100吨以下冷库膨胀阀安装技术
小型冷库的容量一般为100吨以下，压缩机使用制冷剂多为R22，低温库多采用半封闭式压缩机，高温库多采用全封闭式压缩机。
冷库蒸发器可采用排管或冷风机
一、小型冷库膨胀阀安装技术
1、安装前检查感温包是否完好;
2、膨胀阀安装位置必须靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装;
3、安装时应注意使感温包内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些;
4、感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口以上
5、感温包不能安装在有积液的回管上;
6、若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前;
7、感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应清除干净;
8、当回气管直径小于25MM时，感温包可扎在回气管的顶部;当直径大于25MM时，可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油影响感温包的感温效果。
二、膨胀阀调试技术
1、蒸发器出口应利用温度计测温或看吸气压力来校核过热度;
2、膨胀阀调过热度太小(供液量太大)，调节杆应顺时针方向转动半圈或一圈(即增大弹簧力，减少阀开度)，使制冷剂流量减少;调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈，过热度大约改变1-2°)。
3、膨胀阀调节经验：转动调节杆螺纹改变阀的开度，使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置，若结霜后用手摸，有一种将手粘住的阴冷的感觉，此时开度适宜;对蒸发温度在0度以上的，则可视结露情况判断。
4、膨胀阀正确的调试，直接影响冷库降温效果及节能。冷库降温缓慢，多为膨胀阀调整不当，根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低;压力越高，相对应的温度也就越高。其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低;膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高
三、膨胀阀调试注意事项
如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积(时间)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程(液击)，使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。因此，膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，即在库温相对应的压力下调整。
膨胀阀调试必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。
压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜(或阀盖也结霜)，进液管的温度比常温低，甚至结露;压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或降不下，多为膨胀阀的滤网堵塞，或脏堵冰堵故障。
热力膨胀阀的正确选配方法 发布时间:2009-03-06 热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一，在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力，并按比例控制制冷剂的流量。一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能，所以选择合适的热力膨胀阀，对空调系统的运行寿命、制冷效果，运行成本具有重要的意义。 一、热力膨胀阀选择的目的 热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用,并使蒸发器始终和热负荷匹配。 二、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象 热力膨胀阀与系统不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小。当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响；当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。 三、热力膨胀阀选择的依据 热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小来进行。 1、热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下： 1)确定系统的制冷剂型号。 2)确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。 3)热力膨胀阀进出口的压力差。 2、热力膨胀阀选择举例 有一台蒸发盘管(4DW4/，制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀(以丹佛斯公司产品为例)。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。 公式中： P k为冷凝压力。
