一.电子线
1．表面粗糙：
A．温度太低：温度作适当上调
B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）
C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数
2．死胶焦料：
A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽
B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温
3．发麻：
A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）
4．押出表面有气泡：
A．押出温度太高：降低押出温度
B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间
5．表面凹凸不平：
A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热
B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离
6． PVC收缩/熔损：
A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）
B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高
C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：
A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC
B．押出时急速冷却：水槽过热水
8．偏芯：
A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）
B．模具未装正：重新将模具装正
C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离
9．其它
A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的
B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离
C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼
内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模
水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二.外被线
1．外观显示成品纹路
缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大的外模
编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.
编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.
2．过粉线,铝箔线的外观不良
滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.
铝箔线的外观调试同编织线.
3．外被脱皮不良以及芯线粘连
(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免
压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.
(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)
(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及
时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)
(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一
段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.
(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可. 4．表面外观异常
(1) 粗糙:
A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模
B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉
C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决
(2) 条纹:
A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度
B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度
(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.
此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模
可改善.
(4) 发麻:
A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.
B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC
5．偏芯
(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间
断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大
(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机
(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.
三.其它不良的控制
1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等. 2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整
3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模
因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决
外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.
塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：
1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；
2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；
3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；
4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；
5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
2，挤出物塑化不良
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：
1）温度控制太低，特别是机头部位；
2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：
1）温度控制过高（特别是进料段）；
2）塑料受潮有水分；
3）长时间停车，分解塑料未排除干净；
4）自然环境湿度高；
5）缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：
挤出和牵引速度不稳定；
1）缆芯外径变化太大；
2）挤出温度过高造成挤出量的减少；
3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；
4）收放线的张力不稳定；
5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；
6）模间距选择不合适；
7）挤出机头的温度不均匀；
8）挤出模具的同心度未调整好；
9）进料口温度过高使进料困难影响料流
针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；
5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：
1）挤出物温度太低；
2）油膏填充过多溢出；
3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；
4）热水槽温度太低，且离模口较近；
5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；
6）纵包带复合膜熔点太高；
根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；
2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；
4）模套定径区有损伤；
5）护套在水槽内擦伤；
针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。
实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。
押出常见问题点及对策
二．外被线
1．外观显示成品纹路
缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大的外模
编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.
编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.
2．过粉线,铝箔线的外观不良
滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.
铝箔线的外观调试同编织线.
3．外被脱皮不良以及芯线粘连
(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.
(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)
(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及
时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)
