工程名称武汉理工大学体育中心
（洪山区文体中心）
施工单位武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称通风、防排烟
风管制作安装
交底日期2013-05-03
交底内容：
一范围
本次交底适用于通风，及防排烟中金属风管的制作安装工程。
二施工准备
认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
按施工图所示管道位置、标高、测量放线、确定支吊架具体位置及形式。
风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。
风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
材料及主要机具
所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。
施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、测温计、压力计等。
施工准备工作完成，材料送至现场。
三操作工艺：
1、风管制作
本工程通风风管采用共板法兰风管，防排烟风管采用角钢法兰风管。
镀锌钢板板厚规格
风管厚度 mm 风管大边尺寸 mm
矩形风管
中、低压系统高压系统
D(b)≤320
320＜D(b)≤450
450＜D(b)≤630
630＜D(b)≤1000
1000＜D(b)≤1250
1250＜D(b)≤2000
2000＜D(b)≤4000
2、共板法兰风管制作工序：
开卷板、平板→剪板下料→起筋加强→切料、咬口→共板法兰→折边、成型→上角码→密封。
、施工要求：
工程名称武汉理工大学体育中心
（洪山区文体中心）
施工单位武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称通风、防排烟
风管制作安装
交底日期2013-05-03
⑴卷板校正：
在较大规模的风管制作项目中，卷板可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
⑵剪板下料：
下料时除预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量，根据共板法兰机调整。
⑶压筋加固：
共板法兰风管通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。该处五线压筋机可以沿着风管长边方向压制出五条加强筋。
风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1250mm以上或直管长度大于时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆、钢管等进行管内外加固。
⑷切料、咬口：
根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口，咬口处要求严密，稳固，相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝。风管折边处应平直，弯曲度≯5/1000。
⑸组合法兰成型：
下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。风管连接处涂抹不含硅垫片5mm密封。
⑹钩码连接成型：
折边处应平直，弯曲度不应大于5/1000。钩码采用对应规格的镀锌钢板成型而成，下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管的四个角上涂抹不含硅密封胶密封。
共板法兰风管制作安装步骤如下图：
工程名称
武汉理工大学体育中心（洪山区文体中心）
施工单位
武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称
通风、防排烟 风管制作安装
交底日期 2013-05-03
风管组装
装法兰角
1、风管组装
2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
搭接量4
防
漏
胶
粘贴密封胶条耐热
100℃,15厚
法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
4、风管法兰四角螺丝连接 风管的密封 风管法兰四角螺丝连接
20
密封条
用力方向
风管法兰边装法兰夹
密封条
工程名称武汉理工大学体育中心
（洪山区文体中心）
施工单位武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称通风、防排烟
风管制作安装
交底日期2013-05-03
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
5、风管法兰边装法兰夹（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）角连接板
厚度（mm）法兰夹卡
厚度（mm）
高宽
400以下
30
450～750
750～1200
1200以上
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸
工程名称武汉理工大学体育中心
（洪山区文体中心）
施工单位武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称通风、防排烟
风管制作安装
交底日期2013-05-03
200
250-550 600-1000 1050以上不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个120-150mm
3角钢法兰风管制作
、施工流程：
(1)总体施工流程：风管制作→法兰制作→支架制作→支架安装→法兰安装→风管安装→设备及
配件安装→交工验收
(2)风管制作：放样测量→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、管件、法兰、支架→钻孔、铆
焊→上法兰→组对
、风管加工：
(1) 加工前准备：
①施工测量。通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝（约）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。
②绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。
(2) 风管加工：
1 偏差控制。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。
风管外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时，为2mm；当＞300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。法兰加工：
2金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表1规定。
咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表1。
常用咬口及其适用范围表1
工程名称武汉理工大学体育中心
（洪山区文体中心）
施工单位武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称
通风、防排烟
风管制作安装
交底日期2013-05-03
型式名称适用范围
单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、
三通管或四通管
3、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
4、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
5、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
6、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
7 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
（3）矩形风管法兰加工：
A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
D、矩形法兰用料规格应符合表2的规定。
矩形风管法兰表2
矩形风管大边长b(mm) 法兰用料规格(mm) 螺栓规格
b≤630 25×3 M6
630＜b≤1500 30×3
M8
1500＜b≤2500 40×4
工程名称武汉理工大学体育中心
（洪山区文体中心）
施工单位武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称
通风、防排烟
风管制作安装
交底日期2013-05-03 2500＜b≤4000 50×5 M10
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
③风管铆接。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（4）圆形法兰加工：
A、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
B、将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
C、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
D、圆法兰用料规格应符合表3的规定。
圆形风管法兰表3
圆形风管直径D
(mm)
法兰用料规格
螺栓规格扁钢(mm) 角钢(mm)
D≤140 20×4 ——
M6 140＜D≤280 25×4 ——
280＜D≤630——25×3
630＜D≤1250——30×4
M8 1250＜D≤2000——40×4
4风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表5的规定。
风管壁厚大于可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表5
类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格
120～630 800～2000 φ
φ
φ4×8
φ5×10
200～500 530～2000 φ
φ
φ4×8
φ5×10
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。
5风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边
工程名称武汉理工大学体育中心
（洪山区文体中心）
施工单位武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称通风、防排烟
风管制作安装
交底日期2013-05-03
量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
6风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管7矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1250mm以上或低压风管单边平面积大于㎡、中、高压风管大于㎡时，均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
4风管安装
、风管支、吊架安装
通过拉线确定风管走向边廓线，准确安装吊架，并保证吊架间距符合规范要求：
①风管水平安装时直径或长边小于等与400mm，间距不应大于4m；直径或长边大于400mm，间距大应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和。
对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
②风管垂直安装时，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。
③吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割。吊杆应平直、螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀、无明显变形。
④当水平悬吊的主、干管长度超过20m 时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于一个。
风管末端处应设置固定支架。除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应准确，整齐划一；吊杆外管丝杆长度一致，横担及吊架脚码角钢朝向一致；横担外需长度一致，风管外括线“一条直线”。
矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸（mm）最大间距
（mm）
无保温保温
吊杆尺寸（mm）吊杆尺寸（mm）吊杆尺寸（mm）吊杆尺寸（mm）
≤400 4 φ8 L40*4 φ8 L40*4 400～1250 3 φ8 L50*5 φ10 L63*5 1250～2000 3 φ10 L63*5 φ12 L70*5 2000～2500 3 φ10 L70*5 φ12 L70*5
工程名称武汉理工大学体育中心
（洪山区文体中心）
施工单位武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称通风、防排烟
风管制作安装
交底日期2013-05-03
、风管安装：
（1）安装前准备
①风管安装前，应清楚内、外杂物，并做好清洁和保护工作，避免二次污染，以致影响成品效果。
