冷轧带肋钢筋焊接网施工工法
SZJXGF06-2006
作者：马福宪（中铁建工集团分公司）
1前言
冷轧带肋钢筋焊接网（以下简称焊接网）是一种在工厂环境下，以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料（Ⅰ级），经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，根据设计要求和行业标准的规定，通过全自动智能化焊接网生产线点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效的建筑钢材，被建设部列为“九五”计划在建筑业重点推广应用的10项新技术之一，前景广阔。
1999年，市民中心工程成功地运用了冷轧带肋钢筋焊接网施工工法，2000年10月，市民中心工程被评为全国冷轧带肋钢筋焊接网推广应用示工程。
2 特点
与传统人工绑扎钢筋相比，该焊接网具有以下特点：
2.1 提高工程质量：
焊接网生产过程经严格的质量控制，其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，再辅以铁马、垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响，容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，有效保证钢筋的到位率。
2.2 可节省钢筋用量：
焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从210MPa提高到360MPa，因此钢筋用量可相应减少30%以上。另外，由于是工厂自动化生产线制作，焊接网的损耗很小。
2.3 提高结构的抗裂能力：
焊接网的加工经过严格的计算校核，再按设计要求准确编排。采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋表面带肋，与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，增强了与混凝土的握裹力，提高了钢筋混凝土的在质量，有效地减少和防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能提高75%左右，构件挠度减小8%。
2.4 提高生产效率：
在专人指导下，施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺，简化了施工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节，将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短了工程的施工周期。
2.5 降低工程成本：
虽然焊接网单价高于散支钢筋。但是综合考虑材料的用量、施工的速度，施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素，可节省钢材30%以上，缩短工期50%-70%，降低工程成本15%以上，具有相当可观的经济效益。
3适用围
此工法主要适用于工业与民用建筑的楼板、墙体，公路，桥梁等各类工程建设中的钢筋混凝土结构。
4工艺原理
冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料，是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片，即采用低电压（焊接电压～7V）、大电流（～14KA）、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（≤5秒）、高温（焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右）电阻熔焊而成。用来代替传统的现场用人工绑扎的钢筋网片。
5工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程：
转化设计→工厂制造→现场铺设→网片绑扎
5.2 操作要点：
5.2.1转化设计：由工程技术人员在设计转化时，根据设计要求，结合加工、运输、吊装等条件，确定各种焊接网的规格、尺寸和数量，设计部门认可后，进行工厂加工。设计转化相当于目前普通钢筋使用时，施工单位的下料表，目前设计转化大部分均是由生产厂家承担，也有由设计单位承担。
5.2.2 焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。
5.2.3 进场的焊接网按要求分类堆放，并设明显的标志牌。
5.2.4 焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加钢性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。
5.2.5 焊接网的铺设方法：根据转化设计制定的施工方案，进行焊接网的铺设。
5.2.6 铺设时主要考虑的因素是：铺设顺序、搭接方式。在现场铺设时，由加工厂家派出专人进行现场技术指导。
5.2.7对两端插入梁锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网一端少焊1～2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
5.2.8焊接网的搭接、构造：
焊接网片与网片之间采用三种搭接方法，即叠搭、扣搭、平搭法。
两网片搭接时，在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎。当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位，每2m2不宜少于1个绑扎点。
5.2.8.1 单向板：
采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠搭法。见布置图一。
5.2.8.2 双向板底网布置：
5.2.8.2.1 单层底网布置：
