平面闸门安装作业指导书
平面闸门安装作业指导书
1.平面闸门安装流程图
施工准备
施工技
施工设
设备接货清
埋件闸门安装 土建安装部现场卸车、运
现场卸
吊出门槽，安
检补试
检闸门试
检查、验
下节间连接、
补安装、整扇
下节门中间止附件上节门叶
第一、二节整体
附件整体分节叠梁
2 作业方法及要求
2.1 施工准备
2.1.1 施工技术准备
2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1.2 施工设施准备
根据施工现场情况，准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。
2.2 土建安装部位交接验收
2.2.1 埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94的规定。
2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3 设备接货清点、交接验收
2.3.1 埋件接货验收
平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等；弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等；人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。
2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。
2.3.1.2 检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。
2.3.1.3 埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。其他部位应有防腐蚀措施。
2.3.1.4 埋件的几何尺寸应符合DL/T5018-94中表8.3.1、8.3.2和表8.3.3中相应的要求。
2.3.2 钢闸门接货验收
钢闸门一般分为平面钢闸门、弧形钢闸门、人字闸门等
2.3.2.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。
2.3.2.2检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。
2.3.2.3 支承滑块、侧轮、反轮、水封等附件应予妥善保护。
2.3.2.4 闸门应有标志，标志内容必须包括：
1）制造厂名。
2）产品名称。
3）产品型号或主要技术参数。
4）制造日期。
2.3.3装箱零部件开箱、清点验收
2.3.3.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。
2.3.3.2包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。
2.3.3.3观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。
2.3.3.4 高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）的有关规定。
2.4 现场安装
2.4.1 钢闸门埋件
2.4.1.1 埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。
2.4.1.2 作业人员根据施工图纸，设置孔口中心、门槽中心、高程及里程测量控制点，采
用清楚的标志并加以警示、保护。
2.4.1.3 作业人员根据施工图纸清点埋件底坎的零部件数量，检查底坎零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
2.4.1.4 作业人员根据施工图纸及测量控制点用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等工具进行底坎的测量、放样，并准确标志，质检人员根据施工图进行检查。
2.4.1.5 底坎运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整底坎安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。最后与一期插筋加固，确保底坎在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
2.4.1.6 质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求检查底坎安装质量。
2.4.1.7 底坎检验合格，报监理验收合格后，即可开始底坎二期混凝土的浇筑。
2.4.1.8 底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018-94中的表9.1.3要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求。
2.4.1.9作业人员根据施工图纸搭设脚手架及安全防护设施。
2.4.1.10 准备安装主、反、侧轨及门楣、胸墙。作业人员用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等根据施工图纸及测量控制点进行测量、放样，准确标志，质检人员根据施工图纸进行检查。
2.4.1.11 钢闸门埋件运输到现场，经验收后，作业人员利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整埋件安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。最后与一期插筋加固，确保埋件在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
2.4.1.12 质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3检查合格后，由焊接人员按焊接工艺卡施焊。
2.4.1.13 焊接完成后，将轨道接头磨平。由质检人员根据DL/T5018-94表4.4.1对现场焊缝进行检验；根据DL/T5018-94中的表9.1.3对埋件安装几何尺寸进行复测。
2.4.2 钢闸门
2.4.2.1 闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
2.4.2.2 作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。
2.4.2.3 作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
2.4.2.4 闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装闸门。检验合格后焊接、探伤、验收。
2.4.2.5 闸门组装成整体后，其各项尺寸应符合DL/T5018-94规范有关规定要求。
2.4.2.6 节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求；节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接应采取措施控制变形。
2.4.2.7 闸门滚轮和滑道应同一平面内，其平面度应符合规范有关规定的要求，滚轮转动灵活，无卡滞现象。
2.4.2.8止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm；止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差±
3.0mm，止水表面的平度为 2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为 2.0～－
1.0mm。
2.4.2.9 平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重。
2.4.2.10高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。初拧力矩为规定力矩值的60%，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。
