如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养 中频感应电炉炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,经过一段时间中频感应电炉熔炼合金铸铁磨球的生产实践，认识到硅砂是生产铸铁产品的感应电炉炉衬较理想的打结材料，在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。今天小编就来带大家了解有关如何提高中频感应电炉炉衬寿命的知识以及中频感应电炉炉衬的维护和保养。 【如何提高中频感应电炉炉衬寿命】 感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：
（1）足够高的耐火度。感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。 （2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。 （3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得 水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。 （4）具有较高的力学性能。在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。 （5）绝缘性能好。炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。（6）材料的施工性能好，修补、烧结性能好，筑炉及维修方便。
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切 削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？ 答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p，其次大的f，最后大的V，因为由V→f→a p 对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f，其次大的a p，最后大的V，因为由V→a p→f 对F2的影响程度递减。
提高弹簧使用寿命的几种方法 随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。如何增加弹簧寿命是弹簧生产企业所需面临的问题，下面中国弹簧交易网给大家分享一下常用的几种方法。 （1）形变热处理 形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。 （2）弹簧的等温淬火 对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。 （3）喷丸处理 喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。 （4）弹簧的松弛处理 弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。 （5）低温碳氮共渗 对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合工艺，能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。 最多最全的弹簧供应就在中国弹簧交易网。
管理制度参考范本 电炉的安全管理 a I时'间H 卜/ / 1 / 5
1.1电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的120%。 1.230t 及其以上的电炉，均应采用高架式布置，并采用钢水罐车出钢。 1.3电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁; 电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。 1.4根据GBJ16的规定，额定容量大于或等于40MVA的电炉变压 器室，应设置CO2等气体自动灭火系统。 1.5氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管；氧气阀门站应遵守本规程9. 2.12 的规定。 1.6设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理；并应配备排风设施，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。 1.7采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。 1.8水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel 炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应查明原因，排除故障，然后恢复供电。 