旋涡泵的分类形式与优缺点及常见故障处理方法
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漩涡泵根据叶轮的形式不同可分为闭式和开式两种，闭式叶轮叶片凹槽内设有中间隔板；开式叶轮无中间隔板。
闭式旋涡泵
1、闭式漩涡泵结构：主要由叶轮、泵体、隔舌组成。图1流道两端（或一端）与进口相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液体由入口进入，在叶轮带动下做纵向漩涡运动获得能量，由出口排出，靠近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵入口。
图1
1、叶轮；
2、泵壳；
3、隔舌；
4、流道；
5、平衡孔
2、闭式旋涡泵特点
(1)闭式自吸泵没有自吸能力，不适用于气液混输。
入口气体随液体混入叶片凹槽，由于液体和气体密度不同，密度大的液体在离心力作用下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到入口，无法实现排气。闭式旋涡泵如要具备自吸能力，需在出口侧加设辅助装置，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液分离和液体回流结构。
(2)闭式旋涡泵气蚀性能较差。
入口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速分布不均，冲击较大，
因此闭式旋涡泵气蚀性能不如开式旋涡泵。
(3)闭式旋涡泵一般为单级或两级。
(4)闭式旋涡泵效率一般为35%~45%，高于开式旋涡泵。
开式旋涡泵
1、开式旋涡泵结构：与闭式旋涡泵采用开式流道不同，开式旋涡泵通常采用闭式流道，吸入口和排出口开在叶片根部，与流道互不相通。除闭式流道结构外，开式旋涡泵还有一种采用向心开式流道的结构。两种结构均有自吸能力。
图2
1、吸入口；
2、排出口；
3、叶轮；
4、流道
2、开式旋涡泵特点
(1)开式旋涡泵配闭式流道或向心开式流道具有自吸能力，可用于输送含气液体。
开式旋涡泵自吸过程由吸气、压缩、排气组成，与水环真空泵相似。当泵启动时，吸入口的叶片凹槽内的液体被甩入流道，叶片凹槽形成真空，将气体由吸入口吸入；随着叶轮回转，流体压力变大，气体密度小，被压缩在叶片根部，体积不断缩小；排出口开在流道尽头并靠近叶片的根部，当液体到流道尽头时，会急剧变为向心方向流入叶片凹槽，将气体从排出口挤出，液体则留在叶片凹槽内随叶轮旋转回到入口；如此循环实现吸排气。
(2)开式旋涡泵汽蚀性能较闭式旋涡泵好
开式旋涡泵吸入口开在叶片凹槽根部侧面，液体侧向流入叶片凹槽
根部，然后在离心力作用下甩向流道中液流速度较均匀，冲击损失较少。
(3)开式旋涡泵效率较低，一般为20%~35%。
其中采用闭式流道的开式旋涡泵由于液流在排出口一侧由流道中急剧转向流入排出口，冲击损失较大，效率一般只有20%~27%。采用向心开式流道可以改善液流在排出口一侧的流动情况，效率提高到27%~35%。
(4)开式旋涡泵一般为单级或多级。
旋涡泵常用于输送易挥发的介质（如汽油、酒精等）以及流量小、扬程要求高，但对汽蚀性能要求不高或要求工作可靠和有自吸能力的场合（如移动式消防泵）等，但不适用于输送黏度大于115mPa●s的介质（否则泵的扬程和效率将大幅下降）和含固体颗粒的介质。
旋涡泵常见故障处理方法
1.故障:旋涡泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
3.故障:出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障:漩涡泵流量低于设计流量。
原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。
解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障:旋涡泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
6.故障:旋涡泵内声音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
解决方法:检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障:水泵振动
原因:泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
解决方法:调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
8.故障:旋涡泵轴承发热
原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
解决方法:加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。
9.故障:旋涡泵噪声大
原因:旋涡泵与电机安装不同心。旋涡泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法:调整旋涡泵和电机，保证同心。更换新轴承。
