一、填空
1、涤纶织物松弛处理的设备有、、。
2、涤纶的Tg（玻璃化温度）为℃，在涤纶分散染料染色中℃~ ℃升温要慢，要降到℃才能对色。
3、分散染料染涤纶的方法有、、。
4、提高涤纶织物服用性能方面的整理有、
。
5、涤纶的荧光增白剂是，上蓝增白剂是、。
6、高温型分散染料热溶温度为℃-- ℃。
8、锦纶染色的常用染料是、。
三、选择题
1、涤纶松驰处理时（）
A、浴比越大，效果越好
B、张力越大效果越好
C、温度控制在100℃
2、分散染料染色时，溶解染料（化料）的温度为（）
A、40~50℃
B、60~70℃
C、90~100℃
3、属于高温型分散染料的是（）
A、分散灰N
B、分散深蓝HGL
C、分散蓝SE-2R
4、涤纶织物碱减量后水洗不净，布面带碱，会产生哪种病疵（）
A、色点
B、色不匀
C、色浅
5、涤纶织物的松弛温度一般控制在（）
A、100℃ B 、115℃C、130℃
6、涤纶织物高温高压碱减量加工与常压碱减量加工相比稳定性（）
A、好
B、差
C、一样
7、一般涤纶织物热定形温度控制在（）
A、190℃-210℃
B、170℃-180℃
C、200℃-220℃
8、下列有关超喂上针装置说法错误的是（）
A、使织物喂入速度大于长链运行速度
B、降低经向张力有利于扩幅
C、降低纬向张力
9、加酸在弱酸性染料中，起（）作用
A、缓染
B、促染
C、匀染
10、酸性染料染锦纶常用的固色剂为（）
A、单宁酸、吐酒石
B、醋酸
C、烧碱
11、选择阳离子染料同浴染色时，其K值应（）
A、相近
B、差别较大
12、阳离子染料染腈纶，pH值应控制在（）
A、弱酸性
B、强酸性
C、中性
13、阳离子染料上染固着在纤维上主要以（）结合
A、氢键
B、范德华力
C、离子键
名词解释：
1、松弛整理
2、碱减量
3、热定形
4、分散染料
5、饱和值
1、织物是否易于沾污与哪三个因素有关？
2、阳离子染料分哪四类？
3、简述阳离子染料染腈纶的染色原理。
4、改善阳离子染料染腈纶匀染性效果可以采取哪些措施？
1、写出涤纶织物采用荧光增白剂DT浸染增白工艺。
2、写出阳离子染料染腈纶工艺。
3、写出涤纶织物间歇式碱减量工艺。
试计算配方中各组分的实际用量（织物300kg，浴比1：8）分散红3B 1%
分散蓝2BLN 0.6%
高温匀染剂 0.5g/L
醋酸 0.2mL/L
常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理
柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理： 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。 作用： 将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理
第1卷第4期2003年12月 水利与建筑工程学报 Journal of W ater Resources a nd Architectural Engineering V ol.1N o.4 Dec.,2003 合成纤维混凝土材料的发展与应用 周明耀1,2,杨鼎宜1,汪洋1 (1.扬州大学水利与建筑工程学院,江苏扬州225009;2.河海大学,江苏南京210089) 摘 要:本文介绍了国内外纤维增强混凝土的开发应用情况和目前几种常用合成纤维混凝土的基本性 能,其中着重论述了聚丙烯纤维混凝土的技术特点。提出了这种混凝土新材料今后的研究方向,并对在 渠道防渗工程中的应用前景进行了展望。 关键词:合成纤维;粉煤灰;混凝土;渠道防渗 中图分类号:T U59 文献标识码:A 文章编号:1672—1144(2003)04—0001—04 Development and Appl ication of Synthetic Fiber Concrete ZHOU Ming-yao1,2,YAN G Ding-yi1,W ANG Yang2 (1.Yangzhou Universit y,Yangzhou,J iangsu225009,China; 2.Hehai Universit y,N anjing,J iangsu210089,China) Abstract:This paper introduces the dev elopment and application of synthetic fiber reinfo rced concrete and the basic properties of se v eral kinds of it.It discusses the technique characters of polypropylene fiber concrete.The future developm ent of this sy nthetic fiber concrete is sug gested,and the application of it in canal seepage control is prospected. Keywords:synthetic f iber;fly ash;concrete;canal seepage control 混凝土材料是当今世界上最大的人造材料,全世界水泥年产量已超过15亿t,我国到1997年已经达到5.1亿t,为世界总产量的1/3。据此推算,水泥基材料总量在案60～70亿t左右,这其中绝大部分为水泥混凝土材料。估计所消耗的主要资源为优质石灰石15亿t、沙石集料40亿m3、排放的CO2达12亿t以上,还有其他有害气体和大量粉尘,严重污染环境。所以,世界各国都在努力依靠科技进步,大力节约能源资料,保护环境,寻求减少用量、延长寿命、增强功能、降低环境负荷压力的水泥混凝土材料可持续发展之路[1]。