P 0为蒸发压力。 1 PΔ为供液铜管的压力降。 2 PΔ为分液器和分液毛细管的压力降。 P k(冷凝压力)，P0(蒸发压力)由所给的已知参数可在焓湿图中查得。 P k = 5 10×P a，P0= 5 10×P a 而供液铜管的压力降，由于所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1 PΔ= 5 10×Pa。再分液器分液铜管的压力降取经验值2 PΔ=1 5 10×Pa。 当制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，1 PΔ为10bar，选择型号为TDEZ26热力膨胀阀(以丹佛斯公司产品为例)。 制冷量(KW)R407C 蒸发温度+15℃蒸发温度+10℃ 膨胀阀两端压力降△P(巴)型号和名义制冷量。 膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测冷库温度为-10℃，蒸发温度比冷库温度低5~10℃，即-15~-20℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的压力为~表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5~15℃，相对应的吸气压力应为~表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。（摘自荣昌老师的发）。
高手是这样安装与调试膨胀阀的 “三分品质，七分安装”，合理安装与调试热力膨胀阀，有利于提高蒸发器的利用率和系统变工况时的适应能力，对保证制冷装置的安全可靠运行，提高运行效率，节约能源，降低运行成本都有着重要的意义。 一、内平衡与外平衡
按照平衡方式不同，热力膨胀阀分为内平衡式(图1)和外平衡式(图2)两种。 1）、内平衡式的平衡压力在蒸发器入口处取，用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较小的系统， 2）、外平衡式的平衡压力则在蒸发器的出口处取，用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较大的系统。 二、阀体的安装 热力膨胀阀安装使用前，应检查其组成部件是否完好，特别是热力头部分，感温包内工质有无泄漏。若感温包内的工质泄漏，阀体内的弹簧将会张满，热力膨胀阀不通，无法正常工作。检查时应用嘴对准膨胀阀的管口吸气，不准用嘴吹气，以免口中的水蒸气进入节流孔，使用时造成冰堵。若气体可通过膨胀阀的节流孔，则表示热力头部分完好，然后开始热力膨胀阀的安装。 1）、热力膨胀阀的阀体尽可能安装在靠近蒸发器入口处的水平液管上，以减少膨胀阀节流后的压力及温度损失。 2）、阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装。 3）、阀体一般安装在干燥过滤器的出口处，为防止阀芯出现“脏堵”或“冰堵”。有时，阀体前后安装截止阀，方便热力膨胀阀的维修和更换 4）、阀体安装应牢固，保证在运行过程中不出现明显的振动，并且要为调试和维修留出足够的空间。
三、感温包的安装 作为热力膨胀阀的发信器，感温包的位置选择和实际安装是否合理，将直接影响热力膨胀阀的调节精度和工作的稳定性，合理安装要求如下： 1）、感温包一般安装在吸气管的上方，同时需要保证感温包紧贴着吸气管，改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果，减少时间滞后。 2）、感温包尽量装在靠近蒸发器出口处的水平吸气管上，应远离压缩机的吸气口，且不宜垂直安装。如果必须使感温包安装在竖直的吸气管上时，则感温包的毛细管应从感温包的上端进入，感温包的头部朝下：
热力膨胀阀的调试方法及合理维护 2014-09-24 制冷快报 一、概述 热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统中四个基本设备之一。它实现从冷凝压力至蒸发压力的压降，同时控制制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨 大，它的工作好坏，直接决定整个系统的运行性能。但是在实际工作中，热力膨胀阀的运行情况往往被忽视，使热力膨胀阀成为空调维护中的一个死角。而定期检查 和调整热力膨胀阀，对空调的运行寿命，节约能源，降低运行成本，却有着重要的意义。 二、热力膨胀阀的工作过程分析 2.1 热力膨胀阀工作原理 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。按照平衡方式不同，热力膨胀阀分为外平衡式和内平衡式。在机房专用空调 中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。目前所使用的风冷式机房专用空调，如HIROSS、STULZ、ISOVEL、AIREDELE和法亚均采用这种结构。 热力膨胀阀的结构如图1所示：热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处，其出口处温度 与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度。感温包感受到蒸发器出口温度后，使整个感应系统处于对应的饱和压力Pb。如图1，该压力将通过膜片传给顶杆直到 阀芯。在压力腔上部的膜片仅有Pb存在，膜片的下方有调整弹簧的弹簧力Pt和蒸发压力P0，三者处于平衡时有Pb=Pt+Po 。当蒸发器热负荷增大时，出口过热度偏高，Pb增大，Pb>Pt+Po，合力使顶杆、阀芯下移，热力膨胀阀开启增大，制冷剂流量按比例增加。反之， 热力膨胀阀开启变小，制冷剂流量按比例减小。因此，机房专用空调是由热力膨胀阀通过控制过热度实现制冷系统的自我调整。 2.2 确定正确的过热度 要保证热力膨胀阀工作在最佳匹配点，就必须保证热力膨胀阀有合适的过热度。热力膨胀阀