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的超高真空范围。 由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。 凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵，称为机械真空泵。机械真空泵按其工作原理及结构特点分述如下： 1、变容真空泵 它是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种。 (1)往复式真空泵 利用泵腔内活塞往复运动，将气体吸入、压缩并排出。又称为活塞式真空泵。 (2)旋转式真空泵 利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。它大致有如下几种分类： a、油封式真空泵 它是利用真空泵油密封泵内各运动部件之间的间隙，减少泵内有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置。它主要包括旋片式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵等。 b、液环真空泵 将带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把工作液体抛向泵壳形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小的旋转变容吸排气腔。工作液体通常为水或油，所以亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。 c、干式真空泵 它是一种泵内不用油类(或液体)密封的变容真空泵。由于干式真空泵泵腔内不需要工作液体，因此，适用于半导体行业、化学工业、制药工业及食品行业等需要无油清洁真空环境的工艺场合。 d、罗茨真空泵 泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。 2、动量传输泵 它依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。这类泵可分为以下几种形式： (1)分子真空泵 它是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。这种泵具体可分为： a、牵引分子泵
磁力泵的结构组成及使用与维修 (本文源自阳光泵业磁力泵的结构组成 磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。 、泵 泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为%一%，后者占重量比为%一%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。 磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。 、磁力联轴器 磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。 目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称 1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上，内察矫顽力超过1120kA/m，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)的磁能积约为192 x 103T·A/m，其工作温度可高达300℃. 圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外
宁夏省下半年化工工程师：磁力泵优缺陷及操作规定模仿试 题 本卷共分为2大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。 一、单项选取题（共25 题，每题 2 分，每题备选项中，只有 1 个事最符合题意） 1、在间歇反映器中进行一级如反映时间为1小时转化率为0.8，如反映时间为2小时转化率为____，如反映时间为0.5小时转化率为____ A：0.9、0.5; B：0.96、0.55; C：0.96、0.5; D：0.9、0.55 2、对于密度接近于水、疏水污泥，采用__方式较好。 A．(A) 重力浓缩 B．(B) 气浮浓缩 C．(C) 离心浓缩 D．(D) 蒸发浓缩 3、在填料塔中用异丙醚萃取稀醋酸水溶液中醋酸，醋酸水溶液与异丙醚流量分别为3.4与5.1m3/h，依照计算，在所采用操作条件下计算得持续相醋酸水溶液液泛速度为0.007 9m/s，取实际速度为液泛速度60%，则塔径为__。 A．(0.254m B．(0.504m C．(0.152m D．(0.39m 4、在吸取操作中，操作温度升高，其他条件不变，相平衡常数m____
A：增长; B：不变; C：减小; D：不能拟定 5、当设备内因误操作或装置故障而引起____时，安全阀才会自动跳开。 A：大气压; B：常压; C：超压; D：负压 6、关于相律论述中，不对的是______。 A．通过相律可求自由度，即求出独立变量数 B．由相律可不通过实验求出汽液平衡中有无共沸物 C．组元数愈多，自由度也愈多 D．水三相点自由度为零 7、若容器内介质压力p=1.5MPa，则该容器属于____类容器。 A：常压; B：低压; C：中压; D：高压 8、流体流过孔径相似孔板、喷嘴或文丘里管这几种节流装置时，在同样压差下，压力损失最大元件是__。 A．(A) 喷嘴 B．(B) 孔板 C．(C) 文丘里 D．(D) 三种节流元件均有也许
泵与风机课后思考题答案 Final approval draft on November 22, 2020
