风机过滤单元(FFU) 安装工艺标准
风机过滤单元(FFU)安装工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于洁净室风机过滤单元（FFU）安装工程。
2施工准备
2.1 设备材料的准备
2.1.1 风机过滤单元：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 气密压条：规格尺寸必须与产品边框相符，并有产品合格证。
2.2 施工工具的准备
2.2.1 安装工具：人字梯，升降平台。
2.2.2 检测测量工具：风速仪，尘埃离子计数器。
2.3 施工条件的准备
2.3.1FFU龙骨施工完成并且已经调平，材料规格、荷载及平整度满足设计要求且FFU龙骨已经擦拭干净。
2.3.2 洁净室已经封闭完成，产尘施工工作已基本结束，且已经过彻底清扫。
2.3.3 洁净室已正压送风，相对室外有一定正压，净化安装环境使其具备相对洁净条件。
2.3.4 洁净室已开始四级管制,严格控制人员与材料的进出,对于进出的人员进行严格的洁净服装穿戴程序与要求,材料与工机具用洁净布擦干净后方可准入。3施工工艺
3.1 安装流程
3.2 FFU安装要点说明
3.2.1 开箱
从运输包装箱中小心的取出风机单元以及高效过滤器，查看在运输过程中是否损坏了任何部件。取下塑料袋，以及保护薄膜，将风机单元和高效过滤器放置在清洁的房间内，具体注意事项如下：
1）FFU风机及高效过滤器的安装时间应严格控制，应在洁净室和净化空调
系统施工安装完毕，进行全面清扫并运行24小时后，方可安装。
2）FFU风机及高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。高效过滤器的运输方式参照下图3.2.1-1，图3.2.1-2为错误运输方式：
3.2.1-1过滤器正确的运输与存放方式 3.2.1-2 过滤器错误的运输与存放方式
3）高效过滤器在安装时方可从保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。
3.2.2 安装
先将FFU风机稳固地放置在FFU龙骨上，然后将高效过滤器（进出风两面已经贴橡胶密封条）放置在FFU风机之下，靠重力压紧高效过滤器,具体安装注意事项如下：
1）高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。
2）高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。
3）高效过滤器在安装时方可从PVC保护袋中取出，并认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。
4）高效过滤器安装就位后必须进行检漏、堵漏。
5）风机与过滤器在洁净室内运输工具采用平板小车，其滚轮用柔性胶带粘贴，平面用柔性不产尘材料铺垫。如：橡塑海绵、PVC板等。
6）FFU系统安装参照下图3.2.2所示：
图3.2.2 FFU系统安装
3.2.3 接线
FFU风机接线回路严格按照图纸设计原则，将各区域的FFU按照每10至14台FFU为一个回路进行布线。在干线上安装一个1~2个防脱扣工业连接器，工业连接器插座安装在线槽外侧。每个工业连接器插头接电缆沿通丝吊杆引下与FFU 直接。FFU之间连接方式为：用电缆把相邻的两个FFU串联起来，每组最多只能串联7个FFU。在检修时，只要把工业连接器插头拔下，就可以检修，不需要关电源。垂直引下的电缆沿通丝吊杆绑扎整齐，水平敷设的电缆用扎带扎在小吸盘上，风机动力接线和控制线应顺着FFU龙骨的方向并排列整齐。参照下图3.2.3-1及3.2.3-2所示：
图3.2.3-1 FFU接线
图3.2.3-2 FFU接线
3.3 调试自检
3.3.1 开关通电检测FFU是否送风，调节风速开关或通过控制系统调节风速。
3.3.2FFU风速测试：每片滤网(1200mm×1200mm）下方平均分布测四点，共四笔测试数据，测试点置于滤网下方不超过１２英寸（３０mm）处量测，每点取样为16点取样位置平均后之数值，每点测试时间不得少于5s，计算每片滤网量测之平均值，每一片ULPA/HEPA滤网之出风面均需测试。
3.3.3 高效过滤器的泄露检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的采样头，放在距离被检部位表面20～30mm处，以5cm/s的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查，每一相邻的扫描路径须以1cm的距离相互重叠。
4质量标准
4.1 高效过滤器与FFU龙骨之间的密封压条不得超出FFU龙骨边缘，高效过滤器与FFU之间的密封压条应与FFU平齐。安装后密封压条不得与设备和龙骨之间有缝隙，保证密封。
检验方法：观察。
4.2FFU安装平整，不得倾斜和偏移。FFU安装后使用激光水平仪标出一个统一高度，通过调节方形调节器来调整FFU平整度；在安装FFU龙骨时使用全站仪定出轴线，保证其横竖成行。
检验方法：观察。
4.3 风机运行正常，风量满足设计要求，高效过滤器出口无设计要求外的颗粒泄露。
检验方法：通电运行、风量测量、微粒检漏。
5 FFU过滤器泄漏分析及解决方案
FFU过滤器泄漏分析、解决方案参照表5-1，相关实例图片参照图5-1、5-2、5-3、5-4及5-5。
表5-1 FFU过滤器泄漏分析及解决方案
类型1：实例图片
5-1运输/安装过程密封条损坏
5-2 FFU整体安装不良 5-3吊顶龙骨平整度不良类型2：实例图片
5-4 滤纸打折方向有裂痕 5-5 滤纸左下角有漏洞
6成品保护及安全环保措施
6.1安装FFU必须在吊顶上方布置生命线，增加安全防护硬措施。
6.2安装FFU时不得损坏FFU龙骨及安装在FFU龙骨上的灯具、喷淋头等设施。
6.3 FFU安装完毕后，不得再次进行打孔，打磨等产尘工作，以保持室内的清洁。
6.4其它施工人员在吊顶上施工时，不得碰撞FFU及其接线。
7施工注意事项
7.1 高效过滤器滤纸脆弱，容易破损，运输和安装时注意只能使其金属框架受力，不得用手或其他硬物触碰高效滤纸。
7.2 高效过滤器和FFU龙骨之间、高效过滤器与FFU之间的密封压条必须平整密封，采购公母槽密封压条连接，或将密封压条裁剪成“凹”“凸”形后进行粘贴。
7.3 FFU启动前，在FFU进风口铺设无纺布，对FFU风机，高效过滤器起到一定的保护作用。
8相关记录表单
8.1 通风与空调设备安装检验批质量验收记录。
8.2 FFU测试报告表单见附录A、附录B。
9相关参考文件
9.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
附录A：FFU过滤速度测定记录表
附录B：FFU泄漏实验测试报告表
