技术交底记录
施表 7.2
工程名称施工单位
交底提要：钢筋桁架楼承板
交底内容：
工程概况：
-------------------------------项目钢结构工程由2#厂房和 3#厂房组成，2#厂房为 6F 的高层
厂房，高度为 31.1 米（局部电梯井标高 34.5 米），占地面积 2061.26 平米，总建筑面积 9180 平米。3#
厂房为 4F 的多层厂房，标高 23.42 米( 局部高度 27.45 米 ) ，占地面积 1672.27 平米，建筑面积
5940.52 平米。
楼面采用钢筋桁架楼承板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久
组合结构。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与
钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单
快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于
配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。本工
程采用型号为 TD6-90/TD7-100/TD7-110 自承式钢筋桁架楼承板，板厚 0.5mm厚，栓钉为ф16@344mm，L=100mm。混凝土强度等级为 C25。
一、施工工艺
楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊
接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、主要分项施工方法：
1、弹线
先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位臵的控制线。由主梁的中心线
控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位臵。次梁的中心线将决定熔透
焊栓钉的焊接位臵。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位臵，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度
返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料
根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位臵、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非
标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本
工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于 50mm。
3、吊装：
1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布臵图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分
别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的
转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜
现象，以防滑落伤人。
4）压型钢板成捆堆臵，应横跨多根钢梁，单跨臵于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避
免倾倒而造成坠落事故。
5）刮风速≥ 6m/s 时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮
起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4、安装
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位臵线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板
端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控
制线后应适当调整板缝。
4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位臵，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后方可与主梁连接。
5）压型钢板的铺设方向
本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。
6）不规则面板的铺设
根据现场钢梁的布臵情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面
在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。
5、挡板、收边板与封边板安装
为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板
的厚度不小于 2mm。
6、焊接固定
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为34.4㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板
植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。
2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流
过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
3）现场开孔及切割：
工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切
割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，
以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞
口的防护。
4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位臵应详参照楼板留洞图和布臵图，
并经核对；
5）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割 , 如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋
时，必须按规定补强。补强措施详见施工图开孔补强施工大样；
6 ）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；
②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于 1cm。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
7、钢筋混凝土部分施工
楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯
混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。
三、质量保证措施：
1、主控项目
1）压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50 ㎜。
2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。 3）检查方法：目测和钢尺检查。