热力膨胀阀 1、简介 热力膨胀阀安装在热力感温元件 (1) 周围，通过膜片与阀体相分离,感温元件 通过毛细管与温包.(2) 以及包含阀座.(3) 和 弹簧.(4) 的阀体相连。 热力膨胀阀的工作方式如下： 热力膨胀阀的开合取决于三个基本压力： P1：作用于膜片上表面的温包压力， 位于阀门：开启方向。 P2：作用于膜片底面的弹簧压力， 位于阀门关：闭方向。 P3：同样作用于膜片底面的弹簧压力， 位于阀：门关闭方向。 当调节热力膨胀阀时，膜片一侧的温包压力和作用在另一侧的蒸发 压力与弹簧力之和相平衡。弹簧用于设置过热度。 2、过热度 过热度是指相同点处温包温度与蒸发压力/蒸发温度之差，它是在吸 入管上安装温包的位置测量得到的。 过热度的测量单位为开尔文(K) 并用作通过膨胀阀来调节液体充 注的信号。 3、过冷度 过冷度的定义是膨胀阀入口处冷凝压力/温度与液体温度 之差。 过冷度的测量单位为开尔文(K)。 制冷剂的过冷度对于防止膨胀阀前面的制冷剂中出现蒸汽 气泡非常必要。 制冷剂中的蒸汽气泡会降低膨胀阀的容量，从而减少对蒸发 器的液体供应。 在大多数的情况下，4-5K 的过冷度已经足够。 4、外部压力均衡 如果安装了分液器，则必须始终使用带外部压力平衡的膨胀 阀。 通常情况下，使用分配头会在分配头和分配管之间产生1bar 的压降。 1 bar 在带有大型蒸发器或板式换热器的制冷系统中应始终使用带 外部压力平衡的膨胀阀，因为在这样的系统中压降通常会大 于对应于2K 的压力。
5、充注 热力膨胀阀可以有三种不同类型的充注方式： 1. 普通充注 2. MOP 充注 3. MOP 压载充注，带 MOP 的 Danfoss 膨胀阀的标准配置。 5.1、普通充注：对于没有压力限制要求以及温包可以安装在温度高于感 温元件的地方或蒸发温度/蒸发压力比较高的大多数制冷系统，均使用的 是普通充注的膨胀阀。 普通充注表示在温包中始终有液体充注。由于液体充注量很大，因此无 论感温元件的温度是比温包低还是高，温包内均会留有充注液体。 5.2. MOP 充注：MOP充注的膨胀阀通常用于工厂定制设备，这些设备中需要 限制启动时的吸入压力，例如在运输领域和空调系统中。所有带MOP 的膨胀 阀在温包中都有少量的充注液体。 这意味着阀门或感温元件必须位于温度高于温包所在的位置，否则充注液体 可能会从温包中倒流到感温元件，从而导致膨胀阀无法正常工作。MOP 充注 表示温包中含有少量的充注液体。 MOP 表示“最大工作压力”，是蒸发器/吸入，管路中允许的最大吸入压力/ 蒸发压力。 当温度达到MOP 点时充注液体将会蒸发。随着吸入压力的逐渐升高，膨胀阀 在低于MOP 点大约0.3/0.4bar时开始关闭。 当吸入压力等于MOP 0.4 bar 点时膨胀阀将完全关闭。在其他地方，MOP通常 是“电机过载保护(Motor“Overload Protection)”的缩写。 5.3. MOP 压载充注： MOP 压载充注的膨胀阀主要用在具有高动态蒸发器的制冷系统中，如空调 系统或热传递量很大的板式换热器。 使用MOP 压载充注最多可以获得比其他充注类型低2-4K的过热度。 热力膨胀阀的温包中含有一种多孔材料，相对于重量而言，其表面积很大。 MOP 压载充注对于膨胀阀调节有阻尼效应。 随着温包温度升高，阀门将会缓慢打开；随着温包温度的降低，阀门将 会迅速关闭。 6、标识 热力感温元件 在膜片的顶部刻有激光铭牌。 代码表示阀门设计使用的制冷剂： L = R410A N = R134a S = R404A/ R507 X = R22 Z = R407C 激光铭牌标明阀门类型（代码编号）、蒸发温度范围、MOP 点、制冷剂、 最大工作压力以及 PS/MWP。 对于TE20和TE55，额定容量印在固定在阀门 TE 20 TE 55，，上的标牌上。
电子膨胀阀控制系统原理，安装调试 1,电子膨胀阀系统原理 1．1系统组成 电子膨胀阀阀体ETS 控制器EKC312 压力传感器AKS33 温度传感器AKS11 1．2各个部件的作用 电子膨胀阀，负责根据接受到的脉冲信号控制膨胀阀开度，保证适量的供液量和合适过热度。 压力传感器：负责检测蒸发压力，并将蒸发压力值转变成4-20mA的电 流信号。 温度传感器：可以根据温度的不同电阻值也不同。（温度和电阻值对照表参见附件1）。 控制器：控制器是该系统的核心器件，作用类似于人体大脑。控制器可以接受压力传感器送来的4－20mA电流信号，和温度传感器的电阻值信号。根据这些信号，通过内部的计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度，保证系统供液量和过热度。正常运转时，控制器显示系统的实际过热度。 1．3系统工作原理 控制器采样压力传感器送来的4－20mA电流信号，和温度传感器的电阻值信号，计算出当前实际过热度； 参考设定参数，计算出应当达到的要求过热度； 根据实际过热度和要求过热度，结合控制器的参数设定，以一定的反映方式，来调节电子膨胀阀开度，使其尽量靠近要求过热度。 反复检测两个过热度之间的差异，逐步时事调整膨胀阀开度。 说明，在系统稳定的情况下尽量减小要求过热度，以提高系统效率。 2，电子膨胀阀系统调试 2．1系统安装 电子膨胀阀：安装之前必须参考丹佛斯电子膨胀阀的安装指南，每一个电子膨胀阀包装那都有一份安装指南。注意4个电线的颜色和对应连 接。 控制器：按右图连接对应电线，尤其注意电源符合要求（24V交流）。 压力传感器：按下图接线。压力传感器接线必须牢固，压力接口最好在水平铜管的上方，以免杂质堵塞。如果使用过渡铜管连接压力接口，过渡铜管的长度应当尽量短。保证压力传感器固定牢固，以免运输震动损坏传感器。
制冷空调用直动式电子膨胀阀 产品说明书 上海俊乐制冷自控元件有限公司 2003年3月
1 适用范围 本说明书介绍了俊乐公司直动式电子膨胀阀的型式、基本参数、主要技术要求和使用注意事项。 2 产品型号规格 2.1 产品型号表示方法 2.2 产品规格 推荐配用机型 型号 （R22，制冷量kW） DPF1.5 2.0~3.5 DPF1.6 2.0~3.6 DPF1.8 2.5~5.0 DPF2.0 3.5~6.0 DPF2.2 5.0~8.0 DPF2.4 6.0~10.0 DPF3.0 8.0~15.0 3 基本参数 3.1 适用环境温度：-30℃～+60℃。 3.2 适用介质温度：-30℃～+70℃。 3.3 适用环境湿度：95%RH以下。 3.4 安装方向：线圈在上，阀体竖直前后左右±15°以内。 3.5 使用压力：0 MPa～2.95MPa。 3.6 流动方向：正反皆可。 3.7 线圈绝缘等级：E级。 3.8 驱动方式：四相永磁型步进电机，直动式，电压：DC12V±15%；励磁方式：1-2相励磁； 励磁频率：30～90PPS。 3.9 驱动电流：口径2.4mm以下的膨胀阀，线圈电流小于0.25A；口径2.4mm以上（包括2.4mm）、 3.0mm以下（包括3.0mm）的膨胀阀，线圈电流小于0.35A； 3.10 阀开度：0为全闭；500为全开。
