与客人商讨挖挡墙来补足宽度。（如图二）
b.窄边框背光产品：因为窄边框无挡墙故视区到边框距离必须＞1.1mm，小于此尺寸时要与客户商讨将视区尺寸做小来补足宽度。
4.1.5 的定位尺寸因为是贴装与本身的尺寸误差的积累,比较难控制,所以通常公差定义为-0.3。（如图三）
通常标准
图三
4.1.9 成品背胶尺寸及定位尺寸公差最小-0.3，成品背胶厚度按照材料特性规格书设定公差一般-0.01，若是导电布则需根据产品厚度10%设定公差，如是泡棉胶其厚度公差为-0.1mm。
4.1.10 在满足客户产品各性能前提下,尽量使用成本低的材质,对于新材质,必须要经过实验确认、并要考虑其货源状况和价格情况。
4.1.11 背光源产品的设计从模具方面考虑,应尽可能避免出现模具要做滑块或斜顶才可以出模的情形,遇到这样的产品,应尽早与客人沟通改结构,以避免脱模困难和影响模具寿命。
4.1.12 产品元件槽如果是直角应与客人沟通将它更改为R0.3倒角，这样可以减少模具顶针。(如图五)
4.2.1.1 非胶体一体化主要材质：出光2501、2000、3000、2501
胶铁一体化主要材质：3055N1、3015N1、3025N1
4.2.1.2 特点：对其它功能性材料起支撑或封装作用的部材，同时也是与客户模块组装及定位客户的主要部材，并兼有封闭光线的作用，它是产品的主要部材之一.
4.2.1.3 尺寸方面:与成品图上尺寸及公差要求相应者,应以
成品图为准来标注和限制公差。如客户图纸公差要求为50±0.1，那么我们在胶框图上控制为50±0.07。
4.2.1.4 白框挡墙下面粘附黑白双面胶区域的宽度必须大于0.8mm。如实在没有空间做到以上要求的，做在成品图设计给客人确认前先
将挡墙掏胶，以使得它有足够宽的粘附面积。（如图六）
档墙到导光板的距离小于0.8时需挖挡墙
4.2.1.8 胶框和导光板装配间的间隙一定要适当，由于现产品遮光粘贴面积较小，一般以视区单边向外扩大0.35至0.4，如视区宽度为56.26,则胶框卡导光板尺寸宽度则为56.960.05（单边外扩0.35）计算方0.35*2.
单边外扩+法：卡导光板尺寸区宽
4.2.1.9 胶框上有贴布配合的平面尽量避免有顶针位，若不可避免时只能允许下陷0.02，不可凸出（否则会漏光）.
4.2.1.10 胶框外形结构需与客户保持一致，内部放置及导光板的结构需自行设计，便于组装合理性及充分利用光能.
4.2.1.11 卡槽宽度依据产品的大小来定，如产品较大宽度可加大，
这样卡钩才有力度，胶框背面卡钩可设计成导光板的厚度的一半，正面的卡钩是导光板的一半，还要加上部材厚度.
4.2.1.12 卡钩数量设计合理，不易过多，卡钩过多装配太紧，过少容易脱落
4.2.1.13 卡口设计:
4.2.1.13.1 非胶体一体化：
4.2.1.14 灯槽胶的厚度大于等于0.53，槽深小于0.15时，要做定位档墙，要求高度0.15，宽度0.5。（如图九）
4.2.2.1.3 材质要求为压延铜，如要求高仿产品时需要对颜色。
4.2.2.1.4 金手指处以90弯折时的次数要求大于5次。
产品开发流程规范 产品开发过程 典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。 1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求、对上一代产品优缺点的反馈的信息综合起来，确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。 2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是设计--建立--测试循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行设计--建立--测试循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。 3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。 4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产;当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范 2003-06-30发布2003-07-XX实施 华为技术有限公司发布
目次 前言.............................................. 错误!未定义书签。1范围和简介......................................... 错误!未定义书签。 1.1范围 ................................. 错误!未定义书签。 1.2简介 ................................. 错误!未定义书签。 1.3关键词 ............................... 错误!未定义书签。2规范性引用文件..................................... 错误!未定义书签。3冲裁............................................... 错误!未定义书签。 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。错误!未定义书签。 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 ....... 错误!未定义书签。 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 ......... 错误!未定义书签。 