瓦楞纸箱的尺寸设计 1
2009年03月26日星期四 11:15
瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此，把简单的事情一次作对，是最经济的、最科学的管理。
把好尺寸是“奠基石”
瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。
外尺寸、内尺寸、制造尺寸三者之间的关系：（以0201型纸箱为例）
外尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（2层）
外尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（包括内外摇盖共4层）
制造尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数
制造尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数
在国家标准中还有一项综合尺寸，纸箱的综合尺寸即为纸箱内尺寸长宽高之和。在上述三种尺寸中，制造尺寸是相对较灵活的，是根据不同的瓦楞纸板的厚度、不同的压线成型设备以及不同的成型工艺而随时变化，因此掌握好制造尺寸是控制纸箱尺寸的第一步。异型纸箱也是如此，不管有几层瓦楞纸板，内尺寸都要加上这些瓦楞纸板的总厚度，才是纸箱的外尺寸。
科学设计是“预防针”
设计瓦楞纸箱的大小首先要进行内尺寸的设计。因为内尺寸比较容易确定，它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。内装物的排放应该尽量节约空间，并合理考虑支撑力的因素。从力学的角度，内装物分担一部分支撑力的话，对纸箱抗压指标要求可以适当降低。因此，意味着成本的下降和利润的获取。如内装物是纸盒，要考虑纸盒的丝缕方向，因为纵向丝缕要比横向丝缕支撑力好。
在瓦楞纸箱的成型过程中，要对瓦楞纸板进行压线，使瓦楞纸板良好的弯折，同时压线使瓦楞纸板的结构破坏使里纸收缩、面纸延伸。其伸缩的多少与纸板的厚度和压线的方式有直接的关系。纸板越厚，伸缩值越大，压线越宽，伸缩值越大。但是不管是两线式、三线式或者五线式压线方法成型的瓦楞纸箱，压线轮底线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位挤进瓦楞纸板的中心位置。所以，瓦楞纸箱的内尺寸要比瓦楞纸箱展开时的线与压线间的距离要略短一些。这样就要把缩短的那部分尺寸加进去作为修正值，这个修正值与瓦楞纸板的厚度密切相关。
最常见的纸箱为了保护内装物，通常外摇盖要对接封合。这就要求纸箱的摇盖尺寸必须计算准确，既不能对接后有缝隙，也不能摇盖叠加。原则上讲，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，最好要通过实际的测量进行确定。
总之,在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计瓦楞纸箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。
按照九千标准中设计开发的要求，新产品设计的输出要进行验证确认。就输出的产品而言，验证的方法有两种：一种是进行测量，验证其规格尺寸是否符合设计的预期要求；另一种是进行实物的装载试验。第二种方法非常实用，也非常简便。第一种的测量就要求掌握科学的方法，否则测量的结果会出现偏差。
在出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程SN/T 0262-93中是这样描述的：纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高。但是在量取之前，有一个步骤必须作：把一端摇盖合拢，使纸箱支撑成型，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,
把木直尺水平放在内摇盖上，然后用内径尺在接舌上距箱口50mm处量取箱体内长宽高方向的两个面之间的距离。如果纸箱高度较小，可以量取第一至第二钉距中间的位置，因为两钉固定后尺寸比较准确。如果没有上述检测设备，测量时可以将纸箱折叠成型后，靠在墙角处，以确保纸箱相邻面夹角成90℃。笔者在客户走访过程中曾经遇到一次这样的问题，客户方反馈纸箱成型不好，尺寸偏差大。经过走访，原来客户方的检验人员将纸箱折叠成型后，直接在摇盖压线处量取。这其中有两处错误。其一，纸箱平放打包，其中两条压线折痕加重，使纸箱折叠后往往成菱形，折叠成型不周正的纸箱肯定不能保证测量的准确。其二，纸箱成型后，摇盖会对四面均产生支撑作用，尤其是表现在压线处，误差最大，原则上应该在接舌上距压线50mm处或者第一至第二钉距中间的位置量取最为准确合理。
执行工艺是“保险丝”
优质的产品是生产出来的，不是检验出来的，因此，严格的执行好工艺，是保证产品质量的前提。这其中人员的质量意识是个关键的因素。纸箱的成型工艺主要有：流水线纵切压线、印后开槽压线、模切、手工碰线等。手工碰线只有在较小的三级厂可能见到，碰线的质量高低与操作人员的熟练程度有相当大的关系，其余成型方式都比较准确，而且变化误差不大，尤其是现在很多都是电脑控制，只要员工认真对待，尺寸输入正确，发生问题的几率是很小的。
事后补救是“后悔药”
凡是不怕一万就怕万一，不管哪个环节出现了问题，体现在产品上就是严重的不合格项。如果出现错误，怎么办呢？
首先，要立即告知顾客，进行充分的协调沟通。一旦产品生产出来，印刷了顾客特定的意图，不可能再转卖他人，最终的结果只有两个：报废处理或者顾客让步接受。现代企业供需双方都本着双赢的目的，如果沟通充分的话，再加之通过采取一定的补救措施，也许可以避免一定的损失，但这是不提倡的。补救的措施主要有：
n 改变内装物的排列布局和方式；
n 尺寸略大的话，适当的增加垫板或者隔衬等进行填充；
n 尺寸略小的话，适当的压扁瓦楞。
（备注：这是极其危险的，要求抗压指标严格的纸箱是决不能这样做的。其次增加的尺寸也是非常有限的。）
俗话说：长木匠、短铁匠，做纸箱的原则也是宁大毋小。但是只要我们做到熟练掌握理论、科学进行设计、严格执行工艺，那么，我们为什么不把简单的事情一次做对呢？
1、前言
我国的包装工业与世界先进水平存在差距，一方面是由于技术方面的问题，另一方面也是由于设计指导思想方面的问题。比如说，在包装的设计过程中仅仅是就事论事，缺乏系统论分析方法，从而使得所设计出来的包装不能够满足人机工程学的要求，以及技术经济合理性等方面的要求。这一点，在目前的纸箱尺寸设计中反映得十分明显。
纸箱属于纸器包装中的一部分。纸器包装是各种包装方法中应用最广的一种，它既可以作为内包装又可作为外包装，而纸箱则是纸器包装中最常见的形式，它具有易开启搬运存放，可再生反复使用，能在表面上印刷各种文字和图案，相对价格比较低廉等优点，而且具有一定的强度，可以为包装内容物提供较好的促销作用和保护作用，所以纸箱包装得到了越来越广泛的应用。我们有理由对纸箱包装的设计予以足够的重视。