3.11 线圈接线方式及励磁顺序 黄 红 蓝 动作顺序：１→２→３→４→５→６→７→８ 关阀；８→７→６→５→４→３→２→１ 开阀。 ４ 主要技术要求 ４．１ 外形尺寸及外观质量 膨胀阀的外形及安装尺寸应符合规定程序批准的图样要求；外观应光洁平整，零部件无损伤，标志清晰。 ４．２ 气密性 膨胀阀在３．３ＭＰａ的气体（干燥氮气）压力下，应无渗漏。 ４．３ 耐压强度 膨胀阀应能承受４．４２ＭＰａ的压力，不应有泄漏及变形现象。 ４．４ 破环压力 膨胀阀应能承受液压１２ＭＰａ，１ｍｉｎ的破坏压力试验，不应破裂。 ４．５ 最大开阀压差及工作电压范围 膨胀阀能承受的最大开阀压差不小于２．２６ＭＰａ。电源电压在额定电压的８５％～１１５％范围内，膨胀阀应能正常工作。 ４．６ 泄漏量 正向：膨胀阀A 端口（横管或弯管）接1.0MPa 氮气，B 端口（竖管）通大气；反向：膨胀阀B 端口接1.47MPa 氮气，A 端口通大气。泄漏量的值应符合表１的规定。 表１ 不同口径膨胀阀的泄漏量 规格型号 正向 ｍｌ／ｍｉｎ 反向 ｍｌ／ｍｉｎ ＤＰＦ１．５ ＜２５０ ＜１５００ ＤＰＦ１．６ ＜２５０ ＜１５００ ＤＰＦ１．８ ＜２５０ ＜１５００ ＤＰＦ２．０ ＜３５０ ＜１８００ ＤＰＦ２．２ ＜３５０ ＜１８００ ＤＰＦ２．４ ＜４５０ ＜２０００ ＤＰＦ３．０ ＜６００ ＜２５００
电子膨胀阀在制冷系统中的应用 电子膨胀阀作为电子控制元件，因其精度高，动作快速、准确、节能效果明显等优点，并与其它智能控制方法相结合，在制冷系统中的运用，以实现系统的优化控制，在制冷空调中有广阔的应用前景。 随着电子及微机控制技术的飞速发展，计算机也得到了快速发展，计算及控制技术在制冷空调行业中得以渗透，一些适用于制冷系统微机控制的执行部件也得以开发，电子膨胀阀便是在这样一个大背景下开发出来的。电子膨胀阀具有许多的优点，特别是它能与其它智能控制方法相结合，具有可以实现系统的优化控制，节能效果明显。因此迅速得以推广和发展。 对于电子膨胀阀的研究早在70年代末期日本就已经开始对其进行研究，当时它是靠施加不同的电压（0~12V）对双金属片加热量的不同，造成双金属片膨胀不同而带动阀针的升降。这种膨胀阀有较大的缺陷，后来已不大使用。除日本外其它国家在80年代也进行了电子膨胀阀的研究和开发工作，其主要针对电磁式和电动式（步进电机驱动）电子膨胀阀。电磁式膨胀阀在电磁线圈通电前，阀针处于开的位置，阀针的开度取决于线圈上施加的控制电压，从而调节膨胀阀的流量。该阀动作响应快，但在制冷系统中工作时一直需要供电。电动膨胀阀是一种以步进电机驱动的电子膨胀阀，它通过给步进电机施加一定逻辑关系的数字信号，使步进电机通过螺纹驱动阀针的向前或向后运动，从而改变阀口的流量面积来达到控制流量的目的。这种电子膨胀阀又可分为直动型和减速型两种。直动型是步进电机直接带动阀针，减速型是步进电机将动力通过减速齿轮组来推动阀针的动作。通过减速齿轮组可以产生较大的推力，所以目前许多步进电机驱动的电子膨胀阀都是采用的这一种驱动方式。电子膨胀阀的形式有多种，但都需要有电信号来控制，为在制冷循环中实施现代微机控制提供了可能。同时因系统、控制方法不同，每种形式的电子膨胀阀都有自己的优势。但步进电机驱动的电子膨胀阀因其更适用微机控制、并有较好的稳定性，而为更多的制冷系统所采用。 由于电子膨胀阀采样速度快、精度高等特点，易于实现先进的控制以达到舒适、节能等控制目标，因而在中小型制冷设备中应用越来越广泛；特别是在家用空调系统中的应用。因家用空调在制热工况下室外蒸发器常常会结霜，而传统的化霜是将四通阀换向，采用逆循环除霜，除霜时间约为11分钟，室内温度波动较大；而电子膨胀阀在除霜期间阀口置全开的位置，并配以室内风机开关占空比为0.5，室外风机全关控制，除霜时室内温度波动小，除霜时间减少到以前的一半，且室内换热器的送风温度也不会降得太多，从而节约了除霜能耗及提高了室内的舒适度。
电子膨胀阀控制策略 根据运转状态，使用步进电机调节电子膨胀阀的开度。 电子膨胀阀包括：小流量ＣＫＶ，大流量ＣＫＶ和ＡＫＶ。 （１） 步进电机的规格 电子膨胀阀 ＣＫＶ ＡＫＶ ＳＫＶ 全闭 ０脉冲 ０脉冲 ０脉冲 全开 ６０脉冲 ５５２脉冲 ５１１脉冲 励磁方式 １－２相励磁 １－２相励磁 １－２相励磁 励磁速度 ３０ＰＰＳ ８０ＰＰＳ ３０ＰＰＳ ［ＣＫＶ］ ·步进式电机停止时也进行通电。但是，停止时，按周期１１毫秒、占空比４５％的脉冲通电。 ·运转开始时，以停止时的相进行５００毫秒的全通电，再发送脉冲。 ·运转结束后，以结束的相进行５００毫秒的全通电，然后脉冲通电。 ［ＡＫＶ、ＳＫＶ］ ·步进电机停止时不进行通电。 ·运转开始时，以停止时的相进行５００毫秒的全通电，再发送脉冲。 ·运转结束后，以结束的相进行５００毫秒的全通电，然后停止通电。 １－２相励磁样式（通用） ＳＴＥＰ Ａ相 Ｂ相 .c相 .d相 ８Ｎ＋０ ○ × × × ８Ｎ＋１ ○ ○ × × ８Ｎ＋２ × ○ × × ８Ｎ＋３ × ○ ○ × ８Ｎ＋４ × × ○ × ８Ｎ＋５ × × ○ ○ ８Ｎ＋６ × × × ○ ８Ｎ＋７ ○ × × ○ ·Ｎ表示整数。 ·向目标脉冲，一个个脉冲输出。 ·到达目标脉冲后，切断输出。（ＡＫＶ、ＳＫＶ） ·到达目标脉冲后，脉冲通电。（ＣＫＶ） ·ＳＴＥＰ 增大为开启方向。 ·ＳＴＥＰ 减小为闭合方向。 （３） 位置检出. 微处理器初始化时，以及室内机停止运转时（室温控制中的停止、预约定时、除霜中的停止等除外）进行如下的位置检出。 ［ＣＫＶ］ 微处理器初始化时，朝闭合方向进行６４脉冲输出，在此处重新设置为０脉冲。 ［ＡＫＶ］ 微处理器初始化时，朝开启方向进行５５２脉冲输出（结束Ａ相通电），然后，朝闭合方向进行１２脉冲输出，在此处重新设置为５００脉冲。 ［ＳＫＶ］ 微处理器初始化时，朝闭合方向进行５１１脉冲输出，在此处重新设置为０脉冲。 （４） 全开模式 ·倍速输入开启（ＯＮ）时，且ＤＩＳＰ输入为关闭（ＯＦＦ）时，目标脉冲固定在下记脉冲。 ·位置检出过程中有上述的信号时，在位置检出结束后，将目标脉冲设为下记脉冲。 ·没有上述输入时，进行正常控制。 电子膨胀阀 ＣＫＶ ＡＫＶ ＳＫＶ 目标脉冲 ５６脉冲 ５００脉冲 ４８０脉冲 励磁速度（包括 ３０ＰＰＳ ８０ＰＰＳ ９０ＰＰＳ 位置检出中）
