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风机设备自动控制方案

鑫元公司通风系统风机自动控制改造方案主题：矿山井下通风自动控制系统

关键词：矿山环境自动控制节能减费环境检测系统闭环控制为实现设备自动控制，实现成本全过程控制目标，达到减员增效目的针对本公司现状对设备提出一下自动化改造方案：

1、引言

在实际工作中，当工作面一氧化碳浓度超标时，必须人为开启风机。另一方面，当浓度降低时，风机依然在工作，又要工作人员去关停风机。为解决上述问题，我们提出风机自动化改造方案。

本方案采用一氧化碳传感器，继电器、直流电源板时间继电器等控制，根据设定的浓度数值，自动在相应浓度时作出通风机开停机动作，精确度高，动作准确。

1、系统简述

对井下风机进行自动化控制设计，采用手动，自动双控模式，自动控制部分采用MIC-500-A型一氧化碳检测仪，实现一氧化碳在线实时监测，当一氧化碳浓度超标时，一氧化碳检测仪给出风机启动信号，控制风机启动主接触器吸合，风机启动，当一氧化碳浓度降低至可正常生产工作时在电路中加装时间继电器延时0-99秒可调，风机在延时后自动停止，避免风机频繁启停现象出现，在自动模式出现故障时只需将控制模式转换至手动风机可实现人为控制，采用冗余设计保证井下通风正常减少对生产影响。

2、工作原理图

3、硬件配置及功用简介

系统主要包括：

（1）一氧化碳检测仪MIC-500-CO-A 0-1000PPM

气体报警器描述：MIC-500-CO-A

一氧化碳检测仪应用于一氧化碳浓度检测及一氧化碳泄漏报警，可以精确进行一氧化碳含量检测，采用原装进口一氧化碳传感器，具有信号稳定，灵敏度及精度高等优点，3线制隔爆接线方式适用于各种危险场所。

气体报警器特点：

●防爆等级为ExdIICT6

●高精度、长寿命的进口一氧化碳传感器

●防爆、防雷、防静电设计，抗EMI、EMC等电磁干扰

●防高浓度气体冲击的自动保护功能

●防反接设计，任意形式的反接都不会损坏仪

●自动跟踪零点、满量程漂移、温度、湿度补偿

●全软件校准功能，用户也可自行校准，用3个按键实现，操作简单●三线制4-20mA标准信号+继电器开关量输出+RS485输出（RTU格式）

●电源：24VDC±12VDC

●最大功耗：2.5W

●重量：约1.2Kg 外形尺寸：183×143×107mm）

本一氧化碳检测仪最大优点是带有开关量继电器输出，一氧化碳浓度达到设定值时继电器动作利用继电器接点输出控制风机启停，接线简单、便于安装。RS485出口可连接六大系统CO在线监测，安装时可利用六大系统原有一氧化碳检测仪检测仪实现风机自动启停，有效扩展六大系统一氧化碳在线监测功能、变在线监测功能为自动恢复功能。

（2）万能转换开关LW2-162D0401实现自动、手动模式转换

（3）电源模块DR-162-24给一氧化碳检测仪提供24VDC直流电源

（4）中间继电器MY4N-J 220VC、功耗小、运行安全可靠实现逻辑转换。

（5）时间继电器JS-14P实现延时停机，避免CO浓度频繁在临界点跳动造成风机频繁启停。

（6）控制变压器BK-50VA、给电源模块及二次控制回路供220VC电源。

3、技改费用

技改费用改造单台风机自动启停控制柜需材料费6000元，安装调试人工费500元，单台合计费用6500元、我公司目前安装4台、使用效果良好。

4.效果分析

（1）、减少井下专职通风工、节约人工成本30000元/年。

（2）、该自动风机自动启停装置启用后，在环境CO超标时风机开启，符合工作要求时自动停止，原先要求风机全天不停，风机功率11KW,每天耗电量24*11=264度电，使用风机自动启停后每天少开机时间约8小时，每天节约点264/3=88度，年节约电能32120度，节约资金32120*0.79=25374元人民币。

（3）通风效果优于人工控制，起到实时报警功能，当风机自动开启时生产人员可知道CO浓度超标，不用通风人员进入作业面人工开启风机，有效防止炮烟中毒事故发生。风机可安装于排风效果好的地方，一氧化碳检测仪可安装于炮眼浓度最高的地方，排风效果良好。

5.拓展应用

（1）可与矿山原有六大系统中检测系统中的环境CO监测仪连接，选择合适地点安装局部通风机达到即可监测又可自动调节环境内CO 浓度，做到闭环控制。成为六大系统环境状况自动调节延伸系统使用。

