现代切削技术
超高速切削技术
⒈超高速切削技术简介
20世纪30年代初,德国著名的机械切削物理学家萨洛蒙(CarlSalomon)分析和总结了大量的切削加工试验速度与温度的曲线,首次提出了超高速切削加工的理论。他指出:在常规的切削速度范围内切削温度确实随着切削速度的增大而升高;而且在超过一定的切削速度后,由于切削温度的升高超过了刀具的承受能力,刀具的硬度会剧烈降低,刀具发软并出现剧烈磨损,使切削加工无法继续进行。但是,当切削速度继续增大,达到甚至超过一定的数值后,如果再增加切削速度,此时的切削温度不但不会升高,反而会降低,甚至会低于刀具可以承受的温度,这样就可能重新利用现有的刀具进行超高速加工,大幅度地减少切削加工的时间,提高设备的生产效率,这便是超高速切削加工的概念。
⒉超高速切削速度
⒊超高速切削特点
①设备的加工效率高
超高速切削加工比常规切削加工的主轴运转速度高出5~6倍,进给速度也相应提高5~10倍,这样,在单位时间内,刀具对材料的切除速度可以提高3~6倍,因而零件的加工时间通常可以缩短到原来的1/3,甚至1/5,从而极大地提高了设备的加工效率和设备利用率,缩短了产品的生产周期,可实现对产品进行快速制造。这一特点在新产品开发过程中显得尤其重要。既缩短了研制周期,又增强了企业的竞争力。
②加工时切削力小
与常规的切削加工相比,超高速切削加工时的切削力至少可以降低30%甚至40%,这对于诸如细长轴、薄壁件等低刚度、精微零件来讲,其意义相当重大。超高速切削可以减少零件在加工过程中的变形,提高零件的加工精度。不仅如此,采用超高速切削加工时,单位功率材料切除率可以提高40%以上,刀具的使用寿命可以提高70%以上。刀具使用寿命的延长,不仅可以节省生产成本,还可以节约加工时间,同时也避免了频繁更换刀具所带来的刀具装夹定位误差,对提高零件的加工精度有极大的意义。
③工件的热变形小
由于超高速切削加工的过程极为迅速,95%以上的切削热来不及传给工件,而是被切屑直接而迅速地带走,零件不会由于温度的升高产生弯翘或膨胀变形。因而,超高速切削加工特别适用于加工容易发生热变形的零件。
④工件的加工精度高、加工质量好
由于超高速切削加工的切削力和切削热影响小,使刀具和工件的热变形小,工件表面的残余应力小,这样就可保持尺寸的精确性。同时,由于切屑被飞快地切离工件,可以使工件达到极高的表面质量。
⑤设备在加工过程中状态稳定
由于超高速旋转刀具切削加工时的激振频率高,已经远远地超出了机床--工件--刀具加工工艺系统的固有频率范围。因此,不会造成上述加工工艺系统的振动,使整个加工过程平稳,有利于提高加工精度和表面质量。
⑥创造良好的技术经济效益
采用超高速切削加工能取得常规的切削加工无法获得的技术经济效益,如缩短加工时间、提高生产率;可以加工低刚度的零件;零件加工精度高、表面质量好;提高刀具寿命和机床利用率;节省了换刀辅助时间和刀具刃磨费用等。
⒋超高速切削加工的关键技术
a超高速切削加工设备的主轴系统
由于超高速切削加工设备的主轴系统是在超高速条件下运转的,传统的齿轮变速和带传动方式已明显不能适应其要求,取而代之的是具有宽调速功能的交流变频电动机。这种电动机通常将其空心转子直接套装在机床的主轴上,取消了从主电动机到机床主轴的一切中间传动环节,使机床主传动的机械结构得到了极大地简化,形成了一种新型的功能部件主轴单元。为了适应切削加工的超高速特点,主轴单元具有很大的驱动功率和转矩,具有较宽的
调速范围,同时还有一系列监控主轴振动、轴承和电动机温度升高等运行参数的传感器、测试控制和报警系统,以确保主轴单元在超高速运转下的可靠性和安全性。
b超高速切削加工设备的进给系统
超高速切削加工设备的进给系统是超高速加工设备的重要组成部分,是评价超高速加工设备性能优劣与否的重要指标之一,是维持超高速切削中刀具正常工作的必要条件。超高速切削在提高主轴速度的同时,必须提高进给速度,并且要求进给运动能够做到既可以瞬时达到高速,也可以瞬时停车等动作。否则,不但无法发挥超高速切削加工的优势,还会使刀具处于恶劣的工作条件下,加剧刀具的磨损。另外,由于进给系统的跟踪误差对加工精度的影响很大,这就要求超高速切削加工的进给系统还应具有较大的加速度和较高的定位精度。c超高速轴承技术
为了适应主轴系统的超高速运转,必须采用与之相匹配的高速精密轴承。由于业已存在的诸多优点,滚动轴承成为目前国内外的科技人员在设计和制造超高速机床时的首选。为了提高滚动轴承的极限转速,科技人员纷纷采用提高轴承的制造精度,合理选择高硬度、耐高温的轴承材料以及改进轴承结构等方法,使超高速轴承技术得到了很大的发展。据了解,目前最先进的超高速轴承技术可以满足50000~100000r/min以上的主轴转速。
d超高速切削加工的刀具技术
由于超高速切削加工自身的超高速特点,要求刀具材料与被加工材料的化学亲合力要小,并且具有优异的力学性能、热稳定性、抗冲击性和极高的耐磨性能。进入21世纪以来,正是由于切削刀具材料的迅猛发展,才使超高速切削加工技术能够得以实施。目前适合于超高速切削加工的刀具材料主要有涂层材料、金属陶瓷材料、聚晶金刚石、立方氮化硼等,特别是聚晶金刚石刀具和聚晶立方氮化硼刀具的发展和应用,极大地推动了超高速切削加工的发展,使之走向更加广泛的应用领域。
5.工程应用
中航工业洪都公司为提高经济效益和飞机制造水平，多年来一直致力于高速铣削的研究与在生产中的推广，特别是在加工飞机薄壁件和大樑中广泛应用高速切削技术，使生产效率和产品质量都大大提高。
干式切削
首先，要了解切削液在传统切削过程中的作用。切削液通常是大多数机加工中不可缺少的生产要素之一，对保证加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用。随着全球环境意识的增强以及环保法规的要求越来越严格，切削液对环境的负面作用也越来越明显。切削液是造成环境污染的主要来源，在我国，据不完全统计仅机械行业废乳化液的日排放量已达近亿吨，可见问题的严重。对环境无污染的绿色制造被认为是可持续发展的现代制造业模式。而在加工过程中不用任何切削液的干切削正是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺，它可获得洁净、无污染的切屑，省去了切削液及其处理等大量费用，可进一步降低生产成本。
据统计，二十年前，切削液的费用不到工件成本的3%左右，目前，在高生产率的生产企业，切削液的供给、保养及回收处理费用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%，而刀具费用仅占2%-5%。在与切削液有关的总费用中，有22%左右是切削液的处理费用。据估计，如果20%的切削加工采用干式切削加工，总的制造成本可降低1.6%。3。干式切削可以摆脱切削液的弊端，降低成本。
因此，未来切削加工的方向是不用或用尽量少的切削液。随着耐高温刀具材料和涂层技术的发展，使得干加工在机械制造领域变为可能。干切削技术就是在这样的历史背景下应运而生，并从九十年代中期以来迅速发展起来的，其发展历史至今不过十年，是先进制造技术的一个前沿研究课题。
干式切削的特点
（1）切屑干净清洁无污染，易于回收和处理
（2）省去了切削液传输，回收，过滤等装置及相应的费用，简化了生产系统，降低了生产成本
（3）省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。机床结构紧凑，减少占地面积（4）不会产生环境污染
（5）不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。
干切削的主要条件
采用新型的刀具材料
干切削不仅要求刀具材料具有极高的红硬性和热韧性，而且还必须有良好的耐磨性、耐热冲击和抗粘结性。目前应用于干式切削加工的刀具材料主要是:超细硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石等超硬度材料。超细硬质合金可以提高普通硬质合金的韧性，具有很好的耐磨性和耐高温性，可制作大前角的深孔钻头和刀片，用于铣削和钻削的干式加工。陶瓷刀具(Al203,Si3N4)等材料的硬度在高温下也很少降低，即具有很好的红硬性，因此很适合于一般目的的干切削而无须冷却液。但是这类材料一般较脆，即热韧性不好，故不适用于进行断续切削。也就是说，陶瓷刀具较适合用于进行干车削而不适用于干铣削。立方氮化硼(CBN)材料的硬度很高，达HV3200~HV4000，仅次于金刚石，热传导率好，达
