兰特风管简易使用手册
一、新建机床
选择【管理】后，选择【机床】，点击新建——安装机床，然后在可以“使用的机床”
中找到贵公司的机床，放到“已安装”机床中。
若设备厂商提供备份作业，请自动输入已备份的作业，这样无需以上步骤。
二、新建材质
此步骤是选择加工中会用到的材质种类。
上述两步完成以后，前期的准备工作告一段落。
下面我们开始重点讲解风管的使用方法。
风管使用步骤
一、新建作业
选择【任务】-----【新建任务】来新建一个作业。也可以点击快捷图标才创建。打开如下图所示：
再或者在作业浏览器中右击数据库选择新建作业。如上图在“任务’XML’”上右击即可打开新建作业菜单。
在新建作业名称中给新的任务命名。
二、打开风管模块
在完成新的任务作业后，点选软件主页中的风管模块中风管图标，如图
打开如下的窗口
三、设定咬口和法兰
选择【主页】→【风管】→【咬口】→【连接】
说明：兰特软件提供了咬口和法兰的设计的各种方案。在接下来的风管加工中，便可以对应您的设计理念来选择咬口的方式。
经过用户的制定，采用并在以后的加工中，套用您选择的设计方案。
例如风管设计者规定为的咬口方式时，便可以在咬口的设定中，选择已经规定好的“焊接”咬口方案，如下图：
下面介绍如何来设定各种咬口和法兰设计方案。咬口（Seams）-风管沟
此选项让您创建，更改和删除咬口。点击咬口设置
系统显示咬口列表，选择也能实现咬口孔的设计。
咬口孔的设计
法兰(Connections/连接)
此选项让您创建，更改和删除法兰，系统显示法兰列表
如果部件连接是交叉，交叉的孔被定义。点击法兰连接设置：
如果法兰是交叉，交叉的孔将能用咬口孔同样的方法而设定。
如果法兰连结框架，用户能设定法兰框架。
四、定义风管
经过上面的设置，我们就可以对风管进行定义了。在兰特的风管模块中，选择要定义的风管图库。
我们现在以风管加工中常见的
注释：选择风管部件50
打开主界面
在这里参数话的定义界面中，我们只要根据软件提示输入对应的尺寸数值，变可以生成2维展开图。
同时，当我们设置某个尺寸时，在右侧的图示中，便会用红色加亮显示这个尺寸。
兰特软件同时也提供了3维视图，当您改变某一个尺寸时，3维视图也会同步变化。
设定咬口和法兰
在【C1】【F1】【F2】处选择您要做的咬口和法兰方案。
设定细项设定
点击【更多的….】按钮显示。
注释：风管部件的其他参数。
注释：当切割模式为O形时，生成的部件。
注释：当切割模式为L形时，生成的部件。
注释：切割模式为I形时，生成的部件。
保存部件和查看部件
当您的所有设定都已经完成，我们就可以保存部件了。单击【确定】保存
保存后在新的作业里显示：
排版加工
1.新建板材
在任务栏中选择【钣金】---【新建】图标。
然后选择【新增…】按钮来定义钣金大小和数量。
2.排版加工
手动排版
在“部件报表”中选择要加工的工件，通过鼠标放到板材想要加工的位置。
通过兰特软件提供的微调功能，进行手动调整。
自动排版
在下图中直接选择自动排版即可完成自动排版动作。
自动排版效果图:
3.自动加工
在加工排版过后，点击加工项里的自动加工按钮
兰特软件会自动帮您加工。
自动加工效果图：
4.保存加工
最后的步骤，将会把您的加工作业保存起来。并同时生产NC代码到指定的路径。
可以点选屏幕上方的【保存】图标，也可以用CTRL+S 进行保存。
风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm）
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm）
通风管道系统的设计计算 在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。 进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。 等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前最常用的计算方法。 一、通风管道系统的设计计算步骤 800m /h 3 1500m /h 31 2 3 4000m /h 3 4 除尘器 6 5 7
图6-8 通风除尘系统图 一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10 除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-11 1、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。 2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消
分项工程技术（安全）交底记录 编号：AC-003
2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬 口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四 通通管的咬接
2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下： 类型风管规格铆钉尺寸（mm） 矩形风管120-630 直径4.0 矩形风管800及以上直径4.0 圆形风管100-500 直径5.0 圆形风管500及以上直径5.0 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b≤630 30X3 M8 630＜b≤1500 30X3 M8 1500＜b≤2500 40X4 2500＜b≤4000 50X5 M10 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图 共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图
风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 二、本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 三、二、基本规定 四、1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 五、2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 六、3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 七、4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 八、5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 九、6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 十、7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 十一、8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 十二、三、施工准备 十三、（一）、技术准备 十四、1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安
