抑制剂试验报告 10月13日早班利用检修停机时间，分别在1-3#酸循环中添加了不同浓度的酸洗抑制剂，10.14-10.18日期间在酸液中加入了酸洗抑制剂，抑制剂浓度控制在1‰，我们分别对添加了抑制剂与未添加抑制剂的钢板进行了以下三项测试，一是酸洗后的板面反射率，另一个是酸洗后的表面晶粒状态测试，最后一项是带钢表面CL-残留情况，具体如下： 1、酸洗后的板面反射率对比，以下是使用与不使用酸洗抑制剂时的酸洗板表面反射率情况： 牌号厚度酸洗速度反射率是否加缓蚀剂上下表 W1300 2.5 198 45 否上 DC01 2.953 179 80% 否上 80% 否下 DC01 5.57 120 75% 否上 70% 否下 DC01 3.95 150 75% 否上 75% 否下 SPCC 2.96 150 75% 否上 75% 否下 XJD1 2.265 180 60% 否上 55% 否下 XGMB 100 75% 否上 75% 否下 DC01 3.458 75% 否上 50% 否下 DC01 4.98 75% 是上 75% 是下 DC01 5.25 80% 是上 75% 是下 DC01 5.39 90% 是上 90% 是下 1 199 80% 是上
80% 是下 2 199 80% 是上 80% 是下 3 109 85% 是上 85% 是下 4 80 85% 是上 85% 是下 5 180 85% 是上 85% 是下 6 180 85% 是上 85% 是下 7 180 85% 是上 85% 是下 8 180 70% 是上 70% 是下SPCC 9 150 80% 是上 85% 是下DC01 10 199 80% 是上 80% 是下DD750 11 199 60% 是上 70% 是下50# 12 80 75% 是上 75% 是下XGTC3 13 120 90% 是上 80% 是下
多功能酸洗缓蚀剂（固体）SGR-0404 多功能酸洗缓蚀剂（固体）SGR-0404 SGR-0404 Multi-functional pickling corrosion inhibitor (Powder) 1. 性能与用途 SGR-0404固体多功能酸洗缓蚀剂是由多种特殊功能的固体单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的化学药剂。 SGR-0404可广泛用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）及有机酸与无机酸复配体系所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝及铝合金等金属的腐蚀抑制性能（缓蚀）较好。 2. 产品技术指标 项目指标 外观淡黄色固体粉末 PH (0.3%) ＞7.0 密度（20℃，g/cm3）＞1.20 3. 使用方法 SGR-0404是一种固体产品，因此使用以及运输比较方便，并且使用过程中有抑制酸雾的效果。具体使用方法：1）可以适用于锅炉、冷却器、反应器、压缩机夹套、空调系统等各种污垢的化学清洗；2）可以应用到硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、羟基乙酸等无机酸或有机酸的化学清洗；3）提前用水、醇水溶液配制一定浓度的缓蚀剂，加入待用的酸洗溶液中或提前引入系统再向系统引入酸洗液；如果所选用的酸是固体酸比如氨基磺酸、柠檬酸等，固体缓蚀剂SGR-0404可以提前同固体酸混合备用，缓蚀剂试用浓度一般0.1%-0.3%（质量浓度）；4）无机酸浓度一般3%-10%，常温或温度不能大于45℃条件下使用；而对于有机酸浓度一般3%-20%，常温或温度可以加热到90℃温度范围内使用，具体SGR-0404使用浓度、适用酸浓度、温度等条件，需要通过测试确定。 4. 包装与贮存 本产品采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。 5. 安全与防护 本产品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。
酸洗板 酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始 产品简介 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。 热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。 宝钢酸洗规格一般为1.0-6.1*800-1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。 产品特点 1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。 2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。 4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。 主要用途 1、热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。
