新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书
批准：
审核：
编写：李文辉
广西广能工程有限公司
河池供电局配网工程项目部
二0一一年六月
目录
一、工程概况及适用范围
二、编写依据
三、作业流程
四、安全风险辨析与预控
五、作业准备
六、作业方法
七、质量控制措施及检验标准
1、工程概况及适用范围
1.1工程简述
1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为
2.6km，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×0.22km；YJV22-3×300-8.7/15，全长2×0.22km。
2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。
2、编写依据
3、作业流程
3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
4、安全风险辨析与预控
工作前安全风险辨析及预控措施表
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
注1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“___”，未检查项空白。
注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。
5、作业准备
5.1人员配置
人员配置表
6、作业方法
6.1施工准备
6.1.1材料准备
对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
6.1.2技术准备
6.1.2.1 钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。
6.1.2.2 钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。
6.1.2.3 熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装或者座地抱杆吊装的施工方案，及时进行技术交底。
6.1.2.4 组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。
6.1.2.5 对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物事先采取措施进行清理或避让。
6.1.3工器具准备
6.1.3.1 根据塔重、塔高、吊车的起吊负荷等选用合适吨位的吊车。吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车进行全面检查。
6.1.3.2 对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。
6.1.3.3根据安全文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的安全设施。6.2 吊车就位
6.2.1 确定吊车的摆放位置，要尽可能避免起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。
6.2.2吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，员车的支撑点应选择在坚硬的土层上。
6.2.3塔片组装的位置应与吊车回转范围相适应。
6.2.4平面布置中要注意塔片位置与起吊顺序相适应。
6.3地面组装
6.3.1 地面组装位置以适合吊车为原则，铁塔的单件质量应小于吊车额定起重量，同时注意起重量大小与伸臂长度的关系，组装好的构件必须在吊车允许起吊半径范围内。
6.3.2 地面组装塔片时应考虑好组装形成的塔片重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、偏拉绳的绑扎及方向控制。
6.3.3 螺栓穿向一般情况下按“水平隔面以下向上，斜隔面结构从斜下向斜上，立体结构从内向外，单立面结构横线路方向从械向右穿螺栓，顺线路放线由送电侧向受电侧”的原则进行，局部可以进行调整。
6.3.4 各构件的组合应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装相应的厚度垫片。用连接构件螺母者应不小于两个螺距峄双螺母可与丝扣平齐。组装用螺栓、垫片等应按规格、材质分别堆放，垫片每端不宜超过两片。若有弹簧垫片时，平垫片应在弹簧垫片下面。
6.4构件吊装
6.4.1 正式吊装前，必须进行试吊
6.4.2 根据杆的高度、重量及地形条件确定吊装方案，分解吊装主要用于受吨位和高度影响只能分段吊装的钢管杆，整体吊装主要用于吨位小的钢管杆。
6.4.3 仔细核对吊车允许荷载及相应允许起吊高度，所有各段重量及相应吊高度均处于该吊车荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。
6.4.4 对于分段吊装钢管杆身，吊点一般选择在构件的上端，便于塔体就位；对于整体吊装钢管杆应选择在吊件重心以上位置。
6.4.5 组立钢管杆应按段将钢管杆依次排列，根据吊车允许工况吊立钢管杆下段并与地脚螺栓连接紧固。
6.5 钢管杆检修
6.5.1 检查所有部分螺栓数量及规格，对所有螺检进行复紧，达到设计及规范要求的螺栓扭矩。
6.5.2 及时采邓有效的钢管杆防盗和防松措施。
6.5.3 清理塔身遗留杂物，清洗塔身污垢，及时清理施工现场，做到工完、
料尽、场地清。
6.5.4 对钢管杆进行质量检验。
7、质量控制措施及检验标准
工程的质量要求是达到100%的优良率，施工中必须严格按本质量保证措施、《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》及《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准（第1部分：送电工程）》（Q/CSG 10017.1-2007）施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。
7.1质量控制措施
7.1.1 现场构件应分类、分段号摆放。
7.1.2 不得用角钢作其他承力使用，如：当撬棍等。防止构件弯曲变形。
7.1.3 如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于100mm2），应喷防锈漆，进行防锈处理。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。