短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置在长跨跨中三分之一围以外,见布置图二。
5.2.8.2.2 双层双向底网：
配筋较粗的双向板，受力钢筋均不设置搭接，均与较细的架力钢筋焊成网片，安装时分别插入相应的支座，同向各网片之间≤受力钢筋间距。架立筋通常用直径5.5（CRB550）、间距400～600。见布置图三。
5.2.8.3 面网的布置：
5.2.8.3.1 面网跨梁（墙）、沿边支座常规布置。
5.2.8.3.2 满布面网：
焊接网在楼（屋面）板满布，采用图五（a）或图五（b）的布网方式。
5.2.8.4 楼（屋）盖面网细部节点构造：
5.2.8.4.1 端跨板面网的锚固：
5.2.8.4.1.1 端跨板与混凝土梁连接时，面网钢筋伸入梁的长度不小于钢筋锚固长度，且不小于30d，当梁宽较小时，应将该伸入钢筋弯折。见图六。
目录 1、编制目的 (1) 2、工程概况及特点 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程特点 (1) 3、编制依据 (1) 4、主要施工程序 (2) 5、焊前准备 (2) 5.1人员要求 (2) 5.2设施要求 (3) 5.3材料要求 (3) 5.4环境要求 (3) 5.5焊接工艺评定 (3) 6、材料管理管理 (3) 6.1焊件材料管理 (4) 6.2焊材管理 (4) 7、施工工艺流程 (5) 7.1坡口加工 (5) 7.2坡口清理及检查 (6) 7.3焊前预热 (7) 7.4组对及定位焊 (7) 7.5焊接材料 (8) 7.6焊接工艺规范 (8) 7.7工艺管线的焊接 (9) 7.8焊缝外观检验： (10) 7.9无损检测 (11) 7.10不合格焊缝的返修 (11) 7.11焊后热处理 (12) 8、焊接环境要求 (13) 9、质量保证措施 (14) 10、职业、健康、安全与环境管理 (14) 11、人员、机具计划 (16) 11.1人员计划 (16) 11.2主要工机具清单 (17)
1、编制目的 1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程 焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工， 规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足 业主的需要。 1.2适用范围 本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。 2、工程概况及特点 2.1工程概况 本装置分为八个区域。据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。材质主要有20#，20G，20R，Q235B,L245，15CrMoG,0Cr18Ni9，0Cr17Ni12Mo2，TP316，P11，1 1/4Cr等。 2.2工程特点 本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。 本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。 3、编制依据 3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3520-2004 3.5《压力容器无损检测》JB/T4730-2005 3.6《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992 3.7《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术规范》SH3086-1998 3.8《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999
知识普及——冷轧带肋钢筋 一、牌号信息 钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。 冷轧带肋钢筋牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成。C、R、B 分别为冷轧（Cold-rolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五个牌号。CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土钢筋。 冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋
二、国外发展 冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。1968年德国、荷兰、比利时研制成功，1973年起在欧洲（德国、奥地利、意大利、美国、英国等）就得到了大量发展应用。并有国家标准。国际标准化组织（ISO）也制定了国际标准。作为一种建筑钢材，纳入了各国的混凝土结构规范，在这些国家，冷轧带肋钢筋已广泛用于建筑工程、高速公路、机场、市政、水电管线中。1994年，欧共体年产量450万吨。在中国周边国家，新加坡和马来西亚也早已在建筑工程和市政工程中广泛应用，仅新加坡冷轧带肋钢筋的年使用量就在15万吨以上。 三面月牙形冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋的强度级别各国大致相同，均在550Mpa上下，规格4─9mm。用于普通钢筋混凝土结构，如现浇的楼板、基础底板的受力筋与分布筋，剪力墙的分布筋，梁柱的箍筋等。国际标准ISO10544─1992（E）规定的钢筋力学性能如下：屈服强度500Mpa，抗拉强度550Mpa，伸长率（标距5倍直径）为12%（注：我国设定的延伸率δ10≥8%代替δ5≥12%）。 拉伸性能至少应有试验总数的90%等于或大于规定特性值，单项试验结果应不小于规定特性值的95%。 冷轧带肋钢筋各国大都以焊网的形式用于工程中，少量用直条钢筋在现场绑扎，其中德国有19家焊网厂，分属6个集团。不论是直条钢筋还是焊网，都实行工厂化生产，按施工进度要求分批送到施工现场，钢筋工只需按图铺放，不需再作任何加工。 三、国内发展 新型冷轧设备成品生产线在2008年在安阳顺利投产，与之对应的GB13788-2008国家标准也与此时正式发布。新型冷轧带肋钢筋不同于过去冷轧带肋钢筋，新品钢筋生产线有回火处理，使产品强度，延展性和屈服点都增加了。新型生产线出厂的钢筋，其强度已达到 550MPA。可与热轧钢的III钢媲美，甚至说要比热轧III钢好。此生
