钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）
编制人：王庆
初审人：
审核人：
批准人：
2012年10月□ 成渝钒钛科技有限公司
目录
第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程................................. 1..
1 目的..................................................... 1...
2 用途..................................................... 1...
3 适用范围 .................................................. 1...
4 钢渣热闷工艺操作规程...................................... 1..
4.1 前言
1...
4.2 生产工艺流程图....................................... 2..
4.3 主要工艺参数
2...
4.4 热态钢渣和热闷装置的技术要求......................... 3.
4.5 热闷前准备工作
3...
4.6 热闷装置垫底和翻渣................................... 4..
4.7 醒渣
4...
4.8 均热
4...
4.9 热闷喷水
5...
4.10 热闷
6...
4.11 排汽阀调节
7...
4.12 出渣
7...
4.13 给排水
7...
4.14 水质处理
8...
第二章中控室工艺规程 ................................................................ 9..
.
1 目的..................................................... 9...
2 适用范围 .................................................. 9...
3 实施步骤 .................................................. 9...
3.1 开机前准备：
9...
3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后
确定）.................................................. 9...
3.3 正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作）.............. 1. 0
3.4 安全作业
1..0.
第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 ............................ 1..2 1 工艺流程................................................. 1..2.
备注：
......................................................... 1..3 .
第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程
1 目的
生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。
2 用途本工艺规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，
是保证产品质量和安全顺利生产，也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。
3 适用范围
本工艺规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。
本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。
4 钢渣热闷工艺操作规程
4.1 前言本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。该工艺过程是将热融1500C左右的钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。
4.2生产工艺流程图
4.3主要工艺参数
主要工艺参数见表4—1
介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺 1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 (2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一样为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车内，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一样为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破裂、筛分、精加工。 (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采纳渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣通过中间罐流出，被一种专门喷嘴喷出的空气吹散，破裂成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。通过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。 (5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3 MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3m m的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中要紧矿相组成差不多不变的情形下，排除了未化合CaO，提高了钢渣的稳固性。此种处理工艺可显著减少钢渣破裂加工量并减少粉碎设备磨损。