（2）可与环境温度检测仪并接使用，当环境温度过高，可启动风

机排风使空气流动有效降低环境温度，保证井下矿工有一个舒适的工作环境。

风机控制柜说明书

防排烟风机控制箱操作说明书一、产品功能本设备为防排烟风机控制设备，具有消防联动开关信号启动、消防联动DC24V信号启动、防火阀闭锁启停功能、过流声光报警、电源电压过压、欠压、错相、缺相报警等功能。二、防排烟风机控制箱通电前的检查 1、通电前请检查电源进线、电源出线是否正确连接。 2、检查所有端子或元器件是否有松动现象，如有松动现象，请重新拧紧或重新插好，如继电器等插拔式元件。 3、仔细核对外接线的端子号，查看电源回路是否有短路和接错的现象。三、防排烟风机控制箱操作文字说明 1、带双电源的防排烟风机控制箱（以下简称控制箱），确认两路进线是否正确可靠接入，接着实验双电源是否能够自动转换，接入相序是否有错相报警，如有报警请调换进线接线或调换相序继电器XXJ上的采样线L1,L2,L3任意2根线既可； 2、闭合断路器QF1，控制箱上电，门板面板上绿色指示灯亮。 3、在启动前，检查防火阀接入处是否接入防护阀信号，若没有防火阀信号请您短接端子排上111和113；检查风机负载线是否正确接入。 4、手自动转换开关置于手动位置，操作启动按钮，查看合闸指示灯是否灯亮；操作停止按钮，查看合闸指示灯是否灯灭，同时观看风机运转情况。 5、手自动转换开关置于自动位置，当发生消防命令时，应启动风机，合闸指示灯亮，消防联动报警灯亮及报警，这是正常现象。消防联动信号若是无源短接信号请接到101和125上，若是DC24V信号请接到端子的“+”和“-”上； 6、运行过程中若出现过流报警，请您调节电动机保护器至合适位置；过流报警可操作“消音”按钮消除报警声，黄色指示灯亮。四、故障诊断五、控制箱端子接线说明 1、防火阀闭锁点为无源闭点信号1JX1,2；线号为“111”“113”

主扇风机控制和在线监测系统方案

一、压风机在线监测及控制： 1、概述压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测，为压风机的安全、高效运行提供科学依据。风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以，在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供压风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。

在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。 1．1系统功能：系统的主要功能有：实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下： ★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。

常见电动机控制电路图

电机启动常见方法 1、定时自动循环控制电路说明：（技师一） 1、题图中的三相异步电动机容量为，要求电路能定时自动循环正反转控制；正转维持时间为20秒钟，反转维持时间为40秒钟。 2、按原理图在配电板上配线，要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。 3、简述电路工作原理。注：时间继电器的延时时间不得小于15秒，时间调整应从长向短调。定时自动循环控制电路电路工作原理：合上电源开关QF，按保持按钮SB2，中间继电器KA吸合，KA的自保触点与按钮SB2、KT1、KT2断电延时闭合的动断触点组成的串联电路并联，接通了起动控制电路。按起动按钮SB3，时间继电器KT1得电，其断电延时断开的动合触点KT1闭合，接触器KM1线圈得电，主触点闭合，电动机正转（正转维持时间为20秒计时开始）。同时KM1动合触点接通了时间继电器KT2，其串联在接触器KM2线圈回路中的断电延时断开的动合触点KT2闭合，由于KM1的互锁触点此时已断开，接触器KM2线圈不能通电。当正转维持时间结束后，断电延时断开的动合触点KT1断开,KM1释放，电动机正转停止。KM1的动断触点闭合，接触器KM2线圈得电，主触点闭合，电动机开始反转.同时KM1动合触点断开了时间继电器KT2线圈回路（反转维持时间为40秒计时开始）。这时KM2动合触点又接通了KT1线圈，断电延时断开的动合触点KT1闭合，为下次电动机正转作准备。因此时串联在接触器KM1线圈回路中的KM2互锁触点断开，接触器KM1线圈暂时不得电。与按钮SB2串联的KT1、KT2断电延

时闭合的动断触点是保证在电动机自动循环结束后，才能再次起动控制电路。热继电器FR常闭触点，是在电动机过负载或缺相过热时将控制电路自动断开，保护了电动机。 2、顺序控制电路（范例）顺序控制电路（范例）工作原理：图A：KM2线圈电路由KM1线圈电路起动、停止控制环节之后接出。按下起动按钮SB2，KM1线圈得电吸合并自锁，此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转，停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2电动机。图B：控制电路由KM1线圈电路和KM2线圈电路单独构成。KM1的动合触点作为一控制条件，串接在KM2线圈电路中，只有KM1线圈得电吸合，其辅组助动合触点闭合，此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转，停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件，才能起动M2电动机。