冷轧带肋钢筋焊接网施工方案 一．工程概况 本方案适用于工程，其楼板配筋由原来一 级二级钢筋改为采用冷轧带肋钢筋焊接网片。 采用规程：《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-2003），以下简称《规程》；《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T 1499.3-2002)。 二．施工方法 1、网片的使用位置：为便于现场施工管理，减少网 片加工型号，冷轧带肋钢筋焊接网主要用于开间比较大且 形状规整的区域。在不便于使用焊接网的区域则采用现场 手工绑扎的方法。 2、焊接网布置图由厂家提供，施工单位严格按照布 置图的网片编号进行安装; 现场手工绑扎的钢筋由施工单 位按图纸进行翻样、下料。 3、网片的分类原则：为了使网片在工地现场安装方 便，网片在运抵现场前在工厂进行配网，即把同一楼层同 一施工流水段的网片打成一捆，这样做的目的是为了保证 网片铺设有序进行。每一片网片都挂有标签，标签上注明 网片的编号等内容。 4、网片进场：考虑到交通运输，钢筋网片一般在安 装的前一天进入施工现场。进场时，接货人员应验证进场 网片的型号是否符合要求，以免因网片型号错误而影响工 程进度。进场后，网片应堆放在铺设区域塔吊的工作半径 以内避免二次搬运，堆放场地应平整。工地应做好网片的 成品保护工作，避免在堆放期间因其它原因使网片变形或 焊点开焊，禁止工作人员撕掉网片上的标签。 5、工种配合及工序要求。钢筋焊接网的铺设应与电
气及水道预埋、预留等工种密切配合，一般步骤为：模板架设→框架梁筋绑扎→铺设底层钢筋焊接网→电气管线预埋→面网钢筋焊接网铺设→水道预留洞→补加强钢筋。由于钢筋焊接网的铺设速度较快，一般在底层钢筋焊接网铺设一小时后即可紧跟电气管线的预埋工作，电气管线预埋完成后，即开始铺设面层钢筋焊接网，等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留盒。 6、施工应严格按照钢筋焊接网布置图进行，未加说 明现场不得随意裁剪网片。 7、底网的布置方式分为两种：（对本工程不能布置 底网，可供直条） (1)、单向板 采用叠接法。搭接接头位于长跨方向，搭接长度为250mm。在长跨端部设置附加钢筋绑扎伸入支座，底
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
一、新旧版本区别 1.修改了分类及代号的有关规定； 2.增加了高延性冷轧带肋钢筋牌号CRB600H、CRB680H和CRB800H； 3.增加了四面肋钢筋外形、尺寸和标志图； 4.修改了牌号和化学成分的有关规定； 5.增加了高延性冷轧带肋钢筋CRB600H、CRB680H和CRB800H的力学性能要求； 6.修改了断后延伸率、最大力总延伸率Agt和强屈比的有关规定； 7.修改了试验方法的有关规定； 8.删除了附录A《钢筋在最大力总伸长率的测定方法》； 9.删除了附录B《冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成分》。 二、范围 1.本标准规定了冷轧带肋钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、类型、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 2.本标准适用于预应力混凝土和普通混凝土的用冷轧带肋钢筋，也适用于制造焊接网用冷轧带肋钢筋（以下简称钢筋）。 三、术语和定义 （1）冷轧带肋钢筋 cold-rolled ribbed steel wires and bars 热轧圆盘条经冷轧后,在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。 （2）公称直径 nominal diameter 相当于横截面积相等的光圆钢筋的公称直径。 （3）相对投影肋面积 specific projected rib area 横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与公称周长和横肋间距的乘积之比。（4）横肋间隙 rib spacing 钢筋周圈上横肋不连续部分在垂直于钢筋轴线平面上投影的弦长。 四、分类、牌号 4.1分类及代号 冷轧带肋钢筋按延性高低分为两类： 冷轧带肋钢筋 CRB 高延性冷轧带肋钢筋 CRB+ 抗拉强度特征值+H C、R、B、H分别为冷轧、带肋、钢筋、高延性四个词的英文首字母。 4.2牌号 钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB600H、CRB680H和CRB800H六个牌号。CRB550、CRB600H为普通钢筋混凝土用钢筋，CRB650、CRB800、CRB800H为预应力混凝土用钢筋，CRB680H即可作为普通钢筋混凝土用钢筋，也可作为预应力混凝土用钢筋使用。 五、尺寸、外形、重量及允许偏差 1.公称直径范围 CRB550、CRB600H、CRB680H钢筋的公称直径范围为4mm～12mm。CRB650及以