炼钢安全规程 自2005-3-1 起执行 AQ2001—2004 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全管理 5厂（车间）位置的选择与布置 5.1厂（车间）位置的选择 5.2厂（车间）的布置 6厂房及其内部建、构筑物 6.1厂房 6.2建、构筑物 7原材料 7.1散状材料 7.2废钢 7.3铁水贮运和预处理设施 8炼钢相关设备
8.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐 8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴8.3地面车辆 8.4起重设备 8.5外部运输设备 8.6其他设备 9氧气转炉 9.1设备与相关设施 9.2生产操作 10电炉 10.1设备与相关设施 10.2生产操作 11炉外精炼 11.1设备与相关设施 11.2生产操作 12钢水烧注 12.1钢包准备 12.2模铸 12.3连铸 12.4钢锭（坯）处理 13动力供应与管线 13.1供电与电气设备 13.2动力管线
13.3给排水 13.4氧气 13.5乙炔 13.6燃油管道及煤气管道 14炉渣 15修炉 15.1拆炉 15.2修炉作业施工区要求 15.3转炉修炉 15.4电炉修炉 15.5其他 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素）的基础上编制而成。 本标准对炼钢安全和平问题做出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。 本标准主要起草人：张喆君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣。 炼钢安全规程
经过上百次的实验，成功研发该粒子钢钢渣热压块系统。将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型，成品可达80公斤，比重6.2以上，方便钢厂高炉降温用。该系统工艺技术成熟，项目成功已投产数十家。 系统设计依照基本原则： 1、采用先进的低能耗装备； 2、坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率； 3、以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产； 4、优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅； 5、厉行节约，降低投资。 （粒子钢原料）
（粒子钢热压块成品） 工艺流程： 钢屑（销）、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉海绵铁还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。
系统主要设备： 钢渣粒子钢烘干液压成型系统主要设备及部件包括：钢渣粒子钢上料机、低温对流烘干器、调温设备、余热回收换热器、除尘器、中间转运器、液压成型机、排烟机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统。
项目优势： 一、渣钢根据粒度不同以不同方式回收利用 1、A1级渣钢，TFe≥80%，粒度>75（mm）为初选渣钢，经电磁除铁器选出，供给转炉炼钢使用。 2、A2级渣钢，TFe≥80%，粒度10-75（mm）2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛上产物，供给转炉炼钢使用。 3、B1级磁选粉，TFe≥80%，粒度5-75（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛上产物，供给转炉炼钢使用。 4、B2级磁选粉，TFe≥42%，粒度<5（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛下产物，返烧结使用。 5、尾渣，MFe<3%，粒度＜10（mm），经破碎、磁选、提纯后的产物。 二、小颗粒渣钢烧结和直接入炉的弊端 1、烧结设备大型化和自动化，投资和运行费用较高。 2、由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。 3、由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热。
1总论 1.1项目名称 张店钢铁总厂钢渣处理项目可行性研究报告。 1.2设计依据 以张店钢铁总厂领导坚持企业可持续发展的科学发展观，清洁生产，发展循环经济，建立生态化的绿色钢铁企业的理念为依据。 1.3设计指导思想 新设备立足于国产化，并充分利用我厂老区旧设备，达到优质、高效、节能、环保等综合效果。 1.4建设地点 本着节约用地原则，充分利用边角地，本项目拟在我厂新区东南角建设。 1.5项目建设的必要性 我国“十一五”规划纲要指出，必须加快转变经济增长方式，把节约资源和保护环境作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型和环境友好性社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。 加强固体废弃物资源的循环利用以及废弃物的再资源化，是钢铁企业实现可持续发展的重要一环。如日本钢铁工业钢渣利用率已达99．8％。
