变压器维护检修规程
目次
1 总则
2 完好标准
2．1 零部件质量
2．2 运行状况
2．3 技术资料
2．4 设备及其环境
3 设备的维护
3．1 巡回检查
3．2 定期检查
3．3 分接开关的维护
3．4 净油器的维护
3．5 常见故障处理方法
4 检修周期和检修内容
4．1 检修周期
4．2 检修内容
5 检修方法及质量标准
5．1 检修的技术准备及一般要求
5．2 拆卸工作
5．3 线圈检修
5．4 铁芯检修
5．5 调压装置检修
5．6 油箱及附件检修
5．7 冷却装置检修
5．8绝缘油处理
5．9 器身干燥
5．10 变压器组装
6 试车与验收
6．1 试车前的准备工作
6．2 试车
6.3 验收
7 维护检修安全注意事项
7．1 维护安全注意事项
7．2 检修安全注意事项
附录A 油浸式电力变压器需进行干燥的条件(补充件)
附录B 油浸式变压器线圈绝缘等级的鉴定方法(补充件)
附录C 变压器引线绝缘最小距离(补充件)
1 总则
本规程适用于国产110kV及以下、120000kV A及以下油浸式电力变压器和35 kV及以下硅整流变压器。其他规格或引进的油浸式变压器及其同类产品(油浸式互感器、电抗器等)可参照执行。
本规程未包括变压器器身解体，如铁芯叠片涂漆及线圈重绕等。
2完好标准
2．1零部件质量
2. 1．1 瓷件完好，无外观缺陷。
2．1. 2 气体继电器检验合格，动作可靠。
2．1．3 油位标线清晰，油位明显、正确。
2．1．4 呼吸器干燥剂量充足，不变色失效。
2．1．5 净油器及安全气道(压力释放阀)结构完好，性能可靠。
2．1．6 分接开关动作灵活可靠，指示正确。
2．1．7 温度计指示灵敏、准确。
2．1．8 冷却系统(冷油器、潜油泵、风冷却器及控制箱等)完整好用，性能满足运行要毛
2．1．9 各部螺栓齐全、紧固、规整。
2．2 运行状况
2．2．1 在规定的温升和冷却条件下，变压器能达到铭牌出力或查定能力。
2．2．2 正常条件下，变压器上层油温应不超过表1的规定。
注：当冷却介质温度下降时，上层油温也应相应下降。自然循环变压器上层汕温一般不宜经常超过85℃。
2．2．3 无励磁调压变压器，在士5％额定电压范围内改变分接位置时，其额定容量不变(如为-7．5％和-10％额定电压分接位置，其额定容量应相应降低2．5％和5％)；有载调压变压器各分接位置的额定容量应符合制造厂的规定。
2．2．4 变压器运行声音正常，瓷件无闪络现象。
2．2．5 附属设备运行正常，振动及温升不超过规定值。
2．3 技术资料
变压器技术档案中应包含下列技术资料：
a．制造厂出厂试验报告单、图纸及使用说明书。
b．历次检修、试验记录及交工验收技术资料。
b．历次加油、滤油、换油、油质化验及色谱分析记录(报告单)。
d.历次保护、测量装置调试记录。
e．历次事故及异常运行(如事故过负荷、超温、瓦斯保护动作及变压器出口短路等)情况记录。
f．变压器运行记录。
g．易损零部件(如套管、导电杆、密封垫、安全气道防爆膜等)规格型号明细表。
2．4 设备及其环境
2．4．1 主体着色一致，外观清洁无垢，无机械损伤。
2．4．2 铭牌及标志清晰，接地(零)可靠。
2．4．3 各焊接、密封部位不渗油、漏油。
2．4．4 线圈绝缘等级在1—2级范围内(见附录B)
2．4．5 绝缘油理化分析合格。
2．4．6 各项电气试验符合试验规程标准。
2．4．7 变压器室或变压器现场整齐清洁，无堆积杂物，消防、安全用具齐全、可靠。
3 设备的维护
3．1 巡回检查
3．L1 巡回检查周期(见表2)
在下列情况不应缩短巡检周期：
a ． 所处地区和现场环境条件恶化(如粉尘、污秽、腐蚀严重)
b ． 大雾、雷雨、冰雪天气时；
c ． 气温剧变时；
d ． 轻瓦斯保护动作后；
e ． 变压器过负荷或冷却装置故障时。 3．1．2 巡回检查内容
a ． 检查储油柜的油位、油色是否正常，吸湿器硅胶是否失效变色。
b ． 检查套管外表是否清洁，有无裂纹、破损及放电等现象。
c ． 检查变压器运行声音是否正常，外观是否渗油。
d ． 检查变压器上层油温是否正常，各散热器温度有无显著差异，风机运行状况是否良好。
e ． 检查安全气道防爆膜是否完好，压力释放阀标志杆有无动作显示。
f ． 检查气体继电器内有无气体。
g ． 检查变压器引出线接头有无过热象征。 h ． 检查有载调压变压器分接指示是否正确。
i ． 检查变压器室的门、窗是否完好，房屋有无漏雨、渗水，室内照明和空气温度是否适宜。 j ． 检查冷却器的进口油温是否超过变压器上层油温。
k ．
检查水冷却器的油压是否大于水压o.05 MPa ，从旋塞放出的水中有无油迹。 1． 检查油、水压力和油、水流量是否符合制造厂的要求。
m ． 检查潜油泵运转是否正常，管线活门开闭是否正确，油路是否畅通。
n ． 电炉及整流变压器低压出线水冷管路有无渗漏，通水是否流畅，水温是否相宜，有无汽化现象。 3．2 定期检查
3．2．1 定期检查周期(见表3)
3．2．2 定期检查内容
a ． 包括巡检的全部内容。
b ． 检查变压器油箱及油箱沿的发热是否正常，外壳接地线及铁芯经小瓷套管接地的引下线是否完好可靠。
c ． 检查净油器及其他油保护装置的工作状况是否良好。
d．检查有载分接开关机械传动部分动作是否灵活，电气控制部分是否灵敏可靠，有无拒动、误动或“连发”不停现象。
e．检查风机是否经常处于完好状态，强油循环冷却系统的备用机组能否随时起动运行，并应做冷却装置的自动切换试验。
f．必要时，检测变压器引出线连接点的运行温度。
g．检查室内变压器的通风设备是否完好。
h．检查变压器的环境卫生及消防用具是否合格。
3．3 分接开关的维护
3．3．1 无励磁分接开关在变换分接头档次时，一般应将动触头沿正、反方向各转动5周(额定电压为1lOkV 的DWJ型夹片式触头无励磁分接开关，应沿正、反方向各转动64周，相当于每个动触头分接4次)，以消除触头上的氧化膜和油污，同时应注意分接位置的正确性。变换分接头档次后，应测量变压器线圈的直流电阻，检查开关手柄的锁紧位置，并将分接头档次的变换情况做好记录。
3．3．2 电阻过渡式有载分接开关动作次数超过2500次或运行时间超过1年时，应更换绝缘油。每运行3，个月应进行1次油样简化试验，试验结果低于标准值时也应换油。
3．3．3 新投运的电阻过渡式有载分接开关动作次数超过5000次或运行时间超过1年时，应吊出检查。3．3．4 运行中的有载分接开关，原则上每年做一次吊芯检查、试验，并更换绝缘油。检查内容一般有快速机构、切换开关、选择开关、过渡电阻或电抗、操作箱及传动机构。试验项目一般有绝缘电阻、直流电阻、压比、介质损失角及圆图试验等。
3．3．5 若发现分接开关动作后电流、电压均无变化时，则不能继续切换，必须检查快速机构的卡子和摆杆的位置是否正确，以及是否存在其他问题。
3．4 净油器的维护
运行中应定期从净油器及变压器的油样活门分别取出油样做耐压试验，如两油样耐压值已无显著差异，且耐压强度偏低，应更换或再生其中的吸收剂(硅胶或活性氧化铝)。
3．5 常见故障处理方法(见表4)
表4常见故障处理方法
4.检修周期和检修内容
4．1 检修周期
4．1. 1 检修周期(见表5)
表5 检修周期
4．1．2 补充规定和要求
a．主变压器，自备电站及主变电所的主要站、所用变压器及其他具有重要用途的电力变压器，在投运行后的第5年和以后每隔5—10年应进行一次大修；每年至少进行一次小修。
b．有载调压、强油循环有导向装置的水冷、风冷变压器，一般在投入运行满1年后和以后每隔5年进行一次大修。