②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。与图纸仔细核对后，确定风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（2）风管安装
风管应集中进行地面组装，调好直线度后，整体吊装。
①连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
②风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
③风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
④风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差≯20mm。明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差≯20mm。暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。
⑤风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
5 质量要求
1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为～。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
6 安全注意事项：
1)进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2)工作时不得喝酒；
3)用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。
4)电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。
5)在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。
6)电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，
其长度不宜大于30M。
工程名称武汉理工大学体育中心
（洪山区文体中心）
施工单位武汉市建威机电设备安装有限公司
分项工程名称通风、防排烟
风管制作安装
交底日期2013-05-03
7)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏
板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
8)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
9)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
10)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间
距，操作时，手不得直接推送钢板。
11)在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
审核人：交底人：接受交底人：
成品烟道安装技术交底 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
交底人签字接受人签字 长度L 横断面外廓公差端面对角线 差值 垂直度平整 度A B 0，-9 -2， -4+2，-3 ≤7≤1:400≤7 备注：垂直度系指管体外壁面对于管体端面而言 二、施工准备及计划安排 烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按材料要求及相关规范要求执行。在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，严格按要求施工。 三、主要施工方法及技术措施 1、工艺流程 烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护 2、施工要点 安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。 首层安装时，先用1：的水泥浆找平地面。 烟道逐层由下而上安装。 ，进气口高度为H+，在楼层总层数的1/3楼层，在排气道的进气口处安装止回阀。烟道在楼层处连接采用2根Ф14钢筋作支撑，具体做法详07J916-1-C8页中①大样，出屋面做法按07J916-1-C10页，洞口四周120厚挡边在高出屋面结构面600范围内采用C20素砼浇筑（其余出屋面洞口部位处理同此）。 屋面烟道细石C20砼泛水高度应高于屋面找坡完成面300mm。 四、质量控制措施 1、烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。 2、排水通气管不得与烟道相连。 3、烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm。 4、烟道安装时必须固定牢固。 五、成品保护 1、严禁吊装时撞击烟道且挂网时锤击烟道。 2、安装好后立即做好保护措施，防止烟道被损坏。 六、安全文明施工 1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级安全教育，严禁酒后作业，必须戴安全帽。
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
分项工程技术(安全)交底记录
自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
沈阳远大环境工程有限公司共13页 1. 编制目的 指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。 2. 适用范围 适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2#脱硫吸收塔的制作与吊装工作。 3．编制依据 3.1.吸收塔制作图纸 3.2．施工组织总设计 3.3.《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 3.4.《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418-2009 3.5.《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（机务篇 DL/T5417-2009 3.6.《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5190、2—2012 3.7.《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》DL5190、2—2012 3.8.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996 3.9 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 3.11《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制篇） DL/T5210.8-2009 3.12《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010
