邯济扩能改造工程
K210+188-K313+250路基边坡喷射混凝土加固施工方案一、编制依据
⑴《铁路工务安全规则》（铁运[2006]177号）；
⑵《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）；
⑶《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB10305-2009）；
⑷《铁路工程施工安全施工技术规程上、下册》
（TB10401.1-2003、TB10402.1-2003）；
⑸《济南铁路局营业线施工安全管理实施细则》（济铁总发[2010]326号文）；
⑹建设指挥部编制的指导性施工组织设计、建指下发的关于加强线间路基边坡防护及排水设施的通知要求；
⑺《喷射混凝土加固技术规程》（CECS 161:2004）;
⑻施工技术调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
二、编制目的
第四施工处K210+188-K313+250段路基设有线间排水沟地段，因受沟底标高及线间距控制，设计图中线间沟边墙与坡脚距离较近，边坡受震动及雨水冲刷，极易造成表层松土滑落至线间排水沟内而阻水，为此对于线间排水沟已经完成，线间填高＜1.5米地段，新建及既有路基边坡实施喷射混凝土加固，特编制该专项组织施工方案。
三、编制范围
邯济铁路扩能改造工程ZH-3标K210+188-K313+250段新建及既有线路基边坡喷射混凝土加固施工作业。
四、工程概况
邯济线K210+188—K313+250新建路基多处高于既有邯济线路基，原设计在新建线左侧设置C20混凝土护肩，因下雨冲击，极易造成边坡表层松土滑落至线间沟而阻水，不能满足边坡防护的要求。经建指研究决定对线间排水沟已经完成，线间填高＜1.5米地段，新建及既有路基边坡实施喷射混凝土加固。
五、施工组织
㈠施工组织机构
中铁十局集团有限公司邯济铁路扩能改造工程施工指挥部第四施工处，全面负责完成本段建设任务。我施工处将认真贯彻执行《建设工程项目法施工管理规范》(GB/T50326-2001)、铁道部《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》（铁建设[2008]51号）以及邯济铁路有限责任公司对架子队管理模式的有关规定组织本工程的实施。
㈡施工人员组组织安排
㈢主要机械设备组织安排
㈣材料组织安排
1、混凝土：由施工处的拌和站统一搅拌，由砼运输车运至施工现场；
2、钢筋：指挥部统一采购运至钢筋加工场，在钢筋加工场制作运至工地；
3、钢丝网项目部采购运至施工现场；
六、施工准备
㈠现场调查
确认现场新建线及既有线需要喷射混凝土加固的里程
㈡技术准备
1、根据建指下发的关于加强线间路基边坡防护及排水设施的通知文件图纸
并结合现场对需要喷射混凝土加固的地段进行调查测量，并已做完备料计划。
2、完成新建线及既有线边坡喷射混凝土加固的设计变更手续。
3、已编写完技术和安全交底。
4、提前编写并报批施工方案。
七、施工方案
㈠施工顺序：
清理夯实边坡安装锚杆固定镀锌铁丝网喷射砼
覆盖养生
㈡施工工艺
1、原料准备及施工配合比
1.1采用矿渣硅酸盐水泥，标号3
2.5。混凝土强度C25，塌落度8-15cm；
1.2细骨料采用细度模量>
2.5的中砂；
1.3粗骨料粒径为5-20mm；
1.4采用镀锌铁丝网，网目尺寸10×10cm，丝径2mm；
1.5锚杆采用直径大于14cm的螺纹钢，长度长杆80cm，短杆50cm。
2、工艺要求
2.1喷射前先清理路基边坡，要求边坡平整无杂草；
2.2将镀锌铁丝网放在路基边坡上，用锚杆固定。锚杆间距1.2m，固定深度为外露路基边坡3cm，在长杆上标上喷射厚度标志，要求喷射厚度7cm，长杆锚固必须垂直在同一平面。
2.3设置直径8cm的PVC泄水孔，横向间距2米，上下间距0.6米布置。
2.4喷射混凝土时控制混凝土水灰比0.4，保证喷射表面平整，呈油量光泽、无干斑、不流淌。为减少回弹量，喷射时喷嘴垂直于坡面，距离控制在0.8—1m，自上而下进行，一次喷射成型。
2.5当喷射达到一定面积是，及时进行压光找平。
2.6养护：在混凝土初凝后，每隔2小时在混凝土表面喷射一次水进行混凝土养护，防止表面出现裂纹及空鼓现象。
2.7混凝土试块的留置：混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每50m3混凝土留置一组试块，以便进行施工记录的存档。
八、施工安全保证措施
8.1施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
8.2喷射机、水箱、风管、注浆罐等确保密封性能和耐压。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
8.3处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
8.4喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4 MPa。
8.5非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方
严禁站人。
8.6防尘：
a.采用干法喷射混凝土施工时，采取综合防尘措施：
b.在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率；
c.在距喷头3～4 m处增一个水环，用双水环加水；
d.在喷射机或混合料搅拌处，采取防尘措施降尘；
e.加强作业区的局部通风；
f.喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具。
目录
一、编制依据 (1)
二、编制目的 (1)
三、编制范围 (1)
四、工程概况 (1)
五、施工组织 (2)
㈠施工组织机构 (2)
㈡施工人员组组织安排 (2)
㈢主要机械设备组织安排 (3)
㈣材料组织安排 (3)
六、施工准备 (3)
㈠现场调查 (3)
㈡技术准备 (3)
七、施工方案 (3)
㈠施工顺序： (3)
㈡施工工艺 (3)
八、施工安全保证措施 (4)
