4.2 开挖及支护
4.2.1 进洞管棚施工
隧道两端洞口30m范围内采用超前管棚支护形式，盾构井侧墙施工时在洞门拱顶预埋φ140钢管作为管棚导向孔。
（1）设计参数
钢管规格：φ108×6mm热轧无缝钢管，钢管长度L=30m。管棚钢管上以100mm梅花型布置d=12mm注浆孔，靠管口3m范围内不钻孔。具体布置见图4.1。
图4.1 管棚钢管大样图
沿拱顶150度方向以1~3度外插角进行布置。环向间距40cm，单线隧道为衬砌内轮廓线向外80cm，双线隧道为衬砌内轮廓线向外100cm。方向角偏差小于1度，孔口距及孔深偏差小于±50mm。
图4.2 右线隧道管棚布置图
图4.3 左线隧道管棚布置图
（2）引孔
管棚施工时需穿过φ1.2m钢筋混凝土钻孔灌注桩，采用钢筋混凝土取芯机进行施工，具体孔位见管棚立面布置图。引孔前必须保证作业平台牢固、稳定，防止在钻孔时产生摆动而影响钻孔质量。取芯机用膨胀螺栓牢固固定在侧墙上，定位准确后方可开始引孔。
（3）管棚施工
管棚施工采用全套筒潜孔钻，主要工序有：潜孔钻就位、钻孔、清孔、验孔、安装管棚钢管、注浆、充填M30水泥砂浆。管棚应先施工起拱线以下部位，后施工拱部；施工时钻机立轴方向必须控制准确，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工工艺流程见下图。
图4.4 管棚施工工艺流程图
①钻孔
钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常；钻孔时应控制好台车钻臂和钻进速度。钻孔深度偏差不超过±50mm，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。
②清空、验孔
a、用管棚钻机反复进行扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
b、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
c、自检合格后报监理验收，验收通过方可进行下步工序施工。
③顶管
管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根连接。同一截面内的接头数量不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1.5m。奇数孔管节布置为3m、6m、6m、6m、6m、3m；偶数孔5节节长均为6m。
顶管时按编号进行顶进，不得混接。顶管施工完毕后对每根管采用水管或高压气体进行清孔处理，防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。
管棚顶到位后，钢管与导向孔间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。
（4）注浆
①注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验。注浆材料为水泥浆液，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水玻璃模数m=2.4~3.4，浓度Be=25~40左右。水泥浆水灰比为1:1，水泥浆与水玻璃体积比为1:0.5。注浆压力为0.5～1.5MPa，双液浆由制浆机现场拌制，水灰比及水泥、水玻璃、缓凝剂掺量可根据现场注浆效果进行调整。
②注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快
硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
③注浆采取注浆机分段注浆方式保证注浆能充分填充至围岩内。注浆初压
0.5～0.8MPa，终压0.8MPa，持压5min，当每孔注浆终压达到0.8MPa且注浆量达到设计值的95%上时，可结束注浆。若注浆量超限仍未达到压力要求时，应调整浆液浓度继续注浆或采用间歇注浆等方法直至压力合格。
④每一孔注浆完成后应及时封堵注浆口，防止空气进入管内。
⑤注浆过程应派专人负责，并填写《注浆记录表》，详细记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。并针对现场可能出现的特殊情况，做出相应应急措施。
（5）封堵
注浆结束对钢管进行清理，检查注浆效果，确认注浆质量；完毕后立即用M30水泥砂浆填充钢管。
4.2.2 洞门破除
隧道正式开挖前需将洞门内围护桩破除。采用风镐进行凿除，为保证洞门围护结构的稳定性，根据洞门面积及正洞开挖工法确定洞门破除顺序，破除时，首先将围护桩外侧混凝土保护层破除，然后用氧气、乙炔将围护桩主筋割断。
右线隧道洞门分三次进行破除，凿除时按照从上到下，从左到右的顺序进行。先破除Ⅰ部围护桩，上台阶预留核心土向前开挖4~5m后，开始破除下台阶洞门。破除顺序如下
（1）预留核心土部分破除，Ⅰ开挖5m并及时支护；
（2）破除Ⅱ部围护桩，架设临时仰拱；
（3）临时仰拱施作后，破除Ⅲ部围护桩；
图4.5右线洞门破除顺序图
左线洞门分四步破除，围护桩凿除时同样按照从上到下，从左到右的顺序分四步进行。先破除Ⅰ部洞门，①向前开挖3m并支护，破除②部洞门。先向前开挖①、②部，开挖过程中台阶长度为3m。待Ⅱ部向前开挖5m后，破除Ⅲ部洞门。同理，Ⅲ部台阶向前开挖3m后，破除Ⅳ部洞门。
图4.6 左线洞门破除顺序图
4.2.3 ④-4e层洞内加固措施
隧道开挖面有1-2m厚的含卵砾石粉质黏土层，为若承压水层。稳定性较差。在隧道开挖前需对掌子面④-4e层断面进行注浆加固，按注浆孔扩散半径1.5m原则上布置一排，实际施工时根据④-4e层厚度适当增加一排注浆孔。
注浆管采用φ42mm、t=3.5mm的钢花管。注浆材料选用水泥+水玻璃双液浆，每一循环注浆长度为12m，开挖9m，保留3m止浆岩盘，并且每循环注浆前要施作止浆墙。
注浆完成后，开挖轮廓线范围内搭设检查孔，检查注浆效果。检查孔直径110mm，长度12m，检查孔的出水量＜0.2L/min，任一孔出水量＜5L/min；则判定注浆达到效果，否则应该进行补注浆。只有注浆达到效果方可进行开挖。
图4.7 ④-4e层洞内加固示意图
4.2.4 隧间中岩柱加固措施
单线隧道开挖时，在靠近双线隧道侧打孔，安装φ42小导管，间距0.5m×0.5m，梅花型布置，对隧间中隔岩柱进行注浆加固，钢管长度根据两隧道间净距确定，以不进入双线隧道为原则。单线隧道初期支护封闭成环一定长度，相邻隧道开挖之前对注浆管进行注浆。铺防水板之前，对注浆管进行注浆。浆液采用水泥—水玻璃双液浆，注浆压力0.2~0.8Mpa。