我厂钢渣现在主要运往湖田石矿加工处理，回收废钢再运回炼钢厂，来回运费支出较大。湖田石矿回收的废钢未分级处理，渣粉含量较高。 1.6项目建设的有利条件 1.6.1 供水条件 由新区现有供水管网提供。 1.6.2 供电条件 由新区现有供电设施供电。 1.6.3 排水条件 本拟建项目自有沉淀池、蓄水池，可实现污水零排放，循环利用。 1.7设计范围 本工程主要建设内容为：总图运输、钢渣处理生产线、物流运输等。 2 市场分析 我国铁矿石资源不足，人均铁矿资源占有量仅为世界人均占有量的42％，很不适应钢铁工业发展的需要。我国铁矿石进口量已增长到6亿多吨，使铁矿石对外依存度上升到63.9％。从再生资源循环利用情况看，我国铁钢比高，再生钢的比例仅20％，比国外先进水平低50个百分点。因此，废钢利用前景广阔。 3 钢渣处理工艺
ICS×××××× ×××××× 中华人民共和国国家标准 GB/T ×××××—×××× 代替GB/T 钢渣处理工艺技术规范 Technical specification of steel making slag treatment technology 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （送审稿） （本稿完成日期：2010-6-11） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 前言................................................................................ II 1 总则 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 热闷工艺 (2) 5 滚筒技术 (4) 6 风碎技术 (6) 7 水淬技术 (7) 8 环境保护 (8) 9 验收 (8)
前言 本规范由中国钢铁工业协会提出。 本规范由全国钢标准化技术委员会归口。 本规范起草单位： 本规范主要起草人：
钢渣处理工艺技术规范 1 总则 1.1 为了保护和改善生态环境，发展低碳经济和循环经济，促进钢铁行业节能减排，实现钢渣资 源高效利用，特制订本规范。 1.2 本规范适用于热闷、滚筒、风碎、水淬等钢渣处理工艺技术，主要用于处理炼钢过程产生的 热态钢渣。 1.3 钢渣处理的工艺技术的选择，应在本规范基础上结合实际，因地制宜，并经过技术方案优化 和经济比较后择优确定，同时还应符合国家现行相关的法律、法规、标准与规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB/T 50265 泵站设计规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB/T 20801 压力管道规范 AQ 2001 炼钢安全规程 3 术语和定义 YB/T 804界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢渣处理 steel-making slag treatment 通过物理化学方法处理钢渣，以利于金属回收与尾渣加工利用。 3.2
新兴钢渣处理技术介绍 关键字：钢渣处理热焖法钢渣热焖干式磁选钢渣回收 摘要：为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有： 1、传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下： a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量； b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重； c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品； 会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿 d、钢渣中的主要成分SiO 2 命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2、水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是： a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解
钢渣处理危险危害因素交底书 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0953
钢渣处理危险危害因素交底书(新版) 为加强业务承揽区域安全管理，避免发生重大安全事故，我厂将钢渣处理区域业务承揽区域危险源点及防范措施以书面形式告知业务承揽单位。： 危险源点 注意事项 防范措施 热闷池 钢渣热闷过程中，注意热闷池放炮伤人，高温蒸汽烫伤及误跌入热闷池发生摔伤及高温钢渣烫伤。 热闷池处于热闷状态时远离热闷池，在热闷池周围工作时，注意现场环境确认，认真执行闷渣工岗位操作规程。
室外沉淀池 清理室外沉淀池中的垃圾物时，注意误跌入沉淀池发生摔伤及溺水事故。 沉淀池四周加固防护围栏，清理垃圾时现场必须有人监护。 破碎机区域 注意破碎机本体造成机械伤害，破碎机工作时不允许在破碎机进料口处观测或停留，避免发生物料飞溅伤害。 破碎机旋转部位、振动部位安装防护罩，岗位人员在破碎机工作时要保持一定的安全距离，认真执行破碎机岗位安全操作规程。 受料槽 受料槽岗位人员在蒸汽过大影响视线时要及时停止作业，岗位人员不可随意在料槽上走动，工作时注意周围车辆作业情况及天车作业情况。 增加排风设备，确保料槽周围视线清晰，合理安排反铲、翻斗车、天车的顺序作业，避免发生车辆伤害及起重伤害事故。 皮带机
