凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固 定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好 管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的 对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
房建工程钢管敷设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完 成后进行明配管。 2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 3 操作工艺
钢管敷设施工工艺 标准
1.总则 1.1适用范围 适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。 1.2编制参考依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302- 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。 2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。 2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。 2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。 2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。 2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具 2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。 2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。 2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。 2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。 2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1暗管敷设 （1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。 （2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。 （3）随墙（砌体）配合立管施工。 （4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。2.4.2明管敷设 （1）配合土建结构安装好预埋件。 （2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。 （3）配合土建，内装修完后进行明配管。 2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设 （1）结构施工时，安装好预埋件。 （2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。 3.施工工艺
青岛公路建设集团有限公司 钢管桩施工组织设计 工程名称：青兰高速公路陕西境壶口至雷家角段直罗隧道施工单位：青岛公路建设集团有限公司 日期：2015年8月24日
钢管桩施工组织设计 一、工程概况及编制依据 1、青兰高速公路壶口至雷家角段直罗隧道单洞长1050m,隧道病害沥青路面开裂，纵向长度达到260m，为确保隧道正常运营，目前拟采用钢管桩预加固方案进行施工。 2、编制依据 （1）《公路隧道养护技术规范》（JTG H12-2015）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）等。 （2）我单位对施工现场考察及调查的有关资料。 二、工期保证体系及保证措施 1、工期安排 （1）工期目标：本项目计划工期要求自2015年8月26日开工，2015年9月25日完工。 （2）综合多项因素经认真分析对本项目工程施工计划工期安排如下：隧道钢管桩施工总长度为10920延米，共4台钻机，每台钻机每日完成150m。 施工准备： 8月26日——8月28日 钢管加工： 8月29日——9月15日 钻孔及钢管安装：8月29日——9月19日 注浆： 8月29日——9月19日 卫生清理： 9月19日——9月25日 2、工期保证措施 （1）施工力量迅速进场，施工队伍已选定，目前已熟悉施工图纸，机
械设备将随同施工队伍迅速抵达。 （2）进场后，加强材料供应、机械设备管理和财务管理工作。做到超前计划，及时采购供应，满足施工需要并有一定量的储备。 （3）处理好各方关系，创造一个良好的外部施工环境，确保施工顺利进行。 （4）抓好工序衔接，把握关键环节。迅速掀起大干的高潮。做到前面工序及时提供条件，后面工序按期实施，拉开工作面形成流水作业。 （5）安排好雨季的施工 根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 三、钢管桩注浆加固的施工工艺及方法
1.总则 1.1适用范围 适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。1.2编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。 2.1.2准备施工机具、材料。 2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。 2.2材料准备 2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。 2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。 2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。 2.3主要机具（设备）准备
2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。 2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等 2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。 2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。 2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。 2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。 3.施工工艺 3.1工艺流程 预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。 3.2 操作工艺 3.2.1弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法 由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。 (1)冷煨法 适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
钢桩施工工艺标准1 适用范围 本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。 2 施工准备 2. 1原材料要求 2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。 2.2 主要工机具 2.2.1机械设备 三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机
同一计量器具。 2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差 10mm。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。 2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。 2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。
2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。 3施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 钢管桩的工艺流程： 大量贯 直至桩 良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm～80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。 3.2.2.8 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。 3.2.2.9钢管桩打入贯入度小于1～2mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。 3.2.2.10 因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。 3.2.3 接桩 3.2.3.1 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。
