电源线拉力测试标准 Final approval draft on November 22, 2020
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手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部：依此规范进行生产. 3.2.品保部：负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准： 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准： 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足，易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足，易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表 面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着
GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1.抗拉试验 抗拉试验是测试钢板屈服点、抗拉强度以及延伸率的基本方法。通常的抗拉试验，把一定的负荷施加于固定的试样，把负荷量增加试使样断裂。 2.试样 在KS、JIS、ASTM等的规格薄中明确表示着抗拉试验所使用的试样种类、尺寸等 3.抗拉试验结果 抗拉试验结果主要用于判断钢板工作性能和加工性能等的基础标准。 a. 延伸率 延伸率越高，加工性能越优良。 b. 屈服点 屈服点越低，最后产品的形状越良好。 P : 平行部的距离 ....... 约60mm L : 标距......50mm W : 宽度.......25mm R : 肩部半径......15mm c. 屈服比例: (屈服点/抗拉强度) 屈服比例越低，屈服点和抗拉强度的差距越大，钢板在同等强度对比加工时，形状冻结性优良。 d.弹性系数 弹性系数与钢板的反弹性成反比例。 反弹性越低，最后产品的形状越良好。 e. n值(加工硬化指数) 加工硬化指数是应力曲线到δε" 附近时得到的。加工性与>n值成正比例。 f. r值(塑性变形系数) In wo / w --------- In to / t wo, w=试验前后的宽度 to, t=试验前后的厚度 厚度方向部分的减少(缩小率)与r值成反比例，宽度方向部分的较少则与r值成比例，
因此，r 值大，钢板不易产生龟裂，更容易 加工。 4.DBTT Test 方法 -试验流程 : : 杯成形(Blanking, Punching) 试验温度变 D 落锤试验（Drop weigh test?/span> 观察脆性断裂与否( 转变温度是不出现落锤断裂的最低温度) 5.DBTT 评价试验条件(杯成形后No-trimming) * Drawing Ratio 变化(1.7~2.16) : 85mm(1.7)~108mm(2.16) 6.弯曲试验 弯曲试验是测定钢板软性的，其方法通常如下：冷轧钢板的弯曲性试验通常使用上注明的试样。弯曲试验时将弯曲试样放成轴上规定的角度。此时，试样弯曲部分是否产生龟烈，来判断钢板的软性。冷轧钢板的试样，通常弯曲180° 7.洛氏硬度试验 使用钢球(Steel Ball)，开始时对试样表面施加规定的轻微载荷，然后，把载荷缓慢地增至正常的主载荷水平。 消除主载荷后，以试样表面的压痕深度来计算材料的硬度大小，两次以上反复此试验，因净载荷量增加而产生的表面压痕被称为洛氏硬度B-Scale 及F-Scale 。 B-Scale 是使用口径 1/16英寸(1.588mm)的 Steel Ball 并施加100kg 试验载荷而求得。F-Scale 则是施加60kg 试验载荷而求得的，采用与 B-Scale 相同大小的Steel Ball 。B-Scale 是试样厚度为 0.762mm(0.030in)或其以上时可获得正确的硬度，0.762mm 以下的试样推荐采用 F-Scale 。 8.加工性试验 可采取多种方法测定冷轧钢板的加工性能。 加工性是经复杂的生产过程而获得的，因此，实际上以单纯的一个试验方法很难获得正确的数值。在 此仅说明通常采用的两种试验方法。 埃氏杯突试验方法主要是为试验钢板的深冲性。正如右图，用圆型的球面体插件冲压试验片。然后，把插件降至试验片产生龟裂的突面。试验片破裂时获得的h 值即为埃氏杯突深度值锥形杯突试验 此试验方法是最近常用的钢板加工性试验。正如右图，平平或划园地冲压试验片。试验值是压入试验片的杯直径测定值。该试验值与钢板实际加工工艺几乎相似，目前，汽车制造厂普遍采用该试验法埃氏杯突试验
端子拉力测试标准 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位：N 开口长度 单位：mm AWG SA （mm） 1 直插（250直） 22# ± 45N以上 6 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 14# ±270N以上 旗形（250旗） 18# ± 82N以上 5 16# ±133N以上 14# ±194N以上 3 直插（187
直） 22# ± 45N以上 5 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 4 旗形（187旗） 20# ± 61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 5 型（SRA） 24# ± 20N 以上 22# ±39N以上 20# ±61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 6 型（SAA） 20# ± 61N 以上