黄石成美建材有限公司部门标准 钢渣分析操作规程 E0 Q/CM-J11.22-2009 1 目的 为保证钢渣分析的准确性和规范性。 2 范围 用于水泥生产用钢渣的检验。 3引用标准 3.1 《水泥及其原材料化学分析》 3.2 JC/T850-1999《水泥用铁质原料化学分析方法》 4 主要内容 4.1 二氧化硅的测定（氟硅酸钾容量法） 准确称取约0.3g已在105-110℃烘干过的试样置于银坩埚中,放入已升温至700-750℃的高温炉中预烧20-30min。取出,冷至室温,加入10g氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有一定缝隙)。放入从低温升起至750℃的高温炉中熔融30-40min(中间可摇动熔融物1-2次)。 取出坩埚冷却后,然后放入盛有100ml热水的烧杯中,盖上表面皿,加热，待熔融物完全浸出后取出坩埚,用热水及盐酸(1+5)洗净坩埚及盖, 然后向烧杯中加入5ml盐酸（1+1）及20ml 硝酸，搅拌，盖上表面皿，加热煮沸。待溶液澄清后冷却至室温,移入250ml容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。此溶液供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钛、氧化钙及氧化镁之用。 吸取50ml试样溶液,放入300ml塑料烧杯中,加入10-15 ml硝酸,冷却至室温，加入10ml 150g/L氟化钾溶液,搅拌,再加固体氯化钾,搅拌并压碎不溶颗粒,直至饱和。冷却并静置15 共5页第1页部门负责人2009-09-01批准2009-09-10实施
Q/CM-J11.22-2009 min，用中速滤纸过滤,塑料杯与沉淀用50g/L氯化钾溶液洗涤2-3次。 将滤纸连同沉淀一起置于原塑料杯中,沿杯壁加入10m1 50g/L?氯化钾-乙醇溶液及1ml 10g/L酚酞指示剂溶液,用0.15mol/L?氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁,直至溶液呈现红色。然后加入 200ml 沸水(此沸水应预先用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色),以0.15mol/L氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色(记下读数)。 试样中二氧化硅的质量百分数按下式计算: TSiO2×V×5 SiO2 = ─────× 100 m×1000 式中:TSiO2──每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫克数； V──滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,ml； m──试样的质量,g； 5----全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。 4.2 三氧化二铁的测定（铋盐回滴法） 吸取25ml试样溶液，放入400ml烧杯中。加水稀释至约200ml，用硝酸(1+1)和氨水(1+1)调节溶液的pH至1.0-1.5(以酸度计和精密PH试纸检验)?。加2滴100g/L磺基水杨酸钠指示剂溶液,用0.015mol/L EDTA标准滴定溶液缓慢地滴定至紫红色消失后,再过量1-2ml,搅拌并放置1min。?然后加入2-3滴5g/L半二甲酚橙指示剂溶液, 用0.015 mol/L硝酸铋标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为橙红色。 试样中三氧化二铁的百分含量按下式计算: TFe2O3(V1-KV2)×10 Fe2O3= ─────────× 100 m×1000 式中: TFe2O3──每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化二铁的毫克数; V1──加入EDTA标准滴定溶液的体积,ml; V2──滴定时消耗硝酸铋标准滴定溶液的体积,ml; K──每毫升硝酸铋标准滴定溶液相当于EDTA?标准滴定溶液的毫升数; 10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比; m──试样的质量,g。 4.3 三氧化二铝、二氧化钛（EDTA-苦杏仁置换-铜盐回滴法） 共5页第2页
成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王庆 初审人： 审核人： 批准人： 2012 年10 月
目录 第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1) 1 目的 (1) 2 用途 (1) 3 适用范围 (1) 4 钢渣热闷工艺操作规程 (1) 4.1前言 (1) 4.2生产工艺流程图 (2) 4.3主要工艺参数 (2) 4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3) 4.5 热闷前准备工作 (3) 4.6 热闷装置垫底和翻渣 (4) 4.7醒渣 (4) 4.8 均热 (4) 4.9 热闷喷水 (5) 4.10 热闷 (6) 4.11 排汽阀调节 (7) 4.12 出渣 (7) 4.13 给排水 (7) 4.14 水质处理 (8) 第二章中控室工艺规程 (10) 1 目的 (10) 2 适用范围 (10) 3 实施步骤 (10) 3.1开机前准备： (10) 3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后
确定） (10) 3.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） (11) 3.4安全作业 (11) 第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (13) 1 工艺流程 (13) 备注： (14)