4作业项目概述 安装背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、25MW×2铜陵有色4.1. 沈阳远大环境工程有限公司共13页 采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带（50t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。 5 作业准备 5.1人员配备 5.2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。 5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。 5.4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。 5.5安装工6人，具有脱硫塔组合安装经验。 5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。 5.7电焊工5人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。 5.8架子工4人，必须有专职资格证，具备上岗条件。 5.9电工1人，必须进过技术培训，取得上岗资格证。 5.10专职安装质检员1人，具有相应的资格证书。
烟道施工技术交底
精品文档 一、工程概况 新都丽苑A区15#、16#楼厨房间烟道安装，厨房间共用排气烟道(A35，500×450×3000)。16#楼每层共三户，每户装一只；15#楼分两个单元，每单元分三户，每户装一只。 二、施工准备 1、材料及工具 （1）成品烟道进场，进入施工现场的烟道必须较光滑，边角楞应齐全，无残缺,无裂缝。烟道每节3米，应方正。几何尺寸误差应在2mm内。 （2）工具：5米钢卷尺、吊线坠、线绳、小推车、螺丝刀、锤子。 2、作业条件 （1）检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。 （2）检查通风管道的外观质量，内外表面不应有裸露纤维，塌陷等现象，内表面应光滑平整，主支隔板不应有破损现象。管道表面不允许有贯通性裂纹 三、工艺流程 洞口处理→安装首根烟风道→烟风道顶部结构卸荷→安装上部烟风道→烟风道接口处吊模、灌浆→检查与验收 四、烟风道施工 1、原洞口结构的处理：在结构施工时，检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。注意：洞口上口封板需安装一层，处理一层，不得一次处理太多，若覆盖不到位则带来安全隐患。 2、安装首根烟风道` （1）本工程厨房间排风烟道（A35）。首根风道安装前，将底部结构平台上烟风道位置线找出；对上下层结构板之间的垂直间距进行核查，首根烟风道上口标高要求与上层结构上口面标高平。烟风道首层安装时，地面必须用1:2水泥砂浆找平。 （2）由于本工程选用的防火型烟风道规格较小，所以烟风道的竖起、安装采用直接用绳索于安装层顶板向上拉。注意事项；对于烟道洞的洞口方向要求严格按照图纸中要求进行施工。 （3）烟风道吊装就位完毕，根据楼面烟风道位置线，将烟风道根部就位准确，利用线锤将烟风道的垂直度校正到位，上口用木楔固定牢固。注意木楔固定烟风道时，不要楔得太紧，以免损坏烟风道，一次安装不得超过3节，3节上口必须加固锁口，焊接钢筋、水平力支撑高于烟道30mm砼抹水平口。 （4）烟道安装要求3节一设支撑，支撑用14-18钢筋现场制作，用作支撑的钢筋一端用电钻打孔植入墙体，植入墙体长度不小于5cm，一端支于楼面板上，支撑点剔凿2-3cm凹槽，支撑点钢筋超出洞口边缘8-10cm。支撑钢筋平行于烟道长边支撑于烟道壁处。具体详见下图。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
表C2— 2 技术交底记录
技术交底记录 施工单位：2015 年 3 月 1 日编号： 技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录 施工单位：2015 年 3 月 1 日编号： 交底内容： 风管壁厚δ（ mm）0.5 0.6 0.75 1.00 1.2 名称规格 （材料： Q235B） 吊横梁b≦ 400∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4 400< b≤ 架（无保温）∠45×3∠50×3∠56×3∠56×4∠63×4 型1250 横梁b≦ 400∠45×3∠50×3∠50×3∠56×3∠56×4 400< b≤ （保温）∠56×4∠63×4∠63×4∠70×4∠70×4 1250 风管水平方向边长 a （ mm）400 精选 冬季施工技术交底 1.钢筋工程 1 ．1 露天放置的施工机械，应做好防雨、雪，防冻措施。钢筋(预埋件 )加工 和焊接工作，在加工棚进行，焊接时环境温度最低不宜低于 -20 ℃，刚焊完的接头严禁直接碰到冰雪，以防脆断。 1 ． 2 钢筋绑扎前，先清除钢筋表面的冰霜；绑扎好的钢筋骨架在浇筑混凝 土前应作好覆盖防雪、霜措施，骨架上的冰霜消除后方可进行混凝土浇筑。 1 ．3 雪天或施焊现场风速超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷 却的接头应避免碰到冰雪。 2．混凝土工程 2 ．1 要求供应的混凝土加入具有-15 ℃作用的复合型防冻剂，派专人对砼温度及坍落度进行检验，应能满足连续浇筑，间断时间不能超过30 分钟。混凝土入模温度不低于 5℃，振捣完成后力争在最短时间内覆盖严密，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。当室外温度低于 -15 ℃时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午 10 ：00- 下午 17 ：00 进行混凝土的浇筑。 2 ．2 采用综合蓄热法。梁、柱、墙板砼外露部分及现浇板表面采取覆盖一 层塑料薄膜，加盖两层草袋及一层彩条布进行保温、保湿养护。养护过程中， 在梁板边缘保温层下设置测温点，监测砼的保温效果。并及时测温，室外气温 及环境温度，每昼夜不少于 4 次，另外还需测最高、最低气温。砼出罐、浇筑、入模温度，每一工作班不少于 4 次，全部测温孔均编号，并绘制布置图。测温 可编辑 孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10 至 15cm 。测温时，测温温度计与外界气温隔离，并留置在测温孔内不少于3min 。掺防冻剂的砼在强度未达到 40% 设计强度之前，每隔 2 小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔 6 小时测量一次。 