目前，我国只是对纸箱的箱型作了明确的规定，而对纸箱的尺寸大小却无任何要求，主要由设计者来定，而设计者在确定纸箱尺寸时又主要是考虑两方面的因素：一是能够包容得下包装内容物；二是具有足够的强度。对于一些大件物品，象冰箱、彩电、洗衣机等，纸箱的尺寸和形状确实主要取决于产品的大小与形状，但仍然有相当多的时候，包装纸箱比其所包装的单件产品要大得多，如衣物、食品以及小商品等，这时候纸箱形状和大小的设计相对来说就要灵活得多，但这决不意味着可以随意设计。其实，制约纸箱大小和形状的因素除去包装内容物外，还有许多其它的因素，所以设计时只有系统地综合地把握住所有的制约因素，才能够真正合理地确定纸箱的大小形状。下面仅以出口服装的包装纸箱设计来说明这个问题。由于为了便于制造、存放、搬运，这类纸箱一般都是设计成长方体形，所以，实际在设计中要确定的是纸箱的长宽高三个尺寸的大小。
2.纸箱尺寸大小的制约条件
为了使问题简单明了，我们暂不考虑纸箱的生产制造这个环节，仅就纸箱的使用过程来加以分析。显然这样做并不会使我们的问题和答案失去意义。
纸箱在服装厂出口中的使用过程一般可以概述如下：
1）将出口服装按单装箱，再用胶带纸封箱，填写必要的文字说明，再用塑料带捆扎。
2）装车。有二种方式：一是将纸箱码在托盘上随托盘一起装车，这样做便于自动或机械化装卸，效率高，是常用的一种方式；另一种是将纸箱直接码放在货车车厢内或集装箱内。
3）将纸箱运至车站码头，卸车，再装入集装箱内。当然，有时这一步会在厂内直接完成。
4）纸箱运抵出口目的地（国）后，一般都有要转由汽车运到批发中心或配货中心进行码放。
5）将服装（常常是随同纸箱一起）放至配货架上，由配货员根据分销商或者分销店的清单要求进行配货。
6）将腾空的纸箱或者再用作包半配货或者压叠回收。
在使用过程中涉及到包装纸箱大小的制约因素主要有以下五个方面：
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1）人机工程学方面的因素。
在码放、捆扎、半年以及将服装按照种类、颜色、大小顺序地放入配货架上时，都需要由人来搬放一个个的纸箱。如果纸箱的尺寸大小设计得不好，就可能使工人操作起来十分不便。如有家出口服装厂生产的是牛仔裤，采用的是800（长）
×800(宽)×200(高)mm的单层瓦楞纸箱包装，在去掉捆扎带和盖后，由于牛仔裤较重，当用手搬住纸箱两边时，发生纸箱中
间向下凸的现象，两手操作十分吃力，更别说有时需要将纸箱连带衣物一起放到2米高的配货架上。又比如有一个厂所用的纸箱为1150(长)×400(宽)×600(高)mm，这种规格的纸箱在一个人操作时十分吃力.更有甚者，我在调研中还发现有个厂子的纸箱长1米，宽80厘米，高60厘米，毛重60多公斤，一般的人根本别想搬得动，配货中心也只好就地开箱，然后将衣物取出装入一个小些的纸箱中再送上配货架，增加了劳动成本，恐怕这个增加出来的成本最终也要算到出口厂家的头上。
2)托盘的尺寸。这里主要要考虑到托盘的表面利用率和码垛货物的稳定性。
3）货车车厢的尺寸大小。
4）集装箱空间的尺寸大小。
以上两个因素都是要考虑到充分利用容积，方便装卸作业。
5）配货架的尺寸大小。这里要考虑到便于操作，特别要防止纸箱无法放入配货架中。
3.纸箱尺寸大小与各制约因素之间的关系
下面让我们具体地分析一下，纸箱的尺寸应怎样设计才能满足上述五个方面的制约条件。
1）人机工程学方面的制约条件。人搬运物体的力量与人的姿势（这主要涉及是弯腰搬，还是半蹲搬，两手离开身体正面的距离、两手的开距以及两手搬放的高度等）和操作方式（这主要涉及是单手搬还是双手搬，是提还是举，是推还是拉，以及搬放时物体的重心是否落在双手与身体组成的平面内，是否在双手的连线上等等）均有关，具体应用时应查看相关的人机工程学方面的资料手册。这里只是想简单地从一、二个因素出发，讨论一下从人机工程学的角度应该怎样来把握纸箱的尺寸大小。
双手能够举起的重量与双手所处的高度关系密切，同时还严重受到双手离开身体前方距离的影响。在本例的纸箱使用过程中，影响手的搬箱高度的工序有半年工序、码垛工序和将衣物摆放到配货架上去，这个因素直接影响到了纸箱的允许最大毛重，间接地也就影响到了纸箱的容积，即纸箱的三个尺寸。
此外，还值得指出的是，一只手的负重能力比两只手的负重力的一半还要小。在搬运过程中，除了双手的开距基本保持不变之外，双手的高度和前向距离经常是在不断的变化，所以要动态地分析问题。
为了操作方便，除特殊情况外，应考虑1人搬运为宜。
从人的操作来说，纸箱当然是小些好，但这决不意味着越小越好。过小的纸箱无疑会增加包装材料的使用，增加操作动作，还会影响其它搬运工具（如托盘）的面积使用率。
2）托盘的制约条件。托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，它能使许多物品堆放在一起并形成具有同样大小与形状的集装单元，便于产品的流通和机械化装卸，因此是一种常用的贮运包装工具托盘有许多不同的种类，但最影响到纸箱尺寸的因素还是托盘的尺寸和码垛的方式，国际ISO组织已经制定了托盘尺寸的国际标准，分别为800×1000mm、800×1200mm、1000×1200mm三种，与我国现行推广使用的托盘尺寸有一定差别，如交通部推广使用的托盘尺寸就为850×1250mm。
显然，出口商品应以国际标准为准。为简便起见，我们只取最接近的一种国际标准托盘（800×1200mm）为例，同样，在码垛方式上也只分析5件正反交错式码垛和4件旋转交错式码垛为例进行分析。至于采用重叠式码垛或纵横交错式码垛可以类似地进行分析。
5件正反交错式码垛方式，其截面可呈长方形，能有效地利用托盘的表面积，而4件旋转交错式码垛方式，其截面则肯定呈正方形，而且中央形成空穴，会降低托盘的表面利用率，但这种码垛方式的稳定性好。
如果采用5件正反交错式码垛方式，则纸箱的宽度a应为120/3=4厘米，但由于实际码垛时，物品允许超出托盘一些，理论上每边可以超出5厘米，所以纸箱的宽度可以稍微大于40厘米。如果不留空隙，则纸箱的长度b应为120/2=60厘米。由于60＋40=100厘米已经超过了托盘宽度80厘米较多(理论上允许超过每边4厘米)，所以长度应为44厘米，但是如果不考虑允许适应各种车辆容积的话，仅从码垛的稳定性出发，采用60厘米的长度甚至更大一些也是可以的。如果采用4件旋转交错式码垛方式，也只能采用只考虑码垛稳定性的方式进行设计，否则托盘的表面利用率就太低了。为了减少中央的空穴，应尽量减少纸箱的长宽比，最小值就是上面的60（长）×40（宽）厘米，最大值可达到70（长）×50（宽）厘米。
3）运输车辆车厢和集装箱的约束条件。运输车辆主要指的是厢式大货车，目前车辆车箱的尺寸还没有一个统一的标准。如果是采用随托盘一起装卸车，则纸箱的长宽尺寸在考虑托盘的制约条件时就已经分析讨论了，而纸箱的高度却应该根据车辆内部高度来确定，即纸箱高度=车辆内部高度-托盘厚度-作业间隙/纸箱码放层数作业间隙一般取10厘米.