7.1.4 检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。
7.1.5 螺栓防盗检槽统一朝上。
7.1.6 螺栓连接构件组装规定
7.1.6.1 铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。
7.1.6.2 螺栓应与构件垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。
7.1.6.3 螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。
7.1.7 螺母数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。
7.1.8 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
7.1.9 铁塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。
7.1.10 地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。其内容包括：
（1）构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上。
（2）各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处是否正确。
（3）组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈。
（4）螺栓是否齐全，紧固。
（5）镀锌层有无剥落。
7.1.11 铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻包袋等软物，保护镀锌层。
7.1.12 节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。
7.1.13 严格执行三级验收制度。
7.1.13.1 项目施工队铁塔组立完后，进行自检、消缺、填写自检记录表，自检后的塔位填写验收申请报项目部进行验收。
7.1.13.2 项目部验收后，填写缺陷表交项目队进行消缺，消缺后再进行复检并填写验收记录表。
7.1.13.3 项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目队与公司验收意见进行消缺。
7.1.13.4 完成三级验收并消缺后，由项目部报工程监理部进行铁塔验收。
7.1.14 各立塔队必须对每基塔立好后及时检修，及时发现质量问题，在其
余桩位的立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。
7.2 质量控制表
质量控制表
7.3 检验标准
质量检验按Q/CSG 10017.1-2007《110～500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程》中表6.3.4和表B.16进行，并应符合标准要求。
一、人工立水泥杆作业指导书 一、范围 本作业指导书规定了18米及以下水泥电杆的组立作业程序、项目、内容及技术要求。 二、引用标准 《电力安全工作规程》 《电气装置安装工程35KV及以下架空线路施工及验收规范》 三、作业目的 保证电杆组立满足运行条件、符合质量要求。 四、作业流程 4.1作业程序 4.2、操作方法 10kV及以下电力架空线路多采用钢筋混凝土电杆。常用立杆方法有多种，如汽车起重机立杆；用架杆组立；叉杆组立；人字型抱杆组立等。下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆的方法。文中所讲的电杆均指钢筋混凝土电杆。 立杆就是将电杆按照规定位置立起埋入杆坑，有些杆还要按规定装设拉线。 4.3施工准备： 电杆组立前应制定施工组织措施，对使用的机具进行检查，应良好；并严格执行有关安全规定和施工程序。 电杆使用前应进行外观检查，并应符合有关规定。 复核坑深，清除坑内余土并找平；检查马道是否合适；设计要求需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。 用红漆标出电杆埋深，然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准坑内滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁。 当线路需跨越时，一根电杆高度往往不能满足要求，需用两根电杆连接，目前，一般采用电焊法或法兰盘连接法。 五、立杆：
采用固定人字形抱杆立杆,工机具见表： 5.1地锚设置： 沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处，埋设地锚，以便固定制动器与临时拉线（制动绳）； 在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线约1.5倍杆长处，各埋设一个地锚，作固定临时拉线用（晃绳）； 在牵引侧距杆坑中心线约1.5倍杆长处，设牵引地锚，以便固定滑轮组； 在距牵引地锚后15m处，埋设一个地锚，作固定绞磨用； 牵引地锚埋深不应小于1.5m，其余地锚埋深不应小于1.2m。与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。地锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂土处设置地锚时，应在地锚上加压两块木板，以加大地锚抗拉力。 5.2起吊工机具和地锚的连接： 在电杆上用U型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊绳与抱杆连接。吊绳在抱杆上至少缠绕两圈以上，以免窜动。杆高在15m以下的电杆，可采用单固定点起吊。 在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮组连接，使牵引绳由动滑轮引出，通过导向滑轮与绞磨连接。 用U型环将吊绳和牵引绳在抱杆上固定。 在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾倒，在其顶端绑扎处加装两侧晃绳，以使抱杆稳定。