18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 7 间距 22# ± 45N以上 4 20# ±65N以上 18# ±80N以上 8 间距（XH） 28# ± 10N 以上 3 26# ±20N以上 24# ±30N以上 22# ±40N以上 2mm间距（PH） 28# ± 10N以上 26# ±20N以上 24# ±30N以上
备注：类似端子型号按此规范执行。 端子拉力测试标准 参照JST的 序号/ 端子型号/ 适用线材/ 压接高度单位：mm/ 抗拉强度..单位：N/ 开口长度.单位：mm0W M S&n3{*dh AWG SA（mm） 1直插（250直） 22# ±45N以上 6 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上 2 旗形（250旗） 18# ±82N以上 5 K MT%U O [6A 16# ± 133N以上 14# ± 194N以上 3 直插（187直） 22# ±45N以上 D7q f 20# ± 73N以上
端子与线材的拉拨力测试方法及标准 1. 拉拔力测试方法 1.1. 取三条已压接好端子的电线备用。 1.2. 松开拉力机上的端子夹（逆时针旋动夹子上的蝴蝶形螺栓为松开状），将电线上的一 个端子的颈部夹入夹具中并锁紧。注意不能夹住端子上的压接部位。如图1.2.1为正确夹线，图1.2.2为错误夹线。 1.3. 拉力表清零：按下拉力表下部的清零开关，使数值清零。旋动表盘，让指针对准0 刻度。如下图所示。（注意：清零开关上的黑点必须对准“PEAK ”处的小点。） 1.4. 将拉力机侧边的长拉杆拔向表盘方向，使夹线滑块复位。松开夹线滑块（向表盘方向 拉滑块侧边的手柄则为松开状，反之则锁紧），将电线的尾端拉直后放入夹线滑块内，锁紧滑块将线夹紧。如下图所示。 图1.2.2 错误夹线图 图1.2.1 正确夹线图 禁止夹住端子上的压接部位 清零开关 夹住端子颈 部的无线处
1.5. 拉力测试：向上慢慢抬起长拉杆，此时表盘出现读数，直到端子与电线脱离为止。 1.6. 查看拉力表上指针指向的最大拉力值，并与拉力标准对比来判定拉力是否合格。读数 方法：读表盘外圈数值，每一小格等于2N ，拉力值=小格总数×2N 。如图1.6所示的表盘读数为120N 。【注：表盘的内圈为KG 值，每一小格等于0.02KG 。】 1.7. 用同样的方法再测试2条线，如果全部符合标准要求方为合格。可以继续生产。 2. 拉拔力判定标准： 2.1. 合格：标准拉力≤拉力＜极限拉力，判定合格。 手柄在此位置表示夹线滑块在松开状态 手柄在此位置表示夹线滑块在锁紧状态 图1.6 拉力值=120N
2.2.不合格：拉力＜标准拉力，判定为不合格，端子易松脱。 2.3.不合格：拉力≥极限拉力，判定为不合格，拉力太大，端子压得太紧。 2.4.拉力测试标准参数
麦克风引线拉力的标准与试验数据 麦克风与焊接引线间所能承受的拉力主要取决于PCB板焊点面积大小, 次要条件为引线的线径及长度。 PCB板铜箔面积与拉力的关系，有关标准为；ST202-81。 一、 ST202-81标准铜箔附着力要求：≥4kg/7mm2。 二、 试验数据： 116-0513-001 (6050OF) 、116-0514-001 (6027OF)麦克风： 1. 6050 (全焊点，面积 2.7 mm2) 与ＵＬ１５７１＃３０（Φ０．１ｘ７）焊接≥ １．５ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据； 4260g 4320g 4130g 4260g 4160g 4320g 4180g 4210g 4240g 试验结果：引线焊点处断。 2. 6027 (焊点面积2.4 mm2) 与ＵＬ１５７１＃２８（Φ０．１２５ｘ７）焊接≥ １．３７ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据； 4550g 4650g 4550g 4650g 4600g 4550g 4500g 4600g 4550g 试验结果：引线焊点与铜箔脱离。 三、 建议； 1．麦克风装配时由水平方向出线，从右向左或从左向右，避免垂直方向施力。 2．避免线长短于30mm，避免1.5kg以上拉力直接作用于引线。 3．焊点面积不小于2.4 mm2 4．焊点面积≥2.4 mm2 时，引线不小于UL1571#30
扬声器引线拉力的标准与试验数据 喇叭线路板与焊接引线间所能承受拉力主要取决于PCB板焊点面积大小，次要条件为引线的线长及线径。 PCB板铜箔面积与拉力的关系，有关标准为；ST202-81。 一、 T202-81标准铜箔附着力要求：≥4kg/7mm2。 二、 试验数据： Dia. 15mm 焊点(正极焊点面积0.55 mm2) ≥ ０．３ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据； 1060g 1220g 1150g 1229g 1036g 1331g 1045g 1210g 1241g 试验结果：焊点铜箔剥离。 三、 建议 1．侧面线路板的喇叭，出线端与装配方向同向。 （如喇叭由上向下垂直装配时，出线方向为垂直） 2．避免拉力直接作用于焊点与引线焊接处，易造成开路故障。 3．机壳喇叭孔面积不小于音源面积40% 4．前护盖上的胶垫厚度应大于0.3mm，避免气室太小影响喇叭发音。 5．底壳上的胶垫面积不小于50 mm2可防止脱落。
拉力试验机的测试标准
拉力试验机的测试标准 拉力试验机适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。 测试标准 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试第3部分:薄塑和薄片的试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验方法 GB/T 1040.5-2008 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件