多种风机控制方法简介

风力发电机控制系统简介风力发电机是一种复杂的，非线性的动态系统，它驱动于重力、随机的风力扰动以及重力的、离心的、回旋的负载。风机的空气动力运动是非线性的、不稳定的、复杂的。涡轮机转子受制于一个能驱动疲劳荷载的复杂三维风流域。建立风力涡轮机模型也是复杂而具有挑战性的。精确的模型必须拥有许多自由度来捕捉最为重要的动态效应。转子的旋转增加了动态模型的复杂性。风力涡轮机的控制算法设计必须考虑到这些复杂性。算法必须尽可能地在避免过于复杂和笨拙的情况下捕捉重要动态（涡轮机的）信息。下架的商业软件很少适合建立风力涡轮机动态模型。相反地，专业动态模拟编码对模拟全部重要非线性效应是很有必要的。如图14-1所示，一个风力涡轮机包含了一些传感器、制动器及一个将这些元件组合在一起的系统。一个硬件或软件系统处理来自传感器的输入信号并为制动器产生输出信号。控制器的主要作用是来修改涡轮机的操作状态，来保持涡轮机的的安全操作、最大功率、缓冲破坏性疲劳荷载、探测故障情况。一个监控系统来控制机器的运转和停止，在涡轮机存在明显错位偏航时检测故障状况并触动紧急关闭装置。控制器的另一部分是用来获得最大功率并在正常涡轮机操作中减轻负载。如图14-2展示了风机的不同运行域，这是典型的实用范围。在区域2，当风速在运行范围内但低于额定风速时，控制器的目的是使风机功率最大化。在区域3，当风速超出了额定风速，控制器用来将风机的功率保持在一个额定值，以限制涡轮机叶片负载和发电机转矩。其他运行区域包括启动区域（区域1）和机器关闭。在过去，风机的设计者们已经使用过不同的控制策略来达到这些不同的目的。对不同控制系统的大规模研究是在现代风机革命时进行的（详见本章的结尾的先行介绍）。在区域2和区域3，发电机速度常保持恒定。一些涡轮机在区域3利用叶片设计得到控制以使功率通过气动失速得到被动限制。功率输出并非恒定，但也不需要螺距机构来实现过负载控制。典型地，这些机器的活动控制只是与启动和关闭涡轮机有关。

双速电机控制电路图

双速电机控制电路图双速电动机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的。这种调速方法是有级的，不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机。此图介绍的是最常见的单绕组双速电动机，转速比等于磁极倍数比，如2极／4极、4级／8极，从定子绕组△接法变为YY接法，磁极对数从p＝2变为p =1。 ∴转速比＝2／1＝2 控制电路分析 1、合上空气开关QF引入三相电源 2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、 W2悬空。电动机在△接法下运行，此时电动机p=2、n1＝1500转／分。 3、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备。同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转／分。KM2的辅助常开触点断开，防KM1误动。 4、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。 5、此控制回路中SB2的常开触点与KM1线圈串联，SB2的常闭触点与KM2线圈串联，同样SB3按钮的常闭触点与KM1线圈串联，SB3的常开于KM 2线圈串联，这种控制就是按钮的互锁控制，保证△与YY两种接法不可能同时出现，同时KM2辅助常闭触点接入KM1线圈回路，KM1辅助常闭触点接入K M2线圈回路，也形成互锁控制。

风机自动控制技术监督实施细则标准范本

管理制度编号：LX-FS-A46051 风机自动控制技术监督实施细则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

风机自动控制技术监督实施细则标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。总则第一条为提高中国大唐集团新能源股份有限公司（以下简称新能源公司）所属风电企业设备可靠性，确保发电设备安全、经济运行，根据国家及行业标准和《中国大唐集团公司技术监控管理办法》，特制订本细则。第二条风机自动控制技术监督工作应认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，实行技术责任制。按照依法监督、分级管理原则，从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、检修和

电动机正反转控制电路图及其原理分析

正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转，只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线，即可达到反转的目的。下面是接触器联锁的正反转控制线路，如图所示

图中主回路采用两个接触器，即正转接触器KM1和反转接触器KM2。当接触器KM1的三对主触头接通时，三相电源的相序按U―V―W接入电动机。当接触器

KM1的三对主触头断开，接触器KM2的三对主触头接通时，三相电源的相序按W―V―U接入电动机，电动机就向相反方向转动。电路要求接触器KM1和接触器KM2不能同时接通电源，否则它们的主触头将同时闭合，造成U、W两相电源短路。为此在KM1和KM2线圈各自支路中相互串联对方的一对辅助常闭触头，以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源，KM1和KM2的这两对辅助常闭触头在线路中所起的作用称为联锁或互锁作用，这两对辅助常闭触头就叫联锁或互锁触头。正向启动过程：按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，与SB2并联的KM1的辅助常开触点闭合，以保证KMl线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM1的主触点持续闭合，电动机连续正向运转。停止过程：按下停止按钮SB1，接触器KMl线圈断电，与SB2并联的KM1的辅助触点断开，以保证KMl线圈持续失电，串联在电动机回路中的KMl的主触点持续断开，切断电动机定子电源，电动机停转。反向起动过程：按下起动按钮SB3，接触器KM2线圈通电，与SB3并联的KM2的辅助常开触点闭合，以保证KM2线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM2的主触点持续闭合，电动机连续反向运转。对于这种控制线路，当要改变电动机的转向时，就必须先按停止按钮SB1，再按反转按钮SB3，才能使电机反转。如果不先按SB1，而是直接按SB3，电动机是不会反转的。