第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 1 目的 生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。 2 用途 本工艺规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和安全顺利生产，也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。 3 适用范围 本工艺规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。 本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。 4 钢渣热闷工艺操作规程 4.1前言 本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。该工艺过程是将热融1500℃左右的钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。
1.炼钢主要是一个氧化反应过程，炼钢过程中，通过向炉内吹入氧气以氧化金属料中的碳、硅、锰等元素。对 2.为了熔融矿石中杂质脉石，高炉生产中需要加入熔剂，常用的是碱性熔剂。对 3.热轧的变形制度仅仅是制定压下规程，制定压下规程目的是合理分配各个道次的变形量，变形量包括总的压下量和道次压下量。错 4.热轧通常有两个轧制阶段，一是粗轧阶段，以较小的变形量进行轧制，使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面；二是精轧阶段，采用高温大压下量，以减少轧制道次提高生产率。错 5.目前，宝钢分公司烧结厂共有3台495㎡的鲁奇式带式烧结机（长90m，宽5.5m），年产烧结矿1700万吨。对 6.宝钢分公司炼钢厂具有公称容量为300吨和250吨（平均炉产钢水量300吨和250吨）的顶底复合吹转炉各3座。对 7.钢管按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类，分别采用热穿孔和钢板/带钢焊接工艺生产。对 8.连铸是连续铸钢的简称，它是通过连铸机直接把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸的钢坯。对 9.在涂镀产品的后处理中，磷化处理后形成的磷化膜具有良好的润滑性、涂装性以及一定的耐蚀性。而钝化是采用辊涂方式生产，采用环保的无铬钝化处理液，提高产品的耐蚀性，可防止白锈的产生。对 10.矿石中的铁在高炉中几乎能全部被还原出来，在高炉的不同区间和温度时,由高价铁氧化物到低价铁氧化物到金属铁是完全一样的还原顺序。错 11.连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，达到减径减壁的效果。因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法。对 12.在高炉炼铁中，矿石中的铁元素以氧化物的形式存在于自然界中，在高温下利用氧化反应冶炼成铁水，铁水作为炼钢的主要原料。错 13.液压热定心机定心，其目的是改善穿孔时的咬入条件和减少毛管前端的壁厚偏差。对 14.造渣剂是炼钢的一种重要辅助原料，一般有石灰石、石灰、软硅石等。石灰石和石灰中的CaO是炉渣的主要成分，它参与脱磷、脱硫反应。软硅石主要含有SiO2，用来调整熔渣碱度和钢渣量。对 15.高炉炼铁是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，一方面由炉顶往炉内装入炉料，另一方面从高炉下部鼓入纯氧使炉料中的燃料燃烧。错 16.在最新的轧机中，在酸洗出口段与冷连轧机间增加一套活套装置，将分别在两个机组完成的工序在联合机组一次完成生产，因此又称为酸洗－冷轧联合生产技术。对 17.冷轧板带的品种规格较多，其生产工艺流程亦各有特点，一般来说主要的工序有：表面清理、冷连轧、退火、平整、剪切（横切、纵切）。错 18.轧钢的目的一方面是得到需要的产品形状和尺寸，另一方面改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。对 19.热轧工艺过程主要分为：坯料准备、加热、轧制（粗轧、精轧）和精整等四个步骤。对 20.钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他容器中再进行精炼处理，也称为二次精炼。对 21.高炉使用的燃料主要是焦炭，它在冶金中主要起三方面的作用：发热剂、还原剂和料柱骨架。对 22.炼钢反应是在高温条件下进行的，转炉炼钢通常无外加热源，冶炼过程的加热和升温，主要依靠铁水中硅、锰、碳、磷等元素的氧化放出的热量。电炉炼钢时则主要依靠电能来加
一、热闷钢渣作业工艺流程 1. 热闷作业前准备 1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。 1.2用大于300mm勺渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造 成爆炸。 1.3在池底用干渣铺垫300~400mm防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。 1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。 2. 倒渣作业 2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。 2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。如此反复3~4次后，直至无可视 液态红渣。 2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。 3. 热闷作业 3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。 3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。 3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。 3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。 3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。 3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。 4. 出渣作业