2.5 试验
2.5.1 埋件试槽
2.5.1.1 埋件安装完后，在过水前应试槽，采用相应的闸门或拦污栅等在门槽中进行试验，应起落自如，无卡阻现象。
2.5.1.2 如过水前相应的闸门或拦污栅等不能到货，应采用外形尺寸相同的试槽架，与闸
门在相同的条件下进行试槽试验。
2.5.2 闸门试验
2.5.2.1 闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验，试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时能否关闭平压阀，止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。
2.5.2.2闸门启闭过程中应检查滚轮．支铰及顶．底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
2.5.2.3 闸门全部处于工作部位后，应用灯光、高压射水或其它方法检查止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水则应在支承装置和轨道接触后检查。
2.5.2.4 闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水是不应超过0.1L／s。
2.6 补漆
2.6.1 埋件安装全部检验合格后，由作业人员按设计要求补漆。
2.6.2 闸门安装、试验完成后，由作业人员根据设计要求补漆。
2.7 检查、验收
2.7.1 根据需要，验收可分以下几个阶段进行：
1）包装与运输验收；
2）安装验收；
3）试运行验收。
2.7.2 埋件与闸门安装质量应符合DL/T5018-94的规定，并满足工程使用要求。
2.7.3 在验收时，应提交和移交下列资料和文件：
（1）埋件、闸门等的出厂合格证；
（2）焊缝质量检验报告；
（3）变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件；
（4）安装时最终检查和试验的测定记录；
（5）重大缺陷处理记录和报告；
（6）试验报告；
（7）设计修改通知单和有关会议记要；
（8）备品备件移交清单；
（9）安装竣工图；
（10）试运行记录和报告。
3. 附表
根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。
水利水电工程
单位工程
名称单元工程
量
分部工程
名称施工单
位
单元工程名称、部位评定日
期
年
月日
项次项目
主要项目（个）一般项目（个）
合格优良合格优良
1 底槛、门楣安装
2 主轨、侧轨安装
3 反轨、侧止水座板安装
4 护角、胸墙安装
5 各埋件距离及金属喷镀
6 防腐蚀表面处理（同表2.4-3中一般检查项目）
7 防腐蚀涂料涂装（同表2.4-4中1、2项）
合计
优良项目占全部项目的百分数（％）
评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有％符合质量标
准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的％
测量人施工单位建设（监理）单位
水利水电工程
单位工程
名称单元工程
量
分部工程
名称施工单
位
单元工程名称、部位检验日
期
年
月日
项
次项目
设
计
值
（
m
m）
允
许
偏
差
（
m
m）
实
测
值
（m
m）
合
格
数
（
点）
合
格
率
（
mm
）
1
底
槛Δ对门槽中心线a ±5
2 Δ对孔口中心线b ±5
3 高程±5
4 Δ工作表面一端
与另一端的高差
L≥10000 3
L＜10000 2
5 工作表面波状不平度（工作范围内） 2
6 Δ工作表面组合处的错位（工作范围内） 1
7 工作表面
扭曲f
Δ工作范围内
表面宽度B
B＜100 1
B=100～
200
1.5
B＞200 2
1
门
楣Δ对门槽中心线a（工作范围内）
－1～＋
2
2 Δ门楣中心对底槛面的距离h±3
3 工作表面波状不平度（工作范围内） 2
5
工作表面
扭曲f
Δ工作范围内
表面宽度B
B＜100 1
B=100～
200
1.5
检验结果
底槛主要项目共测点，合格点，合格率％
底槛一般项目共测点，合格点，合格率％
门楣主要项目共测点，合格点，合格率％
门楣一般项目共测点，合格点，合格率％
评定意见质量等级
测量人施工单位建设（监理）单位
水利水电工程
单位工程
名称单元工程
量
分部工程
名称施工单
位
单元工程名称、部位检验日
期
年
月日
项
次项目
设
计
值
（
mm
）
允许偏
差
（mm）
实
测
值
（
mm
）
合
格
数
（
点）
合
格
率
（
mm
）加
工
不
加
工
左右
1 主
Δ对门槽中心线a
Δ工作范围内
＋2
－1
＋3
－1
工作范围外
＋3
－1
＋5
－1
轨工作范围外±4 ±4
3 Δ工作表面组合处
的错位
工作范围内0.5 1
工作范围外 1 2
4 工
作
表
面
扭
曲
f
Δ工作范围内
表面宽度B
B＜100 0.5 1
B=100～200 1 2
B＞200 1 2 工作范围外允许增加值 2 2
1
侧
轨Δ对门槽中心线a
Δ工作范围内±5
工作范围外±5
2 Δ对孔口中心线b Δ工作范围内±5 工作范围外±5
3 Δ工作表面组合处
的错位
工作范围内 1
工作范围外 2
4
工
作
表
面
扭
曲
f
Δ工作范围内表
面宽度B
B＜100 2
B=100～200 2.5
B＞200 3
工作范围外允许增加值 2
检验结果
主轨主要项目共测点，合格点，合格率％
主轨一般项目共测点，合格点，合格率％
侧轨主要项目共测点，合格点，合格率％
侧轨一般项目共测点，合格点，合格率％
评定意见质量等级测量人施工单位
建设（监理）单
位
水利水电工程
单位工程
名称单元工程
量
分部工程
名称施工单
位
单元工程名称、部位检验日
期
年
月日
项
次项目
设
计
值
（
mm
）
允许
偏差
（m
m）
实测值
（mm
）
合
格
数
（
点
）
合
格
率
（
m
m）
左右
1 侧
止Δ对门槽中心线a（工作范围内）
＋2
－1
水座板Δ工作表面波状不平度（工作范围内） 2
3 Δ工作表面组合处的错位（工作范围内）0.5
4
工作表
面扭曲f
Δ工作范围
内表面宽度B
B＜100 1
B=100～200 1.5
1
反
轨Δ对门槽中心线a
Δ工作范围内
＋3
－1
工作范围外
＋5
－2
2 Δ对孔口中心线b Δ工作范围内±
3 工作范围外±5
3 Δ工作表面组合处
的错位
工作范围内 1
工作范围外 2
4
工
作
表
面
扭
曲
f
Δ工作范围内表
面宽度B
B＜100 2
B=100～200 2.5
B＞200 3
工作范围外允许增加值 2
检验结果
侧止水座板主要项目共测点，合格点，合格率％
反轨主要项目共测点，合格点，合格率％
反轨一般项目共测点，合格点，合格率％
评定意见质量等级测量人施工单位
建设（监理）单
位
水利水电工程
单位工程
名称单元工程
量
分部工程
名称施工单位单元工程名
称、部位检验日期
年月日
项
次项目设
计
允许偏差
（mm）
实
测
合
格
合
格
值（m m ）
兼
作
止
水
不
兼
作
止
水
值
（
m
m）
数
（
点）
率
（
m
m）
上
部
下
部
上
部
下
部
1
胸
墙Δ对门槽中心线a（工作范围内）
＋5
－0
＋2
－1
＋8
－0
＋2
－1
2 Δ工作表面波状不平度（工作范围内） 2 2 4 4
3 Δ工作表面组合处的错位（工作范围内） 1 1 1 1
1
护
角
兼
作
侧
轨Δ对门槽中心线a
Δ工作范围内±5
工作范围外±5
2 Δ对孔口中心线b Δ工作范围内±5 工作范围外±5
3 Δ工作表面组合处
的错位
工作范围内 1
工作范围外 2
4
工
作
表
面
扭
曲
f
Δ工作范围内表
面宽度B
B＜100 2
B=100～200 2.5
B＞200 3
工作范围外允许增加值 2
检验结果
胸墙主要项目共测点，合格点，合格率％
护角兼作侧轨主要项目共测点，合格点，合格率％
护角兼作侧轨一般项目共测点，合格点，合格率％
评定意见质量等级测量人施工单位建设（监理）单位
水利水电工程
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期 年 月 日
项次 项目 设计
值（
mm ）
允许偏差（m m ） 实测值（mm ） 合格数（点） 合