1300W/MK，具有良好的高温化学稳定性，在1200℃下热稳定性很好。采用CBN刀具加工
铸铁，可大大提高切削速度，用于加工淬火钢，可以以车削代替磨削。聚晶金刚石(PCD)刀具硬度非常高，可达HV7000~HV8000，热导率可达2100 W/MK，线膨胀系数小。PCD刀具切削时产生的热能可以很快从刀尖传递到刀体，从而减少刀具热变形引起的加工误差。PCD刀具比较适用于干式加工铜、铝及铝合金工件。
干式切削采用涂层技术
涂层刀具分两大类:一类是“硬”涂层刀具，如TiN,TIC和Al203等涂层刀具。这类刀具表面硬度高，耐磨性好。其中TIC涂层刀具抗后刀面磨损的能力特别强，而TiN涂层刀具则有较高的抗“月牙洼”磨损能力。另一类是“软”涂层刀具，如:MOS2,W S等涂层刀具。这类涂层刀具也称为“自润滑刀具”，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.01左右，能有效减少切
削力和降低切削温度。例如瑞士开发的“MOVIC”涂层丝锥，刀具表面涂覆有一层MOS2。切削实验表明:未涂层丝锥只能加工20个螺孔;用TiAlN涂层丝锥时可加工1000个螺孔，而MoS2涂层的丝锥可加工4000个螺孔。高速钢和硬质合金经过PVD涂层处理后，可以用于干切削。原来只适用于进行铸铁干切削的CBN刀具，在经过涂层处理后也可用来加工钢、铝合金和其他超硬合金。
实际上，涂层有类似于冷却液的功能，它产生一层保护层，把刀具与切削热隔离开来，使热量很少传到刀具，从而能在较长的时间内保持刀尖的坚硬和锋利。表面光滑的涂层还可以减少摩擦来降低切削热，保持刀具材料不受化学反应的作用，因为在大多数高速干切削中，高温对化学反应有很大的催化作用。TiAlN涂层和Mo2软涂层还可交替涂覆，形成一个多涂层刀具，既有硬度高、耐磨性好的特性，又有摩擦系数小、切屑易流出的优点，有优良的替代冷却液的功能。在干切削技术中，刀具涂层发挥着非常重要的作用。
干式切削刀具几何参数设计
干切削刀具通常以月牙洼磨损为主要失效原因，这是因为加工中没有切削液，刀具和切屑接触区域的温度升高所致。因此，通常应使刀具有大的前角和刃倾角，但前角增大后，刀刃强度会受影响，此时应配以适宜的负倒棱或前刀面加强单元，这样使刀尖和刃口会有足够体积的材料和较合理的方式承受切削热和切削力，同时减轻了冲击和月牙洼扩展对刀具的不利影响，使刀尖和刃口可在较长的切削时间里保持足够的结构强度。
日本三菱金属公司开发出一种适用于干切削的“回转型车刀”，该刀具采用圆形超硬刀片，刀片的支持部分装有轴承，在加工中刀片能自动回转，使切削刃始终保持锋利，具有工效高、加工质量好、刀具寿命长等特点。
干切削的主要效果
经切削实验表明：高速切削时采用干切削，刀具寿命不低于湿切削，因为浇注切削液会产生不均匀性及不易渗入切削区：用硬质合金钻头等在提高速度、减少进给量情况下加工表面质量相同于湿切削；涂覆的硬质合金钻头、拉刀产生的力与力矩与湿切削相同。
干切削工程应用
日本三菱公司推出了世界上第一套干式滚切系统。它采用的切削速度是传统滚切速度的)倍，可达到200m/min。干式滚切对滚刀有特殊的要求，三菱公司设计的专用干式滚刀，采用MACH7高速钢，表面涂有专用涂层，有助于散热并减少刀具损耗，其寿命可延长到一般湿切方式的5倍。这一系统在加工汽车末级传动齿轮、大型载重齿轮、汽车小齿轮及行星齿轮时效果都很理想，生产成本至少降低40%。
美国格里森公司用硬质合金滚刀在Phoenix机床上用干式切削法加工锥齿轮，与传统的高速钢刀具湿式切削法相比，降低切削时间为50%，而且齿轮的表面粗糙度显著降低和几何精度也大大提高，加工精度可达AGMA12～13级。该公司生产的GP系列滚齿机，以其独特的设计，使其干切质量能与湿切质量媲美。其床身设计成大角度斜坡，以利切屑流动。床身内部循环冷却，以利于维持热平衡。此外，机床还配有一套真空除屑除尘系统。这一系列滚齿机，滚切转速可达3000r/min。
硬切削
硬切削是指用超硬刀具对硬度高于50HRC的高硬度钢和高硬度铸铁的精密加工方法，是一种“以切代磨”的新工艺，也是高速切削技术的一个新应用领域。目前硬切削用的超硬刀具主要有：涂层超细颗粒硬质合金刀具、金属陶瓷刀具(〖AL〗_2 O_3 、〖Si〗_3 N_4)、立方氮化硼（CBN）、人造聚晶金刚石刀具（PCD）等。通常，被加工工件材料主要包括铸铁、高速钢、轴承钢等钢铁材料，有时也涉及高温合金、钛合金等难加工材料。
目前，硬切削这种新工艺正在许多工业部门采用，如汽车制造厂用这种方法对传动轴、各类轴传动链、发动机、制动盘和制动转子进行半精加工和精加工，飞机制造厂用这种方法制造副翼齿轮和起落架等。机床、工具、医用设备、汽车零件等都把硬切削作为其生产过程的一个组成部分。
图3 PCBN刀具硬切削
与传统磨削加工相比，硬切削工艺具有如下优点：
1.加工效率高。硬切削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常为模型加工的3~4倍。车削加工一次装夹可完成多种表面，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短、加工效率高。
2.设备投资少。用硬切削不需用专用刀具、专用机械和夹具，而磨削则要求使用磨床，硬切削则可在现有的NC或CNC车削中心上进行。
3.硬切削可使零件获得良好的整体加工精度。硬切削中生产的大部分热量被切屑带走，从而保持零件的热稳定性，不会产生像磨削加工那样的表面烧伤和裂纹，且有优良的加工表面质量。
4.硬切削是洁净的加工工艺。在大多数情况下，硬切削无需冷却液。这样，硬切削可省去与冷却液有关的装置、降低生产成本、简化生产系统。而且硬切削形成的切屑干净清洁，回收处理容易，而磨削会产生磨屑和冷却液的混合物，这是不能再利用的废物，会污染环境。
硬切削研究的发展趋势
向精密化方向发展
硬切削加工的研究经历了粗加工、精加工和超精密加工的发展阶段，从国外的一些比较研究工作可以看出，硬切削加工在某些特定的条件下，不仅加工表面粗糙度低于磨削表面。随着硬切削向精密化方向研究的不断深入，相对于磨削加工，硬切削所具有的独特优势将更加凸现。
向绿色化方向发展
硬切削以不用或少用切削液的方式进行难加工材料的切削，相对于普通的磨削加工，更加符合环境保护的需要。随着环保政策和法规的逐渐完善，国外更加重视可持续制造的研究，从干切、准干切、低温切削等方面进行环境保护研究；从机床、刀具、工艺等方面建立优化模型进行节省能耗的研究；从硬切削刀具回收重用的性能分析和比较研究进行材料循环使用的探索，这些环保、节能、回收的研究，充分体现了社会对绿色制造的需求。向集成化方向发展
高硬度钢是一种难加工材料，硬切削是基于高速切削技术的一种先进制造技术。虽然硬切削工艺已经有了许多成功的应用，为了使难加工材料在加工效率、加工质量、加工成本等方面获得更好的效果，硬切削研究在关键技术进一步深入的同时，正朝着技术集成的方向发展: 在硬切削加工的同时对工件材料激光预热、对刀具液氮冷却; 车铣组合硬切;振动辅助硬切，这些不同技术的组合应用，都取得了良好的试验效果，为提高硬切削加工性能展示了一个值得关注的发展方向。
精密和超精密加工
超精密加工发展现状
超精密加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。
超精密加工技术，是现代机械制造业最主要的发展方向之一。在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术. 超精密加工是指亚微米级(尺寸误差为0.3～0.03μm，表面粗糙度为Ra0.03～0.005μm)和纳米级(精度误差为0.03μm，表面粗糙度小于 Ra0.005μm)精度的加工。实现这些加工所采取的工艺方法和技术措施，则称为超精加工技术。加之测量技术、环境保障和材料等问题，人们把这种技术总称为超精工程。