水泥混凝土合成纤维增强技术应运而生,成为近年来材料科学研究的热点问题。 1 纤维增强混凝土材料的发展历程 纤维增强混凝土自石棉水泥到20世纪50年代的玻璃纤维水泥混凝土(GRC),60年代的钢纤维水泥混凝土(SFRC),80年代的碳纤维水泥混凝土(C FRC),以至后来的纤维增强聚合物水泥混凝土,力学性能不断提高,用途不断扩大[2]。从材料发展史来看,复合化是材料发展的主要途径,其中玻璃纤维增强塑料是复合化的最新成就,二战以后发展迅猛。尽管高性能混凝土有诸如复合胶结料、复合胶结料细掺料、复合外加剂,但纤维增强在复合化中占有突出的地位。根据纤维弹性模量高低可将纤维混凝土分为低弹模纤维混凝土和高弹模纤维混凝土。低弹模纤维(有机纤维、尼龙、聚丙烯、聚乙烯等),只能提高混凝土的韧性、抗冲击性能、抗热爆性能等与韧性有关的物理性能。而高弹模纤维(钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等)则不仅能提高上述性能,还能使混凝土的抗拉强度和刚性有较大的提高。钢纤维是发展最早的一种纤维,1910年美国Po rter就提出把钢纤维均匀地撒入混凝土中以强化混凝土的设想,1963年以后,美国学者发表了一系列研究成果从理论上阐述了钢纤维混凝土的增强机理。我国在这方面的研究也早于其他几种纤维。玻璃纤维已用于铺设混凝土路面,但因为玻璃纤维混凝土暴露于大气中一段时 收稿日期:2003-07-01 基金项目:水利部水利科技开发基金项目(97053)、江苏省水利科技重点项目(2002110) 作者简介:周明耀(1958—),男(汉族),江苏阜宁人,博士,教授,主要从事节水灌溉理论及工程技术研究工作。
染整工艺设备 第二章通用装置 一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8 二．平幅进布装置 紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。 张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。 三．扩幅装置 克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。达到防皱、去皱的目的。 种类： 1.伸缩板式扩幅辊 原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。 适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。 2.螺纹扩幅板 原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两
者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。 注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。 3.螺纹扩幅辊 (1)主动螺纹扩幅辊 原理：与螺纹扩幅板相同。 注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。 (2)被动螺纹扩幅辊 原理——P13 注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。 扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。 4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比 5.指形剥边器 四．平幅导布装置 作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
广东轻工职业技术学院毕业设计（论文） 题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨 系（院）：轻化工程系 专业：高分子材料加工技术 班级：高分子072班 姓名：刘润孔 指导教师：谭寿再陈东毅 完成时间： 2010年4月18号
广东轻工职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 轻化系系（院）高分子材料加工技术专业 兹发给高分子072 班学生刘润孔毕业设计（论文）任务书，内容如下： 1.毕业设计（论文）题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨； 2.应完成的项目(如页面不够可另附纸张)： （1）根据毕业题目，查阅相关资料，了解目前国内、外氨纶合成纤维的技术发展现状，包括生产配方、工艺、生产设备，产品质量控制，环保要求等。 （2）企业生产实习，熟悉实习企业氨纶合成工艺流程，了解生产配方，生产设备，产品质量检测方法，基本掌握某生产工序的岗位操作。 （3）撰写毕业论文，内容包括：合成氨纶的原料，生产配方，生产工艺等技术问题。根据企业生产实际，运用学习的知识理论，分析讨论企业氨纶合成工艺、配方的合理性，提出具有创新性建议。 3. 论文完成进度计划(如页面不够可另附纸张)：
4. 参考资料以及说明： [1]. 王文科，牛家祥，韩车伟，等 .氨纶工业的现状及发展趋势［ J ］ 聚酯工业.2000，（4）：8-13. [2].戴建平，朱新生，程丝，等 .聚氨酯的化学结构与熔纺工艺路线［ J ］聚 酯工业.2000，（4）：4-7. [3]. 李绍雄，朱吕民 .聚氨酯树脂［ M ］.南京：江苏科学技术出版社，1992. [4].张木全，云智勉。化工原理［ M ］.广州：华南理工大学出版社，2000.10. [5].英威达纤维(佛山)有限公司厂内资料. 5. 本毕业设计（论文）任务书于 2010 年 1 月 10 日发出，应于 2010