钢筋焊接网 钢筋焊接网是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网件。 钢筋焊接网采取现代化工厂生产，其优点：节省材料、保证质量、提高工效、缩短工期、综合经济效益好。近年来，已开始在现浇楼板、墙、路面桥面、护坡网、船坞工程上推广应用。冶金部行业标准《钢筋混凝土用焊接钢筋网》（YB/T 076-1955）和建设部行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》0GJ/T 114-97）已陆续颁布实施。钢筋焊接网已列入我国建筑业重点推广项目，具有较大的发展前景。 A 钢筋焊接网品种与规格 1．钢筋焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。一片焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成。 2．钢筋焊接网可分为定型焊接网和定制焊接网两种。 （1）定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可以不同，但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度。定型钢筋焊接网的型号，参见表9-20。 （2）定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求，由供需双方协商确定。 3．钢筋焊接网的规格，应符合下列规定： （1）钢筋直径宜为4~12mm； （2）焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.4m； 定型钢筋焊接网型号表9-20
（3）焊接网制作方向的钢筋间距宜为100、150、200mm，与制作方向垂直的钢筋间距宜为100~400mm，且应为10mm的整倍数。 （4）焊接网钢筋强度设计值：对冷轧带肋钢筋f y=360N/mm2，对冷拔光圆钢筋f y＝320N/mm2。 B 钢筋焊接网锚固与搭接 1．对受拉钢筋焊接网，当在锚固长度范围内具有图9-34所示的横向钢筋时，其最小锚固长度应符合表9-21的规定。 图9-34 受拉钢筋焊接网的锚固 （a）冷轧带肋钢筋焊接网；（b）冷拔光圆钢筋焊接网 钢筋焊接网的最小锚固长度表9-21 注：1．d为纵向受力钢筋；
管道焊接工艺 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
上海佳豪船舶工程设计有限公司董-- 摘要: 本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本，焊接质量可*，接头机械性能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。 关键词：管道；下向焊；焊接工艺 Vertical down position welding process and its foreground Abstract： This article introduced the welding operation procedure and main technol ogy of vertical down position weld of pipe. Using this welding process can improve t he welding efficiency and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mec hanical property and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mechanic al property and figuration. So it have a wide appliance foreground. 1 前言 管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。 2 焊接材料选用 下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。 通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018 -G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。 纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。 3 焊前准备 3．1 母材及规格 水平钢管对接母材牌号：20 规格：￠ 133*10 mm 3．2 焊材 纤维素型：AWS E7010 ￠作根部填充层焊接; 低氢型: E8018-G ￠盖层焊接 焊材的烘干 下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。一般纤维素型焊条烘干温度为70~80 ，保温, 低氢型焊条烘干温度为350 ~400 ,保温1~2h。 3．4 焊接设备 选用直流焊机，如林肯INVERTIC-I-300 逆变焊机等。 3．5 坡口型式及对口尺寸
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
冷轧带肋钢筋产品 生产许可证换（发）证实施细则 全国工业产品生产许可证办公室 二OO三年一月 目录 1 总则…………………………………………………………………………⑴ 2 管理机构和检验单位………………………………………………………⑴ 3企业取得冷轧带肋钢筋产品生产许可证的必备条件……………………⑵ 4 申请和受理…………………………………………………………………⑶ 5 企业生产条件审查…………………………………………………………⑷ 6产品抽样与检验……………………………………………………………⑷ 7 审定与发证…………………………………………………………………⑸ 8 生产许可证的监督管理……………………………………………………⑹ 9收费办法……………………………………………………………………⑺ 10附则…………………………………………………………………………⑺附件1：冷轧带肋钢筋产品标准及主要相关标准……………………………………
⑻ 附件2：企业应具备的生产设备及检测设备…………………………………………⑼ 附件3：冷轧带肋钢筋生产许可证换（发）证企业生产条件审查办法……………⑽ 附件4：企业生产条件审查报告………………………………………………………⒂ 附件5：冷轧带肋钢筋生产许可证换（发）证产品检验规则………………………⒃ 附件6：冷轧带肋钢筋生产许可证换（发）证检测样品抽样登记表………………⒄