思考题答案 绪论 思考题 1．在火力发电厂中有那些主要的泵与风机其各自的作用是什么 答：给水泵：向锅炉连续供给具有一定压力和温度的给水。 循环水泵：从冷却水源取水后向汽轮机凝汽器、冷油器、发电机的空气冷却器供给冷却水。 凝结水泵：抽出汽轮机凝汽器中的凝结水，经低压加热器将水送往除氧器。 疏水泵：排送热力系统中各处疏水。 补给水泵：补充管路系统的汽水损失。 灰渣泵：将锅炉燃烧后排出的灰渣与水的混合物输送到贮灰场。 送风机：向锅炉炉膛输送燃料燃烧所必需的空气量。 引风机：把燃料燃烧后所生成的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。 2．泵与风机可分为哪几大类发电厂主要采用哪种型式的泵与风机为什么 答：泵按产生压力的大小分：低压泵、中压泵、高压泵 风机按产生全压得大小分：通风机、鼓风机、压气机 泵按工作原理分：叶片式：离心泵、轴流泵、斜流泵、旋涡泵 容积式：往复泵、回转泵 其他类型：真空泵、喷射泵、水锤泵 风机按工作原理分：叶片式：离心式风机、轴流式风机 容积式：往复式风机、回转式风机 发电厂主要采用叶片式泵与风机。其中离心式泵与风机性能范围广、效率高、体积小、重量轻，能与高速原动机直联，所以应用最广泛。轴流式泵与风机与离心式相比，其流量大、压力小。故一般用于大流量低扬程的场合。目前，大容量机组多作为循环水泵及引送风机。 3．泵与风机有哪些主要的性能参数铭牌上标出的是指哪个工况下的参数 答：泵与风机的主要性能参数有：流量、扬程（全压）、功率、转速、效率和汽蚀余量。 在铭牌上标出的是：额定工况下的各参数 4．水泵的扬程和风机的全压二者有何区别和联系 答：单位重量液体通过泵时所获得的能量增加值称为扬程； 单位体积的气体通过风机时所获得的能量增加值称为全压 联系：二者都反映了能量的增加值。 区别：扬程是针对液体而言，以液柱高度表示能量，单位是m。 全压是针对气体而言，以压力的形式表示能量，单位是Pa。 5．离心式泵与风机有哪些主要部件各有何作用 答：离心泵 叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能。 吸入室：以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分布均匀。
磁力泵与屏蔽泵选型及对比 磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。 在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。 4.3 屏蔽泵和磁力泵对比
屏蔽泵结构示意图 五、附：屏蔽泵及选型注意事项 5、屏蔽泵、磁力驱动泵 5.1 屏蔽泵 5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构
紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。 5.1.3 屏蔽泵工作条件 流量范围：1~600m3/h； 扬程范围：最高249m； 介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃ 屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。 尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 5.1.4 屏蔽泵工作原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。 屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 5.1.5屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需
泵的分类及选型原则、用途 第1节泵的分类 泵的种类繁多，结构各异，分类的方法也很多，常见的分类方法有： （1）按泵工作原理分类 1）、叶片泵：叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片，故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同，叶片泵可分为： 1、离心泵：靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。 2、轴流泵：靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型，一般的 性能范围：扬程1~12m；流量0.3~65m3/s，比转数500~1600。 3、混流泵：叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。 2）、容积泵：利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3）、其他类型泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。 （2）离心泵分类离心泵按结构形式分类： 1、按主轴方位分类：a.卧式泵：主轴水平放置；b.斜式泵：主轴与水平面呈一定角度放置；c.立 式泵：主轴垂直于水平面放置。 2、安叶轮的吸入方式分类： A、单吸泵：液体从一侧流入叶轮，存在轴向力，单吸叶轮； B、双吸泵：液体从两侧流入叶轮，双吸叶轮。不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加 一倍 3、按叶轮级数分类：a.单级泵：泵轴只装一个叶轮；b.多级泵：同一泵轴上装有两个或两个以上 叶轮，液体依次流过每级叶轮。液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高 4、按泵壳体剖分方式分类： A、分段式泵：壳体按与主轴垂直的平面剖分； B、节段式泵：在分段式多级泵中，每一段泵体都是分开的； C、中开式泵：壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开，按剖分平面的方位又分为： 水平中开式泵：剖分面是水平面，为卧式泵； 垂直中开式泵：剖分面与水平面垂直，为立式泵； 斜中开式泵：剖分面与水平面成一定夹角，为斜式泵。 5、按泵体的形式分类： a.蜗壳泵； b.双蜗壳泵。 6、特殊结构形式的泵： A、潜水电泵：泵和电动机制成一体，能潜入水中工作，泵体一般为单级或多级立式离心泵和 轴流泵。 B、液下泵：属单级或多级立式离心泵，电动机、泵座位于液面上部，泵体淹没在液体中，电 动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。