第一章工程概况 1、工程概况： 本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866.2m2，层高：一至六均为3米，建筑高度：18.6米，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。该建筑为A类建筑（后续使用年限为30年）建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为Ⅱ级。 本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙，混凝土等级为C30。墙体采用水泥砂浆砌筑。由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用。 2、施工工艺内容 墙面高压喷射混凝土 第二章编制依据 1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸； 2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）； 3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）； 4、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）； 5、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）； 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204-92）
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 8、《建筑工程质量控制标准》（GB50300-2001） 9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80-91） 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。 第三章施工总体部署 我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组，组织和协调此工程的投标和施工管理。选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。 3.1质量目标 3.1.1 宗旨 全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品。 3.1.2质量目标 本工程的质量目标为：确保合格。 3.2 工期目标 本工程在能保证正常连续施工的情况下，工期暂定为180天，实现工期保证措施：采用倒计时法。应该当日完成的分部分项施工内容当日必须完成，受到影响的部位应采取措施在24小时之内补救完成。 3.3 文明施工管理目标 本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照市
坡屋面混凝土浇筑方案 一、混凝土原材料要求： 1、混凝土强度等级：C30；抗渗等级：P6； 2、混凝土用水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜超过42.5MPa； 3、混凝土初凝时间不宜早于3小时，终凝时间不宜迟于6小时； 4、混凝土坍落度：100~120mm； 5、混凝土粗骨料最大粒径不宜大于25mm。 二、施工机具准备 1、插入式振动器五台（30mm、50mm插入式振动器各两台，一台备用）； 2、2m长铝合金靠尺6把、2m长木杠两把； 3、塑料或木抹子数把； 4、卷尺、白线等常用工器具。 三、施工条件 1、模板支架必须有足够的强度和刚度，钢管的材质必须符合Q235A级钢的要求，钢管立杆的纵横间距不得大于1000mm，扫地杆离开楼面的距离不得大于250mm，步距高1600~1800mm，按不大于10m 间距要求设置纵横竖向剪刀撑，从屋脊往下两步架起每两步架设置一道水平剪刀撑。剪刀撑钢管接长时应采用搭接方式，搭接长度不宜小于1m，采用三只转向锁紧。斜屋面下的木楞与支承的钢管加挂锁扣式木条，采取可靠的防滑措施，确保混凝土浇筑时木楞不下滑。上述要求必须经专项验收合格后方可进行下道工序施工。 2、模板安装完成后，斜屋面上应按方案要求搭设斜向踏步式操作平台，为钢筋的绑扎及混凝土的浇筑创造条件。 3、钢管安装要求：按设计图纸及现行规范进行梁板钢筋的安装与绑扎。梁筋先行安装与绑扎，斜屋面梁筋绑扎时应采用“十”字扣式绑扎，梁筋的保护层垫块应与梁筋绑扎固定。板筋绑扎前，应按设计要求的间距做好划线工作，板底筋布置时应从底部向上逐行绑扎固定，并按规定垫好保护层垫块。板上层钢筋按上述要求绑扎成形后，按不大于600mm的要求垫好“U”型垫铁（10mm钢筋制作），最后将上层与梁筋进行有效绑扎固定。 4、做好现场清理工作，保证模板内无杂物。 四、混凝土的浇筑 1、对模板进行适度浇水湿润，后期模板面干时改用喷水方式湿润； 2、配制与混凝土同配比的水泥砂浆，均匀洒在墙柱及板的底部，墙柱摊铺厚度不大于100mm，板的摊铺厚度以不大于10mm为宜（必要时）。 3、浇筑顺序：按先墙柱、后梁板；先下后上对称浇筑顺序进行。 4、布料机械的选择：为便于混凝土布料，本次浇筑采用混凝土泵车进行布料，塔
楼板加固处理方案 根据设计单位编制的加固处理平面图，我方编制了（备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部）裂缝加固方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔除 1.1首先进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 1.2凿除混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。 板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方