3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求错误!未定义书签。 3.5冲裁的孔间距与孔边距 ................. 错误!未定义书签。 3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 错误!未定义书签。 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 ............. 错误!未定义书签。 3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 ......... 错误!未定义书签。 3.8.1冲裁件毛刺的极限值............... 错误!未定义书签。 3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求......... 错误!未定义书签。4折弯............................................... 错误!未定义书签。 4.1折弯件的最小弯曲半径 ................. 错误!未定义书签。
钣金设计规范 一．范围 本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求 本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用 二．常用板金材料及加工工艺 1. 常用的钣金材料对照表 2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。 （1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。 （2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。 （3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。 （4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0 用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。 （5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。 常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。 3．NCT钣金加工 （1）冲孔要求 钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。NCT冲压的最小孔径见附表
产品设计部门工作规范及流程 一．产品部角色及责任 产品总监：负责产品部门业务，推进项目落地，配合公司战略，协调解决产品业务难题。 产品经理：负责做出产品规划和项目开发计划，提出产品建议书和项目建议书，对规划产品的需求分析、设计、开发和测试阶段性过程进行指导和监控，保证产品满足市场需要，获得良好的收益。 产品助理：作为产品经理的协助人员，在产品经理的工作智能之内，进行产品相关的市场调研、产品策划、部门沟通等相关工作。 UI设计师：负责界面的设计、编辑、美化等工作，提高用户体验。 二．部门职责 1.产品规划 产品部负责汇总公司高层及各个部门的需求及数据，结合产品、人群、业务特点，输出相应的产品策划文档。 2.产品研发管理（项目管理） 产品转开发后，产品经理需对其负责的产品（项目）负责，推动和跟进设计、开发、测试、运维、发布、运营等部门的工作，并统筹各个部门不同阶段介入配合，使得各个环节无缝对接。 3. 产品功能特性培训 产品部（产品经理）应按版本迭代对相关部门开展产品培训，培训内容需包括产品特性、产品新特性、产品使用方法等。
4. 日常运营督导 通过用户体验、数据反向推动运营部门的运营策略，如商店更新机制、推荐机制等。 三．工作规范 1.自律与自觉 上班时间禁止做与工作无关的事情，接外包干私活是公司红线！接到工作任务应快速响应，高质量推进和完成任务。工作空档期应利用工作时间进行技能学习，部门主管有义务安排可验收的学习任务。 2. 会议制度 发起会议前要求产品经理先梳理清楚问题或需求，产品经理与开发部或设计部会议交流的应该是提出产品要求，或讲解要求，而非在会议上一起发散性探讨需求。非需求评审会，要求在30 分钟内结束会议，无结论的会议更应提前结束，因此，要求产品经理提前将会议议题提前发给与会人，以便与会人做相应准备。 3. 工作汇报 产品汇报制度：周报、月报 汇报重点：部门流程建议、学习计划及总结、个人心得总结 项目汇报制度：周报、月报 汇报重点：项目进度、存在的问题、解决方案 4.其他 请按公司相关规章制度严格要求自己。
Q/HMJ 青岛海尔模具有限公司企业标准 Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图纸规范 2003-12-20发布 2003-12-20实施青岛海尔模具有限公司发布
Q/HMJ 0401001-2001 前言 钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。 本标准于2003年12月20日发布； 本标准于2003年12月25日实施； 本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司； 本标准主要起草人：张坤英 青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-25实施
Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图设计规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钣金件产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。 本标准适用于模具公司钣金件产品图的设计。 2 内容 2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等方法加工成型的零件称为钣金件。钣金件设计图样是直接提供给 客户和产品制造单位的，其应提供钣金件加工、检验所必需的全部信息。 2.2 钣金件设计在满足使用要求的前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中的突变 结构，避免模具或工艺原因难以实现的结构。要遵循JB/T4378.1《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。 2.3 钣金件设计图采用二维表达方式，一般不得使用三维图。对于形状复杂，二维图无法表达清楚 的部分结构，在与客户和制造单位达成协议的情况下可用三维图表达，应在技术要求中说明。 用PRO/E软件出二维图，（二维图中的圆弧线应删除），配置文件drawsetup内容应统一。 2.4 图形 2.4.1钣金件图样中的图形必须完整，清晰，能够表达钣金件的全部形状。要合理运用视图、剖视图 以及有关的其他表达方式，图面布置要合理。 2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型的组合钣金件，应画装配图。形状较为简单的可只用 一张装配图样表达，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂的应将各零件单独出零件图表达（明细表见附表1） 2.5 尺寸标注 2.5.1钣金件的定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国家标准，尽量选择加 工基准和检验基准作为标注尺寸的基准，基准的投影不需在图中标注。一般情况下，要标注凸模处的成形尺寸，有配合关系的尺寸可直接标注，且与配合件的公称尺寸相同。 2.5.2涂镀表面的尺寸 图样中的尺寸为涂镀后尺寸，但对于无配合要求的尺寸也可视为涂镀前尺寸。对于要求较高精度的尺寸，可以在尺寸后标注“镀前”或“镀后”字样。 2.5.3应用较多的冲裁圆角和折弯内圆角在图中不标注（或不画出），而在技术要求中说明。 2.5.4钣金件的尺寸在功能上无特殊要求时尽量采用一般公差（未注公差）按GB/T15055-m标准执行， （也可按使用要求选择其它级别，如f、c、v），图样中不标注尺寸偏差值，而在技术要求中注明。当此标准规定的公差值不能满足要求时，应优先选用GB/T13914(冲压件尺寸公差)和GB/13915(冲压件角度公差)标准规定的数值，且在图中标注尺寸偏差值。 钣金件的形状和位置公差一般按GB/13916标准执行，图样中不予标注，当有较高要求时，在 图中按规定标注。 注：关于一般公差（未注公差）: 未注公差是产品制造单位的常用精度，用一般加工方法就能保证，一般不必逐个检验。其超差 后不影响产品使用功能时，接收单位不能拒收，只有超差后损害产品功能时才能被拒收。 2.6 表面处理 2.6.1钣金件需要表面处理（电镀、涂漆、喷粉等）的，应与客户沟通，按客户要求在技术要求中说 明（包括表面处理种类，有特殊要求的层厚、使用、检验要求等）。 海尔集团产品的表面处理要求应符合集团的有关规定。 2.6.2对于只有局部表面需要处理的，应用粗点划线在图中画出其范围并标注相应的尺寸，在引出线 青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-25实施
CAD总平面图制图标准 总图制图标准GB/T 50103-2001 主编部门：中华人民共和国建设部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：:2002年3月1日 关于发布《房屋建筑制图统一标准》等六项国家标准的通知 建标[2001]220号 根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划(第二批)的通知》(建标[1998]244号)的要求，由建设部会同有关部 门共同对《房屋建筑制图统一标准》等六项标准进行修订，经有关部门会审，现批准《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001—2001、《总图制图标准》GB/T 50103—2001、《建筑制图标准》GB/T 50104—2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105—2001、《给水排水制图标准》GB/T 50106—2001和《暖通空调制图标准》GB/T 50114—2001为国家标准，自2002年3月1日起施行。原《房屋建筑制图统一标准》GBJ 1—86、《总图制图标准》GBJ 103—87、《建筑制图标准》GBJ 104—87、《建筑结构制图标准》GBJ 105—87、《给水排水制图标准》GBJ 106—87和《暖通空调制图标准》GBJ 114—88同时废止。 本标准由建设部负责管理，中国建筑标准设计研究所负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二○○一年十一月一日 前言 根据建设部建标[1998]244号文件《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划(第二批)的通知》下达的任务，本标准编制组 对《总图制图标准》(GBJ 103—87)进行了修编。编制组首先参照1990年收集到的反馈意见提出征求意见稿，面向全国广泛征求意见，随后提