施作对拉锚杆，在靠近双线隧道侧根据两隧道净距大小确定锚杆长度，以深入相邻隧道开挖轮廓线内50cm为原则，锚杆采用φ22砂浆锚杆，以1.0m×1.0m 间距梅花型布置，双线隧道开挖后将单线隧道施工时施作的锚杆弯曲后与钢架连
接形成对拉。
图4.8 隧间中岩柱加固示意图
4.2.5 超前小导管施工
（1）布置和安装
①小导管钻孔安装前，应对掌子面初喷5cm厚的混凝土封闭。
②小导管采用φ=42mm，t=3.5mm热轧无缝钢管制作，长3m，前端做成10cm 尖锥形，管壁上每隔10cm交错钻眼，梅花型布置；眼孔直径为8mm。尾部300mm 不钻注浆孔作为预留止浆段。
③钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距采用35cm；纵向间距150cm，小导管以外插角为10~200外插角设于拱顶1500范围之间，搭接长度不小于1m，端部焊接在钢拱架上。
（2）施工工序
①在前一环钢拱架上环向布置注浆眼。
②按布置的注浆眼位置焊穿隔板钻眼(外插角可根据拱架间距调整)，完成后将导管顶人岩层。
③导管打人后用塑胶泥封堵孔口导管与孔壁间隙，并在导管附近及工作面喷混凝土，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙。
④施工时每孔注浆终压达到0.8Mpa且注浆量达到设计的95%以上时，可结束注浆，切不可盲目加压。注浆过程中要随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。小导管注浆工艺流程见下图。
图4.9 小
导管施工工序示意图
（3）注浆材料
超前小导管注浆采用水泥~水玻璃双液浆，其设计参数如下：
①注浆压力0.2~0.8Mpa，需根据现场试验确定。
②水泥浆水灰比W/C=1:1，水泥浆与水玻璃的体积比为1:0.5。
③水泥采用425号普通硅酸盐水泥；水玻璃模数m=2.4~3.4，浓度Be=25~40左右。
（4）注意事项
①注浆设备性能应良好，工作压力应满足注浆压力要求，并进行现场试验运转；
②小导管注浆的孔口最高压力应严格控制在允许范围内，以防压裂开挖面，注浆压力一般为0.2~0.8MPa，止浆塞应能经受注浆压力。
③要控制注浆量，每根达到规定注入量时就可结束；若孔口压力已达到规定压力值，但注入量仍不足时，也要停止注浆。
④注浆结束后，应做一定数量的钻孔检查或用声波探测仪检查注浆效果，如未达到要求应进行补注浆
⑤注浆后等待4h方可开挖，开挖长度不宜太长，以保留一定长度的止浆墙。
4.2.6 格栅钢架加工及安装
（1）钢架加工
格栅钢架内外侧主筋采用φ22、φ25钢筋，钢拱架加工时外放60mm，考虑实际施工误差预留变形等原因钢拱架外放80mm，，钢拱架内外侧保护层均为40mm。单线、双线隧道每榀间距均为0.5m，在洞外分节制作，试拼合格后方可运至洞内安装。
（2）架立钢架
每榀钢架安装时，要认真定位，不偏、不斜，轮廓要符合设计要求。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅拱架内外两层，连接筋为Φ22钢筋，环向间距1.0m与拱架的连接点焊接牢固。
在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每榀拱架安装时，均在其底部设一块“托块”，以增大受力面积，减少下沉量。
每榀拱架安装好后，在每榀钢架环向左右两侧各设置2根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向隧道内收敛变形，锁脚锚杆采用Φ42钢筋，长L=4m，t=4.0mm，其尾部与拱架焊接牢固。
（3）格栅钢架制作要求及允许施工误差。
①沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±3cm。
②格栅钢架由拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
③格栅钢架平放时平面翘曲应小于±2cm。
④格栅钢架倾斜度不应大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。
⑤所有焊缝均采用双面搭接焊，焊缝高度不小于8mm。
⑥钢架中连接螺栓采用M22×70；螺母采用AM22，每套螺栓配2个垫圈。
⑦双线隧道格栅钢架临时横撑可根据实际施工需要对其弯曲方向、长度进行调整。
4.2.7 锚杆施工
（1）锚杆布置
单线隧道沿边墙布置φ25mm中空注浆锚杆，间距1000mm×1000mm（环向×纵向），梅花型布置，锚杆长度L=3.0m。
双线隧道沿边墙布置φ25mm中空注浆锚杆，间距1000mm×1000mm（环向×纵向），梅花型布置，锚杆长度L=3.5m。
在隧道环向每榀钢架左右各打2根锁脚锚管，纵向每榀打一次，锚管长L=4.0m，采用φ42mm壁厚4.0mm的热轧无缝钢管。
在单线隧道开挖时，在两隧道中隔岩柱布置φ22mm对拉锚杆。具体布置方式见隧间中岩柱加固施工工艺。
（2）锚杆施工工艺
施工时按设计图纸要求布设锚杆，利用凿岩机进行钻孔，成孔后进行清孔。将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管，用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力在0.3~1.0Mpa。注浆顺序自下而上逐根进行，用速凝水泥封孔。
图4.10 中空注浆锚杆施工工艺流程图
为防止串浆可采用跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。
发生串浆后的处理措施：对串浆孔与注浆孔同时进行注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。
发生漏浆时，采用以下原则进行处理：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注或注入其他填充料，先堵大通道再采取第一种方法进行处理。
4.2.8 钢筋网施工
钢筋网纵向、环向采用φ8钢筋，间距为150mm×150mm，格栅钢拱架内外各一层钢筋网全环布置，根据循环进尺长度在洞外加工，运入洞内，外层钢筋网焊接在锚杆上，紧贴岩面铺设，钢筋网的砼保护层不小于20mm，内层钢筋网焊接在格栅内层连接筋上。
钢筋网片之间以及与喷环的钢筋网片搭接牢固，且搭接长度不小于200mm，第一层钢筋网铺设好后，安设第二层。
钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前除锈。
钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm,钢筋搭接长度±15mm。
4.2.9 喷射混凝土施工
喷射混凝土采用C25混凝土，单线隧道喷射厚度为250mm，双线隧道喷射混凝土厚度为300mm。喷射砼前应对开挖轮廓线的位置进行检查，超欠挖在规定允许范围内，对围岩表面进行清理，清除浮灰和松动土块，清除方法主要是利用高压风清除，喷射手和司机之间配备好联络装置或信号，工作区的通风和照明设备安装齐全，对机械设备，风水管和电线等进行全面检查和试运转等。
喷射砼采用湿喷工艺，每立方喷射混凝土各种原材料用量为：水泥409kg、细骨料857kg、粗骨料857kg、水176kg、减水剂3.27kg、速凝剂20.5kg。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上填加速凝剂后喷出湿喷工艺流程见下图。
图4.11湿喷工艺流程图
4.2.10洞身开挖及初支验收
隧道贯通、洞身开挖支护完毕，防水工程施作前对洞身进行验收，验收内容主要有隧道超欠挖情况、隧道断面净空、初支喷混表面平整度、防水基面渗漏情况等，验收合格后才能进行下一步工序。
矿山法隧道工程施工方案 工程概况 第一节编制依据 （1）某工程矿山法隧道设计图纸和其他相关设计文件； （2）该段隧道工程的地质条件及所处环境、施工现状，结合我单位类似工程的施工经验；（3）合同条款； （4）施工规范和验收标准； （5）业主批复的相关施工方案及会议精神。 第一节工程范围及工程数量 （1）左线ZDK0+645.801～ZDK0+726.815，计81.014m 的矿山法隧道施工，右线YDK0+645.8～YDK0+728.118 ，计82.318m 矿山法隧道施工。 （2）该段里程地表加固:施喷桩、袖阀管、摆喷桩等施工管理。 （3）工程数量见工程数量表（略）。 （4）本施工组织设计的重点是实施B 断面，里程为YDK0+729.418～694.365。 第一节工程地质条件 天河客运站至华师站区间北段矿山法隧道穿过花岗石残积土层，隧道顶部为淤泥质土和砂层。砂层为主要含水层，透水性强。根据地质钻孔资料及始发井开挖揭露的地层情况知，该段隧道的地质情况比较复杂。 1.3.1 隧道左线洞口段地质情况从上往下依次为： ①人工填土层<1>，为杂填土，厚2～3m。 ②河湖沉积层<4-2>，为淤泥质土，厚2～3m。 ③冲积-洪积砂层<3-2>，为中砂层，厚3～5m。 ④花岗石残积土<5H-2> ，为砂质黏性土，厚7～10m 。 ⑤下部为花岗石全风化层<6H>见图1-1。 1.3.2 隧道右线洞口段地质情况从上到下依次为： ①人工填土层<1>，为杂填土，厚4～5m。 ②冲积-洪积土层<4-1>，主要为粉质黏土，厚3～4m 。 ③冲积-洪积砂层<3-2>，为细砂层，厚1～2m。 ④花岗石残积土<5H-2> ，为砂质黏性土。 ⑤下部为花岗石全风化层<6H>，该段地下水丰富，更为不利的是隧道拱顶约1m进入冲积-洪积砂层，稳定水层埋深1.45～3.30m，冲洪积砂层更为饱含水层。岩土<5H-1>、<5H-2>、<6H>等地质残积土遇水极易软化崩解，甚至发生流砂现象。由于上层地质砂层为饱含水层，下伏的残积土会受到地下水的浸泡而软化，施工时易发生崩解和流砂，甚至塌方，造成地表
李越 14121052
北 京 交 通 大 学 Beijing jiaotong university
矿山法综述
摘要：
矿山法是暗挖法的一种， 主要用钻眼爆破方法开挖断面而修筑隧道及地下工 程的施工方法。用矿山法施工时，将整个断面分部开挖至设计轮廓，并随之修筑 衬砌。当地层松软时，则可采用简便挖掘机具进行，并根据围岩稳定程度，在需 要时应边开挖边支护。分部开挖时，断面上最先开挖导坑，再由导坑向断面设计 轮廓进行扩大开挖。 分部开挖主要是为了减少对围岩的扰动，分部的大小和多少 视地质条件、隧道断面尺寸、支护类型而定。在坚实、整体的岩层中，对中、小 断面的隧道， 可不分部而将全断面一次开挖。 如遇松软、 破碎地层， 须分部开挖， 并配合开挖及时设置临时支撑，以防止土石坍塌。喷锚支护的出现，使分部数目 得以减少，并进而发展成新奥法。但是矿山法也受到安全系数低，需要劳动力较 多等缺点， 所以国内外正在研究方法使得矿山法有更强的适用性和更经济安全的 操作性。 本文就矿山法的性质与特点，国内外发展现状及存在问题和发展动向做 论述。
关键词：
矿山法，安全经济，隧道，爆破
一、矿山法的性质与特点
1.1 矿山法的定义
矿山法是一种传统的施工力法，是人们在长期的施工实践中发展起来的。它 是以木或钢构件作为临时支撑，待隧道开挖成型后．逐步将临时支撑撤换下来， 而代之以整体式厚衬砌作为永久性支护的施工方法。 因借鉴矿山开拓巷道的方法， 故名。它总是与钻眼，爆破技术联系在一起，所以也称为钻爆法。是山岭隧道最 常用的施工方法，我国的铁路、水路、公路等地下通道绝大多数采用的此种方法 修筑。
1.2 矿山法的原理
现代矿山法的基本原理是， 隧道开挖后受爆破影响，造成岩体破裂形成松弛 状态，随时都有可能坍落。基于这种松弛荷载理论依据，其施工方法是按分部顺
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工程概况工程业主：*** 设计单位：** 工程地点：**矿区 工程概况：本工程位于**。杨家山、梅山水泥石灰岩矿山是**水泥生产线自备配套矿山，杨家山矿区位于高铁岭镇约6KM，距水泥生产线3KM，属高铁岭杨家山村管辖；梅山矿区位于高铁岭镇9KM，跑水泥生产线6KM，属官桥镇管辖。 矿床开采技术条件：整个矿区覆盖甚少，大部分矿体裸露地表，矿量集中，适于露天开采。 矿山规模：根据水泥生产线要求，本矿山建设规模为年产石灰石200万t/d，矿岩体重为m3，装运损失2%，矿山生产能力为204（万t/a）合计77万m3。全矿平均剥采比m3，初期表土剥离量略大，计算年剥采量比取m3，计算年剥离量为万m3。年采剥总量为万m3。 采矿方法：采矿总体顺序为自上而下按14M高一个台阶逐层开采，开采工作线近东西向布置，由北向南推进。 1、本工程设计单位为苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，现已完成施工图设计。 2、道路交通：施工用水、用电、通讯、临时道路必须自行考虑，临时道路必须保证运输的畅通、连续。 3、材料来源：本工程砂、石等材料自购，炸药等爆破物品，应当办理相应的手续，然后由专人专库保管，尽量做到有计划合理购置使用，减少库存。油料供应，由我单位油罐车直接运至工地，在现场设油料储存罐（搭棚设库），配备有相应的消防设施，悬挂安全警示标志。 4、施工图纸及地勘资料：没有详细的地勘资料，若施工中发现与图纸不符的情况，联系各方协商讨论解决。 、技术规范要求 1、技术要求 (1)、严格按国家现行的施工验收规范及技术标准以及施工图纸施工。 (2)、施工时以图纸为准。须密切配合设计人员，发现问题及时通报并加以解决。