1.9竖炉、Plus20xx炉、Con steel炉的废钢预热段废气出口，以 及Korfarc 炉炉盖弯管出口，应设置废气成分连续分析系统; 废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继续完全燃烧。 1.10电炉直接排烟除尘系统的设计，应遵守GB6222和GB9078勺 规定，系统中应有泄爆措施。 1.11 竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀站等有火 灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿越，否则应采取可靠的防护措施。Plus20xx 炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间，不应有任何易燃物; 料篮
感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项 1、合理选择炉衬材料 筑炉应选择相对最合适，膨胀系数小，受热稳定的优质炉衬材料。炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐火度﹥1800℃，适应高锰钢、合金钢；TX-4耐火度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合金钢；TX-5耐火度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐火度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。 2、坩埚打结厚度 坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不足，则散热严重，熱损增加，厚度过大则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。 3、砂配比（酸性炉） 1#砂——17% 2#砂——23% 4#砂——30% 石英粉——30% 硼酸（或无水硼酐）——1.7%（炉口——3.5%） 清水适量。 烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加入。烧结剂使用得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之一。烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐火度，影响使用可靠性；烧结剂用量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀，炉龄大大缩短。 4、安放坩埚模 安放坩埚模应使模中心严格固定在感应器的中心轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，一般可采用木楔固定。为防止在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放一些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到一半时可先轻轻转动一下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。 5、打结坩埚炉衬 炉衬捣打要坚实，打结工具钢叉、平锤、钢铲要保管好。打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。打结时采用薄加料方式，分层打结法。 1）打结坩埚底 通常坩埚底第一层铺料高度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应高出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大小颗粒分开。为避免分层，每次加料前应用划面叉划碎、划平刚打结的表面层。打结要垂直施锤，不能左右摇摆，同时注意打结时不能将隔热绝缘层碰坏，打结时先轻后重，落点均匀，用力一致，以保证打结致密。打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结。用平锤打完后再把多余部分铲掉，并注意保持炉底水平。 2）打结坩埚壁 在坩埚底与坩埚壁交界处（即拐角处）是整个坩埚的薄弱环节，打结时要特别细心。 打结坩埚壁的操作与打结坩埚底的操作相同，仍是分层打结法，逐层打
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究 郑州翔宇铸造材料有限公司450016 中频感应电炉因其熔化速度快、金属溶液温度高、化学成份均匀等优点，在现代铸造企业中的应用非常广泛，并且逐步向大型化发展。各种铸铁、铸钢及有色合金的熔炼都可以使用。感应电炉所用的炉衬材料，工作条件极其严酷：内侧盛载着高温金属液，外围是水冷的感应线圈，为了改善电磁耦合，还要使炉衬壁厚尽量降低，因而炉衬材料在使用过程中的温度梯度很大，每次金属液出炉后，炉壁的温度急剧下降，要承受骤冷、骤热的热冲击，而且还要承受熔炼过程中因电磁搅拌不断运动的金属液的冲刷和炉渣的侵蚀。因此对炉衬材料种类的选用及使用都有严格的要求。并且在使用过程中要对影响炉衬寿命的各种因素加以分析研究。 1中频感应电炉炉衬材料的选用： 1.1 选用的炉衬材料应满足以下要求 1.1.1炉衬材料要有高的耐火度：熔炼时钢液的最高温度可达1700℃，铁液的最高温度可达1500℃以上。因此要根据所熔炼的材质选择满足熔炼温度的炉衬材料； 1.1.2炉衬材料应具有良好的化学稳定性：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应，有良好的化学稳定性； 1.1.3炉衬材料的耐热震性良好：应具有良好的耐急冷