c．电炉及整流变压器投入运行满1．年后应进行一次大修，以后按表5所规定的周期进行大修。此类变压器每两个大修周期更换一次绝缘油。
d·无励磁调压的电炉及整流变压器每3个月进行一次小修，有载调压、每班切换5次以上的电炉及整流变压器每个月进行一次小修。
e．充氮及胶囊密封的变压器可适当延长大修周期；全封闭式变压器确认其内部有故障时才进行大修；运行中有异常现象或判明内部有故障以及大容量系统中运行的主变(尤其是铝线变压器)承受出口短路后，应考虑提前进行大修。
f．上述规定以外的变压器每10年进行一次大修。
g．对大容量变压器，应逐步过渡到以状态监测结果为主要依据确定检修周期的维修方式。
4．2 检修内容
4．2. 1 小修
a．清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象。
b．检查套管引线的接线螺栓是否松动，接头处是否过热。
c．清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置等附件。
d．检查安全气道防爆膜是否完好，清除压力释放阀阀盖内沉积的灰尘、积雪等杂物。
e．。检查储油柜油位是否正常，油位计(油位表)是否完好、明净，并排出集污盆内的油污。
f．检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂。
g．补充变压器本体及充油套管的绝缘油。
h. 清扫冷却系统，检查散热器有无渗油，冷却风扇、潜油泵、水泵工作是否正常，冷油器有无渗油、
漏水现象。
i．检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好。
j. 检验测量上层油温的温度计。
k．检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置。
1．检查有载分接开关操作控制线路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部。
m．从变压器本体、充油套管及净油器内取油样做简化试验，自变压器本体及电容式套管内取油样进行色谱分析。
n．检查电炉及整流变压器二次出线端子的水路有否堵塞或渗漏现象。
o．处理渗、漏油等能就地消除的缺陷。
p．进行规定项目的电气试验。
4．2．2 大修
a．完成全部小修内容。
b. 拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等各附件，吊出器身。
c．检修线圈、引接线、二次引出汇流排及引线木支架。
d．检修铁芯穿芯螺栓、轭铁、压钉及接地铜片。
e．检修无励磁分接开关或有载分接开关。
f．检修套管、油箱、储油柜、安全气道、净油器、吸湿器等各附件。
g．检修冷却器、油泵、水泵、风机、油管路、油阀门等各附属设备。
h．检修、调试、保护、测量装置及操作控制箱。
i．更换各密封胶垫。
j．过滤或更换绝缘油。
k．进行绝缘油理化试验及色谱分析。
l 器身干燥及整体喷漆(必要时)
m．进行规定的测量和试验。
5 检修方法及质量标准
5. 1 检修的技术准备及一般要求
5. 1. 1 技术准备
a．搜集、整理变压器运行中存在的缺陷或异常现象。
b．进行绝缘油的简化试验及色谱分析。
c．确定主要检修项目，制定检修技术方案。
d．准备材料、备件、工具及试验设备等，并经检查合格。
5．1．2 一般要求
5．1．2．1 变压器器身在空气中暴露的时间应遵守下列规定，否则应将器身浸入绝缘油中，以防受潮。
a．干燥天气(相对湿度不大于65％)，不超过16h；
b．潮湿天气(相对湿度不大于75％)，不超过12h。
5．1．2．2 检查变压器器身应在周围空气温度低于或接近于器身温度(即在上铁轭测得的温度)下进行。如果周围空气温度低于10℃，允许用加热器身的方法提高器身温度。一般器身温度应比周围空气温度高10℃。5．1．2．3 变压器器身检查如在室外进行，必须考虑防尘、防雨措施。对1．10kV及以上变压器，必要时应设置工棚或临时帐篷。
5．1．2．4。变压器大修时应作好以下记录：
a．检修前的设备状况，如存在的缺陷、上次检修遗留问题、无励磁分接开关指示位置等；
b．检修时的环境温度、器身温度、空气相对湿度及器身在空气中暴露的时间，
c．本次检修所消除的缺陷及修复、更换的零部件(包括所用的处理方法及使用材料、备件规格型号等)；
d. 线圈绝缘等级鉴定结果；
e．绝缘油处理情况；
f．本次检修遗留问题；
g. 主要检修项目负责人。
5．2 拆卸工作(见表6)
表6 拆卸工作
5．3 线圈检修(见表7)
5．4 铁芯检修(见表8)
5．5 调压装置检修(见表9)
5．
6 油箱及附件检修(见表10)
5．7 冷却装置检修(见表11)
5．8 绝缘油处理(见表12)
5．9 器身干燥(见表13)
5．10 变压器组装(见表14)
表14 变压器组装
6试车与验收
6．1 试车前的准备工作
6．1．1 变压器及其附属设备的外部检查
a．检查一、二次引出线接头接触是否可靠。
b．检查冷却系统各阀门是否全部开启。
c. 检查气体继电器内的气体是否已排尽。
d．检查有载分接开关是否在初送电位置。
e．检查接地(零)是否良好。
f．按变压器完好标准检查是否符合要求。
6．1．2 审查检修技术资料
a．具有主体、附件及附属设备的检修记录(包括检修内容、主要方法及线圈绝缘等级评定等)。
b．具有主体、附件及附属设备的试验报告单。
c．绝缘油的试验、分析及加油、换油等技术资料齐全。
6．2 试车
6．2．1 空负荷试车
空负荷(电炉变压器为最低负荷)试车时间为4～8h。试车期间注意检查各表计指示情况、冷却系统运行情
况及变压器运行声音是否正常，以及有无其他异常现象。
6．2．2 负荷试车
负荷试车时间不小于24h。试车期间除按6．2．1进行检查外，还应按3．1及3．2的有关内容进行检查，并达到相应要求。
6．3 验收
试车合格后，由有关负责人员共同办理验收手续(在交工验收技术文件上签字，写出检修质量评语等)，并将检修技术资料归档存查。
7 维护检修安全注意事项
7．1 维护安全注意事项
7．1．1 尽量避免带电作业，必须带电作业时应采取切实可靠的安全措施。
7．1. 2 带电作业至少应有两人，一人作业，一人监护。
7．1．3 检修完毕后，运行人员必须会同检修人员进行现场交接。
7．1．4 各种标示牌、警告牌、安全遮栏等必须齐全可靠，未经许可不得任意搬动。
7．2 检修安全注意事项
7．2．1 检修所用吊装工具、梯子、架子等必须事先进行严格检查，认定合格后方可使用。
7．2．2 在变压器上部工作的人员，衣裤袋里不得装带任何物件，功；不得向下扔掷零部件和工具。
进入油箱工作后应由专人清点好工具。
7．2．3 现场使用的临时开关应可靠固定，并有足够的离地高度。
7．2．4 现场临时照明线路绝缘完好，并装设在免受机械损伤的适当场所。
7．2．5 注油时，应设专人对变压器进行监视，防止跑油。放油前，应检查储油柜上的注油孔是否
打开，安全气道与储油柜的连通管是否畅通。
7．2．6 检查处理变压器器身时，应设置临时围栏。
7．2．7 进行电气试验时，不得在变压器上做与试验无关的工作。
7。2．8 对变压器做检中试验(如测量直流电阻或通电试验)时，严防因感应高压或电弧引燃油纸等绝缘物。
附录 A
油浸式电力变压器需进行干燥的条件
(补充件)
A1 变压器全部或局部更换绕组或绝缘后，不论测量结果如何，都应进行干燥。
A2 经过大修的变压器，如芯子在湿度小于或等于75％的空气中停留时间不超过下列规定，可以不经干燥就注油，并在试验合格后投入运行。