2、一般项目
压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查
数量：按面积抽查10％且不应少于 10m2。检查方法：观察检查。
四、质量控制点
1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀
锌层；
2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于 400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬
口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于 5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
五、职业健康、施工安全的关键要求
1 、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行 GB50194— 93、JGJ46— 88 等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放臵稳妥，随
时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅
助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时
拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放臵稳妥，随时收集，避免坠落；施工时
要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊
接火花坠落造成失火。
接受交底人
交底人日期
目录 1 钢筋桁架楼承板简介 (2) 1.1 产品概况 (2) 1.2 产品形状 (2) 1.3 构件规格 (3) 2 材料 (3) 2.1 钢筋 (3) 2.2 混凝土 (4) 2.3 底模 (4) 2.4 焊条 (5) 3 钢筋桁架混凝土模板 (5) 3.1 钢筋桁架混凝土模板的形成 (5) 3.2 适用范围 (5) 3.3 设计需遵守的相关规定 (5) 4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (6) 5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (6) 5.1 设计内容 (6) 5.2 计算方法 (6) 5.3 设计步骤 (9) 5.4 构造要求 (9) 6 设计相关事宜 (9) 7 设计实例 (10) 7.1 工程概况 (11) 7.2 钢筋桁架楼承板长度确定 (11) 7.3 钢筋桁架楼承板选用及附加钢筋计算 (11) 7.4 施工示意图 (36) 附录一钢筋桁架楼承板选用表 (38) 附录二等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (46) 附录三钢筋桁架楼承板节点详图 (48)
1 钢筋桁架楼承板简介 1.1 产品概况 1.1.1 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。见图1.1.1。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。 注：左下角标注为肋高3mm 。 图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状 1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2； 1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2； 图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图 h t c 下弦钢筋 上弦钢筋腹杆钢筋钢筋桁架间距 底模 C h 图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图t 上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋支座竖筋支座水平筋 底模钢筋桁架节点间距h t c 下弦钢筋 上弦钢筋钢筋桁架间距上弦钢筋底模
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋绑扎技术交底(2021版)
钢筋绑扎技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。 三、具体质量交底： 1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100. 2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。
钢筋桁架模板的施工： 1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一 个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。 2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装 第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。 3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏 浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。 4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架 模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。 5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切 割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将 镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁 的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。 8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连 接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板 点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。 10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设 边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械
综合经济分析和比较： （一）、直接经济成本比较 1、钢筋桁架楼承板方案： 方案设计：选用TD3-70（100厚楼板），施工阶段无支撑跨度为3.2m。现场钢筋配置约4.3Kg/m2。 ●以下节点为100mm厚楼板配筋方案： 楼板价格分析： 楼承板价格+混凝土费用+现场钢筋+临时支撑＝115+30+23.65=168.65（元/m2）2、普通压型钢承板方案： 方案设计：选用2W型压型钢板，肋高51mm，钢板厚度为0.9mm，楼板厚度为115mm，现场无支撑跨度为2.9m，所以现场需在跨中设置一道临时 支撑。现场钢筋配置约9.5 Kg/m2。 ●以下节点为115mm厚普通钢承板配筋方案：