装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 十五、2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 十六、3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 十七、4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 十八、（二）、材料要求 十九、1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 二十、2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 二十一、3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 二十二、（三）、主要机具 二十三、1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。 二十四、2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 二十五、（四）、作业条件 二十六、1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 二十七、2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
第一章风管系统设计 庭面积大小，或是否具备自然排烟）。如果中庭净空高度小于12米，第8.2.2.5条规定可以采用自然排烟方式，其开窗面积不应小于中庭地面积的5%。 5 《高规》GB50045-95第8.2.2.3条有关高层建筑内走道面积计算问题。该项内走道面积应取所有内走道面积的总和，内走道外窗的面积为各个可开启外窗面积的总和。 6 《高规》GB50045-95第8.3.7条有关正压送风余压计算问题。正压送风系统压头损失应根据正在送风竖井尺寸及施工质量等条件进行计算，应按最不利点来计算压头损失，并充分考虑附加值，计算书应存档备查。 7 《高规》GB50045-95第6.2.2条第8.3.1条第8.3.2条有关高层建筑地下室楼梯间防烟设施设置问题。(1)、楼梯间及合用前室正压送风系统应分别设置独立系统。(2)、高层建筑地下一、二层，且地下第二层的地面与室外出入口地面高差不大于10米时，其楼梯间可以不设机械加压送风系统的防烟设施。但应征得当地消防部门许可。(3)、地下室楼梯间及合用前室正压送风系统可与地上系统合用。(4)、若高层建筑地下室楼梯间或合用前室独立设置加压送风系统，其送风量根据《高规》执行，建议采取泄压措施。 8 《高规》GB50045-95第8.4.1条有关高层建筑设有气体灭火设施是否还需设机械排烟设施问题。设气体灭火设施的场所原则上不可以同时设机械排烟设施。但须按相关专业规范设置事故通风系统，在火灾被扑灭后进行排除有害气体。 9 《高规》GB50045-95第8.4.9条有关排烟管道隔热问题。吊顶内的排烟管道必须采取隔热措施，隔热材料应采用不燃材料。 10 《高规》GB50045-95第8.5.2条有关防火分区内风管防火阀和垂直风管设置问题。（1）、通风、空调系统，横向应按每个防火分区设置，即不同防火分区不能共用一个风系统。（2）、8.5.3.1条规定管道穿越防火分区处设防火阀。如A防火分区的风管道跨越了B防火分区处应设防火阀，前提是该风系统只为A防火分区设置，即在B防火分区不能设置风口。（3）、本层或只穿越一层楼板的垂直风管可以不设在竖井内，穿越楼层的垂直风管应设在竖井内。 11 《高规》GB50045-95 第8.5.3条《建规》GBJ16-87 第9.3.10条第9.3.14条有关风管防火阀设置问题、加压（补风）风机入口设置防火阀问题。(1)、同一防火分区内风管穿越机房隔墙处应装防火阀。如果二个及其以上机房与同一竖井相连接均应在连接处装设防火阀。(2)、穿越重要或火灾危险性大的房间应设防火阀。(3)、若高层建筑内风管穿越变形缝隔墙处的两侧应各装设防火阀，无隔墙的变形缝处可不设防火阀。(4)、加压（补风）风
风管部分 1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。 2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。
5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。 5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。 5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。 5．2．11 输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
分项工程技术(安全)交底记录
自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
风管制作 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm
风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 铝板风管厚度对照表 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm） (2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：