急热性能，适应从高温熔炼到出炉后由于温度和压力急剧变化炉衬壁内产生的应力作用而不开裂，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高； 1.1.4炉衬材料应有一定的高温强度：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力、电磁搅拌金属液运动的作用力、温差应力等作用，因此炉衬材料应具有一定的高温强度，在多种力的作用下不开裂、耐冲刷； 1.1.5炉衬材料的热传导性要小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，约有10-15%的热量通过炉壁向外散失，为减少热损失提高热效率，炉衬材料要有低的热传导率； 1.1.6 炉衬材料中不能含有磁感应物，要有高的绝缘性能。在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况； 1.1.7炉衬材料应适应环保要求：使用过程中不释放污染环境的物质，使用后的废料也不能对环境造成危害； 1.1.8炉衬材料应根据所熔炼的材质及要求，选用性价比高的材料。 感应电炉所用的炉衬材料有炉外直接预成型的和炉内打结成型的。炉外成型炉衬可以直接安装于感应线圈内即可使用，节约人力电力，安装快速效率较高，但目前局限于容量较小的电炉，大中型电炉基本上以炉内打结成型的较多。 1.2 常用炉衬材料的分类 中频感应电炉所用的炉衬材料按性质可分为酸性、中性
轧辊失效方式及其原因分析 摘要：介绍了轧辊存在剥落、断裂、裂纹等几种失效方式，并重点分析了轧辊剥落和断裂产生的机理，为分析生产实践中轧辊失效原因和采取相应改进措施以提高轧辊使用寿命提供了依据。 关键词：轧辊；失效原因；剥落；断裂；裂纹 1 前言 轧机在轧制生产过程中，轧辊处于复杂的应力状态。热轧机轧辊的工作环境更为恶劣：轧辊与轧件接触加热、轧辊水冷引起的周期性热应力，轧制负荷引起的接触应力、剪切应力以及残余应力等。如轧辊的选材、设计、制作工艺等不合理，或轧制时卡钢等造成局部发热引起热冲击等，都易使轧辊失效。 轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。因此有必要结合轧辊的失效形式，探究其产生的原因，找出延长轧辊使用寿命的有效途径。 2 轧辊的失效形式 2.1 轧辊剥落 轧辊剥落为首要的损坏形式，现场调查亦表明，剥落是轧辊损坏，甚至早期报废的主要原因。轧制中局部过载和升温，使带钢焊合在轧辊表面，产生于次表层的裂纹沿径向扩展进入硬化层并多方向分枝扩展，该裂纹在逆向轧制条件下即造成剥落。 2.1.1支撑辊辊面剥落支撑辊剥落大多位于轧辊两端，沿圆周方向扩展，在宽
度上呈块状或大块片状剥落，剥落坑表面较平整。支撑辊和工作辊接触可看作两平行圆柱体的接触，在纯滚动情况下，接触处的接触应力为三向压应力，如图1所示。在离接触表面深度（Z）为0.786b处(b为接触面宽度之半)剪切应力最大，随着表层摩擦力的增大而移向表层。 图1 滚动接触疲劳破坏应力状态 疲劳裂纹并不是发生在剪应力最大处，而是更接近于表面，即在Z为0.5b的交变剪应力层处。该处剪应力平行于轧辊表面，据剪应力互等定理，与表面垂直的方向同样存在大小相等的剪应力。此力随轧辊的转动而发生大小和方向的改变，是造成接触疲劳的根源。周期交变的剪切应力是轧辊损坏最常见的致因。在交变剪切应力作用下，反复变形使材料局部弱化，达到疲劳极限时，出现裂纹。另外，轧辊制造工艺造成的材质不均匀和微型缺陷的存在，亦有助于裂纹的产生。若表面冷硬层厚度不均，芯部强度过低，过渡区组织性能变化太大，在接触应力的作用下，疲劳裂纹就可能在硬化过渡层起源并沿表面向平行方向扩展，而形成表层压碎剥落。 支撑辊剥落只是位于辊身边部两端，而非沿辊身全长，这是由支撑辊的磨损型式决定的。由于服役周期较长，支撑辊中间磨损量大、两端磨损量小而呈U 型，使得辊身两端产生了局部的接触压力尖峰、两端交变剪应力的增大，加快了疲劳破坏。辊身中部的交变剪应力点，在轧辊磨损的推动作用下，逐渐往辊身内