第一章泵与风机综述 第一节泵与风机的分类和型号编制 一、泵与风机的分类 泵与风机是利用外加能旦输送流体的流体机械。它们大量地应用于燃气及供热与通风专业。根据泵与风机的工作原理，通常可以将它们分类如下： (一)容积式 容积式泵与风机在运转时，机械内部的工作容积不断发生变化，从而吸入或排出流体。按其结构不同，又可再分为； 1．往复式 这种机械借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体，如活塞泵(piston pump)等； 2．回转式 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如齿轮泵(gear pump)、螺杆泵(screw pump)等。 (二)叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转的、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮的旋转对流体作功，从而使流体获得能量。 根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种： 1．离心式泵与风机； 2．轴流式泵与风机； 3．混流式泵与风机，这种风机是前两种的混合体。 4．贯流式风机。 (三)其它类型的泵与风机 如喷射泵（jet pump）、旋涡泵(scroll pump)、真空泵(vacuum pump)等。 本篇介绍和研讨制冷专业常用的泵与风机的理论、性能、运行、调节和选用方法等知识。由于制冷专业常用泵是以不可压缩的流体为工作对象的。而风机的增压程度不高(通常只有9807Pa或1000mmH2O以下)，所以本篇内容都按不可压缩流体进行论述。 二、泵与风机的型号编制 （一）、泵的型号编制 1、离心泵的基本型号及其代号 泵的型式型式代号泵的型式型式代号 单级单吸离心泵IS.B大型立式单级单吸离心泵沅江
第六章泵与风机的分类及工作原理 第一节泵与风机的分类及其工作原理 一、泵与风机的分类 1.按工作原理分 2.按产生的压力分 泵按产生的压力分为：低压泵：压力在2MPa 以下；中压泵：压力在2～6MPa；高压 泵：压力在6MPa 以上。 风机按产生的风压分为：通风机：风压小于15kPa；鼓风机：风压在15～340kPa 以内； 压气机：风压在340kPa 以上。通风机中最常用的是离心通风机及轴流通风机，按其压力大小又可分为：低压离心通风机：风压在1kPa 以下；中压离心通风机：风压在1～3kPa；高压离心通风机：风压在3～15kPa；低压轴流通风机：风压在0．5kPa 以下；高压轴流通风机：风压在0．5～5kPa。 二、泵与风机的工作原理 1.离心式泵与风机工作原理 离心式泵与风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流 体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。离心式泵与风机最简单的结构型式所示。叶轮1 装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转90°进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮人口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸人和排出。 2.轴流式泵与风机工作原理． 轴流式泵与风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能 和动能，其结构如图所示。叶轮1 安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳 3 内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，电厂中常用作循环水泵及送引风机。 3.往复泵工作原理 现以活塞式为例来说明其工作原理，如图所示。 活塞泵主要由活塞 1 在泵缸 2 内作往
磁力泵型号使用范围和优缺点 磁力泵广泛用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉，饮水机，泡茶器等冷却系统，卫浴产品。磁力泵可分为：微型交流水泵，有刷直流水泵，无刷电机式直流水泵，无刷直流磁力驱动水泵。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。 一、磁力泵使用时注意事项： 1.防止颗粒进入： (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副; (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命; (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 2.防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小; (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3.防止干摩擦 (1)严禁空转; (2)严禁介质抽空; (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失