目录 1、编制依据 (1) 2、作业任务 (1) 3、作业准备及作业环境条件 (3) 4、施工进度及工序交接 (4) 5、作业方法 (4) 6、质量标准及检验要求 (17) 7、职业安全健康与环境保护 (18)
1.编制依据 1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》 1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》 1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》 2. 作业任务 2.1 工程概况 宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。 2.2 主要工程量 2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.2 一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.3 二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.4 高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。 2.3 风机主要技术参数 2.3.1 引风机 型号 RJ60-DW3050F 全压 8777Pa 流量 310.4m3/s 风机转速 960r/min 介质温度 133℃ 介质密度 0.82kg/m3
FFU风机过滤机组的特点及其功能解析 FFU风机过滤机组是一种内配风机的吊顶用机组，用于乱流及层流洁净室内，具有可模块化链接使用的特点，出风面风速达到0.45m/s±20%。顶部可以设置粗、高效两级过滤网。工作原理为：风机由FFU顶部将空气吸入并经粗、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s的平均风速经由出风面均匀送出。安徽人和净化为您介绍FFU风机过滤机组的特点及其功能解析。 一、风机过滤机组FFU的特点 (1)低能耗，高静压，可采用多段或无级调速，运行成本低。 (2)采用特殊的流道及均流系统设计，具有噪音低，风速均匀的特点。 (3)重量轻，采用罩入式安装方式，使安装，更换过滤器及维修更加方便。 (4)采用专用风机，使用寿命长，基本免维护，可实现计算机群控及遥控功能。 (5)在新建洁净室、洁净厂房或其改造翻新中，既可提高洁净度级别、降低噪音和减少振动，可大大降低成本，是洁净环境的理想装置。 (6)壳体结构可选用不锈钢、铝板、镀铝锌板及冷轧钢板静电喷涂材质，具有重量轻，抗腐蚀、防锈、美观大方的优点。 (7)突出特点：寿命长、噪音低、免维护、振动小、可无级调速。 (8)严格把关：产品出厂前均按国际标准ISO14644-1，用尘埃粒子计数器逐台扫描检测以确保质量。 (9)适用领域：广泛应用于半导体、电子、平板显示器、磁盘驱动的厂家和光学、生物工业等，洁净生产线、洁净工作台、洁净室、组装式洁净室和层流罩等地方。 二、风机过滤机组FFU的功能 1.对整个洁净室的某一台风机起停进行控制，可对某一台风机的风速进行设置。
2.对整个洁净室的某一台风机运行状态进行查询，如风机的起停状态，风机的运行风速。 3.对整个洁净室某一组风机起停进行控制，可对某一组风机的风速进行统一设置。 4.过载保护功能：当发生过载时，自动远程报警。 5.可对某一组风机数量进行设置。 上述安徽人和净化主要给大家详细介绍关于风机过滤机组FFU的特点及风机过滤机组FFU的功能进行的一些介绍，希望通过我们的介绍，能够给大家带来一定的帮助。 来源安徽人和净化
洁净实验室空调系统的 选型 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
洁净实验室注意净化空调系统的选择导读：在高等院校和一些大型的研究院校，洁净实验室是对相关空气环境参数给予特别设计的一种实验室类型，按照国家标准，科学实验室一般分为两类，一种是普通实验室，另外一种就是专用的实验室。 专用实验室定义为有特定环境要求(如恒温、恒湿、洁净、无菌、防振、防辐射、防电磁干扰等)或以精密、大型、特殊实验装置为主(如电子显微镜、高精度天平、谱仪等)的实验室。这一类实验室大都需要建设净化空调系统，随着科学技术的飞速发展和综合国力的提高，净化实验室在高校和研究院所实验室中所占的比例逐年提高。 下面将洁净实验室的功能特点与空调通风系统设备的选择做出以下分析： 一、洁净实验室的特点 1.1 洁净实验室位置和环境的选择 洁净实验室在位置选择方面要遵从洁净等级的设计要求，应选择大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域和地段，要远离落叶和空气异味的场所，(如河边、食堂周围、动力区域等)，还要尽量避开振动或噪声干扰的区域。 选择实验室周围的位置、地形、环境时，要与精密设备、精密仪器、仪表等允许环境振动值进行分析权衡。
1.2 洁净实验室墙体围护的标准 洁净实验室的污染源一般主要是大气中含尘、含菌、尘粒和微生物以及实验人员的发尘、实验设备和实验操作过程中的产尘等。因此建筑围护结构质量和建筑施工方法对保持和提高洁净实验室的标准具有重要意义。 洁净实验室的外围护结构如门窗、墙板、吊顶板、高效过滤器、电器灯具等方面要充分考虑其保温、隔热、防火、防潮、密闭性能好的要求，做到不产尘、无裂痕、可擦洗、耐潮湿，板缝平齐密封，压缝条平直缝隙小。地面则力求做到耐磨、耐冲击、耐火、耐侵蚀性好，不易产生静电，表面不易附着尘粒。 1.3 洁净实验室的整体布局设计 洁净实验室的平面和空间设计，应将洁净实验区和人员净化、设备材料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑实验操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。 实验室内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。
高效空气过滤器洁净区压差监测标准规程 高效空气过滤器洁净区压差监测标准规程 一.目的： 建立高效空气过滤器洁净区压差监测标准规程，通过对HVAC系统回、排、新风风量调整，使洁净区压差控制符合国家标准高效空气过滤器的洁净度要求，并采取有效监控方法，确保洁净区压差处于良好受控状态，最终保证洁净区不受外来环境污染或洁净区之间的交叉污染。 二.范围： 本标准适用于精烘包30万级空气过滤器洁净区压差的调整、监控、纠偏处理。包括四层洁净区，分别为JK101、JK201、JK301、JK401。 三.责任者： 1、洁净区操作人员：负责对洁净区的压差进行日常监测、记录，并将每天测试结果、压差异常情况及时反馈到HVAC系统操作人员； 2、HVAC系统操作人员：负责对洁净区压差、空调机组初、中效过滤器压差进行监控和报告压差异常情况，并配合HVAC系统维护人员，对压差实行纠偏； 3、HVAC系统维护人员：负责对洁净区的压差进行测试与调整，并对洁净区压差超标时，实行纠偏处理； 4、洁净区管理人员：对本规程的实施负责，对洁净区压差实行预警，并确保压差计进行必要的校验； 4、质量科：负责按规程要求，实行监督管理。 四.程序： 1、压差调整原则：