第6章风管系统的设计 6.1 风管选材与形式 本空调设计送风管及回风管所用材料均为镀锌钢板，其优点是使用寿命较长，摩擦阻力小，加工简单，制作快速方便，可工厂预制也可现场临时制作；缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过1.2mm。 风管断面一般采用圆形和矩形两种形式，本本空调设计风系统设计全部采用矩形风管的形式，便于制作与建筑结合配合。 6.2 风管尺寸的确定 风管尺寸的确定采用假定流速法逐段计算风管截面积，然后根据风管截面积参照常规尺寸表选择合适的风管尺寸。 1、采用假定流速法计算，管内风速的选取决定了风管截面的尺寸，两者之 间的关系如下： S=G/3600V (6.1) 式中 S――风管截面积（m2）； G――风管内风量（ m3/h）； V――风管内风速（m/h）， 一般做设计时候，空调送风主管风速不宜大于6m/h，支管风速不宜大于3m/h。具体风速可参照下表： 表6.1低速风管内的风速 室内允许噪声级dB(A)主管风速(m/s)支管风速(m/s)新风入口(m/s) 25～353～4≤23 35～504～72～3 3.5 50～656～92～54～4.5 65～858～125～85 2、根据风管截面积参照风管常规尺寸表选择合适的风管尺寸，标准矩形风 管的规格查阅《中央空调设计手册》
6.3 风口设计选型 6.3.1 风口的分类 通风空调风口按型式分类可分为：百叶风口、散流器、喷口、条缝型风口、旋流风口孔板风口等。 风口型式的选择需根据房间功能及气流组织选择合适的风口类型。一般情况下，在吊顶高度为2~4米的通风系统中，厂选用百叶风口或者散流器；在一般的侧送风的系统中常选用百叶风口；在空间比较大的展厅、体育馆、多功能厅、大堂等一般采用喷口送风或者旋流风口送风。 6.3.2 风口尺寸的确定 风口尺寸的选择同样采用假定流速法计算选择，根据风口的风量及推荐流速，确定出风口的所需截面积，参照风口的基本规格，选择合适的风口尺寸。 风口风速选择参照下表 表6.2 风口风速参照表 应用场所盘形送风口顶棚送风口侧送风口 广播室 3.0～4.5 4.0～4.5 2.5 医院疗房 4.0～4.5 4.5～5.0 2.5～3.0饭店房间、会客室 4.0～5.0 5.0～6.0 2.5～4.0 百货公司、剧场 6.0～7.5 6.2～7.5 5.0～7.0教室、图书馆、办公室 5.0～6.0 6.0～7.5 3.5～4.5 注：标准风口的规格查阅《中央空调设计手册》 6.3.3 风口的布置 1、送风口布置间距：办公室取2.5~3.5m；商场、娱乐产所取4~6m。 2、回风口应根据具体情况布置： 一般原则：（1）人不经常停留的地方；（2）房间的边和角；（3）有利于气流的组织。 3、散流器平送时，宜按对称布置或者梅花布置，散流器中心距侧墙的距离不宜小于1000mm；圆形或方形散流器布置时，其相应送风范围（面积）的长宽比不宜大于1：1.5，送风水平射程与垂直射程（平顶至工作区上边界的距离）的比值，宜保持在
中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部二0一六年三月
目录 第1章编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 工程概况 (1) 第2章施工准备 (3) 2.1 技术准备 (3) 2.2 人力资源准备 (3) 2.3 机具及物资准备 (4) 第3章风管制作施工工艺 (6) 3.1 风管材质及连接方式选择 (6) 3.2 风管制作 (7) 3.2.1 风管制作工艺流程 (7) 3.2.2 共板法兰风管制作 (7) 3.2.3 角钢法兰风管制作 (9) 3.2.4 风管加固 (11) 3.2.5 风管配件制作 (12) 第4章风管系统安装施工工艺 (14) 4.1 风管系统安装施工工艺流程 (14) 4.2 风管支吊架制作安装 (14) 4.2.1 风管系统支吊架方案 (14) (15) 4.2.2 风管系统支吊架安装 (17) 4.3 风管安装 (17) 4.3.1 风管组对 (17)
4.3.2 风管安装 (19) 4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装 (22) 4.3.4 风管严密性测试 (23) 4.3.5 软风管安装 (24) 第5章成品保护及安全措施 (26) 5.1 成品保护 (26) 5.2 安全措施 (26) 第6章质量通病及防治措施 (27)
第1章编制说明 1.1 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。 1.2 编制依据 本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1.2-1所示。 表1.2-1 编制依据 1.3 工程概况 施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。 表1.3-1 通风与空调系统设计概况
风管制作及安装方案 赵新全整理 一、工程概况 本工程位于中山市神州湾镇磨刀岛上，总建筑面积 34580平方米。 风管安装工程包括：排烟系统、正压送风系统、排气系统、新风及空调系统。 二、编制依据 ●方案设计工程图纸 ●《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工 程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺 栓, 降低材料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形 美观整洁, 无镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备
3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 3.2风管的制作工艺 3.2.1 绘制风管下料加工草图 根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。 3.2.2. 生产流程 将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检
防排烟工程风管制作安装要 求 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
防排烟工程风管制作安装要求 防排烟工程中白铁风管工程均采用镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。 一、白铁风管加工质量要求： 1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 4、风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。 5、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。 二、安装质量要求： 1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 2、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。 3、漏光及漏风量测试：漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯 100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 4、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。 在一些大型的酒店，地下室防排烟工程，无尘车间工程和通风空调工程等场合，防排烟系统是必不可少的。
