一.冲压模具分类
冲压模具之分类依制程性质可分为冲切模具,弯曲模具及引伸模具等三大类,依其工程性质可分为单工程模具,
复合工程模具及传送工程模具等四大类,将其特性简扼说明之：
1.单工程冲压模具:利用单站模具完成所需要的冲压作业,是构造上最简单之冲压模具,大多以人工操作之,
2.复全工程冲压模具(CPMPUND DIE):利用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或以上的冲压加工制
程,是制品尺寸精度控制最佳之冲压模具,
3.连续工程冲压(PROGRESSIVE DIE):送条于冲压过程中是处于连续状态,利用送料装置逐次将料条移动一个磅
料节距滴用于大量快速生产方浮法,此类冲模可细分为冲切型连续冲模,含弯曲工程之连续冲模,引伸型连续冲
模等三类.
4.传送工程冲压模具(TRANSFER DIR)奕是连续冲压加工方式之一,与连冲模最大特征是在冲压过程中胚料是处
于分离状态,利用机器手臂或伟送机构逐次移动一设定的送料节距,经过多站工程完成制品之冲次生产.
二：冲压模具基本结构
一. 模具结构名称与功能介绍
三.冲压模具常见问题点及不良原因与对策
四：模具设计与分析
适正的设计是模具开发成功基楚,如何达到良好的设计,以往大多经试模后才行知,然为已晚,有时要花费很大的成本和人力来修正.目前应用CAE分折软本.在设计阶段事先模拟冲压成形制程,藉以了解模具设计之适正性程度面时行设计变更,使模具设计品质更佳化,减少试模次数及模具开发时间,有关冲压模具设计与分析之主要技术及内容表表1所示.
表1 冲压模具设计分析之关键技术
五：模具加工与管理
因应冲压模具朝向高精细化,高精度骅之需求是必然的事实,其加工技术之进展突飞猛进,许多新进的加工制程被开发应.有关冲压模具加工与管理之主要技术及内容列如表2
5.0模具设计与分析:冲压模具分析之主要目的在得到最适化模具设计品质.藉由分析过程模拟冲压成形状况以了解设计阶段之可靠度.以免实际试模时有不良之发生.有关冲压模具设计之基本来面目流程如图3.所示,并将各附段简扼说明之,
5.1 制品图检讨:检讨制品之特微及精度要求等, 还有冲压加工应注意的重点所在.
5.2 模具设计构想;本阶段主要目的在拟订模具制作规格表及模具构造规格表,作为模具设计之苦准及依据.
5.3重组图作成:重组图之作成系将有标示公差尺寸加以数值化目标值及补充图面规定不明确之处.
5.4胚料尺寸展开计算:将制品之弯曲部长度开及计算引伸件之胚料尺寸,作为胚料布列之基楚.
5.5 胚料布列;本阶段主要目的是决定关这料节距,料条宽度及连结部之尺寸,
5.6料条布列:制定料条之导引方式,进行冲切开状之加工顺序及冲压工程站道次之规划,是连续冲模设计之最得要步骤,也是技术内涵最深入之处,
5.7模板图作为:以料条布列图为苦准,依序作出冲头固定板布列图压料板布列图及母模板布列图
5.8模具组立图:绘制模具断面组立图及上,下模平面图,
5.9模具零件图;绘制模具零件之详细图,作为如工其准
5.10模具材料清单;将所需的模具零件全部列表记载其材质名称,胚料尺寸零件数量垫处理硬度等
制程名称: 模具设计 模具分析 一般加工 精加工 热处理 放电加工 研磨加工 抛光加工
元件检验 模具组立 试模 完成
六：冲模生产流程及其配合资源或设备
制品图讨论
模具素材
模具设计构想图外则铣削
重组图平面铣削
胚料尺寸展开基准面加工
胚料布列
料条布列攻牙
模板图绘制
模具组立图平面研磨
模具零件图线割放电加工
材料清单工模研磨
七：模具加工与制造