效; (4)不可用在有压力的系统中。 一、磁力泵的优缺点及操作要求 由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 2、传递动力时有过载保护作用。 3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。 4、磁力泵的维护和检修工作量小。 二、磁力泵的缺点 1磁力泵的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。
磁力泵性能特点及操作要求 一、磁力泵产品特点： 磁力驱动泵，该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。 由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 2、传递动力时有过载保护作用。 3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。 4、磁力泵的维护和检修工作量小。 二、磁力泵的缺点 1、磁力泵的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。 4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。 三、磁力泵的操作要求
1、磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。 2、磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。 3、磁力泵不需要任何方法保养，但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。一般情况下建议2~3个月检查一次。必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。
名词解释 泵与风机的体积流量 泵与风机的效率. 气蚀 相似工况点 泵与风机的体积流量 必需汽蚀余量 运动相似 简答题 1.给出下列水泵型号中各符号的意义: ①60—50—250 ②14 ZLB—70 2.为什么离心式水泵要关阀启动,而轴流式水泵要开阀启动 3.用图解法如何确定两台同型号泵并联运行的工作点 试述轴流式泵与风机的工作原理。 叶片式泵与风机的损失包括哪些 试叙节流调节和变速调节的区别以及其优缺点。 计算题 1、用水泵将水提升30m高度。已知吸水池液面压力为×103Pa，压出液面的压力为吸水池液面压力的3倍。全部流动损失hw=3m，水的密度ρ=1000kg/m3，问泵的扬程应为多少m 2已知某水泵的允许安装高度〔Hg〕=6m，允许汽蚀余量〔Δh〕=，吸入管路的阻力损失hw=，输送水的温度为25℃，问吸入液面上的压力至少为多少Pa(已知水在25℃时的饱和蒸汽压力pv=，水的密度ρ=997kg/m3) 3某循环泵站中，夏季为一台离心泵工作，泵的高效段方程为H=30-250Q2，泵的叶轮直径D2=290mm，管路中阻力系数s=225s2/m5,静扬程H sT=14m，到了冬季，用水量减少了，该泵站须减少12%的供水量，为了节电，到冬季拟将另一备用叶轮切削后装上使用。问该备用叶轮应切削外径百分之几 4今有一台单级单吸离心泵，其设计参数为：转速n=1800r/min、流量qv=570m3/h、扬程H=60m，现欲设计一台与该泵相似，但流量为1680m3/h，扬程为30m的泵，求该泵的转速应为多少5已知某锅炉给水泵，叶轮级数为10级，第一级为双吸叶轮，其额定参数为：流量qv=270m3/h、扬程H=1490m、转速n=2980r/min，求该泵的比转速。 绪论 水泵定义及分类 1．主要内容：水泵的定义和分类（叶片式水泵、容积式水泵及其它类型
磁力泵与机封、屏蔽泵比较 磁力泵与屏蔽泵的对比 1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。但两种泵又各有其结构特点。这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。 2、无泄漏 两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。 3、无外吸 两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。 4、无需润滑油和冷却液 两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。 5、零部件少 与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。 6、结构紧凑，占用空间小 一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。 7、振动小、噪声小 两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。两种泵均采用滑动轴承支承，