模具制造及结构设计的相关 设计规范 一、行位系统涉及的结构设计规范 二、斜顶系统涉及的结构设计规范 三、进胶系统涉及的结构设计规范 四、外观要求涉及的结构设计规范 五、顶出机构涉及的结构设计规范 六、注塑成型涉及的结构设计规范 七、模具强度涉及的结构设计规范
一、行位系统问题点
1.圆形隧道行位 厚度 1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM 以上 A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上 B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度 2.方形及异形隧道行位
宽度 厚度 2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据： A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上 C，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。
3.隧道行位镶件碰穿内模薄铁 3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度
4.后模行位镶件碰穿内模薄铁 薄铁 厚度 4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据： A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上 B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。
产品设计开发的一般原则 一、以市场为导向 任何产品的开发，其目的意义都在于走入市场、创造价值及收益。因此，设计 开发的方向就必须以市场方面的需求为依据来确定，而市场需求又分为两类：一类是短期市场需求，一类是长期市场发展的方向。对于短期需求，有的产品在当前有很大的需求量，但技术含量不高或属过度性需求，在经过一段热潮之后，将有新一代产品将其代替。有的是在一定长的时间内，由于成本或技术原因。不可能被其它产品替代。对瞄准远期前景的产品市场，一些是高技术含量，现在已有明显的发展趋势，另一些是无竞争企业，高附加值和高风险的产品种类。对于一个研发部门来说，即要设计开发目前市场需求大的产品，还要通过市场调研、分析、确定市场远期发展的动向，分析市场将来需求产品种类的可能性，从而确定研究开发能适应市场发展的产品。这样，即可以满足当前利润的创造，又能适应市场的不断变化，不致于在市场转化过程中手忙脚乱、造成被动。 在设计开发一种产品之前，首先应根据市场方面的调查，与最终用户直接接触。弄清楚产品应当具有的功能、各项技术指标、使用范围和对象、行业的要求和特点、国家标准的具体要求等。这样就可避免在开发过程中重复劳动。 二、总体结构的合理性 一个产品的结构、布局等，是关系到产品形象、功能实现、质量保证等方面的重要因素。除了应当考虑使用的环境状况和行业规范化要求之外，一般还应考虑到以下几个方面： 1、外形：美观、紧凑、平整。 2、内部结构：紧凑、连接可靠，便于调试、安装。 3、线路板：大小合理、布局合理，还要充分考虑到各种干扰的存在，以及避免 干扰的方法。 4、显示：明亮、清晰、易懂、完整。 三、产品的制造成本 在实现完全功能的前提下，设计产品时应当选用较便宜的元器件，比如CPU的选型、电容、电阻及晶体管的选型，还有布线结构尺寸等，都应当仔细考虑，当大批量生产时，这个细节考虑的效果就会明显显示出来，即使减小一分钱的成本，也会增加可观的效益。尤其是为了克服电磁兼容而需加装的元器件或电路，应当充分考虑，
工业企业总平面设计规范GB50187－93 主编部门：中国工业运输协会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1994年5月1日 关于发布国家标准《工业企业总平面设计规范》的通知 建标［1993］730号 根据国家计委计综［1986］250号文的要求，由中国工业运输协会会同有关部门共同编制的《工业企业总平面设计规范》，已经有关部门会审。现批准《工业企业总平面设计规范》GB50187－93为强制性国家标准，自一九九四年五月一日起施行。 本规范由冶金工业部负责管理，其具体解释等工作由武汉钢铁设计研究院负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九三年九月二十七日 编制说明 本规范是根据国家计委计综〔1986〕250号文的要求，由我会秘书处会同有关单位共同编制而成的。 在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了多年来工业企业总平面设计的实践经验，吸取了有关科研成果，参考了国外的有关标准，并广泛地征求了全国有关单位的意见，最后，由我会会同有关部门审查定稿。 本规范共分九章和三个附录，主要内容有：总则，厂址选择，总体规划，总平面布置，运输线路及码头布置，竖向设计，管线综合布置，绿化布置，主要技术经济指标等。 鉴于本规范系初次制定，在执行过程中，希望各有关单位结合设计实践和科学研究，注意积累资料，认真总结经验，并请将需要修改、补充的意见和有关资料寄交武汉钢铁设计研究院（武汉市青山区冶金大道12号，邮政编码：430080），以供今后修订时参考。 中国工业运输协会 1993年6月 第一章总则 第1.0.1条为使工业企业总平面设计，遵循国家有关法律、法规和方针、政策，统一工业企业总平面设计的原则和技术要求，做出符合国情、布置合理、生产安全、技术先进、经济效益、社会效益和环境效益好的设计，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于工业企业新建、改建及扩建的总平面设计。对工业企业在总平面设计