格率（m
m ）
1 主轨（加工）与反轨工作面间的距离 ＋4 －1
2 主轨中心距 ±4
3 反轨中心距 ±5
4 侧止水座板中心距 ±4
5 主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）
＋3 －1
6 门楣中心和底槛面距离
±2 检验项目 质量标准 检验记
录 合格 优良
1 埋件防腐蚀金属喷镀 经外观检查，喷镀金属表面应均匀，无气泡，无秃斑，无粘附金属
外观质量达到合格标准；喷镀层厚度符合设计要求；用切划网格法检验附
着力时，镀层不应和母材分离。如果每网格中，有少许镀层粘在胶带上，但部分仍粘附在母材上，而且分离发生在喷镀金属层处，不是在结合面上，
则附着力亦满足要求 检验结果
项目共测 点，合格 点，合格率 ％
评定意见
质量等级
测量人 施工单位
建设（监理）单位
水利水电工程
平面闸门门体安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程
量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年 月 日
项次 项 目
主要项目（个）
一般项目（个） 合格
优良 合格 优良 1 止水橡皮、反向滑块安装
2 焊缝对口错位（同表2.4-1中6、7项）
3 一、二类焊缝内部焊接、门体表面清除和局部凹坑焊补（同表2.4-3）
4 焊缝外观质量检查（同表2.4-2）
5 门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（同表2.5-2） 6
门体防腐蚀金属喷镀（同表2.6-5中一般检查项目）
合 计
优良项目占全部项目的百分数（％）
评定意见单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有％符合质量标
准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的％
测量人施工单位建设（监理）单位
水利水电工程
单位工程
名称单元工程
量
分部工程
名称施工单
位
单元工程名称、部位检验日
期
年
月日
项
次项目
设
计
值
（
mm
）
允许偏
差
（mm）
实
测
值
（m
m）
合
格
数
（
点
）
合
格
率
（
m
m）合
格
优
良
1 Δ止水橡皮顶面平度
2 2 Δ止水橡皮与滚轮或滑道面距离 ＋2 －1
±1 3 Δ反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）
±2 ＋2 －
1 4 两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离
±3
检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％ 一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％
评定意见
质量等级
测量人 施工单位 建设（监理）单位
水利水电工程焊缝外观质量评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项次 项 目 质量标准
检验记录
1 Δ裂纹 一、二、三类焊缝均不允许
2
表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ长不大于0.3δ，且
不大于10
3 Δ咬边
一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10％全长焊缝；三类焊缝：深不大于1，长度不限
4 未焊满
一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
5 Δ表面气孔
一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径0.3δ且不大于2的气孔2个，孔间距
不小于6倍孔径
6
焊缝余高Δh
手工焊
12＜δ＜25 Δh=0～2.5 25＜δ＜50 Δh=0～3
埋弧焊
0～4
7
对接接头焊缝
宽度
手工焊 盖过每边坡口宽度
2～4， 且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度
2～7， 且平缓过渡
8 飞溅 清除干净 9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足（按设计焊
缝厚度计）
一类焊缝：不允许 二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总
长不大于25 三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总
长不
大于25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K ＜12+3 K ＞12+4
埋弧焊
K ＜12+4 K ＞12+5
检验结果
项目共检验 项，合格 项，优良 项
评定意见
质量等级
测量人
施工单位
建设（监理）单位
水利水电工程
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 施工单位
单元工程名称、部位
检验日期 年 月 日
项
次
项目 质量标准
检验记
录
合格
优良
1
Δ一、二类焊缝X 射线透照
按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完 一次合格率85％
2 Δ一、二类焊缝超声波探伤 按“规范”或设计规定的数
量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率85％
检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％
一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％
评定意见
质量等级
测量人 施工单位 建设（监理）单位
闸门与埋件安装指南 1. 概述 2. 安装场地布置 3. 设备的运输、吊装与存放 4. 设备安装程序及工艺要求 5. 埋件安装 6. 闸门及拦污栅的安装 7. 启闭机的安装 8. 质量、安全保证措施
闸门安装 1概述 安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。 安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。 2安装场地布置 在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。 3设备的运输、吊装与存放 3.1运输与吊装设备 （1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用载重汽车运输。 （2）安装现场吊装设备 设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。 3.2设备的保管 闸门及其埋件存放 闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。 4设备安装程序及工艺要求 4.1一般要求 （1）本合同各项安装前应具备的资料： 1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 2）设备出厂合格证和技术说明书； 3）制造验收资料和质量证书； （2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 （3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。 （4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。 4.2安装前的检查和清理 （1）安装前的检查 在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。 （2）清理 设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。 4.3焊接 1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。 2）无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书，评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担