钢管检验规则 一、钢管检查内容 1.检查台作用： 在成品检查台上，对称品钢管要逐支进行管径、壁厚的测量，同时进行内外表面质量的检查。 2.尺寸偏差的计算方法； 1）外径偏差的计算； 正偏差=（D大-D公）/D公×100% 负偏差=（D小-D公）/D公×100% 外径公差范围=正偏差+负偏差 式中：Dmax—钢管最大外径（mm） Dmin—钢管最小外径（mm） D 公 —钢管公称外径（mm） 2）壁厚偏差计算 正偏差（+△S）= 公公 S S max S- ×100% 负偏差（-△S）= 公公 S S max S- ×100% 壁厚公差范围=正偏差+负偏差 3）钢管椭圆度计算： 椭圆度（p）=（D大-D小）/[（D大+D小）]×100% 式中：S大-钢管最大壁厚（mm） S小-钢管最小壁厚（mm） 3.钢管和尺寸的测量。 1）壁厚和外径的测量。 （1）外径测量方法是： 用卡尺测量钢管外径（测量位于对称且不小于4点）若有一点超过外径正负偏差即
判为不合格品。 （2）壁厚测量方法是： 用千分尺在钢管的同一截面上对称地测量8点以上，若有一点壁厚超过壁厚超过壁厚正负正负偏差，即判为不合格品。 （3）钢管弯曲度的测量： 用平尺和塞尺测量钢管弯曲度，若钢管弯曲度大于所规定的弯曲度值，即判为不合格。 国际中规定的玩气度规定值： 壁厚：≤15mm m ＞15~30mm m 4.钢管内外质量检查 1）检查方式： 钢管内外表面质量检查是用肉眼来判定。 2）缺陷类型： 外表面常见缺陷：外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、矫凹等。 内表面常见缺陷：定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。 3）个中缺陷特征和判定方法 （1）发纹 缺陷特征：在钢管外表面上呈连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反， 检查判定：钢管表面不允许在肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、清除后钢管的壁厚与外径均不得超过负偏差。 （2）外折叠： 缺陷特征： 在钢管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。外折叠的螺旋向内与穿孔机毛管旋转方向相反，切螺距较大。 （3）麻面
目录 一、主要编制依据 (2) 二、钢管混凝土组合柱工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、施工重点与难点 (3) 三、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、机械准备 (3) 四、施工部署 (3) 1、施工工期 (3) 2、人员组织 (4) 3、施工流水段的划分 (6) 五、组合柱的施工方法 (7) 1、主要施工工艺流程 (7) 2、柱脚施工 (7) 3、钢结构工程 (9) 4、钢筋工程 (13) 5、模板工程 (15) 6、混凝土工程 (16) 六、质量验收要求 (17) 1、验收依据 (17) 2、钢管混凝土组合柱工程验收资料主要内容 (18) 3、钢构件质量控制 (18) 4、钢管安装 (18) 七、施工安全、文明要求 (19)
一、主要编制依据 1、《东北传媒文化广场工程施工组织设计》 2、《钢管砼叠合柱结构技术规程》（CECS 188：2005） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 二、钢管混凝土组合柱工程概况 1、工程概况 本工程主楼为筒中筒结构，裙房为框架结构，其中主楼内外框筒设计采用现浇钢管混凝土组合柱；柱截面采用矩形截面和异形截面；框架柱内设置钢管，形成组合柱，柱内钢管采用无缝钢管，钢管接高采取两层或三层一接。外框筒钢管混凝土组合柱共70根；70根直径325×20mm的管从-5.45m-31.15m，70根直径299×16mm的管从31.15-66.25；钢管混凝土柱脚采用端承式，柱脚标高从-5.45处起（KZ-6从1.65处起）；-1层～10层采用C60混凝土，11层～16层采用C50混凝土，管内高强混凝土要求低收缩，低徐变，早强、后期强度有一定的增长、可泵送、不沁水不离析。
钢管杆组立作业指导书 110kV 临时用电线路工程 钢管杆组立作业指导书 2012年6月
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
目录 第一章工程概况 (1) 1．1、适用范围 (1) 1.2、引用标准及编制依据 (1) 1.3、概述 (1) 第二章作业准备及条件 (3) 2.1、组立方法的选择 (3) 2.2、吊装机械设备的选择 (3) 2.3、技术准备和条件 (3) 2.4、人员配置 (5) 2.5、机具配置 (5) 第三章作业方法及施工要求 (7) 3.1、钢管塔的结构特性 (7) 3.2、钢管塔的安装工艺要求 (7) 3.3、施工操作方法 (7) 3.4、钢管塔组立现场布置图 (8) 第四章作业质量标准及检验要求 (9) 4.1、作业质量应符合如下标准 (9) 4.2、材料检验要求 (9) 4.3、施工质量检验要求 (9) 4.3、检验要求 (10) 第五章安全施工注意事项 (11) 第六章文明施工及环境保护 (15) 第七章作业人员的职责及权限 (16)
钢管杆组立作业指导书 第一章工程概况 1．1、适用范围 1.1.1本标准适用于绵阳电铁皂角铺牵引变电站110kV临时用电线路工程的钢管杆组立的施工。 1.1.2本标准规定了钢管杆组立的施工工艺和吊装方法，明确了施工时的安全、质量注意事项、文明施工及环境保护的要求。 1.2、引用标准及编制依据 《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002 《高压架空输电线路施工技术手册》（杆塔组立部分） 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL 5009·2—2004） 有关设计图纸、铁塔施工图会审纪要。 1.3、概述 1.3.1本工程起于110kV兴高Ⅱ线N12塔“T”接点起，至于110kV变电站进线构架止，全长0.581km的110kV单回架空线路本体设计。 线路名称： 导线型号：LGJ-240/30 地线型号：LBGJ-50-20AC 本工程建设单位： 设计单位：、 施工单位： 1.3.2杆塔型号及数量： 1.3. 2.1本工程共有杆塔7基，其中单回路转角塔4基，占57.1％；单回路转角钢管杆2基，占28.6％；双回路终端塔1基，占14.3％。 使用塔型及数量见下表：表1