冲压模具与元件可大致分为标准件及百标准件二大类,前者可直接自市面购入使用或配合实际要求进行部分的追加工作业,后者大多属于切刃元件(诸如冲头.脱料入块. 压料板入件等),系由厂内自行加工或委托外界加工,模具元件加工所使用的加工设备依其材质及精度要求而有所不同.所以压料板为例子,说明其加工流程如图4所示.至于模具加工所需用之机械设备依其加工工性质可大致分为: 1.一般性工作母机,诸如车床铣床搪床或搪铣床,踪合加工机. 2.放电加工机诸如电极放电加工机,线割放电加工机,细孔放电加工机. 3. 研磨抛光加工具诸如平面磨床,圆筒磨床,成形磨床,光学投影磨床,工模具治具磨床等研磨设备及手工抛光工具,曲面自动抛光加工机等到抛光用设备
1.模具设计资料库
2.模具设计与分析
3.模具加工与制造
4.模具量测与检验
5.模具组装与试模图1 技术要因图十：冲压模具技术要因与生产流程八：模具量测与检验
九：模具组与试模
为确保各模具元件精度及品质水准均达到要求目标,同各种精密的量测与检验工具或设备之管制是必须的,有关模具元件之量测与检验项目有长度量测,孔径量测,角度量测,几何公差量测,残留应力量测及百破坏检验等, 1. 长度量测工具:钢尺(尺寸公差1-0.1MM 之量测)游边卡尺(尺寸公差0.1-0.05MM 之量测).高度尺寸公差0.1-0.05MM 之量测,分厘卡(尺寸公差0.02-0.05MM 之量测)指示灯(DIAL GAUGE, 尺寸公差0.02-0.05MM 之量测)等. 2. 孔径量测工具:游标卡尺(WERNIER) ,分厘卡(MICROMETER),卡规(CALIPER) ,缸径规(CYLINDER GAUGE) ,柱塞规(PLUG GAUGE) ,环规(RING GAUGE) ,内径测定器等到. 3.角度量测工具:角度规,角度块规分度盘等, 4.几何公差量测工具:真圆度量测仪,同心度,同轴度量测仪,直角度量测仪,输廓形状量测仪,置度量测仪,万能投影机,工具头微镜等, 5. 残留应力量测工具:有破坏式及百破坏式两大类,分别有机械式与化学式者. 6. 非破坏检验工具;放射线透过试验机,超音波探伤试验机,磁气控伤试验机,浸透探伤试验机电磁诱导试验机. 7. 其它量测工具:表面粗度量测工具,变位量量测仪,温度测定仪,金相组织检验工具,学影像量测设备,三次元量床等,
模具组与试模是技术层次皮高的工程,必须具有丰富的技术人员方能胜任,模具组装所南非的设备极简易,主要有组立平台及钳工用工具,一般上,冲压模具元件可分为上模部分,下模部分及共通部分(定位销,锁紧螺丝弹簧元件等) 等三大部分,其组装程序是首先分别将此三大部分给于组立作业后成为模组单元进而将之组立达到上模具及下模具状态.
1.0技术要因分析:冲压模具技术要因可归纳为下列5大类
2.0生产流程说明:1.模具设计与分析2.模具加工与制造
3.模具量测与检验
4.模具组装与试模
有关冲压模具生产流程及其配合设备或资历源如图2.所示冲压模具加工之关健技术
冲压模具之一般生产流程一,依其制程笥质可大致归纳为下列四大类
十一：模具处理技术
模具处理方式有热处理及表面处理两种,主要目的在于改善模具元件之体质(如刃性,耐磨耗,耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.
1.真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)
2.高耐摩耗高精度表面处理技术
3.超硬模具材料,如碳化钨之.
4.模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方
法)
十二：主要模具材料
站压模具元件可分为作用件及非作用件两大类,作用件主要冲头.压料板.母模块.非作用件主要有冲头固定板.背板.导料块.导栓与导套等.其材料视元件之精度及操作条件而有不同的选择,主要有预硬钢,碳素工具钢,高速工具钢,合金模具(工具)钢.高速工具钢.粉末高速工个钢.超硬进口(碳化钨等).陶瓷材料(目前尚处于试用阶段)等.有关冲压模具元件与主要材料之对应如表3所示,为对应用未为精密冲模元件在刃性及硬度之要求提高,模具材料将朝下列方向应用及发展.