冷轧带肋钢筋产品生产许可证换（发）证 实施细则 1 总则 为了做好冷轧带肋钢筋产品生产许可证换（发）证工作，根据国务院授权国家质量监督检验检疫总局管理工业产品生产许可证工作的职能，依据国务院国发[1984]54号《工业产品生产许可证试行条例》、国家质量监督检验检疫总局第19号令《工业产品生产许可证管理办法》的有关规定，特制定本实施细则。 凡在中华人民共和国境内生产并销售冷轧带肋钢筋的所有企业、单位和个人（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。任何企业不得生产和销售无生产许可证的冷轧带肋钢筋产品。 2 管理机构和检验单位 根据国务院授权，国家质量监督检验检疫总局负责生产许可证的颁发和监督管理。 国家质量监督检验检疫总局下设全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责生产许可证颁发和监督管理的日常工作。 全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）为全国
检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器 12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间：二零一五年七月 1
小管径斜45°对接气焊工艺（OFW ） ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG ，直径 为38mm 、管壁的厚度为5mm ，检修公司采用右焊法进行焊接。 一． 焊前准备 1. 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm; 2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V 形坡口，钝边 0.5~1mm ，如图1所示; ×4.5 图（1） 3. 焊接位置：45°; 4. 焊接要求：单面焊双面成形； 5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1） 表（1） 6．焊接工具选用 （详见表2）
3 表（2） 7．焊接选用气体：氩气 8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2） 9. 装配及点固：装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2） 二. 焊接工艺参数 1．层数要求：焊接两层 2．操作方法：采用右焊法焊接 3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右； 7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右； 图（2）
冷轧带肋钢筋产品生产许可证实施细则
2006-11-16公布2006-12-20实施全国工业产品生产许可证办公室 1 / 29
目录 1 总则 (1) 2 工作机构 (1) 3 企业取得生产许可证的基本条件 (2) 4 许可程序 (2) 4.1 申请和受理 (2) 4.2 企业实地核查 (3) 4.3 产品抽样与检验 (3) 4.4 审定和发证 (3) 4.5 集团公司的生产许可 (4) 5 审查要求 (4) 5.1 企业生产冷轧带肋钢筋产品的产品标准及相关标准 (4) 5.2 企业生产冷轧带肋钢筋产品必备的生产设备和检测设备 (4) 5.3 冷轧带肋钢筋产品生产许可证企业实地核查办法 (5) 5.4 冷轧带肋钢筋产品生产许可证检测规则 (5) 6 证书和标志 (8) 6.1 证书 (8) 6.2 标志 (8) 7 委托加工备案 (9) 8 收费 (9) 9 工作人员守则 (10) 10 附则 (10) 附件1 冷轧带肋钢筋产品生产许可证检验机构名单 (11) 附件2 冷轧带肋钢筋产品生产许可证企业实地核查办法 (14) 3 / 29
冷轧带肋钢筋产品 生产许可证实施细则 1 总则 1.1 为了做好冷轧带肋钢筋产品生产许可证发证工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》（国务院令第440号）、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》（国家质量监督检验检疫总局令第80号）、《钢铁产业发展政策》（国家发改委令第35号）、《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发改委令第40号）等规定，制定本实施细则。 1.2 在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用冷轧带肋钢筋产品的，适用本实施细则。任何企业未取得生产许可证不得生产冷轧带肋钢筋产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的冷轧带肋钢筋产品。 1.3 本实施细则适用于下列产品范围 2 工作机构 2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责冷轧带肋钢筋产品生产许可证统一管理工作。 国家质检总局内设全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责冷轧带肋钢筋产品生产许可证管理的日常工作。 全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心)是全国许可证办公室的办事机构。 2.2 全国工业产品生产许可证办公室带肋钢筋生产许可证审查部（以下简称审查部）设在国家建筑钢材质量监督检验中心，受全国许可证办公室的委托组织起草相关产品实施细则；跟踪相关产品的国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议；组织相关产品实施细则的宣贯；审查、汇总申请取证企业的有关材料。 全国工业产品生产许可证办公室带肋钢筋生产许可证审查部 地址：北京市海淀区西土城路33号 邮政编码：100088 电话：、82228199 1 / 29