科学四年级下册复习题 1.搜集事实与证据的方法：( 查阅资料 ).( 调查 ).( 访问 ).( 实验 ).( 观察 )。 2.蝴蝶有一对明亮放光的( 复眼 ).是由( 15000 )科学四年级下册复习题呈( 六角形 )的楔状。蝴蝶的一生经历了( 卵 )、( 幼虫 )、( 蛹 )、( 成虫 )等阶段。 3.我国有许多珍稀的蝴蝶品种.都受到( 法律 )的保护。 4.( 裳凤蝶 )和( 金裳凤蝶 ).在香港受到法律的保护.雌蝶展翅时有( 15 )厘米宽。。 5.蝴蝶是由( 毛毛虫 )变来的.它们在食物链中起着重要作用.如果大量消失同样会导致( 鸟类 )数量的减少,甚至灭绝。 6.蝴蝶也是传播（花粉）的昆虫.许多植物（开花结果）都需要蝴蝶来帮忙。 7.研究蝴蝶对（保护生态平衡）、（美化环境）、（提高艺术欣赏水平）等都是有重要的意义。 1.你知道哪些搜索事实与证据的方法？ 答：查阅书籍、上网搜索、调查、访问、观察记录、做实验等。2.有人认为.像“四害”这些对人类有害的动物越少越好。你认为呢？答：为保持生物多样性.我们不能全部消灭这些有害的动物.而是应该有效的控制和预防.以减少它们给人类带来的危害。 3.妈妈买的青菜的菜叶上有虫子.这说明了什么问题？ 答：说明买的这些青菜近期农药用得少.或者没有用农药。 4.蝴蝶的生存权利应该受到保护的理由是什么？ 答：(1)蝴蝶非常美丽.显示了大自然的神奇。 (2)蝴蝶能传播花粉.促使植物开花结果。 (3)蝴蝶在食物链中起着重要作用.幼虫是鸟类的食物。 5.空气中氧气主要来自哪里？ 答：主要来自植物.在阳光的照射下.植物的绿叶能吸收二氧化碳.并
应用技术 提高连续油管使用寿命的方法 徐艳丽 (四川石油管理局井下作业处) 摘要 从采用软件跟踪疲劳寿命,截断法,变径连续油管,反转使用连续油管,防止连续油管损伤,合理配置设备6个方面讨论了控制管串疲劳,提高连续油管使用寿命的方法,并得出结论:控制管串疲劳的方法中,最有效的方法是实际作业截断法。指出要尽量减少连续油管在带内压下工作,也要研究开发降阻性能好的工作液,以延长连续油管使用寿命、降低作业风险。 关键词 连续油管 疲劳 使用寿命 连续油管的失效主要是内压作用下的弯曲疲劳所致。连续油管每起下一次总共包含6个弯曲动作,下入井内时,连续油管由注入头牵引拉离滚筒,滚筒液压马达施加一定的反向拉力将连续油管拉直;当进入导向架时,连续油管沿导向架的弯曲半径发生弯曲;通过导向架后进入牵引链条总成,连续油管重新被拉直;起出井口时,产生上述3个反向弯曲动作。针对上述形变所产生的屈服,井口段管串负载最大,以及局部高压等情况,采取合理、有效的控制措施,对提高连续油管使用寿命,削减连续油管作业风险具有重要意义。 软件跟踪疲劳寿命 软件跟踪系统将作业参数输入给电脑,实时监测下入深度、下入速度、运行方向、质量、井口压力和泵压、管柱内压等参数,然后软件通过一系列计算对这些数据进行处理,确定管段上产生的疲劳值。目前由CTES公司生产的Cerberus4 5版软件序列除能进行疲劳寿命计算外,还能进行施工工具设计、水力模拟、管材受力、强度及径向受力分析、管串使用设计以及井底工具组合等,其中Ori on软件通过OPT022数据采集系统对流量、压力、深度、温度等参数进行实时记录、监测施工工序并最后形成报表。其疲劳寿命计算将整盘管串按3m 设置段长,对累计疲劳进行实时检测,将连续油管管串当前疲劳极限信息传递给操作人员,预防在管串疲劳段进行不必要的往复运行。 截 断 法 使用同一盘连续油管,对一批井深相似的井作业时,由于累积疲劳特别集中,现场断裂隐患较大。针对这种情况可采用常规截断法,即每次作业后从连续油管末端截去一段,推荐截断长度为6~15m,使连续油管的累积疲劳分散在较宽区域,避免疲劳峰值出现在重复作业段,在川渝地区20余年的连续油管作业中常采用这种方法控制管串疲劳。 疲劳控制的另一种方法是实际作业截断法,每次作业后,结合管串寿命曲线进行评价,根据下次作业参数决定是否截断管串,或截断多长管串,以使管串累积疲劳最小,从而避免连续油管在作业中断裂。 在购置连续油管时应注意,每盘连续油管应有一定富余量,以能截断少量管串而增加整盘连续油管的使用次数,延长使用寿命。另外,国外在使用新连续油管在第一次起下管柱时每隔305m进行一次测重[1],使重力检测点上的疲劳分散。 43 2002年 第30卷 第11期 石 油 机 械 CHINA PETROLEUM M ACHINERY 徐艳丽,女,助理工程师,生于1973年,1997年毕业于西安石油学院石油工程专业,现从事压裂酸化技术工作。地址:(642159)四川省隆昌县。电话:(0832)3917404。 (收稿日期:2001-12-26;修改稿收到日期:2002-04-14)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电炉工安全操作规程(新版)
电炉工安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。 2.3需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。 2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。 2.5装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。
4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于0.6MPa，不低于0.4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后15cm以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。