35kV及以，下变压器：24h
110kV及以下变压器：16h。
在检修期间，如果变压器芯子的温度至少比空气温度高出3—5度，则芯子在空气中允许停留时间可增大两倍。如果周围空气温度接近或低于变压器上层油温，则变压器可以揭盖进
行检修。在空气相对湿度高于75％的情况下，变压器揭盖前上层油温至少应比空气温度高出10 ℃。
A3 当变压器芯子在空气中停留的时间较规定时间长，或空气相对湿度较规定值高时，判定变压器大修后是否需要干燥，应以检修前后相同条件下的试验数据的对比结果为依据。在测量时也应把油的吸收比tg8值考虑进去。
A4 在下述条件下，检修后的变压器可不经干燥即投入运行。
在检修期间的测量数据与检修前同温度(或换算到同温度)下所测数据相比，绝缘电阻
降低不超过40％，tgi增高不超过30％。如果有一项或全部数据的变化量超过了上述范围，
但绝对值不超过预防性试验的规定，则也应进行干燥。
吸收比不作规定，但在综合审查测量结果时应予考虑。一般在10～30℃的温度下，吸收
比不应低于1.3。
A5 运行中的变压器是否需要干燥，可综合以下情况来判断。
a．在同一温度下tg8值比上次测得数值增高30％以上，且超过预防性试验的规定。
b. 在同—温度下绝缘电阻比上次测得数值降低40％以上。在10～30℃的温度下，60kV及以下变压器的吸收比低于1.2；110kV及以下变压器的吸收比低于1.3；
c. 油中有水或油箱出现明显进水，且水量较多；
附录B：
油浸式变压器线圈绝缘等级的鉴定方法
(补充件)
第一级(绝缘良好)：绝缘色泽新鲜均一，有弹性，用手按时无残留变形痕迹。
第二级(绝缘尚可使用)：绝缘色泽略暗，稍硬，但用手按时不变形，且无裂纹、不脱落。第三级(绝缘勉强可用)：色泽较暗，绝缘脆弱，用手按时有轻微裂纹，变形不大。
第四级(绝缘不能使用)：绝缘已炭化发脆，导线有裸露部分，手按即脱落或开裂。
在进行上述鉴定时，主要应注意其弹性、开裂及脱落情况，绝缘色泽发暗或呈暗黑色，有
变压器运行维护规程精 编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
变压器运行维护规程 1．主题内容与适应范围 本规程给出了设备规范，规定了其运行、操作、维护与变压器异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。 本规程适用于变压器运行管理。 2．引用标准 DL／T572－95 电力变压器运行规程 GB／T15164 油浸式电力变压器负载导则 3．设备规范（见表1） 表1 主变压器运行参数
4．主变正常运行与维护 一般运行条件 主变运行中的顶层油温最高不允许超过95℃，为防止变压器油质劣化过速，正常运行时,顶层油温不宜超过85℃。主变的运行电压一般不应高于该变压器各运行分接额定电压的105％。
主变的三相负载不平衡时，应监视电流最大的一相，且中性线电流不得超过额定电流的25％。 主变中性点接地方式按调度命令执行。正常运行方式下主变压器中性点接地。 主变周期性负载的运行 主变在额定使用条件下,全年可按额定电流运行。 主变允许在平均相对老化率小于1或等于1的情况下,周期性地超额定电流运行。但超额定电流运行时，周期性负载电流(标么值)不得超过额定值的倍,且主变顶层油温不允许超过105℃。 当主变有较严重缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等)或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 主变短期急救负载的运行 主变短期急救负载下运行时, 急救负载电流(标么值)不得超过额定值的倍,且主变顶层油温不允许超过115℃,运行时间不得超过半小时。 当主变有较严重缺陷或绝缘有弱点时, 不宜超额定电流运行。 在短期急救负载运行期间,应有详细的负载电流记录。 主变的允许短路电流应根据变压器的阻抗与系统阻抗来确定。但不应超过额定电流的25倍。
风电场主变压器检修维护规程 4.1.1 主变概述 华能湖南风电有限责任公司风电场本期安装2台型号为SZ11-75000/110的升压主变压器，单台额定容量75MV A，共计150MV A。 4.1.2 技术参数 表4.1 主变技术参数 生产厂家山东鲁能泰山电力设备 有限公司 设备名称 110kV主 变 规格型号SZ11-75000/110（ONAN）设备类型 110kV设 备 主要技术参数： 型号SZ11-75000/110（ONAN） 型式户外、双绕组、油浸自冷三相电力变压器 频率50HZ 额定容量75MVA 绕组额定变 比 115kV±8×1.25%（高压侧）/36.75kV(低压侧）系统最高运 行电压 126kV（高压侧）/40.5kV（低压侧） 冷却方式ONAN
绕组联接及系统接地星形，中性点经隔离刀闸接地（高压侧）/三角形（低压侧） 接线组别YN，d 11 绝缘水平电压等 级kV 最高电 压 UmkV 短时工 频（有效 值，kV） 雷电 冲击 全波 （峰 值， kV） 雷电 冲击 截波 （峰 值， kV）110 126 200 480 530 35 40.5 85 200 220 110kV中 性点 -- 140 325 360 变压器油物理特性型号 击穿电压（投运 前/kV） 击穿 电压 （运 行中 /kV）环烷基、低含硫量 #25变压器油 ≥40≥35 海拔高度≦1470m 变压器重量95t/70t (有油/无油)
噪音水平≤60dB（距离油箱2m处） 4.1.3 检修项目及周期 表4.2 主变检修项目及周期 项目内容 检 修 周 期 小修项目处理已发现的缺陷 一 年放出储油器柜积污器中得污油 检修油位计，包括调整油位 检修冷却油泵、风扇，必要时清洗冷却器管束 检修安全保护装置 检修油保护装置（净油器、吸湿器） 检修测温装置 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试 检修全部阀门和放气塞，检查全部密封状态，处 理渗漏油 清扫套管和检查导线电接头（包括套管将军帽） 检查接地系统 清扫油箱和附件，必要时进行补漆 紧固导管连接螺栓及法兰密封垫连接螺栓按有关 规程规定进行测量和试验
变压器运行维护规程 1．主题内容与适应范围 1.1 本规程给出了设备规范，规定了其运行、操作、维护与变压器异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。 1.2 本规程适用于变压器运行管理。 2．引用标准 DL／T572－95 电力变压器运行规程 GB／T15164 油浸式电力变压器负载导则 3．设备规范（见表1） 表1 主变压器运行参数
4．主变正常运行与维护 4.1 一般运行条件 4.1.1 主变运行中的顶层油温最高不允许超过95℃，为防止变压器油质劣化过速，正常运行时,顶层油温不宜超过85℃。 4.1.2 主变的运行电压一般不应高于该变压器各运行分接额定电压的105％。4.1.3 主变的三相负载不平衡时，应监视电流最大的一相，且中性线电流不得超过额定电流的25％。 4.1.4 主变中性点接地方式按调度命令执行。正常运行方式下主变压器中性点接地。 4.2 主变周期性负载的运行 4.2.1 主变在额定使用条件下,全年可按额定电流运行。 4.2.2 主变允许在平均相对老化率小于1或等于1的情况下,周期性地超额定电流运行。但超额定电流运行时，周期性负载电流(标么值)不得超过额定值的1.5倍,且主变顶层油温不允许超过105℃。 4.2.3 当主变有较严重缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等)或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 4.3 主变短期急救负载的运行 4.3.1 主变短期急救负载下运行时, 急救负载电流(标么值)不得超过额定值的1.8倍,且主变顶层油温不允许超过115℃,运行时间不得超过半小时。 4.3.2 当主变有较严重缺陷或绝缘有弱点时, 不宜超额定电流运行。 4.3.3 在短期急救负载运行期间,应有详细的负载电流记录。 4.4 主变的允许短路电流应根据变压器的阻抗与系统阻抗来确定。但不应超过额定电流的25倍。 4.5 短路电流的持续时间不超过下表之规定