子。 3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备： （1）钢筋：10。 （2）绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。 3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件： （1）做好抄平放线，框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。 （2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。 （3）校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎： 3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向10@150布置。 3.2.2剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝，用环氧树脂进行灌缝处理。 3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧梁边开始，从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置
墙体喷射混凝土加固工程方案一墙体喷射混凝土加固工程方案一 2011 年 01 月 09 日星期日 10:41 一、工程简况 本工程为* 住宅楼，基础原设计为夯扩桩，上 部结构为砌体结构，层高3.2M，共计七层。底层原设计为MU2（页岩 砖、M10水泥砂浆砌筑，其余各层采用MU7.5红砖、M5昆合砂浆砌筑。 该建筑底层墙体，特别是较长的纵墙墙段中部，出现上下贯穿的竖向裂 缝，其他各层也在相应部位出现了一些裂缝。根据省质检中心检测报告显示: 墙体开裂主要是由于基础的不均匀沉降引起。同时，报告还显示了底层页岩砖实测强度为MU13.5砂浆为M4.9。其余层红砖实测为MU15砂浆为M2.1。 由于基础不均匀沉降，并且沉降还在继续发生，故正在对于基础采用锚杆静压桩加固处理。我公司受*公司委托，根据省建筑科学研究设计院施工图，特制定了以下施工方案。 二、加固方法 采用双面钢筋网喷射混凝土加固墙体：竖向钢筋①8@250mm水平钢筋 ①6@250mm水平拉筋①6@500"网昆凝土设计强度等级C20 三、施工工序 首先掏除区内墙边架空板下填土，然后分单元间隔施工：铲除面层，挖外墙基填土和挂钢筋网，最后待静压桩稳定后进行喷射昆凝土施工。 四、施工工艺 1 、施工流程 掏板下填土一铲除砂浆面层一剔砖缝剔V形槽一钻孔穿拉筋 喷射C20砼-制作灰饼-湿润墙体-安装钢筋网-清除浮灰 2、主要工艺 1）掏板下填土:沿室内墙边取出预制板1-2 块（注意从板两端沿墙边切
断），然后沿墙边挖去板下填土，深度到桩承台顶面。 2）铲除砂浆层:严格避免采用大锤猛敲猛打，采用小锤打凿，不要损坏砖体。 3）剔缝剔槽:剔除砖缝上的浮渣，采用切割机将较宽裂缝凿成宽 50mm深50mm勺"V"槽。 4）钻孔拉筋:采用冲击钻沿竖向灰缝处打孔，然后穿拉筋。 5）清除浮灰:人工逐一清除浮渣，然后用压缩空气风出去浮灰。 6）安装钢筋网:钢筋首先拉直矫正，然后按需要长度下料，绑扎钢筋网。竖向钢筋遇板间隔一根钻孔穿板，穿筋后用12 水泥砂浆将孔填实。7）湿润墙体:采用高压风水把要做勺墙体冲洗干净，保证墙体湿润。8）制作灰饼:采用水泥砂浆，按照设计混凝土厚度同等厚度制作灰饼，每间隔1.5m 呈梅花形布置，保证喷射混凝土施工时勺墙面厚度。 喷射混凝土施工：采用ZP-V型喷机进行干拌法喷射混凝土施工。 3、主要材料及机具 1）主要材料 钢材、425普通硅酸盐水泥、中粗砂、瓜M石、速凝剂。 2）施工机具 电锤5 台。混凝土切割机2 台。电焊机2 台。运输车8 台。 ZP-V型干拌混凝土喷射机1台。索具若干。空压机1台。砂浆搅拌机1 台。钢筋切断机1 台。卷扬机1 台。 4、施工人员组成： ①工程经理1 名：* 工程师。 ②工程副经理1 名:* 工程师 ③工程技术负责人1 名:* 工程师 ④安全员1 名:* 工程师 ⑤质检员1 名:* 工程师 ⑥施工工长1 名:* 工程师
中船XXXXX有限公司 柳州XXXX综合楼 一 层 框 架 柱 加 固 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：广西华宇XXXX有限责任公司2018年月日
目录 一．施工质量概述......................................................... 错误!未定义书签。1．存在问题 ...................................................................... 错误!未定义书签。2．编制依据和原则........................................................... 错误!未定义书签。二．原因分析................................................................. 错误!未定义书签。三．一层框架柱专项加固处理方案 ............................. 错误!未定义书签。1．增大截面加固法........................................................... 错误!未定义书签。2．置换混凝土加固法....................................................... 错误!未定义书签。3．预防措施：................................................................... 错误!未定义书签。四．总结 ........................................................................ 错误!未定义书签。
墙体喷射混凝土加固工程方案一 1 2020年4月19日
墙体喷射混凝土加固工程方案一 墙体喷射混凝土加固工程方案一 01月09日星期日10:41一、工 程概况 本工程为*住宅楼，基础原设计为夯扩桩，上 部结构为砌体结构，层高3.2米，共计七层。底层原设计为MU20页 岩砖、M10水泥砂浆砌筑，其余各层采用MU7.5红砖、M5 混合砂浆砌 筑。该建筑底层墙体，特别是较长的纵墙墙段中部，出现上 下贯穿的 竖向裂缝，其它各层也在相应部位出现了一些裂缝。根据省 质检中心 检测报告显示:墙体开裂主要是由于基础的不均匀沉降引起。同时， 报告还显示了底层页岩砖实测强度为MU13.5、砂浆为M4.9;其余层 红砖实测为MU15、砂浆为M2.1。 2 2020年4月19日