如果货物是直接码放在车厢内，则纸箱的长、宽、高尺寸都必须与车辆的内部尺寸相适应，达到充分利用车厢容积，保证货物码放稳定，方便装卸操作的目的。纸箱的长宽尺寸之间以及与车厢长宽尺寸之间要呈倍数关系。在这一点上与分析集装箱的约束条件时类似。集装箱是目前常用的一种运输包装工具。我国已于1978年颁发了货物集装箱外部尺寸和重量的系列国家标准，它与国际ISO标准是基本对应的，设计时应参看相应的标准。为简便起见，下面以铁路货运1吨集装箱为例来进行分析讨论。其尺寸如下：
外部尺寸：900×1300×1300m m
内部尺寸：830×1260×1144mm
自重：186kg
载重：814kg
总重：1000kg
显然，纸箱的尺寸为620（长）×570（宽）×400（高）mm为最佳，这时正好能放下八个纸箱，考虑到只是码放二层，以及托盘的尺寸约束条件，纸箱的宽和高二个尺寸可以对换一下。还值得指出的是最后应检验是否满足载重要求。而且国际运输集装箱一般都在20吨以上，这主要是为了便于用集装箱船运输。
4）配货架的约束条件。配货架很象超市中使用的货架，一般有五层，总高2.5米左右，长3米左右，宽1米左右，在安装时可以根据需要进行调整，但一旦安装固定后，在使用过程中一般不再调整。
使用时为两组并排紧靠在一起连接成一个长排，顶层作堆放贮备配货用。所以实际配货用的是四层，每层层高约50厘米。因此，如果纸箱高度超过50厘米，操作起来就很麻烦，甚至会无法放入配货架间，至于纸箱的宽度如果不恰当，就有可能发生最后空隔较大却又无法放一个纸箱的情况。比如说配货架的长度为3米，纸箱的宽度为51厘米，变会出现六个放不下，五个又空出45厘米的情景。长度方面也有类似的情况。纸箱的尺寸越小，可能浪费的配货架面积也就越小，但纸箱过小，却会使得需要更经常地向配货架添加货物。
4.小结
从上面的分析可以看出，在确定纸箱尺寸时需要系统地考虑一系列的约束条件，这些约束条件有些是相互能够容纳的（可以定义为相容条件），而有些却是相互矛盾的（可以定义为相悖条件）。对于相容条件，比较好办，只要按照其中之一进行设计，其它的条件也就自动满足了。而对于相悖条件，则需要分别进行设计，从中找出最佳的方案来，而这个最佳的方案肯定会因为设计时所考虑的主要原则不同而不同。
包装工程本身就是一个系统工程，纸箱只不过是其中的一环而已，所以必须用系统论的设计思想来指导纸箱的设计（同样也包括其它包装容积或工具的设计），为了提高我国的包装水平，提高商品在国际上的竞争能力，国家应该进一步加强对相关包装标准的制订和实施，并努力与国际标准接轨。事实上，除了使用过程外，包装材料及街道制作工艺都会对纸箱的尺寸形成制约条件。本文就不对此详加讨论了
0201型纸箱工艺尺寸计算方法
1、尺寸表示方式：
内径尺寸：L0 + B0 + H0
外径尺寸：L + B + H
制造尺寸：Lˊ+ Bˊ+ Hˊ
2、内径尺寸的确定:
内径尺寸X0=Xmaxnx+d(nx-1)+k+T
式中X0 ------ 纸箱内尺寸
Xmax ------ 内装物最大外尺寸(mm)
nx ------ 内装物在纸箱内某一方向的排列数目
d ----- 内装物公差系数(mm)
k ----- 纸箱内尺寸修正系数(mm)
T ----- 衬格或缓冲件总厚度(mm)
如果上式中nx =1，T=0 时X0=Xmax+k k值(内装物公差系数)取如下：
中包装盒：±1~2 mm/个
针棉织品：±3mm/12件
硬质刚性品：±1~2 mm/个
瓦楞纸箱内尺寸修正系数（mm）
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L0 B0 H0
小型箱中型箱大型箱
3~7 3~7 1~3 3~4 5~7
3、尺寸的换算：
4、摇盖尺寸：
F＝B／2 + t
F――纸箱对接摇盖长度（mm）
B――纸箱非接合箱宽度制造尺寸（mm）
t――摇盖伸长系数（mm）
0201型纸箱摇盖(t)系数系数（mm）
箱型楞型 A B C E AB CB BE CBE
0201 2～3 1.5～2 2～2.5 0～1 4～5 4～4.5 2～3 4～5.5
5、参考系数：
A瓦高度：4.5-4.7 mmAB瓦高度：7 - 7.5 mm CBE瓦高度：8 mm
B瓦高度：2.5-2.7 mm CB瓦高度：6 - 7 mm CCB瓦高度：10 mm
C瓦高度：3.5-3.7 mm BE瓦高度：4.2 - 4.6 mm
E瓦高度：1.7-1.73 mm
6、工序加工尺寸：
1、分线压痕尺寸(横向)：J+ Lˊ+ Bˊ(J为接舌尺寸=30—50mm)
2、切角、开槽尺寸(纵向)：2F+ Hˊ
3、下料尺寸= X·Y = (J+ Lˊ+ Bˊ+δ) ·(2F+ Hˊ+δ)
瓦楞纸箱的基本结构形式
瓦楞纸箱用瓦楞纸板做成，瓦楞纸板因其夹芯纸被压成瓦楞波纹而得名。是目前使用最广泛的一种包装容器，约占整个纸包装的50%以上。瓦楞纸箱的结构形式很多，根据国际纸箱规则，纸箱的基本结构有以下几类：
(1)02类纸箱
又称摇盖纸箱，是最基本、最多用的箱型，主要由一块纸板组成，粘合、胶带封合、钉合均可，它有两个摇盖，即内摇盖和外摇盖。该箱可折叠储运，占地面积小，上下闭合即可使用，闭合时，内外摇盖对缝接合，可提高纸箱结构的刚性。
(2)03类纸箱，
又称天地盖纸箱。由多块纸板组合而成，其特点由一个天盖和一个分离的下底组成，天盖套住箱体。盖封时形成双层箱壁，明显地提高了纸箱强度。
(3)04类纸箱
通常用一块纸板组成，两边甚至各边如同盖子一样，与底边接连，这类纸箱可折叠成型，一般无需使用箱钉或胶带。
(4)05类纸箱
它由若干种滑动的盒套组成，可由不同方向相互套在一起，其组成部分也可用于其它纸箱。这种结构，当封闭箱口时，箱体的附加箱扇弯转过来，并固定在箱底和箱盖上，形成加强形式的包装。
(5)06类纸箱
仿照木箱结构而得，由两块端板和一块可折叠的箱体组成，端板与箱体箱板用扁钉钉固，不能折叠，但固挺力较好，可包装较大，较重物品。
(6)07类纸箱
自动型纸箱。主要由一块纸板成型，仅有少量粘合，运输呈平板状，使用时只需打开箱体即可自动固定成。
(7)09类内衬件，
09类内衬件为纸箱附件，如隔垫、隔框、内衬、隔板：衬套盒式纸板等。隔垫、隔框用来分割被包装的产品，提高了箱底强度；盒式纸板、衬套的周边不封闭，置于纸箱内部，加强了纸箱强度并能可靠保护产品，减振衬垫可有效地抵抗冲击和振动等。故这些内衬件对瓦楞纸箱包装产品是十分必需的。
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影响瓦楞纸箱抗压强度的主要因素
◆箱周长与抗压强度的关系
如图2所示，周长值增加，其压强指数随即增加。
◆箱高与压强的关系
如图3所示，箱高的数值增加，则压强指数下降，明显呈反比例关系。与周长和压强相反，同时在图中还可以找到一个特点，当箱高在10cm-30cm的范围内，若箱高度变化很小时，压强指数下降幅度较大。一般在设计箱的规格时应该注意这个问题，特别在设计箱的尺寸时。
◆瓦楞纸箱的含水量与抗压强度的关系
含水量与压强指数成反比例关系。一般的讲，当瓦楞纸箱水分每增加1%时，其纸箱抗压强度就会下降9%左右。
◆瓦楞纸箱承重受压时间与压强的变化
瓦楞纸箱负载后的时间，往往几天或一段更长的时间。如图4 所示，箱子的压强能力是随着时间的增长而减少的。在两个小时以后，压强的减少是明显的。而当储存时间为10天-100天时，纸箱的抗压能力仅为初始测试强度的68%-53%。
◆影响瓦楞纸箱抗压强度的其它因素
如制作瓦楞纸板的原材料，瓦楞纸板制作的工艺技术和瓦楞纸箱制作的工艺技术。
物流过程对纸箱压强的影响因素
◆纸箱的防止方法
装满货物的纸箱，有三个放置方向，即平放，横放和竖放。平放是瓦楞垂直于地面，也是正确的放置。横放和竖放均会招致不利结果。如平放强度为100，则横放和竖放的强度分别为60和40。这就要求在仓库堆码或在运输工具上都应该采取正确的放置方法。
◆纸箱的堆码形式
满装货物的纸箱，在仓库堆码或在托盘上堆码的形式有很多，但总结起来可分为两种形式: 纵行堆码（顺缝砌块式），另一种是交替堆码，如井字式，中空式和压缝砌块式等。在堆码采用纵行方式时，其压强下降18%，因为堆码时不会没有误差，这时就导致强度的下降;而交替堆码的强度下降为55%。但交替堆码不易侧倒。
◆震动冲击对压强的影响
近来由于机械装卸的普及，使得在流通过程中，因外力影响的震动冲击的因素越加突出。在实际运输过程中，瓦楞纸箱所受到的震动冲击的强烈程度是与运输车辆和运输距离相关的。铁路运输时，震动冲击强度主要取决于运输距离; 而汽车运输时，除了运输距离之外，还受到道路条件，轮胎冲气状态，行驶速度等影响。此外汽车车厢后部装载的货物，所受到的震动冲击比车厢前部的货物要大。根据试验数据显示，汽车运输的冲击多数是1-2G（加速度），而铁路运输的冲击多数在0.5-1G。但不论汽车和铁路运输，所受到的冲击要比搬运跌落或翻倒的冲击小得多。