电机控制线路图大全

电机控制线路图大全 Y-△（星三角）降压启动控制线路-接触器应用接线图 Y-△降压启动适用于正常工作时定子绕组作三角形连接的电动机。由于方法简便且经济，所以使用较普遍，但启动转矩只有全压启动的三分之…，故只适用于空载或轻载启动。 Y-△启动器有OX3-13、Qx3—30、、Qx3—55、QX3—125型等。OX3后丽的数字系指额定电压为380V时，启动器可控制电动机的最大功率值(以kW计)。 OX3—13型Y-△自动启动器的控制线路如图11—11所示。（https://www.doczj.com/doc/9914902551.html,）合上电源开关Qs后，按下启动按钮SB2，接触器KM和KMl线圈同时获电吸合，KM和KMl 主触头闭合，电动机接成Y降压启动，与此同时，时间继电器KT的线圈同时获电，I 星形—三角形降压起动控制线路

星形——三角形降压起动控制线路星形——三角形（ Y —△）降压起动是指电动机起动时，把定子绕组接成星形，以降低起动电压，减小起动电流；待电动机起动后，再把定子绕组改接成三角形，使电动机全压运行。 Y —△起动只能用于正常运行时为△形接法的电动机。１．按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路图 2.19 （ a ）为按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路。线路的工作原理为：按下起动按钮 SB1 ， KM1 、 KM2 得电吸合， KM1 自锁，电动机星形起动，待电动机转速接近额定转速时，按下 SB2 ， KM2 断电、 KM3 得电并自锁，电动机转换成三角形全压运行。２．时间继电器控制 Y —△降压起动控制线路图 2.19 （ b ）为时间继电器自动控制 Y —△降压起动控制线路，电路的工作原理为：按下起动按钮 SB1 ， KM1 、 KM2 得电吸合，电动机星形起动，同时 KT 也得电，经延时后时间继电器 KT 常闭触头打开，使得 KM2 断电，常开触头闭合，使得 KM3 得电闭合并自锁，电动机由星形切换成三角形正常运行。图2定子串电阻降压起动控制线路

无刷电机之无感方案控制难点解析

无刷电机之无感方案控制难点解析无刷无感控制在实际应用中极为广泛，人们对它的研究也尤为以久，它的控制难点主要有两点：第一，电机的启动；第二，转子位置的检测。对于高压无感方案来讲，除了软件上的难点之外，硬件设计也不容忽视，如硬件设计稍有不当，会导致整个控制板的干扰很大，从而加大了整个方案成功的难度。以下我们主要针对低压的无感方案进行讨论，对于低压的无感方案来讲，市面上的硬件设计都大同小异，检测转子的位置的方式也都几乎都采用反电动势检测法。 1、为什么无感方案电机的启动如此困难？对于无刷电机来讲，电机的运转是靠电子开关控制换相，那么想要电机正常高效的运转，就必须要知道转子的位置之后，才能正常换相，问题来了，电机没有传感器，也没有转起来，所以转子的位置就不得而知了，所以无感的启动就要自转启动，先让电机以一定的速率自转，在电机自动的过程中，我们通过检测反电动势来得知转子的位置，从而得到正确的换相的相位。电机的自启动说起来简单做起来难，本人在调试众多无感方案的过程中，总结出以下几点经验供参考：（1）、首先是自转，自转一定要让电机运转顺畅，不能打抖，同时也不能造成大电流。这是启动成功的非常关键的一步。具体如何达到这个效果，就要各位在调试的过程中调节PWM占空比以及换相时间的长短了。（2）、启动步数不能太少，也不要过多，一般十来步就够了，等电机运行十来步后开始检测反电动势，当检测到正确的反电动势后这时候电机就正常运转起来了。 2、如何检测反电动势检测反电动势的方法有两种，第一是用单片机内部AD采样反电动势信号来进行比较，第二是用比较器直接比较。这两种方法思路都是一样，但依个人的经验来看，用比较器的方案更可靠，性能更好，特别是电机转速要求非常高时，用AD采样方法几乎是行不通的。虽然用比较器方案更有优势，可为何在市面上用AD采样的方式也非常常见？这个主要是因为产品成本的问题。用比较器方案做，要不在外部加一个比较器IC，不仅增加成本，同时也增大PCB 的布板空间，其二就是找一个内部带AD的单片机，而这种单片机相对来讲通常价格偏高一些。下图为检测反电动势的电路参考图：