由于基础不均匀沉降，而且沉降还在继续发生，故正在对于 基础 采用锚杆静压桩加固处理。我公司受*公司委托，根据省建 筑科学研究设计院施工图，特制定了以下施工方案。 二、加固方法 采用双面钢筋网喷射混凝土加固墙体:竖向钢筋 Φ8@250mm，水 平钢筋Φ6@250mm，水平拉筋Φ6@500mm，混凝土设计强 度等级C20。 三、施工工序 首先掏除区内墙边架空板下填土，然后分单元间隔施工:铲除面 层，挖外墙基填土和挂钢筋网，最后待静压桩稳定后进行喷 射混凝土 施工。 四、施工工艺 1、施工流程 掏板下填土→铲除砂浆面层→剔砖缝剔V形槽→钻孔穿拉筋 3 2020年4月19日
↓ 喷射C20砼←制作灰饼←湿润墙体←安装钢筋网←清除浮灰 2、主要工艺 1)掏板下填土:沿室内墙边取出预制板1-2块(注意从板两端沿 墙边切断)，然后沿墙边挖去板下填土，深度到桩承台顶 面。 2)铲除砂浆层:严格避免采用大锤猛敲猛打，采用小锤打凿，不 要损坏砖体。 3)剔缝剔槽:剔除砖缝上的浮渣，采用切割机将较宽裂缝凿成宽 50mm,深50mm的"V"槽。 4)钻孔拉筋:采用冲击钻沿竖向灰缝处打孔，然后穿拉筋。 5)清除浮灰:人工逐一清除浮渣，然后用压缩空气风出去浮灰。 6)安装钢筋网:钢筋首先拉直矫正，然后按需要长度下料，绑扎 4 2020年4月19日
屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
朝阳燕山湖发电有限公司 2#机烟气脱硝及公用系统工程2×600MW机组烟气改造脱硝工程SCR反应器支架结构加固施工方案 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日 燕山湖脱硝项目部 2013年7月22日
目录 一．工程概况 (12) 二．加固设计设计依据 (2) 三．加固施工主要材料及...............施工要求 (3) 四．施工方案及技术措施 (3) 五．柱粘贴角钢施工 (3) 六．碳纤维布施工 (314) 七．梁及楼板板面粘钢加固 (314) 八．梁加厚加固 (316)
九．土建工程施工 (317) 十．主要机械设备安排表 (319) 十一．施工现场环境保护措施 (320) 十二．保证施工安全的技术措施 (321) 一、工程概况 1.本工程燕山湖发电有限公司1、2#机烟气发电厂脱硝改造工程。本工程需在原风机房柱顶新增SCR反应器支撑钢架，由于原设计为钢筋混凝土框架结构，考虑地震作用及风荷载作用的增大，需对原有送风机房进行加固改造。 2.本工程设计计算所采用的计算程序，采用中国建筑科学研究院编制的2012.30版“结构空间有限元分析与设计软件SATWE”进行结构整体验算。采用中国建筑科学研究院编制的2012.06.30版“独基、条基、钢筋砼地基梁、桩基
础和筏板基础设计软件JCCAD”进行基础验算。根据软件计算结果结合手算确定加固方案。 3.本工程±0.000相当于绝对高程237.3m。 二、设计依据 1.业主要求。 2．辽宁电力勘测设计院2008年6月编制的该项目的地勘资料。 3.该建筑原始设计施工图。 4.国家现行主要加固设计施工规范，标准及规定。 （1）《建筑结构可拿度设计统一标准》GB50068-2001 （2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 （4）《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 （5）《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-2012 （6）《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 （7）《混凝土结构附加设计规范》GB50367-2006 （8）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009 （9）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008 (10)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 (11)《喷射混凝土加固技术规程》CECS161-2004 (12)《混凝土结构后锚固技术规范》JGJ145-2004 (13)《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012 (14)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
喷射混凝土墙体加固工程技术交底喷射混凝土墙体加固工程施工工艺流程 喷射混凝土墙体加固分项工程施工工艺流程参见“喷射混凝土墙体加固工程施工工艺流程图”所示。 喷射混凝土墙体加固工程施工工艺流程图 墙面处理 为保证喷射混凝土面层与原混凝土结构墙面基层有可靠的连接，首先应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面腐蚀等缺陷，至露出骨料新层面。
原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛，必要时也可凿成沟槽。 砂轮机或高压水射流打毛:宜采用输出功率≥340W的粗砂轮机或压力符合规范要求的水射流在混凝土界面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为34mm、间距约50mm的横向纹路。 人工凿沟槽:宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100?150mm的横向沟槽。 在完成上述混凝土界面毛化处理后，应用钢丝刷等工具清除原混凝土墙体表面松动的骨料、砂砾、浮喳和粉尘，最后宜用压缩空气和水交替冲洗干净。 钢筋加工 本工程缺乏原始设计资料，现施工图纸是在数据抽测前提下完成的，故需进-步检查原结构尺寸，按实际尺寸下料施工。 钢筋加工符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