(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.
(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可. 4．表面外观异常
(1) 粗糙:
A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模
B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉
C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决
(2) 条纹:
A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度
B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度
(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.
(4) 发麻:
A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.
B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC
5．偏芯
(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大
(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机
(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.
三．其它不良的控制
1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等. 2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整
3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模
因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决
外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.
质量缺陷的产生及预防方法
研究挤塑常看见的质量缺陷、产生原因及消除方法，对提高挤塑质量和改进挤塑工艺有极大的帮助。
一、焦烧
1、机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。
3、消除焦烧的方法
经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要彻底干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。
一、塑化不良
1、塑化不良的现象
塑料层表面有蛤蟆皮现象，塑料表面发乌，关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。塑料的合胶缝合提不好，有一条明显的痕迹。
2、塑料不良产生的原因
温度控制提过低或控制得不合适，塑料中有难塑化的树脂颗粒，操作方法当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化，造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
3、消除塑化不良的方法
按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。
二、表面质量
1、塑料层表面质量缺陷及产生的原因
塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。
模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。
线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。
2、消除方法
塑料本身造成的疙瘩，应适当提高温度，出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度，要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，产生堆积分解物后立即清除，加料时严防混入杂物，发现杂质挤出要立即清理机头，把螺杆内存胶跑净，加强线芯或缆芯放线张紧加，并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。
一、塑料层的尺寸超差
1、产生超差的现象
因螺杆或牵引现温度发生突破，影响挤包层外径，产生塑料层的偏差，半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷，温度控制超高时造成挤出量减少，使电缆外径空发变细，塑料层变薄，塑料层偏心，造成薄层处负差。
2、产生超差的原因
线芯或缆芯不圆，且有蛇开，使外径变化太大，半成品有质量问题，如钢带接头不好，钢带绕包松，钢带卷边，成缆绕包带松，成缆节距不适当，钢丝突起或“骑马”，模芯配模过大或模芯口损伤，造成倒胶而产生塑料层偏心，调整模具时，调模螺杆没有拧紧，产生倒扣现而使塑料层偏心，电流表或电压表在左右摆动，造成螺杆和牵引不稳而产生超。挤塑料过程中，温升过高或加料口，过滤网部分堵塞，造成出胶时少而出现负差。
3、消除超差的方法
经常测量挤包外径和检查塑料层的厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，就立即调整，选配模具要合适，并检查模芯质量，调好模具后要拧紧模螺钉，把压盖压紧，随时观察掌握螺杆和牵引的电流表和电压表，发现不稳，及时找有关人员处理检修，温度控制要严格按工艺规定要求，注意不要把条料或其物料加入料斗内，若发现此情况要立即消除。
二、产品外径粗细不均和竹节形
1、产生粗细不均和竹节形的现象
由于螺杆或牵引的不稳，造成产品外径粗细不均，由于牵引突然不稳，形成塑料层挤包呈竹节形。模具选配较小，线芯或缆芯外径变化大，造成挤包的塑料层厚度不均。
2、产生粗细不均和竹节形的原因
收放线或牵引的速度不均，半成品外径变化较大，模具选配不合适，主电机转速不匀，皮带过松或打滑，致使螺杆转速不稳。
3、消除粗细不均和竹节形的方法
经常检查螺杆，牵引，收放线的速度是否均匀平稳，选配模具要合适，防止倒胶现象，经常测量线芯和缆芯外径，遇变化较大的情况时，及时调整螺杆和牵引速度，开车前检查机械和电器的运转情况，发现问题立即找钳工和电工维修。
三、气孔和气泡
塑料层断面有目力可见的气孔和气泡。
1、产生的原因
局部控制温度超高，塑料受潮或有水份，停机后塑料中有多余气体没有排除，自然环境受潮2、消除的方法
各段温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高，加料时要严格检查塑料质量，特是阴雨季节，发现潮温有水时，应立即停止使用，然后把潮料跑交净，在加料处增设预热装置，以驱除塑料的潮气和水份，或对塑料进行烘干使用。
一、其它缺陷
1、胶节或断胶
产生的原因有
导电线芯有水或有油
线芯或缆芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料层局部冷却，造成塑料拉伸时脱节或断胶
半成品质量较差，如钢带和绕包带松套，接头不牢或过大
出现加料不及时
消除的方法
模具选配适当放大些，特别是选配护套的模具，适当缩小模苡的长度和厚度，降低牵引速度，并适当提高机头的控制温度，挤包前严格检查线芯和缆芯的质量，对质量不合格的，待处理好再上机，对生产过程中发生的半成品质量问题，应尽量及时处理外，否则应做分头，线芯或缆芯要预热挤塑。
2、坑和眼
产生的原因有
紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙
线芯打弯或钢带重合
温度控制降低
消除方法有
绞合线芯的紧压要符合工艺规定，半成品严格检查是否符合质量要求，适当调高挤出温度。
3、合胶缝合不好
产生的原因有：
控制温度较低，塑化不良
模具长期使用，造成严重磨损
机头温度控制不好，造成低温，使塑料层合胶不好
机身温度控制太高，料的粘度小
挤出压力中足，机头内塑胶不密实
消除的方法有：
严格按工艺规定控制温度保证塑料的塑化良好，经常调换模具，适当提高机头的控制温度，并在机头外侧采用保温装置进行保温，适当降低螺杆和牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的，增加过网，以增加压力，提高塑料的塑化程度，加长模具的承线径，增加挤出压力
TPU的加工常见问题汇总！ 1. 材料干燥 由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。 若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右. 2. 材料着色 除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,最简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下: 色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4% 3. 回收料处理 水口料、洗机料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于注射成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，最好馬上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能. 4. 注塑加工 一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；與其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆長径L/D 比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适. 建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整. 注射压力、保压压力、注射速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;注射压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,注射压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%注射压力.为保证均匀塑化,背压应控制在注射压力的10-25%范围内.注射速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.