变压器检维修安全操作规程一、工作危害分析：
二、检维修安全规程： 1、检修注意事项 1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。 2.在工作前1天提交相关停电申请。 3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。 6.填写停电工作票，在开工前交值班员，工作票应填写正确，并严格按《停送电管理办法》执行。 2、重大风险控制措施 1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留； 2.高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带； 3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。 4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴； 5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定； 6.现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材； 7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责； 8.施工人员要统一行动、听从指挥； 9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求； 10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。 11.检修过程中，如遇其他裸露带电体运行，注意与设备间保持安全距离，并装设遮拦。（注：110kv>1.5m;35kV>1m;10kV、6kv>0.7m1kv以下无具体要求，但必须确保无触碰带电体的可能） 附：
变压器检修规程 第一章油浸式电力变压器检修工艺规程 第一节油浸式电力变压器的技术规范 1 表油浸式电力变压器技术规范 启备变1号高压厂变21号主变号主变变压器名称2号高压厂变 SF9-25000/15.75 SFP9-180000/220GYW2 SF9-25000/15.75 SFZ9-25000/115 SFPSZ9-180000/220 型号 ONAF ODAF ONAF ONAN/ONAF 冷却方180000/180000/180000180000250002500025000A) (K容 16.538/870.58126.5/112.9516.538/870.58254.1/407.96(KV/A)16.144/893.49125.06/114.51248.05/418. 6916.144/893.49(KV/A)123.63/116.0815.75/916.4242/429.43(KV/A)15.75/916.4 15.356/939.31235.95/440.1615.356/939.31122.19/117.65(KV/A) 229.9/450.914.963/962.22120.75/119.2214.963/962.22(KV/A)119.31/120.79(KV/A)117.88/122.36(K V/A)116.44/123.93(KV/A)115/125.5(KV/A)113.56/127.06(KV/A)11(KV/A)112.13/128.64110.69/130. 212(KV/A)109.25/131.7713(KV/A) 14(KV/A)107.81/133.34
4.5 厂用启动/备用变压器部分 4.5.1 设备简介 本厂采用单台发电机—变压器组单元接线，配单台高压厂用启/备变为天威保变电气股份有限公司生产的SFFZ10-40000/220三相幅向双分裂有载调压电力变压器，容量的选择以环境温度为40℃的情况下，变压器能带发电机最大连续出力时的厂用电，且顶部油温温升不超过55K（温度计法测量），绕组温升不超过65K（电阻法测量）为标准，因此300MW机组主变压器按发电机最大连续出力353MVA计，启/备变选择容量为40/25—25MVA，采用（230±8×1.25％/6.3-6.3KV）挡高压侧分接头有载调压。 4.5.2 设备的规范 本厂单台高压厂用启/备变的主要技术参数如下: 产品名称：三相双绕组户外式有载调压分裂电力变压器 产品型号：SFFZ10-40000/220 产品代号：1BB.714.351.1 额定电压：230±8?1.25%/6.3-6.3 kV 额定容量：40/25-25 MVA 额定电流：高压 100.4A，低压 2291A 最高工作电压：高压 252kV，低压 6.9-6.9kV 额定频率：50Hz 短路阻抗（在额定电压和频率下75℃）：18%(半穿越) 联结组标号：YN d11-d11 调压方式：高压末端有载调压，调压范围230±8?1.25% kV 冷却方式：ONAN/ONAF（67%/100%） 极性：减极性 上节油箱吊重：8.1t 总油重：27.8t 带油运输重：75.8t 总重：91.87t 空载损耗、负载损耗、短路阻抗等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌。 变压器的温升限值 表4.5.1 变压器在最大电流分接运行情况下的温升限值
箱式变压器安全操作规程 基本规定 1、变压器必须由专职电工运行和维护。供电部门对变压器运行另有要求 的应遵照执行。变电场所应通风良好，防止鼠害，并应设置围栏，栏 门加锁，围栏应保证栏外有足够的安全距离。变压器运行中，上层油 温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。 2、变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的 105% 3、一般变压器不得超过负荷运行，在事故情况下，许可过负荷30%运行 两小时，但上层油温不得超过85℃。 4、当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量的三 分之二。如果上层油温不超过55℃，则可不开风扇带额定负荷。 5、强制风冷变压器上层油温达到55℃时，吹风电机应自动或手动投入， 到45℃时自动或手动停止。 6、测定变压器绝缘电阻使用1000伏摇表，测量时间不少于1分钟，表 针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定次序为高压对地、 中压对地，低压对地，高中压、高低压及中低压部。测定配电变压器 高、低绝缘前，变压器应对地充分放电。 7、变压器并列运行的条件： 1）变比差不超出0.5%； 2）短路电压差不超出10%； 3）线圈结线组别相同； 4）变压器的容量比，不得超过3：1； 5）相序相同。 8、变压器第一次并列前应必须作好相序校验。 9、严禁带电倒换分接头。320KVA以上的变压器，分接头倒换前后，应 测量直流电阻。 10、变电所的主变压器，每班要进行一次详细检查。其他变压器每十天至 少检查一次。 11、大修后或新装变压器，开始运行的48小时，每班要进行两次检查。