盘扣式支架作业指导书 一、盘扣组成及特点 本项目盘扣材质均采用Ｑ345A，盘扣支架主要由立杆、水平杆、竖向斜杆、可调底座、可调托座等组成。立杆直径为φ60mm，壁厚为3.2mm，型号有50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm；水平杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，型号有30~180cm（以30cm的倍数）；竖向斜杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，具体采用的型号根据支架布置图确定。盘扣支架全部经过热镀锌处理。 图1 盘扣节点 盘扣支架的特点： 1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。 2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。 3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。 二、盘扣支架组搭步骤 1.可调底座 依支架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。 1
受力平面 立杆套筒 图2 可调底座 2.基座 将基座的立杆套筒部份朝上套入可调底座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。 图3 基座 3、第一层水平杆 将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。 4.基础立杆：
未加装（连接棒）的立杆统称为「基础立杆」，依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。「基础立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。 L=10cm 检查孔 5 4 L=40cm 5.第二层水平杆 如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。
6.第一层竖向斜杆： 将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部逆时针方向组搭，如下图。将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。 7.第三层水平杆： 如下图位置，依步聚3安装第三层水平杆。
***电力工程有限责任公司********工程 ***电力工程有限责任公司 ********工程项目部
年月 批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：编号：SJSX2-SG01-005
注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。 目录 一、工程概况及适用范围............................................................................................................................ - 5 - 1.1工程概况.................................................................................................................................. - 5 - 1.2地质、地形地貌及水文状况.................................................................................................. - 5 - 1.3交通运输情况.......................................................................................................................... - 6 - 1.4自然环境.................................................................................................................................. - 6 - 1.5铁塔配置.................................................................................................................................. - 7 - 二、编制依据................................................................................................................................................ - 8 - 三、作业流程................................................................................................................................................ - 8 - 四、工艺流程及主要质量控制点................................................................................................................ - 8 - 4.1作业准备.................................................................................................................................. - 9 - 4.2施工准备................................................................................................................................ - 10 - 