2 ． 3 同条件养护试块的养护条件必须与施工现场结构养护条件相一致。模 板和保温层在砼达到要求强度并冷却到 5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于 20 ℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 3．模板工程 3．1．模板工程中使用的木板、木方，应防止浸水，防止因浸水受冻变形。 3．2．砼浇筑前，要清除模板表面积雪、结冰等杂物。 3．3．模板安装时模板表面要涂刷隔离剂。 3 ．4．砼强度达到 70% 后，方可进行拆模。 4．脚手架工程 4.1 下雪天气中停止搭设脚手架。 4.2 已搭设脚手架遇雪后，要清除架管上积雪，并在架子爬梯及施工作业面 设置草袋，施工人员必须穿合格的防滑鞋以便防滑； 夏、雨季施工技术交底 可编辑 通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （二）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。 (二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。 排烟通风管道技术交底 交底提要：防排烟工程的操作工艺、质量标准及成品保护措施等交底内容：à风管及部件预制à现场测量à支吊架、法兰预制à施工程序：施工准备系风口安装à设备与风管接驳风管保温风管安装à漏风量测试àà设备安装ààà竣工验收统调试一般规定1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。（）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。2（ 2.0m。～）风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为（31.0）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。4（． ，翻边应平整，～9mm5（）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，（7埋入部分不得油漆，并除去油污。风管制作）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂（1家生产。）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，2（防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬，法兰可制80%度为60%口折方，暂不合缝，尽量减少 以上要采取加固措其管段长度在1.2m（4）矩形排烟风管边长大于800mm施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。风管的连接 风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接， ，翻边平整不得有孔洞。加工的法兰，其内径应比风管外径翻边尺寸为6-9mm，螺栓孔的位150mm大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于四面的螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，置应处于角钢的中心；法兰的立面与平面应保证矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。螺栓孔都能对准，。 互成900 L40× 应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。． 支吊架用料见下表。 表2-5承托角钢风管大边长支吊架距离吊架圆钢 (mm) 目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施 一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 （一）工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 （二）施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结 构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件： 1.施工图纸全部到达施工现场； 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续； 3.各类施工人员已全部到达施工现场； 4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书； 5.施工安全技术交底已进行完毕； 6.组合场地已搭设完毕； 7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态； 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。 烟道安装安全技术交底 工程名称：阳光幸福城H标段共4页第1 页 项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质检员： 专业班组长：交底时间：年月日交底地址：施工现场 交底提要： 1.工程概况 2.交底依据3.施工目标要求4.施工准备5.施工操作要点及质量要求 6.成品保护措施7.安全及文明施工 一、工程概况 本工程为阳光幸福城H标段5#6#楼，标准层高2.9M ，住宅厨房排烟道型号D-C3，厨房烟道设计尺寸400*300，结构预留洞口500*350。住宅卫生间排气道型号D-W，卫生间排气道设计尺寸250*250，结构预留洞口350*300。 二、交底依据 1、《国家建筑标准设计图集》 07J916-1 三、施工目标要求 1、质量目标及质量标准 质量目标确保达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的“合格”标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。 四、施工准备 1、作业面准备 4.1.1主体结构施工结束，并经验收合格。 4.1.2检查预留孔留置位置是否正确，偏差较大处适当凿除、修整。 4.1.3烟道成品生产并供货至施工现场，产品质量严格按《07J916-1》图集的有关要求执行。在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。 