精密加工和超精密加工的优点
超精密切削是用天然金刚石刀具进行的。天然金刚石具有极高的硬度、耐磨性、强度、抗粘结性和摩擦系数小等特点，用它切削铝、铜合金及非金属材料能达到超精密加工的精度和表面粗糙度要求，并具有很高的刀具寿命。金刚石晶体具有各向异性的特点，若选取不同的晶面使金刚石刀具切削性能不同，在切削时对切削变形、加工表面质量和刀具寿面产
生不同影响。因此，应找出最佳晶面进行仔细磨制出所需的几何参数，其中最重要的是刀具尖圆弧半径和刃口钝圆半径，通常刀尖圆弧半径达到0.1~0.3微米，刃口钝圆半径达到0.1~0.2微米。刃口圆弧半径是影响切削过程规律的主要因素，因为它的大小决定了刃口的锋利程度。有实验可知刃口圆弧半径减小，使切削变形、切削力减小，切削是产生的积屑瘤、冷硬和残余应力对加工表面质量的影响也小。
超精密加工的缺点
精密加工和超精密加工技术加工精度高，所以加工效率比较低。对设备要求比较高，要求设备高精度，高刚度，高稳定性，高自动化，维护费用较高，所以成本较高；以及我国技术的不成熟，对国外技术依赖严重。
精密加工超精密加工主要包括的三个领域：
（1）超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削，可加工各种镜面。它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工。
（2）超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工。
（3）超精密特种加工如大规模集成电路芯片上的图形是用电子束、离子束刻蚀的方法加工，线宽可达0.1μm。如用扫描隧道电子显微镜(STM)加工，线宽可达2～5nm。
超精密加工的应用领域：
超精密制造技术是随着测量技术的发展而发展的。Renishaw、Heidenhain及SONY等公司发展了分辨率均可以达到1nm的测量元件；美国HP公司、英国Taylor、美国zygo 等公司的测量仪器均可以满足纳米测量的需求。超精密制造技术在国际上已经得到广泛应用。与国防工业有关的如人造卫星用的姿态轴承和遥测部件、被送入太空的哈勃望远镜(HST)、飞机发动机转子叶片等；与集成电路(IC)有关的硅片加工(要求硅片的加工表面粗糙度Ra一般小于2nm，最高要求达0．1nm)；此外光刻设备和硅片加工设备的精度要求到亚微米和纳米级。导弹惯性仪表的精度、激光陀螺仪的平面反射镜的精度、红外制导的导弹反射镜等，其表面粗糙度均要求达到纳米级。另外，光学非球曲面零件面形制造精度要求已达λ/(30—50)，表面粗糙度要求≤0．5nm。
文件编号：TP-AR-L1663 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 切削技术在机械加工中的应用(正式版)
切削技术在机械加工中的应用(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 机械加工是对结构复杂的零件进行再加工，加工 工艺复杂，设计到模具、光学元件、集成电路、计算 机技术等多个领域。金属切削加工是机械加工必不可 少的手段，在机械加工过程中选择合理的切削刀具及 切削用量是提高机械加工工件质量的保障，研究数控 切削加工技术特点，对于提高加工工件精度具有重要 的现实意义。 随着现代工业经济的快速发展，机械制造业在整 个国民经济中占有十分重要的地位, 金属切削加工是 机械加工过程中必不可少的手段。随着数控技术及刀
具技术共同发展的同时，切削刀具及切削速度都得到了高速发展，在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm进步到5μm，精密级加工中心则从3～5μm进步到1～1.5μm，（高速加工中心）并且超精密加工精度已开端进入纳米级（0.01μm）。刀具材料和涂层技术使用范围不断扩大，涂层硬质合金刀具的切削性能得到大幅提高。新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关，高速切削还适用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。 国内外切削技术现状分析 为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠性的要求，切削刀具表面涂层可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。
现代通信关键技术 班级：电气N101 姓名：学号：2010 摘要：智能电网建设已上升为我国国家能源战略，经济、高效、可靠的智能电网，离不开现代先进的通信技术平台。电力调度数据网承载的业务与电力生产息息相关，，而网络的可靠性又是智能化的首要条件，进一步优化和完善电力通信网，不断探索通信技术演进和行业发展规律，实现数据传输的数字化、网络化、共享化。本文介绍了智能配电网的概念、智能通信网的特点，重点论述了工业以太网交换机和以太网无源光网络的原理和系统结构的异同，以及它们的应用。 关键词：智能电网通信网络可靠性、智能配电网、工业以太网交换机、EPON 1、概述 智能电网是世界电网发展的新趋势，智能电网建设已上升为我国国家能源战略，需要全社会的深入了解和共同关注、参与。国家电网公司已成为引领世界智能电网发展的中坚力量。2011年是公司智能电网进入全面建设阶段的第一年。我市110KV罗山变电站数字化工程经过三个月的努力，于2010.11.28试运成功，为信阳市智能电网的建设率先作出了有益的尝试和积累了宝贵的经验。 近几年来，许多国家的大城市相继发生了大范围停电事故，造成巨大的经济损失并对社会正常秩序造成严重影响，大城市的配电网可靠性因此受到极大的关注。配电系统是电力系统电能发、变、输、供、配中，面向广大用户的一个重要环节。由于用户对用电可靠性的要求越来越高，配电网自动化成为了我国电力系统自动化领域的新兴热点，更是电力行业发展的重要阶段。智能电网配电自动化是电网现代化的必然趋势，是优化配电网络结构、简化保护和运行管理程序、提高供电可靠性和电能质量的有效措施。配电网自动化实现的过程中，通信问题是一个难点问题。 2、智能电网 中国电力百科定义：智能电网，就是电网的智能化，（电网 2.0）它建立在集成的、高速双向通信网络的基础上，通过先进的传感与测量技术、设备技术、控制方法以及决策支持系统技术的应用，实现电网的经济、可靠、安全、高效运行。 智能变电站是由智能化一次设备（电子式互感器、智能开关）和网络化二次
干切削加工技术的发展与应用 孙宇机092 0910012052 环境保护是人类生存生产持续发展及高质量生产的需要，工业生产对环境的污染和破坏主要体现在生产过程，产品的运行过程产生的废弃物的排放及能源，原材料和其它资源的不合理消耗等方面，消除或减少工业生产对环境污染的根本出路在于推广应用清洁制造工艺技术，为此我们必须仔细分析生产过程的每一要素，改进传统工艺或开发新型替代工艺。对切削过程的研究表明;切削液传统的冷却，润滑，排屑等作用在加工过程中得不到充分而有效的发挥，因此，人们试图不用或少用切削液来改变这种状况，以适应清洁生产工艺及减小生产成本的要求。干切削加工技术就是这样的一种方法，它能较好地解决生存环境，技术与经济之间的协调关系并促进加工技术的持续发展。 1.干切削技术的内涵 干切削加工已不是新名词了。早已为人们所熟知"干切削加工是金切领域近年来发展起来的一项关键技术" 所谓干切削并不是真正意义上的干切削，而是相对于传统的切削加工中用大量冷却润滑液的所谓湿式加工而言的" 干切削过 程中取消了传统的冷却润滑液，而改用油雾冷却润滑。消耗的润滑剂很少" 因此，干切削也叫少量润滑剂加工法，即MMS加工。例如德国公司加工铝制变速箱壳体时，每个箱体用300L空气与1g油混合成油雾通过工作主轴供给刀具切削刃，达到冷却润滑的目的。应用MMS加工法时要用专门的油雾发生器"。 2.干切削的特点 a.由于不使用切削液，完全消除了切削液导致的一系列负面效应。与湿切削相比，干切削具有以下优点： (1)形成的切屑干净、清洁、无污染，易于回收和处理； (2)省去了与切削液有关的传输、过滤、回收等装置及费用，简化了生产系统，节约了生产成本。 (3)节省了与切削液及切屑处理有关的费用； (4)不产生环境污染及与切削液有关的安全与质量事故。 由于具有这些优点，干切削已成为目前清洁制造工艺研究的热点之一，并在车、铣、钻、铰、镗削加工中得到了成功的应用。并且切屑清洁、无污染、易于回收处理；节省了与切削液有关的供应、回收、处理的一切费用，降低生产成本；不污染环境。 b.干切削工艺的不足之处 和相同条件下的湿切削加工相比，干切削也有不足的地方： (1)直接的加工能耗(加工变形能和摩擦能耗)增大。切削温度增高； (2)刀具、切削接触区的摩擦状态及磨损机理发生改变，刀具磨损加快； (3)切屑因较高的热塑性而难以折断和控制，切屑的收集和排除较为困难； (4)加工表面质量易于恶化。 而且若在切削加工中不使用切削液，会使切削环境恶化，在切削加工区，刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦加剧，切削力增大，切削热增加，切削温度升高。