结题报告中常见问题及对策 一、结题报告中常见的问题 1.从研究进度看, 有的缺少部分研究、探索过程的叙述性材料。比如外出考察报告(有的写了, 但仅用几十个字写出到某某地方考察就完了) 、基本情况调研报告、验收申请书等。 2.从课题结题总结看, 有的基本情况部分概述不全;有些地方缺少应有的数据及过程; 有的有一定成果,但缺少推广方面的材料。 3.从结题报告看, 主要有3个问题：一是缺少引文或引文附录, 看不出通过研究得出的创新理论以及该理论和支撑实验研究的理论有什么区别或联系; 二是有的课题负责人把学校的常规教学活动作为课题的实验研究成果展示, 给人一种勉强凑材料的感觉; 三是有的课题负责人把课题立项之前的成果当作课题立项后的实验研究成果。 4.从研究结论看, 大多数结题报告或论文都缺少理论上的升华, 对材料及论文没有进行深入细致的研究与提炼, 没有理论的提升, 结题报告只见“材料”不见“观点”, 苍白无力说服不了人, 更不具有可操作性, 不能推而广之。 5.从所附资料看, 也有两大问题值得注意: 一是一些所附调查报告或科技小论文撰写不规范; 二是一些研究论
文比较粗糙, 不仅行文不太规范, 而且内容也不大充实。 二、撰写结题报告须注意的几点 1.多参阅立项时所引的支撑理论和近年来国内外的有关新信息。 2.仔细阅读课题立项时的研究进度计划, 尽量搜齐各阶段的过程性探索、研究资料。 3.重新审视整个实验研究过程, 尤其是认真审视实验研究论文里的观点。 4.整合所有研究资料, 进行科学的归纳、演绎,尽量提炼出该课题的创新观点, 而不是罗列“你有我有全都有”的普遍观点。
电子线 PVC 在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 1． 表面粗糙： A ． 温度太低：温度作适当上调 B ． PV C 烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C ． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2． 死胶焦料： A ． B ． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3． 发麻： A ． 温度太高：对机头 /眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B ． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗， 甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！ 而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉 开。而温度低的发毛很多是没有细孔的， 而言！ 只是有很粗糙的现象！ 以上是针对橡胶 4． 押出表面有气泡： A ． 押出温度太高：降低押出温度 B ． PV C 烘烤不足：增加烘烤时间 5． 表面凹凸不平： A ． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B ． 6． PV C 收缩/熔损: A ． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B ． 机头压力小 /温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C ． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7． 绝缘高温易碎化： A ． PVC 烘烤不足：换规格及时烘烤 PVC B ． 押出时急速冷却：水槽过热水 8． 偏芯：
PVC 混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤： 将线材放致导轮， 储线架合适的位置， 有破损时及时更换。 外被线 1． 外观显示成品纹路 缠绕纹：A 压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离 模太小：生产中外模宜选用比 0D 大0.1-0.3M/M 的外模 编织纹:A 外 模太小：太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大 的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准 ）.B 内外模距太远 :生产中因内外 模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹 /生产中尽量押空一点 . 编织线一般要求好脱皮 , 故无特殊要求时一般采用半空管押出 . 针对需要充实型 押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良 . 生产中针对实际情 况对内外模距离及外模孔径进行调整 , 来解决外观问题 . 2． 过粉线 , 铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观 , 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 . 这样滑 石粉才能均匀分布在经线材上 , 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过 , 避免因过 粉太多导致外观不良 , 外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良 , 生产时要 特别注意 . 铝箔线的外观调试同编织线 . 3． 外被脱皮不良以及芯线粘连 A ． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小 / 外模偏大） B ． 模具未装正：重新将模具装正 C ． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9． 其它 A ． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B ． C ． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 2M/M 左右。外
Zebra条码机常见问题解答 2007年08月29日星期三13:09 Zebra条码机常见问题解答 Q1. 测玩纸后，在不打印的情况下让走纸的话，走出一张标签的比原来出来的靠里了一些，应该如何调啊？ 按两下MODEL键，position灯亮然后按FEED标签位置前移，按CANCEL键标签位置后退，你可以我公司网站上的下载手册看看。 Q2. 我公司有一台105SE的斑马打印机出现如下故障：测纸正常，但是打印位置经常变动，如何解决？ 是怎么变动？如果是上下的话是因为你的标签高小于1。2cm，在打印时一般要设定label top 位置。 Q3. ZEBRA 170XI III在切纸时，能否设置标签不回卷呢？ 一般是要回退的，否则切纸不准。 Q4. 105SE 原可打印中文，后”BAR-ONE”程序不幸卸载，重装后就不能打印中文了，请指教如何设置？ 安装完后修改：BIN下SETUP.INI 文件 {printer1} ”;TTFSizeThreshold=1”去掉分号，在其下加以下一行 “TTFROTATETHRESHOLD=1”。 Q5. ZBERA140XI的打印机出现一开机错误指示灯亮屏幕显示:ERROR CONDITION RIBBON OUT 请问这是那里出问题了？ 出现这种错误说明打印机检测不到碳带.清洗碳带传感器，再恢复出厂设置试试。 Q6. zebra 105se打印机连在计算机的com口上不能打印测试页，也无法获取打印机信息，但是在打印测试页时打印机的DATA灯会闪烁两次？ 对串口机器来说，电脑与打印机的串口通信协议是要一致才可以。 Q7. 我的打印机是zebras400tm的，现打出来的标签很模糊， 而且右边一张纸只能打印一半？ 在打印机属性里面将打印的黑度调高，试试。另外打印头的压力可能需要调一调。
塑料和导体 塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。 第一节塑料 塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。 塑料是以合成树脂为基本成份，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料。为了满足加工、贮存和使用的要求，合成树脂内一般都要添加各种配合剂，根据添加配合剂所起的作用不同，塑料的添加剂大致有以下几种：防老剂（它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，所以统称为防老剂。）；增塑剂；交联剂；润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂；驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。各种塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自独具的某些特性。各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要，塑料将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级，提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能，延长电线电缆使用寿命，同时，还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。 一、塑料基本性能的含义 1.体积电阻系数 塑料在电场的作用下有泄漏电流通过，泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。电流通过每1cm3
最详细的押出机常见问题及解决办法 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
押出机常见问题及解决办法一.电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高
C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。二.外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.