**** XXXXX公司企业标准 产品图样及设计文件规范 编制： 审核： 批准： -05-07实施 公司发布
前言 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写； 本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写； 本标准由公司提出； 本标准由公司技术中心负责起草； 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则 1、范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1产品及其组成部分 3.1.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2成套设备 成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3.1.23零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 3.1.4部件 部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 3.1.5专用件 专用件是本产品专用的零部件。 3.1.6模块 模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 3.1.7借用件 借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。 3.1.8通用件 通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。 3.1.9标准件 标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 3.1.10外购件 外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。 3.1.11附件 附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。 3.1.12易损件 易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。 3.1.13备件 备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。 3.2 产品设计、试制过程 3.2.1 开发决策 开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。由项目委员决策。
项目开发规范文档编写人：徐文兵日期：2009-7-20 审核人：日期： 批准人：日期：
修改记录（REVISION CHART）
1 概述 目的与概述 本文档为XX公司的开发规范文档，给开发团队提供开发标准和规范。 整体说明 在开发规范中包含了两个部分，第一部分是项目开发流程规范，主要阐述在项目开发过程中的各个阶段的规范。第二部分为Coding开发规范，Coding 开发规范阐述了在一个框架中的各个层的开发规范 （注：在第一版中不包含对工作流开发的规范制定） 覆盖范围 阅读对象 1.项目管理人员 2.系统设计人员 3.系统开发人员 参考资料 略
2 项目开发流程规范 2.1 业务需求调研阶段 ●调研的目标 系统层面：客户的系统运行环境 业务层面：了解客户需要什么样的系统，具体了解业务目的，业务逻辑，业务数据，客户的操作习惯，页面风格习惯等。 ●调研的准备工作： 行业知识的准备： 了解客户的行业背景，行业领域的业务术语，含义。结合客户行业背景，了解客户的业务知识。 业务专家需求： 在行业领域的复杂度不高的情况下，业务分析人员直接收集并学习行业知识就可以了，但行业知识的准备工作还是要做的 在行业领域业务复杂度高的情况下，需要业务专家对客户的业务的进行整理。 ●调研的流程： 第一步，项目启动阶段了解客户的IT环境。 第二步，讨论并具体确定客户系统的范围，并获得客户业务功能点的原始的单据。在这个过程中准备一个本和一只笔记录讨论的业务信息第三步，整理业务信息，和原始表单，抽取出有效业务信息，并对于不明确的业务信息进行整理和归类，并制作成问卷形式进一步调研。 第四步，发放调研问卷，再次进行业务调研（直接转到三） 第五步，卷写调研问卷，并内部评审 第六步，调研问卷客户评审并确认。 ●调研阶段的交付项（可配置项） 软件需求说明书 软件需求说明书的目录： 1 客户行业背景 2 客户系统的意义 3 客户系统运行的环境 4 业务功能点描述（业务目的，业务逻辑，业务数据，优先级别，使用频率等） 5 客户的操作习惯，页面风格习惯。
绿化设计总平面图标准及要求
关于明确建设项目附属绿化工程绿化设计总平面图 制图标准及要求的通告 各建设项目单位： 为进一步完善我市建设项目附属绿化工程设计方案审查行政许可事项，提高审查工作效率，经研究，我局要求所有建设项目的报建图纸在满足《长沙市建设项目附属绿化工程设计方案审查程序性规定》要求的基础上，还须单独提供绿化设计总平面图，该图纸将作为审查的重点。现将绿化设计总平面图制图标准及要求明确如下： 1、绿化设计总平面图应单独提供2份cad蓝图，并加盖具有风景园林工程设计资质的设计单位法人章。图纸比例尺为1:500或1:300。图纸上方应标出项目名称及图纸名称等相关信息（如：某小区绿化设计总平面图）。 2、绿地布局应明确示意，界定每块绿地的边界和范围。每块绿地应采用填充的方式进行表达，小区内公共绿地和其他附属绿地应采用不同的填充方式。为表达清晰，铺装装饰线不宜在图中体现。项目重点区域（临城市道路的绿化、消防扑救面、消防通道两侧、主次入口处、屋顶花园等）应标示出主要乔木种植点及其树种。 3、标出主要地形的竖向标高，包括水面及池底标高、地下建筑顶板种植区域及覆土标高、挡土墙护坡标高、屋顶绿化建筑顶及覆土标高。