合成纤维吊装带生产工艺 2、生产制造工艺 5.1、集束、加捻 5.1.1穿线： （1）首先把检查好的原纱摆放在纱架上，使纱脱线顺利。 （2）穿40根纱（两侧各20根）过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。5.1.2集束 （1）把纱轴安装好，使其牢固，把穿好的线围绕在纱轴上。 （2）开动机器，注意速度不易太快，调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。 （3）集束当中不可断纱，纱线不可集的太多，离纱轴边缘2厘米左右。 5.1.3加捻 （1）把集束好的纱轴，安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。 （2）把空纱轴安装好，把线束缠绕在纱轴上。 （3）先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。 （4）调整捻距，就是调整集束机的快慢，使捻距在10cm/每捻为佳。 5.2织带 5.2.1穿线 （1）把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上，使其脱线顺利。 （2）首选把预计用纱的根数平分两侧，然后把纱线按顺序由前至后，由上而下，把每一根纱穿过瓷传、瓷牙，按顺序穿入钢扣，使其 整齐，不可互相粘扭，交叉。
（3）把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆，一定要上下分清，不可交叉。 （4）把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框，注意穿芯时，一定要按棕框顺序先3框、4框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。 （5）把穿过棕框的纱线整理好，从机头右侧开始，按888888 (888) 的顺序插入机头钢扣，每个棕框的纱一定按规定数量穿，不可多 或少。 （6）最后用没有加捻的纱线按每侧4根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框，二组分别穿一框二框，然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前 一个和最后一个。 5.2.2织带 （1）把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中，检验设备准备织带。 （2）各种吨位的吊带皮的宽度，纱线数量如下表所示，将纬线从减震沟针上穿入在摆针，转动手轮，看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上，然后点动织机，看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定，宽为送纬量大、窄为送纬量小，如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常。 （3）在编好的带皮上人工喷刷产品油漆标致：WLL：（吨位数值）5.3染色与整形 5.3.1工艺流程 （A）浸轧染液----------（B）预烘干燥------------（C）热熔固色------------（D）牵引落带 5.3.2工艺条件 （A）浸轧染液 （1）浸染方式：一浸一轧 （2）40℃温水调制染液（不可过高，否则容易凝聚）。 （3）轧槽内染液量不易过多，随用随加。
纺织纤维发展历史 2013141504005 张国航 1.天然纤维的发展历史： 天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源。——《百度知道》 人类使用天然纤维的历史可以追溯到远古时代。 兽皮、树皮和草叶：5-10万年前，随着体毛的退化，人类开始用兽皮、树皮和草叶等天然衣料遮体保温。以后，人类掌握了将植物纤维进行分离精制的技术。 亚麻：亚麻早在新石器时代就已在中欧使用。棉在印度的历史之久犹如欧洲使用亚麻。 蚕丝：蚕丝公元前2640年就已在我国被发现，商朝的出土文物证明，当时高度发达的织造技术中已经使用了多种真丝。 羊毛：羊毛也已在新石器时代末在中亚细亚开始使用。——《化学纤维的发展历史》百度文库。 棉花：棉花种植最早出现在公元前5000--4000年的印度河流域文明中。—《棉花的历史》作者单位:保定市纤维检验所 据中国科学技术史记载，我国于4000-5000年前已出现蚕丝及麻类织物，3000年前出现毛布，2000年前出现棉类织物。因此可以说，现在作为天然纤维广泛使用的麻、棉、丝、毛等，在公元前就已在世界范围内得到了应用。——《纺织材料的发展历史》百度文库 2.化学纤维的发展历史： 定义：化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维又分为两大类：①人造纤维，以天然高分化学纤维纺丝子化合物（如纤维素）为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。②合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。——《化学与生活》 出现原因：由于人口的增长和人类需求的增加，棉、毛、丝、麻等天然纺织纤维的产量的需求，特别是近代纺织工业化生产迅速扩大，促使人们不断地去探索新的纺织原料。 概括：1664年，英国人R.胡克在他所著的《微晶图案》一书中，首次提到人类蚕吐的丝而用人工方法生产纺织纤维。经过200多年的不断探索，终于在1 8 9 1年首次用人工的方法工业生产了化学纤维，由此开始了化学纤维工业的历史。 1905年黏胶纤维问世，它因原料(纤维素)来源充分、辅助材料价廉、穿着性能优良而发展成为人造纤维的最主要品种。继黏胶纤维之后，又实现了醋酯纤维(1 9 1 6)、再生蛋白质纤维(1 9 3 3)等人造纤维的工业生产。由于人造纤维原料受自然条的限制，人们试图以合成聚合物为原料，经过化学和机械加工，制得性能更好的纤维。1 9 3 9年杜邦公司首先在美国特拉华州的锡福德实现了聚酰-66纤维(见聚酰胺纤维)的工业化生产。2 O 世纪6 O年代，石油化工的发展，促进了合成纤维工业的发展，合成纤维产量于1 9 6 2年超过羊毛产量，1 9 6 7年又超过人造纤维，在化学纤维中占主导地位，成为仅次于棉的主要纺织原料。 详细历史：Hook 在1664 年于“Micrographia”一书中已经就提出化学纤