条码打印机在使用过程中常常遇到一些故障，下面给出打印机经常碰到的一些故障及通用的解决方法，该方法适用于所有类型的条码打印机，希望能对广大用户有所帮助。 1、所有指示灯闪烁,无法测纸 如果传感器出现故障，可以清洗传感器表面灰尘，或联系厂家更换。 2、标签纵向出现白线条 如果打印头表面粘有灰尘，或打印机长期打印出现磨损，可以用酒精清洗打印头或更换打印头。 3、打印中出现碳带或标签纸跑偏 如果压纸弹簧不均，或限纸器没有按表签宽度调整，可以通过调整弹簧及限纸器来解决。 4、打印效果极差、标签上无显示 1)、增加打印温度，即增加打印浓度 2)、更换碳带和标签纸 3)、重新调整打印头位置，尤其注意其左右高度一致 5、打印头压力调节 根据打印不同的介质要调节打印头压力。打印头在正常情况下的压力:调节螺母到打印较果最佳时的最高位置，否则长期打印会出现胶辊变形，造成碳带摺皱，打印效果差。 6、打印机所有指示灯亮，LCD不显示也不能操作 如果主板或EPROM损坏，可以联系你的经销厂家，更换主板或正确安装EPROM。 7、碳带发皱 1)、重新正确安装介质 2)、调整打印温度，尽可能满足打印要求 3)、重新设置打印所需的最小压力 4)、重新设置介质的正确走纸量。 8、参数设置不起作用 可能参数设置的不正确，如果确认参数设置正确而问题依然存在，可能是主板的问题解决办法∶重新开机进行出厂设置，然后再进行参数设置，并永久保存；如果重新开机,进行出厂设置后，按默认方法使用打印机，如果还是不行，只有送厂家更换主板了。 9、除BarOne外，其它打印软件不能打印汉字 BarOne软件直接控制打印机，而其它很多打印软件通过windows的驱动程序打印。推荐使用海鸥驱动软件：如Bartender打印软件，或使用BarOne等直接驱动打印机的软件。 10、打印字符不清晰 1)、使用了劣质的色带或色带过期失效，请重新性能较好的色带。 2)、温度设置较低，色带不能完全转印，请提高温度重新设置。 3)、使用了劣质的标签纸，大大降低了碳带的打印能力，请更换较好的标签纸测试。 4)、打印头脏或其安装的位置不正确，请用酒精和棉签清洗或适当地调整打印头的位置，尤其注意其左右高度一致。 文章来源于中国商业信息网：https://www.doczj.com/doc/9b1715074.html, 原文地址：https://www.doczj.com/doc/9b1715074.html,/detail/75-6609.html
电线常见异常及处理方式 1.颗粒.麻面 1.1：材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。 生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触），更换滤网。调整适当的温度.选择适当的模具。 1.2：温度太高，材料在螺缸内烧焦。 设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。长时间停机要适当降 温。 1.3：混料.机器未清理干净。 避免不同材质材料混在一起。温度过低材料没有充分塑化。过滤网被冲破。换不 同材质时机器要彻底清理干净。 1.4：色母比例过多造成麻面 1.5：押出速度太快造成麻面 2偏心 2.1：内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。内模被杂物堵塞（如锡渣）。偏心螺丝松动。 根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待将不良线材剔除后再继续生产。 3亮.雾条、半亮半雾 3.1 ：材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。 4线面刮痕 4.1 ：外膜廊段不光洁，有损伤。（更换外模） 4.2 ：内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模） 4.3 ：冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤） 4.4 ：线材跳槽，磨伤。（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象） 4.5 ：过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤） 5剥皮不良 5.1 ：内外模廊长太远导致压力太大。（调小压力，外面适当换大） 5.2 ：过粉、油不良（检查过粉机加热装置、电动机是否正常，过粉需均匀、干燥保证线材剥皮良好。查看过油是否均匀，或在机头后用布加过一次油，不易过多，保证线材剥皮良好即可） 5.3 ：缠绕线押TPU时必须过粉 6附着力不够 6.1 ：铜线未经预热（预热铜线） 6.2 ：外模设计不合理，压力偏小（更换模具、调整模具廊长，加大压力）