1 先进制造技术的概念与特点 一般认为：先进制造技术是指制造业(传统制造技术)不断吸收机械工程技术、电子信息技术(包括微电子、光电子、计算机软硬件、现代通信技术)、自动化控制理论技术(自动化技术生产设备)、材料科学、能源技术、生命科学及现代管理科学等方面的成果;并将其综合应用于制造业中产品设计、制造、管理(检测)、销售、使用、服务(售后服务)以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应、竞争能力，取得(具有市场竞争能力的)理想经济技术综合效果的制造技术的总称。 由以上先进制造技术的概念可以看出先进制造技术有如下特点： 1)先进制造技术不是一成不变的，而是一个动态过程，要不断吸取各种高新技术成果，并将其渗透到产品的设计、制造、生产管理及市场营销的所有领域及全部过程，并实现优质、高效、低耗、清洁的生产。 2)先进制造技术是面向新世纪技术系统，它的目的是提高制造业的综合效益，赢得国际市场竞争。 3)先进制造技术是不仅限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。 4)先进制造技术是特别强调计算机技术、信息技术和现代系统管理技术，在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。 5)先进制造技术是强调各专业学科之间的相互渗透、融合和淡化，并最终消除它们之间的界限。 6)先进制造技术是特别强调环境保护，要求产品是所谓的“绿色产品，要求生产过程是环保型的。2.先进制造技术在机械制造业中的应用 如前所述，先进制造技术是一个庞大的技术群。在机械制造的整个过程中，无论是在产品的设计开发、还是在产品生产制造或是经营管理中都能充分利用先进制造技术。近几年，机械制造业发生了一系列重大变化，主要表现在以下几个方面。 1)企业生产方式发生重大变革。由于先进制造技术的应用，现代机械制造企业逐步改变了传统观念，在生产组织方式上发生了五个转变：从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变;从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变;从按功能划分部门的固定组织形式向动态、自主管理的小组工作组织形式转变;从质量第一的竞争策略向快速响应市场的竞争策略转变;从以技术为中心向以人为中心转变。 2)机械制造业的先进制造工艺以及自动化技术的形成和发展。在整个机械制造的过程中，工艺过程是最主要的过程。由于机械制造业本身的需要，形成和发展了许多先进的制造工艺及自动化技术。从而充实、发展了整个先进制造技术群，带动了其他制造业的发展。这些先进制造工艺及自动化技术主要包括以下几个方面。(1)毛坯制造工艺。毛坯制造是机械制造工艺的基础和前提。近几年，出现了许多先进的制造工艺及技术。铸造方面出现了一套精密洁净铸造成形工艺，例如，外热风冲天炉熔炼、处理、保护成套技术;钢液精炼与保护技术;高效金属型铸造工艺及设备;气化模铸造工艺与设备等。锻压方面出现了精确高效
《现代教育技术》课程考试试卷复习 一填空题 1、现代教育技术的技术基础是计算机科学。 2、网络虚拟试验就是在WEB中创建一个可视化的三维环境，其中每一个可视化的三维物体代表一种试验对象。 3、教学设计是运用系统方法分析“教”与“学”过程中的问题，并建立解决问题的方案和策略，实施解决方案，对实施结果进行评价，并对以上步骤进行修正的过程。其根本目的是促进学习者的学习。 4、课件在制作过程中应以教学目标作为导向，合理地选取教学内容和组织策略。 5、课件点播系统其实上就是一个适于教学的视频点播VOD点播系统 6、微格教室一般有一个主控室和若干个微型教室组成。 7、教育技术网络化的主要标志就是Internet 应用的迅速发展 8、教学设计的前端分析是指在教学设计开始的时候，对一些直接影响教学设计的因素和环节进行分析，包括学习需要分析、学习内容分析和学习者分析。 9、网络互动学习平台最早用于远程教育教育领域，主要用来向远程学习者传递学习材料，并设想在网络上建立一种类似于课堂教学中师生交流的环境和空间。 二、单项选择题 1、随着网络和信息技术的发展，我们常常提到信息素养的概念，信息素养不包含下列哪个方面的内容：（） A 知识 B 情感 C 意识D技术 2、CAI教学系统常用的教学媒体是（） A黑板和粉笔B 教材和练习册 C 计算机和课件 D 系统软件 3、我国教育技术学是在的基础上发展起来的。（） A 视觉教育 B 视听教育 C 教育传播 D 电化教育 4、Big6的全称是“Big6信息问题解决模式”（Big6 Model of Information Problem-Solving），属于式的研究学习。（） A人际协作 B 小组协作C问题解决 D 问题分析 5、戴尔“经验之塔”的最顶层是（） A有目的直接经验B设计的经验C语言符号D视觉符号 6、是利用直观的形式来揭示教学内容之间的相互联系的一种分析方法。它是由归类分析发展而来，更强调直观和知识点之间的关联。多用于认知类知识的学习。（）
现代通信技术基础学习心得 我很高兴在大一刚来到这个校园就选择了《现代通信技术基础》这门课程，我选择它的原因有以下几点： 1.信息技术是当今世界经济社会发展的重要驱动力，电子信息技术产业是国民经劲济的战略性、基础性和先导性支柱产业，对于促进社会就业、拉动经济增长、调整产业结构、转变发展方式和维护国家安全具有十分重要的作用，而通信业是电子信息产业的重要组成部分，它有助于我们更好的了解社会变化。 2.我是一名非通信专业的学生，想要更多的了解和掌握通信及其网络新技术。因为随着信息社会的到来，人们对信息的需求讲日益丰富与多样化。而作为国家信息基础设施的现代通信网使我们所学选的第一对象，而且，通信网络的发展趋势是在数字化，综合化的基础上，向智能化，移动化，宽带化和个人化方向发展，我们都应该掌握它。 3.想要学习更多的基础知识增加我的知识面，而以前对通信技术了解的不多，但我认为这门课程有助于我以后的学习。 4.最主要的原因是对这门课程村在浓厚的学习兴趣。 通过这段时间的学习，根据老师在课上的耐心讲解和自己在课下认真阅读教，这本书的内容给我留下了深刻的印象如： 1.通信的基本概念：通信是指按照达成的协议，信息在人、地点、进程和机器之间进行的传送。 2.现代通信系统的功能模型：（1）接入功能模块 （2）传输功能模块
（3）控制功能模块 （4）应用功能模块 3．现代通信网的特点：（1）使用方便，电话机传真机、计算机等通信终端使用非常便捷，擦作者通过按键或者点击鼠标的简单操作。（2）安全可靠，现代通信网的服务功能充分考虑了用户传递信息的安全和可靠因素，采用了大量的有效措施。 （3）灵活多样，现代通信网提供了丰富多彩、灵活多样的信息服务。通信双方可以交换和共享数据信息、进行话音交流、文字交流和多媒体信息交流。 （4）覆盖范围广，现代通信网的信息交流服务缩短了人与人之间及地理空间的距离。 4．现代通信技术的特征：通信技术数字化、通信业务综合化、网络互通融合化、通信网络宽带化、网络管理智能化、通信服务个人化。 5.基带传输，数字信号从原传到目的地。需要有数字传输设备和传输媒介，以及某些信号转换设备。用基带信号直接进行传输成为基带传输。 6.通信网基础技术，最深的印象是数字信号的复接技术，我觉得这种技术应用性强。所以听得比较认真。 7.电信网的交换，老师讲的非常精彩给我留下了深刻印象。 电话通信网基本构成：用户终端、交换机、通信信通、路由器及附属设备。 8智能网是在原有网络基础上，为快捷、方便、灵活、经济地生成和