镀前处理系列 HK101HK 1012～20ml/L 1.加入酸洗液中，抑制酸雾挥发、改善工作环境。酸洗抑雾剂盐酸500ml/L 2.延长酸液使用寿命。 或(硫酸)100ml/L 3.根据液面泡沫调整H K101用量。 HK 106HK 10630～50ml/L 1.用于各种金属零件热浸、超声波或手工除油、除蜡水温度60～70℃除蜡。 2.浓度高，槽液寿命长。 HK103HK 10330～50g/L 1.用于钢铁件热浸或超声波清洗。 钢铁除油粉温度40～60℃ 2.除油速度快，效果卓越，经济实用。 时间1～5 分钟 HK 105HK 10540～80g/L 1.用于钢铁件电解除油，快速去除污垢。 钢铁电解除油粉温度20～40℃ 2.导电性强，除油速度快。 时间1～5 分钟 3.根据电镀线除油时间调整用量。 电流密度2～5A/dm2 HK102HK 10230～50g/L 1.用于铜、铝、锌及其合金的热浸或超声波清洗。合金除油粉温度40～60℃ 2.采用低碱性配方，不侵蚀基体。 时间1～5 分钟 HK107HK 10740～80g/L 1.用于铜、铝、锌及其合金件作阴极电解除油。合金电解除油剂温度20～40℃ 2.不侵蚀基体，导电性强。 时间1～5 分钟 3.根据电镀线除油时间调整用量。 电流密度1～3A/dm2 HK111 HK111 500~600ml/L 1.用于铝及铝合金，镀硬铬之前的沉锌。 铝合金沉锌剂温度15～30℃ 2.不含氰化物，操作安全简易。 浸渍时间10～90 秒 3.按波美度17.5~20.5补充维护。 HK 112HK 112500～600ml/L 1.用于铝及铝合金化学镍，镀铜、锡、镍等之前的铝合金沉锌剂温度15～30℃沉锌，结合力好。 浸渍时间10～90 秒 2.不含氰化物，操作安全简易。 3.按波美度20.5～23.5补充维护。
威海红日升绿健化工 多用缓蚀剂 一、产品介绍： 本品浅黄色固体粉末，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、绿健环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险 二、产品特点： 适用污垢种类：适用各种锅炉、冷却器、反应器、压缩机夹套、空调系统等设备中的碳酸盐、铁锈、硫酸盐等各种类项的污垢；2、适用酸种：硝酸、盐酸、氢氟酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、EDTA、羟基乙酸等十多种无机酸、有机酸及其混合酸等； 固体多用酸洗缓蚀剂是用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果；在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中 Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。适用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸，例如盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等常见的各种酸洗用酸； 三、适用材质：
碳钢、不锈钢、铜、铝等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。 四、使用方法： 1、配液：缓蚀剂的使用浓度一般为0.1%(重量)。先将计量的缓蚀剂按1：10-20兑水（最好是50-60℃的温水），搅拌至完全溶解，然后再加入剩余的计量水中，搅拌均匀； 2、配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用； 3、无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过45℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）（2）有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到60-90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等） 五、注意事项： 1、本品略有腐蚀性，若溅入眼、口请立即用清水冲洗，严禁食用； 2、配液后，应及时使用；阴凉处密封保存。 六、包装规格：25千克/袋。
第二章酸洗 一、酸洗线的目的 酸洗线的目的有四个： 1、除去热轧板卷表面氧化铁皮 热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧，因此，在带钢表面生成大量氧化铁皮。这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍，损坏了产品表面的美观，同时，也妨碍镀层性能、喷涂性能。为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂，容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或盐酸。盐酸和硫酸相比较，具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点，因此，可加快酸洗线的速度，提高了生产效率。 2、板卷的连接(焊接) 为提高后部工序的作业率和收得率，把几个热轧板卷接头焊接起来，形成一个大板 卷。 