SATO条码打印机常见问题 1.条码打印机送出了一个标签，但是没有打印任何内容。 答：标签的宽度是否足够第一个打印点位置在打印头的外缘并且将窄标签调整到打印机内部。您可能需要配置打印机的“偏移量”值，以纠正图像在标签中的位置。如果在热感模式下进行打印，请确保使用热感纸。如果在热转模式下进行打印，请确保带有墨水的碳带（暗面）与介质接触。 2.常见条码打印品质缺陷及解决方法。 答：如果打印时出现部分打印内容缺失，请检查打印头以确保打印头清洁并且无损坏。如果有其他杂质，请用棉签清洁打印头，同时使用SATO清洁套件中滚简清洁器清洗热敏打印头。 如果打印颜色过深，以及条形码中的条纹模糊并且重叠，请降低热量设置。通过高速前面板上的PRINT（打印）分压计，可对打印机进行微调。 如果打印颜色过浅，请使用LCD面板或软件命令来尝试确认打印速度。 您的碳带/标签组合是否匹配对于树脂碳带来说，品质差的标签纸的表面很粗糙，所以不易着色。蜡质碳带与某些合成标签材料合用时，其着色效果也不理想。 显示“SENSOR ERROR”（传感器故障） 答：检查并确保所选的感应方法与加载的介质匹配。CL408e/412 e打印机的出厂设置是检测标签间距（DSW-2=OFF[关闭]，每个标签之间必须至少保持1/8英寸的间距。如果使用可视标记（标签底部的黑线），那么DSW-2必须处于On（打开）位置，以启动反射传感器。 如果使用连续性介质而不进行任何类型的标记，那么传感器必须于OFF（关闭）（DSW3-3=On[开]位置。否则，打印机将送入大约20英寸长的纸，并显示“SENSOR ERROR”（传感器故障）信息。 最后确保所有标签都穿过标签传感器，而不是从其上面通过。 显示“SENSOR ERROR”（成帧故障） 答：当使用串行接口时，打印机与主机之间的通信格式必须同步。CL408e/412 e的RS232串行接口的出厂设置为9600bps、无奇偶校验、8个数据位、1个停止（N，8，1）并使用就绪/繁忙数据流控制信号交换（DSW 1-8=OFF[关闭]）。如果计算机以其他格式发送数据，打印机就无法正确解释为数据，LCD屏幕将出现SENSOR ERROR（成帧故障）信息。 显示“RIBBON EN D ERROR”（碳带终止故障） 答：如果“碳带锭”不旋转，那么将出现“碳带终止故障”。请确保碳带机芯尺寸不会过大并且能够在锭上自由旋转。如果“暗度”设置过高，那么有时候就会使碳带与标签“粘贴”在一起。这样，就导致碳带移动终止，此时，即出现“碳带终止”信号。您现在是否在热感纸张上进行打印，但尚未将打印机的热感打印配置设为DSW2-1=On[打开]在热感模式下，由于碳带不用于热感打印，因此碳带运动传感器处于禁用状态。 6.我的DR300条码打印机不自动切纸. 答：不能切纸的原因您先检查两个原因：1.看是否驱动程序里的切纸动作关闭掉，或者重新安装驱动程序；2.如果打印的时候有切纸的“卡啪”声，但是切刀不动作，有可能是机械故障，需要把机器发送到我处检测。 7.我有一台CL-408E条码打印机机器，这台机器在打印标签时，走到某一个漏掉一个标签的位置上（标签高度40mm），总停止打印，并显示“Paper end"错误信息。而另一台旧款CL-408则不会出这情况，它会自动跑过没有标签的位置，继续打印。请问，如何解决这一个问题。谢谢。 答：SATO CL408e条码打印机测纸时如果连续测到大于的空白时认为纸尽,你可以在打印机菜单里将FEED ON ERROR选项改为NO试试. 8.我有一台sato 408e打印机,可不可以用300点的条码打印头来替换原来的打印头 答：408e是200dpi打印头,不能用300dpi 打印头替换. 9.请问sato printhead上面有个开关是什么作用打向左右有什么区别 答：SATO打印头设置开关一般在老型号打印头才有，例如M-845s、M-845se,CL412/612等等，开关有1和2，说明这种打印头可以兼容两种型号打印机例如M-845s和M-845se是用同一个打印头，只是开关位置不一样，使用时请务必向供货商说明打印机型号，不要更改开关设置，以免损坏打印头。 10.原先几台ct4xx条码打印机,现在还要添几台,但我们需要做条形码打印的程序,但找不到编程接口,请给出么？ 答：关于SATO条码打印设备编程，标准都是按照SATO指令集SPL语言来进行，具体指令标准您可以参考相关光盘。通过指令控制是一