膨胀阀调试方法故障排除与正确选配 膨胀阀调试方法故障排除与正确选配 膨胀阀调试方法故障排除与正确选配 热力膨胀阀的故障排除及正确选配 热力膨胀阀在系统中的几个问题：堵塞故障,感温包故障,调整不当;叙述了热力膨胀阀的选型方法. 1 概述 众所周知,热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一,在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力,并按比例控制制冷剂的流量。一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能,所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择,对空调系统的运行寿命,制冷效果,运行成本具有重要的意义。 2 热力膨胀阀的工作原理 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量.按照平衡方式不同, 热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式,而在中央空调系统中多采用外平衡式.由感应机构,执行机构,调整机构和阀体组成。工作时,固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机 构),从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。 3 热力膨胀阀工作中几个故障分析 热力膨胀阀的堵塞故障 3.1.1 堵塞的原因 制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气),产生湿气的途径有: 1) 在安装时系统抽真空时间不够,没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好,有漏气点。 2) 在向系统充注制冷剂时,没把连接软管内的空气吹出软管。 3) 为系统补充润滑油时,进入空气。 堵塞发生的位置 一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。发生时,系统首先表现为回气温度升高,过热度升高,故障严重后,使系统停止运转,如没有把系统中的杂质清除掉,系统不能再开机。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如,因为这里是整个系统中温度最低,孔径最小的地方。由于系统不在制冷,系统整体温度回升,随着温度的提高,冰堵处会逐渐融化,而后系统又恢复制冷能力,随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。故冰堵塞是一个反复程。 堵塞的排除方法 那么怎样排除堵塞故障呢? 对于脏堵,如果不是很严重,换一个干燥过滤器就可以了。如果非常严重,就要重新清理系统管路中的杂质,抽真空,重新充注制冷剂。对于轻微冰堵,可用热毛巾敷在冰堵处，如果冰堵程度
表号：LJIII0200357 生效期：2011-1-28 文件名称：电子膨胀阀设计选型指导书 文件编号：SJZD20110019 山东朗进科技股份有限公司 2020 年5 月
文件名称 设计指导书 文件编号 产品型号、名称 电子膨胀阀 设计选型指导书 SJZD20110019 共 13 页 第1 页 目录 一、适用范围 ............................... 二、规范性引用文件 ......................... 2.1 参考资料 ........................... 2.2 参考标准 ........................... 三、术语 .................................. 四、原理介绍 ............................... 4.1 定义、功能 ......................... 4.2 电子膨胀阀基本原理（图示） ......... 五、设计选型步骤 ........................... 设计原则 .......................... 确定电子膨胀阀的驱动方式 .......... 确定电子膨胀阀的口径 .............. 根据系统的匹配需要选择合适的流量特性 2 2 2 3 5.1 5.2 5.3 5.4 六、电子膨胀阀设计、安装注意事项 6.1 电子膨胀阀设计注意事项 .. 6.2 电子膨胀阀安装注意事项 .. 七、电子膨胀阀常见故障分析 ............. 7.1 电子膨胀阀打不开、关不死 7.2 电子膨胀阀产生异常音的事例 . 8 10 11 11 12