双速电机接线图及控制原理分析

双速电机接线图及控制原理分析一、双速电机控制原理调速原理根据三相异步电动机的转速公式：n1=60f/p 三相异步电动机要实现调速有多种方法，如采用变频调速（YVP变频调速电机配合变频器使用），改变励磁电流调速（使用YCT电磁调速电机配合控制器使用，可实现无极调速），也可通过改变电动机变极调速，即是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的（这也是常见的2极电机同步转速为3000rpm,4极电机同步转速1500rpm,6极电机同步转速1000rpm等）。这种调速方法是有级的，不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机，这就是双速电机的调速原理。下图介绍的是最常见的单绕组双速电动机，转速比等于磁极倍数比，如2极／4极、4级／8极，从定子绕组△接法变为YY接法，磁极对数从p＝2变为p=1。 ∴转速比＝2／1＝2 二、控制电路分析（双速电机接线图如下图）

1、合上空气开关QF引入三相电源 2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。电动机在△接法下运行，此时电动机p=2、n1＝1500转／分。 3、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。 4、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备。同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转／分。KM2的辅助常开触点断开，防KM1误动。 5、此控制回路中SB2的常开触点与KM1线圈串联，SB2的常闭触点与KM2线圈串联，同样SB3按钮的常闭触点与KM1线圈串联，SB3的常开于KM2线圈串联，这种控制就是按钮的

风机控制系统结构原理分解

风机控制系统结构

一、风力发电机组控制系统的概述风力发电机组是实现由风能到机械能和由机械能到电能两个能量转换过程的装置，风轮系统实现了从风能到机械能的能量转换，发电机和控制系统则实现了从机械能到电能的能量转换过程，在考虑风力发电机组控制系统的控制目标时，应结合它们的运行方式重点实现以下控制目标： 1. 控制系统保持风力发电机组安全可靠运行，同时高质量地将不断变化的风能转化为频率、电压恒定的交流电送入电网。 2. 控制系统采用计算机控制技术实现对风力发电机组的运行参数、状态监控显示及故障处理，完成机组的最佳运行状态管理和控制。 3. 利用计算机智能控制实现机组的功率优化控制，定桨距恒速机组主要进行软切入、软切出及功率因数补偿控制，对变桨距风力发电机组主要进行最佳尖速比和额定风速以上的恒功率控制。 4. 大于开机风速并且转速达到并网转速的条件下，风力发电机组能软切入自动并网，保证电流冲击小于额定电流。对于恒速恒频的风机，当风速在4-7 m/s之间，切入小发电机组（小于300KW）并网运行，当风速在7-30 m/s之间，切人大发电机组（大于500KW）并网运行。主要完成下列自动控制功能： 1）大风情况下，当风速达到停机风速时，风力发电机组应叶尖限速、脱网、抱液压机械闸停机，而且在脱网同时，风力发电机组偏航90°。停机后待风速降低到大风开机风速时，风力发电机组又可自动并入电网运行。 2）为了避免小风时发生频繁开、停机现象，在并网后10min内不能按风速自动停机。同样，在小风自动脱网停机后，5min内不能软切并网。 3）当风速小于停机风速时，为了避免风力发电机组长期逆功率运行，造成电网损耗，应自动脱网，使风力发电机组处于自由转动的待风状态。 4）当风速大于开机风速，要求风力发电机组的偏航机构始终能自动跟风,跟风精度范围 ±15°。 5）风力发电机组的液压机械闸在并网运行、开机和待风状态下，应该松开机械闸，其余状态下（大风停机、断电和故障等）均应抱闸。 6）风力发电机组的叶尖闸除非在脱网瞬间、超速和断电时释放，起平稳刹车作用。其余时间（运行期间、正常和故障停机期间）均处于归位状态。 7）在大风停机和超速停机的情况下，风力发电机组除了应该脱网、抱闸和甩叶尖闸停机外，