钢筋焊网 钢筋焊网，又称为：钢筋网、钢筋焊接网片等。它是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。 生产工艺：焊接采用专用的GWC焊网机，焊接程序均由计算机自动控制生产。焊接网孔均匀，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。 特点：产品具有焊接牢固、预应力强，更具有提高工程质量、简化施工、缩短工期、节省钢材33%，降低造价30%，提高功效的75%等特点。 材质：冷轧带肋钢筋、冷轧圆钢筋、热轧带肋钢筋、热轧Ⅲ钢筋、或冷拔光圆钢筋。 钢筋焊接网按原材料可分为：冷轧带肋钢筋焊接网、冷拔光圆钢筋焊接网、热轧带肋钢筋焊接网等。其中冷轧带肋钢筋焊接网应用最广泛。钢筋焊接网按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型钢筋焊接网和定制钢筋焊接网两种。 用途：可广泛用于桥梁、高速公路、隧道背覆板、高层楼面、地铁涵洞、发电厂工程、坝基、港口码头、江堤防护墙、机场跑道等各类钢筋混凝土结构工程。 性能： 1、显著提高钢筋工程质量； 2、明显提高施工速度； 3、增强混凝土抗裂能力； 效益：具体表现在：提高抗震、抗裂性能、节省钢筋用量、加快施工进度技术规定： 钢筋焊接网技术规程规定，焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用CRB510级冷拔光面钢筋制作。一片焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成。焊接网按形状、规格分为定型和定制两种。定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径不同，但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度。 焊接网钢筋直径为4-14mm，其中可采用0.5mm进级直径。为便于运输，焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.4m。
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！ 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求：
3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。
内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在 好的一种。 牌号 钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。 冷轧带肋钢筋牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成。C、R、B分别为冷轧（Cold-rolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800和CRB970四个牌号。CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土钢筋。 国外发展 冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。1968年德国、荷兰、比利时研制成功，1973年起在欧洲（德国、奥地利、意大利、美国、英国等）就得到了大量发展应用。并有国家标准。国际标准化组织（ISO）也制定了国际标准。作为一种建筑钢材，纳入了各国的混凝土结构规范，在这些国家，冷轧带肋钢筋已广泛用于建筑工程、高速公路、机场、市政、水电管线中。1994年，欧共体年产量450万吨。在中国周边国家，新加坡和马来西亚也早已在
建筑工程和市政工程中广泛应用，仅新加坡冷轧带肋钢筋的年使用量就在15万吨以上。 冷轧带肋钢筋的强度级别各国大致相同，均在550Mpa上下，规格4─9mm。用于普通钢筋混凝土结构，如现浇的楼板、基础底板的受力筋与分布筋，剪力墙的分布筋，梁柱的箍筋等。国际标准ISO10544─1992（E）规定的钢筋力学性能如下：屈服强度 500Mpa，抗拉强度550Mpa，伸长率（标距5倍直径）为12%（注：我国设定的延伸率δ10≥ 8%代替δ5≥12%）。 拉伸性能至少应有试验总数的90%等于或大于规定特性值，单项试验结果应不小于规定特性值的95%。 冷轧带肋钢筋各国大都以焊网的形式用于工程中，少量用直条钢筋在现场绑扎，其中德国有19家焊网厂，分属6个集团。不论是直条钢筋还是焊网，都实行工厂化生产，按施工进度要求分批送到施工现场，钢筋工只需按图铺放，不需再作任何加工。 国内发展 新型冷轧设备成品生产线在2008年在安阳顺利投产，与之对应的GB13788-2008 国家标准也与此时正式发布。新型冷轧带肋钢筋不同于过去冷轧带肋钢筋，新品钢筋生产线有回火处理，使产品强度，延展性和屈服点都增加了。新型生产线出厂的钢筋，其强度已达到550MPa。可与热轧钢的III级钢媲美，甚至说要比热轧III 级钢好。此生产线仅有国内数家厂具备。市场上虽大肆叫卖冷轧带肋钢筋生产设备，多数是以次充好，假设备居多。如果你急于上设
PP-R管道热熔焊焊接施工工法 中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处 郭强 1.前言 PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。 虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。 在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。 2.工法特点 形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。 3.适用范围 适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。 4、工艺原理 PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。 电熔连接是热熔连接方式的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