普通压型钢承板价格分析： 钢承板价格+混凝土费用+现场钢筋+临时支撑+堵头配件 ＝75+27+52.25+15+10=179.25（元/m2） 3、闭口型钢承板方案： 方案设计：选用BD-40(0.9mm)闭口型钢承板，现场无支撑跨度为2.3m，所以现场需在跨中设置一道临时支撑。现场钢筋配置约7.025Kg/m2。 以下节点为100mm厚闭口型钢承板配筋方案： 闭口型钢承板价格分析：
钢承板价格+混凝土费用+现场钢筋+临时支撑 ＝95+30+38.64+15=178.64（元/m2） 4、现浇板方案： 方案设计：现浇板，施工阶段需设木模支撑，现场钢筋配置5.053Kg/m2 楼板价格分析： （1）工日比较分析：
采用钢筋桁架楼承板在施工速度上比采用现浇板有较大的提高，主要体现在现场钢筋的施工和支撑的施工速度上，现按100㎡的楼板面积，即： 1.临时支撑：根据经验，一道临时支撑1工日/100㎡，满堂脚手架6.55 工日/100㎡； 2.螺纹钢制安：根据定额，按4.91工日/T计算； 3.压型钢板安装：根据经验，按照1工日/100㎡计算。 4．木模板制安：根据定额，按照20工日/100㎡计算。 ●按100㎡计算，若采用钢筋桁架楼承板，将比采用现浇板节省28工日/100 ㎡。如按楼板总面积10000㎡计算，每层上56个工人施工，比采用现浇板 模板费用+脚手架费用+混凝土费用+现场钢筋+工期费用＝65+30+27.8+72.2=195.00（元/m2） （三）、综合经济成本比较分析：
ICS Q73 Q/DWJC 北京多维联合集团香河建材有限公司企业标准 Q/DWJC 01—2011 钢筋桁架楼承板 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 2011-06-28发布 2011-07-18实施北京多维联合集团香河建材有限公司发布
前言 本标准的编写参照了GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。本标准于2011年6月28日首次发布，2011年7月18日实施。 本标准起草单位：北京多维联合集团香河建材有限公司。 本标准主要起草人：高薇吴元敏陶红斌张辉。 本标准的附录A为资料性附录。
钢筋桁架楼承板 1 范围 本标准规定了钢筋桁架楼承板的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标识、质量证明书、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑使用的楼承板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标识及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 2518 连续热镀锌钢板和钢带 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 12755 建筑用压型钢板 GB 13788 冷轧带肋钢筋 CECS 273 组合楼板设计与施工规范 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ/T 27 钢筋焊接接头试验方法标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 楼承板 施工阶段可以承受全部施工荷载替代模板的金属板。 3.2 钢筋桁架 由钢筋焊接形成的桁架。 3.3 钢筋桁架高度 钢筋桁架上部钢筋的上表面到下部钢筋下表面的垂直距离。 3.4 钢筋桁架节点间距
钢筋桁架楼承板施工方案 1、钢筋桁架楼承板性能特点 钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级不应低于C20。 钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表 钢筋桁架楼承板 楼板厚度 （mm）施工阶段楼承板允许跨度（m） 型号钢筋规格 组合编号 桁架高度 （mm） 简支板连续板 HB1-70 1 70 100 1.9 2.6 HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8 HB2-100 2 100 130 3. 3 3.8 HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0 HB3-140 3 140 170 3.8 4.0 HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2 HB4-120 4 120 150 3.8 4.8 HB4-130 130 160 4.0 4.8 HB4-140 140 170 4.1 5.0
1.1 总则 1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A 1.2 术语 1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 1.3 基本规定 1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。 1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范。 （2）编制施工方案和作业指导书。 （3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 （4）制定材料用量计划。
《钢筋桁架楼承板与其他类型楼承板技术比较与造价分析》 钢筋桁架楼承板与其他类型楼承板 -----技术比较与造价分析 一．产品介绍： 钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在其上面浇注混凝土，形成钢筋桁架混凝土楼板。 作为第三代钢筋桁架楼承板，除了具有前两代刚楼承板及现浇混凝土板的各种优点外，还具有技术领先，施工快捷，抗震、防火、防腐性能好，质量稳定、安全可靠，板底平整，选材经济、综合造价低、板型丰富等优点。 二．产品的优特点： 1. 综合造价经济 (1)组合楼板桁架受力模式合理，选材和用量精密，最大程度避免了原材的非必要性浪费，满足大跨度的屋面及楼盖板承载要求，从而达到最大程度的节约资源。 (2) 桁架楼板均为在工厂预制成型并分组，水平运输到施工现场后，工人只需按编号进行搭梁并组合铺设即可，与现浇混凝土板和压型钢板相比，节省了大量的人工现场绑扎钢筋的步骤。现场作业量大幅降低，从而节约人工资源。 (3)与传统楼承板相比，剔除了导致材料成本提高的元素，改变了楼承板在施工阶段的受力模式，减少了客户后期维护的费用。 (4)底模不参与使用阶段的受力，无需考虑防火.防腐问题节约一定的维护费用。 2. 便捷安装缩短工期 (1)大幅度降低了现场的安装、绑扎、焊接的工作量，并可多层多面同时铺设。 (2)桁架受力模式合理，可满足大跨度铺设，大大的减少了施工临时支撑，节约时间。
(3)所有模板均为预制，对工期上的应急和缩短要求都可以给予最大化的支持。 3．设计技术先进 (1)从设计上分析，钢筋桁架楼承板的设计科学合理，钢筋桁架均匀分布在底模板上，受力均匀。因钢筋桁架为三角梁设计，净空高度比压型钢板和现浇混凝土楼板提高20%，为后期的配筋，布线等配套施工提供了最大的空间和方便。 (2)从应用角度分析，钢筋桁架楼层板早于多年前便在欧洲美洲建筑市场被广泛应用。再配合当今最先进的钢结构主体框架结构设计，衔接完美。因其综合造价低，资源节约，工期进度快的技术特点，在德国、美国、日本、韩国等建筑先进国家，已被定于配合钢结构框架整体化指定楼板结构模式，设计成熟度不言而喻。 4. 质量安全可靠 (1)钢筋桁架受力模式合理，抗裂性能优越。 (2)耐火性能优于压型钢板和现浇混凝土楼板。 (3)楼板双向刚度相近，有利于抗震。 (4)栓钉焊接，质量更加有保证。 三．钢筋桁架楼板选材及具体参数： 名称规格名称规格 钢筋桁架模板宽 度576㎜底模厚度镀锌钢板0.5㎜钢筋桁架模板长 度4-12m 镀锌层双向≥120g/m? 钢筋桁架高度70-270mm 楼板厚度100-300mm 上下弦直径6-12mm 焊点数量6个 腹杆钢筋直径4-8mm 镀锌板屈服强 度≥260N/㎜? 上下弦钢筋选材HRB400级或CRB550级带肋钢筋腹杆钢筋选材冷轧光圆CRB550级钢筋