煤炭采制样常见问题分析及对策 摘要：在煤质分析的过程中，煤炭的采样和制样是两个非常重要的环节。在煤炭采制样过程中容易出现一些问题，例如机械化采制样容易出现混样、人工采制样的设备规格和工具不统一、采制样时未按照相应的标准、不重视采制样的岗位等等。本文对此进行了梳理，并提出了煤炭采样和煤炭制样方面的相应对策。 关键词：煤炭;问题;采制样 煤炭的采制样必须根据相关的规定进行操作，炼焦企业要加强对采制样工作的管理，不断提高煤炭采制样操作的规范性和科学性，使煤质分析的准确性得到有效的保障，从而对原料煤的供应进行保障。 一、煤炭采制样 作为一种无机和有机混合物，煤炭具有颗粒组成和化学组成不均匀的特点。由于管理水平、运输方式、贮存方式、开采方式的不同，煤炭的质量也会有所不同。炼焦用煤对于煤炭的结焦性、黏结性、挥发份、灰份等质量指标都有着较高的要求。与此同时炼焦行业还对煤炭中的有害元素的含量有一定的要求，主要是为了减少炼焦过程中的环境污染。煤炭是一种非均质混合物，在炼焦之前必须对煤炭质量进行规范的分析。 煤质分析的主要环节有煤质化验、制样和采样。根据相关调查，采样环节产生的误差约占煤质分析总误差的80%，制样环节产生的误差约占煤质分析总误差的16%，而煤质分析化验，环节等误差率较小。这主要是由于批量煤的质量指标是靠少量的分析试样得到的，而分析试样是从批量的商品煤中采出的，而且还要经过一系列的缩分和破碎。因此要保障煤质分析的准确性就必须保障煤样的代表性，并且在制备、分析试样的过程中尽量减少误差。 二、煤炭采制样中的常见问题 2.1 对煤炭采制样的重视程度不足 一些企业煤炭采制样的重视程度不足，造成在日常工作中没有对采制样岗位进行足够的资金投入，也没有对其进行有效的监督和检查。甚至一些企业的采制样工作没有被列为技术工作，采制样工作人员的专业素质和文化程度偏低。一些企业为了降低采制样成本，甚至选择没有经过严格培训的员工来进行采制样工作。 2.2 采制样程序不够规范 化验单元会受到不同体量的影响而产生差异，由于没有化验单元和体量的概念，在采制样的过程中出现不够规范的现象。在采取和制备试样时，没有完全按照相应的标准，采制样人员的工作具有一定的主观性。如果基本化验单位与规定的标准不符，其往往没有按照规定相应的减少或者增加子样数目，而这造成了在实际的采制样程序中子样的数量与规定不符，在进行干燥、缩分、筛分和破碎时也没有严格按照相应的步骤进行操作。 2.3 各地对人工采制样的设备和工具具有不同的规格 按照相应的规定，应该按照被采样煤的标称最大粒度来确定采样工具的直径和大小，以
押出常见问题点及对策 一．电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）
B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意. 铝箔线的外观调试同编织线. 3．外被脱皮不良以及芯线粘连
为了保证机器的售前以及售后服务请仔细阅读下文，遇到问题可以参考以下的一些解决方法自行排除一些简单的技术问题， TSC条码打印机常见故障及解决方法 1．打印过程中红灯亮 原因：打印机的感应器没感应到纸或没感应到色带，需让机器重新测纸。 解决方法：先把打印机电源关掉，按住打印机上的PAUSE键，然后开机，等打印机出纸后在松开手，看打印机是否有回缩的动作，如果没有，在重复按上面的方法试多几次，直到打印机出现回缩动作为止。如果这样反复试过还不行，可以先初始化机器即先关机，然后同时按住PAUSE和FEED 两个键，直到打印机上的三个显示灯同时闪过一遍后在松手，然后在按开始的方法检测下纸，直到有回缩动作出现为止。 2．打印过程中出现跳纸现象 原因：这种现象还是属于机器没能检测到纸的原因或是纸张做的不规范。 解决方法：先看看是否标签纸做的不规范，各个标签的大小是否一致，如是这个原因造成的，那只能更换标签纸。如检测到标签没问题，那么就是属于机器没能检测到纸，需重新测纸。先把机器关了，然后同时按住PAUSE和FEED两个键再开机，直到三个显示灯同时闪过一次在松手来进行机器初始化，然后再关机，按住PAUSE键进行测纸，等到机器出纸后再松手，直到机器出现回缩动作以后再开始打印。 3．打印过程中打印机响声很大，并且打印机的盖很难盖上去。 原因：色带卷轴装反了。 解决方法：检查下色带卷轴是否装反，然后进行正确安装。 4．打印过程中走纸正常，但打印是打印不出东西。 原因：色带装反。 解决方法：看色带是属于内碳还是外碳，然后在按说明书上的安装方法进行正确安装。 5．打印过程中打印正常，但色带回卷轴不回卷。 原因：这由于操作员在没安装色带的情况下就已开机，引致打印机没能检测到色带，默认为热敏打印。 解决方法：先关掉打印机，正确安装好色带和标签纸后在开机，打印机恢复正常。如不行再进行机器初始化。 6．打印过程中机器正常走纸，但打印时只打印一半内容或出现乱码 原因：软件的打印程序出错。 解决方法：重启打印程序，重新建立一张新标签，并重新对标签上的内容进行排版，选择正确的打印驱动进行打印看是否正常。如果还是一样，那就只能把软件卸载后再重新安装。如果还是不行，这就属于电脑的打印接口出现问题，必须更换一台电脑来进行打印。或是用窜口进行打印。 7．打印机打印时走纸正常，但打印时机器无反应。 原因：机器接收不到数据。 解决方法：检查下机器的的数据接口是否接错，看是否把数据线接到窜口上去了，如果是，把数据线重新接到并口。如果不是，看是否打印机的端口设置错误。点击开始菜单—>设置—>打印机—>选择你机器的打印机驱动点击右键—>属性—>端口—>选择LPT1，打印恢复正常。