合成纤维 是化学纤维的一种。以小分子的有机化合物为原料，经加聚反应或缩聚反应合成的线型有机高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺等。从纤维的分类可以看出它属于化学纤维的一个类别。 合成纤维的主要品种如下：(1)按主链结构可分碳链合成纤维，如聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶)；杂链合成纤维，如聚酰胺纤维(锦纶)、聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶)等。(2)按性能功用可分耐高温纤维，如聚苯咪唑纤维；耐高温腐蚀纤维，如聚四氟乙烯；高强度纤维，如聚对苯二甲酰对苯二胺；耐辐射纤维，如聚酰亚胺纤维；还有阻燃纤维、高分子光导纤维等。合成纤维的生产有三大工序：合成聚合物制备、纺丝成型、后处理。 新型和功能性合成纤维： 1 超细纤维 纤维细度达0.5→0.35→0.25→0.27（dpf）的涤纶，规格有：50/144、50/216、50/288超细涤纶。还有杜邦公司生产的超细尼龙Tactel纤维，直径小于10 µm。做成服装具有极佳柔软手感、透气防水防风效果。 2 复合纤维（海岛型和分割型） 主要由PET/COPET或PET/PA组成，海岛型纤维：细度可达0.04-0.06dpf，还有易收缩海岛型复合纤维，可做仿麂皮绒外衣、家纺和工业用布。复合分割型纤维细度为0.15-0.23（dpf），有DTY丝80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮绒纺织品。
3 吸湿排汗纤维 纺织品要达到吸湿排汗功能的方法可采用：（1）纤维截面异形化：Y字型、十字形、W形和骨头形等，增加表面积，纤维表面有更多的凹槽，可提高传递水气效果。（2）中空或多孔纤维：利用毛细管作用和增加表面积原理将汗液迅速扩散出去。（3）纤维表面化学改性：增加纤维表面亲水性基团（接技或交联方法），达到迅速吸湿的目的。（4）亲水剂整理：直接用亲水性助剂在印染后处理过程中赋于织物或纤维纱线亲水性。（5）采用多层织物结构：利用亲水性纤维作内层织物，将人体产生之汗液快速吸收，再经外层织物空隙传导散发至外部，达到舒适凉爽性能。 吸湿排汗纤维有新光合纤CoolTech、中兴纺织股份有限公司的产品Coolplus、南亚塑胶工业股份有限公司的Delight纤维、远东纺织股份有限公司的吸湿排汗纤维涤纶Topcool纤维、日本旭化成株式会社生产的Technofine纤维（W型结构的PET），杜邦公司的CoolMax纤维等。 4 易染性涤纶纤维 （1）在分子结构中引进可染性基团（第三单体）如：分子中引进阴离子可染基团的阳离子染料可染涤纶CDP或HCDP和分子中引进阳离子基团的酸性染料可染型涤纶； （2）改变分子规整性的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯（PTT）纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纤维。 PTT纤维在1941年已有这种聚酯生产专利，由于生产1，3丙
1．我们大家先回忆一下上节课讲到的内容。 面料整理过程中的一些工艺：比如轧花；压皱；冲片；撒金；烫钻；冲孔；剪花；起毛； 摇粒；复合；植绒；起绒；丝光；水洗； 2.本堂课我们一起来了解一些面料的后整理及其他的工艺， 古时候人们就很向往自己的衣服有更加强大的功能，于是有了我们知道的 唐僧的袈裟，十种功德：一以之覆身，远离羞耻而具惭愧之心；二离寒热、蚊虫、恶兽； 三，有菩萨相，见者欢喜，离邪心；四是穿的人有齐天之福；五穿着之时，灭除诸罪； 六没有七情六欲，超脱凡俗，不生贪爱；七袈裟是佛净衣，永断烦恼而作良田；八消罪而生十善；九如良田，能增长菩提之道；十如甲胄，烦恼之毒箭不能害。 软猬甲是金庸武侠小说《射雕英雄传》和《神雕侠侣》的一件甲胄，是黄药师送给妻子冯氏的定情之物，后来黄药师把它交给黄蓉，这软猬甲，刀枪不入并可防御内家拳掌。 最后黄蓉把软猬甲传给郭芙了。（现在就不知道传哪里了） 回到现实，冷兵器时代 铠甲：真正刀枪不入 种种表明我们对于面料的更多更强大的要求。 下来我们来讲 现代纺织 人们的生活和穿着离不开纺织品，纺织品是人们生存的基本物质条件之一。随着社会的进步和科学技术的发展，我们对生活的品质要求越来越高，人们已用新的眼光去审视服装，从过去单纯追求服装的外表美，发展到现在既要求服装外表美，又要求服装有利于人体健康卫生、服用舒适。面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。 从织机上下机的各类织物坯布必须通过印染加工，包括漂白、染色、印花、后整理等，才能成为手感舒适、光泽好、外观优美、有特殊功能的织物面料。从广义上来说，这种赋予纺织材料的色彩或形态、实用效果的加工过程，称为织物整理。业内把织物整理认为是织物在完成漂白、染色或印花后，再通过物理或化学的方法，改善织物的外观和内在质量，提高服用性能的加工过程。介绍的织物整理是指后道“锦上添花”的整理加工。 3.今天我们主要是围绕(1)定形整理。(2) 改善织物手感。(3) 改善织物外观。(4) 其他服 用性能的改善。这四个方面展开我们这节课的内容， 一，定型整理 定型整理目的是消除织物中存在的应力和应变（就是面料中的一些反抗力量，比如纤维的天然卷曲，定型就是强制把他拉直。） 1.拉幅整理 大家都知道新衣服在第一次洗水的时候会发生一定的缩水现象，是正常的，如果是大号的衣服缩成S号，那就不正常了，（解释什么是缩水，缩水率）