管道铺设施工方法 1、测量放线 1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。 2、混凝土管道铺设施工方法 混凝土管道铺设施工顺序为：沟槽开挖→支模板→碎石垫层→平基混凝土→管道安装→管座混凝土→闭水试验→沟槽回填 1）、沟槽开挖 （1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。 （2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 （3）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于1米。现有地下构筑物、管线情况、安
全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井，保证干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。 沟槽允许偏差 （4）、安全措施：
镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需 预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产 品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象 2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施 工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好 2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管
钢桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。 2 施工准备 2. 1原材料要求 2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。 2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。型号为STK、SKK号钢卷制。 2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。 2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。 2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。 2.1.7 成品钢桩的质量检验标准
2.2 主要工机具 2.2.1机械设备 三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机 2.2.2 主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。 2.3 作业条件 2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，
附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm 厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa 。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.3.5 测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。 2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差 10mm 。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。 2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。 2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。 2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 钢管桩的工艺流程： 3.1.2 H 型钢桩的工艺流程: 3.2 操作工艺： 3.2.1 打桩方式 3.2.1.1 钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。 钢桩打桩有三种通用方式：a ）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；b) 地面打桩，但不送桩,待基坑开挖后切割至设计标高； c) 挖坑打桩施工； 3.2.1.2 打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流
****************** 管 道 铺 设 施 工 方 案 *****有限公司
一、编制依据 1、*****雨水、污水、给排水工程施工图纸。 2、主要规范、规程 二、工程概况 1、 2、在施工图纸及工程地质勘察报告的基础上，结合一期工程的现场实际情况， 该工程场外管网分批施工，先进行多层C组团雨水、污水、排水管道铺设，污水管道以公寓楼通道西一个出口排放，总长度主管约200m，雨水管道以公寓楼南侧市政雨水管道排放，主管总长度约550m，根据现场自然地面标高平均在4.3m
左右，管底标高分别污水2.36~3.1m，雨水为2.6~3.4m。标高4.500m为本工程地面±0.000。 三、施工部署及施工工艺 根据本工程为原建筑物拆迁后建造的实际情况，而且雨水、污水排放口为工程主要进出口，所以采用由浅至深，先支管后主管的施工步骤进行施工。 1、先挖掘进行对住宅周围建筑垃圾进行清理并放线，并逐一注明该处雨水口及 支撑口的标高，以便挖掘时的测量、控制。 2、由监理对现场进行验线后，开始进行挖掘，并逐一打木桩测定该处标高，严 格控按图纸要求进行放坡。 3、在埋设预制混凝土排水管时，按图纸要求先铺12cm的砂石进行夯实按图集 04S516进行施工，在埋至雨水口窨井时，按图集02S515对雨水口从窨井的相应要求，先细石砼10cm打底，Mu10粘土砖进行砌筑施工，用防水砂浆对井体内外进行粉刷。 4、在施工过程中，如遇到地下障碍及其他设施需要移动或变更的请示监理和甲 方，联系设计单位对该处作业正确的施工变更后再进行施工。 5、在挖槽施工中如遇到有地下水或基槽底部松软的地方，我方将对该地段管道 采用柔性接口。 6、在施工完一段管道时，为保障施工需要，对先埋设的管道请监理验收，合格 后进行回填土，采用砂石对管道进行180゜护坡进行保护，在部分道路下的管道严格按照设计和甲方要求进行施工。 7、在施工中如遇西管道相交时，如达到垂直距离要求时，按要求进行施工，如 不满足要求的采用交叉井或按甲方、设计单位出具的方案进行施工。 8、管道埋设完成后对管道进行灌水试验。
仪表管路敷设施工工艺标准 QB-CNCEC J22504-2006 1 适用范围 本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 施工标准规范 2.1.2.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093 2.1.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 2.1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 2.1.2.4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131 2.1.2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3施工方案 2.1. 3.1仪表管路施工方案 2.2 作业人员 2.3 材料的验收及保管 2.3.1 材料的检查及验收 2.3.1.1 仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。 2.3.1.2 测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。 2.3.1.3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。 2.3.1.4 高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。 2.3.1.5 法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。
钢管桩施工工艺 1、总则 1．1 适用范围 钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。 1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）。 2、术语 1．钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。 2．钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。 3．型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧（或焊接）工字钢或槽钢加工而成。 3、基本规定 3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时， 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩 顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再 做最终验收。 3．3 钢桩的桩位偏差必须符合表2．6．3．3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不 得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 3．4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复 杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3 根， 当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