现代教育技术》网络课程练习题及答 案较全 《现代教育技术》网络课程练习题库及答案一、单项选择题1、教育技术发展的初级阶段是A．19世纪末、20世纪初 B. 1918—1942 C 二战时期D 1945---1955 2 、在我国教育技术的出现是一项内容的出现为标志 A 计算机辅助教育 B 网络技术应用 C 电化教育 D 虚拟技术3、在美国教育技术作为一个新兴的实践和研究领域而出现是始于下列哪一项内容 A 计算机辅助教育B 网络技术应用 C 程序教学法D 视听运动4．大约在何时我国已开始进行幻灯教学实验A．19世纪末B，1922年C．20世纪20年代D．1936年5．哪位学者最早提出使用教学机解决教学问题A．戴尔
B．斯金纳 C. 克劳德D．加涅6．程序教学法是强调以什么为中心的教学模式A．教学资源B．学习者C。系统设计思想D．教学实践7．下列说法哪一个是不正确的()A．计算机用于教学和训练始于20世纪50年代末B．20世纪60年代早期CAI系统主要用于模仿传统的课堂教学，代替教师的部分重复性劳动 C 当前，CAI系统在学校的广泛应用说明个别化教学已成为学校教学的主要形式D．早期的CAI系统的产生曾受到斯金纳程序教学的强烈影响8．下列说法哪一个是不正确的() A．20世纪20年代到50年代以前视听教学方法、程序教学方法、系统化教学方法基本是各自独立发展的B．20世纪50年代和60年代视听教学方法、程序教学方法、系统化教学方法中的概念和模式相互影C．教育技术是视听教学方法、程序教学方法、系统化教学方法三种概念整合形
成的一种分析、解决教育或教学问题的综合技术D．20世纪70年代，视听教学方法、程序教学方法、系统化教学方法三种概念结合的教育技术的实践已广泛应用9．教育技术发展为一门专业和学科，大约经历了多少年()A．80年B．70年C．60年D．50年10．在视听教学运动背景下，教育技术基本定义的错误表述是()A．在教学过程中所应用的媒体技术B．在教学过程中所应用的媒体开发和教学设计C．在教学过程中所应用的媒体技术和系统技术D．在教学过程中所应用的技术手段和技术方法11．教育技术领域的最后定义是美国教育传播与技术协会在哪一年作出的()A．1972 B．1973C．1977D．1994 12 美国学者把教育技术应用于解决教学问题的基本指导思想A．以学习者为中心，依靠资源和运用系统方法的整合应用B．依靠开发、使用学习资源
得分评分人贵州大学2011～2012学年第二学期考试试卷A 现代切削加工技术 注意事项： 1.请考生按要求在试卷装订线内填写姓名、学号和专业年级。 2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写答案。 3.不要在试卷上乱写乱画，不要在装订线内填写无关的内容。 4.满分100分，考试时间为120分钟。 一、填空题（每空1分，共20分） 1. 切削不锈钢时，切屑的形状一般是，切削HT200时，切屑的形状 一般是。 2. 塑性材料变形程度的表示方法有、和。 3. 精加工塑性金属材料时，为了避免积屑瘤，可采用的措施有：、 、。（任选3种） 4. 滚刀滚切齿轮时，常采用有一定粘度的切削油，其主要作用是：； 深孔加工时，采用大流量、高压力的切削液，其主要作用是：。 5. 在稳定切削时，刀具的六个基本角度中，影响已加工表面理论粗糙度最大的是： 。 6. 根据实际磨削深度与磨削径向进给量的关系，磨削过程一般分为、 、三个阶段。 7. 采用金刚石笔修整砂轮时采用的方法是，采用金刚石滚轮修整砂 轮的方法是。 8. 整体三面刃铣刀刀齿磨钝后要刃磨，铲齿铣刀齿刀磨钝后要刃 磨，才能保持其原来要求的廓形精度。（前刀面后刀面前、后刀面）
得 分 评分人 9. 端铣有对称铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种方式，铣削不锈钢和耐热合金时，为了减少硬质合金刀具的脱落，提高切削速度，宜采用 。 10. 28A ·SOJT50·80-70——表示TMG28工具系统的 模块，符合ISO 标准，规格为50号锥柄7：24。 二、单项选择题（每小题2分，共20分） 1. 关于金属的切削变形，下列说法正确的是 （ ） A. 金属切削过程是金属切削层在刀具前刀面的推挤作用下，发生以剪切滑移为主的塑性变形而形成切屑的过程； B. 金属切削过程是金属切削层在刀具后刀面的推挤作用下，发生以剪切滑移为主的塑性变形而形成切屑的过程； C. 车削45号钢棒时，作用在车刀前刀面上的摩擦主要以外摩擦为主，该外摩擦系数随工件的硬度、切削厚度、切削速度以及刀具的前角变化而变化； D. 根据切削第一定律（Lee and Shaffer 公式），前角增大时，剪切角减小，切屑变形增大。 2. 关于切削力，下列说法正确的是 （ ） A. 随着切削速度的增大，切削力增大； B. 随着进给量和背吃刀量的增大，切削力增大； C. 随着刀具前角的增大，切削力先减小，后增大； D. 随着主偏角的增大，主切削力F c 增大。 3. 关于切削温度，下列说法不正确的是 （ ） A. 切削温度的测量有自然热电偶、人工热电偶等方法； B. 在常规的切削速度范围内，切削速度越大，切削温度越高； C. 加工过程中，产生的切削热越多，切削温度越高； D. 工件材料或刀具材料的导热性能越好，切削温度越低。 4. 关于工件材料的切削加工性，下列说法正确的是 （ ）
高速切削加工技术 在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人提及，其技术已开始被使用，随之而来的，首先是高速机床，那么，高速切削与传统切削技术究竟有什么不同? 其实现的条件是什么? 实现它有哪些益处? 其适用性怎么样呢? 本文将试图回答这些问题，并且尽可能结合目前在世界上居领先水平的瑞士MIKRON公司的机床的结构、特点来分析，用它同目前国内仍在普遍应用的传统的加工方法和切削理论相比较，促进高新技术在国内的应用和普及。 缩短加工时的切削与非切削时间，对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序，最大限度地实现产品的高精度和高质量，是我们提高劳动生产率、实现经济性生产的一个重要的目标。有人认为，一提高速加工，就是主轴转速要几万转；只要主轴转速一达到几万转，就可以实现高速切削，这其实是不全面的。 随着科学技术的发展，现代机床已经具备了下面的条件，也只有具备这些条件，才会使得高速切削成为可能。 1.机电一体化的主轴，即所谓电主轴。现代化的主轴是电机与主轴有机地结合成一体，采用电子传感器来控制温度，自有的水冷或油冷循环系统，使得主轴在高速下成为“恒温”；又由于使用油雾润滑、混合陶瓷轴承等新技术，使得主轴可以免维护、长寿命、高精度。由于采用了机电一体化的主轴，减去了皮带轮、齿轮箱等中间环节，其主轴转速就可以轻而易举地达到0～42000r/min，甚至更高。不仅如此，由于结构简化，造价下降，精度和可*性提高，甚至机床的成本也下降了。噪声、振动源消除，主轴自身的热源也消除了。MIKRON公司便采用了本集团“STEP－TEC”公司生产的电主轴，这种电主轴采用了其特别的、最先进的矢量式闭环控制、高动平衡的主轴结构、油雾润滑的混合陶瓷轴承，可以随室温调整的温度控制系统，确保主轴在全部工作时间内温度衡定。 何为矢量式闭环控制呢？其实就是借助数/模转换，将交流异步电动机的电量值变换为直流电模型，这样，既可实现用无电刷的交流电机来实现直流电机的优点，即在低转速时，保持全额扭矩，功率全额输出，主轴电机快速起动和制动。