框架结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003
交底内容 (四)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果 柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模 板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设 计无要求时，应按表2-13采用。 表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距 楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
一、概述 本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。 人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。 底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。 底板钢筋保护层均为：35mm； 地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm； 内墙钢筋保护层为：20mm； 外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。 二、施工准备 1、材料 (1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机 械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。成型钢筋应 符合设计图纸的要求。 (2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也 不能过长。
(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫 块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。 (4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有 产品质量证明书。 2、工机具 套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。 三、作业条件 (1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有 标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合 格。 (2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽 验线合格，办理完预检手续。 (3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配 料单核对无误。 (4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。套筒母材及套筒 施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要 求。 四、施工工艺 工艺流程：
目录 1 钢筋桁架楼承板施工.......................... 错误!未定义书签。 总则...................................... 错误!未定义书签。 术语...................................... 错误!未定义书签。 基本规定.................................. 错误!未定义书签。 施工准备.................................. 错误!未定义书签。 材料和质量要点............................ 错误!未定义书签。 施工工艺.................................. 错误!未定义书签。 质量标准.................................. 错误!未定义书签。 成品保护.................................. 错误!未定义书签。 安全环保措施.............................. 错误!未定义书签。 质量记录.................................. 错误!未定义书签。
1 钢筋桁架楼承板施工 总则 适用范围 适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 参考标准、规范及引用企业有关规定 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A 术语 术语 （1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。 （2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。 （3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。 （4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 基本规定 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬
精心整理 钢筋桁架楼承板 钢筋桁架楼承板各方面简介： 1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于260Pa。 1.2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻 2.1.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。 2.1. 3.在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。 2.1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。 2.2.选型计算
2.2.1.钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。 2.2.2.在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。 2.2. 3.施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。 2.2.4.使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算，挠度验算。 2.2.5. 3. 3.1. 3.1.1. 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.1. 4.双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板； 设计成双向板时，只需在现场进行配置垂直桁架方向的受力及构造钢筋，下部钢筋可穿过桁架，置于下弦钢筋上部即可。 对于跨度较大的楼板（如下图左，板跨6米）设计成双向板时，可增加楼板厚度和桁架钢筋直径；也可在跨中设置一道临时支撑，可节省钢筋用量，降低造价。 3.1.1.5.钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强； 钢筋桁架楼承板两端自带支座竖筋，在铺板阶段即可与钢梁稳固焊接。