热力膨胀阀的基本知识 热力膨胀阀（TEV）借助于保持蒸发器出口处制冷剂蒸汽过热状态不变来控制进入直接膨胀（DX）式蒸发器的液态制冷剂流量。 过热度是制冷剂蒸汽温度与其饱和温度之差。 为了测量热力膨胀阀所控制的过热度，需先测量出温包的实际温度与温包所在位置处吸气压力相应的饱和温度之差。TEV热力膨胀阀通过控制过热度。可使液态制冷剂几乎充满整个蒸发器，而不会流到压缩机内。热力膨胀阀能使制冷剂流量调节到在蒸发器中进行蒸发的能力，使它成为一种理想的，并在大多数制冷和空调系统中使用的膨胀元件。 平衡方法 蒸发器压力传到膨胀阀膜片底面，有两种方法。如果阀是内平衡式的，则出口处的蒸发器压力通过阀体内部通道或顶杆周围的间隙传给膜片。 如果阀是外平衡式的，则利用顶杆周围的填料或紧密配合的顶杆将阀膜片的底面同阀出口压力隔开。这时蒸发器压力通过一根把靠近蒸发器出口的吸气管与阀的外部接口连在一起的管子传递到膜片。外部接口则与一条通往阀膜片底面的通道相连。 内平衡热力膨胀阀只限于单回路蒸发器盘管，其压力降不超过相当于饱和温度变化△2。F（△1.1℃）的值。 外平衡热力膨胀阀不受蒸发器压力降的影响，包括多回路蒸发器盘管所用的制冷剂分配器的压力降。外平衡热力膨胀阀可用于所有制冷用途。它只需要连接一根外平衡管道，并且没有内平衡热力膨胀阀存在的使用上的缺点。 在采用外平衡热力膨胀阀同时，阀的外平衡接头应该与蒸发器出口相
连，而不能用帽盖堵住。 温包冲注 热力膨胀阀的温包用一段毛细管将压力传给膜片的上部。温包充注剂就是热力膨胀阀温包中的物质，它反映吸气管路的温度，并产生温包压力。温包充注设计成使热力膨胀阀在规定的蒸发温度范围内的合适的过热度下工作。 热力膨胀阀用途 热力膨胀阀的性能受一系列因素的影响。针对某些因素，提出了如下的一般性建议： 阀的尺寸通常，热力膨胀阀的尺寸应尽可能靠近系统的最大设计热负荷状态，如果系统要长期在低负荷状态工作，而且允许全负荷状态过热度比平常的过热度略高些，则阀的设计制冷量可以选择的比全负荷状态低10%。 分配器尺寸如果系统的能量减少是通过分配器将制冷剂均匀分配给蒸发器各盘管的功能来实现的，则分配器的尺寸的正确选择就格外重要。如果分配器不能在所有负荷状态实施其功能，可以设想热力膨胀阀不能正常工作。 过热度调整热力膨胀阀的过热度应设定为全负荷状态所能允许的最高的可能过热度。过热度设的高，可以防止低负荷状态时热力膨胀阀出现缓慢的震荡。空调系统的过热度可以设定的高一些，此时制冷剂和回气的温差加大，使热力膨胀阀可在较高的过热度下工作，并不会造成盘管能量的明显损失。 吸气管路布置公认的吸气管路布置的方法，包括温包的推荐位
. EK312.安装使用手册 -----2016.08.25 1 概述 EK312A是得麦科技开发的1款电子膨胀阀控制器，采用过热度控制膨胀阀开度。驱动器采用恒流驱动。可控制ALCO、DANFOSS、SPORLAN、Carel等各种恒流驱动的电子膨胀阀。 EK312A既可与得麦科技的螺杆机控制器联机使用，也可单独使用（与其他厂家控制器组成控制系统）。 1.1 EK312A外观图 1.2 EK312A外形尺寸图
. . 1.3 EK312A 电气连接示意图 EK312A电气连接示意图 B-G A++- G TI DO W3W2W4AI +24 G DI Com Com W1Motor B-GND A+ON OFF 1234 ON OFF 1234 O N O F F SW2 JP2JP1JP3JP4 JP5 SW1 VCC Iout SW1地址123 4 OFF OFF 1ON OFF 2OFF ON 3ON ON 4N L AC220V O N O F F SW2 1234 5V 10V 举例1：1 23451 234123 123456 12 JP2-5设置为4-20mA输入 O N O F F SW2 1234 C V 5V 10V 举例2： JP2-5设置为0-10V输入 O N O F F SW2 1234 C V 5V 10V 电子膨胀阀接线说明： ALCO膨胀阀：W4：白色W3：黑色W2：棕色W1：蓝色Danfoss膨胀阀：W4：黑色W3：白色W2：绿色W1：红色 SPORLAN膨胀阀：W4：白色W3：黑色W2：绿色W1：红色Carel膨胀阀：W4：黄色W3：白色W2：棕色W1：绿色 地址拔码说明：模拟输入拔码说明： 报警输出启停开关 电子膨胀阀 24V电源输入 压力传感器 温度传感器通讯线运行故障通讯 确认向上向下 C V 0|10V 0|5 V 电压型电流型使用按键显示板 备 用 注1：压力传感器接线： 注2：压力传感器接线处，板内供电是24V ，如果传感器不是24V 供电，则要外接电源，之后将电源的负极接到板上的地（JP2-4）即可。
电子膨胀阀 电子膨胀阀 电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。电子膨胀阀与热膨胀阀的基本用途相同，结构上多种多样，但在性能上，两者却存在较大的差异。 从控制实现的角度来看，电子膨胀阀由控制器、执行器和传感器 3 部分构成，通常所说的电子膨胀阀大多仅指执行器，即可控驱动装置和阀体，实际上仅有这一部分是无法完成控制功能的。电子膨胀阀控制器的核心硬件为单片机，如控制器同时要完成压缩机及风机的变频等控制功能，一般采用多机级连的形式。电子膨胀阀的传感器通常采用热电偶或热电阻。 电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，早已经突破了节流机构的概念，它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，也是制冷系统机电一体的象征，已经被应用在越来越多的领域中。由于电子膨胀阀的采用，突破了以前在空调机组设计过程中存在的某种系统屈从热力膨胀阀的观念，进入膨胀阀为系统优化服务的新境界，对于制冷行业的发展起着重要的作用。 与热力膨胀阀相比电子膨胀阀在以下方面有显著的优势： （1）电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行计算，向驱动板发出调节指令，由驱动板向电子膨胀阀输出电信号，驱动电子膨胀阀的动作。电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟，反应和动作速度快，不存在静态过热度现象，且开闭特性和速度均可人为设定，尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组的使用。 （2）电子膨胀阀的适用温度低。对于热力膨胀阀，当环境温度较低，其感温包内部的感温介质的压力变化大大减小，严重影响了调节性能。而对于电子膨胀阀，其感温部件为热电偶或热电阻，它们在低温下同样能准确反应出过热度的变化。因此，在冷藏库的冻结间等低温环境中，电子膨胀阀也能提供较好的流量调节。 （3）电子膨胀阀的过热度设定值可调。只需改变一下控制程序中的源代码，就可改变过热度的设定值。完全不像热力膨胀阀那样要进入冷库当中，现场调节弹簧的预紧力来改变过热度的设定值，对电子膨胀阀的调节作用可以彻底实现远距离控制，并且电子膨胀阀可根据不同需要灵活调整过热度以减小蒸发器表面和冷藏库内环境 之间的温差，从而减少蒸发器表面的结霜，这样一来，既提高了冷冻能力，同时也可以降低食品的干耗。 （4）电子膨胀阀可起到节能的作用。对于冷藏库制冷系统停机期间如使高低压侧连通，则会产生所谓工质迁移现象，即冷凝器中的常温高压液体将逐渐流入蒸发器，使蒸发器的温度压力都升高。再次开机时，要重新建立压差也需要消耗压缩机额