3、侧剪边 热轧板卷的板宽全长未必均匀，并且由于边缘存在有龟裂的情况，故通常进行侧剪边。 4、涂油 为防止板卷在卷取运输中产生伤痕，防锈或作为轧制顶涂敷，依照以上不同用途涂敷各种油(把这种操作总称预涂油)。 二、酸洗原理 1、氧化层构成 氧化铁皮是钢在高温下与氧反应而形成的，外层与氧接触更充分，金属与氧反应更彻底。由金属基体向外依次为氧化亚铁FeO、四氧化三铁Fe3O4、三氧化二铁Fe2O3，其中氧化亚铁层最厚，如图。 影响带钢氧化层厚度的主要因素： 带钢终轧和卷取温度； 带钢冷却时间； 氧化气氛； 钢的化学成分。 2、与盐酸的反应 在使用盐酸进行酸洗时，由于盐酸和Fe2O3发生反应最快。基体铁(Fe)比氧化铁皮更容易溶解，容易形成所谓的过酸洗状态，所以，为防止产生过酸洗，添加少量的控制剂，在铁表面形成保护膜，起防止基体铁受酸腐蚀作用。酸洗槽中，酸液浓度、温度、控制剂量都要严格掌握。 三种氧化铁均能很好地溶于盐酸，各种化学反应中，以氧化亚铁FeO为主，生成氯化亚铁和水。 FeO+2HCl=FeCl2+H2O 影响反应进行的主要因素： 盐酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液温度高有利于反应进行，但过高也会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；氯化亚铁FeCl2浓度高不有利于反应进行，过高时应更换酸液和冲洗酸槽，一般不超过28 0g/l。
Lan-826液体通用酸洗缓蚀剂（型号：JY-801） 概述 ◆本品获国家科委三等发明奖，并被国家科委列为全国重点科技成果推广项目，新一代Lan-826液体通用酸洗缓蚀剂首创了多用型酸洗缓蚀剂品牌，它能在各种化学清洗用酸----包括氧化性酸和非氧化性酸，多种无机酸和多种有机酸中都具有高效的缓蚀效果，并具有优良的抑制渗氢的能力和抑制Fe3+ 加速腐蚀能力，酸洗金属时不产生孔蚀。 产品优势 ◆本产品是有国家锅炉总局制定锅炉盐酸酸洗专用酸洗缓蚀剂； ◆用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸（盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP）； ◆性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染； ◆对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全； ◆能避免误用缓蚀剂造成的危险。 适用场合 ◆可配合各种化学清洗用酸清除碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、混合型、硅质型等各种类型的污垢； ◆适用于以碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材料的连接结构的酸洗； ◆各种锅炉、冷却器、加热器、反应器、内燃机冷却系统、贮器、上下水道、空调系统等设备； ◆石油、化工、机械、动力、邮电、交通、轻工、文教、卫生及服务行业均可采用。 理性指标 项目标准 外观淡黄色至红棕色透明液体 PH值7.5-9.0 含量（%）100% 缓蚀率（合成HCL15% 、8H）≥98.0 失重(g/㎡*h、标准20号钢）＜2.0 抑制吸氢（H+）≥99.80 使用方法 ◆配液：缓蚀剂的使用浓度一般为(0.3-0.5)%(重量)。先将计量的缓蚀剂加入计量水中，搅拌均匀即可； ◆配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀即可；酸洗工艺条件：上述配制的酸洗液中 ◆无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过80℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等） ◆有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到80℃-100℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP 等） ◆因为实际情况非常复杂，小规模试用成功后方可大规模使用。 包装 ◆本品采用10kg、20kg容器包装
水处理中阻垢剂的作用机理及区别 什么是阻垢剂？ 阻垢剂（Scale Inhibitor），是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能的一类药剂。 阻垢剂作用机理 螯合作用：中低硬度水中，起重要作用的是阻垢剂的螯合作用。 分散作用：中高硬度水中，阻垢剂的分散功能起主要作用。 晶格畸变作用：阻止成垢粒子在其规则的晶格点阵上排列。 常用阻垢剂分类 1、有机膦系列阻垢剂 具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。在水中化学性质稳定，不易水解。在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。 2、有机膦盐系列阻垢剂 是有机膦系列阻垢剂的中性钠盐，可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。适用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。对于其他一些添加剂也有很好的相容性，特别适用于中性到酸性配方，无氨味产生氧化物。 3、聚羧酸类阻垢分散剂 无毒，易溶于水，可在碱性和中浓缩倍数条件下运行而不结垢。PAAS能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的。4、复合阻垢剂 由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理。 5、RO阻垢剂 适用于反渗透系统及纳滤和超滤系统，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。 如何正确选择和使用反渗透阻垢剂 反渗透阻垢剂的主要成分有哪些？