1.1超高效空气过滤器洁净厂房必须保持一定的正压，使外界未经净化的空气不会进入净化区域，保证洁净度。通过对不同净化级别要求的净化区域，实行不同的压差控制，达到净化分区的作用； 1.2同一洁净级别的洁净区，由于生产工艺实际情况，部份房间会产生大量粉尘、有害气体、蒸汽等，在保证与外界环境呈相对正压的状态下，还应保证与相邻的洁净区呈相对负压，以防止粉尘、有害气体、蒸汽等扩散，污染其它洁净区域； 1.3洁净区压差控制，是通过房间的送风量与回风量或排风量之间的差值来保证的。但是，在任何情况下，房间的送风量绝对不能小于回风量或排风量，否则，会造成房间与外界环境成绝对负压； 1.4洁净区压差调整，就是在已确定的送风量状态下，通过调整回风量或排风量的大小，来确定洁净区与外界环境、洁净区内房间与房间、房间与洁净走廊之间的压差大小，确保符合设计要求； 1.5洁净区各洁净室维持正压差的压差风量，需要由室外新风补充。新风比应根据洁净区内总送风量、总回风量计算得出，并在压差调节前，先调节新风比符合设计要求。 2、压差控制标准： 2.1维生素B2原料药生产的精烘包洁净区，共分四层，每层分别由独立的HVAC系统进行送风，共四个HV AC系统； 2.2精烘包洁净区内是生产非无菌原料药，按洁净级别划分为30万级。洁净区内的生产操作，有部份房间产尘，如接料、混合、内包等。有部份房间产热，如精制。有部份房间产生气体，如稀释沉降、抽洗等。涉及到产尘、产热、产气的区域，安装有捕尘和强排设施； 2.3根据以上情况，确定精烘包洁净区压差控制标准如下： 2.3.1洁净区相对于室外的压差，应≥10Pa； 2.3.2洁净区内产尘、产热、产气等区域，相对于相邻的洁净区的压差，应保持相对负压。 3、测定调整前的准备工作 3.1HVAC系统的送风、回风、排风和新风调整平衡后，可进行压差调整； 3.2准备测量仪器。测量仪器的精度及量程应能满足测试需要，并进行校准，以保证测定数据的准确性。回风、排风的测量，采用热球式风速仪测量风速，并根据空气过滤器的截面积计算风量。压差的测量，采用便携式微压差计测量。 3.3准备设计参数表、送、回、排风平面图、风量测试与调整记录、压差测试记录等； 4、压差调整方法 4.1初测各房间的回风口的回风量、强排风量； 4.2按设计要求调整各回风口的回风量(具体的调整方法与HVAC系统空气平衡调节规程中,对送风量的调整方法相同)； 4.3按设计要求，调整总回风阀，使总回风量符合设计要求； 4.4在送风、回风系统进行风量调整时，应同时测定与调整新风量，检查系统的新风比是否满足设计要求； 4.5总回风量符合设计要求后，采用压差计进行压差测定； 4.6在压差测定时，应保证洁净区各个房间门全部关闭，所有的强排、捕尘风机全部启动；
令人厌烦的空调机组冷凝水滴漏 对空调机组的排放、U形弯设置的原理作了详细的说明、以及在工程实践中由于U形弯设置不当和凝结水管管径过小和排水坡度不足而引起空调机组凝结水排水不畅的工程实例。 空调机组、凝结水、U形弯、排放 1. 概述 空气通过空调机组表冷器进行冷却降温去湿，会使表冷器表面产生大量冷凝水，此冷凝水必须有效地收集和排除。冷凝水是被收集在设置于表冷器下的集水盘，再由集水盘接管排向一个开式排水系统。通常卧式组装式空调机组，立式空调机组，变风量空调机组的表冷器均设于机组的吸入段(见图-1)，在机组运行中，表冷器冷凝水的排放点处于负压，为保证冷凝水的有效排放，要在排水管线上设置一定高度的U形弯，以使排出冷凝水在U形弯中能形成排放冷凝水所必须的高差原动力，且不致使室外空气被抽入机组，而严重影响冷凝水的正常排放。这是一个极其简单及明白的道理。工程实践中出现大量冷凝水排水管线配置不合理，所设U形弯高差不够，而导致未能形成必须的水柱高差;再有排水管线坡度不够,有时还有反坡和抬高情况，均会使集水盘中的冷凝水溢至空调机组而导致冷凝水排水不畅，这样在空调机组运行时，冷凝水会从箱体四周滴出，而当机组停止运行后，大量贮存于空调机组箱体中的冷凝水便会倾刻从箱体缝隙排出，造成机房内地面大量积水。而对装于吊顶上的机组，冷凝水滴漏问题则更为严重，倾刻间会有大量冷凝水通过吊顶落入室内，会导致吊顶损坏，室内机器设备、办公用具受湿，引起财产损失，而业主则埋怨不已。 2. 抽吸式空调机组中表冷器冷凝水排放原理 抽吸式空调机组是指表冷器设于负压段的机组。表冷器冷凝水的排放是在负压状态下向大气排放。U形弯设计和安置是否正确合理是保证冷凝水正常排放的关键。工程中常见的U形弯设置叙述有如下几种形式： 2.1. 冷凝水排水不设U形弯(见图-2) 在抽吸式空调机组中，当风机启动后，表冷器冷凝水排放处处于负压，负压值的大小和表冷器前所设置的初效、中效过滤器以及和表冷器的空气阻力有关，当凝水排水管上不设U 形弯时，则由于空调机组内负压的存在，冷凝水不能正常排出，随着冷凝水的增多，集水盘中液面会一直增至高H，等于机组该处的负压值，当超过了集水盘的高度时。冷凝水便从集水盘溢出至空调箱。在机组运行时，由于空调机组保持负压，此时会有水滴从空调箱中滴出。
编号： 有限责任公司 项目部 作业指导书 工程名称： 作业项目名称：引风机安装 编制单位： 批准：年月日 安全审核：年月日 质量审核：年月日 技术审核：年月日 工地审核：年月日 编制：年月日 目录 1 编制依据 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制原则 (2) 2 工程概况及工程量 (3) 2.1工程概况： (3) 2.2主要工作量： (3) 3 作业前必须具备的条件和应做准备 (3) 4 劳动力配置及职责权限 (4) 5 机械及工器具的配备 (4) 6 作业程序、方法和内容 (5) 6.1施工方案 (5) 6.2施工工艺流程 (5) 6.3施工方法及要求 (5)