50204-2002的要求。 锚筋、加强筋布设 根据设计要求放线定位。在确定钢筋网位置的同时确定锚筋、加强筋的位置，画出定位点。 采用机械钻孔，孔径、孔深、间距均应符合设计要求。现L形锚筋ф8@600植筋作业钻孔孔径取ф12，孔深取120mm。 铺设钢筋网 钢筋网铺设宜在喷射一层混凝土之后进行。 钢筋网单层双向配筋。竖向钢筋为ф12@200，水平钢筋为ф8@200。钢筋网现场绑扎时，竖向钢筋应布置在内侧，设垫块保证与原砌体墙面的间隙;水平钢筋布置在外侧，设垫块控制保护层厚度。绑扎要绑正、反扣，绑扣朝向墙心，不允许有缺扣、松扣。 钢筋安装符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的要求。钢筋网与原墙面空隙≮5mm;钢筋网外保护层厚度25mm，以此确定钢筋网定位，并处理好墙体预埋电气JDG镀锌钢
一、工程概况 本工程屋面3200m2，混凝土约1300m3，混凝土C30约m3。 二、施工准备 1、机械：混凝土地泵1台、混凝土罐车7台、振捣棒5台。 2、劳动力准备：混凝土工15人。 3、其他材料准备：混凝土试模、坍落度筒、盒尺等。 4、混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查，填报隐预检记录、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。 4.1在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。对模板的缝隙和孔洞应堵严，将模板内侧浇水湿润，但不得有积水。4.2由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。 三、施工流程 以后浇带为界限，施工分二段浇筑。 四、施工方法 柱、墙浇筑前先浇水湿润底部，再填以5cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，并随浇随铺。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过2m 时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。并且竖直构件的自由浇注高度不应大于3m。 墙体结构混凝土应分层振捣，每层厚度控制在45cm（以标尺杆为依据）以内。并且布料杆的出口离墙体模板不小于50cm，并且不向模板内直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 梁、柱节点为结构构件受力的重要环节，也是混凝土浇筑的应注意的重点部位，由于框架梁、柱节点布筋较密，振点间距不大于30cm。浇筑柱混凝土时，浇筑高度应低于梁底标高3-4cm，框架梁、柱的节点部位必须保证混凝土振捣密实，不得出现漏振，露筋等质量缺陷。 标高控制：布设5×5米钢筋桩高程控制点，找平找坡。 混凝土面层用木抹找坡，搓平2此，用钢抹压光。 养护：派专人进行浇水养护。 五、施工组织管理 混凝土浇筑项目部值班：主班：徐宝金副班：赵跃明、彭邦志 木工值班：龚兴文 钢筋工值班：唐志 水电值班：楼文忠 商混凝土联系：徐升扬 商混凝土收料：徐华中 六、施工计划 6-10轴于17日浇筑完毕。
混凝土植筋加固方案 一、工程概况 xx站增建北站房工程为线侧平式站房，站房总长为189m，总宽39.0m，总建筑面积约为19936㎡（含并入的动车运用车间和还建地铁一号线各通道、风亭改迁工程），建筑檐口高度20m，建筑最高点26.65m。站房主体地上共分二层，地下一层。 地下层（-7.90m标高）布置了出站厅、检补票、旅客卫生间和设备用房。换建南京地铁一号线5号出入口通道、地铁一号联系通道。 站房一层（±0.000m标高）平面布置了进站集散厅、候车大厅、贵宾候车室、售票厅、售票室及售票办公用房、设备用房、旅客服务、地铁一号线2号风亭改迁入站房等。 站房一层两侧夹层（4.2m标高）车站办公、间休、动车运用车间和空调机房。 站房二层（7.6m标高）平面布置了候车大厅，和部分预留商业。 站房二层两侧夹层（13m标高）布置预留商业。 二、植筋部位 承台；柱（含构造柱筋）；4#、5#出入口；旅客地道出入口。 三、工艺流程及施工操作要点 （一）工艺流程 弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收。（二）施工操作点
在原钢筋混凝土结构，进行“植筋法”施工主要步骤如下： 1、弹线定位：对照施工图，在原砼结构表面，按设计或构造要求设置植筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为植筋的钻孔位置。 2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用高标号水泥砂浆填塞补平。 3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。 4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。 5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔底约2cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离
桥墩混凝土剥蚀加固工程施工方案 1．工程概况 雪水河大桥地处大干沟水电站库区内，位于大坝上游，是青藏铁路上的重要桥梁。该桥11 墩2台，2＃～10＃墩为水中墩，全部进行防剥蚀加固处理。 桥墩剥蚀现状：对2号墩进行观察，冻结线下墩身剥蚀，局部表层混凝土脱落，露出骨料，为防止剥蚀进一步发展，必须对桥墩进行抗剥蚀加固。 加固措施为： 桥墩加固采用外包C30混凝土，厚30厘米。为满足水下灌注，采用在脚手架上先焊制内径 D+60厘米的钢筒下沉至承台顶，然后灌注水下混凝土封底，封底完好后，抽干内部水然后灌 筑剩余混凝土至水库设计水位上25厘米。 所采用混凝土为高抗冻性混凝土，灌注混凝土高度为6.15～6.69米。 外包钢筒为5毫米厚耐侯钢板，钢板防腐采取外涂2毫米厚环氧树脂。 主要技术标准 铁路等级：Ⅰ级线路 正线数目：单线 坡度：—4‰ 线路曲线半径：R=1200米 地震烈度：八度 2．