浅谈提高电炉炉衬寿命的措施 王刚 摘要：本文通过介绍电炉炉衬的侵蚀机理、电炉炉衬材料、合理的炉衬烘烤烧结工艺以及良好的工艺操作等方面分析了影响炉衬寿命的主要因素，并简要地提出了提高电炉炉衬寿命的几项措施。 关键词：电炉炉衬寿命措施 1 前言 电炉炉衬的使用寿命对于需要连续大规模生产的冶金、铸造企业来说具有重大意义。由于炉龄是一项综合性指标，炉龄的高低直接影响到钢产量的提高和原材料消耗，因此提高电炉炉衬寿命、降低耐火材料消耗、提高电炉炉龄己引起人们的普遍关注。 2 电炉炉衬侵蚀机理及对其性能的要求 2.1 电炉炉衬侵蚀机理 1) 炼钢电弧炉的炉顶、炉墙热点部位(如渣线)、及炉底是电弧炉的薄弱环节。 炉顶耐火材料损毁的原因：一是飞溅物、炉尘的侵蚀作用；二是由于电极周围温度高，炉顶温差较大造成的熔蚀和热震作用。常用的耐火材料有高铝砖、镁铬砖、白云石砖、硅砖等及相应材质的耐火浇注料或捣打料。 炉墙热点部位的内衬容易蚀损，其原因是温度过高，熔渣、钢水侵蚀严重，装料时的冲击作用等。常用的耐火材料主要是各种碱性耐火材料砌筑，损坏时常进行喷补或铲补。炉底损毁的主要原因是化学侵蚀和机械冲击。常用碱性耐火捣打料或浇注料。 电炉各部位炉衬损毁的原因，如表2-1所示。 表2-1电炉各部位炉衬损毁的原因
2) 电炉中耐火材料最普遍的损毁机理是侵蚀、冲刷、熔融、剥落和水化，五种因素中最主要的是侵蚀。电炉耐火材料承受两种类型的侵蚀。 ①化学侵蚀。 氧化铁（FeO）或渣中的酸性组分，例如二氧化硅与氧化钙和氧化镁之间的化学反应如下式所示: FeO + MgO= FeO·MgO SiO2 + 2MgO= 2MgO·SiO2 CaO + SiO2 + MgO= CaO·MgO·SiO2 所有这些反应使炉衬变为熔渣而导致耐火材料损毁。 氧化是经常发生在电炉炉衬中耐火材料侵蚀的一种特殊形式，在此侵蚀机理中耐火材料的碳成分由氧化铁或氧气而被侵蚀。 FeO + C=Fe + CO O2 + 2C = 2CO 渣中的氧化铁与砖衬的热面中的石墨或焦油/树脂反应，或氧气侵蚀砖衬冷面的石墨或碳粘结剂。在这两种情况下，砖的强度降低，并可能被熔渣或钢水冲蚀。 ②冲刷是第二位的耐火材料损毁机理 由于钢水或熔渣流过耐火材料表面并物理地磨损或冲刷炉衬而导致了物理损毁。在电炉的出钢口、渣线、电极口或排气口平台等处冲刷蚀损机理是最普遍的。 一个更为错综复杂的耐火材料损毁机理称之为剥落。这是由于炉衬耐火材料遭受迅速加热和冷却导致耐火材料产生应力而造成的。该应力常常超过耐火材料的强度，因而导致裂纹的相交贯穿，炉衬的碎片将会剥落或完全脱落，这种情况普遍发生在电炉炉顶上。 水化也是电炉耐火材料损毁的一个因素。假如水渗入炉盖或炉墙，水或水蒸汽能侵蚀耐火材料炉衬，其中的氧化镁和其它碱性氧化物与水或水蒸汽发生如下反应而被水化。 MgO + H2O= Mg(OH)2 水化的耐火材料衬耐熔渣和钢水的渗透性差。
《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第三章机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？ 答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。 具体参见第二版教材p69图3-2。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。 3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。 答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。 动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。 3-4什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？ 答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链； 内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。 外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。 答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。 3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。 答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。 顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工
整体解决方案系列 锅炉运行安全管理技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-54882锅炉运行安全管理技术措施Technical measures for boiler operation safety management 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 锅炉的运行及安全管理十分重要，为此，我们拟采取下列管理与技术措施，确保采暖季的顺利运行。 一、配备强有力的领导班子，实行总经理直接领导下的项目负责制。明确锅炉运行、设备维修及技术等负责人，由公司总经理直接抓。 二、我公司接管供热运行后，马上组织有关管理人员进驻现场，从物业公司全面接管锅炉房及管道等有关设备的竣工图纸及资料，尽快熟悉现场及设备，小区房屋的热工特性，了解存在的问题，提出解决的初步方案。 三、抽调得力的班长、司炉人员组成责任心强、技术熟练、有较多经验的人员，组成运行和维修班组，集中一周时间有针对性的进行培训，重点是: (1)了解和熟悉小区的基本情况，了解和熟悉小区供热