解析国标图集_常用电机控制电路图_

BUILDING ELECTRICITY 2011年第期 Jun.2011Vol.30No.6 6 *：国家科技支撑计划子课题，课题名称：村镇小康住宅规划设计成套技术研究（课题任务书编号：2006BAJ04A01），子课题名称：村镇住宅设备与设施设计技术集成及软件开发（子课题任务书编号：2006BAJ04A01-3）。Xu Lingxian Sun Lan （China Institute of Building Standard Design &Research ，Beijing 100048，China ）徐玲献孙兰（中国建筑标准设计研究院，北京市 100048） Explanation and Analysis of National Standardization Collective Drawings Control Circuit Diagrams of Common Electric Machines * 解析国标图集《常用电机控制电路图》摘要对多年来国家建筑标准设计图集 10D303-2～3《常用电机控制电路图》（2010年合订本，已修编出版发行）使用中遇到的疑问进行汇总、解析，以加深读者对10D303-2～3的理解。关键词信号灯端子标志消防控制室的监控消防风机消防水泵过负荷水源水池水位双速风机 0引言国家建筑标准设计图集10D303-2～3《常用电机控制电路图》（2010年合订本）（以下简称 10D303）适用于民用及一般工业建筑内3/N /PE ～220/380V 50Hz 系统中常用风机和水泵的控制，是对99D303-2《常用风机控制电路图》和01D303-3《常用水泵控制电路图》的修编。根据现行的国家标准，对图集中涉及到的项目分类代码和图形符号进行了修改，并在原图集方案的基础上，增加了两用单速风机、平时用双速风机、射流风机联动排风机及冷冻（冷却）水泵控制电路图。根据节能环保的要求，增加了YDT 型双速风机的控制方案。并根据电气产品的发展，增加了控制与保护开关电器（CPS ）和电机控制器的控制方案，供设计人员直接选用。 10D303从立项调研、修编到送印，历经两年多的时间，期间收到了不少反馈意见和建议，为图集的编制提供了宝贵的建议，在此答谢。《常用电机控制电路图》（2002年合订本）发行十余年中一直受到读者青睐，使用者涉及设计、生产和建造等多领域，通过国标热线和其他途径咨询问题的读者很多。问题中除风机和水泵的控制电路外，经常牵涉到现行的国家标准、制图要求和电气设计技术等多方面的内容，有些问题无法通过修编图集 10D303直接解决，因此借助《建筑电气》平台，把《常用电机控制电路图》经常咨询的问题归纳汇总、解析，以利于读者更好使用和理解10D303图集。 1有关国家标准、规范和制图要求的问题 1．1指示器（信号灯）和操作器（按钮）的颜色标识 10D303中有关信号灯和按钮的颜色标识是依据国家标准GB /T 4025-2003/IEC 60073：1996《人-机界面标志标识的基本和安全规则指示器和作者信息徐玲献，女，中国建筑标准设计研究院，高级工程师，主任工程师。孙兰，女，中国建筑标准设计研究院，教授级高级工程师，院副总工程师。 Abstract The collective drawings of national building standard design 10D303-2~3Control Circuit Diagrams of Common Electric Machines （2010bound volume ）has been revised and published.This paper summarizes and analyzes the questions encountered during use over the years so as to deepen the readers 'understanding of the collective drawings. Key words Signal light Terminal symbol Fire control room monitoring Fire fan Fire pump Overload Water level of the water tank of water source Two -speed fans * 34 330

风机自动控制技术监督实施细则通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD285 风机自动控制技术监督实施细则通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

风机自动控制技术监督实施细则通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。总则第一条为提高中国大唐集团新能源股份有限公司（以下简称新能源公司）所属风电企业设备可靠性，确保发电设备安全、经济运行，根据国家及行业标准和《中国大唐集团公司技术监控管理办法》，特制订本细则。第二条风机自动控制技术监督工作应认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，实行技术责任制。按照依法监督、分级管理原则，从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、检修和技术改造的全过程实施技术监督。第三条风机自动控制技术监督的主要任务是通过对风机自动控制仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、校验、系统试验、技术改造和技术管理等工作，保证风机自动控制设备完好、正确和可靠工作。第四条依靠科技进步，采用和推广成熟的、行之有效

电机基本控制原理图简介

电机基本控制原理图简介一、星三角启动原理图简介 L1/L2/L3分别表示三根相线； QS表示空气开关； Fu1表示主回路上的保险； Fu2表示控制回路上的保险； SP表示停止按钮； ST表示启动按钮； KT表示时间继电器的线圈，后缀的数字表示它不同的触点； KMy表示星接触器的线圈，后缀的数字表示它不同的触点； KM△表示三角接触器的线圈，后缀的数字表示它不同的触点； KM表示主接触器的线圈，后缀的数字表示它不同的触点； U1/V1/W1分别表示电动机绕组的三个同名端； U2/V2/W2分别表示电动机绕组的另三个同名端；为了叙述方便，将图纸整理了一下，添加了触点的编号。整理后的图纸见附图。合上QS，按下ST，KT、KMy得电动作。 KMY-1闭合，KM得电动作；KMY-2闭合，电动机线圈处于星形接法，KMY-3断开，避免KM△误动作； KM-1闭合，自保启动按钮；kM-2闭合为三角形工作做好准备；kM-3闭合，电动机得电运转，处于星形启动状态。时间继电器延时到达以后，延时触点KT－1断开，KMy线圈断电，KMY-1断开，KM通过KM-2仍然得电吸合着；KMY-2断开，为电动机线圈处于三角形接法作准备；KMY-3闭合，使KM△得电吸合； KM△-1断开，停止为时间继电器线圈供电；KM△-2断开，确保KMY不能得电误动作：KM△-3闭合是电动机线圈处于三角形运转状态。电动机的三角形运转状态，必须要按下SP，才能使全部接触器线圈失电跳开，才能停止运转。