工程项目的施工顺序及主要施工方法 2.1 栈桥施工 栈桥设计 因需支护的墩身均为水中墩，需设栈桥做便道，以保证施工机械与人力的通行。 （1）栈桥长度 大桥施工常水位9m，栈桥布置于大桥上游侧，栈桥中心距大桥中心4.5m。从格尔木岸下河便道接入，通至拉萨岸下河便道。 （2）栈桥结构形式 栈桥宽度3.0m,桥面坡度为平坡。 （3）栈桥结构确定 由于雪水河大桥水位较深，常水位水深9米，以目前工程量搭设钢便桥施工难度大且投入较大，且十分不经济，因此拟采用钢浮桥。 由于考虑小型起重设备上桥、人员、小型机具、钢筒自重、混凝土输送泵管道通过，因此每米浮力按1吨考虑。 栈桥设为浮桥，采用钢浮箱承力，钢浮箱采取3*3*1.2米，间距按照浮箱中心距5米布置；桥面采用I28号工字钢作纵梁，设置二道； I12号工字钢作横梁，长3.0米，间距0.6米；桥面板采用钢板铺设，钢板厚1厘米，纵长306米；桥面两侧安装防护栏杆，栈桥两侧布设电缆线。 1厘米厚钢板桥面 Ⅰ12工字钢横梁＠0.6米 Ⅰ28工字钢纵梁
2010年抗震加固－首都经济贸易大学1＃楼抗震加固工程 喷射混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北辰正方建设集团有限公司 编制时间：2011年5月20日
喷射混凝土工程施工方案 第一节总则 一、目的： 为了保证此项工程建设施工期间的正常施工，确保此项工程的施工质量，喷射混凝土是此项工程的重点，我公司特制定本喷射混凝土施工方案。 二、适用范围： 本方案适用于公司技术人员及施工现场喷射混凝土班组全部人员。 三、职责: 1、总工办负责公司整体施工工艺及安全管理方案的制定和执行情况的监督检查。 2、项目部负责本项目部施工工艺及安全管理具体方案的制定和贯彻执行。 第二节工程概况 建筑概况 本工程为2010年抗震加固－首都经济贸易大学1#楼抗震加固工程 地理位置：北京市朝阳区金台里2号 建筑面积：约10856.6㎡ 本工程室内地坪标高等于原首层室内地坪标高。 结构类型：砖混结构 本工程始建于上世纪50年代，距今约50多年，建筑平面呈L形布置；建筑结构主体部分分为四层（局部五层），砖混结构；结构总高为16.6m，局部20.9m,首层层高4.9m，2－4层层高为3.9m，5层（局部）层高为4.5m；该工程于八、九十年代经过了两次抗震加固施工，主要为外包柱、圈梁、钢拉杆等，内横墙为混凝土夹板墙等加固改造；屋面板多为预制空心板，局部现浇混凝土楼板，屋面为上人屋面。本次施工重点是对此建筑结构进行再次抗震加固，增强建筑的安全性及使用年限；加固的同时也对此建筑进行消防、节能的改造。
第三节混凝土施工质量保证措施 一、施工范围及结构部位： 本工程部分墙体抗震受剪承载力和受压承载力不足，采用喷射混凝土施工方法加固。在加固过程中，按照图纸设计要求，墙体加固使用喷射混凝土施工工艺，在施工过程中加固范围及加固部位应严格参照施工图纸有关标定的位置。 二、喷射混凝土特点 （1）喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土直接输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。 （2）喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土原料。 （3）对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。 （4）可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。 （5）可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度，可以大大缩短工期。 （6）喷射混凝土工艺简单，施工机动。灵活、高速、高效、有较广的适应性。 三、喷射混凝土施工工艺原理 喷射混凝土施工是利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石。钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。 四、工艺流程及操作要点 （1）工艺流程：待喷面处理→补配钢筋→埋设喷射厚度标志→混凝土施工→混凝土浇水养护 （2）操作要点： ①待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝、孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。结构待喷面为砖墙时，应将装饰面层全部拆除，并除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用聚合物砂浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。
屋面沥青瓦施工方法及措施 ######工程 屋面泡沫混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 2015 年3 月18日
目录 一、编制依 据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署及安排 (3) 3.1施工准备 (3) 3.2资源配置 (4) 3.3进度计划安排 (5) 四、施工工艺流程及技术要求 (5) 4.1工艺流程 (5)
4.2技术要求 (6) 五、质量保证措施与注意事项 (7) 六、安全文明施工及养护 (8) 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012《泡沫混凝土》JG/T266-2011 《屋面工程技术规范》GB50345-2012 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 #######建筑施工图纸 建筑做法与施工界面划分 二、工程概况
三、施工部署及安排 3.1施工准备 3.1.1、屋面结构施工完毕，水落口、伸缩缝、排气道预留洞口处理完毕，一些孔洞、夹渣必须经过剔凿处理，修补完毕。 3.1.2、屋面基层必须清理干净，基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。保温毯、岩棉、塑料布、安全网、建筑垃圾清理完毕。 3.1.3泡沫混凝土按屋面图纸设计要求弹好+1m标高控制线，弹好浇筑面控制线，浇筑时采取挡板辅助措施围挡。以上内容准备完毕，且经我方管理人员现场验收合格后方可进行样板施工。 3.2资源配置 3.2.1劳动力安排