反渗透阻垢剂主要包括一些天然分散剂、膦酸、膦羧酸及膦磺酸和高分子聚合物等，而目前使用的绝大多数阻垢分散剂是高分子聚合物。它们能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶无机盐的沉积、结垢。 反渗透阻垢剂和循环水阻垢剂的区别？ 由于二者所面临情况的不同，对于二者的要求是有差别的： 循环水的运行环境要求长效，耐菌，可以使用大量的聚合物分散剂，提供对悬浮物的分散作用来增加阻垢效果，循环水系统体积大，露天运行，对于药剂的纯度要求不高。 反渗透阻垢剂由于作用时间短，要求阻垢剂快速与结垢离子作用，所以要求快速高效；另外由于膜内部通道狭窄，如果采用聚合物分散剂会引起更大的问题；同时阻垢剂过程是在膜表面的浓缩过程，如果杂质含量高也会影响系统的稳定运行。 阻垢剂的浓度高的显著的优点是可以降低运输费用。 对于单一剂型的阻垢剂，浓度越高其稳定的区间就越狭小，对于复配型的阻垢剂，由于各单剂的稳定区间不同，要提高产品的浓度困难就更大。 另外阻垢剂的浓度的越高，其在存放过程中产生变化的速度就会加快，其杂质的含量也就随之增加。 怎样计算反渗透阻垢剂的加药量？ 反渗透阻垢剂的推荐浓度一般为3-6ppm，即反渗透设备每进水1吨需要添加3-6g的阻垢剂。 月用量的计算：W=Q×S×H×30/1000，式中：W为月用量（Kg）； Q为反渗透设备的进水流量（m3/h）；S为投加浓度（3-6ppm，即g/吨），H为反渗透设备的工作时间（小时）； 1000为g与Kg的换算量。 反渗透阻垢剂一般添加在反渗透系统的保安过滤器，即精密过滤器之前（通过滤芯，使投入的阻垢剂能很好的与原水混合），通过计量泵投加在反渗透设备的管道之中。可以直接使用原液也可稀释后再使用，稀释倍数不得超过10倍，即浓度不得低于10%。
316不锈钢酸洗工艺 1．316不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．316不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为： Fe·H20+O*≒[FeOH·O*]ad+H++e [FeOH·O*]ad≒[FeO·O*]ad+H++e [FeO·O*]ad+H2O≒FeOOH+O*十H++e [FeO·O*]ad≒FeO+O* FeOOH+Cr+H2O≒CrOOH+Fe·H20 2FeOOH≒Fe203+H20 2CrOOH≒Cr203+H20 MO+3FeO+3H2O≒MOO3+3Fe·H2O Ni+FeO+2H20≒NiO+Fe·H20 (其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。)[page] 可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。 3．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺 3．1酸洗钝化处理方法比较
不锈钢酸洗工艺 摘要：本文详细研究了不锈钢酸洗工艺，对现行工艺中存在的一些氧化皮（或黑皮）清除速度过慢、不锈钢腐蚀损失过大、酸洗过程中有大量酸雾或黄烟、酸液使用寿命过短等缺陷和不足，本文进行了详细的研究，找出了解决问题的一些方法，同时开发出了不锈钢酸洗添加剂、酸洗促进剂、酸洗缓蚀剂、酸洗抑雾剂等一系列性能优良的商品，解决了长期困扰不锈钢生产厂家和用户的一系列难题，大大改善了不锈钢生产环境、提高了酸洗液的使用寿命、降低了生产成本、提高了不锈钢的酸洗质量，为我国的节能减排工程做出了巨大贡献。 关键词：不锈钢酸洗工艺添加剂促进剂缓蚀剂抑雾剂节能减排 概述：由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强、耐热性好等许多优点，所以不锈钢在工业上应用比较广泛，石化工业、电子机械、医疗机械，轻工产品、个人住宅装饰、高级宾馆设施，无不应用不锈钢制造品。但是，不锈钢在生产过程中经过铸造、模断压，热处理等工艺加工，表面上生成一层黑色氧化皮，或在机械加工的切削过程中留下微观不平度。为了取得不锈钢表面的光洁度、光亮度和使用寿命，必须对不锈钢进行适当的机械抛光，继而化学抛光或电化学抛光，才能真正地提高其自身价值，发挥其应用的实用性。 不锈钢氧化皮的结构： 不锈钢表面存在的氧化皮结构致密，与基体附着力强，在以后的纯化、电镀、着色等装饰处理之前必须首先要清除干净。 （1）不锈钢氧化皮的化学组成。不锈钢内含有铬、镍、铁、少量的碳和硅，可能存在锰、钛、钼、钨等元素，在经过冶炼、熔铸、热轧、热处理、焊接等工艺过程中，不可避免地会生成氧化皮，氧化皮组成物中存在着多种多样的氧化物结构。