综上所述，在决定选用纸箱时，要考虑到产品特性、仓储条件、运输工具、流通时间以及仓库作业等诸多因素，确定所需纸箱的承重能力，选择适合的箱型和材料，并结合成本制订最终方案。在设计纸箱尺寸时，一方面要考虑内容产品的尺寸，同时还要平衡装卸搬运，车辆/托盘/货架的利用率。值得一提的是，经数学计算可得出，在容积保持相同的情况下，当纸箱的长宽高比为1:2时，纸箱所耗用材料最少。
瓦楞纸箱结构设计时尺寸的测量和计算 随着近年来瓦楞纸箱的用量越来越多，所涉及的行业也越来越多。其功能已经不是对产品的简单包装了，越来越多的纸箱使用者对其功能提出了更高的要求。在纸箱的结构设计方面，特别是在微细瓦楞的使用和集装箱装箱方面，合理的尺寸、造型和配材不仅需要考虑到节约成本，提供最优的包装解决方案；而且需要保证产品在长期的货运过程中能够良好的保护内装产品不会受到伤害，得到最有效的保护。这就促使了一些纸箱制造厂商在职能上从制造到服务的转变，使其更好的服务于纸箱的使用者以追求合作双方的双赢。正是在这种情况下，瓦楞纸箱结构设计也显得日益重要。针对这种情况，本文主要叙述一些在瓦楞纸箱结构设计时最基本的一些尺寸的测量和计算。 瓦楞纸箱尺寸的测量瓦楞纸箱尺寸的表述内经尺寸瓦楞纸箱成箱后内部空间尺寸外经尺寸瓦楞纸箱成箱后外部轮廓尺寸制造尺寸瓦楞纸箱在制造过程中使用的尺寸在对瓦楞纸箱进行测量时，虽然都可以直接用工具测量出其具体的尺寸，然而在测量的过程中，由于压痕线的影响，导致测量的结果不过精确。特别是对使用过的废旧纸箱的尺寸的测量，比如：我们常常遇到客户拿来一只很旧的样箱，要求按照他的尺寸测量后进行生产。且它的纸箱在原来的设计过程中是经过严格计算的，正好的实用于托盘和集装箱装柜，也能很好的对其产品进行保护。这就需要我们对样箱进行精确的测量。 下面介绍两种不同生产工艺制造的普通0201型瓦楞纸箱制造尺寸的测量。 纸箱成型开槽机生产的0201型纸箱的尺寸的测量如图所示：纸箱的纵向压痕线处于开槽口中心的位置，如果纸箱的压痕线不能清晰的辨认，就难以测量其真实的规格。不过，我们可以通过测量开槽槽口的位置来测量其尺寸。在这里需要注意的是单片成箱的纸箱和两片成箱的纸箱在测量时测量的位置是不一样的。在图3中，我们依次把槽口和切边用1-8的数字来表示。纸箱的纵向压痕线居开槽口中心位置，就可以得出图中从切边1到切边2和3的中心的距离为纸箱的长度；切边4和5的中心到切边6和7的距离也为纸箱的长度，由此可以推算出从切边4到切边6或者切边5到切边7为纸箱的长度；也可以算出切边2到切边4 或者切边3到5之间的距离为宽。这样计算，在测量过程中就可以得到很准确的尺寸了。 在这里需要注意的是如果纸箱是单片生产的或者两片生产的纸箱的后面一个宽度的测量，为了纸箱装订后的美观，一般都进行了工艺调整，其尺寸进行了缩减，一般缩减2~3mm。在测量尺寸时，因为开槽刀口厚度一般都是6mm。所以，上图切边6到切边8的距离正是纸箱的一个宽度。第一个靠近结舌的正面的长度需从切边1到切边2和3的中点为纸箱的长度。采用测量刀口的位置测量纸箱尺寸，对这些细节都不容忽视。纸箱模切机生产制造的0201型瓦楞纸箱尺寸的测量纸箱模切机生产的纸箱根据设计时的要求所生产，不同的设计和制模方法生产的尺寸不尽一样，一般我们都可以通过测量压痕来测量出其尺寸。这里介绍一种典型的0201型纸箱模切式样。由图4所示，和纸箱成型开槽机生产的0201型纸箱相
啤酒瓦楞纸箱结构设计 一、瓦楞纸箱的形状和大致尺寸选择 1、瓦楞纸箱的箱型和形态设计 啤酒的抗压强度好，在抗击水锤压强、内压强度和垂直荷重上表现良好;但是抗冲击能力较差，在运输中易会出现破裂。瓦楞纸箱外包装作用主要在于防护和缓冲，开槽型箱0201型纸箱作为外包装，在综合考虑了诸因素后，0201型瓦楞纸箱的最佳尺寸比例应为:1:1，这一比例抗压强度接近最佳值，堆码性能从堆码稳定性来说都较理想： 鉴于此，在省材和减少堆码空间的考虑下，24瓶啤酒的排列方式选择为平齐排放，选L*B*H=444*296*290; 为方便搬运，在纸箱侧面设计提手孔; 2、瓦楞纸箱内衬的使用和选择 为了节省材料，并起到缓冲和增加抗压强度，0931型作为内衬可以满足设计要求。 二、瓦楞纸箱纸板品种和初步选择 堆码要求为5层，堆码纸箱中底层纸箱承受载荷最大，由于纸箱重量较轻仅有~，与产品啤酒的重量相比较小，可以忽略。 每层堆码产品的载荷为P1=226 N; 则最底层的承受压强最大为：P=P1*4=904 N; 因为载荷较大，同时满足表面印刷等要求，选用C型单瓦楞纸板，内衬选用B型瓦楞纸板。 三、瓦楞纸箱的尺寸设计 1、瓦楞纸箱内尺寸计算 纸箱的0201型箱的尺寸: 已知：D=74mm h=290mm 排列方式6D*4D*h 啤酒是硬质刚性品，那么取d=2mm。 查表5-7，取k'L=5mm, k'B=5mm, k'H=3mm B瓦楞的内衬总厚度为t=3mm; 代入公式X i=X max n x+d(n x-1)+T+k' 中，得 L i=74*6+2*(6-1)+5+3*2=465mm; B i=74*4+2*（4-1)+5+3*2=313mm; H i=290*1+3=293mm. 表5-7 瓦楞纸箱内尺寸修正系数k'值单位：mm 内衬的大小: l1=L i-k'L=465-5=460mm, l2 =B i-k'B=313-5=308mm, h=H i-k'H=293-3=290mm 2、瓦楞纸箱的制造尺寸计算
纸箱外径尺寸、制造尺寸、内径尺寸详解 内径尺寸或内尺寸：是瓦楞纸箱成箱后的内部空间尺寸，比内装物的整体尺寸略大。 生产尺寸或制造尺寸：内径尺寸加所使用瓦楞纸板的厚度为制造尺寸。 外径尺寸或外尺寸：实际制造的尺寸加所使用瓦楞纸板的厚度为外径尺寸。 纸箱是用瓦楞纸板生产加工做出来的，瓦楞纸板是有一定厚度的，分为A、B、C、E等楞型，瓦楞纸板的厚度由瓦楞高度决定，相同的瓦楞，坑数起高，其厚度也就越高；生产纸箱时，为了使瓦楞纸板良好的弯折，通过压线破坏瓦楞纸板内部的瓦楞结构、使其里纸收缩，面纸延伸，成波浪型，现在薄刀分纸压痕机仅对里线压线，面纸上没有两条压痕线，是平整的。正是源于这个原因才产生了上面所说到的三种尺寸。 纸箱外径尺寸、制造尺寸、内径尺寸的关系示意图： 通过上图，我们可以看到瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸+两个瓦楞纸板的厚度。 瓦楞纸箱的内径尺寸比瓦楞纸箱展开时线与压线间的距离要略短一些，因为折弯处基本没有空隙，基本是实的，越高瓦楞纸板的被折弯的长度越多。 纸箱内径、制造尺寸、外径尺寸转换表 楞别纸板厚 度 内径尺寸（mm）长（L） *宽*（W）高（H） 制造尺寸（mm）长（L） *宽*（W）高（H） 外径尺寸（mm）长（L） *宽*（W）高（H） B 3 L-3 W-3 H-6 L W H L-3 W-3 H-6 C 4 L-4 W-4 H-8 L W H L-4 W-4 H-8 A 5 L-5 W-5 H-10 L W H L-5 W-5 H-10 AB 8 L-8 W-8 H-16 L W H L-8 W-8 H-16 ACB 12 L-12 W-12 H-24 L W H L-12 W-12 H-24
瓦楞纸箱的设计方法 第一节，瓦楞纸板的知识 一、瓦楞纸板的结构 ① 外面纸等级，外面纸定量·瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·内面纸等级-内面纸定量、瓦楞楞型F。 B-300·C-125·B-300AF ② 外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。 293/240-151/1C ③ 纸板代号-纸板类别号，同类纸板序号 S-1.1,D-2.1 二、瓦楞纸板的厚度 瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素，一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。 瓦楞纸板厚度计算公式如下： t=t1+t2+tm+fh-d t——瓦楞纸板厚度（mm）； t1——外面纸厚度（mm）； t2——内面纸厚度（mm）； tm——瓦楞芯纸厚度（mm）； fh——瓦楞辊高度（mm）； d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失（mm）。 影响值的主要因素有： a.双面粘贴时出现的楞高损失； b.瓦楞不正。 瓦楞纸板厚度表 楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度 A 5．3 AA 10．4 A B 8．1 B 3．3 BB 8．1 A C 9．4 C 4．3 CC 6．4 BC 7．1 E 2．3 三、楞纸箱箱坯构造 瓦楞纸板只有经过分切、压痕、开槽开角以后，才能制成瓦楞纸箱箱坯。箱坯结构主要包括纵压（痕）线，横压（痕）线，开槽和接头。 1、压痕 ①压痕的种类 a.一点式 b.三点式 c.五点式