7 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 (9) 7.1质量目标 (9) 7.2质量控制及质量通病预防 (9) 7.3质量标准及要求 (10) 8 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施 (11) 8.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 8.2环境条件 (12) 8.3安全施工措施 (13) 8.4文明施工及环境保护 (14) 9 作业进度计划 (15) 10 各种记录表样 (16) 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612－1996 (18) 设备/材料开箱检验移交报告单 (19) 设计变更汇总记录 (21) 隐蔽工程验收记录 (22) 性能验收记录 (25) 1 编制依据 1.1 编制依据 1.1.1 《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目》招标文件及技术协议。 1.1.2 签订的《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包合同》。 1.1.3 原国家电力公司颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》，原国家电力公司颁布的《电力建设工程施工技术管理导则》。国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；《火电机组达标投产考核标准（2006年）版》。 1.1.4 国家和行业有关技术标准、规范、规程。 1.1.5 现场情况调查资料。 1.1.6 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结； 1.2 编制原则 1.2.1 根据合同文件的规定内容，组织实施，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。
副本编号：***制药厂
一.目的： 建立高效空气过滤器更换规程，以明确为生产环境提供洁净空气的高效空气过滤器技术要求、购买与验收、安装及检漏、洁净度测试，最终保证空气洁净度符合规定要求。 二.范围： 1、本标准适用于***制药厂精烘包车间药品生产过程中，用于为生产环境提供洁净空气的空气过滤系统中高效空气过滤器的更换规定，包括以下部位： 1.1HVAC系统（又叫空气净化系统）； 1.2医药喷雾干燥塔进风过滤系统； 1.3医药气流粉碎进风过滤系统。 三.职责： 1、提取车间维修人员：按本标准要求，负责对高效空气过滤器的验收、存放，更换前的卫生清洁和更换，并配合检测人员检漏测试工作。 2、洁净区操作人员：按本标准要求，负责配合维修人员对洁净区卫生清洁和高效空气过滤器更换工作。 3、HVAC系统操作人员：负责按本标准要求，对高效空气过滤器安装前的空吹工作。 4、QC人员：负责对已安装的高效过滤器检漏、风量测试、洁净度检测，并出具测试记录。 5、医药工段长、提取车间主任：按本标准要求，负责对高效空气过滤器的购买计划申报，并组织验收、存放、安装、检漏、洁净度测试工作。 6、设备科：负责高效空气过滤器计划审核，并报公司设备部审批，记录收集与存档管理。 7、质量科：负责按本标准要求，对高效空气过滤器实行全过程监督管理。 四.引用文件 1、高效空气过滤器国家标准 GB13554-92 2、洁净厂房设计规范 GB50073-2001 3、洁净室施工及验收规范 JGJ71 90 五.定义： 1、高效空气过滤器（HEPA）：由滤芯、框架和密封垫组成。在额定风量下，对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa以下的空气过滤器。 2、有分隔板过滤器：滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，在被折叠的滤料之间靠波纹分隔板支撑着，形成空气通道的过滤器。 3、无分隔板过滤器：滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，但在被折叠的滤料之间是用纸带（或线、线状粘结剂或其他支撑物）支撑着，形成空气通道的过滤器。 4、检漏试验：检查空气过滤器及其与安装框架连接部位等的密封性试验。 5、洁净度测试：即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子
空调机组安装工艺 1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2.1.2除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 2.1.3法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 2.1.4其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 2.1.5卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具。 2.2作业条件： 2.2.1安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.2.2安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 2.2.3设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 2.2.4与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 2.2.5做好开箱检查记录。 ▲空调机房主管道、环氧施工完成，空调机组进场
3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2设备开箱检查： 3.2.1会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 3.2.2开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。 3.2.3开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 3.2.4按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 3.2.5打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 3.2.6将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3.3设备现场运输： 3.3.1设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 3.3.2设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上。 ▲利用吊装平台，材料设备直接进入机房 3.4空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 3.4.1安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。