GB/T 4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定 GB/T 12914-2008 纸和纸板抗张强度的测定 GB/T 17200-2008 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动)技术规范 GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法GB/T 7122-1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法 GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐 ISO 37-2011 硫化橡胶或热塑性橡胶--拉伸应力应变特性的测定 ASTM E4 材料试验机 ASTM D882 薄塑料板的抗拉特性的标准试验方法 ASTM D1938 撕裂强度测试 ASTM D3330 压敏胶带剥离强度测试标准 ASTM F88 挠性阻隔材料密封强度测试 ASTM F904 挠性材料制类似层压制品的粘结强度或层间粘结度比较的标准试验方法JIS P8113 纸和纸板.拉伸强度测定.第2部分:恒定拉伸法
K P a、K N、吨之间关系换算P=F/S F=Mg 牛是力的单位 吨是质量单位 帕是压强单位 他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算 牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8（地球重力常数）获得的值。即F=Mg 吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的， M=V*密度 帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值， P=F/S 兆帕是M P a，而K P a是千帕，两者相差1000倍。 另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆（一百万倍）]K[千（一千倍）] 而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分（10份之一） ]c[厘（百份之一）] 吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位面积的压力，1M P a既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力！
你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力, 那么请问1MP=???? 公式:1Pa=1N/平方米 压强的定义:单位面积上所受到的力. 力-重力---千克力－k g f（非法定计量单位）牛顿-N（法定计量单位）, 1kgf=9.81N 压力 - 压强 ----1kgf/cm2=9.80665*10 的 4 次方 Pa. N--- 力的单位 t--- 重量单位 Pa-- 压力单位 杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定
为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚 杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定： 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1 、根据 GB50086-2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ，锚 杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。 2 、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚 杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3 、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护 相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1 、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。 2 、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量 高度 0~10kg 以内 75cm 10~20kg 以内 60 cm 20kg 以上 53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP 类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分可 以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 （图1） 3.2. 4.3、SMT 类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推拉 力计上读数。并把结果记录在报告上。 焊锡 焊盘 拉力方向