②纵压线与横压线 按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系，压痕又可分为： a.纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线。 b.横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线。 ③压痕的作用 压痕的主要作用，是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内尺寸。 2、开槽 是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口，其宽度一般为纸板厚度再加1mm。 开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐，前后左右的偏差要越小越好。 3、接头 接头的接合方式与封箱方式一样，都有三种形式；胶带粘合、粘合剂粘合和金属钉钉合。 ①胶带粘合。 ②粘合剂粘合。 ③金属钉接合 第二节瓦楞纸箱箱型结构 瓦楞纸箱箱型结构，在国际上通用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会（FEFCO）和瑞士纸板协会（ASSCO）联合制定的国际纸箱箱型标准。 一、国际纸箱箱型标准 按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基型和组合型两大类。 1、基型 一般用四位数字表示，前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。 ① 02开槽型纸箱。 ②03——套合型纸箱 ③04——折叠型纸箱 ④05——滑盖型纸箱 ⑤06——固定型纸箱。 ⑥07——自动型纸箱 ⑦09——内衬件。 包括衬垫、隔板，垫板等，其中： a.平板型（0900—0903） d.隔板型（0930—0935） b.平套型（0904—0910） e.填充型（0940—0967） c.直套型（0913—0929） f.角型（0970—0976） 2、组合型 组合型是基本型的组合，即由两种以上基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。 例瓦楞纸箱上摇盖用0204型，下摇盖用0215型图。 表示方法：上摇盖/下摇盖即0204/0215
一、纸箱的尺寸规格 纸箱按尺寸，分有标准邮政纸箱和客户自定义规格纸箱，邮政标准纸箱是目前网上销售最多的纸箱，按从大到小，有1号~12号12种，具体尺寸可以参考下图： 不难发现，标准纸箱都是四四方方的长方体形状，对于特殊规格的产品，如键盘，液晶显示器等扁平状物品，卖家一般选择找纸箱厂定制，定做不但可自定义规格尺寸，还可以在上面印上自己的logo，显得十分专业，定做需要工厂开模，还会设计印刷费用，所以一般起价较高，多是三四百元才能起订。 二、纸箱的厚度、材质 纸箱的厚度、材质是决定纸箱硬度的两个关键因素，常见的纸箱有三层、五层纸箱，当然还有更厚的七层，纸箱层数越多越厚实，如下图所示，三层不是简单三层那个平板，而是两层平板外夹中间一层瓦楞，五层则为三层平板加双瓦楞；三层、五层纸箱又名单瓦楞和双瓦楞纸箱； 纸箱材质也有多种，好的材质不但硬度高，而且重量轻，差一些的材质往往硬度很低，很容易变形；市面上纸箱的材质从高到底依次是“KK>KA>KB>AA>AB>BB", KK材质是目前最好的材质，三层的厚度就足够承载一个正常成人年的重量，表面光滑有质感，KK好是好，但是售价也是最贵的，AA，BB材质虽硬度稍弱，但是搭配五层的厚度，也有很高的硬度，足以保护好产品不受损坏。
卖家根据自己的需要，选择不同类型的纸箱，比如易碎、贵重物品可以使用五层AA纸箱，普通经摔的物品，或者商品本身自带纸盒的，选择三层的就足够了； 三、如何选择适合自己产品的纸箱 目前国内的快质量参差不齐，经常传出某某快递随意扔摔包裹的报道，搞得卖家们欲哭无泪，选择顺丰快递是好，但恐怕客户又不买单，所以大家在自己的包装上下工夫，才更实在一些； 好的包装既能保证自己的商品平安运到客户手中，又能让客户看到掌柜体贴客户、一丝不苟的态度，如果您今天收到一个外裹防潮快递袋的五层纸箱包裹，会不会对掌柜的良苦用心另眼相看。 如上所述，纸箱有三层、五层、标准尺寸1~12号、KK、AA、BB等不同材质，重要的是选对一款适合自己商品的纸箱。
瓦楞纸箱的尺寸设计 1 2009年03月26日星期四 11:15 瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此，把简单的事情一次作对，是最经济的、最科学的管理。 把好尺寸是“奠基石” 瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。 外尺寸、内尺寸、制造尺寸三者之间的关系：（以0201型纸箱为例） 外尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（2层） 外尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（包括内外摇盖共4层） 制造尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数 制造尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数 在国家标准中还有一项综合尺寸，纸箱的综合尺寸即为纸箱内尺寸长宽高之和。在上述三种尺寸中，制造尺寸是相对较灵活的，是根据不同的瓦楞纸板的厚度、不同的压线成型设备以及不同的成型工艺而随时变化，因此掌握好制造尺寸是控制纸箱尺寸的第一步。异型纸箱也是如此，不管有几层瓦楞纸板，内尺寸都要加上这些瓦楞纸板的总厚度，才是纸箱的外尺寸。 科学设计是“预防针” 设计瓦楞纸箱的大小首先要进行内尺寸的设计。因为内尺寸比较容易确定，它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。内装物的排放应该尽量节约空间，并合理考虑支撑力的因素。从力学的角度，内装物分担一部分支撑力的话，对纸箱抗压指标要求可以适当降低。因此，意味着成本的下降和利润的获取。如内装物是纸盒，要考虑纸盒的丝缕方向，因为纵向丝缕要比横向丝缕支撑力好。 在瓦楞纸箱的成型过程中，要对瓦楞纸板进行压线，使瓦楞纸板良好的弯折，同时压线使瓦楞纸板的结构破坏使里纸收缩、面纸延伸。其伸缩的多少与纸板的厚度和压线的方式有直接的关系。纸板越厚，伸缩值越大，压线越宽，伸缩值越大。但是不管是两线式、三线式或者五线式压线方法成型的瓦楞纸箱，压线轮底线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位挤进瓦楞纸板的中心位置。所以，瓦楞纸箱的内尺寸要比瓦楞纸箱展开时的线与压线间的距离要略短一些。这样就要把缩短的那部分尺寸加进去作为修正值，这个修正值与瓦楞纸板的厚度密切相关。 最常见的纸箱为了保护内装物，通常外摇盖要对接封合。这就要求纸箱的摇盖尺寸必须计算准确，既不能对接后有缝隙，也不能摇盖叠加。原则上讲，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，最好要通过实际的测量进行确定。 总之,在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计瓦楞纸箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。 按照九千标准中设计开发的要求，新产品设计的输出要进行验证确认。就输出的产品而言，验证的方法有两种：一种是进行测量，验证其规格尺寸是否符合设计的预期要求；另一种是进行实物的装载试验。第二种方法非常实用，也非常简便。第一种的测量就要求掌握科学的方法，否则测量的结果会出现偏差。 在出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程SN/T 0262-93中是这样描述的：纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高。但是在量取之前，有一个步骤必须作：把一端摇盖合拢，使纸箱支撑成型，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开, 把木直尺水平放在内摇盖上，然后用内径尺在接舌上距箱口50mm处量取箱体内长宽高方向的两个面之间的距离。如果纸箱高度较小，可以量取第一至第二钉距中间的位置，因为两钉固定后尺寸比较准确。如果没有上述检测设备，测量时可以将纸箱折叠成型后，靠在墙角处，以确保纸箱相邻面夹角成90℃。笔者在客户走访过程中曾经遇到一次这样的问题，客户方反馈纸箱成型不好，尺寸偏差大。经过走访，原来客户方的检验人员将纸箱折叠成型后，直接在摇盖压线处量取。这其中有两处错误。其一，纸箱平放打包，其中两条压线折痕加重，使纸箱折叠后往往成菱形，折叠成型不周正的纸箱肯定不能保证测量的准确。其二，纸箱成型后，摇盖会对四面均产生支撑作用，尤其是表现在压线处，误差最大，原则上应该在接舌上距压线50mm处或者第一至第二钉距中间的位置量取最为准确合理。 执行工艺是“保险丝” 优质的产品是生产出来的，不是检验出来的，因此，严格的执行好工艺，是保证产品质量的前提。这其中人员的质量意识是个关键的因素。纸箱的成型工艺主要有：流水线纵切压线、印后开槽压线、模切、手工碰线等。手工碰线只有在较小的三级厂可能见到，碰线的质量高低与操作人员的熟练程度有相当大的关系，其余成型方式都比较准确，而且变化误差不大，尤其是现在很多都是电脑控制，只要员工认真对待，尺寸输入正确，发生问题的几率是很小的。 事后补救是“后悔药”