磨床作业指导书 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
平面磨床安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设 备安全使用以及延长设备使用寿命. 2.0. 适用范围: 2.1. 本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。 3.0. 操作规定总要求: 3.1. 操作规定： 3.1.1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作 方法，才可独操作机床。 3.1.2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3.1.3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 3.2. 工作前的注意事项: 3.2.1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。3.2.2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 3.3. 工作中的注意事项: 3.3.1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 3.3.2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 3.3.3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 3.3. 4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3.3.5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。 3.3.6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。 3.3.8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3.3.9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。 3.3.10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作 者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。3.3.11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 3.3.12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时， 应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。 3.3.13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 3.3.1 4. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向 跳动过大时，应予打磨。 3.4. 工作后的注意事项:停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。 3.4.1. 按规定认真执行交接班制度。 3.4.2. 定期进行设备安全性能检查。 4.0. 禁止事项： 4.1. 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。 4.2. 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围 内。 4.3. 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。 4.4. 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。
闸门埋件一二期安装对比 在水利工程中，钢闸门埋件安装是一十分重要的环节。在平面闸门埋件安装中，通常采用二期混凝土浇筑埋件，根据实际需要有时也采用一期混凝土浇筑。这两种方法各有特点，对两种方法分别作一介绍。 在闸门系统安装中，埋件安装作为其中的一个工序，是一个不可忽视的环节。埋件安装质量的好坏，直接影响着闸门的运行质量，如果埋件安装不合格，很容易造成闸门漏水或闸门运行不通畅。 在规范《水利水电工程——钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018－94 中，对埋件安装有着明确的要求。 按一般施工工艺，埋件安装采用二期混凝土浇筑，在规范中也是按照二期混凝土来提出施工要求，但是也有采用一期混凝土一次浇筑成型的，笔者在两次具体施工中，总结的对两种不同施工的方法。 1 二期混凝土浇筑法 此方法指在浇筑闸底板和桥墩时，在埋件位置留出一些混凝土量，等埋件安装完成后再浇筑二期混凝土，设计大多时候采用此方法。其轨道布置如图1，在一期混凝土中预埋锚栓或锚板，通过锚栓（锚板）来固定埋件。具体安装过程如下: 1.1 底坎安装 底坎高程用水准仪控制，对门槽和孔口中心偏差用钢卷尺测量，每隔1m 测量一点。 安装前先根据底坎底部高程，利用预埋锚栓焊接支撑（如图2 支撑2），每一米一个，然后将底坎放在支撑2 上，再用水平支撑1 调节底坎对门槽中心偏差，同时用水准量底坎顶部高程进行调整，合格一点固定一点。 1.2 主反轨、侧轨及止水座板安装 主反轨、侧轨及止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。经纬仪需要用2台，分别支在门槽中心线和找正线a 上同时测量轨道的两面，达到要求后用支撑固定，同样要求1m 固定一个点。
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽围，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，
除符合上述规规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面
闸门埋件安装工艺流程 闸门埋件安装工艺流程 底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→ 脚手架拆除清理 1 底槛和门槽凿毛、清理 利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。 2 底槛、主反轨测量控制点设置 按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。 采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。 3 埋件检查 检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。 4 底槛安装 底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。 安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。 底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。 5 底槛二期砼浇筑 底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。 6 脚手架搭设 底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。 7 主反轨拼接 拼接场地设在上游铺盖上。 拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。 主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。 主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。 8 主、反轨埋件吊装就位 反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。 吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。 9 主、反轨调整加固 焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。 用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋
闸门安装 1、安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→不锈钢渠道闸 门安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验 与调试 2、安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 3、设备安装 将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。 将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。 门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生 手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。 将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。 4、检验与调试 渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的
驱动机构内应加注润滑油。 无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 手动操作门体上下应位置准确，上下限与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部与密封装置紧密接触，密封良好。 电动操作门体上下应位置准确，上下限与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min﹒m（密封长度）。
编号：CZ-GC-07114 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification
磨床作业指导书及操作规范 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检
4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中
闸门与埋件安装指南 1.概述 2.安装场地布置 3.设备的运输、吊装与存放 4.设备安装程序及工艺要求 5.埋件安装 6.闸门及拦污栅的安装 7.启闭机的安装 8.质量、安全保证措施
闸门安装 1概述 安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。 安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。 2安装场地布置 在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。 3设备的运输、吊装与存放 3.1运输与吊装设备 （1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用载重汽车运输。 （2）安装现场吊装设备 设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。 3.2设备的保管 闸门及其埋件存放 闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。 4设备安装程序及工艺要求 4.1一般要求 （1）本合同各项安装前应具备的资料： 1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 2）设备出厂合格证和技术说明书； 3）制造验收资料和质量证书； （2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 （3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。 （4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。 4.2安装前的检查和清理 （1）安装前的检查 在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。 （2）清理 设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。 4.3焊接 1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。 2）无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书，评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担
磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
第09篇闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工09.1概况 09.1.1概述 本工程闸门、启闭机及机电设备安装的施工内容包括施工图纸所示的需由我方负责的首部所有闸门、启闭机（含液控装置等附件）、一次、二次设备及其它机电设备的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽(含门库)埋件、拦污栅、启闭机机械和机电设备，以及与本工程有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、接地扁铁各种电缆及埋管等附属设施；负责机电设备的安装、调试，接地电阻的测量及处理，电站蓄水、试运行期间机电设备运行、检修维护工作。金属结构及机电设备全部安装项目的规格和数量详以发包人到货为准。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。 本合同预埋件埋设的施工内容包括施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。具体规格和数量详见后续图纸。 09.1.2施工准备 09.1.2.1技术准备 一、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。 二、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。 三、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。 四、全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。 五、准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》、《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。 六、编写安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。 09.1.2.2生产准备