同心、同轴振动极微，噪声小。两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。因此，对底座和基础的要求也较低。 8、自然磨损率低，无需维护的周期长 由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点： 1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。 a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转 子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。 b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。因为磁体的圆周面积(磁场通过部分)很小，只有屏蔽泵产生涡流面积的1/8～1/12。 例如：一台300马力的屏蔽泵，屏蔽套的功率损失就有50～60马力，屏蔽泵电动机的效率在最佳情况下，也只有75%左右。一般只有60～70%，在泵部分，由于要向电动机提供足够的循环冷却液，再加上屏蔽泵的叶轮口环间隙也比普通离心泵大，因此容积效率较低，而且屏蔽电泵的泵体一般采用圆形泵体，导致屏蔽电泵的效率要比普通离心泵效率低30～50%，这就是屏蔽泵的最大缺点之一。 c.磁力泵的内磁转子组件直径小，在介质中转动，磨擦阻力也小，容积损失也小，因此，在功率损耗上，大幅度低于屏蔽泵。 d.在泵部分，它不需要向电动机提供循环冷却液，只向内磁转子组件和滑动轴承提供冷却液，其冷却液的量大大小于屏蔽电泵。 e.磁力泵的叶轮口环的间隙与普通离心泵的一样，比屏蔽泵小。 f.屏蔽泵的屏蔽套一般采用不锈钢，而我们生产磁力泵的屏蔽套材质为TC4（钛合金），不锈钢的电阻率在常温下是72微欧姆/厘米，在高温下是190微欧姆/厘米向。电阻率越低，涡流越大，电阻率越高，涡流越小。 2) 屏蔽泵的结构比磁力泵要复杂 a.出现故障维修困难，涉及多工种，一般用户无法在现场修复，必须送回制造厂检修，主要困难在于更换转子、定子屏蔽套、轴承和轴，甚至有时还要更换定子、转子，检修费用昂贵，而且往返周期长，这也是屏蔽泵的最大缺点之一。
1．泵与风机可分为哪几大类？发电厂主要采用哪种型式的泵与风机？为什么？ 答：泵按产生压力的大小分：低压泵、中压泵、高压泵 风机按产生全压得大小分：通风机、鼓风机、压气机 发电厂主要采用叶片式泵与风机。其中离心式泵与风机性能范围广、效率高、体积小、重量轻，能与高速原动机直联，所以应用最广泛。轴流式泵与风机与离心式相比，其流量大、压力小。故一般用于大流量低扬程的场合。目前，大容量机组多作为循环水泵及引送风机。 2．水泵的扬程和风机的全压二者有何区别和联系？ 答：单位重量液体通过泵时所获得的能量增加值称为扬程； 单位体积的气体通过风机时所获得的能量增加值称为全压 联系：二者都反映了能量的增加值。 区别：扬程是针对液体而言，以液柱高度表示能量，单位是m。 全压是针对气体而言，以压力的形式表示能量，单位是Pa。 3．离心式泵与风机有哪些主要部件？各有何作用？ 答：离心泵 叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能。 吸入室：以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分布均匀。 压出室：收集从叶轮流出的高速流体，然后以最小的阻力损失引入压水管或次级叶轮进口，同时还将液体的部分动能转变为压力能。 导叶：汇集前一级叶轮流出的液体，并在损失最小的条件下引入次级叶轮的进口或压出室，同时在导叶内把部分动能转化为压力能。 密封装置：密封环：防止高压流体通过叶轮进口与泵壳之间的间隙泄露至吸入口。 轴端密封：防止高压流体从泵内通过转动部件与静止部件之间的间隙泄漏到泵外。 离心风机 叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能 蜗壳：汇集从叶轮流出的气体并引向风机的出口，同时将气体的部分动能转化为压力能。 集流器：以最小的阻力损失引导气流均匀的充满叶轮入口。 进气箱：改善气流的进气条件，减少气流分布不均而引起的阻力损失。 4．目前火力发电厂对大容量、高参数机组的引、送风机一般都采用轴流式风机，循环水泵也越来越多采用斜流式（混流式）泵，为什么？ 答：轴流式泵与风机与离心式相比，其流量大、压力小。故一般用于大容量低扬程的场合。因此，目前大容量机组的引、送风机一般都采用轴流式风机。 斜流式又称混流式，是介于轴流式和离心式之间的一种叶片泵，斜流泵部分利用了离心力，部分利用了升力，在两种力的共同作用下，输送流体，并提高其压力，流体轴向进入叶轮后，沿圆锥面方向流出。可作为大容量机组的循环水泵。 1．试简述离心式与轴流式泵与风机的工作原理。 答：离心式：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。流体沿轴向流入叶轮并沿径向流出。 轴流式：利用旋转叶轮、叶片对流体作用的升力来输送流体，并提高其压力。流体沿轴向流入叶轮并沿轴向流出。 2．离心式泵与风机当实际流量在有限叶片叶轮中流动时，对扬程（全压）有何影响？如何修正？ 答：在有限叶片叶轮流道中，由于流体惯性出现了轴向涡流，使叶轮出口处流体的相对速度产生滑移，导致扬程(全压)下降。 一般采用环流系数k或滑移系数σ来修正。 3．为了提高流体从叶轮获得的能量，一般有哪几种方法？最常采用哪种方法？为什么？
各类真空泵原理概述大全 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。 真空区域的划分 粗真空105～103Pa 低真空103～10-1Pa 高真空10-1～10-6Pa 超高真空10-6～10-10Pa 极高真空<10-10Pa 真空泵的分类 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。 变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。 动量传输泵（分子真空泵）依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。（单独段介绍） 变容真空泵又分为：往复式，旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式），其它型式。 各类真空泵工作压力范围 真空泵种类工作压强范围（Pa） 往复式真空1×105～1.3×102