浅谈染整工艺设备的起源与发展 李茏轩申春华 (济南工程职业技术学院，山东济南，250200) 摘要：纺织染整技术在我国有着悠久的历史，随着社会的变化和人们消费水平的提高，染整设备也在不断地进行创新与改造，在这一过程中，染整设备的性能在不断提高，染整设备也由传统式染色方法正在向自动一体化迅速发展。 关键词：染整工艺设备；发展路程；发展趋势； On the origin and development of the dyeing process equipment Li Long xuan , Shen Chun hua Jinan Engineering Vocational College, Shandong Jinan, 250200 Abstract：Textile dyeing and finishing technology in China has a long history, with the changes in society and people's consumption level, dyeing and finishing equipment are constantly innovation and transformation in the process, dyeing and finishing equipment performance continuously improvedyeing and finishing equipment from traditional dyeing methods is the automatic integration of rapid development. Keywords：Dyeing and Finishing Equipment ；Development of distance ；Development trends； 一染整工艺设备 所谓染整就是纺织工业中所说的印染，是对纺织材料进行化学处理的工艺过程，那么染整工艺设备就是对纺织材料进行化学处理的机械，染整设备是为了满足染整生产的技术和经济要求而设计，选用的，因此，染整设备决定了染整产品的质量，产量和加工成本。同时染整工艺设备包括前处理设备，染色设备，印花设备和后整理设备。 1.1前处理设备
化学纤维的发展历史 一.世界化学纤维发展简史 自古以来，人类的生活就与纤维密切相关。5-10万年前，随着体毛的退化，人类开始用兽皮、树皮和草叶等天然衣料遮体保温。以后，人类掌握了将植物纤维进行分离精制的技术。1万年前，人类已能直接使用羊的绒毛。在中国、埃及和南非的早期文化中，都有一些关于用天然纤维纺纱织布的记载，这可以追溯至公元前3000年。例如，亚麻早在新石器时代就已在中欧使用。棉在印度的历史之久犹如欧洲使用亚麻。蚕丝公元前2640年就已在我国被发现，商朝的出土文物证明，当时高度发达的织造技术中已经使用了多种真丝。羊毛也已在新石器时代末在中亚细亚开始使用。因此可以说，现在作为天然纤维广泛使用的麻、棉、丝、毛等，在公元前就已在世界范围内得到了应用。 与天然纤维悠久的历史相比，化学纤维的历史还很短。尽管Hook在1664年于“Micrographia”一书中已经就提出化学纤维的构思，但由于当时科学家无法了解纤维的基本结构，因此在开发化学纤维时显得茫然无措，这导致这一美好的设想在200多年后才成为现实。 1846年，德国人F．Sch?nbein通过用硝酸处理木纤维素制成硝酸纤维素。1855年，G．Audemars获得了世界化学纤维发展史上的第一个专利。他提出用硝酸处理桑树枝的韧皮纤维，溶解于醚和酒精混合物后通过钢喷嘴进行抽丝。1862年，法国人M．Ozanam提出了使用喷丝头纺丝的设想。1883年，英国人J．W．Swan 1
取得了用硝化纤维素的醋酸溶液纺丝、随后进行炭化生产白炽灯丝的专利。他还认为这种丝可用于纺织，而把它称为“人造丝”。同年，法国人Chardonnet 获得了用硝酸纤维素制造化学纤维的最著名的专利，并于1891年在Besancon以工业规模生产硝酯纤维（硝酸纤维素纤维），这标志着世界化学纤维的工业化开始。随后，各种形式的人造纤维素纤维（包括铜氨纤维、粘胶纤维和醋酯纤维）相继问世。而硝酯纤维由于纺织用性能不如粘胶纤维而发展缓慢。 1857年德国人Schweizer发明了制备铜氨纤维素的方法。1890年Despassie 提出了由铜氨溶液制备纤维素纤维的方法。德国在Aachen附近的Oberbruch首先用铜氨法生产纤维素纤维，并且于1899年成立了Enka公司的前身Glanzstoff公司，实现了铜氨纤维的工业化。以后Bemberg公司进一步发展了铜氨法。铜氨纤维由于要以价格较高的铜氨作溶剂，在成本上无法与比粘胶纤维竞争，因此只用作少数纺织品和人工肾。 1891年，三个英国人C．F．Cross、E．J．Bevan和C．Beadle发明了把纤维素溶解成溶液的新方法——粘胶法，并于1892年在英国和德国取得专利。德国H．V．Donnersmarck公司取得了在中欧地区使用此专利的许可，于1901年建厂，但直到1910年仍不能正常生产。英国Courtaulds公司购买了这一权利，于1904年首先实现了工业化，成为世界第一个大规模生产的化学纤维品种。在第一次世界大战将结束时，人们就用切断粘胶长丝的方法生产短纤维。1921年，德国Premnitz工厂生产出了可用于纺织的粘胶短纤维。在此期间，还开发了工业用的高强力粘胶长丝。 与此同时，1869年，德国人P．Schützenberger以实验室规模研究成功使用醋 2