以UCP710机床切削45#钢为例，用STEP-TEC 的主轴铣削，铣刀直径?63mm, 主轴转速为1770r/min，金切量为540cm3/min；在无底孔钻孔时，钻头直径?50mm, 转速1350r/min，可一次钻出，而无需常用的先打中心孔,而后钻孔再扩孔的方法。 2.机床普遍采用了线性的滚动导轨，代替过去的滑动导轨，其移动速度、摩擦阻力、动态响应，甚至阻尼效果都发生了质的改变。用手一推就可以将几百公斤甚至上千公斤的重工作台推动。其特有的双Ｖ型结构，大大提高了机床的抗扭能力；同时，由于磨损近乎为零，导轨的精度寿命较之过去提高几倍。又因为配合使用了数字伺服驱动电机，其进给和快速移动速度已经从过去最高的6m/min，提高到了现在的20～60m/min，MIKRON公司的最新型机床使用线性电机，进给和快移速度可达80m/min。 3.目前最先进的数控系统已经可以同时控制8根以上的轴，实现五轴五联动，甚至六轴五联动，多个CPU，数据块的处理时间不超过0.4ms；同时，均配置功能强大的后置处理软件，运算速度快，仿真能力强且具备程序运行中的“前视”功能，随时干预，随时修改。外接插口，数据传输速度快，甚至可以与以太网直联；加上全闭环的测量系统，配合使用数字伺服驱动技术，机床的线性移动可以实现1～2g的加速和减速运动。 4.机床床身结构进一步优化，现代机床均采用落地式床身，整体铸铁结构，龙门式框架的主轴立柱，尽可能由主轴部件来实现二轴甚至三轴的线性移动，考虑到刀具重量的变化极小，这样，在工件乃至工作台不进行快速线性移动的情况下，机床快速线性移动的部件的重量近乎常量，因此，更容易实现快速加速和减速情况下的运动惯量及实现动态平衡，减少由于动态冲击所带来的
学号《现代通信新技术》课程论文题目: 下一代网络技术（NGN） 作者班级 院别专业 完成时间
随着电信技术的发展，电信管制的开放，IP网络的飞速发展，人们对新业务的需求的增加，都给电信事业的发展提出了新的挑战。本文从下一代网络的基本概念，构建以及发展现状及趋势做出了研究，同时对下一代网络中所用技术一一做出解释，并由此得出下一代网络实现所需技术。 关键词：NGN概况；NGN构件；支撑技术；发展趋势
With the development of telecommunication technology, the opening of the controlled telecommunications, the rapid development of IP network and people’s increasing demand for new business , new challenges are supposed to be put forward for the development of telecommunication industry.This paper does a research based on the basic concept, the construction development status and trends of the next generation network , and makes explanationins for all the technologies involed in the next generation network in detail ,which concludes the technologies needed for the realization of next generation network. Keywords:NGN profile NGN components supporting technology development trent
现代教育技术试题及答案 一、填空题 1.现代教育技术的发展，将使教师从单纯地讲授知识转变为主要___设计教材__，学生从单纯地接收知识转变为主要依靠自学。 2.现代教育技术是对学习过程和__学习资源___进行设计、开发、利用、管理和评价的理论和实践。 3.表征教育信息的符号可分为语言符号和__非语言符号 ___两大类。 4.___模象直观__主要利用模型、图像等，它比实物直观和语言直观更为优越。 5.学习资源包括学习过程中所需要的物质条件、_精神心理条件____、__审美条件___及学校卫生条件等等。 6.现代教育技术是一门边缘学科，其理论基础是__教学理论 ___、___学习理论__及传播 7.在教学方法的运用中，必须遵循的两个原则是综合性和_程序性 ____。 8.在使用投影仪时，如果影幕上的图象模糊，应调节投影仪的__光圈__________。 9.有一只镜头焦距为50mm的照相机，标有如下光圈值2.8、4.5、5.6、8、11、16，如果拍照时选用的光圈值8，则此时相机镜头的进光孔直径为__50/8(或6.25)___mm。 10.盒式录音机主要由__磁头___、音频放大电路、超音频振荡电路、
走带机构和喇叭等组成。 11.录像电视教材从表现形式上有讲授型、图解型、__演示型___和表演型等四种。 12.录像机录像过程是通过磁头将电信号转换成磁信息记录在磁带上的__电磁转换___过程。 13.计算机辅助教学系统中的教师是负责__编写教学程序(课件)___ 和___选择课件__工作。 14.有时在播放录像带时，电视机图像画面出现白色水平横条干扰并伴有噪声，这时可以尝试调节录像机上__磁迹跟踪___旋钮来消除此干扰。 15.教学设计以___优化教学效果__为目的，以学习理论、教学理论和信息传播理论作为理论基础，将__教学系统___作为研究对象。 16.PC机的硬件系统主要由主机、内存储器、外存储器、__输入设备___和_输出设备____组成。 17.当代学习理论的三大学派分别是_行为主义联结学派____、__认知学派___和联结-认知学派。 18.课的划分依据一般为：教学对象的特点，教学目标之间的联系，两课之间的间隔时间和__教学目标的平衡___。 二、判断题： 1．上每一课程时，应该把自己的所做的课件、教案、以及与本课程有关的所有文档、视频、音频等资料拷贝到计算机的E盘分区。（对）2．在上课时，我们老师可以将自己与该课程相关的软件装在计算机
高速切削加工技术 高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。 近年来，在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用，85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技术集高效、优质、低耗于一身，已成为国际模具制造工艺中的主流。 我国有关汽车模具高速切削加工技术的研究起步较晚。据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国众多模具企业相继从美国、德国、法国、日本等国家购买了大量高速加工设备及切削刀具，并在实践中摸索汽车模具高速切削加工的工艺技术，取得了一些成功经验。但是，一方面，引进设备不等于引进技术。高速切削尤其是大型汽车覆盖件模具的高速切削方面，没有成功的经验可供借鉴，怎样使引进的设备尽快发挥出应有的作用是摆在企业管理者和工程技术人员面前的一大课题；另一方面，技术人员在工作中边学习边应用，摸索、积累了一定的高速切削加工实例、工艺参数和工作经验，怎样将这些宝贵的经验和教训总结保存供其他技术人员借鉴、避免多走弯路也是一项难题。 高速切削加工技术在国内外汽车模具制造行业得到了广泛的应用，并且已取得了巨大的效益，但是高速切削加工的机理和相关理论至今仍不完善，针对汽车模具的高速切削数据库尚未建立。国内外企业选择高速切削刀具参数和高速切削加工参数的方式仍以传统的“试