空调系统风管、风口设计选型 在空调、通风系统设计中，一个主要内容就是各种送风、回风、新风、及排风道和风口的布置，加上各种设备组合起来，才能成为一个完整的风系统。在空调、通风系统设计中，一个主要内容就是各种送风、回风、新风、及排风道和风口的布置，加上各种设备组合起来，才能成为一个完整的风系统。 风管、风口的分类 1、风管分类 A、按风管材料分： 1)镀锌钢板风管：常用在空调送、回风管道（优点：使用寿命较长，摩擦阻力小，制作快 速方便，可工厂预制也可现场临时制作；缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过1.2mm）2)普通钢板风管：常用在厨房灶具排油烟以及防排烟风道上（要求在2mm上只能采用普 通钢板焊接而成，对焊接技术有一定要求） 3)无机玻璃钢风管：常用于消防防排烟系统（优点：具有耐腐蚀、使用寿命长，强度较高 的优点，造价与钢板风管基本相同；缺点：质量不稳定，某些厂商生产的材料质量比较差，强度和耐火性达不到要求，现场维修较困难） 4)硅酸盐板风管：常用排烟管道（优点与无机玻璃钢板相类似，显著特点是防火性能较好： 缺点：综合造价比较高） 5)复合保温板风管：常用有：上海万博（铝箔聚氨脂）、湖南中野（酚醛树脂）、北京百夏 （BBS）、铝箔玻璃绵保温风管等。 6)软风管：常用有铝箔型软管、铝制波纹形半软管、玻纤管（在工程上具有施工简单、灵 活方便等特点，但其风管阻力比较大，且对施工管理要求比较高）。 7)其他风管：土建、砖茄、布风管等。 B、按风管作用分： 送风、回风、排风、新风管等 C、按风管内风速分： 低速、高速风。 2、风口分类 1）、按风口材料分：铝合金风口、铸铁风口、塑料风口、木制风口等。 2）、按风口形状及功能分 A、百叶风口：门铰式百叶风口、单层百叶、双层百叶、防雨百叶等。 B、散流器：方形散流器、矩形散流器、圆形散流器、圆盘散流器、三面吹型散流器、线槽型散流器等。
3．1 总则 3．1．1 适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 3．1．2 编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002） （2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 3．2 术语 1）进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 （2）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 （4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 （5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。 （6）观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 （7）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 （8）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。 3．3 基本规定 （1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 （2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 （3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 （4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 （5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 （6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 （7）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 （8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 3.4 施工准备 3．4．1 技术准备 （1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 （2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 （3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 （4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 3．4．2 材料要求 （1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 （3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 3．4．3 主要机具 （1）常用工具： 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。 （2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。 3．4．4 作业条件 （1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 （2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 （3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 （4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 3．5 材料和质量要点 3．5．1 材料关键要求
除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题 一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。 1、管道构件 1.1 弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径 d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。 1.2 三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的