施工组织设计
2012年4月3日 第一章综合说明 一、综述 1. 工程编号： 2. 工程名称： 3. 设计单位： 4．施工单位： 5. 编制单位： 6. 工程简介： 经我司人员查勘认为：该项目工程砼浇筑拆模后，出现蜂窝、麻面、墙、柱烂根，漏震空洞。局部粱、板出现开裂与浇筑接缝错位等现象。经过设计人员现场检查鉴定后，认定为：1、混凝土浇筑高度过大，没能一次震捣到底，造成底部浇接缝不实，出现烂根。2、模板加固不到位，至使模位移错位，造成跑浆。3、局部震捣程序有误，局部发生漏震，造成蜂窝、空洞及漏筋现象。经合理修复后，可满足安全使用要求。建议修复措施如下： 1) 对柱顶、梁和柱底裂缝在大于0.2mm的接规范要求采用压力灌缝胶(变 性环氧树脂) 进行压力注缝处理，保障结构整体性。 2) 对所有墙浇接缝处烂根有酥松的混凝土剔除至实处，然后采用(强度大一 个等级≥C50)SCM无收缩水泥加固料重新浇注，砼体内蜂窝可钻孔进行压力注胶。垂向粘贴100mmx50mm碳纤维片材,间距300mm,保障后添物与原结构整体性。
3) 对漏振引发较大空洞，界面处理后，采用无收缩水泥加固灌浆料进行重 新灌注既可。 4）对柱底烂根处剔除至实，再进行水泥加固灌浆料重新浇注，柱底烂根部位各用三道钢箍(150×5mm＠100mm)进行粘钢加固处理(或采用碳纤维片材双层粘篐)。 5) 对剪力墙的蜂窝、漏筋、漏震位置有酥松的混凝土剔除至实处，然后采 用聚合物修补砂浆修补。 6) 在施工的过程中应作好特殊部位硬性牢固的支顶措施，确保结构安全。 二、编制依据 1. 编写依据 1.1 国家有关优质工程实施办法。 1.2 我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。 1.3 我公司现有的技术力量与机械设备状况。 1.4 我公司的施工“质量保证手册”。 2. 国家有关施工技术规范与规程 2.1 建筑结构荷载规范GB50009-2002 2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2.3 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 2.4 混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 2.5 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 2.6 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 2.7 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
立德山庄一期剪力墙 加固施工方案 工程名称：立德山庄一期 编制单位：镇江天润工程加固配套有限公司编制人：王振 审核人: 储开平 编制时间： 2016年7月26日
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工准备 (2) 3.1. 技术准备 (2) 3.2. 物资准备 (2) 3.2.1. 材料准备 (2) 3.2.2. 机具准备 (2) 4. 施工工艺 (2) 4.1. 混凝土表面凿毛 (3) 4.2. 定位放线 (3) 4.3. 植筋 (3) 4.4. 钢筋绑扎 (4) 4.5. 混凝土表面清理 (4) 4.6. 模板安装 (4) 4.7. 混凝土浇筑 (4) 4.8. 混凝土养护 (5) 4.9. 取芯孔洞修补 (5) 5. 质量控制要点 (5) 6. 安全文明施工 (5) 7. 设计变更通知单 (6)
1.工程概况 16#楼、17#一层结构剪力墙混凝土标号为C40，梁板混凝土标号为C30。在混凝土浇筑中，项目部先进行剪力墙混凝土浇筑，再进行梁板混凝土浇筑。因本层层高较高，剪力墙混凝土量大，等到剪力墙全部浇筑完成，恐怕出现施工缝。项目部在实际施工中，剪力墙与梁板分段连续浇筑。在拆模后发现在剪力墙顶与顶板交接处，出现20cm-30cm宽的C40混凝土与C30混凝土混合浇筑的现象，交界处有不同色差。 项目部委托江苏科瑞特工程质量检测有限公司现场检测，设计院根据检测回填报告的强度值进行验算，出具了加固变更通知单（附后）。 2.编制依据 1．检测报告《16JRHT00002》、《16JRHT00001》 2．设计变更通知单 3、本工程有关设计图纸。 3.施工准备 3.1.技术准备 施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 重点对剪力墙植筋、混凝土施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 设计变更要求墙板加厚6cm，施工现场经过评审，确保浇筑质量的同时不影响建筑使用功能，决定墙板加厚10cm，不采用喷射混凝土的方案。在二层底板上墙柱边，每隔500mm，开150mm*100mm孔，用于浇筑混凝土和振捣。 3.2.物资准备 3.2.1.材料准备 钢筋、钢板应有产品质量合格证和检测报告。C45混凝土应有产品合格证。 3.2.2.机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 4.施工工艺 混凝土表面凿毛→定位放线→钢筋制作→植筋→穿墙钢筋加固→钢筋绑扎→混凝土表面清理→涂刷混凝土界面结合剂→模板制作→混凝土浇筑→养护→验收
墙体喷射混凝土加固工程方案一 墙体喷射混凝土加固工程方案一2011年01月09日星期日10:41一、工程概况 本工程为*住宅楼，基础原设计为夯扩桩，上 部结构为砌体结构，层高3.2米，共计七层。底层原设计为MU20页 岩砖、M10水泥砂浆砌筑，其余各层采用MU7.5红砖、M5混合砂浆砌 筑。该建筑底层墙体，特别是较长的纵墙墙段中部，出现上下贯穿的 竖向裂缝，其他各层也在相应部位出现了一些裂缝。根据省质检中心 检测报告显示:墙体开裂主要是由于基础的不均匀沉降引起。同时， 报告还显示了底层页岩砖实测强度为MU13.5、砂浆为M4.9;其余层 红砖实测为MU15、砂浆为M2.1。 由于基础不均匀沉降，并且沉降还在继续发生，故正在对于基础 采用锚杆静压桩加固处理。我公司受*公司委托，根据省建筑科学研究设计院施工图，特制定了以下施工方案。 二、加固方法 采用双面钢筋网喷射混凝土加固墙体:竖向钢筋Φ8@250mm，水 平钢筋Φ6@250mm，水平拉筋Φ6@500mm，混凝土设计强度等级C20。 三、施工工序 首先掏除区内墙边架空板下填土，然后分单元间隔施工:铲除面 层，挖外墙基填土和挂钢筋网，最后待静压桩稳定后进行喷射混凝土