4.3技术准备................................................................................................................................ - 10 - 4.4吊车就位................................................................................................................................ - 10 - 4.5地面组装................................................................................................................................ - 10 - 4.6构件吊装................................................................................................................................ - 11 - 4.7钢管杆检修............................................................................................................................ - 11 -
栏杆工程作业指导书 编制李庆日期 2014年2月审核日期 批准日期 修订记录
一、目的： 保证栏杆工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，符合2002年版《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）的相关要求及合同约定的标准。 二、适用范围： 适用于重庆地区民用住宅小区的公共楼梯和户内金属（金属玻璃）栏杆安装工程的施工、检查和验收。（注：各类建筑的专业设计尚应满足相应设计要求） 三、编制依据： 依据《住宅设计规范》GB50096-1999（2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》，国家现行相关设计标准、规范、知名企业施工工艺标准及结合重庆地区实际情况加以调整 四、作业要点： 1.技术质量职责： 1.1业主负责监理，总、分包单位之间的协调管理，并对过程、结果进行跟踪、督促管理。 1.2总包单位负总包管理责任，对最终产品负责。 1.3分包单位对施工的质量负责，并承担相应的责任损失。 1.4监理单位对分包单位负监督管理责任，对总分包单位负协调管理责任。 2.技术质量要求； 2.1分部（子分部）工程分包施工单位必须具备相应的施工资质，并在开工前报送监理单位和总包单位。 2.2施工单位技术人员应按要求持证上岗，并按要求报送监理单位和总包单位。 2.3分包单位施工前应接受业主、监理、总包单位对其进行全面的施工技术交底，包括工程概况、技术质量要求、工期进度要求、安全文明施工等内容。 2.4分包单位施工前应根据设计文件、监理、业主要求及合同要求，编制切合实际的施工方案，并报送监理单位和总包单位。 2.5分包单位应对作业班组进行入场教育、施工技术交底和安全文明施工交底。 2.6分包单位应及时完善各种隐蔽资料，检查记录、施工记录等，并在监理和总包单位要求、指导下装订成册或由总包单位代理装订，报送总包单位统一组卷。
Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15
南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 一、总则： 1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。 2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。 二、下料工艺规定： 1、执行材料领用制度。 2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，
不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。 5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β （当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。（见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 6、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 7、筒体下料检验要求： （1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 （2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L±3（见图三） （3）坡口面角度应该符合2.5规定。 8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须 校直、去毛刺。
三、满堂钢管脚手架作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 4.1支架专项方案已经过评审审批 (1) 4.2地基处理已按专项施工方案要求完成 (2) 4.3支架搭设所用材料检测合格 (2) 4.4连墙件 (4) 5. 施工方法 (4) 6. 工艺流程 (4) 6.1脚手架组成图示 (4) 6.2支架搭设顺序 (5) 6.3扣件式钢管支架搭设要求 (5) 6.4碗扣式钢管支架搭设要求 (9) 6.5支架验收 (9) 6.6预压 (10) 6.7支架管理及维护 (10) 6.8支架拆除 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 10. 安全措施 (12) 11. 文明环保措施 (12)