泵 旋片式真空 泵 1×105～6.7×10-1 液环式真空 泵 1×105～2.7×103 罗茨式真空 泵 1.3×103～1.3 水蒸气喷射 泵 1×105～1.3×10-1 油扩散泵 1.3×10-2～1.3×10-7 钛升华泵 1.3×10-2～1.3×10-9 真空泵的规格及型号表示法： 国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的数字表示泵的级数，单级时“1”省略；字母后边横线后的数字表示泵的抽速(L/S) 。 国产真空泵型号对照表 型号名称型 号 名称 W往复式 真空泵 H 滑阀式真空泵 WY移动阀 式往复 泵 YZ余摆线真空泵 WL立式往 复泵 ZJ罗茨真空泵SZ水环泵X旋片式真空泵 SZ B 悬臂式 结构水 环泵 F分子真空泵 SZ Z 直联式 水环泵 XZ直联式旋片泵 常用真空泵技术 蒸汽喷射泵 湿式泵（液环真空泵、旋转叶片泵） 干式泵（罗茨泵、螺杆泵、爪式泵） 1、蒸汽喷射泵 喷射真空泵工作原理：蒸汽喷射真空泵有一定压强的工作的真空泵设备，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速，蒸汽的势能转变为动能并以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压，动通转化为压强能，为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。工作原理如下图所示： 常用真空泵技术 优点：缺点：
磁力泵的结构和工作原理 磁力泵是一种比较常见的泵，相较于其他泵类产品，磁力泵有着显著的特点，其工作原理和应用范围在实践过程中不断地得到完善。详解磁力泵的结构和工作原理 1、磁力泵的工作原理 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。 磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。 2、磁力泵的结构 1)磁力耦合器 磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。 (1)内、外磁钢 内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。 外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。 同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为
泵与风机考试试题 一、简答题（每小题5分，共30分） 1、离心泵、轴流泵在启动时有何不同，为什么？ 2、试用公式说明为什么电厂中的凝结水泵要采用倒灌高度。 3、简述泵汽蚀的危害。 4、定性图示两台同性能泵串联时的工作点、串联时每台泵的工作点、仅有 一台泵运行时的工作点 5、泵是否可采用进口端节流调节，为什么？ 6、简述风机发生喘振的条件。 二、计算题（每小题15分，共60分） 1、已知离心式水泵叶轮的直径D2=400mm，叶轮出口宽度b2＝50mm，叶片 厚度占出口面积的8％，流动角β2＝20?，当转速n＝2135r/min时，理论 流量q VT＝240L/s，求作叶轮出口速度三角形。 2、某电厂水泵采用节流调节后流量为740t/h，阀门前后压强差为980700Pa, 此时泵运行效率η=75%，若水的密度ρ=1000kg/m3，每度电费0.4元，求：（1）节流损失的轴功率?P sh； （2）因节流调节每年多耗的电费(1年=365日) 3、20sh-13型离心泵，吸水管直径d1＝500mm，样本上给出的允许吸上真空 高度[H s]＝4m。吸水管的长度l1＝6m，局部阻力的当量长度l e＝4m，设 沿程阻力系数λ＝0.025，试问当泵的流量q v＝2000m3/h，泵的几何安装高 度H g＝3m时，该泵是否能正常工作。 （当地海拔高度为800m，大气压强p a＝9.21×104Pa；水温为30℃，对应饱 和蒸汽压强p v＝4.2365 kPa，密度ρ＝995.6 kg/m3） 4、火力发电厂中的DG520-230型锅炉给水泵，共有8级叶轮，当转速为n ＝5050r/min，扬程H＝2523m，流量q V＝576m3/h，试计算该泵的比转 速。
省2015年下半年化工工程师：磁力泵的优缺点及操作要求 模拟试题 本卷共分为2大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。一、单项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意） 1、在间歇反应器中进行一级如反应时间为1小时转化率为0.8，如反应时间为2小时转化率为____，如反应时间为0.5小时转化率为____ A：0.9、0.5; B：0.96、0.55; C：0.96、0.5; D：0.9、0.55 2、对于密度接近于水的、疏水的污泥，采用__方式较好。 A．(A) 重力浓缩 B．(B) 气浮浓缩 C．(C) 离心浓缩 D．(D) 蒸发浓缩 3、在填料塔中用异丙醚萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，醋酸水溶液与异丙醚的流量分别为3.4与5.1m3/h，根据计算，在所采取的操作条件下计算得连续相醋酸水溶液的液泛速度为0.007 9m/s，取实际速度为液泛速度的60%，则塔径为__。 A．(0.254m B．(0.504m C．(0.152m D．(0.39m 4、在吸收操作中，操作温度升高，其它条件不变，相平衡常数m____ A：增加; B：不变; C：减小; D：不能确定 5、当设备因误操作或装置故障而引起____时，安全阀才会自动跳开。 A：大气压; B：常压; C：超压; D：负压 6、有关相律的叙述中，不正确的是______。 A．通过相律可求自由度，即求出独立变量数 B．由相律可不通过实验求出汽液平衡中有无共沸物 C．组元数愈多，自由度也愈多 D．水的三相点自由度为零 7、若容器介质的压力p=1.5MPa，则该容器属于____类容器。 A：常压; B：低压;