包装结构设计 1. 内包装纸盒设计 ① 包装纸盒造型及结构设计； ② 包装纸盒外观装潢设计； ③ 包装纸盒制造工艺设计； 2. 外包装瓦楞纸箱设计 ① 瓦楞纸箱箱型选择及结构设计； ② 瓦楞纸箱外观装潢设计； ③ 瓦楞纸箱制造工艺设计； 3. 容器造型设计，同时提出几种方案，然后确定设计方案中容器的材料及成型方法，最后完成容器结构设计和装潢设计； ①根据内装物品的规格形态，，确定内装物或内包装的外尺 寸，制定纸盒大概尺寸和形状。 ②依包装要求，进行结构造型构思，设计出合理的盒型。 ③选定适合本商品重量与形态的包装纸板厚度(定量)与纸 板品种。对酒，杯子，糕点，器皿等有相当重量的商品特别注意盒底结构与提手强度。 ④依照纸盒设计原理，逆行划样．刻痕，裁切，粘贴和折叠 成型。制作中应没意控制各关键部位尺寸误差(如内外尺寸，插口插舌、压痕中心线位置等)。 ⑤观察纸盒整体形象和包装效果。如有不当进行修改。如重新设计，则重复以上步骤。 ⑥画出纸盒工作图纸及黑白稿。 4. 内包装纸盒制作成型； 5. 内包装纸盒效果图绘制； 有关设计计算方法 1 管式折叠纸盒的尺寸计算 ①内部尺寸 纸盒的内部尺寸计算公式为： Xi i k X X +=max
式中，X i 是纸盒的内部尺寸（mm ）；X max 是被包装物最大外形尺寸（mm ）；k Xi 是纸盒内部尺寸修正系数（mm ）。 对于折叠纸盒，在长、宽方向k Xi =3～5mm ；在高度方向k Xi =1～3mm 。当被包装物是弹性物体如服装，k Xi 取小值；若被包装物是刚性物体如仪表，k Xi 则应取大值。 ②制造尺寸 纸盒的制造尺寸计算公式为： X i k t n X X +-+=)1( 式中，X 是纸盒制造尺寸（mm ）；X i 是纸盒内部尺寸（mm ）；n 是在某方向上的纸板层数；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）；k X 是纸盒制造尺寸修正系数（mm ）。 制造尺寸修正系数k X 包含以下几方面的影响： a 纸板湿度变化的影响 纸板具有吸水性，湿度大会造成纸板尺寸增大，干燥则会使纸板尺寸缩小。 b 加工工艺的影响 机械的加工精度及工艺条件对纸板尺寸变化会产生作用。 c 纸板纵横向纤维的影响 纸板纵横向纤维组织的差异，促使纸板尺寸在环境湿度变化时在纵向和横向出现变化差异。 d 尺寸方向差异的影响 由于折叠纸盒的成型特点及考虑包装被包装物后承重方向问题，纸盒在长、宽、高方向上纸板的尺寸变化是有差异的。 考虑以上影响因素，一般在长度和宽度方向上k X 取2mm ，在高度方向上k X 取1mm 。在严格控制纸板湿度和加工工艺条件的情况下，k X 则可以忽略不计。 ③外部尺寸 纸盒的外部尺寸计算公式为： t X X +=0 式中：X 0是纸盒外部尺寸（mm ）；X 是纸盒制造尺寸（mm ）；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）。 对于复杂结构形式的折叠纸盒，其内部尺寸、制造尺寸和外部尺寸则应根据具体情况来具体分析。 2 罩盖盒的有关尺寸计算公式为： 盒体 X i k t m X X +++=)1( X i k nt X t X X ++=+=0 盒盖 X o k t m X X '+-+=')1( X X i k k t n m X '++-++=)1( X X i k k t n m X X '++++=')(0 式中，X i 是盒体内部尺寸（mm ）；X 是盒体制造尺寸（mm ）；X 0是盒体外部尺寸（mm ）； X ′是盒盖制造尺寸（mm ）；0X '是盒盖外部尺寸（mm ）；n 是盒体纸板层数；m 是盒盖纸板层 数；t 是纸板厚度（mm ）；k X 是盒体制造尺寸修正函数（mm ）；k X ′是盒盖制造尺寸修正系数
纸箱尺寸设计比例方式及价格差异对比 纸箱长：宽：高=1：1：1时最浪费材料 纸箱长：宽：高=2：1：2时最节约材料 纸箱长：宽=1.414：1时纸箱抗压强度好 纸箱长：宽=1.618：1时纸箱看起来最观 纸箱长与宽的比例至少要满足：长：宽 <2.5，0.15<高：宽<2 堆码强度指仓库储存的瓦楞纸箱包装在静态压力之下堆垛，即将坍塌之前所能承受的载荷。堆码强度可通过堆码强度实验进行测试，也可根据测试的抗压强度进行推算。堆码强度中所指的载荷均指最低层的纸箱承受载荷，即最低层箱的堆码强度。堆码强度的表达式： Pw＝（H－h）/h×K×W（公式一） 式中：Pw——堆码载荷kg h——瓦楞纸箱外部高度cm W——商品重量（产品加箱重）kg H——箱体堆码高度cm K——瓦楞纸箱的疲劳系数，与堆码时间有关 表1 疲劳系数与堆码时间的关系 堆码时间（天）疲劳系数 <301.6 30～1001.65 >1002 当箱体的堆码高度H受运输工具、仓库以及气候条件的制约。如水运时，在船舱内的箱体堆码高度一般不超过6米。箱体的堆码强度与堆码高度可由堆码实验得出，比理论计算的结果更为准确。还有一些其他的方法也可以用来确定在堆码强度允许的范围内最大的堆码层数。 安全系数法 安全系数指瓦楞纸箱在实际堆码情况下所具有的安全程度。用公式表达就是纸箱的抗压强度与其最大堆码负荷之比。 纸箱的抗压强度是在瞬时动态使纸箱损坏的负荷，而堆码强度则是指纸箱在持久静态下所能承受的符合，所以前者比后者大的多。两者之间有一定的比例关系，即为安全系数。 K＝P/Ps （公式二） 式中，K——安全系数 P——空箱抗压强度kg Ps——最大堆码符合kg 因为在堆码的过程中，只有最下层的纸箱承受最大的堆码负荷，故最下层纸箱的承载能力就是我们所要求的，最大的堆码负荷为 Ps＝G（Nmax－1）（公式三） 式中，Ps——最大堆码符合kg G——单个纸箱重量kg Nmax——最大堆码层数
中华人民共和国国家标准--瓦楞纸箱 本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。 1、分类 瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸和分为30种，见表1。 注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。 2、基本箱型和代号 见附录A 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。 2.1.1 开槽型纸箱（02型） 为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及低部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。 2.1.2 套合型纸箱（03型） 由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。 2.1.3 折叠型（04型） 通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。 2.2 也可以根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。 3、纸箱附件 为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用福建的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4、尺寸规定 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
