固溶处理
固溶处理（solution treatment）：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
目录
序言
固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
不锈钢固溶热处理
碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
淬火
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织。
编辑本段固溶处理与时效处理的区别
固溶热处理
将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充
分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺
时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底.
根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。
从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的最高强度。
对于一般铝合金，自然时效时，屈服强度稍低而耐蚀性较好，采用人时效时，合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低。对于铝－锌－镁－铜系合金入LC4则相反，当采用人工时效时，合金耐蚀性比自然时效好。
选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。
塑料模具的制造工艺路线
低碳钢及低碳合金钢制模具
例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
高合金渗碳钢制模具
例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
调质钢制模具
例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。
碳素工具钢及合金工具钢制模具
例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。
预硬钢制模具
例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。塑料
渗碳钢塑料模的热处理特点
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。
4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。
淬硬钢塑料模的热处理
1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。
2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱
氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。
3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
预硬钢塑料模的热处理
1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。
2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。
3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。
表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺
钢号加热温度/℃ 冷却方式回火温度/℃ 预硬硬度HRC
3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36
5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45
8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48
P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41
SM1 830～850 油冷 620～660 36～42
时效硬化钢塑料模的热处理
1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。
2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：
1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。
3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。
表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范
钢号固溶处理工艺时效处理工艺时效硬度HRC
06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48 PMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43
25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42
SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40
PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44
编辑本段塑料模的表面处理
为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。
塑料模镀铬
1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。
渗氮
2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。
适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等
固溶处理和时效处理 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
固溶处置和时效处置之迟辟智美创作 1、固溶处置 所谓固溶处置，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充沛溶解到固溶体中后快速冷却，以获得过饱和固溶体的热处置工艺. 固溶处置的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处置作好准备等.适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属. 尤其适用：1.热处置后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 工件. 原理 序言 固溶处置是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以获得均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工发生的应力，使合金发生再结晶.其次，固溶处置是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能.固溶处置的温度范围年夜约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对长期高温使用的合金，要求有较好的高温耐久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较年夜的晶粒
度；对中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采纳较低的固溶温度，保证较小的晶粒度.高温固溶处置时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长年夜；高温固溶处置时，不单有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出.对过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处置 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很年夜影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会发生晶间腐蚀，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处置或稳定化处置. 固溶热处置：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳到达过饱和状态.这种热处置方法为固溶热处置. 固溶热处置中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处置，后者是淬硬.后者为获得分歧的硬度所采用的加热温度也纷歧样，但没到1100℃. 淬火