设备及管道的基本情况，了解小区建筑物的热工特性; (2)强化燃气锅炉房的岗位责任制、交接班制、巡回检查制等项规章制度的再教育，重新学习和贯彻《北京市住宅供暖热水锅炉系统运行操作规程》，国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》以及《锅炉安全管理规则》等有关文件。考核合格后上岗。 四、立即对锅炉设备进行检查，提出入冬前的检修方案，确保20xx年冬季供热顺利进行。 五、拟每班配备一定数量维修工人，及时为用户服务，做到小问题及时处理不过夜。属于班组不能解决的及时上报公司，由公司组织机动力量进行抢修。 六、管线热平衡任务由公司配备的专业人员随时观察，研究管线热平衡中的问题，及时进行水力平衡调整，达到用户满意。 七、建立报表记录，统计制度。这是本公司多年来坚持的行之有效的管理制度。这些包括:锅炉运行日志，水处理设备水质监督，化验报表、天然气、电力、水量的计量，统计报表，做到每班记录，每班核算，每日小结。考核指标按季
提高感应电炉炉龄实用技术 电炉炉衬的使用寿命对于需要连续大规模生产的冶金、铸造企业来说具有重大意义。我公司使用无芯感应酸性炉衬电炉(先是1．5 t工频炉，后为2 t、3 t中频电炉)熔炼灰铁和球铁铁液，炉衬寿命平均达到400次以上，最高达到620炉(按总出铁量除以电炉额定铁液容量计算)。达到电炉的高炉龄是一个系统工程， 必须做好以下各方面的工作。 1 筑炉前期工作 包括水冷、感应线圈、磁轭、支撑胶木、绝缘涂料、耐火胶 泥的检查和处理。 1．1 要求 各个部件之间必须连接稳固，通电元件之间必须部件本身无隐患、保持规定的距离，通水元件本身及连接无渗漏；通电线圈上必须无多余金属残留物且涂刷专用线圈涂抹料(绝缘材料)；线圈内侧圆周之间必须要涂抹专用耐火胶泥，耐火胶泥在线圈内部形成的柱(锥)面必须光滑，不允许出现凸凹点、在线圈每匝之间形成良好的连续填充；凡涂抹料、耐火胶泥在筑炉前必须干燥，可以自然停留24—48h晾干，也可以晾干12h后置人坩埚模小功 率10kW左右烘烤1～2h烘干。 1.2 目的
达到尽量减少因为炉体的绝缘(胶木发烟、匝间短路和感应线圈吸附铁豆)、漏电、炉体内圆柱(锥)面影响炉衬自然收缩产生裂纹等意外事故，而导致的必须或者难以判断的停炉、拆炉。 2 筑炉工序 包括筑炉准备工作、筑炉操作两个步骤。 2．1 筑炉准备工作 2．1．1 筑炉工具 一般要用到以下三种工具：耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用 的连接棒、电振动器等。 (1)耘松叉：因为并排几个铁齿较短(一般常为40～50mm)、较细且端部较尖，主要用于把加入坩埚四周的炉衬材料耙匀并预叉实，在加入后一层炉衬材料之前把前一层筑好的炉衬上表面耘松 约20mm。 (2)捣固叉：一是要求齿的分布形状与坩埚圆周仿形，便于叉到坩埚模的边沿部位；二是叉齿的长度应比较适中，达到电振动器传输冲量到前一层与本层的交接处又不至于影响效率，取 100～120mm的齿长较合适。 (3)电振动器：拉法基乐法耐火材料(上海有限公司)和美国
延长中频炉炉衬使用寿命的措施 发表时间：2019-12-17T09:05:06.023Z 来源：《科学与技术》2019年第14期作者：李金帅[导读] 本文主要从生产实践中确定可行性分析和影响炉衬使命的原因，摘要：本文主要从生产实践中确定可行性分析和影响炉衬使命的原因，阐述了实施和步骤、措施实施的效果、和经济效益、巩固措施等方面对如何提高中频炉炉衬使用寿命进行了详细阐述，提出改进措施，以提高生产效率。节约生产成本。 关键词：中频炉炉衬；使用寿命；措施前言： 我公司是年产35万吨预焙阳极，其中配套两个组装车间。组装工序是我公司预焙阳极生产中最后一道工序车间，其任务是向铝电解提供合格的成品阳极炭块组。中频炉是整个生产链上的核心设备, 其炉衬的使用寿命直接影响生产能力。 一、概述 我公司现在中频炉炉龄平均为90炉/次，按照要求，此次目标需要将中频炉炉龄提升至150炉/次以上。可行性分析： 1.对同行业企业的中频炉炉衬使用寿命进行了解，基本情况如下： 与同行业其他企业比较，故有必要分析其中原因。 2.工序生产运行时间不长，各主体设备运行状态良好，在工艺改进工作方面能够提供坚实的硬件基础。 二、中频炉炉衬使用寿命短的原因 针对中频炉炉衬使用寿命短的情况，我们进行了分析并对找到一些原因，绘制出鱼骨图如下： 1.筑炉的质量差 根据工艺技术标准，我们根据现场跟踪，检查了筑炉工艺，对与每层的振动和捣打，都不符合工艺标准要求，炉料铺设不均匀，这也是筑炉质量的问题，同时也是中频炉炉衬使用寿命缩短的重要因素。 2.新筑炉衬太薄 根据标准规定，炉衬的厚度应该大于15CM才符合标准，根据现场对筑炉完成后的炉衬进行测量，我们发现新筑炉的炉衬太薄，不符合炉衬测量厚度的标准，实际情况的炉衬厚度小于15CM，这是中频炉炉衬使用寿命短的重要因素。 