矿山法隧道施工质量控制点 一、编制依据 （1）《地下铁道施工及验收规范》（GB50299-1999）； （2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）； ⑶《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）； （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； （7）《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）； （8）《铁路隧道锚构筑法技术规则》（TBJ108-92）； （9）《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）； （10）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TBJ417-2003）； （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； （12）其它与本工程相关的现行施工及验收规范。 二、工程概况 矿山法隧道起讫里程:左线DK18+650～DK20+070,长度1436.214m;右线DK18+780～DK20+070,长度1290m;出口明挖段里程：左右线DK20+070～DK20+380.895，长度621. 79m。 长深区间在DK19+677处设有一施工竖井，深38.863m；在YDK18+827.0、DK19+400.0分别设有一联络通道及废水泵房。 （过渡段）明挖区间正线设计起点里程为YDK18+327.576，终点里程
为YDK18+760,长432.424.左正线设计起点为ZDK18+332.576，终点里程为ZDK18+625,长292.424m。 三、隧道质量控制点 工程实施中严格遵守施工图和设计说明的有关技术要求；施工活动以采用的规范、标准中的相关技术标准为依据，对应遵守而未列入的规范和标准的技术要求，以业主书面通知为准。标准、规范与施工图有矛盾时，以设计施工图为准。若标准、规范条文之间出现矛盾或不一致时，按业主提供标准就高不就低的原则执行。 由于本标段暗挖隧道均深埋地下，施工出碴与进料均需通过垂直运输，施工进度指标较低，为确保工期，地下隧道各施工段的交接面宜尽早安排提前贯通，尽快形成地下联络通道，以充分有效利用四处施工竖井的出碴与进料，适时合理调配，洞内外均采用无轨运输方案。施工中加强加强围岩监控量测和地面监测，实现施工信息化，提高掘进（钻、爆、装、运）、喷锚（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线的作业效率。 施工过程中密切配合隧道机电、通风、照明、监控等专业附属设施的安装施工，注意附属设施预埋、预留，同时与管线等进一步配合，切实做好各专业的协调。 1、隧道开挖作业质量控制点： ①根据隧道围岩等级和岩层结构，做好钻爆设计，重点控制好周边眼间距、抵抗线和装药集中度，并严格按钻爆设计尤其要掌握好施钻精度组织施工。爆破设计是实施光面爆破技术的基础，光面爆破设计参
目录 1．工程概况 (1) 1.1暗挖区间隧道 (1) 1.2存车线大断面暗挖 (2) 1.3周边环境 (2) 2．工程地质及水文条件 (2) 2.1暗挖区间隧道 (2) 2.1.1地形地貌 (3) 2.1.2区域地质构造 (3) 2.1.3水文地质条件 (3) 2.2 存车线大断面暗挖 (3) 2.2.1 地形、地貌 (3) 2.2.2 抗震设防烈度 (3) 3．注浆作用 (3) 4．注浆施工参数 (3) 5、施工工艺流程 (4) 6．人力、机械设备情况 (4) 6.1人员情况： (4) 6.2机械情况： (4) 7．施工步骤 (4) 7.1检查预留注浆孔 (4) 7.2钻孔、安装注浆管 (4) 7.3管口试接 (4) 7.4浆液配制 (4) 7.5注浆 (4) 7.6二次补压 (5) 7.7拔管及封堵 (5) 8．材料要求 (5) 9．施工注意事项 (5) 10.质量保证措施 (6) 11.安全保证措施 (6)
矿山法隧道初期支护背后注浆专项施工方案 1．工程概况 1.1暗挖区间隧道 镇龙站～中新站区间右线矿山法暗挖隧道设计起讫里程为YDK37+102.000～YDK37+267.000和 YDK38+166.000～YDK38+398.000，全长为397m。区间左线矿山法暗挖隧道设计起讫始里程 ZDK37+117.000～37+423.000和ZDK38+179.000～ZDK38+398.000，全长为525m。 区间共设置2个联络通道，1个施工竖井及施工横通道。其中： 1号联络通道左线中心里程为ZDK37+227.115，右线中心里程为YDK37+225.000，采用矿山法施工，兼作施工横通道; 2号联络通道左线中心里程为ZDK37+824.994，右线中心里程为YDK37+812.000，采用矿山法施工； 施工竖井位于区间隧道右线上方，竖井中心里程为YDK37+419.056；施工竖井净空为5.6m×7.2mm，深27.42m，施工竖井采用明挖法施工。施工竖井支护采用地下连续墙+四道环框梁支护形式。施工横通道采用喷锚支护形式。施工横通道结合1号联络通道设置。区间隧道具体施工工法统计表如下： 表1-1 区间工法分段表
镇康县振兴矿业开发有限责任公司 小河边铁矿露天100万t/a采矿工程 :场场内公路施工组织方案 准: 核: Em 定: 制: 施工单位: 三冶建设集团镇康分公司 编制时间：2013年4月18日 小河边铁矿排土场公路施工组织设计方案 本次设计主要内容为小河边铁矿排土场场内公路施工方案，全路段由标高+1536m将至+1405m经过现有尾矿坝后连接中十冶已成路线至拦渣坝位置，全程高差131m总长1300米左右。本设计以2012甲方排土场原设计为依据，根据实际地质地形变化做出相应调整，最终形成排土场场内公路线路图（见附图）。场内公路遵循排废填方为主, 避免大面积挖方为总原则，由于实际地形与原测图纸出入较大，最终估算公路开挖填方量与原设计变化较大(具体见附页场内工程量估算表)。