固溶处理和时效处理之杨若古兰创作 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的次要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好筹办等.适用 多种特殊钢，高温合金，特殊功能合金，有色金属. 特别适用：1.热处理后必要再加工的零件. 2.清除成形工序间的冷作硬化. 工件. 道理 序文 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时从头析出颗粒粗大、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时清除因为冷热加工发生的应力，使合金发生再结晶.其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以包管合金高温抗蠕变功能.固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，次要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用请求来选择，以包管次要强化相须要的析出条件和必定的晶粒度.对于持久高温使用的合金，请求有较好的高温持久和蠕变功能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒
度；对于中温使用并请求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采取较低的固溶温度，包管较小的晶粒度.高温固溶处理时，各种析出相都慢慢溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不但有次要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会发生晶间腐蚀，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或波动化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃摆布，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和形态.这类热处理方法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处理，后者是淬硬.后者为获得分歧的硬度所采纳的加热温度也纷歧样，但没到1100℃. 淬火
固溶处理与时效处理 1、固溶处理 所谓固溶处理,就是指将合金加热到高温奥氏体区保温,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱与固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的就是改善钢或合金的塑性与韧性,为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢,高温合金,特殊性能合金,有色金属。 尤其适用:1、热处理后须要再加工的零件。 2、消除成形工序间的冷作硬化。 3、焊接后工件。 原理 序言 固溶处理就是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱与固溶体,便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物与γ’等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力,使合金发生再结晶。其次,固溶处理就是为了获得适宜的晶粒度,以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间,主要根据各个合金中相析出与溶解规律及使用要求来选择,以保证主要强化相必要的析出条件与一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金,要求有较好的高温持久与蠕变性能,应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度;对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性与疲劳强度的合金,可采用较低的固溶温度,保证较小的晶粒度。高温固溶处理时,各种析出相都逐步溶解,同时晶粒长大;低温固溶处理时,不仅有主要强化相的溶解,而且可能有某些相的析出。对于过饱与度低的合金,通常选择较快的冷却速度;对于过饱与度高的合金,通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐蚀,严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱与状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火,但此时的‘淬火’与普通钢的淬火就是不同的,前者就是软化处理,后者就是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100℃。 淬火 钢的淬火就是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的就是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨
固溶处理和时效处理 1.固溶处理 所谓固溶处理,是指将合金加热到高温奥氏体区保温,使多余相充分消融到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的重要目标是改良钢或合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好预备等.实用 多种特别钢,高温合金,特别机能合金,有色金属. 尤其实用：1.热处理后须要再加工的零件. 2.清除成形工序间的冷作硬化. 工件. 道理 序言 固溶处理是为了消融基体内碳化物.γ’相等以得到平均的过饱和固溶体,便于时效时从新析出颗粒渺小.散布平均的碳化物和γ’等强化相,同时清除因为冷热加工产生的应力,使合金产生再结晶.其次,固溶处理是为了获得合适的晶粒度,以包管合金高温抗蠕变机能.固溶处理的温度规模大约在980~1250℃之间,重要依据各个合金中相析出和消融纪律及应用请求来选择,以包管重要强化相须要的析出前提和必定的晶粒度.对于长期高温应用的合金,请求有较好的高温持久和蠕变机能,应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度;对于中温应用并请求较好的室温硬度.
屈从强度.拉伸强度.冲击韧性和疲惫强度的合金,可采取较低的固溶温度,包管较小的晶粒度.高温固溶处理时,各类析出相都慢慢消融,同时晶粒长大;低温固溶处理时,不但有重要强化相的消融,并且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金,平日选择较快的冷却速度;对于过饱和度高的合金,平日为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的消融度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时,会有高铬碳化物析出, 当铬含量降至耐腐化性界线之下,此时消失晶界贫铬,会产生晶间腐化,轻微时能变成粉末.所以有晶间腐化偏向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳固化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃阁下,使碳化物相全体或根本消融,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状况.这种热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象通俗钢的淬火,但此时的 ‘淬火’与通俗钢的淬火是不合的,前者是软化处理,后者是淬硬.后者为获得不合的硬度所采纳的加热温度也不一样,但没到1100℃. 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时光,使之全体或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体改变的热处理工艺.
固溶处理和时效处理之羊若含玉创作 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使多余相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的主要目标是改良钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等.适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属. 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 工件. 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到平均的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、散布平均的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金产生再结晶.其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以包管合金高温抗蠕变性能.固溶处理的温度规模大约在 980~1250℃之间，主要依据各个合金中相析出和溶解纪律及使用要求来选择，以包管主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温