2、中小型机具准备 铁锤、吊线锥、铁锹、斗车、切割机、5M钢卷尺、錾子等 3、劳动力准备 劳力配备8人以上 五、施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程 烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护 2、操作要点 5.2.1烟道外观质量检查：烟气道内外表面应光滑平直，不得有凹凸不平、麻面、裂缝，拐角应倒圆。 5.2.2烟道尺寸允许偏差：烟气道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3mm,壁厚≤±2mm,侧向弯曲≤4mm, 长度误差≤4mm,并不得有扭曲现象。 5.2.3烟气道安装应在工程管道安装完毕之后,楼地面、墙面、平顶粉刷施工前进行。 5.2.4出屋面烟气道安装应在屋面保温隔热层、防水层施工之前进行。 5.2.5首层安装时，先用1：2的水泥浆找平地面 5.2.6安装烟气道应自下而上逐层安装，每安装好三层烟气道，在烟气道顶端管道长边两侧距边50 mm处各放一根Φ10钢筋，该钢筋长度应比预留孔长100 mm，两端有50 mm搁置在楼板上，然后在上一层烟气道管的底部下口，相应位置用老虎钳钳二个凹口，以便上下烟气道连接口之间紧密吻合。施工时搁置钢筋钢筋位置应剔凿凹口，可有效防止安装过程中，钢筋移动。详下图： 5.2.7安装烟气道前，应检查楼板预留孔及烟气道的安装方向位置，弹出中心线，然后在烟气道垂直面两侧也弹出中心线，将烟气道就位，周边用木楔固定，挂线校直。烟气道离墙面距离不大于2厘米。 5.2.8排气道安装就位后，上下烟气道结合面满涂沥青防水油膏，梁板洞口边应进行凿毛，再支底模用C20细石砼分两次将预留孔的缝振捣密实，并捣成高出楼面300 mm的防水反口。同时在排气道外壁满挂网（增强材料），两边墙体搭接长200mm，外抹M7.5水泥砂浆 5.2.9安装自控调压、侧开式防火止逆阀应与烟气道的连接应平整、密封、不漏气，并注意止逆阀高度是否正确。 5.2.10安装时，每层搁置钢筋必须设置到位，严禁遗漏。 5.2.11安装收工时必须将最上端烟道口覆盖，防止落入杂物。 一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据： 1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。 烟道安装技术交底 一、进场预制烟道构件质量要求 1．烟道尺寸均按委托加工料单要求的规格、型号加工，产品符合国家、行业有关检验标准的要求； 2．外观质量：烟道内外表面应光滑平直，不得有凹凸不平，麻面、裂缝，拐角圆角平滑，端面平整无飞边。 3．尺寸允许偏差：烟道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3mm，壁厚误差≤2mm，侧向弯曲误差≤4mm，长度误差≤4mm，并不得有扭曲现象。 4．副烟道进气口下隔板应封闭严密，不得有空隙，副烟道尺寸应上下对齐。 承载力：轴心受压承载力设计值大于20KN，抗弯承载力设计值等于4KN，构件壁厚冲动力大于0.4N/mm. 烟道制品的耐火极限>1.0h，满足国家、行业的有关规定。 二、烟道施工安装要求 1．必须先做样板，然后再按要求进行大面积施工； 2．安装前必须对烟气道进行检查，并校对型号，清理烟气道毛边； 3．烟气道安装时与厨房内隔墙砌筑穿插进行，应加强对成品的保护，并注意烟道口的留置方向正确； 4．烟气道按照自下而上的顺序进行逐层安装； 5．烟道首层安装前必须用1：2水泥砂浆找平； 三、烟道安装施工注意事项 安装前，对照设计平面位置图结合现场实际情况划好线，烟道就位要对准烟道中心线，就位准确无误后，用小木楔临时固定，检查上下两个烟道接头处的缝隙，以及副烟道是否对准，挂线校直，上下烟道结合面满涂沥青防水油胶，再用C20细石混凝土在楼板与烟气道间的间隙支吊模填嵌密实平整，填嵌混凝土应高出地面30mm的防水反口。（顶部内部窝嵌C20细石混凝土宜在上一层烟道就位前完成）用相同的方法逐层向上安装，待混凝土完全凝固后，拔取临时固定木楔，再用C20细石混凝土嵌实，保证不漏气、不渗水，然后在烟道与墙面、楼面水平接触处用密封膏嵌实，待楼地面、前面抹灰完毕，使烟道更为牢固、达到密封要求。 烟气道施工安装过程中，为防止杂物掉入管道中，管口应采取遮盖措施。 烟道进气口方向位置应正确，对照建筑平面图，止回阀安装口应对准厨房灶台。 安装时，应在每层距顶板、楼地面100mm处各设一道扁铁箍固定。 四、安装质量标准 1．烟道中心线与楼板定位线位移不应大于3mm； 2．上下烟道接口处中心线位移不应大于2mm，每节烟道垂直度偏差不应大于2mm。 五、成品保护 1．运输过程中，以两点托底搬运； 2．成品验收后应放在平坦场地上，整齐堆放，堆放高度不得超过6皮； 3．在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击，不得在管道上行走或堆放其他物品。 4．注意与砌体工程施工的穿插作业，作好自身成品和他人成品的保护； 六、安全注意事项 1．严禁酒后上岗，严禁在楼层嬉戏、打闹； 2．夜间施工，要有照明设施，确保灯光照明正常； 3．安全用电，禁止私拉乱设，用电有电工专人接线，专人看护； 脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔 作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道 排烟道施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 年月日 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部位及规格 (3) 四、施工准备 (4) 五、排烟道安装 (5) 六、质量标准 (7) 七、成品保护 (8) 八、安全文明施工措施 (9) 一、工程概况： 总体简介 2、本工程1层为架空部分，不进行安装烟风道，从2层开始安装。每层在结构施工期间，预留洞口：厨房为600×450。 二、编制依据： 1、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》《GB50300-2013》 3、《住宅复合式垂直集中排烟气系统》(BPS-Ⅲ型）（GJT007）； 4、珠江御景峰花园项目工程施工图； 三、施工部位及规格： 、施工部位为：施工部位为：建施图中所示厨房排烟道预留洞口处，每层为4户。4个排烟道。 、本工程设计要求；厨房排烟道选用GJT007(BPS-Ⅲ型）BPSA-5，洞口预留尺寸600*450，截面安装尺寸400*500。 、做法为：依据珠江御景峰花园项目工程施工图要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。安装前应整修顶板预留洞，并划出烟道中心线，然后对准中心线，周边用木楔固定，挂线校直。上下排烟道接合面用水泥砂浆密封。在各楼层洞口处安装二根A14的钢筋做层托,并在外露钢筋上涂抹两道防锈漆防，止钢筋锈蚀。 四、施工准备： 、技术准备： 、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程、施工图集，熟悉图纸。 、编制排烟道安装施工方案，对工长进行施工技术交底，明确各部位的做法。 