3.人员操作不规范 工作人员必须严格按照设备操作规程进行，根据现场仪器仪表显示数据确定启动升温的速度快，我们发现在调查的过程中，人员未严格按照设备操作标准进行操作，所以人员操作不规范也是造成中频炉炉衬使用寿命短的主因素。 4. 烘炉线不合理 烘炉的主要目的是获得较为理想的烧结层，烧结层的好与坏直接影响到炉衬的使用寿命。因此烘炉是延长炉龄十分重要的一个环节。目前的升温曲线对石英的晶态转变、炉衬体积密度的变化和均匀性有着较大的影响，也是中频炉炉衬使用寿命短的重要因素。 三、延长中频炉炉衬使用寿命的措施 针对以上问题的分析，我们可以得知影响中频炉炉衬使用寿命的末端因素主要是：筑炉的质量差、新筑炉衬太薄、烘炉线不合理。根据这四个问题，我们进行了反复的研究，制定出了以上问题的相应的措施。 1.筑炉的质量差措施
机械制造技术基础 模拟试卷 （四） 机械制造技术基础 模拟试卷（四） 一、填空题（每空 1 分，共 15 分） 1.加工钢材料常用 类硬质合金，加工铸铁和有色金属常用 类硬质合金。 2.主偏角增大，进给力 3.精加工时,后角取 ，而背向力则 值,粗加工时,后角取 。 值。 4.在机床的成形运动中，根据切削过程所起作用不同可分 运动和 运动。 5. 刀具正常磨损的主要表现形式为 磨损、 磨损和边界磨损。 6. 工序分散是指，零件工艺过程中工序 ，工艺路线 ，工步内容 。 7.车削细长轴的车刀 角和 角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。 二、判断题（正确的在括号内划“√”，错误在括号内划“×”，每空 1 分，共 10 分） 1. 欠定位是绝对不允许的。（ ） 2. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 ( ) 3. 工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（ ） 4. 粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性 金属时，常采用高速或低速精加工。（ ） 5. 在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。（ ） 6. 光磨可提高工件的形状精度和位置精度( )。 7. 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（ ） 8. 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（ ） 9. 一个尺寸链中必然有减环。（ ） 10. 需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。（ ） 三.单项选择题(在备选的 4 个答案中有一个是正确的,将其标号填写在括号内，每题 1 分，共 20 分) 1. 精基准的主要作用是（ ）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（ ） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（ ） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（ ） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（ ）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（ ）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀 D 保证加工的形 状和位置精度
调节阀提高使用寿命的10种方法 大开度工作延长寿命法 让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。 这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。 同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。 减小s增大工作开度提高寿命法 减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。 具体办法有： 阀后设孔板节流消耗压降； 关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。
对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。 缩小口径增大工作开度提高寿命法 通过把阀的口径减小来增大工作开度。 具体办法有： 换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。 转移破坏位置提高寿命法 把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。 增长节流通道提高寿命法 增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。 一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用； 另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。 这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。