12、变压器在异常情况下运行时（温度高，声音不正常，有漏油严重现象 等）应加强监视，增加检查次数。 正常运行 13、检修后投入运行前应检查： 1）油位计油面在标准线内，油内无杂质，油色透明，玻璃管无裂纹； 2）瓷套管清洁，无破损及漏油； 3）散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门全部打开，无漏油； 4）打开瓦斯继电器放气门，放出内部气体，直到向上流油为止。检查引线端子是否牢固。外表应清洁，无漏油，变压器外壳、散热器 等顶部残留空气也应放净； 5）防爆管膜无破裂，无漏油； 6）分接头位置正确，各相在同一档位，销子牢固； 7）周围无杂质及遗留工具，外壳接地良好； 8）呼吸器内的矽胶为兰色（受潮后为粉红色）无粉末，玻璃管无破裂。 14、运行的变压器还应检查： 1）电缆和母线无过热，移动和变形； 2）变压器冷却设备运转良好； 3）瓦斯继电器窗内油面应充满，无瓦斯气体。继电器及引线无满油、浸腐； 4）前条中1）、2）、3）、5）、7）、8）的内容。 15、变压器由运行改为备用时，瓦斯继电器应照常与信号连接；及时发现 未运行变压器油面下降。 16、运行中变压器滤油或加油时，应将瓦斯继电保护装置改接至信号。滤 油或加油后，在变压器完全停止排出空气气泡时，才可能将瓦斯继电保护装置重新完全加入运行。 17、变压器运行中在正常温度下，油位突然升高或降低时，应检查呼吸孔 有无堵塞。在检查前要将重瓦斯跳闸保护停用。 操作程序 18、高、低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变
电炉变压器运行及检修规程 2009-03-29 20:03:27|分类：记事本_生产技术|举报|字号订阅 金光铁合金钦电炉变压器是我公司生产的核心设备。它的安全运行对生产起着举足轻重的作用。加强对电炉变压器安全运行的管理，是保证生产正常运行的一个重要环节，为确保电炉变压器的安全运行,特制订如下规程： 1、电炉变压器管理围及巡检规定 1.1 电炉变压器（包括附属设备：风冷器、水冷器、35KV电缆及配套高压设备，过电压保护装置）的运行归属电气车间的各变电站管理。（以炉变短网出线侧膨胀板为界包括膨胀板）全面工作由分管变电的副主任负责。 1.2 上述设备至少每二小时巡回检查一次，并做好运行记录，特殊情况要增加巡视检查次数。 2、正常运行规定 2.1 电炉变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规定围运行。 2.2 电炉变压器，其运行中的上层油温的允许值应按照制造厂规定。通常为了防止变压器油和其他绝缘质的劣化过速，强迫油循环风冷变压器上层油温不得超过70℃，强迫油循环水冷变压器上层油温不得超过55℃。
2.3 变压器室门上应加锁，在变压器室的门和墙上清楚地写明变压器名称和厂编号，门外挂“高压危险”字样警示牌。 3、允许过载运行规定 3.1 电炉变压器的过载允许时间规定（包括温度为40℃及以下场合）: 1.2倍/1时10分，1.3倍/30分钟。 3.2 当冷却器发生故障，如风扇停转，油泵或水泵停止时，变压器允许的负载大小和持续运行时间应遵照制造厂家规定，若无厂家规定，对于在额定冷却空气温度下连续运行的变压器，其负载不应超过额定量的70%。 3.3 强迫油循环水冷式电炉变压器，不论负载多少，均应与水冷装置同时运行。（制造厂家有特殊规定者除外） 3.4 强油循环风冷及强油循环水冷电炉变压器，当冷却系统发生故障（如风扇水泵等停止工作）时，在额定负载以下允许运行时间为20min，运行后，如果油温尚未达到规定值，则允许上升到规定值，但故障切除冷却器后的炉变运行时间最长不得超过1小时。 4、停送电操作规定 4.1 送电时要将三根电极提起300mm以上，防止大负荷冲击电炉变压器，同时对7#炉(12500KVA)、9#炉(16500KVA)不能提升幅度太大，防止谐波产生（因与电气化铁路由同一台主变所带出），故送电时必须保证高压100A电流。 4.2 送电后，要听其有无异常声音，观察各电流表、电压表是否正常，如有异常，立即停电通知电气人员检查原因。
沈阳东电电力设备开发有限公司 变压器检修工作大纲及实施方案 一、检修大纲： 1、变压器修前电气试验。 2、变压器排油、油处理。 3、变压器吊罩检查包括变压器内部绕组、引线、铁芯及绝缘固定件、无载分接开关、油箱等可见部分。 4、变压器外部组部件拆卸更换或检测。 5、变压器复装、抽真空、真空注油、热油循环。 6、变压器油压试漏、静放。 7、变压器修后试验。 8、变压器复装，清理现场。 二、准备工作： 1、现场准备： （1）在检修的工作现场准备充足的施工电源及照明设施； （2）准备好检修必须的备品、备件、材料、工具及专用设备等； （3）将真空滤油机、干燥空气发生器及油罐等设备摆放到位，准备电源电缆，保证真空滤油机滤芯清洁或者更换新的滤芯； （4）在开工前对真空滤油机等设备进行检修调试，保证设备状态正常，确保检修工作能够顺利进行； （5）将油罐及管路清理干净，供变压器排油用。 2、变压器停电，做好施工安全措施，断开变压器外部各侧套管的电气连接引线，断开二次接线、控制箱电源线等。 3、拆除变压器周边妨碍吊罩的设施。 4、根据施工要求和施工安全，搭建必要的脚手架。 5、准备施工所需要的本体密封盖板。 6、准备现场施工所需要的安全帽和安全带等保护工具。 7、按照运行规程要求进行变压器修前试验。
8、施工场地及环境控制要求： （1）在现场进行变压器吊罩检修，需要做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离。 （2）现场变压器检修应选在晴朗、干燥、无尘土飞扬的天气进行。器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为12h，空气相对湿度≤75%为8h。器身暴露时间是指从变压器放油时起至开始抽真空时为止。进行排油施工，如器身暴露时间超出规定时间不大于4h，则可相应延长抽真空时间来弥补。 三、施工方案 1、进行变压器修前试验 变压器试验是判断变压器性能的主要依据，吊罩检查前需对变压器按照运行规程要求进行检修前试验，主要试验项目如下： 1.1绝缘油常规试验和油色谱分析 1.2测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比； 1.3测量线圈连同套管的直流电阻（所有分接位置）； 1.4测量线圈连同套管的泄漏电流； 1.5测量线圈连同套管的介质损耗和电容量； 1.6测量铁芯、夹件对地绝缘电阻、铁芯与夹件之间的绝缘电阻； 1.7电容型套管的tgδ和电容值试验； 1.8可根据实际情况增加其它试验项目。 2、修前试验工作完成后，采用真空滤油机将变压器油全部排入干净、清洁的油罐内，并立即对排入油罐内的变压器油进行循环处理，直至满足下列指标要求： 耐压：≥ 60kV (标准油杯试验) 含水量：≤ 10 mg/kg tgδ(90℃)：≤ 0.5％ 其它性能符合有关标准。 3、排油工作完成后，进行附件拆卸。 4、附件拆除原则：要按照先外后里，先上后下的顺序，逐一拆除变压器附