华电国际十里泉发电厂 6、7号机组烟气脱硫增容改造工程 #6引风机安装施工方案 批准：年月日审核：年月日编制：年月日
目录 1工程概况 (3) 2 编写依据 (4) 3施工准备 (4) 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (5) 5．所需主要试运机械、工器具及要求 (6) 6试运目的 (7) 7 试运的步骤和方法 (7) 8 安全控制措施及要求 (9) 9 文明施工、成品保护措施 (11) 10 应执行的强制性条文和具体措施 (12) 11 质量标准指标及验收要求 (12) 12 应提交的技术资料 (13) 13 本单位工程创优达标措施 (13) 14 计算书 (13) 15 附表——安全H、S点签证单 (14)
1工程概况 1.1 工程名称 本工程为华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程，现施工引风机为成都电力机械厂HU25244-2226双级叶轮型引风机。 风、烟系统中布置动叶可调轴流式引风机2台，两台引风机的转向为左旋（电机侧看），同向布置在锅炉后中心线两侧。 设备系统简介：炉膛中产生的烟气流过后烟井，脱硝进口烟道、反应器、脱硝出口烟道，进入空气预热器预热冷一、冷二次风，由引风机经过脱硫输送至烟囟排至大气。 1.2试运范围及系统隔离措施 1.2.1 试运范围 包括风机入口调节门的调整、电动机空转、风机油站试转、风机动叶调整、风机试转。 1.2.2 系统隔离措施 试运时烟风系统应贯通，系统范围内所有人孔门、检查孔应封闭好并办理签证。1.2.3 系统流程 1.2.3.1轴流式引风机试运，其输送介质流程为： 烟气从后烟井经空气预热器进入脱硝设备后流至电气除尘器，然后通过两台引风机入口调节门进入引风机，经引风机升压后从风机出口扩压器进入脱硫系统后至烟囱排入大气。 1.3 主要工程量 1.3.1 引风机设备规范：
层流罩，生产层流罩，提供层流罩图纸，层流罩说明书，层流罩配件，层流罩风机，层流罩高效，层流罩控制板，层流罩检测，层流罩详细资料！可根据客户要求订做各种规格层流罩！巨星净化专业生产层流罩，层流罩生产厂家，层流罩英文全称为（Fan Filter Unit），中文专业用语为风机过滤机组。 层流罩风机滤网机组可模块化连接使用，使用层流罩广泛应用于洁净室、洁净工作台、洁净生产线、组装式洁净室和局部百级等应用场合。 层流罩设有初、高效两级过滤网。风机从层流罩顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20%的风速匀速送出。 采用美国最新技术，适用于在各种环境中获得高级别的洁净环境。它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。在新建洁净室、洁净厂房式改造翻新中，即可提高洁净度级别，降低噪音和振动，也可大大降低造价，安装维护方便，是洁净环境的理想部件。 特点： 层流罩产品特点： 高度低，系统设计时可节省气室空间。轻量化结构设计，可符合各厂家的Grid 系统安装，更可依Grid 系统，变更层流罩结构尺寸设计。内部装置扩散板．风压扩散均匀，出风面风速平均稳定。金属结构顺风道内胆，永不老化．杜绝二次污染产生，表面光滑，风阻低．隔音效果优良。特殊入风口，风道设计，降低压损与噪音的产生。马达效率高，系统消耗电流低，节省能源成本。单相马达，提供三段式调速，可依实际状况调高或降低风速与风量1．风机采用德国NIKI直驱式高效离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性，风机质量可靠，工作寿命长达5万小时或以上。 2．特别适合于组装成超净生产线，可根据工艺需要布置为单台使用，也可将多台串联形成100级流水装配线。 3．壳体结构选用不锈钢、铝合金、冷轧钢板材料制造，重量轻、抗腐蚀、防锈、美观大方。 4．产品出厂前均按美国联邦标准209E，METOME尘埃粒子计数器逐台扫描检测，确保质量。 可选配件： １．德国ebm直流风机，具有节能、计算机集中控制、运行稳定、噪声低、数字化调速等特性。在高效过滤器初阻力情况下，可节能50%以上，实际运行费用低。可用一台计算机集中控制近8000台风机的运转、调速、工作状态查询等。 ２．ULPA超高效过滤器/初效过滤器。 ３．圆形风管接口。 风机滤网组特点： 箱体材质可依客户需求，依环境需要采用不锈钢或钢板烤漆。风机组附运转指示灯及外接接点，以利监控。风机组附异常指示灯及外接接点，可自行检视异常原因，于正常送电下风机无运转时．异常灯亮。（可能出现下列情况） : 1.马达过载跳脱。 2.马达线圈烧毁。
FFU净化过滤单元的主要参数 尺寸(mm)，面风速(m/s)，机外余压(Pa)，噪音(dBA)，功耗(W)，振荡(mm/s)，生存的年限(hours)等。FFU 的选型要端：◆尺寸－目前，国内、外常用的模数有1200X600mm(4英尺X2英尺)、1200X900mm(4英尺X 3 英尺)、1200X 1200mm(4英尺X4英尺)、其厚度多在300-400mm。 ◆材质－按照使用环境及成本选择，目前常用镀铝锌材质，能餍足洁净室的环境需求(防腐化)且成本低； ◆风量或风速－按照换气量及尺寸换算出头签字风速，一般范围在0.3~0.45m/s； ◆静压－按照过淋器规格及风道的结构阻力。FFU的机外余压都是足以降服循环通道上的阻力。当高效过淋器为初阻力，且包管FFU送风断面风速为0.35m/s时，不同FFU的机外余压均在100Pa摆布，有的高达 130Pa。 ◆滤网－应不同制程需求，常用到H13,H14,U15以及U16甚至U17的过淋器(欧规)，有时候应生产工艺的需求会要求采用低硼的材料，以入口品占多数。 ◆马达－AC(交流电)以及DC(直流电)两种。一般来讲Class 1000~100,000的洁净室常用AC FFU，而洁净度较高地区范围则用DC FFU。就是因为高等级洁净室对于温湿度要求更为严格，采有DC FFU就能应用软件节制，精确度较高。对于FFU的节制体系在下面另论述。 ◆振荡－一般是切合德规G2.5标准，因为微振荡的节制对于生产工艺很是重要。 ◆噪音－一般设定为54dB(A)@1.5m，即距过淋器下表面1.5m处噪音值小于54dB(A)。 FFU的声级噪声大部分在57dB(A)～59dB(A)之间。比力好的品牌其噪声在54dB(A)。 ◆绝缘等级－一般为Class E,B或F。 ◆轴承生存的年限－一般为L10≧40,000hours,即10%的轴承损坏的最特使用时间不小于 40,000hours。 ◆能效比－耗电量与风量的比率，级效比率越低越节能。6、目前常见问题及阐发 ◆FFU的噪音，FFU在洁净室内的噪音往往超出设计师的预先推测。要洁净室的噪音达到要求必须选择噪音达到要求的FFU，但是很多供应商所给的噪音参量是在无响室内测得，或是在较低的风量与总静压下测得，且测试数目为一台。在多台FFU同时运行后测得噪音例会大于设计预估值。衡量噪音的两个技术指标为声级与声功率。声级单位为dB，与声源、环境、丈量距离关于。声功率单位为W，仅与声源关于。在相同总静压下，风量越高，噪音越大；在相同风量下，总静压越高，噪音越高。其实我们在设计时可以路程经过过程声功率计较出在某种环境下的声压。计较公式：吸声量SPL＝PWL＋10Lg(N)＋10Lg(4/R)，SPL －混响地区范围声级(dB)，PWL－单台FFU孕育发生的声功率级(dB)，N－洁净室FFU的总额，R－各种材料的吸声系数与面积乘积的总以及。 实例计较：比力6m(L) 6m(W) 3m(H)的洁净室在不同的FFU满布率以及不同的盲板材料情况下的噪音情况，单台FFU的PWL＝60dB(吸声系数：盲板＝0.1;过淋器＝1;墙＝0.1;NRC0.85盲板＝0.85，普通盲板
高效空气过滤器更换标准（整理版） 2011-05-14 高效空气过滤器的更换标准（整理版） 本文取自某公司的内部管理规范，仅供参考： 1.每年定期检测洁净区域的风量、以及其他环境参数，在测定的同时对高效进行检测。 2.主要检测风速、终阻力以及泄露率。 3.当高效空气过滤器的风量下降为额定风量的75％需要更换高效。 4.当终阻力为初阻力的2倍时需要进行更换。 5.当风速低于0.35m/s时需要进行更换 6.DOP pao等我司无法自测的项目可外请测试。 高效过滤器更换 相关解答如下： 1 高效过滤器的使用寿命影响因素太多（如生产车间的湿度、粉尘情况、空调系统的持续/间歇运行模式、厂房设施的维护保养情况等），笼统的制定更换周期确实难，GMP标准好像也没有具体要求。建议根据验证结果确定，HVAC属于
药品生产的关键系统，每年要进行一次再验证，根据测定的风速、高效过滤器的检漏等情况确定是否更换，不堵、不漏、不霉，尘埃粒子、沉降菌（浮游菌）监测符合要求则无需更换。 3 高效过滤器要下降到额定风量的75%更换的问题,没有哪个规定里有这一条,理论上你们先检测洁净度,洁净度不合格时才对高效进行扫描,风速也可以用风速仪测试,GMP规定高效风速小于0.35时高效必须更换,一般洁净室设计时的送风量是额定风量的60%-80%,另外一个参数就是阻力了,阻力测试比较麻烦,要到技术夹层将送风口钻一个孔,因为安装时不会每个高效送风口都装压差表,这样测试阻力大于初阻力2倍就要更换,如果设计时用484*484*220的过滤器,那设计时就有问题,按你们房间大小回风量算,也许320*320*220就够。 3 <洁净厂房设计规范>所规定的高效过滤器更换条件： 1) 气流速度降到最低限. 2) 阻力达初阻值2倍 3) 出现无法修补的渗漏. 4 关于第3条的解答：无论是高效还是初/中效,当投入使用，并在系统中调节符合我们使用要求时（如阀门开启量、送风机送风量回风量等参数确定）我们测定并记录下这是初中高效过滤器的各项参数，如风速、阻力，然后再下次检测时，我们在确定系统没有变化后，才再次检测他们的风速、阻力，从而才能判断是否更换空气过滤器。但现实中，我们很可能没有确定和固定过这些参数（如在每个阀门上标记其开启大小），而是看到压差不合格，就随意调节回风窗大小，有时甚至调节送风阀门的开启度，从而破坏了整个系统的平衡。有点扯远了，回来继续说高效，最实用的检测方法是1.扫描风速，确定高效没有堵，且风速均匀并达到需要值；2，然后进行泄露测试，确定没渗漏就基本上算检测合格了。这是目前国内比较认可的做法。但DOP价格很高，所以不太可能每半年测一次，另外还有堵塞高效的风险。所以才提出测阻力的方法。也就是在每个高效目端安装压差计，或者开测试孔。然后通过阻力变化来确定是否需要更换高效。并且可是实现自动化监控。这据说是国外目前的做法。他们这样做后，高效过滤器的使用寿命可以达到3年以上。而我们国内高效寿命基本上可能不到1年。原因除了高效本身质量外，还与我们使用方法、检测方法等关系极大。
3.1.7.冷凝水管的安装 在风机盘管机组、整体式空调器或者组合式空调机组等设备运行的过程中，都会产生冷凝水，这些冷凝水如不及时排走，会给工程造成严重后果。 由于本工程标准层高为3200mm，层高的限制使本工程的冷凝水管道应尽量分成小区域进行敷设，以最大可能的减少冷凝水水平管道的长度，使冷凝水及时排出。冷凝水管道安装时要结合幕墙龙骨间隔、铝板与结构间隙等空间敷设，同时也要结合暖通、建筑节点、室内吊顶图，与外立面幕墙安装及室内装饰紧密配合，保证美观。冷凝水管道在设计时如果发现与现场冲突，要及时与设计单位协商沟通，在保证外观的前提下做局部调整，。 3.1.7.1冷凝水管排放的施工要求及布置 （1）冷凝水管排放的施工要求： 1）冷凝水管安装前须将其内壁清理干净。 2）冷凝水管对接或拐弯时须用直通和弯头粘接。 3）冷凝水管须以设计规定的坡度排放,以保证出水畅通。 4）所有粘接须尽可能牢固，严防漏水。 5）保温管与冷凝水管须接触紧密，外观漂亮。 6）冷凝水管每1.5-2m左右须装吊钩。 7）冷凝水管在安装完毕后需注水试漏。 （2）冷凝水管的布置 1）若邻近有下水管或地沟时，可用冷凝水管将空调器接水盘所接的凝结水排放至邻近的下水管中或地沟内。 2）若相邻近的多台空调器距下水管或地沟较远，可用冷凝水干管将各台空调器的冷凝水支管和下水管或地沟连接起来。 3.1.7.2冷凝水管管径的确定 1）直接和空调器接水盘连接的冷凝水支管的管径应与接水盘接管管径一致（可从产品样本中查得）。 2）需设冷凝水干管时，某段干管的管径可依据与该管段连接的空调器总冷量 (KW)按下表查得。
说明：DN=15mm的管道不推荐使用。立管的公称直径，应与同等负荷的水平干管的公称直径相同。 3.1.7.3冷凝水管保温 所有冷凝水管都应保温，以防冷凝水管温度低于局部空气露点温度时，其表面结露滴水。 采用带有网络线铝箔贴面的玻璃棉保温时，保温层厚度可取25mm。 3.1.7.4冷凝水管设计注意事项 1）沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。 2）当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱高度）大50％左右。水封的出口，应与大气相通。 3）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。 4）采用镀锌钢管时，通常应设置保温层。 5）冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。 6）设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。 7）冷凝水管采用PVC管道时，应布置美观粘接牢固，试水试漏时，应打开设备的放气装置，让水充满整个PVC管道，持续24小时，以管道无渗漏，设备凝结水盘不承水为合格。