连接方式大4～5倍。另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
1.3 渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。 1.4 管道与风机的接口及出口风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。 2、管道配件 2.1 清扫孔清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。 2.2 调节阀门集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等，在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞。作为调节风量用。无论是斜插板或蝶阀，
一、实验室通风系统设计 1、通风换气量可根据房间的换气次数来确定，实验室的换气次数取每小时10-12次，特殊情况可以相应增大。[房间通风一般选择500×500的铁皮罩作为通风末端设备，每个通风罩通风量可达到600m3 /h,房间的长×宽×高×10（换气次数）=房间每小时的通风量，然后房间每小时的通风量除以600来确定通风罩的数量，支、干管风速按照6m/s计算] 2、通风柜支管风速为6-10m/s（计算时一般选择10m/s），特殊情况可超过10m/s,但不宜超过12m/s;干管风速为10-14m/s（计算时一般选择10m/s,如果管道比较长选择12m/s,如果风量大选择14m/s）。 3、通风柜面风速一般控制在0.375-0.75m/s之间，验收标准一般取0.5m/s,最佳面风速为0. 508m/s。（测量面风速时，一般将拉门拉至5cm高度测量，风速达到0.3-0.5 m/s即算合格，如果拉门高度过大时，测量拉门下方5cm高度处风速，也可合格）。 通风柜的危险等级平均面风速（m/s）最低面风速（m/s）备注 高0.622-0.75m/s 0.5m/s
中0.5m/s 0.4 m/s 低0.375-0.4m/s 0.25m/s 4、室外噪声应控制在70dB（A），实验室内噪声应控制在55dB（A），（室内噪声GB60分贝超标，室外噪音大约为75分贝）。风机的噪声可以分为本身的机械噪声（此噪声主要由风扇质量不同引起）和风声（为主要噪声）。在风机功率不大的情况下，可通过在风机上方加防雨罩来消除风声，在使用大功率风机时一般在风机进出口加消声器来消除风声，机械噪声主要靠建隔音墙、小黑屋或在风机进出口加软接头来解决，减振的主要方法为风机底座做成减振底座并安装减振器或加装减振垫。 5、通风量（Q）=表面风速（vs）×通风柜开口面积。电子调风阀的作用是通过调节每台通风柜的风管半径来调节每台通风柜的通风量，来达到当通风柜开口面积变化时保持表面风速不变。 6、排风量（Q）=表面风速（vs）×通风柜开口面积。变频系统的作用是改变风机的转速来改变风机的通风量，当一套通风系统中只有少量几台通风柜工作时，变频系统自动调节风机的转速，从而改变风机的通风量，从而保证通风柜的面风速恒定。变频系统和调风阀的作用类似，但如果只使用调风阀，则当一套通
第4章 风管制作安装 4.1 风管制安常用工具 4.2 金属板材的连接 4.3 规范的矩形风管尺寸及用料标准4.4 风管加工制作工艺流程 4.5 钢板风管的制作要求 4.6 风管法兰制作要求 4.7 风管的加固 4.8 风管配件制作 4.9 风管无法兰连接 4.10 风管安装 4.11 风管部件安装
4.1 风管制安常用机具 （提问？） 剪板机、咬口机、折方机、电焊机、台钻、砂轮切割机、电剪机、手电钻、冲击钻、手提砂轮机（磨光机） 拉钉钳、倒链（葫芦）、攻丝扳手、手锤、扳手、手虎钳、钢卷尺、不锈钢板尺…… 4.2 金属板材的连接 按金属板材的连接目的，可分为拼接和闭合接两面种。拼接是指两张钢板板边的连接，以增大其面积。闭合接是指将板材拼制成风管或配件时对口缝的连接。 按金属板材的连接方式，可分为咬接、铆接和焊接三种，其中咬接使用最广。 δ≤1．2时，宜用咬接；δ＞1．2时，宜用焊接；对镀锌钢板及含有保护层的钢板，应用咬接或铆接。 ⑴咬口连接 常用的咬口形式有：单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。 形式及适用范围见P147
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 ⑵铆钉连接 主要用于风管与角钢法兰的连接。 法兰铆钉规格及铆孔尺寸P150 ⑶焊接 电焊：用于δ=1.2mm的普通薄钢板的连接、钢板风管与角钢法兰间的连接。
氩弧焊：δ＞1.0mm不锈钢板，δ＞1.5mm铝板 4.3 规范的矩形风管尺寸及用料标准 （实际中常统一用M8×25）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1（指风管外边长）这组钢板厚度是对于低压系统的数据，至于其他的系统，如高压系统（排烟系统）、除去系统等见相关规范。 4.4 风管加工制作工艺流程 钢板：画线→剪板→咬口→折方→合缝→铆法兰→翻边→成品 角板：切料→焊接→钻孔→刷漆———— 4.5 钢板风管的制作要求 ⑴板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。 ⑵风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为 1.8～4M。 ⑶允许偏差：风管外径或外边长允许负偏差，当≤300mm时为－1～0mm，当＞300mm时为－2～0mm。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施 本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 1、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 2、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。
通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。3、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 ○1风管的制作 风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰 →翻边→成型检验。