接线图：

二、电机直接启动原理图图l中，三相电源的火线(相线)Ll、L2和L3接在隔离刀开关QS上端。QS的作用是在检修时断开电源．使受检修电路与电源之间有一个明显的断开点，保证检修人员的安全。FU 是一次回路的保护用熔断器。准备启动电动机时，首先合上刀开关QS，之后如果交流接触器KM主触点闭合,则电动机得电运行：接触器主触点断开，电动机停止运行。接触器触点闭合与否．则受二次电路控制。图2中．FUl和FU2是二次熔断器． SBl是停止按钮．SB2是启动按钮．FH是热继电器的保护输出触点。按下SB2。交流接触器KMl的线圈得电，其主触点闭合，电动机开始运行。同时，接触器的辅助触点KMl-1也闭合。它使接触器线圈获得持续的工作电源，接触器的吸合状态得以保持。习惯上将辅助触点KMl一1称做自保(持)触点。电动机运行中．若因故出现过流或短路等异常情况，热继电器FH(见图1)内部的双金属片会因电流过大而热变形，在一定时限内使其保护触点FH(见图2)动作断开，致使接触器线圈失电，接触器主触点断开，电动机停止运行，保护电动机不被过电流烧坏。保护动作后，接触器的辅助触点KMl-1断开，电动机保持在停运状态。电动机运行中如果按下SBl．电动机同样会停止运行，其动作过程与热保护的动作过程相同。停止指示绿灯HG和运行指示红灯HR分别受接触器的常『利(动断)或常开(动合)辅助触点KMl-2、KMl一3控制，用作信号指示。电流互感器TA的二次线圈串接电流表PA，电压表PV则直接接在电源线上.

三相异步电动机常用控制电路图

三相异步电动机常用控制电路图 Prepared on 22 November 2020

三相异步电动机的控制电路 1．直接启动控制电路直接启动即启动时把电动机直接接入电网，加上额定电压，一般来说，电动机的容量不大于直接供电变压器容量的20％—30％时，都可以直接启动。 1）．点动控制合上开关S，三相电源被引入控制电路，但电动机还不能起动。按下按钮SB，接触合，常开主触点接通，电动机定子接入三相电源起动运转。松开按钮 SB，接触器KM线圈断电，衔铁松开，常开主触点断开，电动机因断电而停转。 2).直接起动控制器KM线圈通电，与SB1并联的KM的辅助常开触点闭合，以保证松开按钮SB1后KM线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM的主触点持续

闭合，电动机连续运转，从而实现连续运转控制。接触器KM线圈断电，与SB1并联的KM的辅助常开触点断开，以保证松开按钮SB2 后KM线圈持续失电，串联在电动机回路中的KM的主触点持续断开，电动机停转。与SB1并联的KM的辅助常开触点的这种作用称为自锁。图示控制电路还可实现短路保护、过载保护和零压保护。 a)起短路保护的是串接在主电路中的熔断器FU。一旦电路发生短路故障，熔体立即熔断，电动机立即停转。 b)起过载保护的是热继电器FR。当过载时，热继电器的发热元件发热，将其常闭触点断开，使接触器KM线圈断电，串联在电动机回路中的KM的主触点断开，电动机停转。同时KM辅助触点也断开，解除自锁。故障排除后若要重新起动，需按下FR的复位按钮，使FR的常闭触点复位（闭合）即可。 c)起零压（或欠压）保护的是接触器KM本身。当电源暂时断电或电压严重下降时，接触器KM线圈的电磁吸力不足，衔铁自行释放，使主、辅触点自行复位，切断电源，电动机停转，同时解除自锁。

井下风机控制方案

摘要 (1) 1 通风系统及主扇风机控制方案 (1) 1.1通风系统的设计方案 (2) 1.2矿井主扇风机的控制方案 (3) 1.2.2 矿井主扇风机的供电系统 (3) 2 系统硬件构成及各部分功能 (3) 2.1PLC可编程控制器部分 (3) 2.1.1 PLC概述 (3) 2.1.2 PLC的应用 (5) 2.1.3 典型的PLC产品 (5) 2.1.4 PLC外部 I/O 连接 (6) 2.2变频器 (7) 2.3变频器的选型和容量的确定 (8) 2.4模数转换模块 (9) 3 通风系统硬件的设计 (9) 3.1硬件电路 (9) 3.2系统控制电路设计 (10) 4 通风机远程测控系统设计 (11) 4.1通风机自动测控系统的功能 (11) 4.2通风机自动监控系统的整体结构 (11) 4.3通风机自动监控系统运行方式 (12) 5 矿井通风机自动监控系统硬件设计 (13) 5.1系统的组成和特点 (13) 总结 (14)