第一章工程概况 小河边铁矿排土场公路属三级公路工程项目，是小河边铁矿运输系统的重要组成部分。本项目原设计路段从位于排土场南侧的泵房为起点(KO+000)，线路向西北沿孤山山坡布线止于排矸场地，路线全长1300米左右。 (1)主要技术指标 全段按山岭重丘区三级公路技术标准，设计汽车荷载等级：公路 —II级；设计行车速度15km/h;设计洪水频率：1/50。路基宽度10.5m, 路面宽度9.0m,两侧路肩宽各0.75m。路面横坡为%路肩横坡为% 路面坡度要求不大于12%填方路基边坡高度大于8m时，8m以上边坡米用1:, 8m以下米用1:1;挖方边坡米用1:,大于10m做碎落台, 宽度为2m路基压实度：路堤0?80cm深度内》94% 80?150cm深度内》93% 150cm以下》90%零填及路堑段0?80cm深度内》94%路面设计标准轴载为BZZ-100,设计使用年限为6年。 (2)平面及纵断面组合设计 在进行平面及纵断面线形组合设计时，尽量使路线同地形、地物、景观和视觉相协调，以保证舒适、安全的使用功能。在保证平纵线形 平顺、流畅的前提下，设计中尽可能使二者的技术指标保持均衡和协调，同时在空间位置的布置上，遵照规范要求精心设计，避免出现不良的线形搭配与组合，以保证良好的视觉效果，提高行车舒适性，确保行车安全。 (3)排水系统 为保证路基的稳定性，该路全线排水沟及边沟采用O.5m x 0.5m 矩形沟，将公路两侧的边沟、排水沟通过涵洞沟通联系，形成连续的排水系统，排水压力较大处布置掩埋涵管，具体需求数量根据实际施工另作计算，并通过排水沟、边沟、涵洞把水排入河流、天然沟或被交路的排水系统，确保路基的稳定。 根据设计文件要求以及对施工现场详细全面的考察，在充分了解了本工程特点的基础上，结合我司多年从事交通土建工程施工中所积累的丰富经验、技术优势和施工能力，编写本施工组织设计。对关键工序作出科学合理的组织，解决
(一)矿山法施工重难点及应对措施 Ⅰ、矿山法施工重难点分析 1、地层超前支护及加固监理 （1）检查是否按设计及施工方案要求设置超前导管或管棚。 (2）导管或管棚安装前检查是否已将工作面封闭严密、牢固,清理干净,并测出钻设位置后放可施工。 (3)导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度。 （４）管棚施工应符合以下规定： 钻孔的外插角允许偏差为5‰; 钻孔应由高孔位向低孔位进行; 钻孔孔径应比钢管直径大30~40mｍ； 遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻； 钻孔合格后应及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。 （5）导管或管棚注浆应符合以下规定： 注浆浆液宜采用水泥或水泥砂浆，水泥浆的水灰比为0.5~1，水泥砂浆配合比为1: 0．5~3。注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力根据试验确定。 （6）检查注浆孔是否按设计要求布设。 （7)检查注浆材料是否符合设计要求。 （8）检查注浆压力是否符合设计及施工方案要求。 (9）注浆过程中检查浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。注浆结束后,注浆就封填密实。 2、石方爆破施工监理，按要求编制石方爆破施工监理实施细则。 3、隧道开挖施工监理 （1)检查隧道开挖是否按设计及施工方案要求开挖。 (２）检查隧道开挖前是否制定了防坍塌方案,备好抢险物资,并在现场堆码整齐。 (３）隧道在稳定岩体中可先开挖后支护,支护结构距开挖面宜为５~10m，在土层或不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。
（4)隧道开挖循环进尺，在土层和不稳定岩体中为0.5~１.2 m，在稳定岩体中为1~１．5 ｍ。 (5)严格控制开挖断面,不得欠挖。 (６)隧道台阶法施工，在拱部初期支护结构基本稳定且喷射砼达到设计强度的70%以上时,方可进行下部台阶开挖,并应符合以下规定： 边墙应采用单侧或双侧交错开挖，不得使上部结构同时悬空； 一次循环开挖长度，稳定岩体不大于4 m，土层和不稳定岩体不大于2 m。边墙挖至设计高程后，必须立即支立钢格栅拱架并喷射。仰拱应根据监控量测结果及时施工。 4、初期支护施工监理 （1）钢筋格栅、钢筋网加工及架设施工监理 1）钢筋格栅和钢筋网应在工厂（空旷地）加工，钢筋格栅第一榀制做好后要求进行试拼,检验合格后方可进行批量生产。 ２)钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类，型号,规格应符合设计要求，施焊应符合设计及钢筋焊接标准。 3)钢筋格栅加工要求符合以下标准: 拱架（包括顶拱和墙拱）应圆顺，直墙架应直顺允许偏差：拱架矢高及弧长＋20,0mｍ，墙架长度±20mｍ,拱、墙架横断面尺寸(高、宽）+10,0mm; 钢筋格栅组装的应在同一平面内，允许偏差:高度±３0mm。，宽度±20mｍ。扭曲度2０mm。 ４)钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm。;钢筋搭接长±1５mm。 5）钢筋格栅安装要求符合下列规定: 基面竖实并清理干净，必要时进行预加固; 钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±3０mm，垂直度5‰； 钢筋格栅与壁面应楔紧,每片钢筋格栅节点与相邻格栅纵向必须分别连接牢固。 6)钢筋网铺设要求符合下列规定 铺设应平整,并与格栅及锚杆连接牢固；
１、编制施工组织设计及施工方案，制定施工过程的各种安全、质量、成本措施。 ２、编制项目的各种进度计划并监督、实施、考核，分析进度偏差原因。 ３、进行施工过程技术资料的收集、整理，工程竣工后的资料归档、装订、交工。４．在施工过程中监督指导施工方案及各种措施的实施。发现问题及时解决处理。 ５、负责施工过程的测量定位、放线、标高测定等。 ６．负责施工过程的检验如钢筋的焊接检验、回填土干容重、压实系数等。 ７．进行现场签证单签证，并将签证单交预算员。 ８．提供施工现场配合比，包括砼、砂浆等，需要试验室出具资料的取样送试验室。 ９．进行现场试块的制作、养护、送检、取试验报告。 １０．对施工方案各种安全、质量、成本措施向施工人员交底。 １１．协助预算、财务进行成本核算。 １２．接待上级部门的进度、质量检查，协调各部门关系。 １３．审核各劳务层每月工程的进度预算工程量，并签字。 １４．根据现场实际情况和材料总计划编制材料月、周计划。 1 5、负责季节性施工措施的编制。 测量队长工作职责