T J1.5 技术交底记录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第 十项目部 交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程 交底提要：板钢筋绑扎 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 （1）钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 （3）铁丝可采用20-22 号铁丝（火烧丝）或镀钵铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满 足使用要求。 2、机具准备 成型钢筋、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3、作业条件 （1）钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别在料场墙墩上堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，承台、地梁、剪力墙及柱子外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （4）梁钢筋安装完毕，箍筋位置、间距及保护层厚度符合要求。 二、施工工艺 1、基础底板钢筋绑扎 技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档 T J1.5 技术交底记录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第 十项目部 交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程 交底提要：板钢筋绑扎 交底内容： 工艺流程：放线→弹板钢筋位置线→铺设底板底层钢筋、连接→放大理石垫块→安放马櫈→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→柱、墙、暗柱插筋→报验（1）弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 （2）基础底板底筋、面筋采用绑扎连接，绑扎连接时，搭接长度要足够。底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 （3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块控制，垫块厚度等于保护层厚度为45mm 厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放。板顶钢筋保护层厚度采用钢筋马凳控制，马凳用螺纹16 钢筋制作。马凳制作必须保证质量，有足够强度。马凳设置间距为800mm，放置在板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。垫块及马凳要求横竖一条线，斜向一条线。 （4）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 2、楼面与屋面钢筋绑扎 弹钢筋位置线→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→检查验收 （1）、按图纸标明的钢筋间距，算出板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），在模板上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑扎
钢筋绑扎技术交底 范文
钢筋绑扎技术交底 一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收经过并好各自范围内的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)：HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑，只靠摩阻力锚固， 锚固强度很低，一旦有滑移即被拔出，因此其末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩 的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。但锚固长 度LaE不包括期末端180°弯钩长度。做受压钢筋时可不 做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯 钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应 符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢 筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于 箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时动力，不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑
关于钢筋桁架楼承板的技术要求 1、材料 1.1、 钢筋：制作钢筋桁架采用的钢筋，上下弦主筋、支座钢筋（竖筋、水平筋） 统 一要求为热轧HRB40C 钢筋（三级钢筋）。腹杆可采用热轧HPB235钢筋 或冷轧光圆550级钢筋。钢筋各项力学性能指标应符合《混凝土结构设计 规范》和《冷轧带肋钢筋》的相关规定。 1.2、 压型钢板 1.2.1、 本工程钢筋桁架板底模压型钢板厚度应》 0.5mm 1.2.2、 压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》 GB/T12755的要 求，用于冷弯压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板。 镀锌层应符合现行国家标准 《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518的规定。钢板的强度标准值应具有不小 于95%勺保证率，压型钢板材质应按下列规定选用： 1） 现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518中规定的S25Q S250GD+Z S250GD+ZFF, S350 （S350GD+Z S350GD+ZF, S550 （S550GD+Z S550GD+Z F 牌 号的结构用钢； 2） 现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 中规定的Q235 Q345牌号钢。 1.2.3、 钢板抗拉强度设计值f a 应按下表采用。 钢板抗拉强度设计值（N/mn ^） 1.2.4、钢板的弹性模量可按下表采用 钢板的弹性模量（x 1tfN/mm ）