炼钢废弃资源在宝钢的综合利用 摘要：文章概述了浅盘法、热闷法及滚筒法等宝钢渣处理工艺特点，介绍了钢渣、渣钢铁、LT除尘粉、OG泥等炼钢废弃资源在宝钢的综合利用现状，突出了可持续发展是永恒的主题。 关键词：废弃资源，综合利用，渣处理 Comprehensive Utilization for Disused Resource from Steelmaking Procedure at Baosteel Zhang Geng, Jiang Xiao-fang (Steelmaking Plant of Baosteel Branch, Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.) Abstract: Features of steel slag processing technologies, such as processes of “instantaneous slag chill processing(ISC)”, “tank-type hot disintegrating” and “rotary cylinder” are given. Status of comprehensive utilization for disused resource from steelmaking procedure, such as steel slag, dust and OG sludge are described. The sustainable development is emphasized. Key Words: disused resource, comprehensive utilization, slag treatment 0 前言 废弃资源综合利用一直是可持续发展永恒的主题。宝钢是以钢铁为主业的大型现代化钢铁联合企业，在生产过程中涉及大量的二次资源的回收利用，其中，炼钢系统产生的废弃资源种类多、数量大，因此，对这些废弃资源的综合利用一直是我们研究的课题。宝钢分公司炼钢厂产生的废弃资源主要包括钢渣、渣钢铁、OG泥、LT除尘粉、电炉除尘粉、轻烧白云石除尘粉、石灰石和白云石泥饼及氧化铁皮等，通过有效的管理手段和合理的综合利用工艺，为废弃资源的综合利用创造了良好的前提条件，使宝钢分公司炼钢厂废弃资源的综合利用率达到了较高的水平。 1钢渣的回收及利用 钢渣二次利用最便捷的重要途径是作为高炉、转炉原料，在钢铁厂自行循环使用。此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑造地等。宝钢对钢渣多样化处理工艺方法，形成了不同钢渣的不同特性。经过近20年来的努力，宝钢不但扭转了建厂初期一度钢渣成灾的局面，还形成了强化分类回收、分类加工、分类管理的针对性利用等措施，从工艺、体制及制度上确保钢渣的源头管理和分类管理，为钢渣的综合利用创造良好的前提条件。1.1宝钢的渣处理工艺 宝钢分公司采用的渣处理工艺主要有浅盘法、闷罐法及滚筒法等。
钢渣处理技术介绍 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有： 1.传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下： a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量； b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重； c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品； d、钢渣中的主要成分SiO2会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2. 水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是： a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为
代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解会增加钢种的氢含量，影响钢材质量。 c、尾渣泥沉淀池系统需占用大量土地，且由于尾泥无利用价值只能扔掉，需占用大量土地，污染环境。 国内使用此工艺的钢铁厂较多，代表钢厂为湘潭钢铁厂。 如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。 为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。此工艺采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。 本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。 本技术在新疆特钢和济源钢铁厂实际应用，回收效果良好。
钕铁硼生产操作规程 1、总则 钕铁硼永磁材料的制造工艺采纳的是粉末冶金工艺，整个生产过程特不繁琐，是一项要求特不细心的系统工程，为了规范生产秩序，严格操纵生产工艺，确保产品质量，特制定本操作规程。 2、生产工艺要紧流程 工段名称工序名称 1、原料预备 2、配料预备 2.1合金熔炼 3、坩埚的材料与制作