中效过滤器安装在送风机之后，因为送风机后是正压段，中效过滤器应设置在送风机出口的正压段上，以免经过中效过滤器的洁净空气被渗入到空气处理机组内的未被处理的空气所污染。 空气过滤器的分类： （1）粗效过滤器：用于过滤粒径为10～100μm的灰尘，一般采用中、粗孔泡沫塑料过滤器、无纺布过滤器以及金属网格浸油过滤器。 （2）中效过滤器，用于过滤粒径为1～10μm的灰尘，一般采用玻璃纤维过滤器以及滤料纤维直径约10μm的无纺布过滤器和中、细孔泡沫塑料过滤器。 （3）高效（亚高效）过滤器，用于过滤粒径＜1μm的灰尘，通常采用超细玻璃纤维、超细石棉纤维以及滤料纤维直径小于1μm的滤纸多次折叠组成的过滤器。 空气过滤器的安装位置 粗效过滤器应安装在空气处理机组的新风口之后，或新、回风混合段之后，空气预热器之前，以防预热器表面积尘降低传热效果。 中效过滤器应设置在送风机出口的正压段上，以免经过中效过滤器的洁净空气被渗入到空气
处理机组内的未被处理的空气所污染。 高效过滤器应设置在洁净室的送风口处，以保证经过三级过滤的洁净空气不被再次污染。 深圳市金光华净化设备有限公司是专业从事洁净技术研究、净化工程设计、无尘车间施工、配套净化工程设备生产工厂、净化厂房检测及洁净技术人员培训的高技术企业。公司凭借多年空气净化的专业经验，引进国际先进的净化理念与技术，在全国各地的徽电子、光磁技术、生物工程、医药卫生、电子器械、精密仪表、航空航天、食品工业、化妆品工业、科研教学等高新技术产业等领域中，设计承建了各种不同类型的净化厂房、无尘车间及无菌室，能够提供满足FS209E 联邦标准、GB50073-2001国际要求和GMP规格要求的洁净厂房系统工程设计、制造、安装、调试、检测等综合性成套服务,拥有上百名从事工程设计制造、厂房净化产品开发研制、施工安装的高素质工程技术队伍，拥有高精密仪器配套净化工程设备生产工厂。 详情可查询官网：https://www.doczj.com/doc/993131818.html,
高效空气过滤器的更换 过滤器, 空气 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器： 表10-6洁净室的净化空气监测频数 1、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后，气流速度仍不 能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个 问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主要内容为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处 或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机构。 测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球 式风速仪等。
2）洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距 ≯2m，测点数不少于10个。 非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可（一般为1~5个 测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测 （1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿 度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以上。每次测定间隔 不大于30min。 （2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精 度的仪表进行测定。 （3）室内测点一般布置在以下各处： a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处，离地坪0.8m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外表面应大于0.5m。 4）室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测，实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题，如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求，则洁净室内的洁净度也不会或很难达到要求。
XXXXXXXXX有限公司 锅炉送、引风机安装作业指导书
1.目的 为锅炉送、引风机安装工作提供技术指导,确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在送、引风机安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。 2.适用范围 本作业指导书适用于xxxxxxxxx供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送、引风机安装。 3.编制依据 3.1xxxxxxxxx工程建设公司作业指导书编写导则； 3.2锅炉总图； 3.3锅炉说明书； 3.4中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸（F398S-J0302）； 3.5送风机安装图纸及说明书； 3.6引风机安装图纸及说明书； 3.7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）； 3.8电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T 5047-95)； 3.9火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)； 3.10电力建设安全健康与环境管理工作规定。 4.作业概述 4.1工程概况 xxxxxxxxx供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1，是由xxxx锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机，两台双吸双支承离心式引风机，送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置。 4.2作业内容概述 本台锅炉送、引风机设备安装包括送、引风机本体设备及液力耦合器、进出口风门、进出口非金属膨胀节、油站、液力耦合器油冷却器等。 4.3作业方法及技术经济评估 4.3.1作业方法： 4.3.1.1由于送风机设备存放于锅炉附近，所以安装时用塔式起重机DBQ1500Ⅱ和手拉葫芦配合吊至基础之上，然后再安装找正。 4.3.1.2引风机安装需要用汽车吊和平板车倒运至基础旁，然后再利用电动葫芦就位并安装找正。