广西石化公司2013年大检修变压器检修技术方案 编制：桂文吉 审核： 批准： 动力部电气装置
目录 一工程概况 二检修项目 三编制依据 四检修组织 五检修工艺及技术要求 六安全措施
一工程概况 广西石化全厂共有108台变压器，由ABB公司220KV变压器、江苏华鹏35KV变压器、广州维奥依林6KV变压器、顺特6KV干式变压器组成。开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。 二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1检查并拧紧套管引出线的接头； 2.1.2放出储油柜中的污泥，检查油位计； 2.1.3净油器及放油阀的检查； 2.1.4冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查； 2.1.5套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫； 2.1.6检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； 2.1.7检查有载或无载分接开关； 2.1.8充油套管及本体补充变压器油； 2.1.9检查接地装置； 2.1.10油箱及附件检查防腐； 2.1.11检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、 2.1.12 全面清扫 2.1.13进行规定的测量和试验。 三检修依据
3.1《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004） 3.2《电业安全工作规程》DL408-91 3.3《电力变压器检修导则》；DL/T573-95 3.4《电力变压器运行规程》；DL/T572-95 3.5《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996 四检修组织 检修负责人 技术负责人 安全员 检修班组 班长 五检修工艺及技术要求 5.1油变部分 5.1冷却系统检修 5.1.1冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。 5.1.4差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可
变压器使用维护规程 版次：A/0 拟制部门：设备部 审核人：杨银 批准人：曹辉 1 目的 指导和规范电力变压器使用与维护，确保设备达到规定要 求。 2 适用范围 本规程适用于选烧厂烧结工序动力变压器使用与维护。 3 术语/定义 4 职责 4.1 点检员负责变压器专业点检，紧固、调整、防腐、清扫。 4.2 维护人员负责变压日常巡检。按照使用维护标准执行。 5 使用维护内容与要求 5.1 对人员的要求 5.1.1 点检员必须取得国家职业技能鉴定中级以上等级证书，熟悉设备结构，掌握点检方法，并持证上岗。 5.1.3 检修人员必须经过培训考试合格，取得国家职业技能中级以上鉴定等级证书，熟悉设备结构，掌握检修规程，并持证上岗。 5.2 对备件材料的要求 所用的材料、备品备件必须符合设备的技术要求，必须有产品检
验合格证。 5．3变压器的运行 5．4试运行前的检查 5．4．1变压器在试运行前，断路器、继电保护、控制回路、指示仪表等接线正确,动作可靠,操作良好。 5．4．2变压器注满油后,根据变压器容量的多少,需要静止时间4~16小时,方能做耐压试验.。 5．4．3高压各项试验合格。 5．4．4重瓦斯保护在切闸位置。 5．4．5检查相序是否正确.。 5．4．6通风设备完好。 5．4．7各阀门位置应正确.。 5．5试运行 5．5．1新安装或大修后的变压器应冲击合闸充电。 5．5．2第一次充电后,持续时间不应小于10分钟,变压器等均无异常情况。 5．5．3变压器应进行5次全电压冲击合闸,并应无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置的误动。 5．5．4变压器并列前应先核对相序,相序应一致.。 5．5．5变压器空载运行时间一般为24小时。 5．5．6变压器经空载运行后,方可带负荷运行。 5．5．7新带负荷的变压器应增加检查次数,注意温升,油面温升超过45℃时应发信号报警。 5．6额定运行 5．6．1变压器在规定的冷却条件下,按铭牌的电压,电流范围运行。5．6．2装有风冷及强迫油循环冷却的变压器,视温升情况,按制造厂规定启停冷却装置。 5．7允许温升 5．7．1变压器最高允许上层油温不准超过95℃控制在85℃。 5．7．2允许电压:施加在变压器分接头上的电压应不大于其相应额定值的105%。 5．8允许的过负荷: 5．8．1自冷或风冷的油浸式电力变压器正常过负荷的数值与时间,应遵守下表. 负荷与过负荷前口层端正的温升(℃)
变压器检修规程目录 前言 1. 主题内容与适用范围 2. 引用标准 3. 检修周期及检修项目 3.1 检修周期 3.2 检修项目 4. 变压器大修前的准备工作 5. 变压器的检修工艺 5.1 拆装附件及吊罩 5.2 线圈及引线的检修及质量标准 5.3 铁芯及夹件的检修及质量标准 5.4 无载分接开关的检修及质量标准 5.5 有载分接开关的检修及质量标准 5.6 铁芯接地装置检修及质量标准 5.7 套管的检修及质量标准 5.8 油枕的检修及质量标准 5.9 呼吸器的检修及质量标准 5.10 净油器的检修及质量标准 5.11 冷却装置及管阀的检修及质量标准
6. 变压器投运前的检查及试验 6.1 投运前的检查 6.2 投运前的试验 7. 变压器常见故障分析 7.1 铁芯层间绝缘损坏 7.2 铁芯片局部短路与铁芯局部烧熔 7.3 线圈击穿 8. 变压器油的管理 前言 本标准规定神化阳光发电公司变压器的小修、大修的检修项目、工艺的一般原则和方法.下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1. 厂长、副厂长、总工程师。 2. 检修分厂电气主任、副主任、电气专责 3. 电气检修班长、技术员及电气检修人员。 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了神化阳光发电公司油浸式电力变压器大、小修项目及质量验收标准。 2. 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 DL／T573-95电力变压器检修导则 3. 检修周期及检修项目 3.1 检修周期 3.1.1 大修周期 3.1.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。 3.1.1.2 运行在电力系统中的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 3.1.1.3 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。运行正常的变压器，经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 3.1.2 小修周期 3.1.2.1 一般应每年一次或随机组每半年一次。 3.2 检修项目 3.2.1 大修项目 3.2.1.1 大修前的准备工作 3.2.1.2 拆装附件与吊罩<芯) 3.2.1.3 芯体检查 a)线圈与引线的检查 b)分接开关的检查 c)铁芯与夹件的检查 3.2.1.4 油箱内部的检查 3.2.1.5 套管的检修 3.2.1.6 油枕的检修