摘要随着煤矿开采工作面的不断深入，井下巷道管网阻力越来越大，煤矿仅靠地面主通风机已不能满足井下通风要求，而改扩建井下巷道既影响安全生产，投资由大。在煤矿井下主巷道串联辅助通风机是目前解决这一难题的简便而又十分安全可靠的方案。本方案是以矿井对旋轴流风机为研究对象，以工业控制计算机为核心，由下位机和上位机及数据采集系统组成。下位机采用PLC作为从站，采集高压系统状态，包括：电压、电流、频率、有功功率、合分闸信号及风机的风量、风压、风速、振动信号，并送出高压系统远控合分闸信号。上位机采用工业控制计算机作为主机，西门子WINCC人机界面作为上位机，与PLC进行通讯，把PLC采集的数据读入工控机并在界面上显示，通过RS485通讯方式与电控柜综合保护器通讯，采集电控系统电压、电流、频率、有功功率信号并显示，所有电机轴承温度和定子温度均通过PT100直接输入PLC模拟量模块，并在工控机上通过WINCC进行显示。同时，利用变频器控制通风机的变频运行，实现风机的高效节能运行。 1 通风系统及主扇风机控制方案本论文设计的矿井主扇风机的控制主要是对风压、风量及瓦斯浓度的的调节和控制两部分。风机风量的调节中引入变频器对风机风速的调节，据所需风量和风压大小通过变频器来调节风机的转速在节能和提高风机效率方面具有无与伦比的优点。本控制系统具有离心通风机组的启动、互锁和过热保护等功能。与常规继电器实施的通风系统相比，PLC 系统具有故障率低、可靠性高、接线简单、维护方便等诸多优点，PLC的控制功能使通风系统的自动化程度大大提高，减轻了岗位人员的劳动强度。PLC和变频器与空气压力变送器配合使用，使系统控制的安全性、可靠性大大提高，也使通风机运行的故障率大大降低，不仅节约了电能，而且还提高了设备的运转率。同时PLC与工控机联网运行可以实现了井下风机在井上控制室的远程测控。为满足矿井通风系统自动控制的要求，系统的具体设计要求如下：（1）本系统提供手动／自动两种工作模式，具有状态显示以及故障报警等功能。（2）模拟量压力输入经PID运算，输出模拟量控制变频器。（3）在自动方式下，当井下压力低于设定压力下限时，两组风机将同时投入工作运行，同时并发出指示和报警信号。（4）模拟量瓦斯输入，当矿井瓦斯浓度大于设定报警上限时，发出指示和报警。当瓦斯浓度大于设定断电上限时，PLC将切断工作面和风机组电源，防止瓦斯爆炸。（5）运用温度传感器测定风机组定子温度或轴承温度，当定子温度或轴承温度超过设定报警上线时，发出指示和报警信号。当定子温度或轴承温度超过设定风机组转换温度界线时，PLC将切断指示和报警信号并自动切断当前运行风机组，在自动方式下并能自动接入另一台风机组运行，若在手动方式下，工作人员手动切换。（6）为防止离心风机的疲劳运行，在任何状态下，风机在累计运行设定时间后都会

风机调速控制系统设

毕业论文（设计）论文题目：风机调速控制系统设计学生姓名：高乐学号：1008020207 所在院系：电气信息工程学院专业名称：自动化届次：2014 届指导教师：苗磊

目录前言 (2) 1 调速风机的简介 (2) 1.1调速风机的分类 (2) 1.2调速风机的现状 (2) 1.3风机调速控制系统的研究目的 (3) 2 风机调速控制系统整体设计方案 (3) 2.1风机调速控制系统的设计方案 (3) 2.2风机调速控制系统的硬件设计总框图 (4) 2.3风机调速控制系统的模块 (4) 3 系统流程图和实物图 (11) 3.1系统总流程图 (11) 3.2系统的原理图 (12) 3.3系统的实物图 (12) 4 结论 (15) 参考文献 (16)

淮南师范学院2014届本科毕业论文风机调速控制系统设计学生：高乐（指导老师：苗磊）（淮南师范学院电气信息工程院）摘要:目前风机调速控制的方式方法有许多种，根据调速方式的优点还有缺点,本文设计了一个风机调速控制系统方案。本文选择NUC140单片机完成硬件设计，主要是交流电机驱动的设计，绘制相应电路图，完成该系统的软件设计，程序编写，具有风速的显示及设定功能。所用单片机主要用于处理数据，并执行程序，控制为交流电机驱动。当打开电源后，通过触摸屏上的按键来控制风机的启动、停止、加速和减速。关键词:UNC140嵌入式单片机；交流电机驱动；风机 Fan Speed Control System Design Student: Gao Le(Faculty Adviser：MIAO Lei) (College of Electrical and Information Engineering, Huainan Normal University) Abstract：At present there are many ways to fan speed control methods, according to the advantages and disadvantages of speed control mode, this paper designed a fan speed regulation control system solutions. Choose NUC140 microcontroller to complete the hardware design, this paper is mainly the design of the ac motor drive, draw the corresponding circuit diagram, completed the design of the system software, programming, with functions of wind speed display and setting. Used by single chip microcomputer is mainly used for processing data and execute a program, control of ac motor drive. When turned on the power, through the touch screen buttons to control the fan start, stop, acceleration and deceleration. Key words：UNC140 embedded microcontroller.;Ac motor drive;fan

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