FFU 编辑 FFU英文全称为（Fan Filter Unit），中文专业用语为风机过滤机组。FFU风机滤网机组可模块化连接使用，使用FFU广泛应用于洁净室、洁净工作台、洁净生产线、组装式洁净室和局部百级等应用场合。FFU设有初、高效两级过滤网。风机从FFU顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20%的风速匀速送出。适用于在各种环境中获得高级别的洁净环境。它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。在新建洁净室、洁净厂房式改造翻新中，即可提高洁净度级别，降低噪音和振动，也可大大降低造价，安装维护方便，是洁净环境的理想部件。经过实地检测，国际品牌普遍难以适应“中国环境因素”，质量虽然普遍高于国产公司，但1年后的稳定性测试普遍不理想；而大部分国内低端品牌的工程质量也较差强人意。近年，净化工程行业开始注重产品质量与稳定性的双向验收标准，并逐步以实地检测数据（之前多依靠行业报告）更真实的体现工程性价比，已经远远超过国际品牌，成为中国FFU的新国际标准企业。 目录 1概述 2产品特点 3材质特点 4可选配件 5产品规格 6FFU分类 7FFU包装要求 8FFU使用范围 1概述 FFU工作时间长，低噪声、免维护、震动小、可无级调速，风速均匀，安装方便等。
FFU可模块化连接使用，使得FFU广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。FFU设有初、高效两级过滤网。风机从FFU顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20%的风速匀速送出。它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。在新建洁净室、洁净厂房式改造翻新中，即可提高洁净度级别，降低噪音和振动，也可大大降低造价，安装维护方便，是洁净环境的理想部件。 2产品特点 1.FFU风机外形尺寸（mm）：1175*575*320，噪声52~56分贝； 2.FFU箱体和高效过滤器采用分体式设计,安装,更换高效更方便； 3.风机采用新加坡PCI离心风机或者国产铝叶轮离心风机,工作时间长达5万小时以上； 4.并具有节能、计算机集中控制、运行稳定、噪声低、数字化调整等特性； 5.FFU采用独特的风道风速均匀，整个出风面以0.45M/S风速均匀送出。 6.壳体可选用镜面不锈钢、覆铝锌板、冷板静电喷塑制做美观大方； 7．风机采用进口高效离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性，风机质量可靠，工作寿命长达5万小时或以上。 8．特别适合于组装成超净生产线，可根据工艺需要布置为单台使用，也可将多台串联形成100级流水装配线。 9．壳体结构选用不锈钢、铝合金、覆铝锌板、冷轧钢板材料制造，重量轻、抗腐蚀、防锈、美观大方。 10．产品出厂前均按美国联邦标准209E，METOME尘埃粒子计数器逐台扫描检测，确保质量。 11. 新型配带液槽高效过滤器的FFU更能保证FFU的密封性能。 3材质特点 箱体材质可依客户需求，依环境需要采用不锈钢或钢板烤漆。风机组附运转指示灯及外接接点，以利监控。风机组附异常指示灯及外接接点，可自行检视异常原因，于正常送电下风机无运转时．异常灯亮。（可能出现下列情况）:
高效空气过滤器安装规范 高效空气过滤器的安装应注意高效过滤器的安装密封，密封方法有接触填料密封、液槽刀口密封和负压泄露密封。相关标准： o《洁净手术部和医用气体设计与安装》 o GB/T13554《高效空气过滤器》 o GB/T6165《高效空气过滤器性能试验方法、透过率和阻力》 o GB50073《洁净厂房设计规范》 o GB50333《医院洁净手术部建筑技术规范》 一、高效空气过滤器产品特性及用途 普通高效空气过滤器是洁净系统中的一种空气过滤设备，它能对空气中粒径为0.3μm的微粒过滤效率达到99.99% 以上。主要应用于电子、医药、食品、精密仪器等高洁净度的行业。它的运输、安装等都必须严格按本要求进行，以确保过滤器能正确、合理使用。 二、高效空气过滤器搬运与贮存 1.在搬运过程中，必须按箱体的对角线方向搬运。搬运人要认真小心， 防止搬运时过滤器滑动，使滤网损坏。 2.不能有超过20kg以上的外力作用在过滤器上。在搬运时，双手及 其它物体绝对不能碰撞滤料，如不小心触及滤料，即使目视无损伤，也应再次扫描。 3.贮存地点应是温、湿差度小，清洁、干燥且通风系统良好的环境。
4.贮存期限超过三年以上的应进行重新测试。 三、高效空气过滤器安装与调整 1.高效空气过滤器应安装在常温、常压、常湿的环境中。如果工作条 件恶劣，必然使过滤器寿命缩短，甚至安装后不能正常工作。安装前应先检测过滤器外观有无变形、破损、滤料有无损伤，如发现以上情况应及时与销售公司联系。 2.安装过程中一定要注意过滤器与安装框架（或箱体）之间的密封性。 3.更换过滤器时必须把静压箱或送风管内壁四周彻底擦拭干净，以免 箱壁上的铁锈和尘粒等落在过滤器上，造成滤料破损。 4.安装时务必注意过滤器的气流方向，可按过滤器标签上风向标识“” 安装。箭头方向为过滤器出风面。 5.安装时用手托住四周边框，慢慢移进送风口内，不能用手和头顶住 滤料，以免滤料断裂，影响过滤效率（如图）安装时用手托住四周边框，慢慢移进送风口内，不能用手和头顶住滤料，以免滤料断裂，影响过滤效率. 四、高效空气过滤器使用寿命与维修 a.一般情况下，当过滤器的终阻力为初阻力的2倍时，应进行更换。 b.平时应定期对洁净区域进行洁净度检测，所检测的数据应满足洁净 厂房的设计要求。如达不到要求时，应对过滤器进行扫描以及对系统的密封性进行检查。如过滤器泄漏，则应补胶或更换。系统长期停用后再次使用时，应对洁净室进行扫描。