变压器检维修安全操作规程 一、工作危害分析： 序号作业步骤潜在危害主要后果控制措施备注 1 作业开始触电人身伤害严格按照《停送电管理办法》执行 2变压器附 件拆除 起重伤害 人身、设备 伤害 加强监护，执行检修规 程 3变压器附 件拆除 高处坠落人身伤害 定期清理油污、高处作 业（2米以上）必须使 用安全带。 4变压器附 件安装 起重伤害 人身、设备 伤害 加强监护，执行检修规 程 5变压器附 件安装 高处坠落人身伤害 定期清理油污、高处作 业（2米以上）必须使 用安全带。 6变压器放 油、注油 环境破坏、火 灾 变压器油污 染环境 放油、注油阀门紧固好， 专人看管、落实防火措 施 7高压试验电击人身触电试验时工作人员撤离、试验完毕后进行放电 8检修工作工作人员越 过遮拦 人身触电不允许越过遮拦 9检修工作传递工器具人身及设备 伤害 传递物品使用传递绳， 禁止上下抛掷 10搬运梯子 等长物 触及带电设 备 人身及设备 伤害 使用非金属梯子与带电 部分保持足够的安全距 离 12使用梯子 不当 梯子折断摔伤 梯子与地面应成60°角 并安装牢固，工作人员 必须登在距梯顶不小于 1米的梯蹬上工作，梯 子上只能站一人，且有 专人扶持。 13使用检修 箱不当 低压短路触电 使用绝缘工具，做好监 护、有漏电保护装置
14拆装各侧 套管等开 孔工作及 器身检查 时的小部 件或工器 具 掉入变压器 内部 影响工期， 变压器短路 按顺序拆装变压器零部 件必要时使用传递绳传 递工器具 15劳动保护 用品使用 不当， 容易造成人 员碰伤、砸伤 人身伤害 工作人员进入工作现 场，必须戴安全帽，穿 工作服和工作鞋。 16现场工作 使用通讯 工具造成 人员精力 不集中 容易发生坠 落事故。 人身伤害工作人员精力集中 17现场动用 明火时 易发生火灾 爆炸， 造成人员伤 害 正确使用动火票、工作 现场使用的氧气瓶、乙 炔瓶与主变相隔8米以 上的距离，明火与氧气 瓶、乙炔瓶保持8米以 上的距离。动火时，把 周围的破布、汽油等易 燃物品清理干净。操作 人员必须具备劳动部门 颁发的合格证，配置足 够灭火器。 18工作现场 使用的易 燃易爆物 品 易发生火灾 爆炸， 造成人员伤 害 应放置在专用的材料箱 内，防止发生火灾事故。 二、检维修安全规程： 1、检修注意事项 1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。 2.在工作前1天提交相关停电申请。 3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
变压器维护保养规程 1先投入备用变压器，再把待保养变压器退出运行。 2用高压操作手柄断开备用变压器高压侧高压环网柜的接地开关，确定断开位置后，合上高压环网柜的熔断器开关，观察备用变压器空载运行是否正常，然后锁住高压环网柜。 3 逐级断开配电柜上的负荷开关。 4 断开并摇出待保养变压器低压侧受电开关柜自动断路器，将转换开关置于停止 位置，并在该受电开关柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 5 断开待保养变压器高压侧熔断器开关，确认断开位置后，合上接地开关，然后 用锁锁上该高压环网柜，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 6 逐级合上配电柜的各回路负荷开关。 7 打开干式变压器的防护门，首先用高压验电器确认该台变压器在停电状态下， 然后检查变压器外壳，垫、垫片、母排各相、接地等螺丝是否松动等，瓷套有无破损及母线有无变形现象，有破损的应进行更换。 8 重新坚固引线端子，接地螺丝。进出母线螺丝如有松动的应拆下螺丝，换上新 的弹簧垫圈，重新紧固螺丝。 9 用干净的棉布擦去变压器周围及瓷瓶上的灰尘，用吸尘器清洁遮拦内的灰尘。 10 断开待保养变压器高压侧接地开关，用2500V兆欧表测变压器一次侧、二次 侧的线圈相与相、相对地之间的绝缘电阻，一次侧绝缘电阻不低于300兆欧，二次侧不低于10兆欧。在测试前应接好放电线，测试完后进行放电。 11 检查变压器防护栏内有无遗留工具，然后撤离现场，锁上防护门锁。 12 合上待保养变压器的高压侧熔断器开关，让变压器空载运行并取下高压侧警示 标示牌。 13 合上待保养变压器的低压侧自动断路器，并合上各分路开关，观察变压器带负 荷运行情况。 14 做好变压器的保养记录，试运行记录，保存好变配电倒闸工作票。 15 高压操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。 16 未对变压器进行验电时严禁触摸。 17用兆欧表摇测电阻必须由两个人进行，测试后要进行放电。
干式电力变压器检修工艺规程
干式电力变压器检修工艺规程 1 范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 2 规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分：总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分：温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分：绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分： 电力变压器和电抗器的雷 电冲击和操作冲击试验导 则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》
GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分：声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 3 设备技术参数 （1）全厂干式变压器技术参数
操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
油浸式配电变压器大修技术规范
油浸式配电变压器大修技术规范书 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一技术条件 (2) 1适用范围 (2) 2采用标准 (2) 3主要技术参数 (3) 4主要修理范围 (3) 5 结构要求 (3) 6 变压器修理后的技术参数要求6 7变压器修理后的试验要求 7 8 工艺要求 (8) 9 材料8
二项目管理及责任 (8) 1项目管理 (8) 2修理方责任范围 (10) 三质量保证 (10) 1质量程序文件 (10) 2质量体系 (10) 3控制检查程序 (10) 4 文件控制 (10) 5采购 (10) 6 内部质量审核 (11) 7 质量证书 (11) 8 质量保证期 (11)