不锈钢氧化皮化学组成物见下表； (2)不锈钢氧化皮的复杂性及其危害性。不锈钢氧化皮结构的复杂性使氧化 皮的完整性受到破坏，不完整性包括膜的晶体结构和电子结构的不均匀性。不完整的氧化皮不但没有装饰性外观，而且使金属表面电化学腐蚀加快。氧化膜中新的氧化物的形成，由于体积差异，会在金属表面产生应力，氧化物与基体的热膨胀系数不同，也会产生相应能力。表面应力的存在加快了表面的应力腐蚀。因此，不锈钢表面因各种原因形成的不完整的氧化物、氧化皮有害无益。去除不锈钢表面的这些氧化皮对顺利进行下道工序加工，防止不锈钢表面腐蚀，保持表面光洁，延长不锈钢零部件使用寿命，具有重要的实际意义。 不锈刚氧化皮的清除： 有机械法、化学法和电解法。机械法已在第一章重点磨光、抛光、滚光等诸节中以阐述。由于不锈钢氧化皮组成的复杂性。要使表面氧化皮清除干净，又要使表面达到高度清洁和平整，并非易事。清除不锈钢氧化皮一般要采取分两步进行，第一步为预处理，第二步为去灰渣。 威海云清化工开发院应全国客户要求，率先开发出化学清洗不锈钢氧化皮的最新商品工艺。云清牌不锈钢环保酸洗添加剂，满足客户的不同需求。
水处理工艺中反渗透缓蚀阻垢剂的作用 2020年6月15日
一般高硬度水缓蚀阻垢剂是由多种有含磺酸盐共聚物、缓蚀剂、特殊界面活性剂等，将具高阻垢性能有机膦及高缓蚀性能锌盐组合，再辅以与上述单组份具有良好协同效应的分散活化剂、辅助缓蚀剂而成，适用于循环水中钙硬度+碱度要求达到1500 ppm的高浓缩倍率的循环冷却水系统。 缓释阻垢剂作用机理 络和增溶作用
络和增溶作用是共聚物溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用。 晶格畸变作用 晶格畸变作用是由分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上,占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长,减慢了晶体的增长速率,从而减少了盐垢的形成; 静电斥力作用 静电斥力作用是共聚物溶于水后吸附在无机盐的微晶上,使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从而防止或减少垢物的形成。 缓蚀阻垢剂浓度窄范围控制的意义 精确控制缓蚀阻垢剂浓度,从而控制循环水的腐蚀速度和粘附速率,以减少或避免生产装置冷换设备的介质泄漏事件;如果能够精确控制缓蚀阻垢剂浓度范围,可以将目标控制在允许范围的下限,从而达到节约药剂的目的。 缓蚀阻垢剂性能及用途 高硬度水缓释阻垢剂其阻垢作用是由于它本身能阻止碳酸盐小晶粒的长大，并使晶格歪曲畸变，从而使循环冷却水中碳酸盐不会在换热器表面形成硬垢，同时，通过其组织中有机磷酸盐等成份与金属形成保护膜的特性，使它可与循环冷却水中钙离子相结合，起到防止金属腐蚀的作用。本品PH使用范围广，可在PH7.0~10.0之间具有阻垢
CLEANS-1003多用酸洗缓蚀剂 一、CLEANS-1003简介 CLEANS-1003缓蚀剂属于多用型酸洗缓蚀剂品种，它能在各种化学清洗用酸——包括氧化性酸和非氧化性酸、多种无机酸和多种有机酸中都具有高效缓蚀作用，并具有优良的抑制渗氢和抑制三价铁加速腐蚀的能力。酸洗金属时不产生孔蚀。作为硝酸、盐酸、氨基磺酸、羟基乙酸、草酸、EDTA、硝酸-氢氟酸等多种酸酸洗缓蚀剂，CLEANS-1003缓蚀剂是当前比较优秀的品种。 二、用量与用法 1、配液：缓蚀剂的使用浓度一般为0.3%(一吨水加三公斤)。将计量的缓蚀剂, 加入计量水中搅拌至完全溶解，然后再搅拌均匀。 2、配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的 搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用。 3、酸洗工艺条件： 【注：酸量一定要视酸洗的污垢量而定，可以先少量，然后再增加】（1）无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过55℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）（2）有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到60 -90度使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）。 初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用。 CLEANS-1003缓蚀剂为淡黄色液体，比重1.06（在20℃时），气味（芳香性）小，毒性低（LD50为1130mg/kg），不燃不爆，微碱性。在 常用条件下，其推荐用量和缓蚀性能如表所示。
腐蚀率的计算公式：F=(W1-W2)/AT F-腐蚀速率，g/(m2*h) W1-试验前试片品质，g W2-试验后试片品质，g A-试片面积，m2 T-时间，h。