电器作业安全管理规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电器作业安全管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围 为了加强电气作业的安全管理，防止在易燃易爆危险 场所由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃 烧或爆炸事故，防止作业过程中引起的人身触电伤害事 故，特制定本规定。本制度适用于从事电气设计、安装施 工、运行、维修与安全技术管理的工作人员，以及外单位 来本公司工作人员。 2引用标准\文件 无 3职责 3.1安管部 3.1.1负责日常的检查、监督及临时用电的审批。
3.2设备动力部 3.2.1负责电气安全安装、检查、维修、保养及临时用电的审批。 3.3各相关部门 3.3.1负责电气安全操作运行及保养。 4定义 4.1电气作业人员的含义：电气作业人员是指直接从事安装、维修、保养和操作运行的电工，以及从事实际操作的电气工程技术人员和电气管理人员。 5管理程序 5.1电气设施安全的基本要求 5.1.1各种电气设备、电气线路和照明灯具等，应由经过培训、考核合格持有安监部门颁发的特种作业操作证的电工进行安装、检修或拆除，其它人员不得擅自装拆。 5.1.2各种用电设备应有专人保管使用，无关人员不得
电炉炉衬的使用寿命 电炉炉衬的使用寿命对于需要连续大规模生产的冶金、铸造企业来说具有 重大意义。我公司使用无芯感应酸性炉衬电炉(先是1.5t工频炉，后为2 t、 3t中频电炉)熔炼灰铁和球铁铁液，炉衬寿命平均达到400次以上，最高达到620炉(按总出铁量除以电炉额定铁液容量计算 达到电炉的高炉龄是一个系统工程，必须做好以下各方面的工作。 1筑炉前期工作 包括水冷、感应线圈、磁轭、支撑胶木、绝缘涂料、耐火胶泥的检查和处理。 1.1要求各个部件之间必须连接稳固，通电元件之间必须部件本身无隐患、保持规定的距离，通水元件本身及连接无渗漏；通电线圈上必须无多余金属残 留物且涂刷专用线圈涂抹料(绝缘材料)；线圈内侧圆周之间必须要涂抹专用耐 火胶泥，耐火胶泥在线圈内部形成的柱(锥)面必须光滑，不允许出现凸凹点、 在线圈每匝之间形成良好的连续填充；凡涂抹料、耐火胶泥在筑炉前必须干燥，可以自然停留24-48h晾干，也可以晾干12h后置人坩埚模小功率10kW左右烘 烤1~2h烘干。 1.2目的达到尽量减少因为炉体的绝缘(胶木发烟、匝间短路和感应线圈吸 附铁豆)、漏电、炉体内圆柱(锥)面影响炉衬自然收缩产生裂纹等意外事故，而导致的必须或者难以判断的停炉、拆炉。 2筑炉工序 包括筑炉准备工作、筑炉操作两个步骤。 2.1筑炉准备工作 2.1.1筑炉工具
一般要用到以下三种工具：耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用的连接棒、电 振动器等。(1)耘松叉：因为并排几个铁齿较短(一般常为40~50mm)、较细且端 部较尖，主要用于把加入坩埚四周的炉衬材料耙匀并预叉实，在加入后一层炉 衬材料之前把前一层筑好的炉衬上表面耘松约20mm。 (2)捣固叉：一是要求齿的分布形状与坩埚圆周仿形，便于叉到坩埚模的边沿部位；二是叉齿的长度应比较适中，达到电振动器传输冲量到前一层与本层 的交接处又不至于影响效率，取100~120mm的齿长较合适。 (3)电振动器：拉法基乐法耐火材料(上海有限公司)和美国联矿生产的电振动器性能卓越，比一般的气动、手动筑炉振动效果好得多且效率高；另外，乐 法提供的不用叉、锤，在坩埚壁上三个振动点的新式电振动器更具有效率极高、炉衬整体均匀优质的特点。 2.1.2坩埚模 额定3t以内一般为5~6 mm的A3钢分段焊接而成。1.5t以上的电炉坩埚 模一般是在烧结阶段被熔化，因为这个规格以上的坩埚模即使加大斜度也难以 拔出，即使拔出也很可能拉裂炉壁，烘烤烧结效果(特别是均匀性)比不上熔掉 坩埚模，否则将得不偿失。另外其结构特点将对炉衬寿命有直接影响。 (1)坩埚模主体圆周：这一段可以根据线圈处内面耐火胶泥层的形状(炉衬 推出式一般从炉底至炉口有一定便于炉衬推出的斜度)，保持一定炉衬厚度而让坩埚此段随形，也可以以保证最薄位置的安全厚度将此段做直。根据使用中此 段的侵蚀状况而将坩埚此段在电炉厂家规定的坩埚圆周尺寸上每边缩小 10mm~15 mm。 (2)坩埚模高度的确定：一般认为，底部炉衬厚度以达到高过最下面一匝感应线圈为基准，但是在实际过程中应充分考虑以下因素：熔化效率、熔炼材料、中/工频炉的炉衬侵蚀部位。一般情况下生产灰铁或者球铁的中频炉的炉底侵蚀不大(大约30~50mm)，可以按压着最下面一匝感应线圈上沿为准，而工频炉的 炉底侵蚀比较严重(往往达到100mm以上)，这就要求将工频炉的炉底比同规格 的中频炉炉底炉衬厚50~100mm，整个坩埚模的高度应为炉底炉衬上平面至炉沿