冷轧带肋钢筋焊接网施工工法 SZJXGF06-2006 作者：马福宪（中铁建工集团有限公司深圳分公司）1前言 冷轧带肋钢筋焊接网（以下简称焊接网）是一种在工厂环境下，以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料（Ⅰ级），经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，根据设计要求和行业标准的规定，通过全自动智能化焊接网生产线点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效的建筑钢材，被建设部列为“九五”计划在建筑业重点推广应用的10项新技术之一，前景广阔。oDKhIfW 1999年，市民中心工程成功地运用了冷轧带肋钢筋焊接网施工工法，2000年10月，市民中心工程被评为全国冷轧带肋钢筋焊接网推广应用示范工程。hzrIiIE 2 特点 与传统人工绑扎钢筋相比，该焊接网具有以下特点： 2.1 提高工程质量： 焊接网生产过程经严格的质量控制，其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，再辅以铁马、垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响，容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，有效保证钢筋的到位率。DkYZ7iy
2.2 可节省钢筋用量： 焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从210MPa提高到360MPa，因此钢筋用量可相应减少30%以上。另外，由于是工厂自动化生产线制作，焊接网的损耗很小。rwt9YAY 2.3 提高结构的抗裂能力： 焊接网的加工经过严格的计算校核，再按设计要求准确编排。采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋表面带肋，与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，增强了与混凝土的握裹力，提高了钢筋混凝土的内在质量，有效地减少和防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能提高75%左右，构件挠度减小8%。94MQmED 2.4 提高生产效率： 在专人指导下，施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺，简化了施工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节，将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短了工程的施工周期。CmhVvlZ 2.5 降低工程成本： 虽然焊接网单价高于散支钢筋。但是综合考虑材料的用量、施工的速度，施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素，可节省钢材30%以上，缩短工期50%-70%，降低工程成本15%以上，具有相当可观的经济效益。3XRne33
中华人民共和国行业标准 高延性冷轧带肋钢筋 Cold rolled ribbed bars with high elongation 冷轧带肋钢筋网 https://www.doczj.com/doc/988939382.html, 中国钢铁工业协会发布
目录 前言 (Ⅱ) 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义…………………………………………………………………………………………×4产品分类、牌号…………………………………………………………………………………×5尺寸、外形、重量及允许偏差……………………………………………………………………×6技术要求……………………………………………………………………………………………×6.1 化学成分…………………………………………………………………………………………………×6.2 力学性能…………………………………………………………………………………………………× 6.3 工艺性能…………………………………………………………………………………………………× 7 试验方法………………………………………………………………………………………………×8检验规则……………………………………………………………………………………………×9 包装、标记和质量证明书…………………………………………………………………………………×附录 A 钢筋的最大力总伸长率的测定方法（规范性附录）………………………………………………×附录 B 冷轧带肋钢筋用盘条化学成分（资料性附录）……………………………………………………× 前言 本标准参照国家标准GB 13788－2008《冷轧带肋钢筋》，所制定的技术指标相当于或严于国家标准。 本标准与GB 13788相比，主要变化如下： ——本标准适用于热轧圆盘条经冷轧成型后并经稳定化热处理的带肋钢筋； ——提高了原CRB550级钢筋的抗拉强度和屈服强度指标； ——提高了钢筋的伸长率指标； ——提高了钢筋的最大力总伸长率指标； 本标准附录A为规范性附录。 本标准附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安阳合力冶金工业信息标准研究院、中国建筑科学研究院。 本标准主要起草人：翟文、翟武、×××、×××、×××、×××。 本标准于××××年××月××日首次发布。 本标准自××××年××月××日起实施。