磁力泵型号意义及维护 一、磁力泵的特点 由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 2、传递动力时有过载保护作用。 3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。 4、磁力泵的维护和检修工作量小。 二、磁力泵的缺点 1磁力泵的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。 4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。 三、磁力泵的操作要求 1、磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。 2、磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。
3、磁力泵不需要任何方法保养，但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。一般情况下建议2~3个月检查一次。必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。磁力泵的维护 四、磁力泵的维护： 1)轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 (2)轴承损坏 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 (3)扬程不足
- 69 - 第3期 屏蔽泵与磁力泵安全性经济性比较 冶红1，杨贵花1，李玉琦1，麦吾斯亚1，张正国1,2 （1.北方民族大学化学与化学工程学院， 宁夏 银川 750021）（2.北方民族大学国家民委化工技术基础重点实验室， 宁夏 银川 750021） [摘 要] 屏蔽泵的电机和泵被密封在一个小型压力容器内，此压力容器有静密封，由电线组提供旋转磁场并驱动转子。磁力泵由泵体、电动机、传动器等部分组成。屏蔽泵与磁力泵两者的安全性与经济性各有不同。本文介绍了两种泵的结构特点、工作原理，重点对两种泵的安全性和经济性进行了比较，得出了不同工况下选泵的原则。[关键词] 屏蔽泵；磁力泵；安全性；经济性；比较 作者简介：冶红（1996—），女，回族，宁夏中卫人，北方民族 大学化学与化学工程学院本科生。 1 屏蔽泵和磁力泵的发展史 泵在工业领域和人们生活各方面应用广泛，有离心泵、往复式泵、真空泵、屏蔽泵、磁力泵等。在核电站、石油、航空等行业，屏蔽泵、磁力泵作为无泄漏泵，在输送有毒、易燃易爆、辐射性流体方面具有独特优势。虽然屏蔽泵没有轴封装置，但却可以通过设计做到无泄漏[1]，有效地保护操作人员的人身安全和生产安全。由于结构决定性质，性质决定用途，本文着重进行屏蔽泵磁力泵安全性与经济性的比较。 屏蔽泵自最初的设计构想至今已有70年历史，直到上世纪50年代，世界各国对环保和安全愈发重视，屏蔽泵得以快速发展，走向大规模工业化应用阶段[2]。特别是随着工业化进程的加快发展，石油化工企业越来越多，易燃易爆的石油类产品、液氨、液氯等危化品的输送要求越来越高，对输送安全的要求也相应提高和更加规范。屏蔽泵也从开始的单一型号发展到多级型、高扬程型、大流量型、泥浆型、逆循环型等适合各种介质的多种型号[3]。 磁力泵和屏蔽泵相似，也是为避免泄漏而设计的一种无泄漏泵。只是在外形上更类似于普通离心泵，即电机和泵体是分开的，靠联轴器连接传输动力。磁力泵适合输送有毒有害、腐蚀性、毒性、易挥发液体且便于维修，但也存在泵效率低、不能输送含颗粒液体等缺点。2 屏蔽泵磁力泵工作原理及结构特点2.1屏蔽泵 屏蔽泵主要由泵体、屏蔽电机、转子组件、 滚动轴承等构成。泵轴采用空心轴结构，介质由始端的最后一级叶轮在空心轴之间流动，经过下侧主轴承后介质的一部分仍在空心轴内流动，还有一部分在定子屏蔽套与转子屏蔽套夹缝处，作为电机的冷却液冷却电机，介质通过电机之后从上侧主轴承流过又在上侧不同级别的叶轮和空心轴之间循环流动，最后从出口管线输送出去[4]。一般离心泵驱动是通过联轴器把泵的叶轮轴与电动轴一起连接起来，让叶轮和电机同时旋转而做功，而屏蔽泵的电机和泵被密封在一个小型压力容器内，此压力容器设计有静密封，由电线组提供旋转磁场并驱动转子。该结构不同于普通离心泵的静密封，因此可以做到无泄漏。屏蔽泵电机转子和泵叶轮固定在空心轴上，用屏蔽套把转子和定子分开，转子在被输送的介质中运动，它的动力是通过定子磁场传给转子的[5,6]。除此之外，屏蔽泵的结构并不复杂，所以制造方便。它的液力端平常按照离心泵采用的结构型式和相关标准规范来设计和制造[7]。普通卧式屏蔽泵的结构如图1所示。2.2 磁力泵 磁力泵一般是由泵体、传动器、电动机三部分组成的。它的主要部件是由转子（分为内磁和外磁）、内磁转子和不导磁而带动和叶轮相连的内磁转子作同步旋转运动，实现动力无接触的传递，将动密封替换为静密封[8]。由于泵轴、转子由