1.全面负责工程项目的测量工作并服从项目部领导安排，为工程项目的测量工作提供强有力的保障。 2.负责策划测量队工作计划，收集引用资料、分析和利用已有合格资料；制定经济合理的技术方案，编写技术设计书；编制《工程项目的测量作业指导书》，保证测量分队工作有条不紊的进行。 3.做好施工前期原地面的测量复测工作及施工控制网的建立。 4.组织好外业测量放线工作，要求及时准确的提供施工测量数据。并监督检查施工是否按照设计要求进行施工。 5.配合内业人员完成测量内业工作，工程完工后及时准确的提供测量资料及竣工图纸，做好竣工验收的资料整理工作。 6.配合业主测量部门完成测量的复测工作及其他任务。做好月收方工作及工程量决算工作。 7.积极完成测量队和项目部领导交给的其它任务并配合项目部其他部室及施工队搞好工作。 8.严格按照贯标要求检查并带头实施测量队的日常工作。保证贯标工作在测量队能够持续有效的运行。 二○○五年六月 2.4 工程管理部 2.4.1负责与上级、业主工程管理部门的沟通，及时完成交办的各项工作，上报各种相关工程报告、报表。
矿山法隧道工程施工方 案 Last revised by LE LE in 2021
目录 第1节编制依据........................................................ 第2节工程范围及工程数量.............................................. 第3节工程地质条件.................................................... 第4节隧道设计........................................................ 第5节隧道施工环境.................................................... 第二章现场的施工现状.................................................. 第三章施工总体安排及施工方案.......................................... 第1节止水帷幕施工.................................................... 第2节B断面端头加固袖阀管施工........................................ 第3节地表管线加固施工................................................ 第4节对元岗大桥桥基临时加固的预备措施................................ 第5节管棚施工........................................................ 第6节加强地面监测，实行信息化施工.................................... 第7节A、B断面隧道施工............................................... 第8节施工总平面布置图和洞内开挖示意图................................ 第四章主要的施工工艺.................................................. 第1节喷射混凝土...................................................... 第2节钢筋网安设...................................................... 第3节格栅拱架加工与架立.............................................. 第4节超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工............................ 第5节防水层施工...................................................... 第6节仰拱施工........................................................ 第7节二次衬砌施工.................................................... 第8节衬砌背后注浆.................................................... 第9节进洞3m前的井点降水............................................. 第五章工程测量与监控量测.............................................. 第1节施工测量........................................................ 第2节监控量测........................................................ 第六章工期、进度及劳动力、机械的安排.................................. 第1节A、B断面施工总体安排........................................... 第2节工期计算........................................................ 第3节时标网络图及施工总体进度横道图.................................. 第4节施工组织机构及劳动力的组织...................................... 第5节材料计划表具体见材料数量汇总表.................................. 第6节机械、设备进场表（表6-3）...................................... 第7节测量、监测设备表（表6-4）...................................... 第七章应急准备及处理.................................................. 第1节洞内塌方........................................................ 第2节洞内穿水........................................................ 第3节出现流砂........................................................ 第4节基坑上鼓........................................................