湖南工程学院轻化工程1191班资料 染整工艺设备（单元设备、通用装置） 染整工艺设备的发展趋向 1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。 2．一机多用，适应多品种加工要求。 3．低能耗、低污染。 4．织物以低张力或松式运行。 5．微电子技术日益广泛。 6．新技术、新工艺的应用。 第二章通用装置 分类 A：平幅进布装置 组成：张力杆、紧布器 扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱} {1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向（横向）扩展而去皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛 织物和针织物等的扩幅去皱。 2、螺纹扩幅板 3、螺纹扩幅辊 4、扩幅弯辊 5、指形剥边器 } 平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果} {1、压辊式平幅导布装置（吸边器） 2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器） 3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自 动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果） B:平幅出布装置 折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置 C:纠偏装置 自力式纠偏装置他力式纠偏装置（电动式和气动式） D:绳状导布装置 六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器 E：整纬装置 原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定 直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置 F：织物线速度调节装置 张力式重力式悬挂式 第三章通用单元机 一、平幅轧水机 1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。 2、工艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀 3、分类 A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
合成纤维仿麂皮绒生产工艺 随着生活水平的提高，人们对生活的质量要求越来越高，穿着面料也要求色泽鲜艳、手感柔软、悬垂性及回弹性好，服装厂家也不断的开发新的工艺。 由于麂皮绒光泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适，所以深受人们的喜爱。但因为天然麂皮绒数量有限。麂皮绒更显名贵。随着皮革鞣制技术的发展，人们也可以将羊皮、牛皮和猪皮等作绒面加工，习惯上，人们把这种经过绒面加工的天然皮革也称为麂皮绒。随着生产力的发展和科技水平的提高，人们又发明了人造加工的方法生产麂皮绒。通常，我们把通过人造加工而成的麂皮绒叫做人造麂皮绒或者仿麂皮绒。 中国人造革合成革网：仿麂皮绒面料就是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前国内市场较为流行的高档面料之一。仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养。它广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰，是一种新颖的装饰材料。麂皮由新型原料超细纤维为主导原料，经过减量(磨毛)工艺处理，不仅具有手感柔软、悬垂性好、稳定性强(不因清洗而收缩或伸长)，而且具有良好的透气性，防虫、防腐蚀。 人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种：机织的方法、针织的方法、非织造布的方法。我们采用的则是第一种方法。 1、设计原理 在开发合成纤维仿麂皮绒产品时，我们选用的原料是超细纤维的长丝，将其织制成织物，经过特殊的染整工艺加工，在织物成品的表面形成了细密均匀的绒毛。超细纤维具有蓬松、飘逸、手感柔软的优点，超细纤维织物的悬垂性及柔软性极好，手感舒适。超细纤维有多种型号，适合做仿麂皮绒的有涤/涤海岛型和涤/锦橘瓣型，海岛型纤维用溶解法开纤，橘瓣型纤维用剥离法开纤。采用溶解法溶解涤/涤海岛型纤维，使其开纤后成为超细旦纤维的方法较为可靠。因此，我们纬向采用涤纶16.7tex/36fx371(海岛丝)+7.6tex常规涤纶包覆倍捻，经向采用l1.1tex的涤纶做为开发仿麂皮绒产品的原料。 该海岛丝为韩国汇维仕公司的涤纶海岛丝，其单纤中共有37个岛，海的部分溶解后，单纤为0.05De。具有粉末般且柔软的手感、仿麂皮的外观。