热力膨胀阀 概述 热力膨胀阀是以蒸发器出口处制冷剂蒸气过热度的变化，自动地改变阀芯节流孔的开度从而调节制冷剂流量的自动化元件。 热力膨胀阀 由于冷库的热负荷是经常变化的，所以制冷装置的制冷量也需作相应的变化以保持两者的平衡。为此，必须及时地调节供入蒸发器的制冷剂流量。而热力膨胀阀就是根据蒸发器出口制冷剂蒸气过热度的变化来调节供液量的一种调节机构。由于热力膨胀阀还同时对制冷剂起节流降压的作用，所以又称为节流阀。如图所示，供入热力膨胀阀的液态制冷剂，经针阀调节流量并节流降压后进入蒸发器。制冷剂在蒸发器管中吸热蒸发，流至出口处时已成为过热蒸气，这样放置在出口处的温包会感受到该处制冷剂蒸气的温度。由于温包中充有 R12、R22、R13、氯甲烷或乙烷等低沸点液体，所以在温包感受到一定温度后，其中的充剂就会对应地产生一定的饱和压力。经毛细管传递到膜片的上方，并经膜片自上而下地将针阀开大或关小，以增大或减少制冷剂流量。 热力膨胀阀的作用 ①使高压常温的制冷剂液体节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气。 ②感温包感受蒸发器出口制冷剂蒸气过热度的变化，自动调节膨胀阀的开启度以调节流量使制冷剂流量与蒸发器的热负荷相匹配。 ③使蒸发器出口的制冷剂气体保持一定的过热度，保证蒸发器传热面积得以充分利用，又可防止压缩机出现液击现象。 热力膨胀阀的结构 热力膨胀阀主要由阀体、阀针、调节杆座、调节杆、弹簧、滤器、传动杆、感温包、毛细管、和感应薄膜等组成。 感温包、毛细管、感应薄膜互相连通，构成一个密闭容器，称为感温机构。感温包
安装在蒸发器出口，感应薄膜由0.1~0.2mm合金片冲压而成，断面呈波浪形。用于氟利昂系统的热力膨胀阀，阀体部分除了阀芯采用不锈钢及弹簧采用弹簧钢外，其余几乎全用黄铜制成。 热力膨胀阀的分类 FR型内平衡式热力膨胀阀 热力膨胀阀按压力平衡关系和具体结构可分为内平衡式和外平衡式两类。 ①内平衡式热力膨胀阀。其结构如图所示。感温部分由膜片1的上腔室、传压管15和感温包12组成。阀出口的蒸发压力通过顶杆2与阀体3之间的间隙作用于膜片下方。作用于膜片的感温部分的信号压力与蒸发压力的压差经前后两顶杆作用于针阀6上。生的作用力与调节弹簧力的平衡关系控制针阀的开度。左侧的进液管内装有滤器靠压差产13，以滤挡污物，防止堵塞阀的通道。转动调节杆6可以改变调节弹簧的预紧力，即调节关闭过热度。填料8靠压盖11压紧，以防止冷剂沿调节杆与杆座7之间的间隙泄漏。 外平衡式热力膨胀阀控制原理. ②外平衡式热力膨胀阀。为了克服内平衡热力膨胀阀的上述缺点，对于通路较长、蒸发温度上下波动较大的蒸发器一般采用如图所示的外平衡式热力膨胀阀。 外平衡式热力膨胀阀，在膜片下方分隔出一个平衡压力腔，隔断了与节流后的制冷剂的联系。用外平衡引管把蒸发器出口的制冷剂蒸气压力引入平衡压力腔，作用于膜片下方，保证膜片受力仍按p1=p z + p2的平衡关系调节膨胀阀开启度。由于平衡力是从阀外引入的，所以称作外平衡式热力膨胀阀。
冷库制冷膨胀阀的安装和匹配方法 一、选配： 根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行，步骤： 1.1确定膨胀阀两端的压力差;确定阀的形式;选择阀的型号与规格; 1.1.1确定阀两端的压力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa) 式中：PK――冷凝压力，KPa，ΣΔPi――为ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1为液体管路阻力损失;ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失;ΔP3为液体管升高得压力损失，ΔP3=ρɡh;ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失，通常各为0.5bar);Po—蒸发压力，KPa。 1.1.2确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。 1.1.3选择阀的型号和规格：根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。为了简化选配的手续，也可以按设计技术措施进行，现配热力膨胀阀的型号与规格，必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行，选择时应符合下述要求： (1)所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20-30%; (2)对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统，选择热力膨胀阀时，阀的容量应比蒸发器负荷大70-80%，但最大不超过蒸发器热负荷的2倍; (3)选择热力膨胀阀时，应计算出供液管路的压力降，以得出阀前后的压差，再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。 二、安装： 2.1安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分; 2.2安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装; 2.3安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些; 2.4感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上; 2.5感温包绝不能置于有积液的管路上;