钢铁表面的防锈处理： 钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及最终防锈三种方法和要求。 工序间防锈处理一般采用水基型防锈，脱水防锈等防锈方式，防锈时间短，能满足工序间的防锈要求。 工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等，是因工艺要求的不同而不同。 最终防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发，所以它的防锈时间较长。 我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段，人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解，采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展，防锈问题逐渐成为人们关心的主题，磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。 适用范围： 适用于机械加工、研磨、热处理、电解加工、发黑发兰处理以及水基清洗后的多种金属或设备清洗后的脱水防锈、工序间防锈、工艺性防锈和长期封存性防锈等。 清洗剂（FH-QX）系列产品 清洗剂系列主要包括强力通用清洗剂、乳制品设备清洗剂、瓶清洗剂三大类产品 强力通用清洗剂：具有极强的去污除油能力，对金属制品及硬表面上多年陈垢、重垢有显著的清洗效果，是宾馆、酒店、浴池及公共场所保洁清洗用理想产品。 乳制品设备清洗剂：包括FH-QXR1碱清洗剂、FH-QXR2消毒清洗剂产品、FH-QXR3酸清洗剂。该产品具有极强的脱脂去污清洗功效，技术先进，配方独特、成本低。采用CIP（就地清洗）方式清洗，在生产线上直接与清洗剂、水蒸气和高温水等供给线设备连接，可收到迅速清洗、杀菌的效果。 瓶清洗剂：包括FH-QXP1工业洗瓶剂、FH-QXP2酒瓶清洗剂和FH-QXP3奶瓶清洗剂、FH-QXP4酒瓶杀菌清洗剂。该类产品的耐硬水性好，对污垢分散力强，洗净瓶亮度高，不堵塞洗瓶机的喷嘴及管路，对瓶贴及瓶颈铁锈的去污力强，不腐蚀设备，杀菌功效好 除油(FH-CY)系列产品 除油(FH-CY)系列产品主要包括常温型、中温型和添加剂三种类型。 常温型除油剂:主要包括FH-CY1常温除油剂、FH-CY4水基除油剂、FH-CY0除油添加剂、FH-CY8洗毛剂、FH-CY9水乳型皮革脱脂剂等产品。该类产品配方独特，除油去污迅速，效果显著。对硬表面及金属材料无腐蚀，清洗后的工件表面仍然能保持原有的光泽，是金属制品、机械设备装置、石油管道、锅炉及硬表面除油除垢和金属涂装前处理的首选产品。中温型除油剂:主要包括FH-CY3除油剂、FH-CY5除油剂、FH-CY6除油剂等产品。该类产品成本低、除油效果好，是钢铁、黑色金属、铝及铝合金表面除油的首选产品。 添加剂:属中性产品，可添加在酸、碱清洗剂中提高清洗效果。添加在酸洗除锈溶液中可使酸洗溶液实现除油除锈一次完成；添加在铁系磷化液中，可使除油磷化一次完成；添加在碱性除油剂中，可显著提高除油效果。该产品还可以作为中性专用除油清洗剂使用。 除锈(FH-CX)系列产品 除锈(FH-CX)系列产品包括除锈剂、除锈添加剂和酸洗抑雾剂三大类。 除锈剂包括FH-CX1除锈剂、FH-CX2除锈剂等。该类除锈剂除锈质量高，抑雾效果好，是金属预处理及金属设备装置清洗不可缺少的产品。 除锈添加剂是由多种表面活性剂及专用缓蚀剂组成，具有较好的抑制酸雾、防止过腐蚀和氢脆的效果。使用该产品可以保持金属材料无腐蚀及原有的金属光泽，并使酸洗除锈液的使用寿命明显提高。加入该添加剂的盐酸，能提高除锈速度并达到对各种黑色金属氧化皮及铁锈的处理效果。
TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）作用机理与实践案例 TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）简介： 国内各大钢铁公司80%以上干式TRT机组在运行过程中，存在装置的动叶片、静叶片以及进、出口烟道等部位形成层状结垢现象或冲刷、酸性腐蚀现象。由于污垢沉积附着不均匀，装置动态平衡被破坏，导致TRT发电功率降低、主轴振动值不断增大直至自动调停，装置检修周期短（2个月～6个月）。 “欣格瑞”根据各大钢铁企业（首钢、日钢、邯钢、信钢、邢钢等）TRT系统在运行过程中结垢腐蚀的特点，对动静叶片上垢样进行详细的定量分析，历经两年的科研实验，在09年推出第一代TRT专用阻垢缓蚀剂，三年间在各大钢铁企业均保证了TRT装置长期安全稳定满负荷运行的目标。12年根据三年间数十家钢铁企业TRT化学稳定处理的经验和目前行业内第一代TRT专用阻垢缓蚀剂长时间投加后会形成药剂垢缺点，特推出第二代TRT专用阻垢缓蚀剂，较第一代气化温度更低、阻垢缓蚀效果更好，且不会形 成药剂垢现象。 什么是TRT系统？ 1、高炉冶炼过程中产生的副产品高炉煤气具有一定的温度和压力，利用此能量驱动煤气透平机即可发电。此装置称为高炉煤气能量透平装置（TRT装置），通俗讲就是高温高压的煤气推动叶轮做功。 2、高炉产生的煤气经除尘器后进入TRT装置，由电动蝶阀（调节流量）、调速阀、快切阀（切断、接通或切换）进入透平机，气体在静叶片和动叶片组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度逐级降低，同时将热能转化为动能作用于转子使之旋转发电。 TRT系统结垢腐蚀机理： 1、除尘后高炉煤气的大部分灰尘得以去除，但仍残留一定数量的小颗粒灰尘，冲蚀转子叶片表面（冲刷 腐蚀）。 2、此外高炉煤气中含有饱和蒸汽、腐蚀性的氯化氢、二氧化硫等多种气体，高炉煤气进入TRT装置后，因膨胀做功，温度会逐渐降低，煤气中酸性气体溶解在凝结水中会在叶片表面形成酸性环境，对叶片表面造成腐蚀。