管道铺设工程施工方案与施工方法 为保证市政排水管结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，同时还需要必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保工程质量。 一、管道施工总的原则 1．先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；2．先建后拆，不间断使用； 3．采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。 二、施工步骤 1．放线定位：根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。 2．沟槽开挖：沟槽土石方工程，石方采用沟槽爆破；土方采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。土方堆在沟槽边缘2m外，边坡参照1:0.7~1:1现场地确定。槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面而定。为保证基槽底土体不被扰动，机械开挖时应预留0.2m厚的土层用人工清理修整，沟槽底用机械夯实至95%密实度。保持基槽平顺整齐，边坡整齐。有地下水段应加强排水。 3．根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件
等因素，选择合适的沟槽支撑方案。并经常检查，用时处理支撑构件的弯曲、松动、移位或劈裂等迹象。上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。 4．管道敷设：按要求在基槽底浇筑好砼垫层，采用平基法施工。砼管就位时，根据管径大小，采用人工结合机械吊装下管方法。管子就位下入沟槽时，承口应向上，并将承口内部擦净，装配套的橡胶圈连接。在上口按设计标高拉直线校正、垫稳管道，经校测无误后按设计要求连接。连接后不能松动现象。 5．污水管按规定在隐蔽之前做闭水试验。试验管段应按井距分隔，带井管道闭水试验前应做到： 1）管道及检查井外观质量已验收合格； 2）管道未回填土沟槽内无积水； 3）全部预留孔应封堵，不得渗水； 4）管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 6．检查井及雨水口砌筑 1）井底基础应与管道基础同时浇筑。 2）排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。 3）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
3操作工艺 暗管敷设基本要求: 1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm 4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管 5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不
应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍 管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成 测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置6）稳注盒、箱: 稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程 管路连稳注盒箱测定盒、箱位置暗管敷设 预制加工接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断
的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 1 （3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时, 需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。
施工依据标准 钢管敷设工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无 毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无 变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜 色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品 合格证。 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件：
XXX 工程 XXX 公司 二零一一年七月 钢管桩基坑支护专项施工方案 ? ? ? ? ? ? 制核批编
、工程概况 二、场地地质条件 三、设计技术要求 四、施工准备工作 五、施工方案 六、主要机械设备 七、安全及文明施工措施 八、安全保证体系框图 九、现场文明施工 十、质量保证措施 十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料
一、工程概况 本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#娄和主体已经完工的10# 楼部分外墙距离比较近，且9#娄开挖后基坑底面的标高比10#楼基础 底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产 生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排 钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管（与冠梁 整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。 二、场地地质条件 本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有（1-1）杂填 土和（1-2 ）素填土（Q）外，其下为第四系全新统冲洪积成因（Q严）的粘性土、上更新统冲洪积成因（Q 3al+pl）的粘性土、残坡积成因（Q dl+el）的粘性土，下伏基岩为白垩~第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。 各土层的分布埋藏及主要特征一览表
三、设计技术要求 钢管桩孔径200mm间距400mn,长度9m,钢管直径114m壁厚 10mm在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、 外径48mn壁厚5mm的花管(花管段长度为4m),钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为 400m M300mm总长度为23.46m,采用强度等级为C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m锚杆孔径为150mm钢筋为B 25mm注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚 60-80mm 尺寸6.9m X 23.46m。 四、施工准备工作
采暖管道施工工艺流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
3操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 四、管内穿线敷设的施工工艺标准 1、工艺流程： 2、选择导线：根据设计图要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。 3、穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： （1）带线一般均采用Φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 （3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4、清扫管路： （1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两
人来回拉动带线，将管内杂物清净。 5、放线及断线： 放线：放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：（1）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 （2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的1/2。 （3）出户导线的预留长度为1.5m。 （4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6、导线与带线的绑扎： （1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 （2）、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的过渡部位，便于穿线。 7、管内穿线： （1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。 （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。