四、施工工艺 1、施工流程 掏板下填土→铲除砂浆面层→剔砖缝剔V形槽→钻孔穿拉筋 ↓ 喷射C20砼←制作灰饼←湿润墙体←安装钢筋网←清除浮灰2、主要工艺 1)掏板下填土:沿室内墙边取出预制板1-2块(注意从板两端沿墙边切断)，然后沿墙边挖去板下填土，深度到桩承台顶面。2)铲除砂浆层:严格避免采用大锤猛敲猛打，采用小锤打凿，不要损坏砖体。 3)剔缝剔槽:剔除砖缝上的浮渣，采用切割机将较宽裂缝凿成宽50mm,深50mm的"V"槽。 4)钻孔拉筋:采用冲击钻沿竖向灰缝处打孔，然后穿拉筋。 5)清除浮灰:人工逐一清除浮渣，然后用压缩空气风出去浮灰。 6)安装钢筋网:钢筋首先拉直矫正，然后按需要长度下料，绑扎钢筋网。竖向钢筋遇板间隔一根钻孔穿板，穿筋后用12水泥砂浆将孔填实。 7)湿润墙体:采用高压风水把要做的墙体冲洗干净，保证墙体湿
斜屋面施工方法 1．单面模板法：此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。 2．双面夹板法。东西坡度要达到75°，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。在两模板外侧面中部设尺寸为400x400mm 混凝土浇注孔。 从两种施工方法比较来看，双面夹板法混凝土局部多蜂窝．不易振实，但总体混凝土密实。经淋水试验，渗漏多在穿加固铁丝部位；单面模板法表面无蜂窝、孔洞，但渗漏较普遍，漏点难找，修补困难。 二、分析建议 1．斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。如果模板超过一定角度后，在混凝土振捣时，模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。混凝土初凝前，如缓慢位移持续发生，易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。故建
议当屋面的坡度大于26°时，不宜采用单面模板法施工。 2．双面模板法可以保证混凝土板达到内实外光的要求。但由于板的厚度小(一般仅为100mm)，除去钢筋和保护层，中间间隙小于50mm，若钢筋绑扎存在误差，则振捣棒更难插入。因此施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查，并在板底采用附着式振捣器，使混凝土下淌充实。振捣时，采用Φ33小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工，应严格控制混凝土的坍落度，具体根据施工时的温度确定，一般控制在50-70mm。为保证层面的结构安全和防水效果，对坡度大的斜屋面，应优先选用双面夹板法。 3．由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。 4．斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因．故需特别做好养护工作： 5．斜屋面的工程造价大大高于平屋顶造价，所以减少防水层次，提高防水效果，是降低工程造价的重要措施，因此，确保斜屋面板混凝土的密实度十分重要。
混凝土强度不足时的处理措施摘要: 混凝土强度是确定新建和已建混凝土结构或构件承载能力等力学性能的关键因素, 混凝土强度检测技术是工程结构检测中非常重要的一项内容。本文对混凝土强度不足的情况进行了探讨, 提出了一些处理措施。 关键词: 混凝土; 处理;加固 1引言 混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响, 应根据其不足的程度, 采取相应的处理措施。选用的加固方法有3 大类: 直接加固法、间接加固法、综合加固法。 2直接加固法 直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。加固前最好能在原结构上卸载, 经加固后再恢复使用荷载, 但在原结构上往往很难实现。工程中, 国内、外直接加固技术主要有如下几种: 2.1增大截面加固法 增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积, 以提高其承载力和刚度, 满足正常使用的一种加固方法。可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构 件和一般构筑物的加固。 ⑴ 该方法优点: ①传统加固方法, 技术成熟, 便于操作; ②质量好, 可靠性强; ③提高构件抗力R及刚度的幅度大，尤其对柱的稳定性提高较大。 ⑵ 该方法缺点: ①如果设计中未能从整体结构角度上分析, 仅仅为局部加大而加大, 这样会造 成整体结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。 ②加大构件截面, 其质量和刚度将发生变化, 结构的固有频率也随之改变, 很有可能进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。 ③现场湿作业工作量大, 养护时间长, 对生产和生活有一定的影响。 ④对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。 2.2外包钢加固法外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法 （分干式、 湿式两种形式）。适用于使用上不允许增大构件截面尺寸, 而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆 的加固。这种加固方法的优点是施工方便, 现场工作量少, 工期短, 受力可靠,对建筑物外观和净空影响小;缺点是用钢量较大,加固维修费用较高。 当采用化学灌浆外包钢加固时，型钢表面温度不应超过60C ;当环境具有腐蚀性介质时, 必须采取可靠防护措施, 以提高其耐久性。