4、标出主要尺寸，包括临城市道路绿带宽度尺寸、在绿带内设置的出入口宽度尺寸、建筑退让尺寸、组团绿地尺寸、道路及主要游路宽度尺寸等。 5、标出用地红线、绿线、地下车库范围线、建筑边线、组团绿地边线、采取微地形处理区域的等高线等，上述各线应标示清晰。 6、标出建筑栋号数及层数。 7、项目用地范围内在城市控规中有两个或两个以上不同性质地块的，应标出用地块地界线。界线上若布置有构筑物（如挡土墙、通透式围墙等），应在图纸上明确标示出。 8、在原审定规划总平面图的基础上，绿化设计方案中补充增加绿地的，应在图纸中标示出增加绿地的示意及其尺寸和面积。 9、提供经济技术指标表。 附：经济技术指标表（样表）
产品设计交互规范 1407H 盛腾飞
目录 目录 2 1概述 (3) 1.1规范的目的 (4) 1.2规范适用的范围 (4) 1.3规范适用的人群 (4) 2基本原则 (5) 2.1一致性 (5) 2.2简洁性 (5) 2.3避免干扰和打断 (5) 2.4减轻用户记忆负担 (5) 2.5及时有效的反馈 (5) 2.6让用户放松心态，不怕犯错 (6) 3产品交互通用规范 (7) 3.1受范性指示 (7) 3.2操作不可用状态 (7) 4组件规范 (9) 4.1表格 (9) 4.2单元格数据 (14) 4.2.1单元格数据展示 (14) 4.2.2通讯录 (15) 4.3信息列表 (17) 4.4编号和序号 (19) 4.4.1编号 (19) 4.4.2序号 (20) 4.5注册表单 (22) 4.6联系方式 (28)
4.7图片裁切 (32) 4.7.1固定尺寸 (32) 4.7.2自定义尺寸 (34) 4.8翻页 (35) 4.9日期输入 (39) 4.9.1通过日历选择日期 (39) 4.9.2年份跨度较大时的日期选择 (43) 4.9.3等量条目分隔线 (45) 4.10高级加密 (48) 4.11进度条 (51) 4.12图形化面包屑 (53) 4.13星级评分 (54) 4.14保留图标 (57) 4.15弹出层 (59) 4.15.1非独占焦点层 (59) 4.15.2独占焦点层 (60) 4.15.3局部独占焦点层 (62) 4.16搜索 (63) 4.16.1模糊搜索 (63) 4.16.2精确搜索 (65) 4.17数据添加 (68) 4.17.1添加单个文件 (68) 4.17.2添加多个文件 (69) 4.17.3添加行 (73) 4.18排序 (73)
产品设计开发的一般原 则 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
产品设计开发的一般原则 一、以市场为导向 任何产品的开发，其目的意义都在于走入市场、创造价值及收益。因此，设计 开发的方向就必须以市场方面的需求为依据来确定，而市场需求又分为两类：一类是短期市场需求，一类是长期市场发展的方向。对于短期需求，有的产品在当前有很大的需求量，但技术含量不高或属过度性需求，在经过一段热潮之后，将有新一代产品将其代替。有的是在一定长的时间内，由于成本或技术原因。不可能被其它产品替代。对瞄准远期前景的产品市场，一些是高技术含量，现在已有明显的发展趋势，另一些是无竞争企业，高附加值和高风险的产品种类。对于一个研发部门来说，即要设计开发目前市场需求大的产品，还要通过市场调研、分析、确定市场远期发展的动向，分析市场将来需求产品种类的可能性，从而确定研究开发能适应市场发展的产品。这样，即可以满足当前利润的创造，又能适应市场的不断变化，不致于在市场转化过程中手忙脚乱、造成被动。 在设计开发一种产品之前，首先应根据市场方面的调查，与最终用户直接接触。弄清楚产品应当具有的功能、各项技术指标、使用范围和对象、行业的要求和特点、国家标准的具体要求等。这样就可避免在开发过程中重复劳动。 二、总体结构的合理性 一个产品的结构、布局等，是关系到产品形象、功能实现、质量保证等方面的重要因素。除了应当考虑使用的环境状况和行业规范化要求之外，一般还应考虑到以下几个方面：
1、外形：美观、紧凑、平整。 2、内部结构：紧凑、连接可靠，便于调试、安装。 3、线路板：大小合理、布局合理，还要充分考虑到各种干扰的存在，以 及避免干扰的方法。 4、显示：明亮、清晰、易懂、完整。 三、产品的制造成本 在实现完全功能的前提下，设计产品时应当选用较便宜的元器件，比如CPU的 选型、电容、电阻及晶体管的选型，还有布线结构尺寸等，都应当仔细考虑，当大批量生产时，这个细节考虑的效果就会明显显示出来，即使减小一分钱的成本，也会增加可观的效益。尤其是为了克服电磁兼容而需加装的元器件或电路，应当充分考虑，即保证使用的可靠性，又要不增加大的成本。另外，在元器件的选型与定点方面，应同时选定两至三家工厂的产品，以备物料部采购方便。 四、质量保证 在设计过程中的每一个细节，从一开始就应考虑到使用寿命、元器件的选型等 问题。在方案进行必要的变更时，应认真进行记录，一方面保证开发过程的有序进行，另一方面也可对质量问题进行跟踪。另外，在设计过程中，对于一些关键的质量点进行必要的测试，以保证各项质量指标的满足。在设计过程中，必须严格按照国家标准和IQC统一标准，还应注意执行所应用的行业性标准，以便为市场运作提供强有力的支持。 五、检验与测试