4、炉料填装 5、合金熔炼 6、边料加工 7、鄂破 2.2 8中碎 9、氢破（HD） 10、气流磨粉（JM）（抗氧化剂） 11、添加汽油，抗氧化剂 12、混合、分料 13、模具制作与安装 14、称料 2.3磁场取向 15、装粉入模 与成型 16、磁场取向 17、退磁、脱模 18、油压（冷等静压CIP） 2.4烧结及 19、装炉 热处理 20、烧结及热处理 21、出炉检测 2.5性能检测 22、样品加工
23、磁性测量 24、立磨 2.6加 25、双面磨 工 26、切片 27、无心磨 2.7分检、外观、公差、测表场 2.8包装、标识、规格、型号 2.9成品入库 3、生产过程操作规程 3.1合金熔炼 真空熔炼工序是将表面处理洁净，无氧化层。烘干后，组成的各种单质、合金原料在真空条件进行加热熔炼而制的钕铁硼合金。本工序要求得到的合金化学成份准确而均匀，有害杂质含量低，精细的柱状晶组织结构，无氧化，极少甚至无α-Fe相存在。 3.2设计合金成份
钕铁硼永磁合金成份可表达为： Rx Ty Bz a、R代表稀土金属元素：钕Nd、镨Pr、镝Dy、铽T b、钆Gd、钇Y。 b、T代表过渡金属元素：铁Fe、钴Co、铝Al、铜Cu、铌Nb、镓Ga、钒V、锆Zr等。 c、B代表硼。 3.3.有害杂质的操纵 要求所有原材料必须提供准确无误的材料分析单，必要时进行抽查外协检测。 依照我公司的情况，用边角料较多，需要检测时外协检测。 纯铁使用太原钢铁公司的DT4E纯铁。 3.4.原材料表面处理 3.4.1所用原材料纯铁和稀土金属必须将表面氧化层或其他污染物除掉，其他原料必须保证不被氧化。 3.4.2原材料表面处理设备 ○1切料机 ○2抛丸机 3.4.3切料机操作规程
宝钢ＢＳＳＦ渣处理工艺技术的研究 肖永力，刘茵，李永谦，陈华 （宝钢研究院） 摘要：BSSF渣处理技术是宝钢开发的一种新型钢渣处理工艺。阐述了宝钢BSSF渣处理技术的工艺原理、工艺流程和技术特点。通过对BSSF成品渣理化性能的分析，探讨了BSSF渣综合利用的多个领域和方向，指出了BSSF渣广阔的应用前景。同时还探讨了BSSF技术的发展方向。 ０背景技术 钢渣是炼钢过程必然产生的副产品，约占钢产量的10％～15％。针对转炉钢渣一千多摄氏度的高温和黏度波动大的特征，传统的渣处理工艺如热泼法、浅盘法、闷罐法等均采用开放式、静态缓冷、先冷却后破碎处理工艺。由于工序多、流程长，时间长，占地面积大，开放式作业造成粉尘污染严重，严重滞后于炼钢工艺的发展，尤其是前两种工艺，长期堆放后再破碎磁选，尾渣综合利用能耗高。 宝山钢铁股份有限公司自1995年开始研发了BSSF钢渣处理技术，它是采用密闭式、动态急冷、热态破碎处理工艺，处理后的粒渣粒度均匀、稳定，可直接利用，突破了传统钢渣处理工艺技术的局限，引起国际钢铁界的强烈关注和兴趣，已先后在宝钢集团内部、马钢、南钢等国内大中型企业得到推广应用并输出到印度ＪＳＷ等钢厂。 １工艺原理和工艺流程及组成 １．１BSSF渣处理技术工艺原理 BSSF渣处理技术是将高温熔态钢渣在一个转动的特殊结构的容器即滚筒中进行处理，在多种工艺介质的共同冷却和机械力作用下，使高温钢渣被急速冷却和碎化，由于渣和钢的不同，所以渣与钢分别固化，实现渣与钢的剥离，然后被排出滚筒。所形成的BSSF渣粒度小而均匀；成品渣中性能较稳定，渣钢分离效果好，可以直接进行磁选。 １．２工艺流程 BSSF渣处理工艺流程图如图１所示，由炼钢车间出来的热态钢渣通过渣罐运至渣处理间，然后由行车将渣罐吊运并倾倒，使渣罐中的熔融钢渣流入BSSF装置中，部分高黏度熔渣则通过扒渣机从渣罐中扒出，并落入BSSF装置中；同时向筒体中通入冷却水。熔渣在装置中被冷却、破碎，约几分钟后变成小于１００ｍｍ的固态粒渣由装置的排渣口排出，排出的粒渣落到链板输送机上，然后经磁选、分选。渣处理装置生产过程中产生的蒸气经喷雾除尘后通过烟囱集中排放。过程中产生的污水先进入沉淀池，经沉淀过滤后进入供水池循环使用。 １．３工艺参数 BSSF钢渣处理技术的工艺参数如表１所示。
钢渣处理技术及综合利用途径 摘要：国内外对钢渣的利用都作了不少研究，但钢渣利用率不高的原因是其成分很复杂，但随着矿源能源的紧张，对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题，文章就目前较为成熟的方法进行了介绍。 关键词：钢渣处理；技术；综合利用 钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，加入的造渣剂，金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前我国钢渣年产量1亿多t，累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t，对其进行处理和综合利用，具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。 1 钢渣的处理工艺 1.1 冷弃法 钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，这种处理技术不仅占地大，易形成渣山，而且不利于钢渣加工和合理利用，所以不建议采用此种工艺。 1.2 热泼法 随着炼钢炉容量加大，氧气在炼钢炉中的应用，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热泼法技术。热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后，用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却降温至350～400 ℃时再喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。 1.3 水淬法 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。该法原理是；液态高温钢渣在流出和下降过程中，被压力水击碎、分割，同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中进行粒化。 1.4 盘泼水冷法 该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内，喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂，渣层一般厚3～12 cm。然后再用吊车把渣盘翻倒，对碎渣进行池边喷水降温，最后把渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎到粒度为0.5～10 cm，用抓斗抓出装车，送到钢渣车间再处理。 1.5 粒化法 该法和水淬法有相似之处，原理是把液态钢渣均匀流入粒化器，在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出，同时受高压水流冷却后落入水箱，