5.6 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。 5.7 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。 5.8 纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀、单排钉距不大于80mm，钉距，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合的涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。 5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180往复5次以上，1、2类箱面两层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。 5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。 5.13瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。 6、试验方法 6.1 以制成的瓦楞纸箱根据纸箱种类及需要应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。 6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。 6.3瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857。4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。 6.4瓦楞纸箱耐冲强度按GB486 7.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。 6.5瓦楞纸箱抗转载强度按GB485 7.8-84《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。 7、检验规则 7.1出厂检验 7.1.1生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。 7.1.2用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。 7.1.3本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列个项目按照表4的规定抽样检查，其中有两项不合格则该箱判为不合格。 7.1.4从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.11进行检验有2件不合格者，该批全部不合格，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。（表4） 7.1.5按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。 7.2型式检验 7.2.1新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。
A型瓦楞纸尺寸标准 一、纸箱内径尺寸 A型瓦楞纸板的内径尺寸是根据纸箱的形状和尺寸要求进行设计的。一般来说，纸箱内径尺寸是指纸箱内部的空间尺寸，包括长、宽和高。这些尺寸通常以毫米（mm）为单位进行标注。例如，一个常见的A型瓦楞纸箱内径尺寸为：500 x 600 x 400 mm。 二、纸箱外径尺寸 纸箱外径尺寸指的是纸箱外部的直径尺寸，包括长、宽和高。这些尺寸通常以毫米（mm）为单位进行标注。根据不同的包装需求和运输要求，纸箱外径尺寸可能会有所不同。一般来说，纸箱外径尺寸应当考虑到运输方便、装卸安全以及货物的稳定性等因素。 三、纸板厚度 A型瓦楞纸板的厚度是根据纸箱的承重能力和耐压性要求进行设计的。一般来说，A型瓦楞纸板的厚度在2.5毫米（mm）到5毫米（mm）之间。对于不同的包装要求，纸板的厚度会有所不同。在选择纸板厚度时，需要考虑纸箱的承重能力和使用环境。 四、楞高 A型瓦楞纸板的楞高是指瓦楞纸板表面突起的高度。这个高度通常以毫米（mm）为单位进行标注。一般来说，A型瓦楞纸板的楞高在2.5毫米（mm）到6毫米（mm）之间。楞高的不同会导致纸板的硬度、抗压强度和缓冲性能等方面的差异。根据不同的包装要求和使用环境，选择合适的楞高可以提高纸箱的性能。 五、楞数 A型瓦楞纸板的楞数是指每米长度内纸板的瓦楞数量。一般来说，A型瓦楞纸板的楞数在30个到80个之间。楞数的增加可以提高纸板的抗压强度和缓冲性能，但也会增加生产成本和重量。在选择楞数时，需要考虑包装要求、使用环境以及生产成本等因素。 六、填充物
为了提高纸箱的缓冲性能和抗冲击能力，通常会在纸箱内部加入填充物。填充物可以包括气泡膜、泡沫板、珍珠棉等材料。填充物的选择应根据货物的特点和包装要求进行设计，以实现最佳的保护效果。 七、贴合方式 A型瓦楞纸板的贴合方式是指将两张瓦楞纸板通过粘合剂粘合在一起的方式。常见的贴合方式包括热压成型、冷压成型和粘合剂粘合等。贴合方式的不同会对纸箱的强度和密封性能产生影响。在选择贴合方式时，需要考虑包装要求和使用环境等因素。 八、加工工艺 A型瓦楞纸板的加工工艺包括印刷、开槽、切角、打孔、压痕等环节。这些工艺环节会对纸箱的外观和使用性能产生影响。在选择加工工艺时，需要考虑包装要求、使用环境以及生产成本等因素。同时，还应选择合适的加工设备和技术参数以保证纸箱的质量和性能。
0201型瓦楞纸箱标准尺寸 0201型瓦楞纸箱是一种常见的纸箱类型，通常用于包装和运输各 种商品。它具有标准尺寸，可以根据不同的需求进行定制。在本文中，我们将详细介绍0201型瓦楞纸箱的标准尺寸及其在不同领域中的应用。 0201型瓦楞纸箱的标准尺寸通常包括长度、宽度和高度。这些尺 寸可以根据需求进行定制，以适应不同尺寸商品的包装。一般来说，0201型瓦楞纸箱的标准尺寸为以下几种： 1. 200mm x 150mm x 100mm 2. 250mm x 200mm x 150mm 3. 300mm x 250mm x 200mm 4. 350mm x 300mm x 250mm 5. 400mm x 350mm x 300mm 这些尺寸可以满足大部分一般商品的包装需求，例如电子产品、 日用品、食品等。另外，0201型瓦楞纸箱还可以根据客户要求进行定制，以适应特定商品的包装需求。
除了尺寸的标准化，0201型瓦楞纸箱还具有一些其他的特点。首先，它具有较好的抗压能力，能够有效保护包装物品在运输过程中不 受损坏。其次，0201型瓦楞纸箱采用瓦楞纸板制成，具有轻巧、环保 等优点。最后，0201型瓦楞纸箱可以进行简单的折叠和组合，方便存 储和使用。 在不同领域中，0201型瓦楞纸箱也有着广泛的应用。首先，在电 子产品行业中，0201型瓦楞纸箱被广泛用于包装手机、平板电脑、电 视机等产品。其次，在食品行业中，0201型瓦楞纸箱可以用于包装各 种食品，如饼干、巧克力、果汁等。另外，在家居用品、纺织品、化 妆品等领域中，0201型瓦楞纸箱也是常见的包装选择。 除了常规包装外，0201型瓦楞纸箱在物流行业中也扮演着重要角色。它可以用于运输货物，同时也可以承载其他货物的重量。由于其 轻巧、环保等特点，0201型瓦楞纸箱在物流领域中得到广泛应用。 在一些特殊行业中，0201型瓦楞纸箱也有一定的应用。例如，在 医疗行业中，0201型瓦楞纸箱可以用于包装药品、医疗器械等商品。 另外，在农业行业中，0201型瓦楞纸箱可以用于包装农产品，如蔬菜、水果等。
瓦楞纸箱内尺寸计算 瓦楞纸箱也是包装中最常见的一种，但是怎么样掌握适当的尺寸是有计算方法的，当设计人员设计好包装时，便会有一个尺寸用来生产包装，通常这种尺寸有两种，我们称之为内尺寸和外尺寸。那内尺寸和外尺寸又是怎样计算的呢？我们来共同学习一下吧。 内尺寸计算公式：XI=XmaxNx+d(Nx-1)+T+kI 式中：XI——————纸箱内部尺寸，mm； Xmax—————内装物在X方向上的最大外尺寸，mm； Nx——————内装物在X方向上的排列件数； d——————中包装间隙系数，mm； T——————隔衬及缓冲厚度，mm；kI——————内尺寸xx系数，mm； 如现已知：1max=400mmbmax=300mmhmax=300mm n1=10nb=2nh=2 排列方式：10*2*2 查瓦楞纸箱内尺寸xx系数K表，可得： KL=3mmKB=3mmKH=2mm 则：Li=40*10+(10-1)*1+3=412mm Bi=150*2+(2-1)*1+3=304mm Hi=150*2+(2-1)1+2=303mm 计算制造尺寸 由内尺寸计算制造外尺寸 1、制造尺寸公式：X= Xi+(ni-a)t