钣金件图纸画法与规定 1.目的 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使 用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一 张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即 可. 2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到 钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行 局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射, 特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画. 2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。 2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。
现场管理 施工现场管理的目标是建立一个有序、文明、安全、环保的施工现场，管理要点包括： 1、根据施工组织总设计要求，按施工总平面图规划分阶段实施施工总平面布 置，并做好总平面图的管理。 2、对环境因素进行识别，掌握环境信息，采取应对措施，保证施工现场及周边环 境，材料、设备、成品保护得到有效控制。 3、建立和执行安全防范和治安管理制度，落实防范范围和责任，检查和救护系统 的适应性和有效性。 4、建立现场卫生防疫管理网络和责任系统，落实专人负责管理并检查职业健康服 务和救援的有效性。 5、制定施工活动中产生的废水、废气、废料的三废防治，或处理方案。 6、施工平面规划设计原则： a、平面布置科学、合理、施工场地占地面积少。 b、合理组织运输，减少二次搬运。 c、施工区域的划分和场地的临时占用应符合施工部署和施工流程的要求，减少 相互干扰。 d、充分利用现有建筑物和现有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费 用。 e、临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区应与生产区分离设置。 f、符合节能、环保、安全、消防等要求。 7、施工平面图设计要点： a、设置大门，引入场外道路。施工现场宜设置两个以上大门，大门应考虑周边 路网情况，转弯半径和坡度限制，大门的高度和宽度，应满足车辆运输要求， 尽可能与加工场地、仓库的位置要求一致。 b、布置大型机械设备。布置塔吊时应考虑其覆盖范围，可吊物件的运输和堆放。 c、布置仓库堆场。尽可能接近使用场地，考虑交通线路，卸货时间长的仓库应 远离路边。 d、布置加工厂。有关联的加工厂地尽量集中，尽量减少二次搬运，减少运输量。 e、留置内部临时运输道路，保证材料运输、停放都不影响正常施工。 f、布置临时办公场所，尽量设置在工地入口处。 g、布置临时水电管网和动力设施，临时总变电站应设在高压线进入工地处，尽 量避免高压线穿过工地。但应有充分的蓄电能源装备。临时水池、水塔尽量 设在屋面，与消防用水可一并考虑。 h、要有系统的门禁和巡更报警装置。 i、施工平面图应与施工组织设计同时报批。
经典钣金结构设计工艺规范 一、目的： 公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。 板材选用规范 孔缺结构设计规范 弯曲结构设计规范 焊接结构设计规范 结构缝隙设计规范 表面涂层种类选用规范 表面镀层种类选用规范 图纸工艺性分析和审查规范 图纸尺寸标准规范 非喷涂不锈钢结构设计规范 二、范围： 本原则适用各产品部的板厚?6mm的钣金结构设计工作。 三、内容： 1．板材选用规范： 1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上?4mm的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）； 图1图2 2）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移； 4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路； 5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件
（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。 2．孔缺结构设计规范： 1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。 2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度b?2t，长的窄条宽度B?3t。零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。 图3 附表4推荐的最小尺寸（见图2） 3） 右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。 4）对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图4）。 图4 5）板厚?2mm的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照附表4。 附表4板厚与丝孔结构对照表