切”法和“经验”法为主，在加工某一新型材料时，往往需要使用多种刀具进行重复切削试验，研究分析刀具的磨损、破损方式及其原因，从中找出一组最佳的刀具材料和加工参数，如此反覆多次，盲目性大，并且浪费大量的人力、财力和资源。而针对特种材料如合金铸铁、高强度合金钢、超级合金（如钛合金）等材料的高速切削加工，如何根据材料特性选择合适的切削刀具，如何设计合理的切削参数，目前仍在研究和发展中。 通过国内外汽车模具制造行业的高速切削加工技术实践应用，高速切削加工技术具有如下优势： 1、高速切削加工提高了加工速度 高速切削加工以高于常规切削10倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削加工。由于高速机床主轴激振频率远远超过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具加工过程平稳且无冲击。 2、高速切削加工生产效率高 用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，即所谓“一次过”技术（One Pass Machining）。高速切削加工技术的应用大大提高了汽车模具的开发速度。 3、高速切削加工可获得高质量的加工表面 由于采取了极小的步距和切深，高速切削加工可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。 4、简化加工工序
现代通信技术及发展前景 信息技术是指有关信息的收集、识别、提取、变换、存贮、传递、处理、检索、检测、分析和利用等的技术。凡涉及到这些过程和技术的工作部门都可称作信息部门。 信息技术能够延长或扩展人的信息功能。信息技术可能是机械的，也可能是激光的；可能是电子的，也可能是生物的。 信息技术主要包括传感技术，通信技术，计算机技术和缩微技术等。 传感技术的任务是延长人的感觉器官收集信息的功能；通信技术的任务是延长人的神经系统传递信息的功能；计算机技术则是延长人的思维器官处理信息和决策的功能；缩微技术是延长人的记忆器官存贮信息的功能。当然，这种划分只是相对的、大致的，没有截然的界限。如传感系统里也有信息的处理和收集，而计算机系统里既有信息传递，也有信息收集的问题。 目前，传感技术已经发展了一大批敏感元件，除了普通的照像机能够收集可见光波的信息、微音器能够收集声波信息之外，现在已经有了红外、紫外等光波波段的敏感元件，帮助人们提取那些人眼所见不到重要信息。还有超声和次声传感器，可以帮助人们获得那些人耳听不到的信息。不仅如此，人们还制造了各种嗅敏、味敏、光敏、热敏、磁敏、湿敏以及一些综合敏感元件。这样，还可以把那些人类感觉器官收集不到的各种有用信息提取出来，从而延长和扩展人类收集信息的功能。 通信技术的发展速度之快是惊人的。从传统的电话，电报，收音机，电视到如今的移动电话，传真，卫星通信，这些新的、人人可用的现代通信方式使数据和信息的传递效率得到很大的提高，从而使过去必须由专业的电信部门来完成的工作，可由行政、业务部门办公室的工作人员直接方便地来完成。通信技术成为办公自动化的支撑技术。 计算机技术与现代通信技术一起构成了信息技术的核心内容。计算机技术同样取得了飞
题目：高速干切削技术在绿色化工制造中的应用研究 学生姓名 学号 院系 专业 年级 教务处制 2013年 11 月
摘要 在切削加工过程中需要大量使用切削液来进行冷却润滑，此过程不仅提高了加工成本并且带来了环境污染问题。因此，切削加工的绿色化是制造业可持续性发展的重要方向。高速干切削技术是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术,是绿色制造在金属切削领域的具体实施。 关键词：切削加工, 绿色制造, 高速干切削 Abstract It is inevitable to use a great amount of cutting fluid for cooling and lubricating in the cutting process, this process not only improves the processing cost but also brings many environmental pollution problems.Therefore，the greenization of the machining is the important direction of sustainable development of manufacturing industry. The high-speed dry cutting is an advanced manufacturing technology based on high-speed milling and dry cutting technology, it is the specific implementation of green manufacturing in the field of metal cutting . Key words：cutting process, green manufacturing, high-speed dry cutting
第一章制造业与先进制造技术 1-1 叙述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念，比较广义制造与狭义制造的概念。 制造：把原材料加工成适用的产品。 制造系统：制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品（含半成品）的有机整体，称为制造系统。制造系统还有以下三方面的定义：制造系统的结构定义；制造系统的功能定义；制造系统的过程定义。 制造业：是将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），通过制造过程，转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。 制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和，制造技术已成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科、高度集成的高新技术。 狭义制造是产品的机械工艺过程或机械加工过程。广义制造与狭义制造相比，制造的概念和内涵在范围和过程两方面大大拓展。在范围方面，制造涉及的工业领域远非局限于机械制造，而是涉及机械、电子、化工、轻工、食品、军工等国民经济的大量行业。在过程发面，广义制造不仅指集体的工艺过程，而是指包括市场分析、产品设计、计划控制、生产工艺过程、装配检验、销售服务和管理等产品整个生命周期的全过程。 1-2 试简述制造技术的发展历程。 制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。纵观近两百年制造业的发展历程，影响其发展最主要的因素是技术的推动及市场的牵引。人类科学技术的每次革命，必然引起制造技术的不断发展，也推动了制造业的发展。另一方面，随着人类的不断进步，人类的需求不断变化，因而从另一方面推动了制造业的不断发展，促进了制造技术的不断进步。 两百年来，在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“少品种大批量的规模生产——多品种小批量生产——个性化弹性批量生产；在科技高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集——设备与资金密集——信息密集——知识密集”的方向发展，与之相适应，制造业的资源配置沿着“手工——机械化——单机自动化——刚性流水自动化——柔性自动化——智能自动化”的方向发展。制造技术则从机械化——机电—一体化与自动化——网络化与智能化发展。在组织管理方式上，从集中、固定的组织管理方式——分布、自治的管理——协同、创新的组织管理发展；在生产管理方式上，从面向库存——面向订单——面向市场与顾客发展；与资源环境的关系上，从利用资源、破坏环境——节约资源、关心环境——主动更新资源和美化环境发展。 1-3试简述机床发展历史及其各个阶段机床的技术特点。 1-4 论述制造业在国民经济中的地位与作用如何？ 它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。在知识经济条件下，制造业是参与市场竞争的主体，它始终是国民经济的支柱产业。 1-5分析制造业在新世纪所面临的机遇与挑战及发展趋势。 人类进入21世纪后，社会与政治环境、市场需求、技术创新预示着制造业人类进入将发生巨大变化。美国国家科学研究委员会工程技术委员会、制造与工程设计院“制造业挑战展望委员会”对2020年制造业所面员会对临的形势，提出了六大挑战：快速响应市场能力的挑战——全部制造环节并行实现；打破传统经营面临的组织、地域及时间壁垒的挑战——技术资源的集成；信息时代的挑战——信息向知识的转变；日益增长的环保压力的挑战——