合成纤维工业发展趋势 作者：黄林营 （岭南师范学院基础教育学院，湛江—52400） 摘要:社会的迅速发展，化学与现代生活的紧密联系是重要的因素之一。如果没有合成纤维的化学技术，那世界上大多数人就要挨冻了，因为有限的天然纤维根本就不够用。分析世界合成纤维工业近20年的发展特点，结合中国合成纤维的市场方向，发现合成纤维的原材料的供应格局已发生重要的变化。如高新技术，大力发展差别化、功能化纤产品和大力发展绿色、再生纤维已成为主流。 Abstract: the rapid development of the society, the chemistry and the close relation is one of the important factors of modern life. If there is no chemical technology of synthetic fiber, that most people in the world will be cold, because of the limited natural fiber was not enough. Analyzing the development characteristics of world synthetic fiber industry in recent 20 years, according to the market orientation of China's synthetic fiber, synthetic fiber raw material supply pattern have been found important changes. Such as high and new technology, develop the differentiation, functional chemical fiber products and devoting major efforts to developing green and renewable fiber has become a mainstream. 关键词：合成纤维，发展趋势，聚酯纤维，碳纤维 1、世界合成纤维工业发展特点（生产重心东移，中国成为合成纤维生产中心。） 1985年世界合成纤维产量为1248.9万吨，经过近20年的发展，到了2004年产量增产大3168.9万吨。 由表可见，20世纪90年代中后期是世界合成纤维的高速发展期，1995-2000年世界合成纤维产量增速高达7.2%，1985-1990年，美国、日本、西欧3个传统合成纤维优势地区产量仅有微幅增长，进入90年代后就逐步将重点转向发展高科技产品和高附加值产品如差别化纤维，而不再单纯追求产量的增长。然而带动世界合成纤维产量增长的主要是中国、中国台湾省、韩国和印度为代表的亚洲地区。但是这几个主要地区的发展情况又各不一样，主要的原因是它们的市场主要是面对中国大陆市场，因为大陆市场劳动力廉价，人流量大。因此中国是推动亚洲合成纤维迅速发展的主要动力之一。我国1985-2004年的近20年合成纤维产量一直保持两位数的增长，20世纪90年代中期开始增长率超过20%，在这种高速增长下，合成纤维产量于1997年首次超过美国，跃居世界第一，此后始终保持全球第一。 2、中国合成纤维发展现状 人的发展是从底层到高层的过程，这个过程又必须有些事物要改革的，有些是要淘汰的。这也是一种规律。然而中国的合成纤维工业也应遵循着这一规律。中国的合纤发展迅速，必定在工业方面上会有所改变，或者说有更好的提高。 目前我国化纤产能，产量已占世界总量的40%以上，但却主要是以量大面广的中低档及化纤纺织品制造为主。如工业化生产的合成纤维大约有30多种，但从性能，应用范围和技术成熟等方面来看，重点发展的是聚酰胺，聚酯和聚丙烯睛三大类，它们的产量几乎占合成纤维总量的90%.想发展流畅，就要向“质量效益型”发展方式转变，技术进步是行业又好又快发展的前提。更要根据《中国化纤工业“十二五”发展规划》的要求，化纤行业将在规模化、差别化、新型材料化、生物质纤维和生化原材料发展等方向着力。这意味着纺织工业原材料的供应格局将会发生重要的变化。如：丙烯睛市场下游需求低迷，已二醇市场交易气氛平淡，全球PTA产业面临产能过剩威胁；再如一些兴起的，聚酯纤维需求强劲，对芳纶产业化投产大，“十二五”期间碳纤维将成为发展的重点，并会形成有一定市场规模的碳纤维
2016-2022年中国合成纤维制染色经编织物市场运营态势与投资前景分 析报告 中国产业信息网
什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：
行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务： 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据
2016-2022年中国合成纤维制染色经编织物市场运营 态势与投资前景分析报告 【出版日期】2016年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元【报告编号】R394105 报告目录： 在国家一系列政策密集出台的环境下，在国内市场强劲需求的推动下，我国合成纤维制染色经编织物行业整体保持平稳较快增长。随着产业投入加大、技术突破与规模积累，在可以预见的未来，开始迎来发展的加速期。 2009-2015年中国合成纤维制染色经编织物（60053200）进出口数 据统计表