外平衡热力膨胀阀的工作原理及安装检修方法 热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统中四个基本设备之一。它实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨大，它的工作好坏，直接决定整个系统的工作质量，以最佳的方式给蒸发器供液,保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定，感温包必须与压缩机的吸气管良好的接触从而准确的感应压缩机的吸气温度,通常充注着与制冷系统内部相同的制冷剂,从而实现通过感温包反馈回来的压力即是压缩机吸气温度对应的该种类型制冷剂的饱和压力，通过膨胀阀确保了在运行环境发生变化时(比如热负荷变化),实现蒸发器最优及最佳的供液方式，感温包的充注量只根据在某一特定的温度下完全感温包内液态制冷剂完全蒸发来进行修正的，这就等于给作用在膨胀阀膜片上方感温包反馈回来的压力规定了一个上限,因为如果管壁表面温度如果继续增高,只会增加感温包内部气态制冷制冷剂的温度(处于过热状态),而压力基本上不再改变。热力膨胀阀是控制蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。按照平衡方式不同，膨胀阀分为外平衡式和内平衡式。在专用空调空调中，由于蒸发器有分路并采用莲蓬头分液器，压降比较大，造成蒸发器进出口温度各不相同。在这种情况下，使用内平衡式膨胀阀会因蒸发器出口温度过低而造成热力膨胀阀过度关闭，以至膨胀阀丧失对蒸发器的供液调节功能。所以专用空调均采用外平衡式膨胀阀，采用外平衡式可以避免膨胀阀过度关闭的情况，保证有压降的蒸发器也得到正常的供液。膨胀阀的结构如图一所示：热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处。由于过热度的影响，其出口处温度与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度。感温包感受到蒸发器出口温度后，使整个感应系统处于对应的饱和压力Pb。 热力膨胀阀原理图 如图，该压力将通过膜片传给顶杆直到阀芯。在压力腔上部的膜片仅有Pb存在，膜片的下方有调整弹簧的弹簧力Pt和蒸发压力P0，三者处于平衡时有Pb=Pt+Po,当Pb>Pt+Po时，表示蒸发器热负荷偏大，出口过热度偏高，通过膜片到顶杆传递这一压力信号，使阀芯下移，膨胀阀开启变大，制冷剂流量按比例增加。反之，膨胀阀开启变小，制冷剂流量按比例减小。 专业空调的膨胀在出厂后，已经与蒸发器进行最佳“匹配”。“匹配”就是要求膨胀阀和蒸发器一起工作能够稳定运行的同时，产生最大的能量。每台蒸发器均存在一条最小的稳定信号线（MSS 线），如图。从图可知，在蒸发器的MSS线上，不同的制冷剂均对应一临界过热度；当蒸发器工作
? MVC电子膨胀阀控制器／驱动器 MVC电子膨胀阀控制器是集成了数据采集、逻辑运算、限流驱动为一体的控制器。该控制器与电子膨胀阀配套使用，能根据环境负荷的动态变化自动调整阀的开度，使冷冻系统达到最佳运行状态。此控制器控制过热度达到0.5℃的精度，具有按键手动操作功能，数码管显示阀开度，通过设定不同的参数以满足各种冷媒、机型的使用要求。
控制器特色 z适用于GOLDAIR的不同系列的SEV电子膨胀阀 z数码管显示阀开度及报警信号 z制冷制热过热度可分别设定 z MOP控制调节 z排气温度控制调节 z支持热泵时逆向融霜的流量要求 z泵集功能 z可应用于低温（-40℃蒸发温度）冷冻场合 z自带备用电池，在突然停电时可使阀完全关闭 z支持软件在线下载，灵活方便。 控制器功能 控制器控制过热度和吸气压力（蒸发/翅片温度）。GOLDAIR电子膨胀阀能够提供比传统 电磁阀更优异的关闭功能，只要当压缩机停止运转，就没有制冷剂流过SEV。在有冷量需求 及压缩机起动时自动接受来自控制器反馈到的信号。控制器可以在不同的运行条件下通过PID精确控制电子膨胀阀开度来实现对制冷剂流量的控制。 1、MOP控制功能（最高运行压力控制） 在蒸发器负载高于可能达到的冷量时，控制器能够自动识别减少制冷剂流量使使蒸发压力限制在一定范围内。 2、过热度控制功能 根据压力传感器和温度传感器测得的数据，控制器依检测到的数据自动计算实际过热度并与预先设定的过热度进行比较，采用增量模糊逻辑输出，向电子膨胀阀发出不同的指令以便在不同运行状态下保持住所希望的过热度。 （如热泵机组控制器需要一个制冷制热开关量信号输入） 3、完全关闭功能 控制器在任何（即使在停电）时候都能够使电子膨胀阀完全关闭。 当压缩机停机时，控制器按内置的程序自动使电子膨胀阀关闭。 外部电源中断时，控制器会自动切换到备用电池，使电子膨胀阀完全关闭。 （控制器需要一个启动停止开关量信号输入，一般用冷冻水泵的开关信号） 4、手动操作功能 可以通过按钮操作调节阀的开度，可供冷冻机出厂前打压、抽真空、充氟或调试等工作。 5、除霜状态自识别功能 依开关量状态DI3信号自动识别除霜状态，进入除霜状态时，控制器会自动将其阀开度调整到80%，除霜结束后，阀的开度恢复到设定的开度，再自动延时调节。 （控制器需要一个除霜信号开关量输入，可用四通阀的开关信号） 6、排气温度调节 排气温度过高时（大于120℃），则会自动限制关阀(当不装排气温度传感器时,此功能无效)。 7、低温冷冻蒸发 蒸发压力传感器测量吸气压力，转换为蒸发温度，但当低温蒸发时的蒸发压力分辨率已经很小，无法精确测量过热度，此时用温度传感器测量蒸发温度更为精确。