使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲惫强度的合金，可采取较低的固溶温度，包管较小的晶粒度.高温固溶处理时，各类析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不但有主要强化相的溶解，并且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐化性界线之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐化，严重时能变成粉末.所以有晶间腐化倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态.这种热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不合的，前者是软化处理，后者是淬硬.后者为获得不合的硬度所采纳的加热温度也不一样，但没到1100℃. 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临
固溶处理和时效处理【2 】 1.固溶处理 所谓固溶处理,是指将合金加热到高温奥氏体区保温,使多余相充分消融到固 溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的重要目标是改良钢或合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好预备等.实用 多种特别钢,高温合金,特别机能合金,有色金属. 尤其实用：1.热处理后需要再加工的零件. 2.清除成形工序间的冷作硬化. 3.焊接后工件. 道理 序言 固溶处理是为了消融基体内碳化物.γ’相等以得到平均的过饱和固溶体,便于时效时从新析出颗粒渺小.散布平均的碳化物和γ’等强化相,同时清除 因为冷热加工产生的应力,使合金产生再结晶.其次,固溶处理是为了获得合适 的晶粒度,以保证合金高温抗蠕变机能.固溶处理的温度规模大约在980~1250℃之间,重要依据各个合金中相析出和消融纪律及应用请求来选择,以保证重要 强化相必要的析出前提和必定的晶粒度.对于长期高温应用的合金,请求有较 好的高温持久和蠕变机能,应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度;对于 中温应用并请求较好的室温硬度.屈从强度.拉伸强度.冲击韧性和疲惫强度的 合金,可采用较低的固溶温度,保证较小的晶粒度.高温固溶处理时,各类析出 相都慢慢消融,同时晶粒长大;低温固溶处理时,不仅有重要强化相的消融,并 且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金,平日选择较快的冷却速度;对 于过饱和度高的合金,平日为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的消融度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐化性
界线之下,此时消失晶界贫铬,会产生晶间腐化,轻微时能变成粉末.所以有晶 间腐化偏向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳固化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃阁下,使碳化物相全体或根 本消融,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状况.这种 热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象通俗钢的淬火,但此时的‘淬火’与通俗钢的淬火是不同的,前者是软化处理,后者是淬硬.后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100℃. 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时光,使之全体或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进 行马氏体改变的热处理工艺. 平日也将铝合金.铜合金.钛合金.钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却进程的热处理工艺称为淬火. 淬火的目标是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体改变,得到马氏体或贝氏体组织,然后合营以不同温度的回火,以大幅进步钢的强度.硬度.耐磨性.疲惫强度以及韧性等,从而知足各类机械零件和对象的不同应用请求.也可以经由 过程淬火知足某些特种钢材的的铁磁性.耐蚀性等特别的物理.化学机能. 淬火能使钢强化的根本原因是相变,即奥氏体组织经由过程相变而成为马氏体组织. 固溶处理与时效处理的差别 固溶热处理 将合金加热至高温单相区恒温保持,使多余相充分溶速冷却,以得到过饱 和固溶体的热处理工艺 时效处理可分为天然时效和人工时效两种天然时效是将铸件置于露天场 地半年以上,便其徐徐地产生形,从而使残余应力清除或削减,人工时效是将铸
固溶处理和时效处理 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
固溶处理和时效处理 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用多种特殊钢，，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、等特殊的物理、化学性能。 淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织。 固溶处理与时效处理的区别 固溶热处理 将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺
1、固溶处理 所谓固溶处理,是指将合金加热到低温奥氏体区保温,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的主要目的是改良钢或合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好准备等.适用 多种特殊钢,低温合金,特殊性能合金,有色金属. 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 3.焊接后工件. 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体,便于时效时重新析出颗粒细小、散布均匀的碳化物和γ’等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力,使合金产生再结晶.其次,固溶处理是为了获得适宜的晶粒度,以包管合金低温抗蠕变性能.固溶处理的温度规模大约在980~1250℃之间,主要按照各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择,以包管主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对于长期低温使用的合金,要求有较好的低温持久和蠕变性能,应选择较高的固溶温度以获得较
大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金,可采取较低的固溶温度,包管较小的晶粒度.低温固溶处理时,各类析出相都逐步溶解,同时晶粒长大；低温固溶处理时,不但有主要强化相的溶解,并且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金,通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金,通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐化性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐化,严重时能酿成粉末.所以有晶间腐化倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态.这种热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火,但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不合的,前者是软化处理,后者是淬硬.后者为获得不合的硬度所采纳的加热温度也不一样,但没到1100℃. 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺.
固溶处理和时效处理之宇文皓月创作 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工发生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以包管合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以包管主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对
于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采取较低的固溶温度，包管较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不但有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会发生晶间腐蚀，严重时能酿成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得分歧的硬度所采纳的加热温度也纷歧样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临