非织造布后整理定义：涵盖了印染加工中前处理、染色、印花、和后整理等全流程，广义上讲是指对非织造布产品进行深加工的过程，是纤维网经固网形成非织布后，所经过的一系列旨在改善外观和内在质量、提高产品使用性能、赋予产品特殊功能的加工过程。 非织造布后整理作用：（1）改善非织造布的手感和外观，提高产品的视觉和触觉效果。（2）改善非织造布内在质量，提高产品使用性能，以充分发挥纤维性能和结构特性。（3）赋予非织造布特殊功能和风格，扩大应用领域，增加花色品种。（4）增加最终产品的附加值，增强产品的市场竞争力，提高效益。 表面活性剂的分子结构:有极性亲水基和非极性疏水基构成，是双系分子。亲水基：羧基、羟基和磺酸基等，疏水基：长链烷基、环烷基等。 表面活性剂特性：（1）表面活性剂在水溶液中的分布：在界面存在方式：亲水基与水接触，疏水基垂直于水面且指向水的外侧。①低浓度时：表面活性剂分子疏水基取代部分水面，水的表面张力降低；②随着浓度增加，当表面活性剂分子占据整个表面，水的表面张力最低；③胶束的形成，继续增加浓度，水的表面张力不变，表面活性剂分子疏水基聚集形成胶束。 表面活性剂作用：（1）润湿和渗透作用。润湿作用：使原来不能被润湿的固体能够润湿的作用。渗透作用：是原来不能被渗透的固体能够渗透的过程。润湿作用于固体表面渗透作用于固体内部。（2）乳化和分散作用。乳化作用：将一种液体以微小液滴均匀分散在另一不相溶的溶液的作用为乳化作用，所形成体系为乳液；分散作用：将一种固体以微小颗粒均匀分散在另一不相溶的溶液中的过程是分散作用，所形成体系为悬浮液。区别：分散相乳化为液体，分散为固体。 水包油型（油/水，O/W）乳液，油分散在水中，水是连续相(外相)，而油是不连续相(内相)。油包水型（水／油，W／O）型乳液，水分散在油中，油是连续相(外相)，而水是不连续相(内相)。（3）洗涤作用,①利用表面活性剂的润湿作用，削弱污垢与纤维间的附着力②借助搅拌和揉搓，使污垢脱落③利用其乳化分散作用，使污垢分散在洗液中，利用清水除去污垢(4)发泡作用和消泡作用。起泡稳定作用，泡沫有利之处：利用其大的表面积和低的含水率提高后整理效果和节约能源，不利之处：产生疵点。消泡表面活性剂铺展在液膜上时，液膜局部表面张力降低，并带走液膜下层液体使液膜变薄，泡沫破裂。 表面活性剂分类:离子型表面活性剂:阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂；非离子型表面活性剂 常用表面活性剂及特点： 1.阴离子型表面活性剂：(1)肥皂：高级脂肪酸钠盐，良好的润湿、乳化、发泡性能，洗涤性能突出，不耐硬水和酸适于中性和碱性条件，应用减少。 (2)脂肪醇硫酸酯钠盐：洗涤效果优于肥皂，适用于蛋白质纤维。 (3)烷基磺酸钠(AS)：润湿性较好，乳化性一般，洗涤性较差，耐酸碱和硬水。 (4)烷基苯磺酸钠(ABS)：乳化和洗涤能力强，去污能力强，广泛应用于洗涤剂和洗衣粉的生产。 2.阳离子型表面活性剂 （1）胺盐类：酸性条件下作乳化、抗静电，柔软剂等，但碱性条件下失去活性，使用受限。 （2）季铵盐类：耐酸碱，洗涤能力差，杀菌能力强。 3.非离子型表面活性剂 聚氧乙烯、多元醇型：耐酸碱和硬水，良好的润湿、发泡、洗涤、抗静电性能。
染整工艺与设施发展历程论文 1.染整工艺与设备 所谓染整工艺就是纺织工业中所说的印染技术，是对纺织材料进行物理、化学处理的综合性科学技术，而染整设备就是对纺织材料进行物理、化学处理的机械，染整工艺与设备是为了满足染整生产的技术和经济要求而设计、选用的，因此，染整工艺技术与设备性能决定了染整产品的质量、产量和加工成本。染整工艺与设备的开发是实现印染工业技术进步的有力保障，是适应染整行业技术改造更新设备的需要。染整工艺与设备的研制开发可以大大加快染整工业技术装备国产化的进程，从而满足染整企业对新型染整工艺与设备的需求。 2.染整工艺与设备的发展历程 中国是一个拥有五千多年历史的文明古国，中国文化更是源远流长、博大精深，纺织工业就是中国文化发展的其中之一。早在五千年前新石器时期，就出现了纺轮和腰机，但是在当时，并没有染色设备，当时人类并没有温暖、色泽鲜艳的衣服可穿，大多数人依赖大自然为生，于是他们便利用身边的植物作为染料，把自己的身体、脸染成各式各样的颜色，这可以说是染色技术的前奏。随着时间的发展，染色技术有了更进一步的发展。当时，并没有完整的染色设备，实行的是家庭生产阶段，长期使用的是大锅、水缸和竹棒。当时染色方法有两种：一是织后染，如绢、罗纱、文绮等；二是先染纱线再织，如锦。随着染色工艺技术的提高和发展，我国古代染出的纺织品颜色也在不断丰富。有人曾对吐鲁番出土的唐代丝织物做过色谱分析，共有二十四种颜色[1]。新中国成立后，我国的纺织工业同其他工业一样有了迅速发展，染整工艺设备与纺织工业的发展密切相关，
因而也就很快形成了较为完备的纺织染整设备制造工业体系。以山东为例，当时山东印染行业进行了大量的设备更新、技术改造以及新技术设备的引进和推广。上世纪50年代中期，我国自行设计、制造了多台整套染整工艺设备，设计水平不断提高，设备性能不断改善，从而在根本上改变了我国纺织染整设备依赖进口的旧面貌，开创了纺织染整设备的新局面。1958年－1988年的30年间，山东省印染行业经过不断地创新与改造，主要生产专用设备已经基本配套齐全。1988年，全省安装有染整主要专业设备921台，其中连续轧染机41台，染缸395台，印花机52台（其中包括辊筒印花机32台，平网印花机9台，圆网印花机11台）。近十多年来，特别在把我国建设成有中国特色的社会主义现代化国家的形势下，通过引进和消化吸收，我国染整工艺与设备又有了迅速的发展，目前，染整工艺与设备正朝着高效、节能减排和环保的方向不断提高，可以预言，我国将以更高的水平，更好的质量和更快的速度制造出一系列更好的国产新型染整工艺设备。 3.染整工艺与设备的发展趋势 近几年来，随着国内外染整新工艺、新设备的不断涌现，显示出全球染整设备行业蓬勃发展的势头。高效、节能减排、环保成为21世纪染整工业可持续发展的方向。如今新型染整工艺与设备正朝着高效、节能减排、环保等方面发展。 3.1高效 当前染整工艺与设备强调快速、高效的反应条件，通过优化工艺设备，缩短工艺设备流程，以达到减少生产成本，提高设备的利用率，从而提高投资效益的目的。例如高效气体烧毛机。与其他普通烧毛机相比，高效气体烧毛机采用了新颖的火口，例如XH-Ⅲ-180Q[2]型喷射式火口，高能量的火焰可击穿空气及蒸汽缓冲层，并使灯芯绒的沟槽得到良好的烧灼，同时能防止烧毛斑，使涤纶织物表