一技术条件 1 适用范围 本规范适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理； 2 采用标准 10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准 GB 1094.1 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.7 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定 GB 2536 变压器油 GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 JB/T 10319 变压器用波纹油箱 JB/T 8637 无励磁分接开关 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术 GB/T 13499 电力变压器应用导则 DL/T 586 电力设备用户监造导则 GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值
1、变压器的大修项目及要求 变压器的大修周期 1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。 2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修 3) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，可适当延长大修周期。 变压器的大修项目 变压器的大修项目有： 1) 吊开钟罩或吊出器身检修； 2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修； 3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修 4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修 6) 安全保护装置的检修 7) 油保护装置的检修 8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验 9) 操作控制箱的检修和试验 10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修 11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏 12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理 13) 变压器油处理或换油； 14) 清扫油箱并进行喷涂油漆 15) 大修后的试验和试运行 16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头 变压器大修前的准备工作
1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况 2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷 3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案 4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作 5) 大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验 6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫 7) 准备好滤油设备及储油灌 大修现场条件及工艺要求 1)吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行 时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h； 器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止 2)为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机 循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上 3)检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将 梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线 4)器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上； 在箱内作业需考虑通风 5)拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换 6)拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反 7)冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应 用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施） 8)套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电 容式套管应垂直放置 9)组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭
变压器运行维护规程 1 ?主题内容与适应范围 1.1本规程给出了设备规范，规定了其运行、操作、维护与变压器异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。 1.2本规程适用于变压器运行管理。 2?引用标准 DL/T572- 95电力变压器运行规程 GB/T15164油浸式电力变压器负载导则 3 ?设备规范（见表1） 表1主变压器运行参数
4 ?主变正常运行与维护 4.1 一般运行条件 4.1.1主变运行中的顶层油温最高不允许超过95C,为防止变压器油质劣化过速， 正常运行时，顶层油温不宜超过85C。 4.1.2主变的运行电压一般不应高于该变压器各运行分接额定电压的105%。 4.1.3主变的三相负载不平衡时，应监视电流最大的一相，且中性线电流不得超过额定电流的25%。 4.1.4主变中性点接地方式按调度命令执行。正常运行方式下主变压器中性点接地。 4.2主变周期性负载的运行 4.2.1主变在额定使用条件下，全年可按额定电流运行。 4.2.2主变允许在平均相对老化率小于1或等于1的情况下,周期性地超额定电流运行。但超额定电流运行时，周期性负载电流（标么值）不得超过额定值的1.5倍, 且主变顶层油温不允许超过105C。 4.2.3当主变有较严重缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 4.3主变短期急救负载的运行 4.3.1主变短期急救负载下运行时，急救负载电流（标么值）不得超过额定值的1.8倍, 且主变顶层油温不允许超过115C ,运行时间不得超过半小时。 4.3.2当主变有较严重缺陷或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 4.3.3在短期急救负载运行期间，应有详细的负载电流记录。 4.4主变的允许短路电流应根据变压器的阻抗与系统阻抗来确定。但不应超过额定电流的25倍。 4.5短路电流的持续时间不超过下表之规定