电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》 一．押出机生产电子线 1.表面粗糙 A．温度太低：温度作适当上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6．PVC收缩/熔损：
A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．押出机生产外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线
全套机器已经连接好，且耗材也安装到位，如以下情况： 1．“哔”一声，亮绿灯，按走纸键，标签纸按张走到位，此为正常状态。 2．按走纸键，“嘀嘀”，“嘀嘀”地响两次两声，亮红灯，此不正常情况有几种可能： a－标签感应器在标签纸的范围之外。 b－标签感应器的感应部位正对标签纸的上下或左右半透明底纸间隙，而导致感应失效。 c－标签感应器过脏而影响灵敏度。 d－标签感应器已损坏。 e－主板问题，导致标签感应器失灵。 f－机器不能正常辨认某种规格的标签纸，需手动测纸。步骤为：按住走纸键，打开电源开关，待响了第四声且机器的两颗灯均亮桔黄色，再松手，机器会有送纸退纸动作，待机器亮绿灯后便可正常走纸也能正常打印。 3．按走纸键，“嘀嘀嘀”，“嘀嘀嘀”地响两次三声，亮红灯，此不正常情况有几种可能：a－碳带已经用过或已经用完或碳带正反面掉转。 b－碳带回收纸卷芯内径过大，不能套紧塑料转轴，导致碳带回收转动不同步，碳带感应器感应异常而报错。 c－碳带感应器已脏需清洁或已损坏。 d－碳带与标签不匹配，导致碳带打滑，碳带感应器感应异常而报错。应更换合适的碳带或标签纸。 4．按走纸键，“嘀嘀嘀嘀”，“嘀嘀嘀嘀”地响两次四声，亮红灯，此不正常情况原因是打印架的微动开关没有闭合。1000系列机器要用尖嘴钳将机座右边的微动开关弹片往上扳，使其弯曲成一定角度，能与打印架的右侧卡扣接触良好,从而使微动开关顺利闭合。而2000系列机器一般要将打印架稍微用力向下压，使其轻微向下变形，使旋转手柄的突起能顺利压住微动开关，从而解决问题。 5．机器打印无任何提示和反应，此问题有如下可能： a－由于用户热插拔打印机并口而导致并口电路板相关电子元件烧坏。 b－由于用户用电情况不正常，突然断电，短路，浪涌等导致并口电路板烧坏。 c－驱动程序干扰，同一台电脑主机装了几台打印机的驱动程序而影响了godex打印机的中断信号传输。解决步骤为：在桌面选“我的电脑”点右键－属性－硬件－设备管理器－端口－打印机端口(lpt1)－右键－属性－端口设置－选弟三项“使用指派给此端口的任何中断”。最好能让godex打印机独占一台电脑使用。 6.批号为“423”以后的1000系列机器，加装有‘see-through sensor’感应器，有时此感应器会自动打开而影响正常感应,表现为走纸不正常，亮红灯并响两次两声，进行手动测纸时会亮两个绿灯且一直不停走纸，似乎是感应器坏掉。其实此时做一下自检，便会发现自检页上倒数第四行会有‘see-through sensor is on’的字样，证明此功能已经自动打开，从而影响了正常感应。只要按住走纸键，然后打开电源开关，数到第八声松开手，机器会打出‘see-through sensor is off’的字样，证明此功能已经被关闭掉，再进行手动测纸操作，机器便能恢复正常认纸并正常打印。 另外,在打印底面有印刷内容的吊牌或其它耗材时,应进行“八声操作”将‘see-through sensor’打开,而打印普通标签时,应进行“八声操作”将‘see-through sensor’关闭,以免影响标签的正常打印. 7．1000系列机器LED灯操作说明（1100，1200，1300） 8．1000、2000系列机器均具有四种蜂鸣报警声： a.一声，正常。 b.两次两声，与纸材感应异常有关。
条形码常见问题及解答（第5版） Azalea Software, Inc.2005年版权所有 什么是条形码？ 条形码（条形代码）是用于存储数据的机读符号。条形码用于识别、跟踪和盘存，也可用作零售销售终端(POS)系统的一部分。条形码在现代世界无所不在，且随处可见（可是我们大多数人都全然忽视它们）。 条形码都有些什么类型？ 条形码有不同的类型，称为条形码识读码制。不同的识读码制用于不同的垂直市场。收银机所扫描的UPC（通用产品代码）即是一例。有些识读码制有固定长度，另外一些则长短不等；有些仅是数字模式条形码，另一些则是字母及数字混合模式条形码。 什么是条形码扫描仪？ 条形码扫描仪是读取并译解条形码的光学或激光设备。这些设备译解不同宽度的线条或矩阵图案，然后传达条形码内数据。大多数扫描仪都可读取大部分条形码识读码制，按照每种识读码制中符号起始和终止处的独特线条图案加以自动区分。