1. 编制目的 明确满堂钢管脚手架施工工艺要点和相应的规范标准，指导满堂脚手架 搭设施工，确保支架安全。 2. 编制依据 2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.2《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) 2.3《钢管脚手架扣件》(GB15831) 2.4《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质〔2009〕87号） 2.5《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建〔2003〕37号） 3. 适用范围 适用于落地扣件式、碗扣式、承插式满堂钢管脚手架施工，包括用于结构支撑的支架以及外脚手架。 浙建建〔2003〕37号文件规定：高度超过8米、或跨度超过18米、或施工总荷载大于10kN/m、或集中线荷载大于15kN/m的承重支撑架，严禁使用扣件式钢管支撑体系，应采用钢柱，钢托架或钢管门型架的组合支撑体系，以保证其有足够的强度，刚度和稳定性。 4. 施工准备 4.1支架专项方案已经过评审审批 用于混凝土模板支撑的满堂脚手架，满足下列条件要求的必须编制专项施工方案，编制单位内部组织技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，最后经过总监理工程师审批。 搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的，施工单位应当组织召开专家论证会。 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
第1部分：输电线路 钢管杆组立作业指导书 编码：SDXL-ZW-06
SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书 目次 1 工程概况及适用范围···································································································································· 61 2 编写依据····································································································································· (61) 3 作业流程····································································································································· (62) 4 安全风险辨析与预控···································································································································· 63 5 作业准备····································································································································· (64) 6 作业方法····································································································································· (65) 7 质量控制措施及检验标准 (67)
京广线（北京局）松林店（不含）～局界 电气化改造工程 立杆整正作业指导书 文件编号：004 编制单位：中铁五局（集团）有限公司京广铁路电化工程项目经理部
1 目的 规范现场作业，控制工程质量，确保安全、文明施工。 2 施工准备 2．1劳力组织 2．2主要工机具
2．3主要材料设备 3 工艺流程 3．1安放底板 将坑内的杂物清理干净，用棕绳将底板系好，缓慢放入坑底。 3．2立杆 立杆车就位，司机操作吊车将杆吊起后对准坑位，支柱对准坑位后，徐徐下落，落至坑口时扶杆人员将支柱方向扭正，让杆缓缓落入坑底。待支柱倚住坑壁稳定后，进行摘钩，取下钢丝套子、吊臂复原、安装列车撤离。
3．3整正 3．3．1将整正器的框架安装在支柱上(安装高度一般为轨面上方400mm左右)，整正器一端四角固定于支柱四周适当位置上（确保不侵入限界），另一端连接到支柱框架上，摇动整正器手柄，用其丝杠长度的变化调整支柱限界。 3．3．2调整支柱面与线路平行时，则将圆木矫正器插入腹孔，人工转推圆木进行调整，确保支柱面与线路平行，用丁字尺进行测量检查。 3．3．3在调整过程中，应同时利用丁字尺、水平尺、倾斜率测量仪器进行数据测定，边观察、边矫正，直至参数达标。
（支柱整正图） 3．4安装下部横卧板 支柱侧面限界、倾斜度达到标准后，停止整正，将整正器手柄卸下，用棕绳系好横卧板并送至坑底，施工人员下坑调整横卧板至与支柱密贴并安装Γ型螺栓。 3．5回填：每回填200mm夯实一次，使其密实牢固。 3．6安装上部横卧板 上部横卧板顶面低于路基面不小于300mm,根据横卧板的尺寸计算出最下面一块距支柱底部的距离，然后从下往上进行安装。横卧板安装时应与支柱密贴，螺栓紧固力矩要符合设计要求。 3．7加固完成后，卸下整正器。 3．8填写隐蔽工程记录。 4 技术标准及施工注意事项 4．1支柱进行外观检查，表面平整，弯曲度不大于2‰；支柱翼
钢管构支架杆安装作业指导书 1、目的 根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，为确保支架安装质量符合设计及规范要求，提供给业主合格产品质量。 2、适应范围 本作业指导书适应于220kV柳沟变工程钢管构支架安装。 3、组织及职责 3.1施工负责人：汪建国戴新明 3.2安全员：孟昭龙 3.3质量管理：常文亮材料员：袁朝玲 3.5施工人员：陈卫国、戚玉江、彭建华、龙海等 3.6吊车指挥作业：鲍其文 3.7司索作业：龙海 4、技术、工器具（机具）准备 4.1认真学习本作业指导书及国家验收规范标准； 4.2安规考试合格后方能上岗； 4.3主要施工机具如下表： 序号名称规格数量 1 汽车吊8T 1辆 2 电焊机380V（交流）1台 3 垫木、木楔50根 4 钢丝绳4分（25—30米）10根 5 尼龙绳10×50 2根 6 橇杠ф25×1.8米5根 7 双钩 1.5T 30根