、对施工队组进行专项技术交底及安全和技术培训，加强对班组的技术素质。 、排烟道安装前，应按施工进度提供排烟道进场数量计划，保证材料按时按量进场。 、人员准备： 安装人员：4人,力工：2人 测量工：1人,预留洞口处理工人：1人 人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。 、主要工器具准备： 吸收塔安装施工技术交底 1. 工程概况 1.1 基本概况 本工程为一期工程2×330MW锅炉烟气脱硫装置，该装置采用石灰石—石膏湿法脱硫 工艺一炉一塔配置形成，设计脱硫效率不低于95%。吸收塔是烟气与石灰石—石膏湿法反 应的场所。 1.2 吸收塔的结构 吸收塔主要由底板（包括底板预埋件、中幅板、边缘板）、壁板、顶部锥形节（包括 烟气出口）、除雾系统、喷淋系统、氧化系统、扰动系统、梯子、平台、加强圈及各接口。 1.3 工程特点 本工程塔内件安装精度高，内件结构复杂，塔内壁表面及内焊缝表面要求较高，内壁 表面衬胶完成后塔体具有不可施焊的特点。工程具有施工场地狭窄，工期紧，施工期间温 度低，风力大，焊接环境恶劣等特点。 2.编制依据 2.1 吸收塔施工图纸 2.2 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009 2.3 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009 2.4 《火力发电厂保温油漆设计规范》DL/T5072—97 3.施工前准备 3.1、施工人员要熟悉图纸和规范标准。 3.2、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。 3.3、施工作业指导书审批合格，作业人员技术交底已签字。 3.4、施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。 3.5、进场材料报验。 3.6、吸收塔周围基础回填夯实，基础进行交接。 4、施工顺序及技术措施 工序流程: 基础验收→底部支撑梁安装→二次灌浆→底板安装→壁板及加固圈组装(包括外部平台、栏杆安装)→内部打磨清理→顶板及顶部加固梁组装→内部支撑大梁→灌水沉降观测试验→最终封闭 华电青岛发电厂脱硫增容改造工程 吸收塔制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日 目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25) 1、工程概述 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点：青岛市四方区 1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径Φ12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要 包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点： 塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准 3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。 烟道安装技术交底 1、范围 本工程室内厨房排烟道的安装施工。 2、施工准备 2.1.1.2 技术要求： 厨房排烟道主要技术性能 2.1.2 工具：2m 托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构已验收，烟道口按照550x450尺寸预留，烟道口堆积混凝土和钢筋清理干净。 2.2.2 操作地点环境温度不低于5℃。 2.2.3 正式安装以前，先试安装样板一道，经鉴定合格后再正式安装。 2.3 施工前准备 2.3.1 施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。 2.3.2 由于本次烟道两边靠墙，每两层在墙上打洞，安装支撑钢筋，以免下层烟道被压坏。 2.3.3 检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： →→→→3.2 在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。 3.3 检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。 3.4 安装方法： 3.4.1 排气道采用把安装的排气道送到每一层自下而上安装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层安装好支撑钢筋，然后将通风道落下。 3.4.2 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。 3.4.3 .排气道承托方法：在管道根部留置Ф14～Ф18钢筋，支承在楼板基层上，钢筋搭于楼板长度≥50mm，遇混凝土墙位置采用植筋锚固，锚固深度≥50mm。具体见下图。 3.4.4 做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。 3.4.5 板缝处理：采用C20细石混凝土二次浇灌将楼板预留洞封满。具体方法见下图。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 厨房卫生间排烟道的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。 检查方法：检查产品合格证。 4.1.2 排烟道承托点埋件必须牢固。连接方法必须满足有关标准所规定的要求。 检查方法：检查埋设隐蔽记录。 4.2 基本项目： 通风管安装技术交 底 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措 施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进 行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格 证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱 落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射 钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管 支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》季节性施工技术交底.doc
通风管道安装技术交底
排烟通风管道技术交底
吸收塔安装作业指导书(正装)
烟道施工技术交底
吸收塔安装施工方案
烟道安装技术交底
脱硫吸收塔制作安装作业指导书
高层排烟道施工方案
吸收塔安装技术交底..
吸收塔施工方案资料
烟道安装技术交底(参考资料)
通风管安装技术交底
相关主题
文本预览