精品文档 《现代教育技术》网络课程练习题库及答案 一、单项选择题 1 、教育技术发展的初级阶段是（B ） A ．19 世纪末、 20 世纪初 B . 1918—1942 C. 二战时期 D.1945---1955 2 、在我国教育技术的出现是一项内容的出现为标志（C ） A . 计算机辅助教育 B . 网络技术应用 C . 电化教育 D. 虚拟技术 3、在美国教育技术作为一个新兴的实践和 研究领域而出现是始于下列哪一项内容 （ D） A . 计算机辅助教育 B . 网络技术应用 C. 程序教学法 D. 视听运动 4 ．大约在何时我国已开始进行幻灯教学实验（C ） A ．19 世纪末 B . 1922 年 C ．20 世纪 20 年代 D ． 1936 年 5 ．哪位学者最早提出使用教学机解决教学问题（D ） A ．戴尔 B ．斯金纳 C. 克劳德 D ．加涅 6 ．程序教学法是强调以什么为中心的教学模式（ B） A ．教学资源 B ．学习者 C . 系统设计思想 D ．教学实践7 ．下列说法哪一个是不正确的 ( C) A ．计算机用于教学和训练始于 20 世纪 50 年代末 B ． 20 世纪 60 年代早期 CAI 系统主要用于模仿传统的课堂教学，代替教师的部分重复性劳动 C 当前， CAI 系统在学校的广泛应用说明个别化教学已成为学校教学的主要形式 D ．早期的 CAI 系统的产生曾受到斯金纳程序教学的强烈影响 8 ．下列说法哪一个是不正确的 (D ) A ． 20 世纪 20 年代到 50 年代以前视听教学方法、程序教学方法、系统化教学方法基本是各自独立发展的 B ． 20 世纪 50 年代和 60 年代视听教学方法、程序教学方法、系统化教学方法中的概念和模式相互影 C ．教育技术是视听教学方法、程序教学方法、系统化教学方法三种概念整合形成的一种分析、解决教育或教学问题的综合技术 D ． 20 世纪 70 年代，由视听教学方法、程序教学方法、系统化教学方法三种概念结合的教育技术的实践已广泛应用 9 ．教育技术发展为一门专业和学科，大约经历了多少年 (A ) A ． 80 年 B ．70 年 C ． 60 年 D ．50 年 10 ．在视听教学运动背景下，教育技术基本定义的错误表述是 ( A) A ．在教学过程中所应用的媒体技术
前言 随着高速加工技术的迅猛发展，加工过程中使用的切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min。但大量切削液的使用造成了非常突出的负面影响：(1)零件的生产成本大幅度提高，在零件加工的总成本中，切削液费用约占16% ，而刀具的费用只占总成本的4%。(2)造成对环境的严重污染，如把未经处理的切削液排入江河湖海，就会污染土地、水源和空气，严重影响动植物的生长，破坏生态环境。(3)直接危害车间工人的身体健康，目前生产中广泛使用的水基切削液含有对人体有害的化学成分。在切削(磨削)过程中，切削液受热挥发形成烟雾，在车间常常弥漫着难闻的异味，会引起操作工人肺部和呼吸道的诸多疾病，人手和切削液直接接触，还会诱发多种皮肤病，直接影响工人健康。 上述负面影响，已成为机械工业发展的一大障碍。这就使人们会提出这样一个问题：机械加工中能不能不用或少用切削液呢？干切削(Dry Cutting)技术就是在这样的历 史背景下应运而生，并从90年代中期以来迅速发展起来的。 干切削技术起源于欧洲，目前在西欧各国也最为盛行。据统计现在已有8%左右的德国企业采用了干切削技术。到2003年，德国制造业将有20%以上采用干切削技术。在干切削研究和应用方面，目前德国处于国际领先地位。 日本已开发成功不使用切削液的干式加工中心。装有液氮冷却的干切削系统，从空气中提取高纯度氮气，常温下以5～6个大气压的压力将液氮送往切削区，可顺利实现干切削。 我国成都工具研究所、山东工业大学和清华大学等单位对超硬刀具材料及刀具涂层技术进行过系统的研究，陶瓷刀具在我国目前已形成了一定的生产能力，这些都为干切削技术的研究与应用打下了初步的技术基础。北京机床研究所最近开发成功了能实现高速干切削的KT系列加工中心。 2 切削液的功能和实现干切削的主要难点 干切削并不是简单地停止使用切削液就能实现的。必须分析在停用切削液以后，会出现什么问题？应采取什么措施来消除这些不利影响？为此，首先应对切削液在机械加工中的作用和功能有一个全面、深入的认识。
珠海市香洲区小学现代教育技术试卷 学校：教师姓名：分数： 一、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在括号内。每小题2分，共100分) 1.教育技术是运用各种理论和技术，通过对教与学过程及相关资源的设计、（）、利用、管理和评价、实现教育教学优化的理论与实践。 A、归纳 B、分类 C、开发 D、组织 2.博客日志中由（）充当“关键词”角色，方便查找和管理的 A.日志题目 B.博客地址 C.友情链接 D.日志标签 3.现代教育技术的方法论基础是（） A.学习理论 B.教学理论 C.传播理论 D.系统科学 4.可以对Excel电子表格中的数据进行求和操作的是（） A.sin B.count C.sun D.stdev 5.国外现代教育技术是在（）的促进下兴起的。 A.系统科学理论研究发展 B.学习与教学理论研究发展 C.教育传播理论研究发展 D.直观教育与媒体技术 6.按照媒体作用于人体感官的不同，影片和录像通常被称之为（） A.视觉媒体 B.听觉媒体 C.视听觉媒体 D.超媒体 7.以下选项中不属于教学设计理论基础的是（） A. 传播理论 B. 教学理论 C. 计算机理论 D. 学习理论 8.按斯金纳的观点，为了尽量有效地强化学习者的反应，有必要（） A.在反应后即时强化 B.先给予刺激，再观察其反应 C.将教材抽象化 D.将教学内容系统化 9. “经验之塔”可分为三大类，按直观程度从高到低排序，依次是（）
A.做的经验、观察的经验、抽象的经验 B.抽象的经验、观察的经验、做的经验 C.观察的经验、做的经验、抽象的经验 D.观察的经验、抽象的经验、做的经验 10.在EXCEL处理学生成绩时，想按照总分顺序排列学生名单。应该选中“总分”这一列，选择菜单栏的“（）”→“排序”关键字，按照递增的顺序进行排序。学生名单就可以按照总分从低到高的顺序排列。 A.编辑 B.插入 C.工具 D.数据 11. 关于教育技术与信息技术的描述，不正确的一项是（） A.信息技术和教育技术属于不同的学科，并有各自不同的研究对象 B.教育技术以信息技术作为基础 C.教育技术和信息技术都包含“技术”一词，虽然所属学科不同，但研究范 畴基本相同 D.教育技术关注教育中的技术，其研究对象是教学过程和教学资源 12.使用Excel创建学生成绩图表时，漏掉了数学成绩一列，可以在图表向导的哪个对话框中进行修改（） A.图表类型 B.图表源数据 C.图表选项 D.图表位置 13.学生的特征分析应该包括三个方面的内容，下面说法中正确的是（） A.学生的年龄、学历、初始能力 B.学习的一般特征、初始能力、学习风格 C.学习风格、初始能力、学习兴趣 D.学生的社会环境、初始能力、一般特征 14.下列哪种说法是错误的（） A.Real Media文件优点是流媒体文件，音质较好。缺点是占用带宽大，不 能用于网络广播、网上教学和网上点播。 B.Windows Media文件基于网络流媒体技术的音频格式。其优点是功能齐全， 使用方便，支持无失真压缩、失真压缩和语音压缩等压缩方 C.WAV文件是较通用的音频格式，其优点是保真度高，适用于音频原始素 材的保存；缺点是文件数据量大，不易传输与携带。