端子与线材的拉拨力测试方法及标准 1. 拉拔力测试方法 1.1. 取三条已压接好端子的电线备用。 1.2. 松开拉力机上的端子夹（逆时针旋动夹子上的蝴蝶形螺栓为松开状），将电线 上的一个端子的颈部夹入夹具中并锁紧。注意不能夹住端子上的压接部位。如图1.2.1为正确夹线，图1.2.2为错误夹线。 1.3. 拉力表清零：按下拉力表下部的清零开关，使数值清零。旋动表盘，让指针对 准0刻度。如下图所示。（注意：清零开关上的黑点必须对准“PEAK ”处的小点。） 1.4. 将拉力机侧边的长拉杆拔向表盘方向，使夹线滑块复位。松开夹线滑块（向表 盘方向拉滑块侧边的手柄则为松开状，反之则锁紧），将电线的尾端拉直后放入夹线滑块内，锁紧滑块将线夹紧。如下图所示。 1.5. 拉力测试：向上慢慢抬起长拉杆，此时表盘出现读数，直到端子与电线脱离为 止。 1.6. 查看拉力表上指针指向的最大拉力值，并与拉力标准对比来判定拉力是否合格。读数方法：读表盘外圈数值，每一小格等于2N ，拉力值=小格总数×2N 。如 图 1.6所示的表盘读数为120N 。【注：表盘的内圈为KG 值，每一小格等于0.02KG 。】 1.7. 用同样的方法再测试2条线，如果全部符合标准要求方为合格。可以继续生 产。 2. 拉拔力判定标准： 2.1. 合格：标准拉力≤拉力＜极限拉力，判定合格。 2.2. 不合格：拉力＜标准拉力，判定为不合格，端子易松脱。 图1.2.2 错误夹线图 图1.2.1 正确夹线图 禁止夹住端子上的压接部位 清零开关 手柄在此位置表示夹线滑块在锁紧 图1.6 拉力值=120N 夹住端子颈部的无线处
公 司 准 烨 翔 电 子 有 限 可 靠 性 测 试 文件版本： B 标 拟 定： Hwasin 审 核： 批 准：
Weight 重量 Under 10kg 10-15kg 15-25kg 25-40kg Over-40kg 1.选三个最弱的面投在地上。 2.再选一个最弱的边投在地上。 Drop height 落地高度 75cm 60cm 50cm 40cm 30cm 3.最后选一个最弱的角投在地上。地板要求：0.32CM 石地 (沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。 B 卡通箱、投箱测试标准（USA） Weight 重量0-9.5KG <18.6kg <27.6kg <45.3kg Drop height 落地高度 76.2cm 61.0cm 45.7cm 30.5cm 1st drop 2nd drop 3rd drop 日期：2013-05-16 文件编号：EGHR000007 可靠性测试检验标准 一机械测试标准 A 卡通箱、投箱测试标准（加拿大）
1.选三个最弱的面投在地上。 2.再选一个最弱的边投在地上。 3.最后选一个最弱的角投在地上。地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。 二．存储温度测试标准 A 高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60± 2℃，温度稳定后持续16 小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B 低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20± 2℃，温度稳定后持续16 小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H ，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 HOT TEST 高温+60℃ COLD TEST 低温-20℃（-40℃加拿大） ONE CYCLE 一周期循环8Hours+8Hours 判定标准：产品外观/ 结构正常，基本功能正常。 三．高低温测试标准 A 低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8 小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B 高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55 ±2℃,温度稳定后，持续8 小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C 恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96 小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D 冷热冲击试验
端子与线材的拉拨力测试方法及标准 1.拉拔力测试方法 1.1.取三条已压接好端子的电线备用。 1.2.松开拉力机上的端子夹（逆时针旋动夹子上的蝴蝶形螺栓为松开状），将 电线上的一个端子的颈部夹入夹具中并锁紧。注意不能夹住端子上的压接部位。如图 1.2.1为正确夹线，图为错误夹线。 1.3.拉力表清零：按下拉力表下部的清零开关，使数值清零。旋动表盘，让 指针对准0刻度。如下图所示。（注意：清零开关上的黑点必须对准“PEAK ”处的小点。） 图 1.2.2 错误夹线 图 1.2.1 正确夹线禁止夹住端清零开关 夹住端子
1.4.将拉力机侧边的长拉杆拔向表盘方向，使夹线滑块复位。松开夹线滑块 （向表盘方向拉滑块侧边的手柄则为松开状，反之则锁紧），将电线的尾端拉直后放入夹线滑块内，锁紧滑块将线夹紧。如下图所示。 手柄在此位置表示夹线滑块在手柄在此位置表示夹线滑块在 1.5.拉力测试：向上慢慢抬起长拉杆，此时表盘出现读数，直到端子与电线 脱离为止。 上抬拉杆测试拉力 1.6.查看拉力表上指针指向的最大拉力值，并与拉力标准对比来判定拉力是 否合格。读数方法：读表盘外圈数值，每一小格等于2N，拉力值=小格总数×2N。如图所示的表盘读数为120N。【注：表盘的内圈为KG值，每一小格等于0.02KG。】
1.7.用同样的方法再测试2条线，如果全部符合标准要求方为合格。可以继 续生产。 2.拉拔力判定标准： 2.1.合格：标准拉力≤拉力＜极限拉力，判定合格。 2.2.不合格：拉力＜标准拉力，判定为不合格，端子易松脱。 2.3.不合格：拉力≥极限拉力，判定为不合格，拉力太大，端子压得太紧。 2.4.拉力测试标准参数 序号端子规格线材规格标准拉 力 极限拉力 16264，SCN，XH， VH 排线、屏蔽线25N32N～45N 25264，SCN，XH， VH 电子线1007 AWG22#、24#30N40N～50N 3VH电子线1007 AWG18#50N72N～ 100N 4 110，187，250， Φ地环电子线1015 AG18#、16#、 14#、12#；电子线1007 80N＞100N 图拉力值=120N