不同的钢板其表面缺陷有不同的表状： 序号|缺陷名称|产生缺陷的可能工序|可能的产生原因 冷轧钢板与钢带表面缺陷 一、表面缺陷 （一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷 1气泡| 炼钢| 炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外 2裂纹| 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序| 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成 3结疤或结瘤| 酸洗与冷轧| 酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤4拉裂| 冷轧、镀锌与平整| 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成 5 夹杂| 炼钢| 炼钢原因 6 折叠| 热轧、冷轧| 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面 7 分层| 炼钢、热轧与冷轧| 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层 8 黑膜或黑带| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成 9 乳化液斑点| 冷轧与平整| 乳化液残留于钢带表面所致 10 波纹和折印| 酸洗| 过酸洗等（待查） 11 倒刺或毛刺| 剪切过程| 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成 （二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷 1 麻点| 冷轧、光整与平整| 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致 2 划痕| 各工序及搬运吊装过程等 3 擦伤| 搬运、吊装过程 4 兰色氧化色| 冷轧与平整| 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其是带钢边部更易于形成此缺陷 5 浅黄色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成 6 轧辊压痕| 冷轧、光整与平整| 轧辊原因 7 划伤| 搬运、吊装过程 8 凹坑| 冷轧| 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑（三）、其他表面质量缺陷 1 粘接| 罩式退火| 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成，此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关 2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面 3 生锈与腐蚀| 钢卷存放以及运输过程| 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或者是存放环境湿度高等原因造成 4 欠酸洗| 酸洗| 表现为还有氧化铁皮未洗掉 5 过酸洗| 酸洗| 表现为基体表面可见清晰轧制纹路 二、板形缺陷 1 切斜| 酸轧、精整等| 指钢卷或钢带切边时切斜 2 镰刀弯| 冷轧、光整与平整| 带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或
HEBEI UNITED UNIVERSITY 11 级 水处理与油田化学品 文献综述 姓名王迁 班级11应化1班 学号 201114760110 学院化学工程学院 任课教师尚宏周
缓蚀阻垢剂的研究进展 王迁 (河北联合大学化学工程学院，河北唐山) 摘要:根据在冶金、化工、电力、石油和轻工等行业中循环冷却水的水质的特点和生产的要求而开发出兼具缓蚀和阻垢双重功效的复合药剂——缓蚀阻垢剂。本文对缓蚀阻垢剂的分类、作用机理、发展现状以及绿色缓蚀阻垢剂的研究进展作了简单的综述，并对其最新研究前景作了展望: 新型高效/环境友好型阻垢缓蚀剂的研制开发必将成为该领域发展的主流。 关键词:缓蚀阻垢剂；绿色；作用机理；发展现状；研究进展 1 前言 水是人类赖以生存的基本条件，但世界上水资源是有限的，我国更为贫乏，人均水量仅为世界人均水量的四分之一。随着工业的高速发展，水的生态平衡日益受到严重破坏。为解决水资源危机，适应可持续发展，必须合理节约用水。 在工业生产过程中的管道和设备多采用碳钢和不锈钢材料，生产用水多采用地下水。以地下水作为循环水的补充水时，由于其一般属于高含盐量、高硬度、高碱度的三高水质，其中的Ca﹢、Mg﹢等腐蚀性离子，随着水温和pH值的变化，结垢趋势严重，会对管道和设备造成严重的腐蚀。因此，必须加入缓蚀阻垢剂改善冷却水质量，保证设备安全运行。