岗位作业规程 编码： 二次除渣工岗位作业规程 2014年月日发布2014年月日实施 首矿大昌公司印发
目录 前言 (1) 第一章安全通则 (2) 第二章二次除渣工岗位安全操作规程 (4) 第三章二次除渣工交接班制度 (5) 第四章二次除渣工技术操作规程 (9) 第五章二次除渣工设备使用维护规程 (13)
前言 本规程适用于首矿大昌炼钢作业部钢渣二次处理二次除渣工岗位。 本规程充分借鉴了其他公司主流程厂矿积累的经验，结合本厂工艺特点、现有设备和控制条件而制定。 本规程由炼钢作业部负责起草，经主管部长审批后，报首矿大昌公司制造部、设备部、安全保卫部进行专业审核，并经公司主管领导批准后下发执行，由制造部备案。 本规程在执行过程中，如因客观条件变化，规程个别条款不符合实际生产要求时，由炼钢作业部提出修改意见，报相关部门审核、批准，未经批准，任何人不能擅自变更规程内容。 本规程贯彻执行情况的检查，按照首矿大昌公司有关制度执行。 本规程由首矿大昌制造部负责归口管理，炼钢作业部负责内部管理。
第一章安全通则 第一条从事生产、施工作业的人员要严格遵守安全制度，严禁冒险作业，违章指挥。当生产（施工）与安全发生矛盾时，生产（施工）必须服从安全。 第二条从事特种作业的人员必须持有国家或地方劳动部门颁发的《特种作业操作证》，并从事批准项目范围内的作业。 第三条工作时要保持精力充沛，严禁酒后上岗；操作时要精神集中，不准闲谈或做与工作无关的事；不准擅离岗位，随意将工作转交他人。不准擅自将于工作无关的人员带入工作场所。 第四条进入施工现场及生产区域时，必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，走安全通道，注意安全警示标志，严禁在危险场所或要害部位停留或随意通过。 第五条非本岗位操作人员不准私自开关设备，乱动仪器和各种阀门。严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。 第六条严禁私自拆卸和移动机械设备的安全装置及工作现场的安全防护设施。 第七条不准擅自攀登高空建筑。高处作业不准往地面任意抛物件，在无安全防护设施的情况下，必须按规定系好安全带，并做到高挂抵用。
一、热闷钢渣作业工艺流程 1.热闷作业前准备 1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。 1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通 廊造成爆炸。 1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。 1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。 2.倒渣作业 2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。 2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。 2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。 3.热闷作业 3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。 3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。 3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。 3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。 3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。 3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。 4.出渣作业
一、钢渣生产线简介： 钢渣处理生产线是指对钢渣进行处理的生产线，主要是从钢渣中提取钢粒、铁块的成套生产线，高科机械在此对钢渣处理生产线和铬铁渣处理工艺流程作简单介绍，以供参考！ 从上图中可以看出，大块钢渣质地紧密，黑色灰质中含有金属光泽的物质，而左下图为提选出的细粒铁粉，右下图为同时分选出的纯铁块，也就是业内人士俗称的粒子钢。钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。那么钢粒和铁粉如何回收呢？巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程，供相关人士参考。 二、钢渣处理工艺流程
一般情况下，对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。 步骤一：钢渣的破碎。 钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。 步骤二：球磨机的磨矿。 仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。 步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。 由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进