一、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。 二、编制设备供货计划交监理工程师审批。 三、作好场地规划和设备卸车方案。 四、制作安装专用器具，施工设备进场。 五、消耗性材料采购。 六、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。 09.1.2.3施工现场准备 一、生产、生活的临设在正式安装前完成。在业主指定的区域内建造仓库、探伤室等生产临设及办公室、食堂、宿舍及厕所等生活临设。 二、另在安装现场业主指定的施工区区域内布置一金属结构设备预拼装及堆放场，面积约1000m2。 三、施工用电及生活用电的准备：从土建施工及生活用电网络接入，根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷约160KVA。 四、施工用水与土建共用水源。 09.2平面闸门（拦污栅）埋件安装 本工程平面闸门（拦污栅）埋件的安装包括引水洞进水口拦污栅栅槽埋件、引水洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、进水口事故检修门门槽埋件、泄洪放空洞检修门门槽埋件、引水隧洞检修进人门门槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅栅槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、溢洪道检修门门槽埋件、导流洞进口门槽埋件厂房尾水闸门门槽埋件等。 09.2.1埋件运输 门槽（栅槽）埋件运输前由业主组织监理人及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至现场堆放场。我方将根据各单项安装工程的工期先后，将门槽（栅槽）
五金加工厂平面磨床作业指导书 1、目的 规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。 2、范围 磨床部操作人员均适之。 3、职责 磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。 4、作业内容 4.1开机： 4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是否相符）以防误导。 ③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。 ④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业
状态。 4.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。 4.1.3粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为ASP，粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。 4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。 4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，
若直角不行，则以后步骤难以进行加工。 4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。 4.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。 4.5.1如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。 4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。 4.5.3加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成, 一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作. 4.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装
本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设
闸门及启闭机安装 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 1 2 3 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
1 （1 （2 （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后 组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
平面磨床作业指导书页码第1页 / 共3页 生效日期2015-06-01 一、目的 规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。 二、范围 磨床操作人员均适之。 三、职责 磨床操作人员须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。 四、作业内容 1、开机： ①加工前确认平台是否水平；认真分析图面，确认好每个数字（工件与图面数据是否相 符）以防误导；审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的 分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工 艺顺序。选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开 启动砂轮、修整平行，进入作业状态。 ②所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。确认是否 要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。 ③粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时 可留0.03-0.05mm精磨。材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为ASP， 粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可 留此数余量。 2、精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节省状态。磨好 平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。 3、将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后，方可将 外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下: 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工 现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部 件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受 力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、
锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018 的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5?7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土； （9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94 中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。 3.2埋件安装方法与技术措施 （1）门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正。 埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固，对弯曲变形的插