式中： X————瓦楞纸箱长、宽、高制造尺寸（mm） Xi————纸箱内尺寸（mm) t ————瓦楞纸箱计算厚度（mm） ni————由内向外纸板层数 a————系数 这是理论公式，在实际生产中要根据情况加上适当的xx系数，即： X=Xi+(ni-a)t+k 因为瓦楞纸板厚度与瓦楞型和纸板层数有关，(ni-a)与箱型有关，一旦楞型，纸板层数和箱型确定，纸板厚度也就基本确定，所以，在实际设计中，可将上 式中的(ni-a)再加上1—3毫米的xx系数而合并成一个常数，任用K表示，则上式简化为：X=XI+K 其中：X————瓦楞纸箱长宽高制造尺寸(mm) Xi————纸箱内尺寸(mm) K————制造尺寸的xx系数(mm) 2、对接摇盖制造尺寸 在纸箱摇盖对接封合的箱型中，摇盖尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的1/2， 但是由于摇盖回弹作用，必然在摇盖对接外产生间隙，使封箱不严造成内装物 遭尘埃污染，因此，对接摇盖宽度制造尺寸都应一xx值，xx值为摇盖伸长系数X、f，则：F=B1/2+Xf 其中：F————纸箱对接摇盖宽度(mm) B1————纸箱非接合端面宽度制造尺寸(mm) 计算瓦楞纸箱外尺寸 由制造尺寸计算瓦楞纸箱的外尺寸
瓦楞纸箱的外径尺寸、内径尺寸及制造尺寸的分析 在瓦楞纸箱加工过程中，我们常常遇到纸箱尺寸的问题。大部分企业是按外径尺寸加工纸箱，对于什么是制造尺寸不清楚。瓦楞纸箱使用企业也并没有因纸箱尺寸问题提出异议。 外径尺寸、内径尺寸与制造尺寸是否有区别？为什么在瓦楞纸箱生产过程中，要换算成制造尺寸？在理论上得出的结论和实践中的结果是否有出路？带着这些问题我们进行下面的分析和研究。 一、长方体的体积计算公式 我们知道长方体是由4组平行线组成，计算公式是长×宽×高。两点成一线，三点成一面。假设长方体的尺寸为：长400mm ，宽300mm ，高200mm 。 二、长方体的表面积的计算公式 长方体的表面积是由六个面组成，所以： 面积＝2（长×高）＋2（长×宽）＋2（高×宽） ＝2 【（长×高）＋（长×宽）＋（高×宽）】 ＝2【长×（高＋宽）＋（高×宽）】
三、瓦楞纸箱的展开面积公式 如果按上述展开面积计算瓦楞纸箱的展开面积的话，纸板利用率太低了。我们把上、下长×宽分别取二分之一，纸板的利用率提高了很多。但仍浪费了2（宽×宽）的面积。其计算公式为：２（长＋宽）×（宽＋高）。所以瓦楞纸箱的展开面积比纸箱的表面积大了2（宽×宽）。 为了方便记忆，我们把前后（长×高）称正唛，左右（高×宽）称侧唛，上（1/2长×宽）称上摇盖，把下（1/2长×宽）称下摇盖，把上（1/2宽×宽）称上内摇盖，把下（1/2宽×宽）称下内摇盖。正唛、侧唛、上摇盖、下摇盖、上内摇盖和下内摇盖都是二个面积。 四、接舌 由于纸箱是盛物体的容器，所以在加工时，需要连接起来。我们设计了连接用的接舌。 则瓦楞纸板面积公式修改为： 瓦楞纸箱面积（㎡）＝【2（长＋宽）＋接舌宽】×（宽＋高） 上内摇盖、下内摇盖的面积和接舌宽×（宽＋高）的面积是庸余面积，是比纸箱表面积多出来的面积。正是有了这些多余的面积，才使得瓦楞纸箱的加工变得复杂了。 五、纸箱的三视图 瓦楞纸箱是以瓦楞纸板为原材料制作的，无论是三层、五层、七层纸板，总归有一定的厚度，因此，就会产生体积和容积的问题。当体积等于或接近容积时，纸板的厚度就一定等于零或接近零。 瓦楞纸箱是包装容器，这就决定了瓦楞纸箱是按容积尺寸计算的，然后加纸板的厚度折算出体积尺寸。体积的尺寸对纸箱的堆码和运输有用，因此，包装箱的唛头上往往要注明体积尺寸。
纸箱尺寸设计比例方式与价格差异对比 纸箱长：宽：高=1：1：1时最浪 费材料 纸箱长：宽：高=2：1：2时最节 约材料 纸箱长：宽=1.414：1时纸箱抗 压强度好 纸箱长：宽=1.618：1时纸箱看 起来最观 纸箱长与宽的比例至少要满足： 长：宽<2.5，0.15<高：宽<2 堆码强度指仓库储存的瓦楞纸箱包装在静态压力之下堆垛，即将坍塌之前所能承受的载荷。堆码强度可通过堆码强度实验进行测试，也可根据测试的抗压强度进行推算。堆码强度中所指的载荷均指最低层的纸箱承受载荷，即最低层箱的堆码强度。堆码强度的表达式： Pw＝（H－h）/h×K×W（公式一） 式中：Pw——堆码载荷kg h——瓦楞纸箱外部高度cm W——商品重量（产品加箱重）kg H——箱体堆码高度cm K——瓦楞纸箱的疲劳系数，与堆码时间有关 表1 疲劳系数与堆码时间的关系
堆码时间（天）疲劳系数 <301.6 30～1001.65 >1002 当箱体的堆码高度H受运输工具、仓库以与气候条件的制约。如水运时，在船舱内的箱体堆码高度一般不超过6米。箱体的堆码强度与堆码高度可由堆码实验得出，比理论计算的结果更为准确。还有一些其他的方法也可以用来确定在堆码强度允许的范围内最大的堆码层数。 安全系数法 安全系数指瓦楞纸箱在实际堆码情况下所具有的安全程度。用公式表达就是纸箱的抗压强度与其最大堆码负荷之比。 纸箱的抗压强度是在瞬时动态使纸箱损坏的负荷，而堆码强度则是指纸箱在持久静态下所能承受的符合，所以前者比后者大的多。两者之间有一定的比例关系，即为安全系数。 K＝P/Ps （公式二） 式中，K——安全系数 P——空箱抗压强度kg Ps——最大堆码符合kg 因为在堆码的过程中，只有最下层的纸箱承受最大的堆码负荷，故最下层纸箱的承载能力就是我们所要求的，最大的堆码负荷为 Ps＝G（Nmax－1）（公式三） 式中，Ps——最大堆码符合kg
瓦楞纸箱 一、瓦楞纸箱的尺寸设计 瓦楞纸箱由三个尺寸组成：内尺寸，制造尺寸，外尺寸。制造尺寸是确定箱坯上切断、开槽、压线位置的尺寸。 1、瓦楞纸箱的内尺寸 以内壁为基准，箱内三个方向上的有向尺寸称为纸箱的内尺寸。 （1） 内尺寸确定的因素：①内装物最大外尺寸；②内装物排列方式；③内 装物公差系数；④内装物隔衬与缓冲件的相关尺寸。 （2） 内尺寸计算公式 除错列排列的圆柱形内装物以外，其他内装物的瓦楞纸箱内尺寸计算公式如 下： k T n d n x X x x i '++-+=)1(max 式中：i X ――纸箱内尺寸，mm m ax x ――内装物最大尺寸，mm x n ――内装物排列数目 d ――内装物公差系数，mm T ――衬格或缓冲件总厚度，mm k '――内尺寸修正系数，mm 上式中如果x n ＝1，T ＝0，则： i X ＝m ax x +k ' 这是单件内装物的瓦楞纸箱内尺寸计算公式。 内装物公差系数d 如下取值：中包装盒：±（1～2）mm/件；针棉织品： ±3mm ；硬质刚性品：+（1～2）mm/件。 确定纸箱内尺寸的原则是，既要保证产品能顺利地装入箱内，又不使产品在 箱内有明显的移动空间。因此通常情况下纸箱内尺寸都应稍大于内装物外轮廓尺寸。内尺寸修正系数k '取值件表：
2、瓦楞纸箱的制造尺寸 制箱时的下料尺寸称为纸箱的制作尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压痕线 为度量的基准。分切机上的压痕棍在压线位置上压出的是一条沟，压线是这条沟槽的中心线。 （1）、纸箱长、宽、高的制造尺寸。用k 表示内尺寸的修正系数，可将纸箱长、宽、高的制造尺寸表示为： k X X i += 由于箱坯加工难免有些误差，而且压线后纸板有些收缩，因此实际的修正系数稍大于纸板的厚度，如表所示为常用的开槽箱型0201型瓦楞纸箱的修正系数取值(表中2L 为接头所在边，2B 为与接头接合边，考虑到纸板折叠时产生的厚度，它们均取较小值)： （2）、纸箱接头的制造尺寸。接头J 的尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定。三层瓦楞纸板为35～40mm ，五层瓦楞纸板为45～50mm ，七层瓦楞纸板为50mm 。 （3）、纸箱摇盖的制造尺寸。由于内、外盖不在同一平面，外摇盖对接时会出现一定间隔，因此摇盖长度也有适当的伸放量。对于常用的开槽箱型0201型纸箱，A 型楞三层瓦楞纸板的伸放量为2～3mm ，AB 型楞五层瓦楞纸板的伸放量为4～5mm ，BC 型楞的五层瓦楞纸板的伸放量为3～4mm 。 3、瓦楞纸箱的外尺寸 纸箱箱面上的标志尺寸是它的外尺寸，箱体体积也是按照外尺寸计算的。纸 箱的外尺寸大于制造尺寸，这个大出的尺寸称为外尺寸修正系数。用K 表示，纸箱外尺寸与制造尺寸的关系为： K X X +=0 一般来说，外尺寸长度和宽度方向的修正系数值为1个纸板厚度，高度方向的修正系数值为2个纸板厚度。以纸板厚度为基础，在考虑纸箱棱角的突出误差，就可以定出外尺寸修正系数K 。常用楞型的瓦楞纸箱外尺寸修正系数K 值如表所示：