8 水平仪、经纬仪各2台 9 钢卷尺30、10米各2个 10 千斤顶5T、力矩扳手 扳手各1 5．过程控制及质量标准： 5.1施工前由工程部组织，变电施工处参加对基础进行验收，验收依据为施工基础图及有关验收规范。 5.2检查核对到货的产品（钢管杆、铁附件等）的品种、规格、型号及数量是否与图纸及材料表一致。 5.3检查所有钢管杆是否符合质量标准的规定。应在出场前及现场进行外观检查钢管杆的同心度、焊接的质量、钢管杆管壁厚薄是否一致，钢管杆热镀是否满镀、无漏镀、钢管杆的弯曲度不超过标准值，当缺陷不严重时，可以在现场处理的应在现场处理。缺陷较严重的情况下，应返厂重新处理，直至合格。 5.4 对到货的铁附件检查。 5.4.1是否符合加工质量标准。 5.4.2外观检查应无锈蚀，弯曲，锌层剥落等缺陷。 5.4.3加工的孔距及孔的尺寸是否符合图纸要求。 5.5排杆时应接下列几项要求进行： 5.5.1排杆时要考虑整体规划，给于吊车施工留有充分进退余地，保证场地其它设备排放有序。 5.5.2排杆时应根据钢管杆起吊方法要求进行排杆，钢管杆的排列位臵方向应根据地形条件，组立杆的施工设计来确定，排杆时杆中心尽量靠近坑口，距离杯口最好在0.5～1米，以利起吊就位。 5.5.3钢管杆就位可用吊车或木杠拨动等方法，但钢管杆下面一定要有
xxxxxx工程xxxx标段 编号xxxxxxxx 电力专业电杆组立、金具安装、导线架设施 工作业指导书 单位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制： 审核： 批准： 监理工程师： 建设单位负责人： 2016年4月5日发布2016年4月6日实施
目录 1.适用范围..................................... 2.作业准备..................................... 3.技术要求..................................... 4.施工程序与工艺流程............................ 5.施工要求 (3) 6.劳动组织 (5) 7.材料要求 (5) 8.设备机具配置 (6) 9.质量控制及检验 (7) 10.安全及环保要求 (8)
xxx工程 混凝土支柱组立施工作业指导书 1.适用范围 适用于xx工程电力专业导线架设施工。 2.作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 架空电力线路采用环形预应力钢筋混凝土电杆，铁横担，高压线路采用LGJ 型钢芯铝绞线或采用JKLGYJ型绝缘
钢管杆质量检验规程 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
钢管塔架质量检验规程 文件编号：JD/GC-0202 版次： A/1 编制：荣红 审核：黄惠聪 批准：黄华章 使用人：编号： 2013年6月30日修订 2013年7月1日实施 钢管杆质量检验规程 1. 检验依据 1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》 2. 各道工序检验要求 原材料 2.1.1验证原材料质量合格证明书 a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。
c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 几何尺寸的检查 GB/T709 结构用无缝钢管GB8162 螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037
外形尺寸的取样数量及检测方法： 采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。 2.1.3 外观质量检查 2.1. 3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。
***********置房(二期)项目施工作业指导书 钢管脚手架工程 编制: 审核: 批准: ***********房建项目经理部 2015年07月20日
钢管脚手架工程 本工艺标准适用于搭设以钢管扣接得构架为主体,以篙竹作护栏得外脚手架。 一、施工准备 1、材料 ⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3、 5mm得热轧无缝或有缝钢管,用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 ⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 ⑶底座:用φ40钢管与4～5mm钢板制成,用于主柱得垫脚。底座得底板面积不应少于200c。 ⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。 2、作业条件 ⑴根据工程特点与施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架得位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软得地基已进行强化处理。 二、操作工艺 1、主柱 ⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形得钢管。 ⑵主柱得纵向间距不应超过1、5m, 一般在八层建筑物内24m以下使用,八层以上得另出搭设方案。双排架得内外排柱得间距为0、8～1、2m。内排柱离墙30cm,当大于30cm时,平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线,也可以适当加长内柱得小横杆,相酿阵竹。 ⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定,柱脚套上底座。当柱得荷载超过底座承载面积地基反力时,底座下应垫厚板或混凝土垫块。 ⑷立好主柱后,用钢管或篙竹将同一平面内得柱脚连结牢固。柱驳口应交错,不得全部在同一水平面。 ⑸在双排架得外排主柱及单排架得主柱之间设副柱(俗称“针柱”),副柱一般采用篙竹,间距不大于1m,从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置,用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上得大横杆才能立副柱)。 ⑹主柱得接长,先在已装得立柱顶插入驳芯,再将后装得立柱套上、摆正,然后在接