矿山法施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。 项目概况................................................................................. 错误!未定义书签。 地质概况................................................................................. 错误!未定义书签。 水文概况................................................................................. 错误!未定义书签。2工期要求............................................................................................. 错误!未定义书签。3施工方法............................................................................................. 错误!未定义书签。 施工准备................................................................................. 错误!未定义书签。 进洞断桩的处理措施................................................. 错误!未定义书签。 隧洞开挖措施............................................................. 错误!未定义书签。 钻爆设计..................................................................... 错误!未定义书签。 爆破参数选定................................................. 错误!未定义书签。 装药工艺及药量调整原则............................. 错误!未定义书签。 起爆网络......................................................... 错误!未定义书签。 爆破安全分析................................................. 错误!未定义书签。 上半洞爆破设计............................................. 错误!未定义书签。 炮孔堵塞方式................................................. 错误!未定义书签。 爆破安全操作规定..................................................... 错误!未定义书签。 处理盲炮规定................................................. 错误!未定义书签。 炸药仓库管理规定......................................... 错误!未定义书签。 现场应急预案............................................................. 错误!未定义书签。 可能发生的事故............................................. 错误!未定义书签。 事故的救援程序、保护措施......................... 错误!未定义书签。 现场应急小组................................................. 错误!未定义书签。 事故现场的抢救............................................. 错误!未定义书签。 隧洞开挖................................................................................. 错误!未定义书签。 工艺流程..................................................................... 错误!未定义书签。 钻孔作业..................................................................... 错误!未定义书签。 装药爆破..................................................................... 错误!未定义书签。 通风排烟..................................................................... 错误!未定义书签。
目录 1、工程概况及说明---------------------------------------2页 2、项目管理组织机构-------------------------------------4页 3、施工平面布置方案-------------------------------------5页 4、确保工期目标和工程进度计划的具体措施-----------------6页 5、确保工程质量目标的具体措施---------------------------9页 6、各项工程施工方法与工艺------------------------------16页 7、主要施工机具的配备----------------------------------29页 8、施工技术档案的管理方案和措施------------------------30页 9、安全体系的建立以及安全、文明施工的具体措施----------32页 10、对技术简单的分项工程交由农民施工的安排-------------42页 11、与地方关系协调的具体措施和计划安排-----------------43页 12、项目主要管理人员、工程技术人员、劳动力配备是否满足施工要 求--------------------------------------------------44页附表一拟投入本合同包的主要施工设备表 附表二拟配备本合同包的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网路图 附表五施工总平面图
北票市2010年度矿山环境治理四标段施工组织设计 一、工程概况及说明 1、工程概况 1.1、工程地址及规模 北票市矿山地质环境2010年度治理围为冠山矿沉陷区、三宝（包括东升煤矿）矿沉陷区，主要分布在城关镇、五间房、三宝管理区、大三家乡庙下、兴隆沟等。两个沉陷区总面积为2170.0h㎡，其中冠山沉陷区面积为1236.0 h㎡，三宝沉陷区面积为934.0 h㎡。本工程的主要工作容为：冠山立井建井矸石山、冠山二井矸石山、东升煤矿矸石山、三宝三井矸石山和三宝一井矸石山搬运清理、平整、客土、植被恢复等工程措施；三宝排矸场和三宝二井矸石山放坡、平整、坡脚支护、排水、客土、植被恢复等工程措施；填埋冲沟客土、排水、植被恢复等工程措施；海丰村北塌陷坑填埋、客土、植被恢复等工程措施；塌陷区的地面变形监测工程。 东升煤矿矸石山位于扎兰村北山。占地面积为2.1660 h㎡，长294.00m，宽92.00m。矸石山搬迁工程量为20.6698万m3，土地平整工程量为2.1660 h㎡，工程道路长为954.26m，宽为4m，排水沟长度为229.32m，宽度为1.0m 本设计东升煤矿为防护绿化地。绿化选择抗旱、抗旱、耐贫瘠，根系发达、萌芽能力强、能有效固结土壤、防止水土流失，栽植容易、成活率高等特点的林木。 1.3 项目所在地区的地理位置 北票市位于省西部，市东北部，大凌河中游。东与蒙古自治县毗邻，南与市义县、凌海市相邻，西、西南与市区、县接壤，北与自治区敖汉旗、奈曼旗交界。地处东经120°15′～120°18′，北纬41°23′～42°17′之间。 北票煤田位于北票市境，东起扎兰营子，西至兴隆沟，南始煤层露头，北至五间房深部区，长28.6km，平均宽2.2km，面积63km2。煤田整体为东北-西南走向。北票煤田由西部的台吉煤矿、中部的冠
石灰石开采、采准、剥离、矿山道路等基建 工程施工组织设计 耳录 第一章工程概况............................................ 第一节工程概况............................................ 第二章施工规范、标准、规程................................ 第三章施工部署、施工准备、施工总平面图布置................ 第一节施工组织机构........................................ 第二节施工队伍的安排...................................... 第三节劳动力组织.......................................... 第四节施工准备工作........................................ 第五节主要机械设备计划.................................... 第六节施工总平面图........................................ 第四章施工方案............................................ 第一节运矿道路和联系道路及水沟施工技术方案................ 第二节矿山削顶施工技术方案................................ 第三节采准平台开拓施工技术方案............................ 第四节主要（特殊）分项的施工方法和技术措施................ 第五章施工进度计划及措施.................................. 第一节业主要求............................................ 第二节施工工期安排........................................