1.2.5、压型钢板两面镀锌量不宜小于 120g/m2（镀锌厚度》18卩n） 1.3、焊接材料 1.3.1、手工焊采用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金 钢焊条》GB/T5118的规定。 1.3.2、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力标准值应按下表采用。 电阻焊点抗剪承载力标准值（N） 1.3.3、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力设计值应按下表采用 电阻焊点抗剪承载力设计值（N） 2、钢筋桁架板的制作及构造要求 2.1、桁架节点与底模接触点均应点焊，且点焊实测承载力不应小于 1. 3.2条的要求。 2.2、钢筋桁架杆件钢筋直径应按计算确定，但弦杆直径不应小于6mm腹杆直径不应小于4mm 2.3、支座水平钢筋和竖向钢筋直径，当钢筋桁架高度不大于 100mm时，直径不应小于10mn和12mm当钢筋桁架高度大于100mn!寸，直径不应小于12mn和14mm 当考虑竖向支座钢筋承受施工阶段的支座反力时，应按计算确定其直径。（各钢筋桁架杆件见下图） 钢筋桁架杆件 2.4、两个钢筋桁架相邻上弦杆间距为188mm两个钢筋桁架相邻下弦杆间距及
中铁?西安中心项目 钢筋桁架楼承板安装工程 专项施工方案 中铁重工有限公司中铁·西安中心项目部
目录 1．施工准备工作 ............................................................................... - 1 -2．施工组织管理网络........................................................................ - 2 -3．产品供货组织方案........................................................................ - 2 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 ................... 错误！未定义书签。 5. 工程重点分析 ................................................................................ - 4 -6．钢筋桁架楼承板施工.................................................................... - 5 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点...................................... - 14 -8．安全生产及文明施工措施.......................................................... - 14 -
技术交底书表格编号1310 项目名称中铁十局三建公司委内瑞拉RPLC项目第1页 共6页交底编号SJ-RPLC-72A-ZT-04 工程名称临时宾馆工程 设计文件图号3006-602E-DC234039（A建筑物楼承板节点详图）；3006-602E-DC234030（B建筑物物楼承板节点详图）以及各专业管线图纸（楼承板内预埋管线） 施工部位钢筋桁架楼承板施工 交底日期2017年6月12日 技术交底内容： 1、技术交底范围； 本交底适用于临时宾馆钢筋桁架楼承板施工。 2、施工准备；作业平台（详见作业平台技术交底）、道路畅通及电路准备到位。 3、资源配置： 机械设备准备：升降车、吊车、切割机、电焊机、混凝土浇筑设备； 材料准备：楼承板（计算所需面积）、16mm直径的焊钉、富锌粉防锈漆； 人员准备：项目经理：焦国华；技术工程师：吴劲松；施工经理：常亮； 安全经理：王安铭；质量经理：陈鹏举；技术责任人：王启全； 常驻工程师：HERNAN；安全员：汪超超；质量员：武子福； 4、施工工艺； 主要施工工艺：弹线→排版下料→吊运→钢筋桁架楼承板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→分布钢筋安装→埋件→浇筑混凝土→养护。 主要分项施工方法： （1）弹线 先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 （2）排版下料 根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨楼承板排版图； 非标准跨楼承板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；楼承板编号、材料清单等。 本工程楼承板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
楼板钢筋绑扎技术交底(通用 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
楼板钢筋绑扎技术交底(通用版) 本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，工程地址：为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。 一、施工准备： 1.1、材料及主要几具： 1.1.1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。 1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。 1.1.3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度
留20㎜左右为合适。 1.1.4、垫块：水平构件用大理石碎块做垫块，但厚度应付合设计图纸要求，竖向构件采用塑料垫块。 1.1.5、主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。 1.2、作业条件： 1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。 1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。 1.2.4、做好绑扎放线工作，弹好水平构件绑扎线，（本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1）根据弹好的线进行排筋，检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求
编制：[ ] 编制单位：[ ] 编制日期：[ ]
目录 前言 (5) 一、摘要 (5) 二、功能分析 (5) 三、钢筋桁架楼承板的优点 (5) 四、操作要点 (6) 五、总结 (9) 第一节、编制说明 (11) 第二节、企业标准 (12) Q/12BJ 6011-2015 (12) 1、范围 (12) 2、规范性引用文件 (12) 3、定义 (12) 4、分类、型号 (13) 5、要求 (13) 6、试验方法 (19) 7、检验规则 (19) 8、标志、质量证明书、运输和贮存 (20) 9、楼板跨距设计 (27) 楼板厚度100mm (27) 楼板厚度110mm (28) 楼板厚度120mm (28) 楼板厚度130mm (29) 楼板厚度140mm (29) 楼板厚度150mm (30) 楼板厚度160mm (30) 楼板厚度170mm (31) 楼板厚度180mm (31) 楼板厚度190mm (32) 楼板厚度200mm (32) 楼板厚度100mm (33) 楼板厚度110mm (34) 模板厚度120mm (35) 楼板厚度130mm (36) 楼板厚度140mm (37) 楼板厚度150mm (38) 楼板厚度160mm (39) 楼板厚度170mm (40) 楼板厚度180mm (41) 楼板厚度190mm (42) 楼板厚度200mm (43) 楼板厚度100mm (44) 楼板厚度110mm (45) 楼板厚度120mm (46)
楼板厚度130mm (47) 楼板厚度140mm (48) 楼板厚度150mm (49) 楼板厚度160mm (50) 楼板厚度170mm (51) 楼板厚度180mm (52) 楼板厚度190mm (53) 楼板厚度200mm (54)