许多条形码都包括一个校验数位，以确保数据的完整性。 使用条形码有何益处？ 使用条形码可以使工作程序自动化，而无需人工干预。条形码等自动识别技术常常被称为无键式数据输入。条形码快速而精确，绝无读取困难。使用条形码可消除许多错误，通常还可节省时间与金钱。 条形码有何规格和标准？ 有不同的标准机构对条形码的使用进行监管。一些标准对其物理特性进行描述（形状、大小、数据结构、字符集等），而另一些标准则描述条形码的使用环境（运输标准、标注标准等）。重要的是，创建或扫描条形码的人需事先达成共识。 UPC、EAN、Bookland及ISSN条形码 美国和加拿大的UPC条形码用于零售物品，欧洲和日本分别使用EAN和JAN符号，基于国际标准书号(ISBN)的Bookland符号用于书籍，国际标准期刊编号(ISSN)条形码则用于非美国期刊。所有这些识读码制都只是数字模式条形码，有固定的长度，包括一个或多个校验数位。 Code 128 一种密集紧凑型识读码制，支持低于128的ASCII字符，用于空间较紧张的情形，不同的长度与必需的校验数位排列在一起。Code 128广泛应用于航运业，有三种不同类型：A型、B型和C型代码集。后者只是数字条形码，使用简单压缩。Code 128有几个基于不同行业的代码子集。
押出机常见问题及解决办法 一.电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B. PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2. 死胶焦料： A. PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B. 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3. 发麻： A. 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B. 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4. 押出表面有气泡： A. 押出温度太高：降低押出温度 B. PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5. 表面凹凸不平： A. 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B. 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6. PVC收缩/熔损： A. 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B. 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C. 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7. 绝缘高温易碎化： A. PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B. 押出时急速冷却：水槽过热水 8. 偏芯： A. 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B. 模具未装正：重新将模具装正 C. 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9. 其它 A. 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B. PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C. 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二.外被线 1. 外观显示成品纹路缠绕纹：A 压大太大(内外模距离离太远) ：生产中内外模距离2M/M 左右。外模太
一．电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗，甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉开。而温度低的发毛很多是没有细孔的，只是有很粗糙的现象！以上是针对橡胶而言！ 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯：
A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。二．外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意. 铝箔线的外观调试同编织线. 3．外被脱皮不良以及芯线粘连