而随着人们环保意识的日益提高，对各类水处理化学品也提出了越来越高的要求，具有含磷的污染性较高的缓蚀阻垢剂受到了限制，因而“绿色水处理剂”的概念应运而生。开发低磷或无磷、对环境友好的新型缓蚀阻垢剂成为国内外水处理研究的重要方向。 2 缓蚀阻垢机理 循环冷却水系统中的缓蚀阻垢方法较多，化学方法是现代工业的主要方式。其机理是缓蚀阻垢剂通过鳌合与分散作用达到缓蚀阻垢的目的。鳌合作用是由于阻垢剂带有的基团能与金属离子(Ca2﹢、Mg2﹢等)形成配位键，生成一种环状鳌合物，将易结垢离子在未析出之前稳定在水中，阻比晶核长大，而起到阻垢作用川。 分散作用则是由于高分子阻垢剂带有很多负电基团，可吸附(CaCO 3、MgSiO 3 等细 小微粒，阻止晶核继续生长。但高分子阻垢剂相对分子质量要小一些，如果太大，吸附架桥作用明显，将变成混凝剂，起不到阻垢作用。
一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势 摘要：利用电化学测试技术研究了一种新型酸洗缓蚀剂，即2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟在l mol／L HCl介质中对碳钢的缓蚀作用和吸附行为。结果表明：合成的三唑类化合物是一种性能优异的缓蚀剂。从而也从大方向上把握了未来酸洗缓蚀剂的发展趋 势。 关键词：三唑化合物；缓蚀剂；电化学实验；热力设备 1.前言 酸洗广泛应用于各个工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水垢清洗，特别是电力部门的热力设备（如锅炉）的酸洗尤其重要。从社会经济的角度来看，可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染【1】；从安全角度来看，锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢，而这些污垢导热不良致使炉管局部温度升高，降低了钢材的强度，常常发生爆管事故，影响锅炉运行。因此酸洗对于电厂的锅炉运行起着非常重要的作用。酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。各种酸对铁的溶解能力由大到小如表1 所示。 另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。由于强酸的腐蚀性，酸洗过程常出现“过蚀”的现象，即清洗过程中不仅清除了金属表面的锈蚀和污垢，同时也将部分金属基材一并清洗掉。因此，酸洗过程既造成金属材料、酸洗液的极大浪费，同时还产生大量的酸洗废液，造成严重的环境污染。因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素【2】。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。 1.1 酸洗缓蚀剂的发展历史 关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多，根据有关文献记录，酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。此后相关报道也相继出现，如1872年英国发表了用动物、植物胶、麦等物的水抽提组分作为铁的缓蚀剂。到了20世纪20年代，金属缓蚀剂有甲醛、蒽、喹啉、吡啶、硫脲及衍生物；40年代含氮的脂肪胺、芳香胺、杂环化合物、硫脲和硫醇已普遍作为酸洗缓蚀剂使用；50年代到60年代是有机缓蚀剂研
低倍下钢的缺陷的分类、特征、产生原因及评定原则 1.一般疏松： 特征：在酸浸试片上表现为组织不致密，呈分散在整个截面上的暗点和空隙。暗点多呈圆形或椭圆形，空隙在放大镜下观察多为不规则的空洞或圆形针孔。这些暗点和空隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和次轴之间，疏松区发暗而轴部发亮，当亮区和暗区的腐蚀程度差别不大时则不产生凹坑。 产生原因：钢液在凝固时，各结晶核心以树枝状晶形长大，在树状晶主轴和各次轴之间存在着凝固时产生的微孔系析集，一些低熔点的组元，气体和非金属夹杂物，这些微孔系和析集的物质经酸洗腐蚀后呈现组织疏松。 评定原则：根据分散在整个截面上的暗点和空隙的数量、大小及他们的分布状态，并考虑树枝状晶的粗细程度而定。 2.中心疏松： 特征：在酸浸蚀试片的中心部位，呈集中分布的空隙和暗点，他和一般的疏松的主要区别是空隙和暗点仅存在于式样的中心部位，而不是分布在整个截面上。 产生原因：钢液在凝固是体积收缩引起的组织疏松及锭中心部位因最后凝固时气体析集和夹杂物聚集较为严重所致。 评定原则：以暗点和空隙的数量，大小及密集程度而定。 3.锭型偏析： 特征：在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并由暗点和空隙组成的，与原锭型横截面形状相似的纽带，一般为方形。 产生原因：在钢锭结晶过程中由于结晶规律的的影响，柱状晶区与中心等轴晶区交界处成分偏析和夹杂聚集所致。 评定原则：根据框形区域的组织树松程度和纽带的宽度加以平定。必要时可测量偏析框边距离试片表面的最近距离。 4.斑点状偏析: 特征：呈现不同形状和大小的暗色斑点，不论暗色斑点与气泡是否同时存在，这种统称为斑点状偏析。当斑点分散分布在整各截面上时称为一般斑点状偏析；当斑点存在于试片边缘时称为斑点状偏析。