配电线路单车带电立杆作业指导书 一、适用范围 10KV线路新立直线杆 二、作业方法 绝缘斗臂车等电位作业 三、人员组织 工作负责人1名 作业电工2名 地面电工4名 吊机操作1名 四、工作准备 1、工作负责人进入现场，核对作业线路名称及杆号，检查作业环境和作业区域线路，确认无事故隐患。 2、合理堆放好工器具。 3、用干毛巾擦洗绝缘工具并用2500兆欧表对绝缘防护用具进行摇测，电阻应大于700兆欧。 4、检查绝缘斗臂车和吊车，确认车况良好。 5、作业现场设置围栏并围好红白带，禁止非作业人员进入工作现场。 五、安全措施及注意事项 １、工作前应与调度联系停用作业线路重合闸，工作终结后向调度汇报恢复作业线路重合闸。 ２、现场开好站班会，进行“二交一查”。
３、作业时人体应保持对接地体安全距离0.4M，异相安全距离0.6M，安全距离不足时应加强安全隔离措施。 ４、吊杆时尽量避免摩擦导线。 ５、水泥杆根部接地，吊车整车接地。 ６、地面电工穿好绝缘靴，戴好绝缘手套。 ７、工作人员必须服从工作负责人命令，不得擅自工作，加强上下联系，严格监护（必要时可增设监护人）。 ８、吊机吊臂头部与带电体距离不得小于0。7米、绝缘斗臂车绝缘臂有效长度不得小于1米，操作要平稳，不猛进猛退，要注意周围导线，防止勾扎。 ９、一相作业完毕后，应迅速对其恢复和保持绝缘遮蔽，然后再对另一相开展作业。 １０、高低压导线同杆架设时必须做好低压线路的停电措施。 １１、绝缘斗臂车驾驶员不得离开车位，防止发动机熄火。 六、操作步骤： 1、到达现场，吊车，绝缘斗臂车停放合适位置，车底专用线接地。作业人员戴好绝缘手套穿上绝缘披肩后进入现场，工作负责人进行作业交底。做好工作前的相关准备工作。 2、绝缘斗臂车1#、2#电工穿好安全防护用具进入工作斗系好安全扣。绝缘斗臂车1#电工用验电器对带电导线进行验电。 3、绝缘斗臂车2#电工调整工作斗至合适位置。1#电工用绝缘隔
中广核甘肃金昌一期50MWp并网光伏电站项目 支架安装 作 业 指 导 书 中海阳能源集团股份有限公司 中广核金昌项目部 年月日 页脚内容1
批准：年月日 审核：年月日 编写：年月日 页脚内容2
一、编制依据 1．深圳中广核工程设计有限公司编制的光伏支架施工图。 2．我国现行相关的施工验收规范和操作规程 3．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 二、施工技术准备 1．认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 2．对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 3．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 4．根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员 5. 底梁、固定架的安装分方陈组合完成, 进行初步校直及固定。 6. 在安装固定架时，先依据底梁初步就位。就位后，再通过横梁、横担调节螺栓调整垂直度。完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行固定架的精确校正, 固定架的校正方 页脚内容3
法为, 先精确校单元的四个角柱, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正。 7. 基准架的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。 8. 固定架的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差3mm。 9. 初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。 二、施工准备 2.1人员配备（10MWp） 页脚内容4
注：（根据不同容量的电站规模，增减作业人员） 2.2主要工器具及仪器仪表配置 三、支架安装流程及注意事项 混凝土基础钢支架 流程图
新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准： 审核： 编写：李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月
目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基
型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
基础施工作业指导书 施工单位： 日期：二0一六年三月六日
编制人： 审核人： 批准人： 一、工程概况 1.1、概况 1.2、设计范围 二、施工现场平面布置 三、基础开挖流程 四、施工作业及要求 4.1施工准备
4.2材料准备 4.3线路复测 4.4基础开挖示意图 4.5基础开挖 4.6基础开挖注意事项4.7基础浇筑作业流程4.8支模要求 4.9基础浇筑要求 4.10混凝土养护要求 4.11混凝土回填要求 五、安全施工注意事项 5.1安全风险与控制措施5.2施工准备措施 5.3注意事项 六、安全文明施工措施 七、环境保护措施
一、工程概况 1.1工程概况： （1）、新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kV肖家变站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。共新建钢管杆2基，本次导线采用两相JI/G1A-300/40-24/7钢芯铝绞线，一相OPPC-24B1-300/40光纤复合
架空相线，电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆 （2）新建110kVXXXT接-XXX线路工程，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建 110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电 力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座，钢管杆一基。 1．2设计范围 XXX110KV输变电工程（线路工程）是为了满足110KVXXX电站设计双电源线路工程，变电站建在兰池三路与秦汉大道交汇的东北角。新建钢管杆6#，位于原线路正草线7#塔位左侧30米。 19#位于原线路正草线18#前方40米位置（已经完成基础浇筑）。沣都“T”新建线路位于XXX路26#塔位小号侧10米右侧20米位置。 二、施工现场平面布置 合理布置工程项目部、施工驻地及材料站，以便于工程指挥、调度和地方协调，方便施工。根据施工图纸和我公司对工程现场实地勘察，掌握工程所处的行政区域和交通条件。 项目部、材料站及施工队驻地设置：本工程沿线附近有乡村的土