钣金工程图纸绘制规范 1.0目的： 1、检查和校核由AP100、SolidWorks或AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。 2、使工程图纸更有效指导生产，方便生产加工提高产品质量。 3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，达到展开图绘制的快速统一。 2.0范围： 钣金图纸展开绘制 3.0权责： 钣金展开工程图由工艺工程师绘制，展开图制作人不得与图纸展开人为同一人，在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。 4.0定义： 钣金展开工程图简称为“展开图”，以下均称为“展开图”，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。 5.0资料来源： 根据加工落料需要由AP100、SolidWorks或AutoCAD制作的展开图。 6.0内容： 6.1产品展开图,是工艺排配和生产加工的基础,作为生产加工的重要依据之一，要出图并签核。 6.2展开图管制内容： 6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。 6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版次、材质/料厚等信息。 6.2.3产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。 6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。 6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。
6.2.6其它信息，如：张数、制作人、制作日期等。 钣金工程图纸绘制规范文件编号：WQ-JS-001版本： A0五权机电（上海）有限公司第2页，共10页 6.3展开图视图制作： 6.3.1 展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。 6.3.2视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。 6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚 6.3.4对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、地脚等，其绘制方法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。 6.3.5展开图应严格按照1：1的比例制作，除局部放大的图面外。 6.3.6重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。 6.3.7对于五金件需作出其剖视图时，剖视图按正确的比例绘出,以表达其具体形状及压铆方向，其画法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。6.3.8所有像素应进行局部剖视，剖视方向只能向左或向上。6.3.9所有剖视图力求清晰，必要时可放大剖视比例或另作局部放大图。6.4展开图的图面布局：6.4.1应严格保证主要视图按1：1比例投影，适当放缩A3或A4图框（尽量使用A4图框）。 6.4.2在保证最大图纸空间利用率的前提下，应保证图面上各要素不会拥挤。6.4.3图面上各要素力求紧凑，避免过度留白。6.4.4像素及标注无重叠现象。 6.4.5图面布局的一般方式(如图所示)： 6.5 展开图展开前置作业： 6.5.1 一律采用mm(毫米)为单位, 英制单位一律转换为公制单位 (乘25.4)。6.5.2 如有3D转2D，请注意将其做成DWG文件，然后再在CAD上做后续作业。 6.5.3 需对产品作尺寸公差和结构分析, 以确定零件尺寸取值，此取值定义准数值，无公差带，如0到+0.3。 6.5.4 图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸为准。
1.目的： 1.1 明确公司各职能部门在开发设计流程各阶段的责任和任务。 1.2 确保产品开发的品质规范产品开发各环节，确保产品开发的结果能有效地符合客户（市场）之需求， 并有效控制产品开发的成本及周期。 2.适用范围： 2.1 客户提供设计图样或样品，由公司开发产品之过程。 2.2 2.2 公司根据市场需求自行开发产品之过程。 3.定义： 3.1 产品开发：将公司未生产过的产品，导入生产的过程。 4.权责： 4.1业务部 4.1.1 负责收集客户及市场需求信息。 4.2产品开发部门 4.2.1 收集及整理与产品有关的标准技术要求/法规/专利状况以及客户特殊要求的数据。 4.2.2 产品成本评估。 4.2.3 下达产品开发指令《产品开发案审核单》。 4.2.4 产品结构设计出图(或图面转换)/包装设计/规格书拟订/材料表建立/设计审查/产品评估/承认书制 作/试产主导。 4.2.5 产品的制造作业流程拟定，标准作业指导书的制定。 4.2.6 模具开发的跟进。. 4.2.7 提供样品给客户确认并追踪客户对样品的确认结果。 4.2.8 工程文件试作版发行。 4.2.9 设计变更及其实施。 4.2.10 主导新产品试产,发布及转移。 4.3品保部门 4.3.1 参与产品设计审查。 4.3.2 产品QC工程表及检验指导书的制定。 4.3.3 产品可靠性验证测试的执行。 4.3.4 样品制作及试产过程的质量控制及记录，样品检验。 4.4 生产部门 4.4.1 参与产品设计审查。 4.4.2 配合产品开发部门进行样品试作及试产作业。 4.4.3 负责就新产品的认知及组装作业对作业员进行训练。 4.5 PMC部门 4.5.1试产工作指令单的开立。 4.5.2 试产物料需求。 4.6 PE部门 4.6.1 参与产品设计审查。 4.6.2 负责产品的机器设备及治具的设计、制作、验收及改善。