（一）矿山法施工重难点及应对措施 Ⅰ、矿山法施工重难点分析 1、地层超前支护及加固监理 （1）检查是否按设计及施工方案要求设置超前导管或管棚。 （2）导管或管棚安装前检查是否已将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测出钻设位置后放可施工。 （3）导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度。 （4）管棚施工应符合以下规定： 钻孔的外插角允许偏差为5‰； 钻孔应由高孔位向低孔位进行； 钻孔孔径应比钢管直径大30~40mm； 遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻； 钻孔合格后应及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。 （5）导管或管棚注浆应符合以下规定： 注浆浆液宜采用水泥或水泥砂浆，水泥浆的水灰比为0.5~1，水泥砂浆配合比为1: 0.5~3。注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力根据试验确定。 （6）检查注浆孔是否按设计要求布设。 （7）检查注浆材料是否符合设计要求。 （8）检查注浆压力是否符合设计及施工方案要求。 （9）注浆过程中检查浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。注浆结束后，注浆就封填密实。 2、石方爆破施工监理，按要求编制石方爆破施工监理实施细则。 3、隧道开挖施工监理 （1）检查隧道开挖是否按设计及施工方案要求开挖。 （2）检查隧道开挖前是否制定了防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。 （3）隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面宜为5~10m，在土层或不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。
（4）隧道开挖循环进尺，在土层和不稳定岩体中为0.5~1.2 m，在稳定岩体中为1~1.5 m。 （5）严格控制开挖断面，不得欠挖。 （6）隧道台阶法施工，在拱部初期支护结构基本稳定且喷射砼达到设计强度的70%以上时，方可进行下部台阶开挖，并应符合以下规定： 边墙应采用单侧或双侧交错开挖，不得使上部结构同时悬空； 一次循环开挖长度，稳定岩体不大于4 m，土层和不稳定岩体不大于2 m。边墙挖至设计高程后，必须立即支立钢格栅拱架并喷射。仰拱应根据监控量测结果及时施工。 4、初期支护施工监理 （1）钢筋格栅、钢筋网加工及架设施工监理 1）钢筋格栅和钢筋网应在工厂（空旷地）加工，钢筋格栅第一榀制做好后要求进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。 2）钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类，型号，规格应符合设计要求，施焊应符合设计及钢筋焊接标准。 3）钢筋格栅加工要求符合以下标准： 拱架（包括顶拱和墙拱）应圆顺，直墙架应直顺允许偏差：拱架矢高及弧长+20,0mm，墙架长度±20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）+10,0mm； 钢筋格栅组装的应在同一平面内，允许偏差：高度±30mm。，宽度±20mm。扭曲度20mm。 4）钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm。；钢筋搭接长±15mm。 5）钢筋格栅安装要求符合下列规定： 基面竖实并清理干净，必要时进行预加固； 钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰； 钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点与相邻格栅纵向必须分别连接牢固。 6）钢筋网铺设要求符合下列规定 铺设应平整，并与格栅及锚杆连接牢固；
第1章编制依据及原则 1.1 编制依据 1 xx地铁2号线工程土建2202标段的施工及设计图纸。 2 xx地铁2号线工程土建2202标段工程岩土工程勘察报告。 3 相关行业的施工规范和标准、xx市相关规程规范及标准。 4 工程现场调查资料及周边建筑物基础资料。 5 现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及环境保护、水土保持方面的政策和法规。 6 根据我局现有施工水平、技术、设备、施工经验、科技进步、施工能力和资源配置等施工要素。 1.2 编制原则 确保工期目标的原则 在施工方案的编制中充分考虑了实现关键工期及总工期目标所必须预留的“抢工”条件；从施工顺序安排上也充分考虑了各工期目标的需要。 技术进步原则 施工方案及各分部分项工程施工方法的选择体现了技术进步原则。 成本最优化原则 在保证工程安全、质量、工期的前提下通过科学管理、精细组织、技术创新使得成本最优。进而使得工程自始至终保持质量、成本、安全良性循环的有序状态。
第2章工程概况 2.1工程范围 xx隧道处于xx地铁2号线工程土建2202标段沙世区间，位于xx市南山区世界之窗景区下。 2.2设计概况 沙世区间xx隧道分左、右线，左线ZDK14+245.857～ZDK14+759.000，长513.143m，右线YDK14+252.15～YDK14+759.000，长506.850m，单线总长1019.993m。 全隧道按浅埋暗挖法及喷锚构筑法进行设计，采用复合式衬砌结构。隧道埋深13～28m左右，围岩为Ⅲ～Ⅵ级，Ⅲ级长70.7m，Ⅳ级长208.2m，Ⅴ级长397.8m、Ⅵ级长343.293m （处于砂质粘性土），暗挖隧道断面单线A、单线B、单线C、单线D型及小间距隧道5种。单线隧道直线及曲线段内净空均为5200mm。 2.3二衬施工主要工程数量表 ]
目录 第一章工程概况 (3) 第1节编制依据 (3) 第2节工程范围及工程数量 (3) 第3节工程地质条件 (3) 第4节隧道设计 (4) 第5节隧道施工环境 (5) 第二章现场的施工现状 (5) 第三章施工总体安排及施工方案 (6) 第1节止水帷幕施工 (6) 第2节 B断面端头加固袖阀管施工 (7) 第3节地表管线加固施工 (8) 第4节对元岗大桥桥基临时加固的预备措施 (8) 第5节管棚施工 (8) 第6节加强地面监测，实行信息化施工 (8) 第7节 A、B断面隧道施工 (9) 第8节施工总平面布置图和洞内开挖示意图 (18) 第四章主要的施工工艺 (18) 第1节喷射混凝土 (18) 第2节钢筋网安设 (19) 第3节格栅拱架加工与架立 (19) 第4节超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工 (20) 第5节防水层施工 (23) 第6节仰拱施工 (24) 第7节二次衬砌施工 (25) 第8节衬砌背后注浆 (26) 第9节进洞3m前的井点降水 (26) 第五章工程测量与监控量测 (27) 第1节施工测量 (27) 第2节监控量测 (28)
第六章工期、进度及劳动力、机械的安排 (29) 第1节 A、B断面施工总体安排 (29) 第2节工期计算 (29) 第3节时标网络图及施工总体进度横道图 (30) 第4节施工组织机构及劳动力的组织 (30) 第5节材料计划表具体见材料数量汇总表 (31) 第6节机械、设备进场表（表6-3） (31) 第7节测量、监测设备表（表6-4） (32) 第七章应急准备及处理 (33) 第1节洞内塌方 (33) 第2节洞内穿水 (34) 第3节出现流砂 (34) 第4节基坑上鼓 (34) 第5节路面塌洞 (34) 第6节现场应急准备常备物资如下 (34) 第八章施工注意事项 (35) 第九章保证措施 (36) 第1节质量保证措施 (36) 第2节安全保证措施 (38) 第3节进度保证措施 (39) 第4节文明施工保证措施 (39)